DE2237335A1 - Verfahren zum herstellen von tuechern aus kunststoffaeden - Google Patents
Verfahren zum herstellen von tuechern aus kunststoffaedenInfo
- Publication number
- DE2237335A1 DE2237335A1 DE2237335A DE2237335A DE2237335A1 DE 2237335 A1 DE2237335 A1 DE 2237335A1 DE 2237335 A DE2237335 A DE 2237335A DE 2237335 A DE2237335 A DE 2237335A DE 2237335 A1 DE2237335 A1 DE 2237335A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- cable
- curvilinear
- profiles
- vibrator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/013—Regenerated cellulose series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H51/00—Forwarding filamentary material
- B65H51/005—Separating a bundle of forwarding filamentary materials into a plurality of groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/18—Separating or spreading
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
- D04H3/153—Mixed yarns or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
dit: DffS!IiDUa! TEXIIIE DB JRABTCE
Eitel;
Verfahren zum Herstellen von Suchern
aus Kunststoffäden
Beschreibung
Sie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Torrichtung
zum Herstellen von Tüchern aus Fäden, ausgehend von einem aus endlosen chemischen Fäden bestehenden Kabel, das gespannt
und zwischen zwei Paaren von achsparallelen und vorzugsweise horizontalen Walzen über ein sich rechtwinkelig zur Führungsrichtung erstreckendes Profil geführt wird, bei welchem Verfahren,
im Berührungsbereich zwischen dem Profil und den Fäden des zwischen den Zugwalzenpaaren gespannten Kabelabschnittes,
wechselweise auf die Fäden zusätzliche Spannungen nach Art von Schwingungen in einer wenigstens annähernd rechtwinkelig zu
den in dem Bereich befindlichen Fäden ausgeübt werden.
Ein bekanntes Verfahren der erwähnten Art ist vorgeschlagen worden, um Eunststoffäden oder Fasern aus einem Faserkabel als
einzelne Fäden herauszulösen. Zu diesem Zweck hat man einen
309812/1089
Vibrator verwendet, der aus mehreren gradlinigen Profilen besteht,
wie bspw. Stangen, die fest mit der Antriebswelle verbunden und gleichmäßig um diese Antriebswelle herum verteilt
sind. Um die Trennung der Fäden zu verbessern und um breitere Fadenkabel zu verwenden, hat man vorgeschlagen, das Kabel über
ein kurvenliniges Profil laufen zu lassen, welches die Kabelfäden auf ihrem Wege zum Vibrator führt.
Dieses bekannte Verfahren erlaubt es in gewissem Maße, die Fäden eines Kabels herauszulösen. Jedoch ist es ungeeignet zum
Ausfächern der Fäden, wobei eine Ausfächerung übrigens bei den bekannten Verfahren gar nicht erstrebt wurde.
Die Erfindung hat nun zum Ziel, ein Ausfächerverfahren der oben erwähnten Art zu verwirklichen, welches erlaubt, die
Breite des Fadenkabels mindestens zu verdoppeln.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Vibrationen auf die Fäden des gespannten Kabelabschnittes in
der Weise ausgeübt werden, daß die Mehrzahl der übertragenen Vibrationen eine transversale, zu derjenigen Ebene geneigte
Resultierende hat, die zwischen den Walzen jedes der beiden Waisenpaare verläuft.
Auf diese Weise werden die Kabelfäden auf kurven1inigen Profilen
Vibrationen unterworfen, welche dahin wirken, das Kabel zu verbreitern und zwar zu einem Tuch gut ausgefächerter uä-
3 0 9 8 12/1089
den, wobei die Verbreiterung schnell und gleichmäßig vor sich
geht, ohne daß das Kabel oder das Fadentuch, aus seiner anfänglichen
Laufrichtung abgelenkt werden müßte.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Hexstellen
eines Fadentuehs aus einem Fadenkabel.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art besitst folgende 2eile:
Zwei Zugwalzenpaare, zwischen deren Walzen die Kabelfäden hindurchlaufen; Mittel zur Steuerung des (ersten) Einlaufwalzenpaares
auf eine Umfangsgeschwindigkeit, die gleich oder ungleich derjenigen des (zweiten) Auslaufwalzenpaares istι und
einen umlaufenden Vibrator mit mehreren auf einem zylindrischen Drehkörper angeordneten und regelmäßig verteilten Profilen
nebst Antriebsmitteln, wobei dieser umlaufende Vibrator zwischen den Walzenpaaren so angeordnet ist, daß di@ XJmfangsf lache
jedes Profiles in Berührung mit den Paden gelangen kasra und
sich quer zu den Fäden erstreckt.
Diese bekannte Vorrichtimg erlaufet es nicht, eine nennenswerte
Ausfächerung der Kabelfädes. zu erreichen, insbesondere weil
die Profile aus gradlinigen Stangen "best©kea„ In diesem fall
verbleiben die Fäden nebeneinanderlisgend in Form eines abgeflachten Bündels und bilden nach ihrem Durehgaag über den umlaufenden
Vibrator kein richtiges
Die Erfindung beseitigt diesen Nachteil und hat zum Ziel, eine
30 9812/1089
Vorrichtung der oben erwähnten Art zu verwirklichen, welche
ein quergerichtetes Ausfächern der Kabelfäden der Art sicherstellt,
daß die Fäden am Ausgang der Vorrichtung nebeneinanderliegen und gleichmäßig in der Querrichtung des zu bildenden Tuches verteilt sind.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Umfangsflache jedes Profils, wenn sie mit den Fäden in Berührung
kommt, einen rechtwinkelig zu den Fäden verlaufenden Querschnitt von im ganzen krummliniger bauchiger Form hat,
deren Gipfel, in Sicht auf die Ebene, mit der Achse des Kabels zusammenfallen.
Auf diese Weise werden die gespannten Fäden des Kabels Vibrationen
ausgesetzt, welche die einen von den anderen Fäden trennen und welche, im Zusammenwirken mit der konvexen Form
der kurvenlinigen Profile, ein seitliches Ausfächern und eine gleichmäßige Trennung in Querrichtung der Fäden sichern.
Der Gegenstand der Erfindung wird im folgenden im einzelnen mit Hilfe von einigen Ausführungsbeispielen beschrieben, die
auf der beigefügten Zeichnung erläutert sind, jedoch keine Begrenzung des Erfindungsgedankens darstellen sollen.
