EP2628696A1 - Walze zum Führen einer Flachbahn - Google Patents

Walze zum Führen einer Flachbahn Download PDF

Info

Publication number
EP2628696A1
EP2628696A1 EP13000479.9A EP13000479A EP2628696A1 EP 2628696 A1 EP2628696 A1 EP 2628696A1 EP 13000479 A EP13000479 A EP 13000479A EP 2628696 A1 EP2628696 A1 EP 2628696A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
projections
strip
roller
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13000479.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Hessenbruch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2628696A1 publication Critical patent/EP2628696A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B65H23/0251—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/114—Built-up elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B65H2404/13161—Regularly spaced grooves

Definitions

  • the invention relates to a roller for guiding a flat track according to the preamble of claim 1.
  • Such a roller is known as a spreading roller for lateral spreading of a flat web DE 10 2005 021 467.3 A1 ,
  • Such a roller has a dense trimming obliquely outward brushes, bristles, bristle bundles or other projections, which perform a slight inclination in the direction of the nearest roll end at the web overflow and thus exert a spreading effect.
  • the object of the invention is to provide a roller on its circumference with a dense trimming of individual radially or radially obliquely projecting projections, even if the roller has a large length and / or a large diameter. It should also be possible to provide by tilting the projections in the direction of the nearest axial end of a spreading with similar or equal to good effect as the known roller. Despite low production costs, there should be no restrictions with regard to the diameter or the length of the roller. The solution results from claim 1.
  • any type of endless projection be it bead, ridge or the like, which are produced on the baseband, according to the invention of the invention perpendicular to the longitudinal direction of the Baseband or plus slope angle of the winding must be divided by cuts in order to exercise a function on the web running over it, eg spreading function. Otherwise, changes with the winding of the profile strip on the roll shell, the diameter of the projection to a reduced diameter at increased inclination. As a result, the projection would be clamped so much that it has no degree of freedom to any movement and can no longer function due to its increased inclination. This was completely overlooked in the prior art.
  • the moldings according to the invention are very simple in their shape and are easy to manufacture. It is an endless band with a thin rectangular cross-section as a base.
  • the underside of the band (pad side) is preferably smooth as the smooth roller surface that adapts to it.
  • the belt is so flexible that it can be wound in helical turns on the predetermined occupancy area of the roll and adapts to the curvature of the roll surface without warping and distortion.
  • the tape may be appropriately secured in the predetermined helical turns on the roll surface, e.g. by gluing with a suitable pressure-sensitive adhesive or similar
  • a tongue and groove connection, rivet connection, anchor pin / anchor hole connection is conceivable if the band by its shape and spring force does not adhere itself adhering to the roll surface.
  • the profile strip has only the function of a support for the web-supporting projections, which is inexpensive to manufacture and easy to install on the roller. Accordingly, it is also not desirable that the projections are arranged on helical lines, such as in the DE 3233214A1 shown; it is rather harmless that the circumferentially adjacent projections lie in the same radial plane of the roller. This may be due to the distance of the projections in the longitudinal direction of the profile strip, their distance from the edge and by the winding density (slope of the turns) of the profile strip and even be appropriate.
  • the claims 2 to 4 contain developments of the profile strip in terms of their function as a carrier of projections, which further enhance the application to the roll shell, or adapt to particular types of the projections.
  • the claims 8 to 10 include developments of the profile strip according to claim 7 for further development of the roller as a spreading roller for the overflowing web.
  • a dense trimming of the roll surface is achieved with projections, even if the profile strip is relatively wide and is therefore wound with a large pitch angle.
  • the development according to claim 3 allows the profile strips with greater thickness produce, so that the projections protruding therefrom, such as bundles of bristles well and securely attached and can be clamped so that does not discard the profile strip in inclination of the projections.
  • the flexibility required despite the thickness is achieved by cuts between the individual projections parallel to the base side of the band and in the direction of its width and can be influenced by the depth of cut perpendicular to the base side.
  • the profile strip can also be weakened by lateral or preferably perpendicular to the base side between the projections indentations such that the flexibility of the profile strip is sufficiently increased so far that the profile strip during winding on the occupancy area without distortion and distortion adapts to the diameter of the roller.
  • the development according to claim 4 shows a further possibility for a narrowest occupancy of the occupancy area with the profile strip at the desired density of the stocking with projections.
  • a preferred embodiment of the invention according to claim 5 has a trim of bristles, bristle bundles, fiber bundles, for example made of plastic, which are inserted into the band in one or more rows. They serve as support elements (contact elements) for flat webs and are-like normal free-running guide rollers used for the gentle guiding of flat webs widespread.
  • the bristles, bristle bundles u.dergl. are introduced into the profile strip such that they protrude on the side facing away from the roll surface side (base side), possibly with an inclination to one of the longitudinal edges (claim 7), protrude from the profile strip.
  • the bristles are sufficiently stiff to withstand the contact pressure of the web, on the other hand sufficiently flexible enough to tilt under the contact pressure towards the nearest roll end.
  • the bristle bundles take over the function of spreading, as from DE 10 2004 38165.8 known.
  • the invention makes it possible to produce the profile strip in a continuous process, ie for example by extrusion.
  • the projections, for example, bristles can then be introduced into the profile strip.
  • a particular aspect of the invention lies in the developments according to claims 6 and 7, characterized in that the projection is suitable by appropriate shaping itself as an expansion projection and thus with the band of the same material and a piece and in a single manufacturing process, e.g. can be made by extruding a corresponding profile.
  • the development according to claim 6 has the advantage that endless profile strips including the projections by extrusion, e.g. extruded from plastic, in particular thermoplastics, rubber or other soft or elastic materials and then formed by a cutting device in a simple process on one side single stand-alone projections.
  • the segmentation can be done with large cutting widths. In particular, the depth of cut of the segmentation is responsible for the flexibility of the profile strip
  • Claim 9 is an embodiment of the invention in which the profile strip is occupied with inclined in the width direction of the profile strip bristle bundles as spreading elements.
  • the moldings can be made in great length with the same shape and filled with bristle bundles.
  • the fact that the bristle bundles are inclined in the wound state of the profile strip respectively to the nearest roll end, is achieved in that each piece of the same profile strip are wound on the two roll halves, each with opposite pitch.
  • different profile strips can also be used for the left and the right half of the roller, which differ in that the projections / bristles / bristle bundles / fiber bundles have an inclination to the respective other longitudinal edge of the profile strip and an inclination component in the longitudinal direction of the profile strip. This makes it possible to ensure that the projections / bundles of bristles in the wound state have an inclination exactly in the axial plane of the roller, in which the base of the respective projection lies.
  • the expansion roller is freely rotatably mounted and is rotationally driven by the web or the spreading roller is driven such that the peripheral speed of the envelope is substantially equal to the web speed.
  • the winding is made so that this inclination points to the next roll end.
  • a band is preferably of the roll center wound to the roll end.
  • the other side of the roll is wound in the same way from the center of the roll, but this strip is mirror-inverted. If the assignment of the one assignment area - eg left of the longitudinal center of the roller - is designed as a right-hand thread, the assignment of the other occupation area - right of the longitudinal center - is performed with the mirror-image band as left-hand thread.
  • Fig. 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 show the cross section through a profiled strip 2 with a rectangular base band 3 and thereto homogeneously and flexibly mounted, integrally manufactured deformable profiles, here deformation profile or support section 1 called.
  • deformation profile or support section 1 There are profiled strips 2 with one, three and four support profiles 1 shown.
  • This deformation profile 1 are shaped so that they are connected in the clamping point 49 with the baseband 3 and on the opposite side have a contact surface 1.1 with a contact point 1.2.
  • the contact surface is shaped so that when overflow of a web-as described later at the contact point 1.1, the largest contact pressure is achieved.
  • the web overflowing the web with its contact force 11 at the contact point 1.2 generates a bending moment on the web Deformation profile 1 to the clamping point 49, which causes a movement of the contact surface 1.1 of the deformation profile to the right and thereby spreads the web, as described in AZ 10 2011 107 188.5.
  • the contact point 1.2 is thus offset from the clamping point 49 in the direction of one of the side edges of the base strip 3.
  • Fig.2.1 and 2.2 show the view of such a profile strip.
  • the profile strip 2 with the cross section for example according to Fig.2.1, that is, endlessly produced, for example, by extruding a plastic in the extrusion direction 5 with the base band 3 and the support profiles integrally attached thereto.
  • This profile is gem.
  • Fig. 2.2 in an additional operation by separating cuts 4 by means of a suitable cutting device so segmented that each longitudinal profile is divided into short, equal individual segments, ie projections 1, which correspond to the previously described form.
  • Claim 3 The separating cuts produce gaps of a certain width between the individual projections, so that the projections do not hinder the flexibility of the profiled strip / base band 3 relative to the roll shell and adjacent projections 1 also do not hinder each other in the tilting movement in the event of overflow of a tensioned web.
  • the individual profits / projections 1 have arisen, which correspond in shape to the projections described above and have the same function.
  • the angle of the section line 4 / columns with respect to the extrusion direction 5 is 90 °, preferably 90 ° plus the pitch angle of the wound on the support roller profile strip. As a result, the cutting line and the plane of the gap 4 between the adjacent projections 1 in the installed state remains axis-parallel.
  • the base 3 of the profile strips can be reinforced for better stability with inserted reinforcing bands, reinforcing fabrics, here wires or wire ropes 35 or flat steel strip. These reinforcements are also well suited to the mountings on the carrier roll.
  • the screw 13 shows a possible attachment with which the wound on the roller profile strip is fastened in particular at their longitudinal ends.
  • adhesives with sufficient adhesion are also known.
  • Fig. 1.5 shows a profiled strip 2 with a clamping device 7 with a clamping head 7.1 on a pin 7.2 and attached to the other side of the pin anchor pin 7.3.
  • Anchor pins and pins can pass through holes 8, which are used for fastening purposes in the Roll shell are introduced, are plugged. Then the anchor pin transversely sets and blocks the return movement. As a result, the clamping head 7.1 is pressed onto the edge of the wound profile strip 2 and the profile strip thereby clamped.
  • the Fig.1.3 and 1.4 serve to illustrate the spreading process.
  • fig.1.3 shows the force attack 11 on a spreader / projection 1.
  • the force application which is offset laterally to the clamping point 49 by the distance 12, creates a tilting moment, which causes the inclination of the projection 1 and the spreading of the overlying web.
  • Fig.3.1 is a profile in 2-legged (double webs 24) embodiment shown, with three such projections / support profiles 1 are arranged on a base tape.
  • each supporting profile 1 forms a hollow parallelogram, in which the double webs 24 are bridged by the contact surfaces fixed thereon 1.1 and support the contact surface 1.1 relative to the base 3 of the profiled strip 2.
