DE2210738C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Drahtwindungen auf einen mit einer Mittelöffnung versehenen Kern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Drahtwindungen auf einen mit einer Mittelöffnung versehenen KernInfo
- Publication number
- DE2210738C3 DE2210738C3 DE2210738A DE2210738A DE2210738C3 DE 2210738 C3 DE2210738 C3 DE 2210738C3 DE 2210738 A DE2210738 A DE 2210738A DE 2210738 A DE2210738 A DE 2210738A DE 2210738 C3 DE2210738 C3 DE 2210738C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- core
- channel
- loops
- loop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/08—Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/02—Covering or wrapping annular or like cores forming a closed or substantially closed figure
- B65H81/04—Covering or wrapping annular or like cores forming a closed or substantially closed figure by feeding material obliquely to the axis of the core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49069—Data storage inductor or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Die· I ι Inulin·;: bell litt ein Verfahren zum Aufwickeln
von Di.ihiwiiidiiiiiren auf einen mit einer Mittelöffnung
versehenen Kern, bei d-m /imüchsi von einer
Dniht/iiliihr mindestens eine zur Erzeugung einer
vorgegebenen Anzahl von Windungen auf den Kern ausreichende, vorbesiimmte Drahtlange durch die
Mitielc'lduing des Kerns hinduieh zu einer ein/igen, die
Miliclöffniing des Kerns durchsei/enden Lage von in
radi.ilei Kn hiung nebeneinander hegenden Schleifen
/iigc'iihn i'iid geliimit wird, lerner betrifft die
Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 19 39 873 bekannt
Aus der US-PS 29 05 399 ist ein ähnliches Verfahren
zum Aufwickeln von Drahtwindungen auf einem mit einer Mittelöffnung versehenen Kern bekannt, bei dem
nach der Festlegung eines Drahtendes eier Schieilen am Kern die Drahtzufuhr gestoppt und bei festgehaltenem
κι inneren Drahtende durch Drehen der Schleifen durch
die Mittelöffnung des Kerns hindurch fortlaiilend Drahtwindungen auf den Kern gewickelt werden, bis die
verlangte Zahl von Windungen auf den Kern gewickelt ist. Aus der Dt: C)S 17b4 706 ist es bekannt, /um
ι "> Aufwickeln von Drahtwiudungen auf einen Kern ein
Röhrchen zu verwenden, dessen Endteil eine Biegung aufweist, durch die der Draht in eine vorgegebene
Krümmung gebogen wird, wenn er das Röhrchen durchläuft. Aus der DE-OS 15 14 191 ist eine ähnliche
><> Vorrichtung zum Aufwickeln von Draht windungen auf
einen Kern bekannt, bei dem zum Transport einer Drahtschleife durch die Mittclöffnung des Kc ins
hindurch eine Vorschubeinrichtung vorhanden ist, die ein Paar Vorschubwalzen aufweist, die den Draht durch
ι Reibungskraft ergreifen. Aus der DEOS 14 59 180 ist
ein Verfahren zum Aufwickeln von Drahtwinduiigen auf
einen mit einer Mittelöffnung versehenen Kern bekannt, bei dem nach Bildung einer den Kern durchsetzenden
Schleife mit einer zur Erzeugung einer vorgegebenen
ι» Windungszahl ausreichenden Drahtlange mit dem
Drehen der Schleifen und des vorderen Drahtendes fortgefahren wird, während das dem Drahlvorrat
zugewandte Ende des Drahtes festgehalten wird, so daß beginnend an diesem Ende der Draht in Schlaufen auf
<■> den Kern aufgewunden wird. Aus der US-PS 21 b0 >88
ist es bei einem Verfahren zur Herstellung von Magnetkernen aus einem streifcnförniigen Magnetband
bekannt, das Magnetband zur Bildung von Schleifen durch die Mittelöffnung von Leiterbahnwinduiigen
ι» derart hindurchzuführen, daß jede Schleife in radialer
Richtung innerhalb der vorhergehend geformten Schleife und das äußere Ende des zugeführten
Magnetbandmaterials in radialer Richtung außerhalb der Schleifen liegt und an der relativ zu ihm inneren
ι· Schleife befestigt ist, wobei das innere Ende des zugeführten Magnetbandes an den Leiteibahnen
befestigt wird, und während mit dem Drehen der Schleifen und des äußeren Drahtendes fortgefahren
wird, beginnend mit dem inneren Ende des zugeführten
">» Magnetbandes dieses in Schlaufen auf die Leiterbahnwindungen
aufgewunden wird.
Ferner ist aus der eingangs genannten DE-OS 14 W 873 eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens mit einer /iir Aufnahme und Führung einer
<> einzigen Lage von in radialer Richtung nebeneinanderliegenden
Drahtschleifen ausgebildeten Kreisfühiung aus einem sich in radialer Richtung erstreckenden Kanal
bekannt geworden, der eine seitliche äußere, kreisförmige Begrenzung aus einem glatten Material sowie eine
hü obere und eine untere Begrenzung aufweist, wobei der
gegenseitige Abstand der oberen und der unteren Begrenzung des Kanals größer als der einfache und
kleiner als der doppelte Drahtdurchmesser ist, mit einer Drahi/iiführuiigseinrichliing, die aus einem Drahtvorrat
·'■> dem Kanal zur Bildung der in radialer Richtung
nebeneinanderliegenden Schleifen Draht zuführt, und mit einer in den Begrenzungen des Kanals derart
angeordneten Öffnung für die Aufnahme des Kerns, daß
der Drahl bei seinem mehrfachen Durchlaufen des
Kanals während der Schleifenbildung die Mittclöffnung
des Kvrns durchsetzt.
Bei dem eingangs genannten Verfahren (DR-OS 19 39 873) wird der Draht derart zugeführt, daß sein
freies Ende stets den radial innersten Teil der Schleife durch die Mittel
>ffnung des Kerns bildet. Somit bewegt sich der Draht in einer Richtung, die der Drahtzuführungsrichliing
entgegengesetzt ist, um das Aufwinden des Drahts auf den Kern hervorzurufen. Ferner muß die
gesamte Anzahl von Windungen, die auf den Kern aufgewickelt werden soll, in Form einer entsprechenden
Anzahl von Schleifen durch die Mittelöffnung des Kerns gebildet werden. Wenn sodann der Draht durch das
Führungsrohr zurückgezogen wird, wird genau diese Anzahl von Schleifen einfach auf dem Kern festgezogen.
Is ist also nicht möglich, mehr Drahl windungen auf den Kern aufzuwinden, als Diabschleifen durch die
Mittclöffnung des Kerns gebildet werden. Feiner kann der Aufwindevorgang nicht bei erhöhten Geschwindigkeilen
vorgenommen werden, da bei dem bekannten Verfahren sowohl eine Zuführbewegung als auch eine
umgekehrte Zuführbewegung bei notwendigerweise völliger Abwesenheit von Drahtbewegungen in irgendeiner
Richtung zwischen den Zuführiings- und umgekehrten /.uführungsschritten erforderlich sind.
Die der Ki findung zugrunde liegende Aufgabe wird
demgegenüber darin gesehen, ein Verfahren dieser Art zu schaffen, das mit einer größeren Geschwindigkeit
arbeiten kann und darüber hinaus das Aufbringen einer größeren Anzahl von Drahtwindungen auf den Kern
gewährleistet, wobei von einer Drahtspule unbeschränkter Länge gearbeitet werden kann.