Auf der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen vertikalen Mittelschnitt einer Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Ansicht,
30981 2/1089
Fig. 2 eine Untersicht der Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Ausfächervorrichtung, die bei der erfindungsgemäßen
Anlage verwendet wird,
Fig. 4 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispieles eines
kurvenlinigen Profils, das für eine Ausfächervorrichtung gemäß Fig. 3 bestimmt ist,
Fig. 5 eine Vorderansicht eines anderen Ausführungsbeispielseines
kurvenlinigen Profils der Ausfächervorrichtung gemäß Fig. 3,
Fig. β einen transversalen Mittelschnitt der Ausfächervorrichtung
nach Fig. 3,
Fig. 7 eine sohematische Ansicht im vertikalen Mittelschnitt
eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 8 ein Einzelteil des Eintrittswalzenpaares der Vorrichtung nach Fig. 7,
Fig. 9 ein Ausführungsbeispiel eines kurvenlinigen Profils
der ersten Ausfächervorrichtung, die bei der Anlage gemäß Fig. 7 verwendet wird,
3098 12/1089
Fig. 10 eine Ausführungsform eines kurvenlinigen Profils einer
zweiten Ausfächervorrichtung, die ebenfalls bei der
Anlage gemäß Pig. 7 verwendet werden kann,
Pig. 11 die Form mehrerer kurvenliniger Profile, die auf einer
Ausfächervorrichtung gemäü der Erfindung montiert werden können,
Fig. 12 und 13 perspektivische Ansichten von Flügeln, die auf
Luftleitblechen befestigt sind,
Pig. 14 einen frontalen Aufriß einer pneumatischen Vorrichtung, die in der Nachbarschaft der Auslaufwalzenpaare
der Anlage montiert ist,
Fig. 15 einen frontalen Aufriß einer anderen Ausführungsform
der pneumatischen Anlage, die im Bereich von Auslaufwalzenpaaren
montiert ist,
Fig. 16 eine Oberansicht im Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI der Fig. 15,
Fig. 17 in transversalem Schnitt eine Ausführungsform des umlaufenden
Vibrators und
Fig. 18 einen axialen Teilschnifct des umlaufenden Vibrators
gemäß Pig. 17.
3 09812/1089
Wie man insbesondere aus den Fig. 1 und 2 erkennen kann, besitzt die Vorrichtung ein Faß oder eine Schachtel 2 aus Karton,
in welcher ein aus Fäden bestehendes Kabel 1 niedergelegt
ist, das über mehrere Umleitungen 3 und 4, die aus Stangen gebildet sein können und bspw. gradlinige, horizontale Zylinder
darstellen, laufen, wobei die Umleitungen in einem gewissen Abstand von dem Kartonbehälter 2 angeordnet sind. Das
Fadenkabel 1 wird, nachdem es die zweite Umleitung 4 verlassen hat, zwischen die Walzen eines Walzenpaares 5 geführt, das im
folgenden als Einlaufwalzenpaar bezeichnet wird, und läuft anschließend
über eine Ausfächervorrichtung 6, ehe es von einem anderen Walzenpaar 7 aufgenommen wird, das im folgenden Auslaufwalzenpaar
genannt wird. Die Einlauf- und Auslaufwalzenpaare
5 und 7 ebenso wie die verschiedenen Umleitungen 3 und 4 und die aus einem umlaufenden Vibrator 6 bestehende Ausfächervorrichtung
sind mit ihren Enden in Lagern aufgenommen, die ihrerseits von Ständern 5a, 7a, 3a, 4a und 6a gehalten werden.
Unter dem Auslaufwalzenpaar 7 ist ggf. eine pneumatische Ausbreitevorrichtung
9 angeordnet, die einen Austrittsspalt 8 in Richtung der Bewegung der Kabelfäden 1a hat. Im Innern der
pneumatischen Ausbreitevorrichtung 9 ist eine Quelle für Treibmittel, wie bspw» ein Ventilator, vorgesehen, dessen
stromauf gerichtete Seite mit der Atmosphäre und dessen stromab gerichtete Seite mit dem Spalt 8 verbunden ist.
Unterhalb des Auslaufwalzenpaares 7 und dem Spalt 8 der pneumatischen
Ausbreitevorrichtung 9 und etwas unterhalb der Höhe
— 8 —
3 0 9 8 12/1039
des Spaltes 8 ist eine Führungsfläche 10 angeordnet, die nach
unten gebogen ist. Auf diese Führungsflache 10 kann ein Transportband
folgen, das hier nicht gezeichnet ist.
Die Zugwalzenpaare 5 und 7 sind mit einem elastischen Überzug bspw. aus Kautschuk bekleidet, wobei die Eintrittswalzen 5
vorzugsweise Rillen 5b tragen, die parallel zu ihren Achsen verlaufen. Außerdem sind die Ein- und Austrittswalzenpaare 5
und 7 mit Antriebsvorrichtungen 5c und 7c versehen, bspw. mit Elektromotoren, die jeder einen Spannungsteiler und ein Geschwindigkeitsvorgelege
besitzen, mit deren Hilfe die Umfangsgeschwindigkeit der Auslaufwalzen 7 oberhalb der Umfangsgeschwindigkeit
der Eintrittswalzen 5 gehalten werden kann. In diesem Falle sind die Kabelfäden 1a vorgespannt, ehe
sie zusätzlich wechselnden Spannungen unterworfen werden. Unter gewissen Umständen ist es vorteilhaft, die Auslaufwalzen
7 mit einer Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, die gleich oder kleiner als diejenige der Eintrittswalzen ist, so daß
der Kabelabschnitt zwischen den Walzenpaaren 5 und 7 nicht gespannt ist. An Stelle der Greschwindigkeitswandler kann man
auch geeignete Transmissionen verwenden, die es gestatten, den
Eintrittswalzen 5 eine Geschwindigkeit zu geben, die unterhalb derjenigen der Auslaufwalzen 7 liegt.
Die Ausfächervorrichtung 6 hat wenigstens ein krummliniges Profil 21, deren Gestalt bspw. durch die Fig. 3 bis 5 dargestellt
ist. Die Ausfächervorrichtung ist auf dem Wege der Ka-
3098 12/1089
belfäden la des Kabelabschmittes zwischen den Einlaufwalzen paaren
5 und den Auslaufwalzenpaaren 7 vorgesehen und befindet sich in einer Höhe, die-unterschiedlich von derjenigen ist,
die durch die Kabelfäden 'bestimmt ist, wenn diese zwischen den
Einlauf- und Auslaufwalaenpaaren 5 und 7 Mnduranlaufen«
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Ausfächervorrichtung
6 drehbeweglich und, "besitzt einen drehbaren Vibrator von solcher Art, daß ein krummliniges Profil, welches um
eine horizontale Achse kreist, zuerst schräg auf die Fäden 1a sehlägt, sich dann mit ihnen forfbexuegt» wobei es sie anhebt
oder sinken läßt, und sie schließlich tangential verläßt.
Vorzugsweise wird die Ausfächervorrichtung von einer Reihe von
krummlinigen Profilen 21 gebildet, die auf einem !Präger angeordnet
sind, der bspw» gemäß Ziffer 23 zylindrisch ist und auf
einer horizontalen Welle 20 montiert ist» Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figo 3 bis β weräsn die krummlinigen Profile
durch ebene oder- stehende Hügel 21 gebildet, deren Berührungsfläche
21a mit den Kabelfäaen 1a eine konvexe Gestalt
zeigt, derart, daß der Gipfel dieser Berührungsfläche 21a sich in der Mitte der Flügel 21 befindet» Me bauchige oder krummlinige
Gestalt dieser Oberfläche 21 hat bspw. die !Form eines Kreisbogens, der seitlich und allmählich in horizontale Geraden
ausläuft. Die Flügel 21 sind mit ihrer einen Seite auf den
Trägern 23 montiert, die bspw„ scheibenförmig und iferseits
auf der Welle 20 verkeilt sind, die bspw. mittels einer Rolle 6b
- 10 -
30981 2/1089
223/335
und einem Riemen 6c an einen Zugmotor 6d angeschlossen ist.