  • the double webs 24 are inclined relative to the base to a side edge.
  • Fig.3.2 shows the cross section through a profiled strip 2 with 2 protrusions 1, as previously with reference to Figure 3.1 were described with the difference that here the force attack 11 is laterally offset very far out, so that the tilting moment and the spreading effect are greater.
  • the number of projections 3 arranged on the basis of a profiled strip in the width thereof is practically limited only by the pitch angle with which the profiled strip is to be wound up on the roll shell.
  • Fig.4.1 View of a profile strip
  • Fig. 4.2 shows such a single profile as a double web design with the profile width 41 which is determined by the width of the base band 3.
  • the contact surface is curved in the direction of the broad desr profile strip, so that the force attack 11 is approximately in the middle.
  • the contact surface 1.1 moves with the direction of movement 44 under the pressure of passing over the contact surface 1.1 under tension web in the direction of the side edge of the base tape 3 (arrow 44), wherein the double webs 24 deform to the right and increase their inclination.
  • the profiled strip shown is provided for the right half of the roller, the cross section of the profile strip for the left half of the roller is a mirror image.
  • the inner web 43 serves as a deformation limiter during deformation. He is in the interior of the basis of 3, double webs 24 and contact surface 1.1 existing profile to the base 3 as vertically upwardly facing, the contact surface 1.1 in the rest position without load but not touching web or vice versa as formed here, so depends on the Contact area 1.1, without touching the base in the unloaded state of the contact surface.
  • the base strip is extruded endless and then provided with the bristles.
  • Fig.5, 5.1, 5.2, 5.3 show the cross section through a profiled strip 2, which is provided in the longitudinal direction with a series of bristle bundles 19, which here have the function of the projections.
  • the bundles of bristles are straight (in the state wound on the roll of the profile strip: radially) or more or less (see below) inclined to a side edge of the profile strip. Such over the length of their roller half differently inclined bristle bundles can be used to generate different levels of spreading forces.
  • the profiled strips 2 are provided in the production with a thus endlessly extruded web-like bead 20 in the longitudinal direction of the base 3.
  • cuts in sections to be selected can be introduced into the beads transversely to the longitudinal direction, which weaken or interrupt the beads with regard to the bending stress of the profile strip, but the base strip 3 the profile strip 2 does not weaken significantly.
  • the beads give the foot of each bundle of bristles the necessary support.
  • Fig. 5.6 and 5.7 show views of this bristled profiled strips 2 with the baseband 3 and thus at the same time endlessly extruded bead 20 in the form of an inclined edge to the longitudinal edge of the base strip.
  • the bristles can stand individually; preferably Several bristles are combined into bristle bundles.
  • cuts in sections to be selected can be introduced into the beads transversely to the longitudinal direction, which weaken or interrupt the beads with regard to the bending stress of the profile strip, but the base strip 3 the profile strip 2 does not weaken significantly.
  • the beads give the foot of each bundle of bristles the necessary support.
  • Each bead singulated in this way can carry at least one bundle of bristles 19, depending on the desired density of the stocking.
  • Fig.5.8, 5.9, 5.10 show such a profile strip 2 in view and in cross-section through one of the cuts 4, which -we can not go down to the baseband 3.
  • Fig.5.9 ie base 3 and beads 20 extruded.
  • Fig.5.10 shows that then the beads are weakened by cuts 4, which do not reach into the baseband 3.
  • These cuts are in a plane perpendicular to the baseband, but obliquely to the longitudinal edges -90 ° plus the angle alpha, with which the profile strip is wound onto the roll shell.
  • the cuts are after winding exactly on axial planes of the roll shell, which is conducive to the flexibility and torsional flexibility of the profile strip.
  • Fig.5.10 shows that then the beads 20 are occupied between the cuts 4 with one or a series of bristle bundles.
  • the bristles are inclined to one of the longitudinal edges of the profile strip, preferably at an angle up to 45 °, preferably to 30 °, according to experience with good effect in plastic films between 20 and 28 °. It should be emphasized that the inclined bundles of bristles do not lie in a plane perpendicular to the longitudinal edge of the profile strip but in a plane offset by the angle alpha with which the profile strip is wound onto the roll shell. As a result, the inclined bristle bundles lie after winding the profile strip on the roll shell exactly on axial planes of the roll shell.
  • the profile strip 20 after Fig.5.9, 5.10 allows the bristles diagonally in one direction or the other. So it will be made of a support profile differently bristled profile strips. This has the advantage that from the same profile 3 ( Fig.5.9, 5.10 ,) a profile strip with inclination of the bristles to the left longitudinal edge and another with inclination of the bristles to the right longitudinal edge can be made.
  • the roll can be wound with these two types of profiled strip such that it receives on its right side to the longitudinal center of a bristle inclination to the right longitudinal end of the roll, and on its left side a bristle with inclination to the left longitudinal end of the roll.
  • the profiled strip 2 described above is in all these embodiments after the extrusion, after the sawing or milling procedure (claim 3 and / or claim 6) or after loading with bristles or bundles of bristles (claim 5) for producing the roller as an endless structure in many helical turns from the longitudinal center plane 16 with opposite but equal pitch angle alpha (17) on the right half 36 and left half 37 wrapped around the roll shell 14 and -as said- by appropriate measures such as screw -see Fig. 1.5 - or sticking to it.
  • an attachment to the ends of a profile strip is sufficient.
  • these can be preheated for ease of deformation, in addition or as an alternative to the measure of the cuts 4 (claim 3).
  • Fig. 1.4 shows a way to make the individual moldings so that when winding adjacent windings form no gap.
  • the profile strip receives at one longitudinal edge of its underside a follower tooth profile 10 and at the other longitudinal edge of its underside a follower profile groove 9, which formed during extrusion and which are assembled overlapping during assembly. This makes the assembly easier and more accurate.
  • the Figure 6 shows the view of a roller 14, the roll mantle 14 close together with projections 1, as shown by the Figures 1-4 are described is occupied.
  • the individual contact surfaces 1.1 thereby form a more or less closed overflow surface for the material web, with each individual contact surface having sufficient space for desired movements, in particular inclination movements in the direction of the closest roll end, with respect to its neighboring surfaces.
  • This mobility is ensured by the fact that by adjusting the profile strip 2 to the rounding of the shell of the support roller 14 is increased at each of the separation interfaces 4 by sawing or milling incision to a conical gap.
  • the exemplary embodiment shows a profile strip that has a single projection 1 over its width. The width of the base is therefore essentially limited to the width of the projection. Thereby, the profile band can be wound with a very small pitch angle 17 of the thread, the turns are close to each other, or even, as described Fig.1.4 shown, overlap a little bit.
  • Carrier roller 14 is applied, corresponds substantially to the width of the profile strip.
  • Fig.6.1 shows the view against the face of the roller. It can be clearly seen how by winding the individual separating cuts 4 to conical gaps 15 and the distance between the individual segments is increased. Thereby, the necessary flexibility of the segments is increased so that each element can move completely independent of its neighboring elements.
  • Fig. 7 shows the top view and the cross section of a support roller 14 with bristles to function as a spreading roller as described above with a right half 36 and left half 37 on both sides of the longitudinal center plane 16.
  • On each longitudinal half of the bristle bundles 19 are directed to the roll end inclined by the longitudinal median plane 16 of a respective profile strip helically in many, close to tight lying to the respective end of the roll shell turns on the roll shell 50th wrapped and fixed on it. (Claim 9)
  • the roll shell is wound helically from the longitudinal center plane 16 to the right and to the left, each with a profile strip, which in the embodiment according to Figure 8 provided with a web-like bead 20 on the base 3 and is occupied on the right side with inclined to the right and on the left side with inclined bristle bundles 19 to the left. Due to the helical winding each course has a pitch angle alpha to the longitudinal center plane 16, but in the opposite direction. Each bristle bundle is not inclined in the cross-sectional plane 18 perpendicular to the longitudinal edge 45 but with a pitch angle alpha.
  • each bundle of bristles comes to lie in one of the axial planes 21 of the roll shell during winding on the roll shell and the bristle bundles on the left side and the right side of the longitudinal center plane 16 are the same but directed opposite to the respective end of the roll shell.
  • the cuts 34 which lead to an increase in the flexibility, in particular of the bead 20, are not inclined in the cross-sectional plane 18 perpendicular to the longitudinal edge 45 but inclined to the pitch angle alpha. Therefore, all the cuts 34 occur during winding to lie the roll shell in one of the axial planes 21 of the roll shell.
  • the inclination of the projections or bristle bundles of a profile strip can change from the beginning to the end, for example, be steadily or gradually lower.
  • Such an embodiment is in Fig. 8 shown, wherein as projections here a bristling is applied.
  • profile strips can be made with different inclination of the projections / bristle bundles.
  • the Functional zones 40 adjacent to the longitudinal median plane 16, may, for example, have a slight inclination of the protrusions / bristles and therefore a slight spreading effect, the adjacent functional zones 39 have an average inclination and spreading effect and the functional zones 40 located at the end of the roller a strong inclination and therefore no strong spreading action.
  • the reverse embodiment may also be advantageous. Instead of the angle of inclination or in addition to the angle of inclination, the direction of inclination of the projections / bristle bundles in the functional zones can also be different.
  • the different profile strips in the functional zones 38, 39 and 40 are preferably connected to one another at the separating points by suitable measures and preferably wound onto the carrier roller without interruption.
  • the angle of the cut is not 90 to the extrusion direction, but increased by the amount of pitch angle, as described above.
  • webs 34 achieves the axis parallelism or alignment of these elements in each case an axial plane of the roller.
  • the inventive method to prepare the stocking of a roll with projections and in particular the stocking with spreading for a pulled over it under tension web by wrapping with flexible moldings, which in turn are occupied by the projections or spreading a one or more parallel rows, has many advantages , For rollers of different diameters, the same profile strips can be used.
  • the roll shell requires no special processing.
  • the roll jacket is not weakened by the attachment of the protrusions, bristles. Therefore, even long rolls and thick rolls can be filled with protrusions.
  • the density of the stocking depends neither on the dimensions of the roll nor on strength considerations. Advantages of the technically simple production also arise in terms of cost-effectiveness, Warehousing and assembly facilitation. Rollers can be made with variable length function. In addition to the spreading function, other functions can also be generated, for example without expanding properties in the case of straight protrusions / bundles of bristles.
  • the envelope is almost circular cylindrical, can serve as a guide roller for almost all types of webs. They are characterized in particular by their low, gentle contact with the web. But it also offers a very gentle and effective way of spreading for almost all types of webs. It needs no external drive, since it can be driven by the web, must be consistent with the. Since the spreading effect begins immediately after the web contact, the necessary wrap angle are low, they can be between 10 and 180 °. Likewise omitted complicated adjustments, the roller works like a normal guide roller and can be used at almost all points within a flat track guide.
  • the profiled strips 2 are extruded in the manufacture with 3 parallel over the width of the base strip 3 distributed beads 20.
  • the particular advantage of the profile strip as a carrier of projections according to this invention is that it can also be used with significantly larger roll diameters than previously cost with cantilevered projections close to dense and can be adapted to the desired function density.