Die Frfindung löst diese Aufgabe vcrfahrensmäßig
dadurch, daß der Draht von der Drahtzufuhr zur Bildung der Schleifen von einem radial innerhalb der
Schlehen angeordneten Punkt derart zugeführt wird, daß jede Schleife in radialer Richtung innerhalb der
vorhergehend geformten Schleife und das freie, äußere Fnde des /ugcführten Drahts in radialer Richtung
außerhalb der Schleifen angeordnet ist, daß während der Bildung der Schleifen die Schleifen und das äußere
Drahtende gleichzeitig durch die Mittelöffnung des Kerns gedreht werden, und dall, während mit dem
Drehen der Schleifen und des äußeren Drahtendes durch die Mittelöffnung des Kerns fortgefahren wird,
die Zufühiiing des Drahts nach der Zufuhr der
vorbestimmten Drahtlängc gestoppt wird, so daß das in radialer Richtung innerhalb der Schleifen angeordnete
innere Fnde des Drahts am Kern befestigt und der Draht in den Schleifen auf den Kern aufgewunden wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist somit die
Anzahl der Windungen, die aul irgendeinen vorgegebenen Kern aufgewunden werden sollen, eine direkte
Funktion der Länge des von der Drahtzuführung zugeführten Drahtes; jene Anzahl ist stets größer als die
Anzahl der Schleifen in der Spule. Somit werden viel mehr Drahtwindungen auf dem Kern aufgebracht, als
sich Schleifen in der Spule befinden, die in dem Kanal gebildet wird. Der Durchmesser des Kanals und der
Querschnitt des Kerns, auf welchen der Draht aufgewunden wird, sind genauere Determinanten
bezüglich der Frage, wieviele Windungen auf dem Kern eine vorgegebene Anzahl von Schleifen hervorrufen
wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit besonders flexibel. Ferner ermöglicht es ein besonders
schnelles Arbeiten, da kein umgekehrter Zuführungsschritt vorhanden ist. Das freie Fnde des Drahts ist stets
auf der Außenseite der Spule angeordnet, wobei die sich
durch die Mittelöffnung des Kerns drehende Spule nicht anhält oder etwa langsamer wird, sobald die gewünschte
Drahtlänge in dem Kanal zugeführt worden ist. Ganz im Gegenteil, die Spule dreht sich weiter durch die
Mittclöffnung des Kerns und wird durch diese Bewegung auf den Kern aufgewunden. Geiadc die
Verwendung des Vcrfahrcnsschrilts, die Schleifen in der Spule so zu bilden, daß jede neu gebildete Schleife von
einem radial innerhalb der anderen Schleifen in der Spule gelegenen Punkt ausgehend gebildet wird, sowie
radial innerhalb der vorhergehend gebildeten Schleifen liegt, ist dafür verantwortlich, daß das eifindungsgemäße
Verfahren mit einer Geschwindigkeit arbeilen kann, die bei dem bekannten Verfahren nicht er/iclbar ist.
Hierdurch wird das freie Fnde des Diahtes gezwungen,
sich stets auf der Außenseite der Spule /u befinden;
ferner ermöglich! es die Drahibcfesiigung und das
Aufwinden aiii den Kern ohne irgendeine Verlangsaniung,
nachdem der Zuführungssi lnill beendet wenden
ist.
Voirichtungsmäßig wird die Aufgabe zur Durchführung des Verfahrens der eingangs genannten Art
dadurch gelöst, daß die Drahi/.ulühiiingsciiirichtung
eine Einführeinrichtung, die den Draht von einem radial innerhalb der radialen Begrenzung des Kanals liegenden
Ort in diesen einführt, sowie eine an dem Kanal
angeordnete Vorschubeinrichtung aufweist, die alle Schleifen im Kanal gleichzeitig diiich die Millelöllniing
des Kerns fördert, und daß eine Bremseinrichtung für den dem Kanal zugcführicn Draht zwischen der
Kinführcinrichuing und dem Drahivorrat vorgesehen
isl. die bei Betätigung die von dei l.inlühieinrii htiing
bewirkte Drahtzufuhr stoppt, und die Dnihl/iiliihr
anhält, während die Vorschubciniu-luunp die Sihleifcn
weiter durch die Mitielöffnunp de- Kcnis μιι«·ι hiebt,
um den Drahl auf den Kern zu winden
Vorteilhafte Ausgestaltungen dei Γι I inching miicI in
bezug auf das Verfahren Gegenstand dei Unteiansprüchc
2 bis 7, in bezug auf die Vorrichtung Gegenstand der Unlcransprüche 9 bis 17.
Verfahren und Vorrichtung nach dei Filindiing
erlauben das Bewickeln eines Kerns mit zwei odei noch mehr verschiedenen Drähten gleichzeitig, so daß jede
Windung auf dem Kern aus einem Dtaht besteht, der
sich von dem Draht der vorhcigellenden Windung unterscheidet. Werden zwei Drahtseil ten verwendet, so
bedeutet das, daß jeweils jede zweiie Windung aus dem
gleichen Draht gebildet ist. Werden diei Drähte oder
mehr als drei Drähte benutzt, bestehen die Windungen aus der Drahtreihenfolge 1. 2 und 3. 1. 2 iinel 3 und so
fort. Wenn eine Bifilarwicklung (zwei Diähtc) hergestellt
werden soll, wird das beseht irbene Wickcivcrlahren
derart angewandt, daß, nachdem der erste Draht ein Stück weil durch den Kanal geleite! ist. der zweite
Draht zwischen dem ersten Draht und der radialen Begrenzung des Kanals zugeführt wild Die Spitzen
dieser Drähte werden hintereinander versetzt angeordnet, um zu verhindern, daß sie sich miteinander
verwirren, bevor sie in den Kanal eintreten. Soll eine drcidrähtige Wicklung hergestellt werden, muß jeder
Draht zwischen dem vorhergehenden und dem Führungskanal eingeleitet werden, und seine Spitze muß
gegenüber den Spitzen der anderen Drähte versetzt sein. Werden zwei Drähte oder mehr als zwei Drähte
gleichzeitig auf den Kern gewickelt, sei empfiehlt es sich,
unabhängig von dem Betrag, um den ihre Spitzen gegeneinander versetzt sind, die Zufuhr jedes Drahtes
zu verschiedenen Zeiten zu beenden. Der Draht, der die
radial am weitesten innen liegende Schleife bildet, muß als erster angehalten werden, und die die radial weiter
außen liegenden Schleifen bildenden Drähte der Reihe nach, damit die innere Schleife in der richtigen
Reihenfolge von den anderen Schleifen abgezogen werden kann. Dadurch erreicht man, daß jeder Draht
aufgewickelt wird, ohne daß eine Überkreuzung anderer Drähte stattfindet oder Verwechselungen
eintreten.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Ausgestaltungen
sind im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels der
Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform
der Vorrichtung;
F i g. 2 eine Ansicht eines Teils der Drahtzuführungseinrichtung;
F i g. 3 eine Ansicht der Vorschubwalzen, gesehen in der Richtung 3-3 in F i g. 1;
Fig.4 eine Ansicht der Drahtschneidevorrichtung,
teilweise im Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 1;