Die Berührungsfläche 21a der krummlinigen Profile Ί\ kann
Weilen 21b (wie Pig. 5) bilden, deren Gipfel sich bis zur
Linie der allgemeinen Gestaltung der krummlinigen Profile erstrecken, so daß die Achse der Erzeugenden des Drehkörpers
also mit der Achse der Antriebswelle 20 zusammenfällt.
Zweckmäßigerweise sind die bauchigen Profile durch volle Flügel 21 gebildet, die auf Trägerscheiben 23 angeordnet sind,
der Art, daß die von ihnen bestimmten Flächen Tangenten an dem konzentrischen Kreis um die Welle 20 sind, wobei die Flügelseiten,
die mit den Trägerscheiben 23 fest verbunden sind, im Drehsinne F der Berührungsfläche 21a vorauseilen. Der
Drehsinn F ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 der Uhrzeigersinn
und hat in der Berührungszone zwischen den Fäden 1a und den Flügeln 21 bzw. den krummlinigen Profilen die
gleiche Richtung wie die ablaufenden Fäden 1a.
Im Betrieb kommt das Fadenkabel 1 mit untereinander praktisch parallelen Fäden zum Einlauf v/a Lzenpaar 5 und läuft bspw. unter
Spannung über die Ausfächervorrichtung 6, bevor es von dem Auslaufwalzenpaar 7 aufgenommen wird. Die Ausfächervorrichtung
6 erteilt aufgrund ihrer flügelradartigen Form den verschiedenen Fa-ten des Kabels la wechselnde zuuätzliche £Jp;.iti
nungen, der Art, daß diese Fäden la Vibrationen unterworfc-u
werden, deren Mehrzahl eine transversale Resultante aufweist, die gegenüber der Ebene geneigt iot, die zwi*;chf?n den Walzen
- 11 -
jedes der "beiden Walzenpaare hindurchgeht. Die Berührungsflächen
21a der krummlinigen Profile dienen nicht nur dazu, den Fäden Vibrationen mit geneigter Resultierenden zu erteilen,
sondern sie "bilden auch eine querlaufende Führungsfläche und
sichern eine Ausfächerung der Fäden des Kabels 1a beim Austritt aus dem Einlaufwalzenpaar 5; vergl. Fig. 2.
Die Frequenz der durch die Ausfächertorrichtung und den umlaufenden
Vibrator 6 erzeugten Vibrationen, die den Fäden 1a erteilt werden, ist verhältnismäßig groß, bspw. mindestens in
der Größenordnung von 1000 Ausschlägen je Minute, und hängt auch von der Durchlaufgeschwindigkeit der Fäden 1a ab. Im allgemeinen
hat man gute Resultate erzielt, wenn die Frequenz der Anwendung von wechselnden Spannungen, d.h. von Vibrationsausschlägen,
mindestens gleich einem Spannungswechsel pro laufenden Zentimeter der Fäden ist.
Wenn die krummlinigen Profile 21 durch volle Flügel gebildet werden, wirkt die Ausfächervorrichtung bzw. der drehbare Vibrator
6 gleichzeitig in der Art eines Ventilators, der eine
gewisse zusätzliche Luftmenge' zwischen das Fadentueh 1a und
den entsprechenden Flügel 21 drückt, derart, daß die Fäden 1a auoh durch einen Luftstromwirbel in Schwingung versetzt werden.
Aus der Tatsache, daß die Ausfächervorrichtung eine Drehbewegung
volUiührt, welche sich in der Höhe der Kabelfäden 1a
durch eine auf- und abgehende Bewegung äußert, erzeugt man eine sehr regelmäßige Vibration, ohne daß die Richtung der in
— 12 —
'-: (J :\ H 1 '?. l 1 0-8 Ü
— 19 -
Bewegung befindlichen Massen geändert werden muß. Aus dem gleichen Grunde werden die Fäden den Luftströmen intermittie-
den
rend und periodisch, synchron mit den/Päden mechanisch aufgezwungenen
Schwingungen, ausgesetzt. Wenn man die Ausfächervorrichtung mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die höher ist
als die Geschwindigkeit der vorbeilaufenden Kabelfäden 1a, umlaufen läßt, so wird durch die Reibung der Berührungsfläche
21a mit den Fäden 1a ein Aufblähen der Kunststoffäden erreicht,
die am Ende der Behandlung dann eine weiche und angenehme Griffigkeit zeigen. Übrigens versetzt die Rotation der
Flügel um eine quer zum Fadentuch liegende Achse den verschiedenen Fäden 1a unterschiedlich schräge Schläge, die auch zur
Ausbreitung und zur Qualitätsverbesserung der Fäden beitragen.
Wie man insbesondere aus Fig. 2 sieht, ist die Ausfächerung der Kabelfäden 1 abwärts bis zur Ausfächervorrichtung 6 erheblich,
bspw. gleich dem Fünffachen der Anfangsbreite des Kabels 1. Um diese Ausfächerung der Fäden 1 zu erhalten, ist es
vorteilhaft, unterhalb und nahe bei den Auslaufrollen 7 eine
pneumatische Vorrichtung 9 vorzusehen, die durch einen Austrittsspalt 8 ein Band oder einen Vorhang von Luft bzw. Gas
austreten läßt, der ähnlich der von einem Ventilator bewegten Luft ist, und zwar zwischen einerseits der Unterfläche der
ausgefächerten Fäden 1a, die von den Walzen 7 auslaufen, und andererseits einem Führungsblech 10, das unter und nahe dem
Spalt 8 angeordnet ist. Infolge des sogenannten Wandeffektes, der auch Goandaeffekt genannt wird, liegt der aus dem Spalt 8
- 13 -
3 09812/1039
entsprungene Gasstrom eng an der Wand des Bleches 10 an und trägt nach Art eines Luftkissens das Fadentuch 1a, wenn er
die Auslaufwalzen 7 oberhalb des Spaltes 8 verläßt. Es ist
vorteilhaft, den verschiedenen aus dem Spalt austretenden Gasstrahlen beim Austritt aus dem Spalt 8 eine divergierende
Sichtung zu geben, der Art, daß die Fäden 1a, wenn sie von dem Vorhang oder Band aus Luft bzw. Gas weitergezogen werden,
noch weiter ausgefächert werden. Zu diesem Zweck kann der Spalt 8 durch das Mundstück einer auf einer gewissen Länge
ringförmigen und kegelstumpfartigen Form gebildet werden,
dessen kleine Basis zum Innern der pneumatischen Vorrichtung 9 hin liegt. Der Spalt 8 ist also derart gekrümmt, daß
sein Gipfel sich in der Meridianebene der Vorrichtung befindet und den Auslaufrollen 7 näher liegt als die Enden des
Spaltes 8 (siehe Fig. 14).