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Eine Walze zum Führen einer Flachbahn ist mit einer Vielzahl von Vorsprüngen (1), z.B. Borstenbündeln (19) besetzt. Um diese Vorsprünge auf den Walzenmantel aufzubringen, wird eine Profilleiste endlos extrudiert. In einer Ausführung werden die Vorsprünge mit dem Basisband (3) extrudiert in Form einer Wulst, die sodann durch Schnitte (4) zu Vorsprüngen vereinzelt werden. In einer anderen Ausführung wird das Basisband der Profilleiste nach dem Extrudieren mit Borsten bestückt, welche die Vorsprünge bilden. Nach Herstellung der einzelnen Vorsprünge wird die Profilleiste schraubenförmig auf den Walzenmantel aufgewickelt, von Walzenmitte aus unter sehr kleinem Winkel von 0,3-10 Grad von der Mitte nach außen Bei einer Trägerwalze mit Spreizwirkung wird die Spreizwirkung durch die segmentierten und damit frei beweglichen Vorsprünge erzeugt, die sich unter Warenbahndruck nach zum Seitenrand der aufgewickelten Profilleiste verformen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walze zum Führen einer Flachbahn nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
  • Eine solche Walze ist als Spreizwalze zum seitlichen Ausbreiten einer Flachbahn bekannt durch DE 10 2005 021 467.3 A1 .
  • Sie dient zum Faltenfreiziehen und Vermeiden von Faltenbildung an Warenbahnen aus Papier, Gewebe und sonstigen textilen Flächengebilden, insbesondere aber an Warenbahnen aus Kunststofffolien.
  • Eine solche Walze hat einen dichten Besatz schräg nach außen stehender Bürsten, Borsten, Borstenbündel oder sonstiger Vorsprünge, die beim Bahnüberlauf eine leichte Neigung in Richtung des nächstgelegenen Walzenendes ausführen und so eine spreizende Wirkung ausüben.
  • Es hat sich insbesondere bei der genannten Spreizwalze als schwierig und kostspielig herausgestellt, zylindrische Walzen mit einem dichten Besatz von Vorsprüngen herzustellen. Dies gilt vor allem bei Walzen mit großem Durchmesser und/ oder großer Länge. Es ist nahezu unmöglich, derartige Vorsprünge oder Borsten, auch wenn sie nicht geneigt sind, direkt auf den Walzenmantel aufzubringen. Die bekannte Idee, die Vorsprünge auf geraden Profilleisten als Trägern anzubringen und die Träger sodann auf/an dem Walzenmantel zu fixieren, erweist sich bei langen und dicken Walzen als nicht mehr praktikabel wegen der Festigkeitsprobleme der Walzen und/ oder Profilleisten, zusätzlich zu dem Fertigungsaufwand.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Walze auf ihrem Umfang mit einem dichten Besatz einzelner radial oder radial-schräg auskragender Vorsprünge zu versehen, auch wenn die Walze eine große Länge und/oder einen großen Durchmesser aufweist. Dabei soll es auch möglich sein, durch Neigung der Vorsprünge in Richtung auf das nächst gelegene axiale Ende eine Spreizwalze mit ähnlich oder gleich guter Wirkung wie die bekannte Walze bereit zu stellen. Dabei soll trotz niedrigen Fertigungsaufwands keine Einschränkungen hinsichtlich des Durchmessers oder der Länge der Walze bestehen. Die Lösung ergibt sich aus Anspruch 1.
  • Es sei an dieser Stelle besonders hervorgehoben, dass jede Art von endlosem Vorsprung, sei es Wulst, Steg oder dergleichen, welche auf dem Basisband hergestellt werden, nach der Erkenntnis der Erfindung senkrecht zur Längsrichtung des Basisbandes beziehungsweise zuzüglich Steigungswinkel der Aufwicklung durch Schnitte zerteilt werden muss, um eine Funktion auf die darüber laufende Warenbahn auszuüben, z.B. Spreizfunktion. Andernfalls ändert sich mit der Aufwicklung der Profilleiste auf den Walzenmantel der Durchmesser des Vorsprungs auf einen verkleinerten Durchmesser bei verstärkter Neigung. Dadurch würde der Vorsprung so stark eingespannt, dass er keinen Freiheitsgrad zu irgend einer Bewegung hat und durch seine verstärkte Neigung keine Funktion mehr ausüben kann. Dies wurde beim Stand der Technik völlig übersehen.
  • Es wird für jeden Belegungsbereich nur noch eine Profilleiste benötigt. Wenn -wie normal- eine Walze zwei zur Längsmitte symmetrische Belegungsbereiche in Spiegelbild-ausführung hat, werden für eine Walze zwei Profilleisten in Spiegelbildausführung benötigt. Die Walze muss zur Befestigung der Profilleiste nur mit glatter Oberfläche, nicht aber mit Nuten, Rinnen oder dergl. versehen werden. Das schließt nicht aus, dass man zur Befestigung der Profilleiste in ihrem Belegungsbereich auch eine Nut/Federpaarung an der Unterseite (Auflageseite) der Profilleiste und Oberfläche der Walze vorsehen kann.
  • Die erfindungsgemäßen Profilleisten sind in ihrer Gestalt sehr einfach und sind einfach herzustellen. Es handelt sich um ein endlos hergestelltes Band mit dünnem rechteckigem Querschnitt als Basis. Die Unterseite des Bandes (Auflageseite) ist vorzugsweise glatt wie die glatte Walzenoberfläche, der sie sich anpasst. Das Band ist derart flexibel, dass es sich in schraubenförmigen Windungen auf den vorbestimmten Belegungsbereich der Walze aufwickeln lässt und sich der Krümmung der Walzenoberfläche ohne Verwerfungen und Verzerrrungen anpasst.
  • Nach dem Aufwickeln bzw. durch das Aufwickeln kann das Band in geeigneter Weise in den vorgegebenen schraubenförmigen Windungen auf der Walzenoberfläche festgelegt werden, z.B. durch Verkleben mit einem geeigneten Haftkleber o.ä. Auch eine Nut/Federverbindung, Nietverbindung, Ankerstift/Ankerloch-Verbindung ist denkbar, wenn das Band durch seine Form und Federkraft sich nicht von selbst der Walzenoberfläche haftend anpasst.
  • Die Besonderheit der Erfindung liegt darin:
    • Die mit Vorsprüngen besetzte Walze wird dadurch hergestellt, dass auf ihrer zylindrischen, im wesentlichen glatten Oberfläche zwei als Profilleiste dienende Bänder in schraubenförmigen neben einander liegenden Windungen spiegelsymmetrisch zur Längsmitte aufgewickelt und festgelegt werden.
    • Die von der Walze abgewandte Seite (Basisseite) des Bandes ist in einer Ausführung zunächst mit einem durchlaufenden Vorsprung versehen, der dann jedoch in auf der Basisseite einzeln stehende Vorspünge zerlegt (segmentiert) wird. In der Ausführung nach Anspruch 5 werden die Vorsprünge durch Beborstung (in dieser Anmeldung werden die Begriffe Beborstung, Bürsten, Borsten, Tierborsten, Kunststoffborsten, Borstenbündel, Faserbündel synonym gebraucht; bevorzugt sind mehrere Borsten zu Borstenbündeln zusammengefaßt) gebildet, die in dichter Reihe einzeln oder als Borstenbündel in die Profilleiste eingebracht werden und aus der Basisseite auskragen.
      Das Band kann auch breit genug ausgeführt werden, um auf der Breite des Bandes mehrere parallele Reihen von Spreizvorsprüngen längs des Bandes unterzubringen.
    • Um den Borsten/ Borstenbündeln /Faserbündeln eine gewisse Standfestigkeit zu geben, kann bei der Herstellung der Profilleiste auf der Basisseite ein vorspringender Längswulst aufgebracht werden, das als Bett für den Fuß der Borsten/Borstenbündel dient. Dieser Längswulst kann vor oder nach Einbringung der Borsten/ Borstenbündel durch Einschnitte senkrecht zur Basisseite geschwächt werden, damit der Längswulst die Flexibilität der Profilleiste nicht beeinträchtigt (siehe unten).
    • Für jeden Belegungsbereich, d.h. eine Ringzone des Walzenmantels die eine Teillänge oder die gesamte Länge des Walzenmantels umfasst, wird nur eine Profilleiste benötigt.
    • Die Profilleiste ist biegsam oder flexibel, weich oder elastisch wie ein textiles Band oder ein Folienband; sie kann aber auch dicker und flexibel sein wie eine Kunststoffleiste. Sie muss jedenfalls ausreichend biegsam sein, dass sie mit ihrer Auflageseite auf der Oberfläche der Walze in dem Belegungsbereich in schraubenförmigen dicht benachbarten Windungen spielfrei und ohne Verzerrungen und Verwindungen aufwickelbar ist.
    • Das Profilband ist gewindeförmig in einem Gang, jedoch mit einer Vielzahl von Windungen auf die gewünschte Länge des Belegungsbereichs der Walze aufzuwickeln und durch eine der genannten Maßnahmen z.B. Kleben, Kleben mittels Haftkleber, Spannen und Heften an den Enden und anderen vorgewählten Stellen zu befestigen.
      Die Windungen können dicht an dicht sein, d.h. sich mit ihren benachbarten Seitenkanten berühren. Hierbei ergibt sich der kleinste Steigungswinkel bei gegebenen Breite der Profilleiste und Durchmesser des Walzenmantels. Es ist ersichtlich, dass davon auch die Belegungsdichte abhängt. Bei geringerer Belegungsdichte kann der Steigungswinkel auch so groß gewählt werden, dass sich benachbarte Seitenkanten nicht berühren.
    • Die Unterseite der Profilleiste ist vorzugsweise eben. Mit ihr haftet sie auf der vorzugsweise glatten zylindrischen Walzenoberfläche, z.B. durch Verkleben oder Anheften zumindest der Enden der Profilleiste.
    • Die Oberseite der Profilleiste (Basisseite) kann eben sein. In diesem Fall hat die Profilleiste einen dünnen rechteckigen Querschnitt.
      Die Oberseite kann aber auch profiliert sein, insbesondere um dadurch den Vorsprüngen, z.B. den in die Profilleiste eingebrachten Borstenbündein einen besseren Halt zu geben.
    • Die Funktion und insbesondere die Spreizfunktion der Bahn wird jedoch nicht durch die schraubenförmige Aufwicklung und nicht durch die Relativgeschwindigkeit zwischen Bahn und Walze sondern nur bei Gleichlauf und allein durch die besondere Ausrichtung der auf der Profilleiste als Träger angeordneten Vorsprünge, Borsten, Borstenbündel, Faserbündel oder dergl. erzielt. Beiden Merkmalen, Profilleiste wie Vorsprüngen, wird also eine dem Stand der Technik entgegenstehende Funktion zugemessen.
    • Durch die Erfindung wird die Anwendung auch für lange und/oder dicke Walzen ermöglich. Solche Walzen kommen u.a. und z.B. in der Papiertechnik zum Einsatz.
  • Zwar ist es allgemein bekannt und vielfach, z.B. in der DE 3903161A1 und EP 0381 244 B1 beschrieben, zwei Bänder von der Längsmitte aus auf eine Förderwalze zu winden. Es handelt sich dabei um die fertigungstechnische Fortbildung der bekannten Breitstreckwalzen, auf deren Oberflächen Profile und Vorsprünge in Form links- und rechtsgängiger Schraubenlinien gebildet werden. Diese Breitstreckwalzen haben eine Wirkung nur dann, wenn zwischen der Walzenoberfläche und der darüber geleiteten Bahn eine Relativgeschwindigkeit besteht, vgl. AT342547 , Seite 4 ab Zeile 31, d.h. wenn die Spreizwalzen eine Relativgeschwindigkeit zu der Flachbahn haben, und entweder durch einen Eigenantrieb angetrieben oder aber eine Bremse gebremst sind. Eine derartige Relativgeschwindigkeit lässt sich jedoch bei empfindlichen Bahnen und/oder Bahnen mit starker Haftung nicht brauchen, da sie zum Zerreißen der Bahn führen kann. Die erfindungsgemäße Walze soll daher keine Relativgeschwindigkeit gegenüber der Bahn haben, d.h. sie ist entweder freidrehend gelagert und wird von der unter Spannung abgezogenen Bahn mitgenommen oder so angetrieben, dass ihre Oberflächengeschwindigkeit der Abzugsgeschwindigkeit der unter Zugspannung stehenden Bahn entspricht.