F i g. 5 eine Ansicht im Schnitt durch die Drahtschneidevorrichtung
nach F i g. 4, geschnitten längs der Linie 5-5 in F i g. 4;
F i g. 6 eine Ansicht der Kerneinführungsvorrichtung, die gegenseitige Lage der Teile bei Abschluß des
Bewickelungsvorgangs zeigend; die Ansicht erfolgt aus der Richtung 6-6 in F i g. 1;
Fig. 7 eine schematische Ansicht der Kerneinführungsvorrichtung unmittelbar vor dem Auswerfen eines
fertig gewickelten Kerns und dem Einführen eines neuen Kerns vor dem Wickeln;
Fig.8 eine schematisierte Ansicht der Kerneinführungsvorrichtung
während des Einführens eines neuen Kerns;
Fig. 9 eine schematisierte Ansicht der Kerneinführungsvorrichtung mit eingesetztem neuem Kern, der für
den Beginn des Wickel Vorgangs hergerichtet ist; der fertig gewickelte Kern ist aus dem Gerät herausgetreten;
Fig. !0 eine schematisierte Ansicht der Kerneinführungsvorrichtung
in größerem Maßstab;
Fig. 11A bis HD schematisierte Ansichten des
Kernwickeins mit einem einzelnen Draht;
Fig. 12 einen Teilschnitt durch die Drahtschleifenfreigabevorrichtung
nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, geschnitten längs der Linie
12-12in Fig. 1;
Fig. 13 eine schematisierte Draufsicht auf einen Abschnitt der Vorrichtung nach F i g. 1 in größerem
Maßstab zur Erläuterung der Drahtzuführung nach fast vollständig geschlossener erster Schleife;
Fig. 14 eine der Fig. 13 entsprechende Darstellung
mit der Drahtzuführung nach der Bildung der Hälfte der
zweiten Schleife;
Fig. 15 eine der Fig. 13 entsprechende Darstellung
nach dem bevorzugten Wickelverfahren unmittelbar nach Beendigung der Drahtzuführung und dem Beginn
des Wickel Vorgangs;
Fig. 16 eine der Fig. 15 entsprechende Draufsicht
mit dem Wickelverfahren nach dem Herausziehen der inneren Schleife aus dem Kanal:
Fig. 17 eine der Fig. 16 entsprechende Draufsicht
unmittelbar nach der Bildung der ersten Drahtwicklung auf dem Kern und beim Wiederablösen der inneren
Schleife von dem Kanal;
Fig. 18 eine schematisierte Draufsicht eines Abschnitts des bevorzugten Wickelverfahrens, nach dem
beide Drähte gleichzeitig, aber einer vor dem anderen, in den Kanal eingeführt werden;
Fig. 19 eine schematisierte Draufsicht entsprechend Fi g. 18, unmittelbar nachdem die Zuführung des radial
innen liegenden Drahts beendet ist;
F i g. 20 eine schematisierte Draufsicht entsprechend Fig. 19 bei fortgesetztem Aufwickeln des inneren
Drahts und unmittelbar nach Beendigung der Zuführung
κι des anderen Drahts;
Fig.21 eine schematisierte Draufsicht entsprechend
F i g. 20, unmittelbar nachdem die erste innere Drahtwicklung auf dem Kern festgezogen ist.
In den Fig. 1 bis 4 ist eine bevorzugte Ausführungs-
In den Fig. 1 bis 4 ist eine bevorzugte Ausführungs-
Ii form der Vorrichtung 10 gezeigt, die oberhalb einer
Grundplatte !3 auf einer Anzahl Stützen 15 angebracht ist. Die Vorrichtung umfaßt eine Kreisführung 12, eine
Drahtzuführungseinrichtung 14 und zwei Paare Vorschubwalzen 16, die einen Draht 38 durch die
:o Kreisführung 12 fördern, um eine Anzahl radial
liegender Drahtschleifen durch die Mittelöffnung 19 eines Kerns 20 hindurch herzustellen.
Die Kreisführung 12 weist einen sich radial nach innen öffnenden Kanal 22 auf, dessen untere Begrenzung
27 durch einen radial nach innen vorspringenden Aluminiumansatz 26 gebildet wird. Die obere Begrenzung
32 des Kanals 22 wird durch einen zweiten radial nach innen vorstehenden Ansatz 34 aus durchsichtigem
organischem Glas gebildet, und als seitliche, äußere,
)» kreisförmige Begrenzung 30 in radialer Richtung dient
eine Messingwand 28, die zwischen diesen beiden Ansätzen in vertikaler Richtung verläuft. Falls erwünscht,
können für den Kanal 22 auch andere geeignete Werkstoffe verwendet werden. Es ist jedoch
υ erforderlich, daß die radiale, äußere Begrenzung aus
einem verschleißfesten, glatten Material (d. h. frei von Kerben und Rippen), besteht, das gleitfähig ist, so daß
der in dem Kanal herumgeführte Draht auf seinem Wege keinen wesentlichen Reibungswiderstand zu
4(i überwinden hat.
Als Höhe des Kanals 22 wird der Abstand zwischen seiner oberen und unteren Begrenzung 32, 27
bezeichnet; diese Höhe beträgt zwischen dem einfachen und dem doppelten Betrag des Durchmessers des auf
4i den Kern zu wickelnden Drahts. Vorzugsweise soll die
Höhe zwischen dem 1,25- und l,4fachen des Drahtdurchmessers liegen, denn wenn die Höhe zu groß im
Vergleich zum Drahtdurchmesser wird, besteht die Gefahr, daß die innenliegenden Schleifen zwischen dem
so Kanal und den außenliegenden Schleifen eingeklemmt
werden. Das Spiel zwischen dem Draht und der unteren und der oberen Begrenzung kann ebenfalls dem
Drahtdurchmesser entsprechen.
Bei der nachstehend zu beschreibenden, bevorzugten
v< Ausführungsform sind in der Kreisführung 12 drei mit
Abstand am Umfang angebrachte öffnungen vorgesehen. Eine dieser öffnungen ist eine öffnung 18 für die
Einführung des zu bewickelnden Kerns 20. Die anderen beiden Zwischenräume bilden die öffnungen für die
feo Aufnahme der beiden Paare Vorschubwalzen 16; diese
öffnungen liegen um 180° gegeneinander in der Kreisführung versetzt. Die Kreisführung 12 besteht hier
aus drei Abschnitten 14a 146, 14c, und die sie trennenden Zwischenräume stellen die öffnungen 18
<>5 dar. Der eine Abschnitt 14a verläuft zwischen einem
Vorschubwalzenpaar und dem Kern, ein anderer Abschnitt 146 zwischen dem Kern und dem zweiten
Vorschubwalzenpaar, und der dritte Abschnitt 14c
erstreckt sich von dem einen Vorschubwalzenpaar zu dem anderen. Der Wandteil 28 des Abschnitts 146 neben
dem Kern ist radial auswärts leicht abgerundet (nicht gezeichnet) über die Zylinderebene hinaus, die die
äußere Begrenzung 30 enthält, um die Spitze des Drahts zurück in die zylindrische Bewegungsbahn des Kanals
22 für den Fall zu führen, daß sie sich tangential, d. h. in Richtung nach radial auswärts über die den Kern
enthaltende öffnung 18 bewegt, wenn sie nicht geführt wird. Eine derartige Neigung zu radialer Bewegung hat
sich gezeigt, wenn der Draht in der Führung mit Geschwindigkeiten von 600 bis 900 m/min gefördert
wird. Eine gewisse leichte Abrundung der Wände an den öffnungen, in denen die Walzenpaare liegen, ist
ebenfalls wünschenswert, jedoch nicht unbedingt erforderlich.