Es ist auch möglich, einen gradlinig horizontalen Spalt 8 vorzusehen, der die Mündung eines parallelepipedonförmigen
Raumes 8a mit horizontalem trapezförmigen Querschnitt bildet, dessen kleine Basis sich am Innern der pneumatischen Vorrichtung
befindet und mit der abwärtigen Seite eines Ventilators verbunden ist, und deren große Basis sich auf der Seite des
Spaltes 8 befindet (Fig. 15 und 16).
Am unteren Ende des Führungsbleches 10 kann der Fadenschleier bzw. das Fadentuch 1a von einem nichtgezeichneten Transportband
aufgenommen werden.
- 14 309812/1089
-H-
Fig. 7 zeigt schematisch eine Vorrichtung, die es erlaubt, gleichzeitig zwei Fadenkabel 1 und 1' auszufächern. Diese Kabel
werden aus zwei verschiedenen Kartonfächern 2 und 2' herausgezogen und bestehen bspw. aus zwei verschiedenen
chemischen Stoffen.
Die Kabel 1 und 1' laufen beide zunächst über Umlenker 3, 4
bzw. 3', 4', bevor sie in den zwischen den Walzen des Einlaufwalzenpaares
5 bestehenden Spalt eingeführt werden.
Wie deutlich aus Fig. 8 erkennbar ist, sind die Kabel 1 und 1'
abgeplattet und liegen am Ort des Walzeneinlaufes 5 aufeinander. Zwischen dem Einlaufwalzenpaar 5 und einem ersten Auslaufwalzenpaar
7 ist auch eine Ausfächervorrichtung 6 von der Gattung der umlaufenden Vibratoren vorgesehen, die sich in
einer Höhe befindet, die oberhalb derjenigen Ebene liegt, die durch die Spalten zwischen den Walzen der Walzenpaare 5 und 7
bestimmt ist. Die Kabelfäden 1a laufen über diese Ausfächervorrichtung
6 und sind infolge der verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten zwischen den Auslaufwalzen 7 und den Einlaufwalzen
5 einem gewissen Zug unterworfen. Die Ausfächervorrichtung 6 kann gemäß Fig. 7 ebenso ausgebildet sein wie die vorher
beschriebene und kann auch auf der unteren Außenfläche der Fäden 1a einwirken.
Um die Wirkung der seitlichen Ausfächerung der Fäden 1a zu steigern, kann man vorteilhaft zusätzlich mindestens eine Aus -
- 15 -
30981 2/1089
fächervorrichtung bzw. einen umlaufenden Vibrator 16 vorsehen,
der, wie insbesondere aus Pig. 7 erkennbar ist, zwischen den Auslaufwalzenpaaren 7 und einem Paar von zusätzlichen Walzen
17 angeordnet sein kann, die jenseits des Walzenpaares 7 vorgesehen ist. Diese zusätzliche Ausfächervorrichtung 16
findet sich bspw. in einer Höhe unter derjenigen der Auslaufwalzenpaare
7 und 17, und die Fäden 1a laufen unter der Ausfächervorrichtung
16 hindurch.
So wirkt man mit Hilfe der Ausfächervorrichtungen 6 und 16
nicht nur auf eine der Außenflächen des Fadentuches 1a, sondern auch auf die andere Außenfläche ein. In gewissen Fällen
jedoch kann sich die zweite Ausfächervorrichtung 6 auch auf derselben Seite wie die erste Ausfächervorrichtung 6 befinden
(vergl. in Fig. 7, insbesondere die Vorrichtung 16', die in durchbrochenen Linien eingezeichnet ist).
Die Hintereinanderstellung von wenigstens zwei Ausfächervorrichtungen
6 und 16 verbessert nicht nur die Homogenität der Ausfächerung sowie das Aufblähen und die Griffigkeit der Fäden,
sondern erlaubt noch eine Steigerung der Ausfächerung der Fäden, wenn man dem kurvenförmigen Profil der zusätzlichen
Ausfächervorrichtung bzw.. des zusätzlichen umlaufenden Vibrators 16, der jenseits der ersten Ausfächervorrichtung 6 angeordnet ist, eine Breite und einen Krümmungsradius gibt, die
ploich oder auch größer als diejenigen der krummlinigen Profile
der ersten Ausfächervorrichtung 6 sind. Die Drehsinne der
- 16 -
3 0 9 812/1089
ßAD ORIGINAL
Ausfächervorrichtungen 6 und 16 sind einander entgegengesetzt,
wenn die eine auf die eine Außenseite und die andere auf die andere Außenseite des Fadentuches 1a einwirkt. Indessen sind,
wie im eben beschriebenen Ausführungsbeispiel beschrieben, die Drehsinne der beiden Vorrichtungen 6 und 16 derart, daß ihre
Richtungen gleich der laufrichtung des Fadentuches 1a in der
Zone des Kontaktes zwischen den Fäden 1a und den Ausfächervorrichtungen 6 und 16 sind.
Jenseits und unterhalb der zusätzlichen Auslaufwalzen 17 kann
man auch eine pneumatische Vorrichtung 9 anordnen, deren Austrittsschlitz 8 jenseits der Walzen zwischen den Fäden 1a und
der oberen Oberfläche des Führungsbleches 10 angeordnet ist,
welches im Falle einer Anordnung gemäß Fig. 1 und 2, dem Luftband bzw. dem Luftvorhang erlaubt, beim Austritt aus dem
Schlitz 8 für die Fäden 1a eine Art Luftträgerpolster dank der oben erwähnten Coand-Wirkung zu bilden.
Die Fig. 9 und 10 zeigen kurvenlinige Profile 21 und 121, von
denen das eine bspw. Teil der ersten Ausfächervorrichtung 6
ist, während das andere, 16, Teil der zweiten Ausfächervorrichtung 16 der in Fig. 7 dargestellten Anlage ist. Man sieht
aus diesen Fig. 9 und 10, daß die Breite und der Krümmungsradius des krummlinigen Profiles 21 der Fig. 9 kleiner sind
als diejenigen des krummlinigen Profils 121 der Fig. 10.
- 17 -
309812/1009
Gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Ausführung, kann das
kurvenförmige Profil 21 oder 121 gemäß den Fig. 9 und 10, statt durch einen vollen Hügel gebildet zu sein, durch wenigstens
einen starren Draht gebildet werden, der in einer einzigen Ebene liegt und mit seinen Enden mittels Montageklammern (24, 124)
befestigt ist, die in die vorgesehenen Schlitze der Stützscheiben 23 eingeschoben werden (Fig. 3).
Die Ausfächervorrichtung bzw. der umlaufende Vibrator 6 oder 16 hat im allgemeinen mehrere krummlinige Profile, die vorzugsweise
in zu der Antriebswelle 20 tangentialen Ebenen liegen.
