DE2210986A1

DE2210986A1 - Schi mit abriebfest bedruckter polyaethylenlaufsohle

Info

Publication number: DE2210986A1
Application number: DE19722210986
Authority: DE
Inventors: Martin Dipl Ing Emans; Reinhard Dr Ing Kretschmer; Hans Probst
Original assignee: Wacker Chemie AG
Current assignee: Wacker Chemie AG
Priority date: 1972-03-07
Filing date: 1972-03-07
Publication date: 1973-09-13
Also published as: IT988130B; FR2175063A1; FR2175063B1; CH559556A5

Description

Hünchen, den 6.3-1972 Dr.Rö/Em

Va 7207

Schi mit abriebfest "bedruckter PoIyäthylenlaufs ohle

Es ist bekannt-, Schier mit Lauf sohlen aus Kunststoff ■ zu belegen. Dabei werden Platten aus verschiedenen Thermoplasten, insbesondere aus Polyäthylen, eingesetzt. Diese Platten haben, bedingt durch ihr Herstellungsverfahren, extrem glatte Oberflächen. Um eine einwandfreie Verklebung mit dem Schikörper zu erreichen, muß die obere Fläche dieser Platten vorbehandelt, z. B. aufgerauht oder beflammt werden. Die untere Fläche muß nach dem Verkleben mit dem Schikörper plan geschliffen werden, um dem Schi optimale Fahreigenschaften zu verleihen. Aufgrund dieser notwendigen Behandlung der beiden Flächen der Platten.war es bisher nicht möglich, Schier herzustellen, die einen Belag z.B. mit Schriftbild oder Markenzeichen aufweisen.

Es stellt sich somit die Aufgabe, einen Schi mit Laufsohle zu entwickeln, der trotz der vor der Verklebung der Laufsohle mit dem Schikörper notwendigen Oberflächenbehandlungen eine nach der Verklebung einwandfreie sichtbare und abriebfeste Bedruckung aufweist..

Erfindungsgegenstand ist ein Schi mit abriebfest bedruckter Polyäthylenlaufsohle, dadurch gekennzeichnet,

309837/0186

daß die Laufsohle aus einem Polyäthylenplattenverbund besteht, der sich, aus zwei Polyäthylenplatten a und b zusammensetzt, wobei die untere Platte a transparent ist und sich die Bedruckung innerhalb des Plattenverbundes befindet.

Durch die Verwendung des Polyäthylenplattenverbundes ist die Bedruckung sowohl gegen die notwendigen Oberflächenbehandlungen geschützt, wie auch gegen Abrieb und Kratzer, die während der Benutzung des Schis entstehen.

Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckung auf einem Druckträger aufgebracht ist und dieser sich zwischen den zwei Polyäthylenplatten befindet.

Als Druckträger kommen alle bedruckten Folien (5 - 200 μ. Dicke), Gewebe und Vliese infrage, sowohl aus Kunststoffen, wie aus natürlichen Rohstoffen. Vorzugsweise werden Folien aus Niederdruckpolyäthylen und Hochdruckpolyäthylen verwendet. Zum Bedrucken der Druckträger können alle üblichen Druckverfahren, wie z. B. Sieb-, Flexo- oder Tiefdruckverfahren angewendet werden."¹ Der Polyäthylenplattenverbund hat eine Stärke von etwa 1 bis 2 mm, vorzugsweise 1,2 bis 1,6 mm. Die Dicke der einzelnen Platten schwankt meistenteils zwischen 0,3 und 1,7 mm. Vorzugsweise werden gleich starke Platten verwendet, es können jedoch auch verschieden dicke Platten eingesetzt werden.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß sich die Bedruckung auf der Oberseite der

. - 3 -309837/0186

unteren Platte a "befindet. Eine andere ■Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckung auf der Unterseite der öfteren Platte b aufgebracht ist.

Die untere Polyäthylenplatte a muß transparent sein, um den Druck sichtbar zu machen. Dabei kommt meistenteils naturfarbenes Polyäthylen oder ein mit sehr fein verteiltem Farbstoff gefärbtes Polyäthylen zum Einsatz. Die andere Platte b bzw. der Druckträger können jede beliebige Farbe aufweisen. Durch Variation der Farben ■ der Plattendes Druckträgers und/oder des Drucks kann fast jeder gewünschte Farbeffekt erzielt werden.

Als Polyäthylen für die Platten wird vorzugsweise Niederdruckpolyäthylen verwendet.