Die Vorschubwalzen 16 jedes Vorschubwalzenpaares sind mit einer nachgiebigen Reibungsoberfläche versehen,
etwa mit Gummi oder einem ähnlich wirkenden Material, so daß die Drähte ergriffen und in dem Kanal
22 herumgeführt werden können. Die Verbindungslinie zwischen den Umfangsflächen der Vorschubwalzen 16
jedes Paares liegt zu diesem Zweck in einer durch die Mitte des Kanals 22 verlaufenden Ebene. Alle
Vorschubwalzen 16 sind in Lagerstellen 55 in den Stützen 15 oberhalb der Grundplatte 13 aufgenommen,
und jeweils eine Vorschubwalze 16 eines Walzenpaares wird mit gleichbleibender Drehzahl von einem Motor 50
über eine Antriebsverbindung 52 angetrieben, während die andere Vorschubwalze 16 durch den Reibungskontakt
gegenüber der angetriebenen Vorschubwalze dieses Walzenpaares mitgenommen wird.
Nach den F i g. 1, 2 und 5 weist die Drahtzuführungseinrichtung 14 zwei Röhrchen 56 auf, durch die hindurch
der Draht 38 in den Kanal 22 geführt wird, sowie einen besonderen Zuführmechanismus 24 für jedes Röhrchen,
bestehend aus einer angetriebenen Walze 62, einer schwenkbar angeordneten losen Walze 64, einer
Bremswalze 68 und einer Bremsplatte 69. Der Draht 38 kommt von zwei Vorratsrollen 54 und läuft durch den
Zuführmechanismus 24, und die Röhrchen 56 in den Kanal 22 ein. In jedem Zuführmechanismus 24 sind die
lose Walze 64 und die Bremswalze 68 auf einem Träger 65 angebracht, der an eine der Stützen 15 schwenkbar
auf einer den Träger 65 durchsetzenden Welle 67 angelenkt ist; der Drehpunkt befindet sich zwischen den
beiden Walzen. Ein Solenoid 66 ist mit dem Träger 65 durch ein Verbindungsstück 70 verbunden, so daß bei
Erregung des Solenoids der Träger 65 in einer Richtung (gestrichelte Linien in F i g. 2) so weit verschwenkt wird,
daß die lose Walze 64 die angetriebene Walze 62 berührt. Wird die Stromzuführung zu dem Solenoid 66
unterbrochen, so berührt die Bremswalze 68 die Bremsplatte 69. Der Draht 38 wird sowohl zwischen der
angetriebenen und der frei laufenden Walze 62, 64 als auch zwischen der Bremsplatte 69 und der Bremswalze
68 geführt, so daß bei erregtem Solenoid 66 der Draht 38 infolge der zwischen der angetriebenen und der losen
Walze 62, 64 auftretenden Reibungsberührung durch das Röhrchen 56 in den Kanal 22 geleitet wird. Bei
abgeschaltetem Solenoid 66 verhindert die zwischen der Bremswalze 68 und der Bremsplatte 69 auftretende
Reibung den Transport von Draht 38 in den Kanal 22. Wie in F i g. 2 gestrichelt angedeutet ist eine Zugfeder
63 an das Solenoid 66 angeschlossen, um es unter Federkraft in die Stellung zum Festhalten oder
Abbremsen des Drahts 38 zurückzuführen, wenn das Solenoid 66 abgeschaltet ist.
Die Röhrchen 56 haben einen Abstand voneinander, sind aber nebeneinander unterhalb des Kanals 22
angebracht. Jedes Röhrchen 56 ist geneigt, so daß der Draht 38 aufwärts durch die öffnung 72 in dem Ansatz
-, unmittelbar in den Kanal 22 selbst eintreten kann. Ferner ist jedes Röhrchen 56 schwach in Richtung des
Kanals 22 gebogen, damit der Draht 38 in einer Weise vorgebogen wird, daß seine Krümmung nur wenig
geringer ist als die Krümmung des Kanals 22 selbst.
ίο Ferner befindet sich neben dem Kanal 22 gegenüber
dem Ende jedes Röhrchens 56 ein abscherend wirkender Drahtschneider 58, der über ein Verbindungsglied
60 von einem federbelasteten Solenoid 61 betätigt wird, wodurch die die Vorrichtung bedienende
Person jederzeit am Ende der Röhrchen 56 den Draht 38 durchschneiden kann. Der Drahtschneider 58 ist so
ausgebildet, daß der Drahtanfang nicht verbogen wird und verhältnismäßig gratfrei bleibt.
Wie sich aus den F i g. 1 und 12 ergibt, befindet sich in
dem Führungsabschnitt Hb neben dem Vorschubwalzenpaar 16 eine federbelastete Drahtschleifenfreigabevorrichtung
40 mit einer Stahlkugel 42, die in eine öffnung 44 in dem Ansatz 26 um ein Stück radial nach
innen gegenüber der äußeren Begrenzung 30 des Kanals 22 gesetzt ist. Der Abstand ist so groß gewählt, daß die
erforderliche Anzahl Drahtschleifen 46 nebeneinander in einer einzigen Lage zwischen der äußeren Begrenzung
30 des Kanals und der Stahlkugel 42 unterzubringen sind. Bei der bevorzugten Ausführungsform wird
«> die Kugel 42 von einer Druckfeder 48 nach oben gegen
den Ansatz 34 aus organischem Glas gedrückt; die Kraftwirkung der Feder kann durch eine in einem
Gehäuse 53 drehbare Schraube 49 reguliert werden.
Nötigenfalls kann die Stahlkugel 42 auch in dem organischen Glas angebracht und durch die Druckfeder
48 in umgekehrter Richtung abwärts gedrückt werden. Die Druckfeder 48 schiebt die Stahlkugel 42 in eine
geringe, nach oben weisende Eintiefung 51 in dem Ansatz 34 aus organischem Glas. Der Kugeldurchmesser
ist größer als die Höhe des Kanals 22 gewählt, so daß jeder Kontakt zwischen Draht 38 und Stahlkugel 42
oberhalb der Mittellinie der Stahlkugel 42 stattfindet. Auf diese Weise wird der Draht 38 durch die schräg
verlaufende Kugelfläche aufwärts über die Stahlkugel 42 hinweg geführt, wobei ein ausreichend starker, nach
unten auf die Stahlkugel 42 ausgeübter Schub erzeugt wird, der bei angespanntem Draht 38 die Stahlkugel 42
nach unten drückt und dem Draht das Hinübergleiten über die Stahlkugel ermöglicht Die zum Hinunterdrükken
der Stahlkugel 42 erforderliche Kraft läßt sich durch Verstellen der Schraube 49 regulieren. Vorzugsweise
liegt das obere Drittel der Stahlkugel oberhalb der unteren Begrenzung 27 des Kanals 22. Die Kugel kann
außer aus gehärtetem, poliertem Stahl auch aus jedem beliebigen anderen geeigneten Material hergestellt sein,
das verschleißfest und verhältnismäßig gleitfähig und im übrigen frei von Kerben und Rippen ist, die das
Hinübergleiten des Drahts 38 verhindern könnten.