  • Die schraubenförmige Aufwicklung der Profilleiste dient daher in dieser Erfindung nicht der Erzielung einer Bearbeitungsfunktion für die Bahn: die Profilleiste hat ausschließlich die Funktion eines Trägers für die die Bahn stützenden Vorsprünge, welcher günstig herzustellen und einfach auf der Walze anzubringen ist. Dementsprechend ist es auch nicht angestrebt, dass die Vorsprünge auf Schraubenlinien angeordnet sind, wie z.B. in der DE 3233214A1 gezeigt; es ist vielmehr unschädlich, dass die in Umfangsrichtung benachbarten Vorsprünge in derselben Radialebene der Walze liegen. Das kann sich durch den Abstand der Vorsprünge in Längsrichtung der Profilleiste, ihren Abstand von deren Rand und durch die Wickeldichte (Steigung der Windungen) der Profilleiste ergeben und sogar zweckmäßig sein.
  • Die Ansprüche 2 bis 4 enthalten Weiterbildungen der Profilleiste hinsichtlich ihrer Funktion als Träger von Vorsprüngen, welche die Aufbringung auf den Walzenmantel fortbilden, verbessern oder an besondere Arten der Vorsprünge anpassen.
  • Die Ansprüche 5 bis 7 enthalten Weiterbildungen der Profilleiste hinsichtlich der Art, Herstellung und Ausbildung der Vorsprünge.
  • Die Ansprüche 8 bis 10 enthalten Weiterbildungen der Profilleiste nach Anspruch 7 zur Weiterbildung der Walze als Spreizwalze für die überlaufende Bahn.
  • In der Ausbildung nach Anspruch 2 wird ein dichter Besatz der Walzenoberfläche mit Vorsprüngen erreicht, auch wenn die Profilleiste relativ breit ist und daher mit großem Steigungswinkel aufgewickelt wird.
  • Die Weiterbildung nach Anspruch 3 erlaubt es, die Profilleisten mit größerer Dicke herzustellen, so dass die daraus hervorkragenden Vorsprünge, z.B. Borstenbündel gut und sicher befestigt und so eingespannt werden können, dass sich bei Neigung der Vorsprünge die Profilleiste nicht verwirft. Die trotz der Dicke erforderliche Flexibilität wird durch Schnitte zwischen den einzelnen Vorsprüngen parallel zur Basisseite des Bandes und in Richtung seiner Breite erzielt und kann durch die Schnitttiefe senkrecht zur Basisseite beeinflusst werden.
  • Die Profilleiste kann jedoch auch durch seitliche oder vorzugsweise senkrecht zur Basisseite zwischen den Vorsprüngen eingebrachte Einbuchtungen derart geschwächt werden, dass die Flexibilität der Profilleiste soweit ausreichend erhöht wird, dass sich die Profilleiste beim Aufwickeln auf den Belegungsbereich ohne Verwindung und Verzerrung dem Durchmesser der Walze anpasst.
  • Die Weiterbildung nach Anspruch 4 zeigt eine weitere Möglichkeit für eine engste Belegung des Belegungsbereichs mit der Profilleiste bei gewünschter Dichte des Besatzes mit Vorsprüngen auf.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 weist einen Besatz aus Borsten, Borstenbündeln, Faserbündeln z.B. aus Kunststoff, welche in das Band in einer oder mehreren Reihen eingesetzt sind. Sie dienen als Tragelemente (Kontaktelemente) für Flachbahnen und sind -wie normale frei laufende Umlenkwalzen- zum schonenden Führen von Flachbahnen verbreitet eingesetzt. (Anspruch 5) Die Borsten, Borstenbündel u.dergl. sind in die Profilleiste derart eingebracht, dass sie auf der von der Walzenoberfläche abgewandten Seite (Basisseite) auskragend, evtl. mit Neigung zu einer der Längskanten (Anspruch 7), aus der Profilleiste ragen. Die Borsten sind ausreichend steif, um dem Auflagedruck der Warenbahn zu widerstehen, andererseits hinlänglich elastisch flexibel, um sich unter dem Auflagedruck in Richtung auf das nächst gelegene Walzenende zu neigen. Hierbei übernehmen die Borstenbündel die Funktion des Spreizens, wie aus DE 10 2004 38165.8 bekannt.
  • Ein besonderes Augenmerk legt die Erfindung auf den Herstellungsaufwand. Die Erfindung erlaubt es, die Profilleiste in einem Endlosverfahren, also z.B. durch Strangpressen herzustellen. Die Vorsprünge z.B. Borsten können sodann in die Profilleiste eingebracht werden.
  • Ein besonderer Aspekt der Erfindung liegt in den Weiterbildungen nach den Ansprüchen 6 und 7, ausgezeichnet dadurch, dass der Vorsprung durch entsprechende Formgebung selbst als Spreizvorsprung geeignet ist und somit mit dem Band aus dem selben Material und einem Stück besteht und in einem einzigen Herstellungsverfahren, z.B. durch Extrudieren eines entsprechenden Profils hergestellt werden kann.
  • Die Weiterbildung nach Anspruch 6 hat den Vorteil, dass endlose Profilleisten einschließlich der Vorsprünge durch Strangpressen z.B. aus Kunststoff, insbesondere Thermoplasten, aus Gummi oder anderen weichen oder elastischen Materialien extrudiert und anschließend durch eine Schneideinrichtung in einem einfachen Verfahren einseitig einzelne alleinstehende Vorsprünge gebildet werden. Die Segmentierung kann mit großen Schnittbreiten geschehen. Insbesondere die Schnitttiefe der Segmentierung ist verantwortlich für die Flexibilität der Profilleiste
  • Für das auf der Profilleiste und mit dieser extrudierte Tragprofil, die sodann in einzeln stehende Vorsprünge zerlegt werden, werden unterschiedliche Formen angegeben. Diese Vorsprünge besitzen bereits durch die Extrusion ihre funktionsfähige Form, so dass -von der Segmentierung abgesehen- jeder weitere aufwendige Herstellungs- und Bearbeitungsprozess entfällt. Durch die Gestaltung des Querschnitts der Vorsprünge und/oder ihrer Größe und/oder Neigung und/oder Versatz der Kontaktflächen gegenüber dem Einspannpunkt ist eine weitgehende Beeinflussung und Vorausberechnung der Verformbarkeit der Vorsprünge und ihrer Spreizeigenschaften möglich.
  • Bei der Anwendung von Spreizwalzen auf Flachbahnen hat sich herausgestellt, dass es vorteilhaft sein kann, über die axiale Länge einer Walzenhälfte unterschiedlich starke Spreizwirkungen auszuüben. Das scheitert bisher daran, dass es praktisch unmöglich ist, die Vorsprünge, insbesondere Borstenbündel auf der Walzenoberfläche mit unterschiedlicher Neigung anzubringen, sei es Neigung in Umfangsrichtung, sei es Neigung zum axialen Walzenende. Dieses Problem wird durch eine Weiterbildung der Erfindung nach den Ansprüchen 8 und 10 gelöst, ohne dass hierbei eine wesentliche Erhöhung des Herstellungsaufwandes eintritt.
  • Anspruch 9 ist eine Ausbildung der Erfindung, bei welcher die Profilleiste mit in Breitrichtung der Profilleiste geneigten Borstenbündeln als Spreizelementen besetzt ist.
  • Diese haben eine Neigung in Richtung auf nur eine der beiden Seitenkanten. Die Profilleisten können in großer Länge mit derselben Form hergestellt und mit Borstenbündeln besetzt werden. Dass die Borstenbündel im aufgewickelten Zustand des Profilbands jeweils zum nächst gelegenen Walzenende geneigt sind, wird dadurch erreicht, dass jeweils ein Stück derselben Profilleiste auf den beiden Walzenhälften mit jeweils entgegen gesetzter Steigung aufgewickelt werden. Es können aber auch für die linke und die rechte Walzenhälfte unterschiedliche Profilleisten verwandt werden, die sich dadurch unterscheiden, dass die Vorsprünge/ Borsten/ Borstenbündel/ Faserbündel eine Neigung zur jeweils anderen Längskante der Profilleiste und eine Neigungskomponente in Längsrichtung der Profilleiste haben. Hierdurch lässt sich erreichen, dass die Vorsprünge/Borstenbündel im aufgewickelten Zustand eine Neigung genau in der Axialebene der Walze haben, in der auch die Basis des jeweiligen Vorsprungs liegt.
  • Diese Lösung zeigt die Anwendung und vorteilhafte Anwendbarkeit der Erfindung auf eine Spreizwalze nach Anspruch 7 zum seitlichen Ausbreiten einer laufenden Flachbahn (Kunststoff-Folien, Papier, Gewebe oder Vlies). Ungeachtet der besonderen Art der Vorsprünge, die als Weiterbildung dieser Erfindung angegeben werden oder in Form der Borstenbündel bereits bekannt sind, wird angegeben, wie die Profilleiste aussehen und auf die Walze aufgebracht werden muß. Die Profilleisten können auch hier in beliebiger Länge hergestellt und mit Vorsprüngen besetzt werden, wobei die Kontaktflächen der Vorsprünge gegenüber dem Einspannpunkt sämtlich in Richtung auf dieselbe der beiden Seitenkanten der Profilleiste versetzt sind. Durch die zu der längsmittigen Radialebene spiegelsymmetrische Bewicklung der Walze mit jeweils einem derartigen Profilband sind anschließend die Kontaktfläche jedes Vorsprungs gegenüber dem Einspannpunkt in Richtung auf das zunächst gelegene Walzenende axial versetzt, Ein weiterer Vorteil ist, dass zur Erzielung der Spreizwirkung die Spreizwalze frei drehbar gelagert ist und von der Warenbahn drehend angetrieben wird oder die Spreizwalze derart angetrieben wird, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Einhüllenden im wesentlichen gleich der Bahngeschwindigkeit ist.
  • Da die Vorsprünge relativ zur Längsmitte des Profilbandes eine vorgegebene Neigungsrichtung haben, erfolgt die Wicklung so, dass diese Neigung zu dem nächsten Walzenende zeigt. Wegen der Neigung der Vorsprünge wird ein Band vorzugsweise von der Walzenmitte zum Walzenende gewickelt. Die andere Walzenseite wird genauso von der Walzenmitte gewickelt, jedoch ist dieses Band spiegelbildlich ausgeführt. Wenn die Belegung des einen Belegungsbereichs - z.B. links der Längsmitte der Walze- als Rechtsgewinde ausgeführt ist, wird die Belegung des anderen Belegungsbereichs - rechts der Längsmitte- mit dem spiegelbildlich gestalteten Band als Linksgewinde ausgeführt.
  • Anhand der in den beigefügten Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele soll der Erfindung erklärt werden. Es zeigen
    • Fig. 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 den Querschnitt durch eine Profilleiste 2
    • Fig.2.1 und 2.2 die Ansicht einer solchen Profilleiste.
    • Figuren 3.1, 3.2 andere Arten von Vorsprüngen
    • Fig.4.1 und 4.2 Ansicht und Querschnitt einer Profilleiste
    • Fig.5, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.6, 5.7 .5.8, 5.9, 5.10: Profilleisten 2 mit Beborstung,
    • Fig.6 die Ansicht einer Walze 14
    • Fig. 7.1 bis 7.3: Walzen mit einer Beborstung
    • Fig. 8 Ansicht auf ein Walzenende
    • Fig.9 Details zu der Leistenanordnung
  • In der nachfolgenden Beschreibung werden für funktionsgleiche Elemente dieselben Bezugszeichen verwandt. Die Beschreibung bezieht sich auf alle Ausführungsbeispiele, sofern nicht auf die Besonderheit eines Ausführungsbeispiels besonders hingewiesen ist.
  • Fig. 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 zeigen den Querschnitt durch eine Profilleiste 2 mit einem rechteckigen Basisband 3 und daran homogen und flexibel angebrachten, einstückig hergestellten verformbaren Profilen, hier Verformungsprofil oder Tragprofil 1 genannt. Es sind Profilleisten 2 mit einem, drei und vier Tragprofilen 1 dargestellt.
  • Diese Verformungsprofil 1 sind so geformt, dass sie im Einspannpunkt 49 mit dem Basisband 3 verbunden sind und auf der gegenüberliegenden Seite eine Kontaktfläche 1.1 mit einer Kontaktstelle 1.2 besitzen. Die Kontaktfläche ist so geformt, dass bei Überlauf einer Warenbahn -wie später noch beschrieben- an der Kontaktstelle 1.1 der größte Berührungsdruck erzielt wird. Dadurch erzeugt die unter Zug überlaufende Warenbahn mit ihrer Auflagekraft 11 an der Kontaktstelle 1.2 ein Biegemoment auf das Verformungsprofil 1 um den Einspannpunkt 49, was eine Bewegung der Kontaktfläche 1.1 des Verformungsprofils nach rechts bewirkt und dadurch die Warenbahn spreizt, wie in AZ 10 2011 107 188.5 beschrieben. Die Kontaktstelle 1.2 ist also gegenüber dem Einspannpunkt 49 in Richtung auf eine der Seitenkanten der Basisbandes 3 versetzt. Fig.2.1 und 2.2 zeigen die Ansicht einer solchen Profilleiste.