Die krummlinigen Profile, deren Berührungsfläche mit den Fäden 1a in bezug auf die Fäden konvex ist, können von einem
Profil zum anderen derselben Ausfächervorrichtung 6 oder 16 verschiedene Ausbildungen aufweisen*
So besitzt gemäß Fig. 11 ein erstes kurvenliniges Profil 221, das von einem vollen Flügel gebildet wird, eine Berührungsund
Ausfächerungsflache 221a, deren Gestalt diejenige eines
Kreisbogens ist, der sich seitlich und allmählich in horizontale Gerade fortsetzt; ferner besitzt ein zweites Profil 221',
das eine Kontakt- und Ausfächerungsflache 221'a darbietet,
eine Ausbildung, die aus Wellen oder Festons besteht, deren
Gipfel an einer Hüllinie anliegen, die dabei in dem Zwischenraum und mit bezug auf die Antriebswelle 20 auf einer Kurve
- 18 -
309 8 12/1089
liegt, die mit derjenigen identisch ist, die durch die Kontaktfläche
221a des ersten Profiles 221 beschrieben ist. Außerdem kann ein drittes Profil 221" noch eine Kontaktfläche 221"a
abgeben, die eine gewellte oder festonierte Gestaltung aufweist, bei welcher die Gipfel dieser Wellen oder Festons ebenso
auf derselben Hüllinie angeordnet sind wie diejenigen der vorhergehenden
Profile 221 und 221·. Aber in diesem Falle sind die Gipfel der Kontaktfläche 221"a seitlieh ausgefächert im
Vergleich mit den Gipfeln der Wellen des vorhergehenden Profiles 221', und zwar der Art, daß die Gipfel sich bspw. gegenüber
den Tälern der Wellen der Kontaktfläche 221*a des vorhergehenden
Profiles 221' befinden (siehe besonders die Kontaktflächen
in unterbrochenen Linien 221a und 221'a und in vollen
linien 221"a der Fig. 11).
Infolge der unterschiedlich festonierten Profile 221, 221'
und 221" wirken sich die transversalen Schwingungen selektiv und alternativ auf verschiedene Bündel der Fäden des gespannten
Kabelabschnittes aus und variiert die Richtung der Resultierenden der Schwingungen fortschreitend zwischen einer
Richtung, die auf das Zentrum, und einer anderen Richtung, die auf den Rand des gespannten Kabels oder des daraus hergestellten
Fadentuches gerichtet ist.
Die krummlinigen Profile 21 können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, bspw. aus einer Leichtmetallegierung,
wie einer Aluminiumkupferlegierung, die außerdem gerin-
- 19 -
30981 2/1089
ge Mengen von Magnesium und Mangan enthält.
Die Fig. 12 und 13 zeigen Flügel, die es erlauben, Wirbelluftströme
zu erzeugen. Diese Flügel 21 zeigen auf der Rückseite (betrachtet im Drehsinn des umlaufenden Vibrators)
wenigstens eine Leitfläche 30 bspw. aus Blech, deren eine Klappe 30a, die in bezug auf den Flügel 21 geneigt ist, auf
der Welle 20 des umlaufenden Vibrators 6 zugewandten Seite fest mit dem Flügel 21 verbunden ist, und sich zur Umfangsfläche
21a dieses Flügels von letzterem entfernt. In Fig. 12 ist ein Flügel 21 dargestellt, der drei Leitflächen 30 besitzt,
die gleichmäßig verteilt und in der Höhe versetzt sind, und zwar entsprechend der Kurvenform der Umfangsflache 21a
des Flügels 21. Gemäß der Ausführungsform gemäß Fig. 13 ist
der Flügel 21 durchbrochen und zeigt eine bspw. kreisförmige Öffnung 31 gegenüber der geneigten Klappe 30a des Leitblechs
30.
In Fig. 17 und 18 ist ein anderes Mittel zur Erzeugung von Luftströmen erläutert. In diesem besonderen Fall besitzt die
Welle 20 des umlaufenden Vibrators 6 eine axiale Sackbohrung 32, welche an eine der Enden der Welle durch eine drehbare Verbindung mit einer Druekflüssigkeitsquelle verbunden
ist. In diese axiale Sackbohrung 32 münden radiale Bohrungen 33, die über die Länge des zylindrischen Trägers bzw. der
Welle 20 des umlaufenden Vibrators verteilt sind. Der Querschnitt dieser radialen Bohrungen 33 kann kreisförmig, oval,
- 20 -
30981 2/1009
rechteckig sein, kann auch vom Grunde zur Oberfläche der Welle hin konstant oder variabel sein. Die Achsen dieser radialen
Bohrungen 33 sind unter Rücksichtnahme auf die Flügel 21 angeordnet, welche, wie oben gesagt, tangential an einem Zylinder,
der konzentrisch zur Welle 20 verläuft, angeordnet sind, und zwar der Art, daß sie die Randzone berühren, d.h. die Umfangszone
der Flügel 21, und zwar wenigstens in ihrem zentralen Teil.
Wie gesagt, kann das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung angewendet werden bei der Fabrikation von Tuch aus
endlosen chemischen Fäden. Man verwendet erfolgreich Fadenkabel, deren Gesamtgehalt zwischen 5 und 100 Ktex liegt, und deren
Gehalt an Grundfäden zwischen 0,3 und 30 dtex liegt. Als Fadenmaterial kann man alle bekannten chemischen Textilstoffβ
verwenden, wie bspw. Viskose, Polyamide, Polyester usw.. Die Wahl dieser Elemente schwankt in sehr großen Breiten und zwar
in Funktion der letztlich ins Auge gefaßten Anwendungszwecke für die so produzierten Tuche. Je nach der Grundkonstitution
der endlosen Fäden können die so vorbereiteten Tücher die verschiedensten Anwendungsmöglichkeiten finden. Als Beispiele
kann man nennen: Nichtgewebte Tücher von geringem Gewicht zur Verstärkung von Papier; Tücher zur Herstellung von Wegwerfartikeln;
Tücher für die Verstärkung oder Unterstützung von Überzügen jeglicher Art; Tücher für Bettzeug und Möbel; Verstärkungstücher
zur Herstellung von Schichtstoffen, und
schließlich Tücher zur Herstellung von Bodenbedeckungen durch Verschnürung. - 21 -
30981 2/1009
Folgende Beispiele zeigen die Art und Weise, wie die Erfindung
verwirklicht werden kann, und die Vorteile, die sich aus ihr ergehen.
Man verwendet eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1,
die folgende Merkmale aufweist:
- Durchmesser der lintrittswalze 5- 68 mm
- Geschwindigkeit der ¥alzen 5:
- Durchmesser der Auslaufwalzen 7:
- Geschwindigkeit der Walzen 7:
- Durchmesser der Antriebswelle 20:
- länge der metallischen Flügel 21:
- Größter Krümmungsradius der krummlinigen festonierten Flügel 21:
- Zahl der Flügel 21
- Drehzahl der Welle 20:
- Breite des Schlitzes 8:
- Länge des Schlitzes 8:
- ungefährer Öffnungswinkel des Flüssigkeitsvorhanges am Ausgang des auseinanderlaufenden
Schlitzes 8:
- Ungefähre luftleistung der pneumatischen Vorrichtung 9*
- Krümmungsradius des Bleches
- 22 309812/1089
66 | mm |
115 | m/mn |
20 | mm |
420 | mm |
360 | mm |
8 | |
2400 | U/mn |
10 | mm |
500 | mm |
35 | 1 | O \ |
1,2 | cfcm/mn | |
m |
Mittels dieser Vorrichtung behandelt man ein Fadenkabel aus Viskose von 28Ktex, wobei der Gehalt an enthaltenen Fäden bei
1,7dtex und die Anfangsbreite des Kabels etwa bei 10 cm liegt.