Der Durchmesser des Kanals 22 kann je nach den
bo Anforderungen, die sich aus der jeweiligen Anwendung
ergeben, zwischen etwa 2,5 cm und 23 cm betragea Mit
einem Kanal 22 von 23 cm Durchmesser läßt sich die Mehrzahl der Aufgaben lösen, bei denen eine große
Zahl von Windungen auf dem Kern verlangt werden, während ein Kanal mit 2$ cm Durchmesser für die
Ausführung der Drahtwicklungen kleinen Durchmessers mit weniger als etwa 100 Windungen auf einem
Kern geeignet ist
Die Zahl der Windungen, die mit der Vorrichtung auf einen gegebenen Kern 20 aufgebracht werden können,
hängt nicht nur von dem Durchmesser der Kernöffnung ab, sondern auch von dem Drahtdurchmesser, dem
Durchmesser des Kanals 22 und dem Radialabstand zwischen der Kugel 42 und der radialen Begrenzung des
Kanals 22. Je geringer die Drahtstärke und je größer die übrigen Abmessungen sind, um so mehr Windungen
können auf einen Kern 20 gegebenen Querschnitts gebracht werden.
Die Vorschubwalzen 16 sind, wie F i g. 3 erkennen läßt, kegelförmig ausgeführt, um die Geschwindigkeit
der Drähte und Schleifen in dem Kanal 22 regulieren zu können. Beispielsweise ist es wichtig, dafür zu sorgen,
daß jede Drahtschleife 46 um den Kanal 22 mit einer Winkelgeschwindigkeit bewegt wird, die gleich der oder
größer als die jeder radial weiter außen liegenden Schleife ist. Wenn die Winkelgeschwindigkeit irgendeiner
innenliegenden Schleife geringer wäre als die Winkelgeschwindigkeit irgendeiner weiter außen liegenden
Schleife, wurden die inneren Schleifen langsamer in der Führung herumgeführt werden, wurden
größer werden und sich gegen die außenliegenden Schleifen verklemmen, woraufhin die Vorrichtung nicht
mehr richtig arbeiten könnte. Um das zu vermeiden, sind die Vorschubwalzen in jedem Vorschubwalzenpaar
nicht zylindrisch, sondern konisch ausgeführt und unter einem Winkel zueinander derart angeordnet, daß ihre
Berührungslinien in der Mitte des Kanals 22 verlaufen. Wenn die Fluchtlinien 47 von den diagonal einander
gegenüberliegenden Seiten jeder Vorschubwalze sich an einem Punkt auf oder kurz vor der Mittelachse 45 des
Kanals 22 schneiden, ist die Konizität der Walzen in der Lage, alle Störungen durch Verklemmen auszuschalten,
die sich sonst ergeben können, wenn mehr als zwei Schleifen für den Wickelvorgang erforderlich sind.
Zylindrische Vorschubwalzen könnten offensichtlich dann verwendet werden, wenn vor dem Wickelvorgang
nur zwei Schleifen in dem Kanal gelegt worden sind.
Anhand der Fi g. 1,2 und 13 bis 17 läßt sich erkennen,
daß die Vorrichtung 10, wenn ein Kern 20 mit einem einzigen Draht bewickelt werden soll, das vordere Ende
des Drahts 38 durch eine der Röhrchen 56 mit Hilfe der angetriebenen Walze 62 und der losen Walzen 64 führt,
wenn eines der Solenoide 66 gespeist wird. Bei fortgesetzter Zuführung wird der Draht 38 in dem
Röhrchen 56 vorgebogen und gelangt durch die öffnung 72 in dem unteren Ansatz 26 des Kanals 22 gegen die
äußere bzw. die obere Begrenzung 30 bzw. 32. Von dort gleitet er an der äußeren Begrenzung 30 des Kanals 22
entlang, durch die Mittelöffnung 19 des Kerns 20, radial außen an der Kugel 42 vorbei und bewegt sich zwischen
dem zweiten Satz Vorschubwalzen 16 hindurch, die den Draht 38 ergreifen und ihn um den Kanal 22 herum zu
dem ersten Satz rotierender Vorschubwalzen 16 am Ende des Abschnitts 14c der Vorrichtung 10 bewegen.
Dort wird der Draht 38 wiederum von dem zweiten Satz Vorschubwalzen 16 ergriffen, die ihn weiterhin in dem
Kanal 22 herumführen, wobei der Draht 38 und sein vorderes Ende sich in der in F i g. 13 gezeigten Weise an
die äußere Begrenzung 30 legen. Der Vorschub wird fortgesetzt, wobei die Drahtspitze sich an der äußeren
Begrenzung 30 des Kanals 22 entlang schiebt und radial außerhalb jeder in Bildung begriffenen zusätzlichen
Schleife läuft Bei jedem Umlauf passiert der Draht 38 den Kern 20, läuft radial außerhalb der Kugel 42 vorbei
und zwischen den rotierenden Vorschubwalzen 16 am Ende des Drahtzuführungsabschnitts 146 hindurch, wie
in F i g. 14 gezeichnet. Wenn die erforderliche Zahl von Schleifen hergestellt ist, wird das Solenoid 66 abgeschaltet,
wodurch die lose Walze 64 von der angetriebenen Walze 62 abhebt und die Bremswalze 68 unter
Federwirkung gegen die Bremsplatte 69 bewegt wird, so daß der Draht 38 von dem Drahtvorrat 54 zwischen
beiden eingeklemmt und an der Weiterbewegung durch das Röhrchen 56 gehindert wird. Dadurch wird die
innere Schleife der Schleifenlage 74 am Ende des
ίο Zuführungsröhrchens angehalten. Natürlich wird der
Draht 38 auch festgehalten, wenn die relative Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes, hervorgerufen von den
Vorschubwalzen 16, höher ist als die durch die Walzen 62, 64 erzeugte Vorschubgeschwindigkeit. Das Aufwik-ί
kein des Drahtes 38 auf den Kern 20 beginnt sofort, weil die Vorschubwalzen 16 weiterhin ohne Aufhören die
Drahtschleifen 47 in dem Kanal herumführen. Da die ganz innen liegende Schleife mit ihrem inneren Ende
nun festgehalten wird, ziehen die Vorschubwalzen 16 am Ende des Abschnitts 146 der Vorrichtung 10 den Teil
des Drahts 38 zwischen dem Röhrchen 56 und den Walzen an, wie in F i g. 15 angegeben. Durch Betätigung
des anderen Paars Vorschubwalzen, das sich zwischen den Abschnitten 14a und 14c befindet, wird die
Bewegung aller Schleifen in dem Kanal 22 fortgesetzt. Wenn die Vorschubwalzen 16 die innere Schleife
ausreichend stark angezogen haben, berührt die Schleife die Kugel 42 in der Drahtschleifenfreigabevorrichtung
40 und drückt die Kugel so weit gegen die Kraft der
Jo Feder 48 nach unten, daß der Draht 38 über die obere
Kugelkappe und in Richtung radial einwärts bezüglich des Kanals 22 gleitet (vgl. F i g. 16). Da das vordere Ende
dieser innenliegenden Schleife mit den radial außerhalb von ihr liegenden Schleifen eine Bewegungseinheit
bildet, wird durch fortgesetzte Rotation der Vorschubwalzen die Schleife in der in F i g. 17 angegebenen
Weise festgezogen.