  • In vorliegenden Fall wird zunächst die Profilleiste 2 mit dem Querschnitt z.B. gemäß Fig.2.1, d.h. mit dem Basisband 3 und den darauf einstückig angebrachten Tragprofilen endlos z.B. durch Extrudieren eines Kunststoffes in Extrusionsrichtung 5 hergestellt. Diese Profilleiste wird gem. Fig. 2.2 in einem zusätzlichen Arbeitsgang durch Trennschnitte 4 mittels einer geeigneten Schneideinrichtung so segmentiert, dass jedes Längsprofil in kurze gleichgroße Einzelsegmente, d.h. Vorsprünge 1 unterteilt wird, die der vorher beschriebenen Form entsprechen. Anspruch 3 Die Trennschnitte erzeugen Spalten einer gewissen Breite zwischen den einzelnen Vorsprüngen, so dass die Vorsprünge die Flexibilität des Profilleiste/ Basisbandes 3 gegenüber dem Walzenmantel nicht behindern und benachbarte Vorsprünge 1 sich auch gegenseitig nicht an der Neigungsbewegung bei Überlauf einer unter Spannung stehenden Bahn behindern. Dadurch sind die einzelnen Profite/Vorsprünge 1 entstanden, die in ihrer Form den oben beschriebenen Vorsprüngen entsprechen und die gleiche Funktion besitzen. Der Winkel der Schnittlinie 4/ Spalten gegenüber der Extrusionsrichtung 5 beträgt 90°, vorzugsweise 90° plus Steigungswinkel der auf der Trägerwalze aufgewickelten Profilleiste. Dadurch bleibt die Schnittlinie und die Ebene des Spalts 4 zwischen den benachbarten Vorsprüngen 1 im eingebauten Zustand achsparallel.
  • Die Profilleisten, genau gesagt: die Basis 3 der Profilleisten kann zur besseren Stabilität zusätzlich mit eingelegten Verstärkungsbändern, Verstärkungsgeweben, hier Drähten oder Drahtseilen 35 oder Flachstahlband verstärkt werden. Diese Verstärkungen eignen sich auch gut für die Befestigungen auf der Trägerwalze.
  • Die Verschraubung 13 zeigt eine mögliche Befestigung, mit der die auf die Walze aufgewickelte Profilleiste insbesondere an ihren Längsenden befestigt wird. Es sind jedoch auch ausreichend stark haftende Klebemittel bekannt.
  • Fig. 1.5 zeigt eine Profilleiste 2 mit einer Klemmvorrichtung 7 mit einem Klemmkopf 7.1 an einem Stift 7.2 und einem an der anderen Seite des Stiftes befestigten Ankerstift 7.3. Ankerstifte und Stifte können durch Löcher 8 , die zu Befestigungszwecken in den Walzenmantel eingebracht sind, gesteckt werden. Sodann legt sich der Ankerstift quer und sperrt die Rückbewegung. Dadurch wird der Klemmkopf 7.1 auf den Rand der aufgewickelten Profilleiste 2 gedrückt und die Profilleiste dadurch festgeklemmt.
  • Die Fig.1.3 und 1.4 dienen zur Illustration des Spreizvorgangs.
  • Fig.1.3 zeigt den Kraftangriff 11 auf ein Spreizelement /Vorsprung 1. Durch den Kraftangriff,der seitlich zum Einspannpunkt 49 um die Strecke 12 versetzt ist, entsteht ein Kippmoment, das die Neigung des Vorsprungs 1 und die Spreizung der darüber laufenden Bahn bewirkt.
  • Die Figuren 3.1, 3.2 zeigen andere Arten von Vorsprüngen, die aber ebenfalls als Spreizelemente in Betracht kommen, da der Kraftangriff 11 der darüber laufenden Bahn -zum Rande der Profilleiste gesehen- seitlich zum Einspannpunkt 49 versetzt ist.
  • In Fig.3.1 ist ein Profil in 2-stegiger (Doppelstege 24) Ausführung dargestellt, wobei auf einem Basisband 3 drei solcher Vorsprünge/ Tragprofile 1 angeordnet sind. Im Querschnitt nach Fig.3.1 bildet jedes Tragprofil 1 ein hohles Parallelogramm, bei dem die Doppelstege 24 durch die darauf festen Kontaktflächen 1.1 überbrückt werden und die Kontaktfläche 1.1 gegenüber der Basis 3 der Profilleiste 2 abstützen. Die Doppelstege 24 sind gegenüber der Basis zu einer Seitenkante hin geneigt. Der Vorteil dieser Lösung liegt darin, dass der Spreizweg der Kontaktfläche 1.1 unter der Belastung 11 der darüber laufenden Bahn achsparallel verläuft, wodurch die Fläche des Kontakts zwischen Bahn und Kontaktfläche 1.1 gleich bleibt oder vergrößert wird.
  • Fig.3.2 zeigt den Querschnitt durch eine Profilleiste 2 mit 2 Vorsprüngen 1, wie sie zuvor anhand der Figur 3.1 beschrieben wurden mit dem Unterschied, dass hier der Kraftangriff 11 seitlich sehr weit nach außen versetzt ist, so dass das Kippmoment und die Spreizwirkung größer sind.
  • Die Zahl der auf der Basis 3 einer Profilleiste in deren Breite angeordneten Vorsprünge 1 ist praktisch nur begrenzt durch den Steigungswinkel, mit welchem die Profilleiste auf dem Walzenmantel aufgewickelt werden soll.
  • Bei der Ausführung nach Fig.4.1 (Ansicht einer Profilleiste) und 4.2 (deren Querschnitte ist der Abstand der Doppelstege 24 in der Richtung der Breite der Basis 3 gleich der Breite der darauf befindlichen Kontaktfläche 1.1. Fig. 4.2 zeigt ein solches Einzelprofil als Doppelstegausführung mit der Profilbreite 41 die durch die Breite des Basisbandes 3 bestimmt wird. Die Kontaktfläche ist in Richtung der breite desr Profilleiste gewölbt, so dass der Kraftangriff 11 etwa mittig ist. Wie zuvor geschildert, bewegt sich die Kontaktfläche 1.1 mit Bewegungsrichtung 44 unter dem Druck der über die Kontaktfläche 1.1 unter Spannung laufenden Warenbahn in Richtung der Seitenkante des Basisbandes 3 (Pfeil 44), wobei sich die Doppelstege 24 nach rechts verformen und ihr Neigung vergrößern. Die dargestellte Profilleiste ist für die rechte Walzenhälfte vorgesehen, der Querschnitt der Profilleiste für die linke Walzenhälfte ist spiegelbildlich. Der Innensteg 43 dient bei der Verformung als Verformungsbegrenzer. Er ist im Inneren des aus Basis 3, Doppelstegen 24 und Kontaktfläche 1.1 bestehenden Profils an die Basis 3 als senkrecht nach oben weisender, die Kontaktfläche 1.1 in der Ruhestellung ohne Belastung jedoch nicht berührender Steg oder -wie hier- umgekehrt ausgebildet, hängt also an der Kontaktfläche 1.1, ohne die Basis im unbelasteten Zustand der Kontaktfläche zu berühren.
  • Wenn die Profilleiste mit einer Beborstung 19 als Vorsprüngen besetzt ist, wird zunächst das Basisband endlos extrudiert und sodann mit der Beborstung versehen.
  • Fig.5, 5.1, 5.2, 5.3 zeigen den Querschnitt durch eine Profilleiste 2, die in Längsrichtung mit einer Reihe von Borstenbündeln 19, welche hier die Funktion der Vorsprünge haben, versehen ist. Die Borstenbündel sind gerade gestellt (im auf die Walze aufgewickelten Zustand des Profilbandes: radial) oder mehr oder weniger (siehe unten) zu einer Seitenkante des Profilbandes geneigt. Derartige über die Länge ihrer Walzenhälfte unterschiedlich geneigte Borstenbündel können eingesetzt werden, um unterschiedlich starke Spreizkräfte zu generieren.
  • Die Profilleisten 2 sind bei der Herstellung mit einem damit zugleich endlos extrudierten stegartigen Wulst 20 in Längsrichtung der Basis 3 versehen. Um die Flexibilität des Profilbandes zu erreichen, die für das Anschmiegen an den Mantel der Trägerwalze erforderlich ist, können in die Wülste quer zur Längsrichtung Einschnitte in auszuwählenden Abschnitten eingebracht werden, welche die Wülste hinsichtlich der Biegebeanspruchung der Profilleiste schwächen oder unterbrechen, jedoch das Basisband 3 der Profilleiste 2 nicht wesentlich schwächen. Andererseits geben die Wülste dem Fuß jedes Borstenbündels den erforderlichen Halt.
  • Fig. 5.6 und 5.7 zeigen Ansichten dieser beborsteten Profilleisten 2 mit dem Basisband 3 und dem damit zugleich endlos extrudierten Wulst 20 in Form eines zur Längskante des Basisbandes geneigten Steges. Die Borsten können einzeln stehen; vorzugsweise werden mehrere Borsten zu Borstenbündeln zusammengefasst.
  • Um die Flexibilität des Profilbandes zu erreichen, die für das Anschmiegen an den Mantel der Trägerwalze erforderlich ist, können in die Wülste quer zur Längsrichtung Einschnitte in auszuwählenden Abschnitten eingebracht werden, welche die Wülste hinsichtlich der Biegebeanspruchung der Profilleiste schwächen oder unterbrechen, jedoch das Basisband 3 der Profilleiste 2 nicht wesentlich schwächen. Andererseits geben die Wülste dem Fuß jedes Borstenbündels den erforderlichen Halt.
  • Jeder auf diese Weise vereinzelte Wulst kann zumindest ein Borstenbündel 19 tragen, je nach der gewünschten Dichte des Besatzes. Anspruch 9
  • Fig.5.8, 5.9, 5.10 zeigen eine derartige Profilleiste 2 in Ansicht und im Querschnitt durch einen der Schnitte 4, die -wie ersichtlich- nicht bis in das Basisband 3 gehen. Zunächst wird ein endloses Profil mit dem Querschnitt nach Fig.5.9, d.h. Basis 3 und Wülsten 20 extrudiert. Fig.5.10 zeigt, dass anschließend die Wülste geschwächt werden durch Schnitte 4, die nicht bis in das Basisband 3 reichen. Diese Schnitte sind in einer Ebene senkrecht zum Basisband, jedoch schräg zu den Längskanten -90° zuzüglich dem Winkel alpha, mit dem die Profilleiste auf den Walzenmantel aufgewickelt wird. Dadurch liegen die Schnitte nach dem Aufwickeln genau auf Axialebenen des Walzenmantels, was für die Flexibilität und verwindungsfreie Biegsamkeit der Profilleiste förderlich ist.
  • Fig.5.10 zeigt, dass anschließend die Wülste 20 zwischen den Schnitten 4 mit einem oder einer Reihe von Borstenbündeln besetzt werden. Dabei sind die Borsten zu einem der Längsränder der Profilleiste geneigt, vorzugsweise unter einem Winkel bis zu 45°, vorzugsweise bis 30°, erfahrungsgemäß mit guter Wirkung bei Kunststofffolien zwischen 20 und 28°. Hervorgehoben sei, dass die geneigten Borstenbündel nicht in einer Ebne senkrecht zu der Längskante der Profilleiste liegen sondern in einer dazu um den Winkel alpha versetzten Ebene, mit dem die Profilleiste auf den Walzenmantel aufgewickelt wird. Dadurch liegen die geneigten Borstenbündel nach dem Aufwickeln der Profilleiste auf dem Walzenmantel genau auf Axialebenen des Walzenmantels.
  • Die schräg nach außen angeordneten Borstenbündel 19 ermöglichen bei Berührung und Belastung mit der unter Spannung abgezogenen Warenbahn durch ein geringes seitliches Abneigen einen Spreizeffekt auf die Warenbahn. Die Profilleiste 20 nach Fig.5.9, 5.10 erlaubt die Beborstung schräg in die eine oder die andere Richtung. Es werden also aus einem Tragprofil unterschiedlich beborstete Profilleisten hergestellt. Dies hat den Vorteil, dass aus demselben Profil 3 (Fig.5.9, 5.10,) eine Profilleiste mit Neigung der Borsten zur linken Längskante und ein anderes mit Neigung der Borsten zur rechten Längskante hergestellt werden kann. Damit kann die Walze mit diesen beiden Arten der Profilleiste derart bewickelt werden, dass sie auf ihrer rechten Seite zur Längsmitte eine Beborstung mit Neigung zum rechten Längsende der Walze, und auf ihrer linken Seite eine Beborstung mit Neigung zum linken Längsende der Walze erhält.
  • Die zuvor beschriebene Profilleiste 2 wird in allen diesen Ausführungen nach der Extrusion, nach der Säge- oder Fräsprozedur (Anspruch 3 und/oder Anspruch 6) bzw. nach der Bestücken mit Borsten oder Borstenbündeln (Anspruch 5) zur Herstellung der Walze als endloses Gebilde in vielen schraubenförmigen Windungen von der Längsmittelebene 16 aus mit entgegen gesetztem, aber gleich großen Steigungswinkel alpha (17)auf der rechten Längshälfte 36 und linken Längshälfte 37 um den Walzenmantel 14 gewickelt und -wie gesagt- durch geeignete Maßnahmen wie Verschrauben -siehe auch Fig. 1.5- oder Verkleben darauf festgelegt. Generell genügt eine Befestigung an den Enden einer Profilleiste. Für die Umwicklung der Trägerwalze mit den thermoplastischen Profilleisten können diese zur leichteren Verformung vorgeheizt werden, zusätzlich oder alternativ zu der Maßnahme der Einschnitten 4 (Anspruch 3)...