Der Schibeleag wird vorzugsweise dadurch hergestellt, daß man zwei Polyäthylenplatten extrudiert, einen Druckträger zwischen die,beiden Polyäthylenplatten einbringt und die drei Komponenten zu einem festen Verbund zusammenfügt. Letzteres kann z.B. auf einem Walzwerk ausgeführt werden. Die feste Verbindung wird vorteilhafterweise durch Hitzeverschwexßung bewirkt, kann aber auch mit Hilfe von Dispersions-, Schmelz-, Lösungsmittel- oder Reaktionsklebern erfolgen.

Weiterhin kann auch nach der Extrusion der Platten eine der beiden bedruckt werden und sodann die Verklebung oder Verschweißung so vorgenommen werden, daß sich der Druck innerhalb des Verbundes befindet.

309837/0186

Der Schibelag wird nach bekannten Verfahren unter entsprechender Behandlung der Oberflächen des Polyäthylenverbundes mit dem Schikörper verklebt. Der Schikörper kann sowohl aus Holz, Metall, Plastik oder aus Kombinationen der genannten Materialien bestehen.

Mit der Zeichnung wird eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, a ist die untere Polyäthylenplatte, auf"der der Schi läuft. Mit b ist die obere Polyäthylenplatte bezeichnet. Dazwischen liegt der Druckträger c. Der mit d bezeichnete Teil des Schis stellt die Stahlkante dar. Der Teil e deutet den Schikörper an.

Die erfindungsgemäßen Schi weisen die Vorteile der Verwendung von Polyäthylen als Laufsohle auf und ermöglichen es dem Schihersteller zusätzlich die Laufsohlen ohne Qualitatsverlust werbewirksam zu gestalten.

3098 3-7/0186

Beispiel 1

Auf einer Extrusionsanlage für Uiederdruckpolyathylen mit Breitschlitzdüse · wurde eine Platte auß Wacker-Polyäthylen DB 5071 G (Schmelzindex 19O°/5 kg 0,25 g/10 Min., Dichte = 0,951 g/cm*,Hersteller Wacker-Chemie, München) mit einer Stärke von 0,7 mm hergestellt. Auf einem Glättwerk wurde diese Platte mit einer im Siebdruckverfahren bedruckten Polyäthylenfolie kaschiert, anschließend aufgerollt. In einem weiteren Arbeitsgang wurde eine zweite Platte aus Wacker-Polyäthylen DB 5071 G von derselben Stärke extrudiert. Vor dem Eintritt der noch warmen Platte in das der Extrusionsanlage nachgeschaltete Glättwerk wurde die oben beschriebene, kaschierte Platte so zugeführt, daß durch die Walzen des Glättwerkes ein Verschweißen der beiden Einzelplatten erfolgte, wobei die bedruckte Folie zwischen den beiden Platten zu liegen kam. Der so hergestellte Polyäthylenfolienverbund wurde in Stücke einer Sehibelaglänge zerschnitten. Die Stücke wurden in bekannter Weise mit den Schikörpern verklebt und plan geschliffen. Der Druck war gut lesbar und gegen Abrieb geschützt.

Beispiel 2

Eine Platte (Platte a) der Stärke von 0,5 mm wurde aus Wacker-Polyäthylen IB 5551 G (Schmelzindex 190/5 » 1 - 1,5 g/10 Min., Dichte = 0,956 g/cm^, Hersteller Wacker-rChemie, München) nach bekanntem Verfahren extrudiert. Diese wurde einseitig nach Oberflächenbehandlung durch Coronaentladung, bedruckt. Anschließend wurde die bedruckte Platte wie im Beispiel 1 mit einer

- 6 309837/0186

zweiten Platte (Platte b) von 1 mm Stärke verschweißt, so daß' der Druck in der Schweißfläche lag. Der Plattenverbund wurde entsprechend Beispiel 1 auf Schikörper aufgeklebt.

309837/0186

Claims

Patentansprüche

Schi mit abriebfest bedruckter Polyäthylenlaufsohle, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufsohle aus einem Polyäthylenplattenverbund
besteht, der sich aus zwei Polyäthylenplatten (a . und b) zusammensetzt, wobei die untere Platte (a)
transparent ist und sich die Bedruckung innerhalb
des Plattenverbundes befindet.
2. Schi nach Anspruch "1, dadurch gekenn zeichnet , daß die Bedruckung auf einem
Druckträger (c) aufgebracht ist und dieser sich
zwischen den beiden Platten (a und-b) befindet.

3- Schi nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet , daß sich die Bedruckung auf der Unterseite der oberen Platte (b) befindet.

4-. Schi nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet , daß sich die Bedruckung auf der Oberseite der unteren Platte (a) befindet.

5- Schi nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten aus
Niederdruckpolyäthylen bestehen.

3098 37/0186

Leerseite