Wird die Rotation der Vorschubwalzen 16 fortgesetzt, nachdem eine Windung auf den Kern 20
aufgebracht ist so wird die innere Schleife in der Schleifenlage wiederum angezogen, gleitet über die
Drahtschleifenfreigabevorrichtung 40 und aus den rotierenden Vorschubwalzen 16 heraus, um eine zweite
Windung auf dem Kern 20 zu bilden, und dieser
**> Vorgang wiederholt sich immer wieder, bis eine
ausreichende Anzahl Windungen auf den Kern 20 gewickelt ist oder bis aller Draht 38 und sämtliche
Schleifen aufgebracht sind, je nachdem, welches Ereignis zuerst eintritt.
Der Drahtschneider 58 kann jederzeit nach dem Aufbringen der ersten Windung auf den Kern 20
betätigt werden; er dient dazu, den von der Vorratsrolle 54 abgewickelten Draht 38 abzuschneiden und die
Vorrichtung 10 zum Bewickeln des nächsten Kerns vorzubereiten. Besonders zweckmäßig ist es, den Draht
38 nach dem Auflegen einer Windung auf den Kern abzuschneiden, weil das Vorhandensein schon einer
einzigen Windung den Draht 38 ausreichend auf dem Kern festhält so daß die Verankerungswirkung der
Drahtzuführungseinrichtung nicht mehr benötigt wird. Wenn der Draht .38 in diesem Augenblick abgeschnitten
wird, kann man den Kern 20 in der weiter unten zu beschreibenden Weise langsam drehen, damit sich jede
Windung neben die vorhergehende legt und nicht oben auf diese Windung. Ferner entbindet das Abschneiden
des Drahts 38 zwischen Drahtzuführungseinrichtung und Vorschubwalzen 16 von der Notwendigkeit die
Vorrichtung anzuhalten und mit einer neuen Charge
Draht zu versehen, bevor der Wickelvorgang von neuem beginnen kann; die^ Maßnahme ist bei
praktisch allen Kernwickelmaschinen mit Weberschiffchen erforderlich.
Bei der Vorrichtung 10 hängt die Geschwindigkeit,
mit der der Draht 38 in den Kanal 22 eingeleitet werden kann, von der Drahtsteifigkeit und der Reibung ab, die
zwischen dem Draht 38 und den oberen, unteren und äußeren Begrenzungen 32, 27, 30 des Kanals 22
auftreten. Die entstehende Reibung wird teilweise durch das Vorbiegen des Drahts 38 zu einem Durchmesser
hervorgerufen, der etwas größer ist als der des Kanals 22 und wird noch erhöht durch die auf den Draht
wirkende Zentripetalkraft, die bei den angewandten hohen Fördergeschwindigkeiten zwischen 600 und
900 m/min auftritt Bei einem Kanal 22 von 63,5 mm Durchmesser konnte ein Draht in befriedigender Weise
durch ein Röhrchen 56 von 1,14 mm Durchmesser geführt und auf einen Kern 20 mit einer Geschwindigkeit
von 15,2 m/sec gewickelt werden. Der Zeitaufwand
zum Beschleunigen des Drahts 38 auf diese Geschwindigkeit ist minimal, weil der Trägheitswiderstand gegen
die Beschleunigung nur von der Trägheit des Drahts 38 selbst und nicht irgendwelcher Zusatzmassen, etwa
eines Weberschiffchens, abhängt Da ferner die Zuführung mit der gleichen Geschwindigkeit erfolgt wie
die Bewegung des Drahts 38 um den Kanal 22, beginnt das Aufwickeln in dem Augenblick, in dem die
Zuführung beendet ist, und es entsteht kein Zeitverlust durch Beschleunigung irgendwelcher Teile eines Mechanismus
zwischen Zuführen und Wickeln. In entsprechender Weise wird das Wickeln mit der gleichen
Geschwindigkeit beendet, mit der es begonnen wurde, ohne daß irgendeine Verzögerung der rotierenden
Vorschubwalzen 16 auftritt. Ein wesentlicher Vorteil der Vorrichtung 10 ist somit darin zu sehen, daß die
Vorschubwalzen 16 mit gleichbleibender Geschwindigkeit arbeiten können und das auch tun, nachdem einmal
die Vorrichtung 10 eingeschaltet ist.
Nun soll anhand der Fig. 1 und 6 bis 10 die
Einrichtung zum Einführen von Kernen 20 in die öffnung 18 und zum Rotieren der Kerne während des
Wickelvorgangs beschrieben werden. Die Kerneinführungsvorrichtung 76 weist eine vertikal stehende
Rutsche 78 auf, in der sich ein Vorrat Kerne 20 befindet, die unter Schwerkraftwirkung nach unten gegen die
radial außenliegende Fläche 80 eines gebogenen Arms 82 geführt werden, der um eine Welle 84 gedreht
werden kann, so daß er in entgegengesetzten Richtungen um die Welle bewegt werden kann, um auf diese
Weise einen Kern nach dem anderen in die öffnung 18 zu bringen.
Die Vorrichtung zum Bewegen dieses Arms, der wie eine Art Kolben arbeitet, enthält ein Solenoid 86 und ein
Verbindungsstück 88, das mit einem Ende des Arms verbunden ist, um diesen um eine vorgegebene Zahl von
Winkelgraden in einer ausgewählten Richtung um die Welle 84 zu bewegen, je nachdem ob das Solenoid
erregt wird oder abgeschaltet wird.
Die Einrichtung zum Drehen eines Kerns in der öffnung 18 besteht aus einer angetriebenen Walze 90
und zwei mit gegenseitigem Abstand angebrachten losen Walzen 92, die oberhalb der angetriebenen Walze
an einem Kipphebel 94 angebracht sind. Der Kipphebel 94 ist nebem dem oberen Ende eines an der Grundplatte
13 befestigten Trägers 98 um eine Welle 96 drehbar angebracht. Eine zwischen dem abgewandten Ende des
Kipphebels 94 und einem vertikalen Fortsatz des Trägers 98 angebrachte Zugfeder 100 zieht den
Kipphebel ständig in Richtung des Uhrzeigers (F i g. 6 bis 10), so daß sich eine Dreipunktabstützung zwischen
den beiden losen Walzen 92 und der angetriebenen Walze 90 für die Halterung eines Kerns 20 in der
richtigen Lage in der öffnung 18 ergibt Jede derartige Walze ist, wie in Fig. 10 dargestellt, mit einer Nut
versehen, so daß der Kern nicht versehentlich aus der Abstützung herausfallen kann. Ein Motor 102 treibt die
ίο Walze 90 mit einer vorgewählten Drehzahl über eine
konventionelle Antriebsübertragung 104, und weil der Kern auf dieser Walze angebracht ist, veranlaßt der
Reibschluß zwischen ihnen den Kern zu Drehungen mit der gleichen Geschwindigkeit wie der der angetriebenen
Walze, solange die beiden Teile in Kontakt miteinander sind.