  • Je nach Abmessung liegt der Steigungswinkel alpha zwischen 0,3 und 10 , wobei -wenn die Windungen dicht an dicht liegen- tan"alpha" = Profilleistenbreite/ Walzenumfang .°. Es kann zur Erzielung einer hohen Belegungsdichte des Walzenmantels mit Vorsprüngen wünschenswert sein, den Steigungswinkel so gering wie möglich zu halten. Bei kleinem Steigungswinkel lässt sich eine gute Belegungsdichte auch erzielen, wenn statt der 3 oder mehr Vorsprünge über die Breite der Profilleiste nur zwei oder nur ein Vorsprung 1 angeordnet werden. Die entstehenden Steigungswinkel sind also sehr klein und liegen vorzugsweise im Bereich von 0,3 bis 3 Grad. Anspruch 4
  • Fig. 1.4 zeigt eine Möglichkeit, die einzelnen Profilleisten so zu gestalten, dass beim Aufwickeln benachbarte Windungen keinen Spalt bilden. Dazu erhält die Profilleiste an der einen Längskante ihrer Unterseite einen mitlaufenden Profilzahn 10 und an der anderen Längskante ihrer Unterseite eine mitlaufende Profilnut 9, die bei der Extrusion eingeformt und die beim Zusammenbau sich überlappend zusammengesetzt werden. Dadurch wird die Montage erleichtert und genauer.
  • Die Fig.6 zeigt die Ansicht einer Walze 14, deren Walzenmantel 14 dicht an dicht mit Vorsprüngen 1, wie sie anhand der Figuren 1-4 beschrieben sind, belegt ist. Ersichtlich bilden dadurch die einzelnen Kontaktflächen 1.1 eine mehr oder weniger geschlossene Überlauffläche für die Warenbahn, wobei jede einzelne Kontakfläche gegenüber ihren Nachbarflächen ausreichend Platz für erwünschte Bewegungen, insbesondere Neigungsbewegungen in Richtung des nächst gelegenen Walzenendes hat. Diese Beweglichkeit wird dadurch gewährleistet, dass durch die Anpassung der Profilleiste 2 an die Rundung des Mantels der Trägerwalze 14 sich an jeder der Trennschnittstellen 4 durch Sägen oder Fräsen entstandene Einschnitt zu einem konischen Spalt vergrößert. Dabei zeigt das Ausführungsbespiel eine Profilleiste, die über ihre Breite einen einzigen Vorsprung 1 hat. Die Breite der Basis ist daher im wesentlichen auf die Breite des Vorsprungs beschränkt. Dadurch kann das Profilband mit einem sehr geringen Steigungswinkel 17 des Gewindes aufgewickelt werden, wobei die Windungen dicht an dicht liegen, oder sich sogar, wie anhand Fig.1.4 gezeigt, ein wenig überlappen.
  • Die Steigung eines Gangs, d.h.: einer Windung der Profilleiste 2, mit dem die Profilleiste 2 in Fig.6 unter dem Steigungswinkel 17 gewindeförmig auf den Mantel 14 der
  • Trägerwalze 14 aufgetragen wird, entspricht im Wesentlichen der Breite der Profilleiste. Fig.6.1 zeigt die Ansicht gegen die Stirnseite der Walze. Es ist deutlich zu erkennen, wie durch das Aufwickeln die einzeln Trennschnitte 4 zu konischen Spalten 15 werden und der Abstand der einzelnen Segmente so vergrößert wird. Dadurch wird die notwendige Flexibilität der Segmente so erhöht, dass sich jedes Element völlig unabhängig von seinen Nachbarelementen bewegen kann.
  • Anhand der Fig. 7 und 8 sind Walzen beschrieben, welche mit einer Beborstung besetzt sind (Anspruch 5 und Anspruch 9). Zur Form und Herstellung derartiger Profilleisten wird auf die Beschreibung zu den Fig.5.1 bis 5.10 verwiesen.
  • Fig. 7 zeigt die Aufsicht und den Querschnitt einer Trägerwalze 14 mit Beborstung zur Funktion als Spreizwalze -wie zuvor beschrieben- mit einer rechten Längshälfte 36 und linken Längshälfte 37 beidseits der Längsmittelebene 16. Auf jeder Längshälfte sind die Borstenbündel 19 zum Walzenende gerichtet geneigt, indem von der Längsmittelebene 16 aus jeweils eine Profilleiste schraubenförmig in vielen, dicht an dicht bis an das jeweilige Ende des Walzenmantels liegenden Windungen auf den Walzenmantel 50 gewickelt und darauf festgelegt ist. (Anspruch 9)
  • Der Walzenmantel wird von der Längsmittelebene 16 aus nach rechts und nach links mit je einer Profilleiste schraubenförmig umwickelt, die in der Ausführung nach Fig.8 mit einem stegartigen Wulst 20 auf der Basis 3 versehen und auf der rechten Seite mit nach rechts geneigten und auf der linken Seite mit nach links geneigten Borstenbündeln 19 besetzt ist. Durch die schraubenartige Aufwicklung hat jeder Gang einen Steigungswinkel Alpha zur Längsmittelebene 16, allerdings in entgegen gesetztem Sinne. Jedes Borstenbündel ist nicht in der Querschnittsebene 18 senkrecht zur Längskante 45 geneigt sondern mit dem eine Steigungswinkel Alpha. Daher kommt jedes Borstenbündel beim Aufwickeln auf den Walzenmantel in einer der Axialebenen 21 des Walzenmantels zu liegen und die Borstenbündel auf der linken Seite und der rechten Seite der Längsmittelebene 16 sind gleich aber entgegengesetzt auf das jeweilige Ende des Walzenmantels gerichtet. Es ist ebenso zu sehen, dass die Schnitte 34, die zur Erhöhung der Flexibilität insbesondere des Wulstes 20 führen, nicht in der Querschnittsebene 18 senkrecht zur Längskante 45 sondern mit dem Steigungswinkel Alpha dazu geneigt ausgeführt werden.. Daher kommen alle Schnitte 34 beim Aufwickeln auf den Walzenmantel in einer der Axialebenen 21 des Walzenmantels zu liegen.
  • Die Neigung der Vorsprünge bzw. Borstenbündel einer Profilleiste kann sich vom Anfang bis zu deren Ende hin ändern, z.B. stetig oder stufenweise geringer werden. Dadurch erhalten die Vorsprünge/ Borstenbündel von der Längsmitte 16 aus gesehen eine unterschiedliche Funktion, bei abnehmender Neigung auch eine abnehmende Spreizfunktion für die unter Spannung über die Kontaktflächen laufende Warenbahn. Ein derartiges Ausführungsbeispiel ist in Fig. 8 gezeigt, wobei als Vorsprünge hier eine Beborstung angewandt wird.
  • Wie bereits anhand Fig. 5.3, 5.4, 5.5 beschrieben, können aber auch Profilleisten mit unterschiedlicher Neigung der Vorsprünge/ Borstenbündel hergestellt werden. Derartige Profilleisten mit unterschiedlicher Neigung der Vorsprünge 1 Borstenbündel, deren Maße hinsichtlich Breite und Höhe der Kontaktflächen 1.1 im übrigen jedoch übereinstimmen und zueinander passen, werden sodann je Walzenhälfte 36,37 symmetrisch in mehreren Funktionszonen 38, 39, 40 von der Längsmittelebene 16 aus hinter einander bis zum Walzenende auf den Walzenmantel 14 aufgewickelt. Die Funktionszonen 40, benachbart der Längsmittelebene 16, können z.B. eine geringe Neigung der Vorsprünge/ Beborstung und daher eine geringe Spreizwirkung haben, die angrenzenden Funktionszonen 39 eine mittlere Neigung und Spreizwirkung und die am Walzenende gelegenen Funktionszonen 40 eine starke Neigung und daher keine starke Spreizwirkung haben. Auch die umgekehrte Ausgestaltung kann vorteilhaft sein. An Stelle des Neigungswinkels oder zusätzlich zum Neigungswinkel kann auch die Neigungsrichtung der Vorsprünge/ Borstenbündel in der Funktionszonen unterschiedlich sein.
  • Die unterschiedlichen Profilleisten in den Funktionszonen 38, 39 und 40 werden an den Trennstellen vorzugsweise durch geeignete Maßnahmen miteinander verbunden und vorzugsweise ohne Unterbrechung auf die Trägerwalze aufgewickelt. Anspruch 10
  • Bei der Durchführung der Trennschnitte 4 in die Profilleiste ist zu beachten, dass der Winkel des Schnittes nicht 90 zur Extrusionsrichtung beträgt, sondern um das Maß des Steigungswinkels vergrößert wird, wie zuvor beschrieben.
  • Durch die Berücksichtigung des Steigungswinkels Alpha =17, bestimmt durch die Breite der Profilleiste 2 und des Walzendurchmessers des Walzenmantels 14, bei der Neigung der Vorsprünge/ Borstenbündel sowie der Trennschnitte 4 zur Vereinzelung der Vorsprünge 1 sowie der Schnitte 34 zur Erhöhung der Biegsamkeit und Anschmiegsamkeit des Basisbandes 3 bzw. der darau angebrachten Wülste, Stege 34 erzielt man die Achsparallelität bzw. Ausrichtung dieser Elemente in jeweils einer Axialebene der Walze.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren, den Besatz einer Walze mit Vorsprüngen und insbesondere den Besatz mit Spreizelementen für eine darüber unter Spannung abgezogene Warenbahn herzustellen durch Umwickelns mit flexiblen Profilleisten, die ihrerseits mit den Vorsprüngen bzw. Spreizelementen ein einer oder mehreren parallelen Reihen besetzt sind, hat viele Vorteile. Für Walzen unterschiedlicher Durchmesser können dieselben Profilleisten verwandt werden. Der Walzenmantel bedarf keiner besonderen Bearbeitung. Der Walzenmantel wird durch die Anbringung der Vorsprünge, BEborstung nicht geschwächt. Daher können auch lange Walzen und dicke Walzen mit Vorsprüngen besetzt werden. Die Dichte des Besatzes ist weder von den Abmaßen der Walze noch von Festigkeitsgesichtspunkten abhängig. Vorteile durch die technisch einfache Herstellung entstehen auch hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit, Lagerhaltung und Montageerleichterung. Walzen können mit über die Länge variabler Funktion hergestellt werden. Es sind neben der Spreizfunktion auch andere Funktionen erzeilbar, z.B. ohne spreizende Eigenschaften bei gerade stehenden Vorsprüngen/Borstenbündel.
  • Die beschriebenen Spreizwalzen, deren Umhüllende nahezu kreiszylindrisch ist, kann als Umlenkwalze für nahezu alle Arten von Warenbahnen dienen. Sie zeichnen sich insbesondere durch ihren geringen, schonenden Kontakt mit der Warenbahn aus. Sie bietet aber auch eine sehr schonende und wirkungsvolle Möglichkeit der Spreizung für nahezu alle Arten von Warenbahnen. Sie benötigt keinen Fremdantrieb, da sie von der Warenbahn angetrieben werden kann, mit der Gleichlauf bestehen muß. Da die Spreizwirkung unmittelbar nach dem Warenbahnkontakt einsetzt, sind auch die notwendigen Umschlingungswinkel gering, sie können zwischen 10 und 180 ° liegen. Ebenso entfallen komplizierte Einstellarbeiten, die Walze arbeitet wie eine normale Umlenkwalze und kann an fast allen Stellen innerhalb einer Flachbahnführung eingesetzt werden.
  • Die Profilleisten 2 sind bei der Herstellung mit 3 parallelen über die Breite des Basisbandes 3 verteilten Wülsten 20 extrudiert.
  • Der besondere Vorteil der Profilleiste als Träger von Vorsprüngen nach dieser Erfindung liegt darin, dass mit ihr auch Walzen mit wesentlich größeren Walzendurchmessern als bisher kostengünstig mit auskragenden Vorsprüngen dicht an dicht und mit an die gewünschte Funktion anpassbarer Dichte belegt werden können.
    • Bezeichnungsliste
    • 1 Profile, Verformungsprofil, Tragprofil 1, Spreizelement, Vorsprung 1 mit Kontaktfläche 1.1 und Kontaktstelle 1.2.
    • 2 Profilleiste 2
    • 3 Basisband 3 Basis
    • 4 Trennschnitte 4 Schnitte 4 Einschnitten 4 Trennschnittstellen 4
    • 5 Extrusionsrichtung 5.
    • 7 Klemmvorrichtung 7 mit Klemmkopf 7.1, Stift 7.2, Ankerstift 7.3.
    • 8 Löcher 8
    • 9 Profilnut 9,
    • 10 Profilzahn 10
    • 11 Kraftangriff 11
    • 12 Strecke Moment 12
    • 13 Verschraubung 13
    • 14 Walzenmantel Walze 14 Trägerwalze 14
    • 15 konischer Spalt 15 nach Aufwicklung
    • 16 Längsmittelebene 16
    • 17 Winkel alpha 17
    • 18 Querschnittsebene 18 Querschnitt
    • 19 Beborstung 19 Borstenbündeln 19, welche hier die Funktion der Vorsprünge haben
    • 20 Wulst 20
    • 21 Axialebenen 21
    • 24 Doppelstege 24
    • 35 Verstärkungsfaden, Verstärkungsdraht, Drahtseil
    • 36,37 Belegungsbereich
    • 38-40 Funktionszonen 38, 39, 40
    • 41 Profilbreite 41
    • 44 Bewegungsrichtung 44 Pfeil 44
    • 45 Längskante 45
    • 49 Einspannpunkt 49
    • 50 Walzenmantel 50
    • 51 Wellenzapfen