Der Lauf des Kabels 1 an den Umleitungsstellen 3 und 4 ist
ziemlich geschlängelt, damit ein Gleiten des Kabels vermieden wird.
Das fertiggestellte Fadentuch hat eine Breite von etwa 60 cm, eine gute Gleichförmigkeit und eine gute Kohäsion, wodurch ermöglicht
wird, es für die Herstellung von Wegwerfartikeln zu benutzen.
Man verfährt wie oben. Verwendet jedoch dieses Mal ein Fadenkabel das in Polyester von 22/ftex aufgekratzt ist (Gehalt an
Grundfäden 1,6dtex); die Anfangsbreite des Kabels liegt auch in der Größenordnung von 10 cm.
Man erhält ein gebreitetes Tuch, das eine sehr weiche Griffigkeit hat und dessen mittlere Breite etwa bei 90 cm liegt.
Man wiederholt das Beispiel 2, jedoch ohne die Ausfächervorrichtung
6 zu benutzen.
Man erhält dann ein Tuch von etwa 10 cm Breite, welches praktisch keine Breitung hat und dessen Fäden als Gruppen verbleiben.
_ 23 -
30981 2/ 1089
Man wiederholt das Beispiel 2, verwendet jedoch an Stelle der Ausfächervorrichtung 6 einen klassischen Breiterer, der durch
ein gebogenes Rohr von 50 cm Länge gebildet wird und dessen Krümmungsradius etwa 36 cm beträgt; das Fadentuch wird dabei
direkt hinter dem Walzenpaar 7 abgeführt, ohne erst der Wirkung der pneumatischen Vorrichtung unterworfen zu werden. Die
Anfangsbreite des Kabels ist etwa 20 cm gewesen.
Man erhält ein !Euch von etwa 30 cm Breite, das auch keine
■Breiterung aufweist und ziemlieh geringe Zusammenhaftung besitzt.
Die Ausführungsbeispeile 2 bis 4 erläutern die unerwarteten Vorteile, die sich aus der Benutzung des Verfahrens und der
Vorrichtung gemäß der Erfindung ergeben, da man je nachdem Breiten von 10 bis 30 cm an Stelle von 90 cm gemäß der Erfindung
erzielt.
Mit einer Vorrichtung nach Fig. 7 und denselben Steuerungen wie beim Ausführungsbeispiel 1 führt man in der Höhe der Zugwalzen
5 zwei Faserkabel von einer Anfangsbreite in der Größenordnung von 10 cm ein:
eine aus Viskose von 28 Ktex (Fasergehalt von 1,7 dtex);
- das andere aus Polyester von 22 Ktex (Pasergehalt von
1,6 dtex),
Man erhält auf diese Weise ein Tuch von 70 cm Breite, in dem ursprüngliche Fäden teilweise verwickelt sind, was besonders
für die Herstellung von doppelseitig zu tragenden Artikeln geeignet ist.
Die unterschiedlichen Arten der vorher beschriebenen Beispiele können im Bereich des Könnens des Fachmanne einer großen Zahl
von Modifikationen unterworfen werden, ohne daß man aus dem Rahmen der Erfindung herauskommt.
- 25 -
1 ? / 1 089
Claims (20)
1. Verfahren zum Herstellen von Tüchern aus Fäden, ausgehend
von einem aus endlosen chemischen Fäden bestehenden Kabel, das gespannt und zwischen zwei Paaren von achsparallelen
und vorzugsweise horizontalen Walzen über ein sich rechtwinkelig zur Führungsrichtung erstreckendes Profil geführt
wird, bei welchem Verfahren im Berührungsbereich zwischen dem Profil und den Fäden des zwischen den Zugwalzenpaaren
gespannten Kabelabschnittes, wechselweise auf die Fäden zusätzliche Spannungen nach Art von Schwingungen in einer
wenigstens annähernd rechtwinkelig zu den in dem Bereich befindlichen Fäden ausgeübt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vibrationen auf die Fäden des gespannten Kabelabschnitts in der Weise ausgeübt werden, daß die Mehrzahl der
übertragenen Vibrationen eine transversale, zu derjenigen Ebene geneigte Resultierende hat, die zwischen den Walzen
jedes der beiden Walzenpaare verläuft.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß
Querschwingungen selektiv und abwechselnd auf verschiedene
Faserbündel des gespannten Kabelabschnittes erzeugt werden, wobei die Richtung der Resultierenden der Schwingungen
fortschreitend zwischen einer zum Mittelpunkt verlaufenden Richtung und einer zum Rand des gespannten Kabels oder des
daraus entstandenen Fasertuches verlaufenden Richtung wechselt.
- 26 -
3098 12/1089
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fäden, in der Zone der Berührung des krumm!inigen
Profils mit den Fäden des gespannten Kabels, Luftströmen ausgesetzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fäden solchen Luftströmen ausgesetzt werden, die intermittierend und periodisch, synchron zu den den Fäden aufgezwungenen
erwähnten Vibrationen, erzeugt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftströme turbulent sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftströme durch Leitflächen oder durch Luftstrahlen gebildet werden, die um eine Achse kreisen,
welche einerseits parallel zur Hauptebene des Fadendurchganges und andererseits senkrecht zur Fadendurchlaufrichtung
liegt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fäden, nachdem das Fadenkabel gespannt und durch Vibration behandelt ist, entspannt und der Wirkung
eines (Luft-) Gasvorhanges unterworfen werden, der unterhalb der Fäden verläuft und dessen Gasfäden von der
Hauptdurchlaufrichtung der Fäden abweichen.
- 27 -
3098 12/1089
8. Verfahren nach einem eier vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei Fadenkabel gleicher oder unterschiedlicher Art übereinander gelegt und anschließend
gleichzeitig und gemeinsam dem selben Ausfächervorgang unterworfen werden.