Wenn im praktischen Betrieb die Wicklung auf dem Kern fertiggestellt ist und ein neuer Kern benötigt wird,
wird der Arm 82 in Richtung gegen den Uhrzeiger durch Erregen des Solenoids 86 über das Verbindungsstück 88
geschwenkt Dadurch kann ein neuer Kern durch die Rutsche 78 abwärts in eine Stellung vor dem Arm
gelangen (vgl. Fig.6 und 7). Gleichzeitig wird ein zweites Solenoid 106 erregt das den Kipphebel 94
entriegelt, so daß ein neuer Kern 20 zwischen angetriebener Walze 90 und den losen Walzen 92
eingeführt werden kann. Dazu dient ein Verbindungsteil 108, das das Solenoid 106 mit einem schwenkbar
angeordneten Arm 110 verbindet, an dem sich ein Verriegelungsglied 112 befindet das von dem Arm
vorsteht und unter das Ende des Kipphebels 94 führt, an dem die Zugfeder 100 angebracht ist Durch Speisung
des Solenoids 106 wird dieses Verriegelungsglied weggeschwenkt, so daß der Kipphebel 94 sich ein Stück
weit um die Welle % unter der gemeinsamen Wirkung der Feder 100 und der Kerne 20 drehen kann, wenn
diese zwischen die Walzen 90, 92 geführt oder dort weggenommen werden (F i g. 7J
Sobald der Kipphebel 94 entriegelt ist, wird das Solenoid 86 abgeschaltet, und der gebogene Arm 82
gelangt unter der Wirkung der Feder in seine Anfangsstellung, wobei er den neuen Kern vor sich her
in die Stellung zwischen den Walzen 90, 92 schiebt; dadurch wird der bewickelte Kern aus der Lage
zwischen den Walzen herausgedrückt, so daß er unbehindert aus der Vorrichtung herausfallen kann (vgl.
F i g. 8 und 9). Dann wird das Solenoid 106 abgeschaltet und durch Federwirkung in seine Anfangslage zurückgeführt,
in der der schwenkbar angeordnete Arm HO
so sich nach vorn bewegt und das Verriegelungsglied 112
wieder in eine Lage unter dem Kipphebel 94 bringt. Daher kann der Kipphebel 94 nicht in Richtung gegen
den Uhrzeiger um die Welle % bewegt werden. Das Verriegelungsglied 112 ist an dem Arm 110 in vertikaler
Richtung einstellbar, so daß seine wirkliche Verriegelungsstellung nach Bedarf eingestellt und verändert
werden kann, um den Kern zwischen den Walzen 90,92 festzuhalten.
Die Fig. 11A, 11B1 1 IC und 11D lassen den Einfluß der Drehbewegung des Kerns während des Wickelvorgangs deutlich erkennen. Jede auf den Kern gewickelte Windung wird wegen der Drehung des Kerns neben die zuvor gewickelte Windung gelegt. Wie aus diesen Figuren zu entnehmen ist, sind in dem (nicht
Die Fig. 11A, 11B1 1 IC und 11D lassen den Einfluß der Drehbewegung des Kerns während des Wickelvorgangs deutlich erkennen. Jede auf den Kern gewickelte Windung wird wegen der Drehung des Kerns neben die zuvor gewickelte Windung gelegt. Wie aus diesen Figuren zu entnehmen ist, sind in dem (nicht
μ gezeichneten) Kanal 22 drei Schleifen aus Draht 38
gebildet und durch die öffnung 19 in den Kern 20 gelaufen, während der Kern in der durch den Pfeil in den
Figuren angedeuteten Uhrzeigerrichtung gedreht wird.
Nachdem die erste Windung auf den Kern gewickelt ist (F i g. 11 B), werden weitere Windungen auf benachbarte
"Teile des Kerns gelegt, was auf die Drehung des Kerns
im Uhrzeigersinn (Fig. 1 IC) zurückzuführen ist. Wenn
der Kern um den vorgesehenen Betrag gedreht ist (F i g. 11 D), ist jede Drahtwindung auf einen besonderen
Teil des Kerns gewickelt, und keine Windung liegt auf einer anderen.
Anhand der Fig. 18 bis 21 soll nun das bevorzugte
Verfahren zum gleichzeitigen Bewickeln eines Kerns mit zwei verschiedenen Drähten beschrieben werden,
auch als Herstellen einer Bifilarwicklung bezeichnet. Bei diesem Verfahren werden beide Drahtzuführungseinrichtungen
14 in der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung verwendet, so daß unterschiedliche Drähte
durch jeweils eines der Röhrchen 56 gefördert werden. Der Draht in dem radial außen liegenden Röhrchen ist
dabei gestrichelt gezeichnet, der Draht in dem benachbarten Röhrchen mit einer ausgezogenen Linie.
Wie Fig. 18 zeigt, wird der Draht aus dem radial innen
liegenden Röhrchen 56 zuerst in den Kanal 22 eingeführt; ihm folgt kurz darauf der zweite Draht, der
sich zwischen den ersten Draht und die radiale Begrenzung 30 des Kanals schiebt. Bei anhaltender
Zuführung laufen beide Drähte durch die Kernöffnung 19, an der Drahtfreigabekugel 42 vorbei und zwischen
eines der beiden Paare Vorschubwalzen 16, die die beiden Drähte ergreifen und sie in dem Kanal auf der
Kreisbahn dem anderen Vorschubwalzenpaar 16 zuführen. Dort werden die Drähte neuerdings ergriffen
und nebeneinander an der radialen Begrenzung des Kanals entlanggeführt, um die erste zweidrähtige
Schleife zu vollenden. Danach werden bei anhaltender Zuführung die beiden Drähte zwischen die gerade
gebildete Doppelschleife und die radiale Begrenzung geschoben und in der beschriebenen Weise auf dem
Kreise in dem Kanal herumgeführt, so daß eine zweite Doppelschleife durch den Kern 20 hindurch radial
innerhalb der ersten Schleife liegend gebildet wird. Wenn in dem Kanal eine ausreichend große Zahl von
Doppelschlcifen entstanden ist. wird die Zufuhr der radial am weitesten innen liegenden Schleife (der zuletzt
gebildeten Schleife), die in F i g. 19 durch die ausgezogene
Linie dargestellt ist. unterbrochen. Dadurch wird die Schleife, wie in Fi g. 19 gezeichnet, angezogen und hebt
sich radial einwärts von den anderen Schleifen über die
Freigabekugel 42 hinweg ab. wenn die Drähte weiterhin in dem Kanal herumgeführt werden (vgl. F i g. 20).
Ungefähr dann, wenn diese innenliegende Schleife zur Hälfte in einer Windung um den Kc: η festgezogen ist.
wird die Zuführung des anderen Drahts unterbrochen, und dessen innenliegende Schleife legt sich gegen die
Freigabekugel 42 (vgl. F i g. 20). Wenn die Vorschubwalzen 16 weiter arbeiten, werden die zweidrähtigen
Schleifen weiter in dem Kanal herumgeführt, wodurch die erste innenliegende Sch!·.'V zu einer Windung um
den Kern zusammengezopi." und die zweite innenliegende
Schleife ungefähr zur Hälfte auf dem Kern zusammengezogen wird. In diesem Augenblick
(F i g. 21) ist der erste Draht, nachdem er bereits in einer Windung um den Kern liegt, an dem Kern verankert und
ist gegen die Kugel 42 gezogen, bevor er sich von den radial äußeren Schleifen zum zweiten Male abhebt.