Claims (10)

  1. Walze zum Führen einer Flachbahn (Kunststoff-Folien, Papier, Gewebe oder Vlies),
    welche Walze auf ihrem Umfang in axialen Belegungsbereichen mit dem Besatz einer Vielzahl von einzeln stehenden, radial auskragenden Vorsprüngen besetzt ist,
    • deren radial äußerste Kontaktflächen auf einer kreiszylindrischen Einhüllenden liegen, über welche die Bahn mit Teilumschlingung bei einem Zentriwinkel bis zu 180° unter Zugkraft geführt und mit einer vorgegebenen Bahngeschwindigkeit abgezogen wird,
    • und welche Vorsprünge auf geraden Profilleisten angebracht sind, deren Breite ein Bruchteil der Walzenlänge beträgt und
    • welche an der Walzenoberfläche derart dicht fixiert werden können, dass die Vorsprünge auf der Einhüllenden die gewünschte Dichte des Besatzes aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass
    für jeden Belegungsbereich (36,37) jeweils nur eine Profilleiste (2) verwendet wird, dass die Profilleiste (2) ein flaches, biegsames Band ist,
    • dessen Basis (3) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt hat,
    • dessen Breite ein Bruchteil der axialen Länge des Belegungsbereiches beträgt,
    • welches mit seiner einen Seite (Basisseite) die Basis der Vorsprünge (1) bildet, und
    • welches mit seiner anderen Seite (Auflageseite) auf der Oberfläche der Walze (14) in dem Belegungsbereich in schraubenförmigen dicht benachbarten Windungen spielfrei aufwickelbar ist.
  2. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Profilleiste (2) in Form des flachen, biegsamen Bandes über ihre Länge mit mehreren parallelen Reihen von Vorsprüngen (1) in vorzugsweise identischer Form und Abmessung besetzt ist.
  3. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Profilleiste (2) zwischen den einzelnen Vorsprüngen (1) durch Schnitte (34) parallel zur Basisseite des Basisbandes (3) und in Richtung seiner Breite und mit einer zur Basisseite senkrechten Schnitttiefe oder durch seitliche Einbuchtungen, Kerben oder Schnitte der Randbereiche und Längskanten derart geschwächt wird, dass durch Breite und/ oder Schnitttiefe die Flexibilität der Profilleiste soweit ausreichend erhöht wird, dass sich die Profilleiste beim Aufwickeln auf den Belegungsbereich (36 bis 40) ohne Verwindung und Verzerrung dem Durchmesser der Walze (14) anpasst.
  4. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Profilleiste (2) eines Belegungsbereiches (36 bis 40) relativ zum Walzendurchmesser derart schmal ist, dass er bei engster Belegung des Belegungsbereichs die gewünschte Dichte des Besatzes mit Vorsprüngen (1) aufweist, vorzugsweise derart, dass der Steigungswinkel des auf die Walze aufgewickelten Bandes zwischen 0,3 und 3 ° liegt.
  5. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorsprünge (1) gebildet werden durch Borsten, Borstenbündel, Borstenbündel (19), welche als Tragelemente (Kontaktelemente) der Flachbahn in die Profilleiste eingebracht sind und auf der einen Seite (Basisseite) senkrecht oder in Richtung zu einer der Seitenkanten der Profilleiste geneigt auskragend aus dem Basisband (3) ragen, wobei der Neigungswinkel zur senkrechten Richtung nicht mehr als 45°, vorzugsweise bis zu 30° beträgt.
  6. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorsprünge (1) gebildet werden aus einem von dem Basisband (3)an der Basisseite senkrecht oder schräg auskragend abstehendes endloses Tragprofil(1), welches mit dem Basisband (3)aus einem Stück hergestellt ist, insbesondere durch Strangpressen hergestellt ist, und die Profilleiste bildet,
    und welches Tragprofil nachträglich durch Schnitte (4), Ausfräsungen oder dergl. parallel zur Basisseite der Profilleiste und in Richtung seiner Breite und mit einer zur Basisseite senkrechten Schnitttiefe in die durch Spalten getrennten einzeln stehenden Vorsprünge unterteilt ist,
    wobei insbesondere das Tragprofil die Form hat:
    • eines Vorsprungbandes, welches als Kontaktfläche (30) seine von der Basis abgewandte und zur Basis parallele Kante aufweist,
    • eines im Querschnitt winkelförmigen oder doppel-T-förmigen Profils aus einem Vorsprungband (20) und einer Deckfläche als Kontaktfläche (30), wobei die Deckfläche an der von der Basis abgewandten und zur Basis parallelen Kante des Vorsprungbandes angebracht ist,
    • eines im Querschnitt parallelogramm-förmigen Hohlprofils aus mehreren parallelen Vorsprungsbändern (20) (Doppelstege 24) und einer Deckfläche als Kontaktfläche (30), wobei die Deckfläche an den von der Basis abgewandten und zur Basis parallelen Kanten der Vorsprungbänder angebracht ist,
    • und wobei die Schnitte (4), Ausfräsungen oder dergl. vorzugsweise vor dem Aufwickeln auf die Walze eingebracht werden.
  7. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zum seitlichen Ausbreiten einer laufenden Flachbahn (Kunststoff-Folien, Papier, Gewebe oder Vlies)
    die radial auskragenden Vorsprünge (1) flexibel sind und/oder in ihrem Einspannpunkt elastisch flexibel mit dem Basisband (3) der Profilleiste (2) frei beweglich verbunden sind, ohne daß der einzelne Vorsprung (1) in seiner Beweglichkeit in insbesondere Richtung zum Längsrand der Profilleiste durch die benachbarten Vorsprünge behindert ist,
    i. wobei die Kontaktflächen (30) jedes Vorsprungs (1) gegenüber dem Einspannpunkt (49) in Richtung auf die eine der beiden Seitenkanten (45) der Profilleiste (2) versetzt sind,
    ii. wobei der Walzenmantel (14) spiegelsymmetrisch zu der längsmittigen Radialebene (16) mit jeweils einer derartigen Profilleiste (2) derart bewickelt wird, dass die Kontaktfläche (30) jedes Vorsprungs (1) gegenüber dem Einspannpunkt (49) in Richtung das nächst gelegenen Walzenendes axial versetzt ist, und
    ii. wobei entweder die Warenbahn die frei drehbar gelagerte Trägerwalze (14) drehend antreibt oder die Trägerwalze durch Motor derart angetrieben wird, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Einhüllenden im wesentlichen gleich der Bahngeschwindigkeit ist.
  8. Walze nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zwei zur Längsmitte (16) des Walzenmantels spiegelsymmetrischen Belegungsbereiche (36,37) aus mehreren Belegungszonen (38, 39,40) mit jeweils einer Profilleiste bestehen, und dass die in benachbarten Belegungszonen aufwickelbaren Profilleisten bei ähnlichen Profilabmessungen des flachen, biegsamen Bandes und der Vorsprünge sich durch den Versatz der Kontaktflächen (1.1) der Vorsprünge (1) gegenüber dem Einspannpunkt (49) in dem Basisband (3) in Richtung der Breite des Bandes unterscheiden,
    derart dass die Walze (14) von der Walzenmitte (16) zum jeweiligen Walzenende unterschiedliche und vorbestimmbare Eigenschaften aufweist,
    wobei vorzugsweise die einzelnen Profilleisten benachbarter Belegungszonen durch geeignete Maßnahmen miteinander verbunden werden.
  9. Walze nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als Vorsprünge (1) in die Profilleiste in Breitrichtung der Profilleiste geneigte Borsten, Borstenbündel (19), Faserbündel als Spreizelemente eingebracht sind, welche mit gleichsinniger Neigung in Richtung auf die eine der beiden Seitenkanten aus dem Basisband (3) der Profilleiste ragen, wobei der Neigungswinkel gegenüber der Senkrechten zur Basisseite der Profilleiste nicht mehr als 45°, vorzugsweise bis zu 30° beträgt.
  10. Walze nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zwei zur Längsmitte (16) des Walzenmantels (14) symmetrischen Belegungsbereiche (36,37) aus mehreren Belegungszonen (38, 39,40) mit jeweils einer Profilleiste bestehen,
    und dass die in benachbarten Belegungszonen (38, 39,40) aufwickelbaren Profilleisten bei ähnlichen Abmessungen eines flachen, biegsamen Bandes und der darin eingespannten Borsten sich durch die Neigung der Borsten (19) bzgl. Neigungswinkel und/oder Neigungsrichtung unterscheiden,
    derart dass die Neigung der Borsten im aufgewickelten Zustand der Profilleisten von Belegungsbereich zu Belegungsbereich zwar gleichsinnig aber unterschiedlich stark zum Walzenende gerichtet ist
    und die Walze (14) beidseits der Walzenmitte (16) von Belegungsbereich zu Belegungsbereich bis zu ihren Walzenenden unterschiedlich vorbestimmbare Eigenschaften aufweist,
    wobei vorzugsweise die Profilleisten benachbarter Belegungszonen (38, 39,40) durch geeignete Maßnahmen miteinander verbunden werden.
EP13000479.9A 2012-02-17 2013-01-31 Walze zum Führen einer Flachbahn Withdrawn EP2628696A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012003191 2012-02-17
DE102012009956 2012-05-18
DE102012013323 2012-07-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2628696A1 true EP2628696A1 (de) 2013-08-21