9. Vorrichtung zur Herstellung eines Tuches aus Fäden, ausgehend von einem Kabel chemischer kontinuierlicher Fäden,
die folgende Teile besitzt: Zwei Zugwalzenpaare, zwischen dessen Walzen die .Kabelfäden hinduranlaufen; Mittel zur
Steuerung des (ersten) Einlaufwalzenpaares auf eine Umfangsgeschwindigkeit,
die gleich oder ungleich derjenigen des (zweiten) Auslaufwalzenpaares ist? einen umlaufenden
Vibrator mit mehreren auf einem zylindrischen Drehkörper angeordneten und regelmäßig verteilten Profilen nebst Antriebsmitteln,
wobei dieser umlaufende Vibrator zwischen den Walzenpaaren so angeordnet ist, daß die TJmfangsflache
jedes Profils in Berührung mit den Fäden gelangen kann und sieh quer zu den Fäden erstreckt, dadurch gekennzeichnet,
daß die umfangsflache (21a) des Profils, wenn sie mit den
Fäden (1a) in Berührung kommt, einen rechtwinklig zu den Fäden verlaufenden Abschnitt von im ganzen krummliniger
bauchiger Form hat, deren Gipfel, in Sicht auf die Ebene, mit der Achse des Fadenkabels (1) zusammenfallen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die krummlinigen Profile aus vollen ebenen Flügeln beste-
- 28 -
30981 2/1089
hen. (Pig. 4, 5 und 11)
11. Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet« daß
die krummlinigen Profile aus starren stählernen Drähten bestehen und an ihren seitlichen Enden Befestigungsklammern
besitzen (Fig. 9 und 10).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9-11» dadurch gekennzeichnet,
daß die krummlinigen Profile auf dem zylindrischen Träger des umlaufenden Vibrators in Ebenen angeordnet
sind, die einen zur Antriebswelle des Vibrators konzentrischen Kreis berühren. (Fig. 17)
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9-12, dadurch gekennzeichnet,
daß die zum Berühren und zum Ausfächern dienende Oberfläche der krummlinigen Profile eine wellenförmige
oder festonierte Gestalt zeigt, wobei die Gipfel der
Wellen oder Festons jedes Profils auf einer bogenartig umhüllenden Linie angeordnet sind (Fig. 11).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wellen der krummlinigen Profile eines umlaufenden Vibrators Gipfel haben, die alle auf derselben gekrümmten
Drehfläche liegen, die um die Antriebswelle des Vibrators angeordnet jst.
- 29 -
309812/1089
15. Vorrichtung nach Anspruch H, dadurch gekennzeichnet, daß
die Gipfel der Wellen oder Festons eines krummlinigen Profils mit bezug auf die Gipfel der Wellen der krummlinigen
"benachbarten Profile seitlich und parallel zur Antriebswelle versetzt sind, der Art, daß sie sich gegenüber
den Wellentälern der benachbarten Profile befinden.,
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 15» die wenigstens
zwei umlaufende Vibratoren hat, die einesteils in Serie, einer hinter dem andern in der Bewegungsrichtung
der Fäden, und andererseits auf einer Seite und der anderen Seite des Kabels bzw. des Fadentuches montiert sind,
dadurch gekennzeichnet, daß.jeder drehbare Vibrator (6 oder 16 oder 16') zwischen zwei Paaren (5,7, 17) von
Zugwalzen angeordnet ist und daß ferner das zwischen zwei Vibratoren angeordnete Walzenpaar (7) vorzugsweise für den
einen Vibrator (6) das Auslaufwalzenpaar für den anderen
(16 bzw. 16') und das Einlaufwalzenpaar bildet.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9-16, dadurch gekennzeichnet,
daß jenseits des Auslaufwalzenpaares (7) eine pneumatische Ausbreitvorrichtung (8, 10) vorgesehen
ist, welche eine Gasquelle aufweist, die an einen Austrittsschlitz angeschlossen ist, welche unterhalb des
Auslaufwalzenpaares und oberhalb einer Führungsfläche (10) für den Gasstrom angeordnet ist.
- 30 -
30981 2/ 1089
18. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die vollen Flügel, welche die krummlinigen Profile bilden, Ablenkflächen (30a) besitzen, welche das Gas gegen die Umfangsflache,
d.h. die Kontaktfläche der besagten Flügel richtet.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die vollen Flügel gegenüber den Reflektoren durchbrochen sind.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
der zylindrische Träger (20) der krummlinigen Profile (21) eine axiale Bohrung (32) besitzt, die durch einen Drehverbinder
mit einer Druckflüssigkeitsquelle verbunden ist und in radiale Bohrungen (33) von kreisförmigem oder rechteckigem
Querschnitt mündet, die gleichmäßig über den Umfang und axial über die Länge des zylindrischen Trägers verteilt
sind, wobei die krummlinigen Profile so ausgerichtet sind, daß die Neigung der Flügel in bezug auf die Achsen
der radialen Bohrungen der Art ist, daß diese Achsen die Randzone der Flügel mindestens an dem Mittelteil berühren
(Fig. 17).
30981 2/ 1 089
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7128169A FR2148729A5 (de) | 1971-07-30 | 1971-07-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2237335A1 true DE2237335A1 (de) | 1973-03-22 |
Family
ID=9081285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2237335A Pending DE2237335A1 (de) | 1971-07-30 | 1972-07-29 | Verfahren zum herstellen von tuechern aus kunststoffaeden |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3840941A (de) |
JP (1) | JPS4839767A (de) |
BE (1) | BE786388A (de) |
CA (1) | CA968521A (de) |
DE (1) | DE2237335A1 (de) |
FR (1) | FR2148729A5 (de) |
GB (1) | GB1395925A (de) |
IT (1) | IT964817B (de) |
NL (1) | NL7210438A (de) |
SE (1) | SE384044B (de) |
SU (1) | SU456417A3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007012607A1 (de) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Eads Deutschland Gmbh | Spreizvorrichtung zum Aufspreizen von Faserfilamentbündeln sowie damit durchführbares Spreizverfahren |
EP2141011A3 (de) * | 2006-08-04 | 2010-11-03 | MD Fibertech Corporation | Verfahren zur Verbesserung des Transportes eines multiaxialen Geleges während der Herstellung |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2505889B1 (fr) * | 1981-05-18 | 1986-08-08 | Hexcel Corp | Appareil vibrateur a utiliser pour la fabrication de rubans adhesifs a fils alignes |
US5101542A (en) * | 1989-04-05 | 1992-04-07 | Ube Industries, Ltd. | Fiber separator for producing fiber reinforced metallic or resin body |
JP3562205B2 (ja) * | 1997-04-10 | 2004-09-08 | 東レ株式会社 | 熱硬化性プリプレグ用の炭素繊維束の開繊装置および開繊方法およびプリプレグの製造方法 |
GB2323552B (en) * | 1997-03-24 | 2001-12-12 | Alan Roger Harper | Method and apparatus for manufacture of a preform |
US6049956A (en) * | 1999-06-18 | 2000-04-18 | Adherent Technologies, Inc. | Method and apparatus for spreading fiber bundles |
US6743392B2 (en) * | 2000-01-12 | 2004-06-01 | Toray Industries, Inc. | Production device and method for opened fiber bundle and prepreg production method |
US6385828B1 (en) | 2001-08-28 | 2002-05-14 | Zoltek Companies, Inc. | Apparatus and method for splitting a tow of fibers |
DE102008012255B4 (de) * | 2007-03-13 | 2017-03-16 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zum Herstellen eines textilen Halbzeugs mit kraftflussgerecht verlaufenden Faserfilamenten für eine kraftflussgerechte Faserverbundstruktur |
DE102009056197A1 (de) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer UD-Lage |
JP6047401B2 (ja) | 2012-12-29 | 2016-12-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム |
US20140187406A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | Unicharm Corporation | Method of producing cleaning member |
JP6037828B2 (ja) | 2012-12-29 | 2016-12-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム |
US20140182767A1 (en) | 2012-12-29 | 2014-07-03 | Unicharm Corporation | Method of producing cleaning member |
JP6116589B2 (ja) | 2012-12-29 | 2017-04-19 | ユニ・チャーム株式会社 | 清掃部材を製造する方法、及び清掃部材を製造するシステム |
JP6073128B2 (ja) | 2012-12-29 | 2017-02-01 | ユニ・チャーム株式会社 | 切断装置及び切断装置を用いた清掃部材の製造方法 |
JP6057707B2 (ja) | 2012-12-29 | 2017-01-11 | ユニ・チャーム株式会社 | 開繊された繊維束の製造方法、清掃部材の製造方法、繊維束の開繊装置、及び清掃部材の製造システム |
JP6047400B2 (ja) * | 2012-12-29 | 2016-12-21 | ユニ・チャーム株式会社 | 清掃部材を製造する方法及び装置 |
JP6103945B2 (ja) | 2013-01-10 | 2017-03-29 | ユニ・チャーム株式会社 | 積み重ね装置及びウェブ部材を製造する方法 |
JP6141023B2 (ja) | 2013-01-10 | 2017-06-07 | ユニ・チャーム株式会社 | トウを含むウエブ部材の製造方法 |
CN105121720B (zh) * | 2013-04-19 | 2017-05-10 | 福井县 | 纤维束的开纤方法以及装置 |
DE102013218102A1 (de) * | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Thermoplast Composite Gmbh | Vorrichtung zur verdrillfreien Breitenänderung eines die Vorrichtung durchlaufenden Faserbandes sowie System mit mehreren derartigen Vorrichtungen |
JP6077577B2 (ja) * | 2015-02-26 | 2017-02-08 | 帝人株式会社 | 補強繊維ストランド分繊糸の製造方法 |
EP3425092B1 (de) * | 2017-07-06 | 2020-05-13 | KARL MEYER Technische Textilien GmbH | Vorrichtung und verfahren zum spreizen eines faserbündels |
EP3587477B1 (de) | 2018-06-21 | 2023-08-23 | Tape Weaving Sweden AB | Ultradünne prepreg-folien und verbundmaterialien daraus |
TWI745790B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-11-11 | 財團法人工業技術研究院 | 展纖裝置 |
CN112962191A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-15 | 靓靓(广州)装饰材料有限公司 | 一种改善碳纤维丝束展幅的装置 |
CN115896995A (zh) * | 2022-09-13 | 2023-04-04 | 东华大学 | 一种复丝碰撞频率可调的展丝装置与方法及用途 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE432792A (de) * | 1938-02-17 | |||
US2247504A (en) * | 1938-09-17 | 1941-07-01 | Kern Rudolf | Apparatus for preparing continuous filaments |
DE1258313B (de) * | 1963-03-13 | 1968-01-04 | Schubert & Salzer Maschinen | Vorrichtung zum Ausbreiten von Faserbaendern an Textilmaschinen |
US3376609A (en) * | 1965-07-16 | 1968-04-09 | Johnson & Johnson | Method for spreading tows of continuous filaments into sheets |
-
1971
- 1971-07-30 FR FR7128169A patent/FR2148729A5/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-07-18 BE BE786388A patent/BE786388A/xx unknown
- 1972-07-24 CA CA147,728A patent/CA968521A/en not_active Expired
- 1972-07-26 GB GB3492472A patent/GB1395925A/en not_active Expired
- 1972-07-27 IT IT69454/72A patent/IT964817B/it active
- 1972-07-28 US US00275967A patent/US3840941A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-28 NL NL7210438A patent/NL7210438A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-07-28 SE SE7209864A patent/SE384044B/xx unknown
- 1972-07-29 DE DE2237335A patent/DE2237335A1/de active Pending
- 1972-07-29 SU SU1821090A patent/SU456417A3/ru active
- 1972-07-31 JP JP47076813A patent/JPS4839767A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2141011A3 (de) * | 2006-08-04 | 2010-11-03 | MD Fibertech Corporation | Verfahren zur Verbesserung des Transportes eines multiaxialen Geleges während der Herstellung |
DE102007012607A1 (de) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Eads Deutschland Gmbh | Spreizvorrichtung zum Aufspreizen von Faserfilamentbündeln sowie damit durchführbares Spreizverfahren |
DE102007012607B4 (de) * | 2007-03-13 | 2009-02-26 | Eads Deutschland Gmbh | Spreizvorrichtung zum Aufspreizen von Faserfilamentbündeln sowie damit versehene Preform-Herstellvorrichtung |
US8191215B2 (en) | 2007-03-13 | 2012-06-05 | Eads Deutschland Gmbh | Spreading device for spreading out fiber filament bundles and spreading method carried out using the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2148729A5 (de) | 1973-03-23 |
BE786388A (fr) | 1972-11-16 |
IT964817B (it) | 1974-01-31 |
JPS4839767A (de) | 1973-06-11 |
CA968521A (en) | 1975-06-03 |
NL7210438A (de) | 1973-02-01 |
SE384044B (sv) | 1976-04-12 |
US3840941A (en) | 1974-10-15 |
GB1395925A (en) | 1975-05-29 |
SU456417A3 (ru) | 1975-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2237335A1 (de) | Verfahren zum herstellen von tuechern aus kunststoffaeden | |
DE69409648T3 (de) | Dispositif pour detacher et transporter à grande vitesse un voile fibreux en sortie de carde | |
CH641215A5 (de) | Verfahren zum friktionsspinnen von garn nach dem offen-end-prinzip und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens. | |
DE1560701C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines ungewebten Faserstoffes | |
DE2065279A1 (de) | Verfahren zurmkontinuierlichen herstellung von flaechigen werkstoffen oder bahnen aus netzwerk | |
EP2628696A1 (de) | Walze zum Führen einer Flachbahn | |
DE3714212A1 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen mit einem streckwerk | |
EP3027794B1 (de) | Spinnmaschine mit falschdralleinrichtung | |
DE2200782A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines vlieses aus endlosfaeden | |
DE102013108096A1 (de) | Spinnmaschine und Falschdralleinrichtung | |
DE3132022C2 (de) | ||
DE1951625A1 (de) | Trockner fuer Gutsbahnen,vorzugsweise Trikotagen | |
DE1432623B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstaeben fuer Zigaretten od.dgl. | |
EP2210977B1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Unterdruck-Beaufschlagung, des in einer Anlage zur Papiererzeugung vorgesehenen, im Umlauf bewegten mindestens einen Siebbandes bzw. Filzbandes | |
DE3310285C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes aus einer verstreckten Faserlunte | |
CH659666A5 (de) | Einrichtung zum herstellen von buendelgarn. | |
EP3027792B1 (de) | Spinnmaschine mit falschdralleinrichtung | |
DE3626723C2 (de) | ||
DE3527212C2 (de) | ||
CH687530A5 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Fasern. | |
DE2049594A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Elemeirtarfadenvliesstoff | |
EP2017206A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Spinnvliesbahn | |
DE686376C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen fortlaufenden Faserbandes aus endlosen Kunstfasern | |
DE2310878A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von gesponnenem garn | |
DE1435417C (de) | Vorrichtung zum öffnen und Ausbreiten eines aus zahlreichen Einzelfäden bestehenden Stranges |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHA | Expiration of time for request for examination |