Family

ID=47721921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13000479.9A Withdrawn EP2628696A1 (de) 2012-02-17 2013-01-31 Walze zum Führen einer Flachbahn

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2628696A1 (de)
DE (2) DE202013001888U1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014008812U1 (de) 2014-07-31 2014-12-16 Rolf Hessenbruch Abzugsvorrichtung für Blasfolienanlagen
DE102016005546A1 (de) * 2016-05-09 2017-11-09 Rolf Hessenbruch Spreizwalze zum seitlichen ausbreiten einer flächigen materialbahn, verfahren zum spreizen einer flächigen materialbahn sowie vorrichtung zum handhaben von flächigen materialbahnen

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015008081A1 (de) 2015-06-25 2016-12-29 Rolf Hessenbruch Universal-Umlenkwalze mit Breitstreckwirkung
DE102019000081A1 (de) * 2019-01-05 2020-07-09 Rolf Hessenbruch Spreizwalze und Spreizelementringe für eine derartige Spreizwalze
EP3744668B1 (de) 2019-05-28 2022-06-22 Koti Onroerend Goed b.v. Breitstreckwalze zum faltenfreien ausdehnen von etwa folien
DE102020002112A1 (de) 2020-04-01 2021-10-07 Rolf Hessenbruch Spreizelementring oder Spreizelementleiste, Spreizwalze sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Spreizelementrings oder Spreizelementleiste aus recycelfähigem thermoplastischem Elastomer

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT342547B (de) 1975-07-18 1978-04-10 Benninger Ag Maschf Vorrichtung zum breitstrecken einer textilbahn
DE3233214A1 (de) 1981-09-11 1983-04-07 Toyo Machinery Co., Ltd., Osaka Schraubenfoermiger stoffbreithalter
US4566162A (en) * 1982-10-26 1986-01-28 American Roller Company Stretcher/expander roller
DE3903161A1 (de) 1989-02-03 1990-08-09 Helmuth Schmoock Breitstreckenwalze
US6145174A (en) * 2000-03-28 2000-11-14 Podlesny; Michael Stretcher roller
DE202004007333U1 (de) * 2003-09-12 2004-12-16 Hessenbruch, Rolf, Dipl.-Ing. Breitstreckwalze zum faltenfreien Spreizen von Folie aus Bürstenrollen mit schrägen Borsten
DE102004018981A1 (de) * 2004-04-20 2005-11-17 Rolf Hessenbruch Breitstreckwalze zum faltenfreien Führen von Folien und Warenbahnen mittels Spreizelementen
DE102005021467A1 (de) 2005-05-10 2006-11-16 Hessenbruch, Rolf, Dipl.-Ing. Zylindrische Bürstenwalze, deren Borsten auf Bürstenleisten befestigt sind und in einem profilierten Walzenprofil gehalten werden
DE202010016554U1 (de) * 2010-12-03 2011-03-24 Hessenbruch, Rolf Zylindrische Spreizwalze zur Vermeidung von Faltenbildung an Warenbahnen
DE202011100765U1 (de) * 2011-01-28 2012-01-18 Rolf Hessenbruch Breitstreckwalze mit Einzelspreizelementen

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT342547B (de) 1975-07-18 1978-04-10 Benninger Ag Maschf Vorrichtung zum breitstrecken einer textilbahn
DE3233214A1 (de) 1981-09-11 1983-04-07 Toyo Machinery Co., Ltd., Osaka Schraubenfoermiger stoffbreithalter
US4566162A (en) * 1982-10-26 1986-01-28 American Roller Company Stretcher/expander roller
DE3903161A1 (de) 1989-02-03 1990-08-09 Helmuth Schmoock Breitstreckenwalze
EP0381244B1 (de) 1989-02-03 1993-10-06 Helmuth Schmoock Breitstreckwalze
US6145174A (en) * 2000-03-28 2000-11-14 Podlesny; Michael Stretcher roller
DE202004007333U1 (de) * 2003-09-12 2004-12-16 Hessenbruch, Rolf, Dipl.-Ing. Breitstreckwalze zum faltenfreien Spreizen von Folie aus Bürstenrollen mit schrägen Borsten
DE102004018981A1 (de) * 2004-04-20 2005-11-17 Rolf Hessenbruch Breitstreckwalze zum faltenfreien Führen von Folien und Warenbahnen mittels Spreizelementen
DE102005021467A1 (de) 2005-05-10 2006-11-16 Hessenbruch, Rolf, Dipl.-Ing. Zylindrische Bürstenwalze, deren Borsten auf Bürstenleisten befestigt sind und in einem profilierten Walzenprofil gehalten werden
DE202010016554U1 (de) * 2010-12-03 2011-03-24 Hessenbruch, Rolf Zylindrische Spreizwalze zur Vermeidung von Faltenbildung an Warenbahnen
DE202011100765U1 (de) * 2011-01-28 2012-01-18 Rolf Hessenbruch Breitstreckwalze mit Einzelspreizelementen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014008812U1 (de) 2014-07-31 2014-12-16 Rolf Hessenbruch Abzugsvorrichtung für Blasfolienanlagen
DE102016005546A1 (de) * 2016-05-09 2017-11-09 Rolf Hessenbruch Spreizwalze zum seitlichen ausbreiten einer flächigen materialbahn, verfahren zum spreizen einer flächigen materialbahn sowie vorrichtung zum handhaben von flächigen materialbahnen
WO2017194039A1 (de) 2016-05-09 2017-11-16 Rolf Hessenbruch Spreizelement, spreizelementering, einrichtung zum spreizen einer flächigen materialbahn, spreizwalze zum seitlichen ausbreiten einer flächigen materialbahn, verfahren zum spreizen einer flächigen materialbahn sowie vorrichtung zum handhaben von flächigen materialbahnen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013001648A1 (de) 2013-08-22
DE202013001888U1 (de) 2013-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2628696A1 (de) Walze zum Führen einer Flachbahn
EP1154119B1 (de) Behang für ein Rollo mit Seitenführung
DE2923828C2 (de) Formeinrichtung
DE7738992U1 (de) In eine gummi- oder kunststoffzierleiste eingebetteter streifenfoermiger metalltraeger
EP0332907B1 (de) Füllmaterial zur Behandlung von Flüssigkeiten sowie Verfahren zur Herstellung desselben
EP0703176B1 (de) Breitstreckwalze
DE19857123C1 (de) Walze zur Führung von bahnenförmigem Material
DE4322114C2 (de) Umlenkwalze
DE102015008081A1 (de) Universal-Umlenkwalze mit Breitstreckwirkung
DE4003622C2 (de) Metallband als Einlage für Zier- und Dichtstreifen
DE1504368B1 (de) Wabenfoermige Struktur aus gewebeverstaerktem Kunststoff und Verfahren zu deren Herstellung
DE2339941C3 (de) Förderband für einen Zugseil-Gurtbandförderer
DE19906694C2 (de) Breitstreckwalze
EP3219895A1 (de) Schiebetüranordnung und schiebeflügel einer schiebetüranordnung
EP1001075B1 (de) Hüllenfreies Förderseil für Seilbahnen oder Stadtbahnen
DE8506704U1 (de) Breitstreckwalze für Bahnenwerkstoffe
EP2298678B1 (de) Wickelvorrichtung
DE102007031022A1 (de) Federanordnung bestehend aus Gitter- Wellenbändern für Matratzenkerne und Bettunterrahmen
DE3812820C2 (de) Federkissenmaterial, hieraus hergestelltes Federkissen sowie Anlage zur Herstellung des Federkissenmaterials
DE883678C (de) Federsystem, vorzugsweise aus plattenfoermigem Material
EP2710921A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Applikators für kosmetische Produkte
DE2338263C2 (de) Vorrichtung für das Aneinanderfügen von Riemen oder Bändern
DE2309567A1 (de) Biegsames band
AT12824U1 (de) Drahtseil mit einer langspleissverbindung
DE3421849A1 (de) Drahtwendel zur herstellung von drahtwendel-gliederbaendern sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20130704

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20160929