Wenn dieser erste Draht mit seiner zweiten Windung zur Hälfte um den Kern zusammengezogen ist, ist die
erste Windung des zweiten Drahts ganz festgezogen, und eine zweite Windung hat begonnen, sich von den
radial weiter außen liegenden Schleifen zu lösen. Die Schleifen werden nacheinander zu Windungen um den
Kern zusammengezogen, wobei jede folgende Windung aus dem jeweils anderen Draht gebildet ist.
Um den Vorgang der Bildung von zwischen dem ersten und dem zweiten Draht wechselnden Windungen
zu erleichtern, wird vorzugsweise die Drahtzuführung in dem radial äußeren Röhrchen abgestoppt, nachdem die
Zuführung durch das innenliegende Röhrchen unterbrochen wurde und die Vorschubwalzen 16 die Schleifen in
dem Kanal zwischen 45° und 315° weitergefördert haben. Auf diese Weise wird das Zusammenziehen der
Schleifen auf dem Kern ausreichend getrennt, so daß gewährleistet ist, daß jeder Draht sich von den äußeren
2s Schleifen zur rechten Zeit und in der Weise abhebt, daß
er nicht eine benachbarte Drahtschleife mitzieht. Wie in den F i g. 18 bis 21 anhand eines Bifilarwicklungsverfahrens
dargestellt, wird die Zuführung des außenliegenden Drahts vorzugsweise dann angehalten, wenn die
jo Walzen die Schleifen um ungefähr 180° nach dem
Unterbrechen der Zuführung des Innendrahts weitergeführt haben. Tatsächlich entsteht bei jeder mehrdrähtigen
Wicklung — gleichgültig ob es sich um zwei, drei oder mehr Drähte handelt — dann, wenn die Zuführung
jedes Drahts abgebrochen wird, so daß die Schleifen Gelegenheit hatten, sich um mindestens 45° in dem
Kanal in der Zeit zwischen dem Anhalten der Zuführung des einen Drahts und dem Anhalten der Zuführung des
nächsten Drahts weiterzubewegen, eine ausreichende Trennung zwischen den Schleifen, wenn sie sich um den
Kern zusammenziehen, um einander nicht störende Windungen zu bilden.
Nachdem in jeder Schleife die erste Windung gelegt worden ist, wird zweckmäßigerweise dieser Draht von
seinem Drahtvorrat 54 abgetrennt, so daß die Drehmechanik für den Kern unbehindert arbeiten kann,
wenn der Wickelvorgang fortgesetzt wird. Nach Abschluß des Wickelvorgangs kann jeder Kern aus der
öffnung 18 entfernt und ein neuer Kern eingeführt
so werden, unabhängig davon, ob die fertige Wicklung aus
zwei oder mehr Drähten oder nur aus einem einzigen Draht besteht.
Zwar ist die Erfindung im einzelnen anhand von ein- und zweidrähtigen Wicklungen beschrieben, jedoch ist
sie auch für drei- oder mehrdrähtige Wicklungen, bei denen jede Windung auf dem Kern aus einem anderen
Draht besteht, anwendbar.
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen
Claims (17)
- Patentansprüche:I. Verfahren zum Aufwickeln von Drahtwindungen auf einen mit einer Mittelöffnung versehenen Kern, bei dem zunächst von einer Drahtzufuhr mindestens eine zur Erzeugung einer vorgegebenen Zahl von Windungen auf dem Kern ausreichende, vorbestimmte Drahtlänge durch die Mittelöffnung des Kerns hindurch zu einer einzigen, die Mittelöffnung des Kerns durchsetzenden Lage von in radialer Richtung nebeneinanderliegenden Schleifen zugeführt und geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (J8) von der Drahtzufuhr (62, 64) zur Bildung der Schleifen von einem radial innerhalb der Schleifen angeordneten Punkt derart zugeführt wird, daß jede Schleife in radialer Richtung innerhalb der vorhergehend geformten Schleife und das freie, äußere Knde des zugcl'ührtcn Drahts in radialer Richtung außerhalb der Schleifen angeordnet ist, daß während der Bildung der Schleifen die Schleifen und das äußere Drahtende gleichzeitig durch die Mittelöffnung (19) des Kerns (20) gedreht werden, und daß, während mit dem Drehen der Schleifen und des äußeren Drahtendes durch die Mittclöffnung (14) des Kerns (20) fortgefahren wird, die Zuführung des Drahts (38) nach der Zufuhr der vorbestimmten Drahllänge gestoppt wird, so daß das in radialer Richtung innerhalb der Schleifen angeordnete, innere Knde des Drahts (38) am Kern (20) befestigt und der Draht in den Schleifen auf den Kern aufgewunden wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Drahlschleifc durch die Mittelöffnung (19) des Kerns (20) mit einer Winkelgeschwindigkeit bewegt wird, die gleich oder größer als die jeder radial weiter außen liegenden Schleife ist.
- J. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (38) in Längsrichtung ausgehend von einem Drahtvorrat (54) so gefördert wird, daß seine, das äußere Drahtende bildende Spitze eine Kreisführung (JO) berührt und an ihr entlang gleitet, so daß cine erste Schleife gebildet wird, daß die Spitze des Drahts (38) weiterhin gefördert wird, um die in radialer Richtung innerhalb der ersten Schleife liegende weitere Schleife zu bilden, und daß der Drahttransport in die Kreisführung (30) in dieser Weise fortgesetzt wird, bis eine Lage mit der geforderten Zahl von Schleifen entstanden ist.
- 4. Verfahren nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (38), wenn er von dein Drahtvorrat (54) aus vorgeschoben wird, in die l'orm einer Krümmung vorgeformt wird, die einen geringeren Krümmungsradius aufweist als die Krümmung der Kreisführung (30), die der Draht (J8) beim Bilden der Schleifen berührt.
- 5. Verfahren mich einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das in radialer Richtung int'.enliegeiu!e finde des Drahts (J8) der Schleifen nach dem Aufwickeln der ersten Windung ' auf den Kern (20) von dem aus dem Di ahtvoi rat (54) /ugeführten Draht (38) abgeschnitten wird.
- 6. Verfahren nach L'inem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß einander in radialer Richtung benachbarte Schleifen aus verschiedenen · Drähten (18) gebildet werden (I-' ι g. 14 bis I·' i g. 21).
- 7. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Drähte (18) aus verschiedenen Drahtvorräten (54) zu im wesentli c heu kreisförmigen Schleifen von radial innerhalb der Schleifen angeordneten Punkten durch die Milteloffniing (19) des Kerns (20) derart zugeführt werden, wobei sich jeweils die eine Schleife aus eitlem Draht radial innerhalb der Schleife aus dem anderen Draht berindet und die freien äußeren Enden der zugeführten Drähte zu wenigstens 45° in Drehrichtung gegeneinander versetzt sind, daß die Zufuhr sämtlicher Drähte fortgesetzt wird, bis die gewünschte .Schleifenanzahl gebildet worden ist, daß anschließend die Drähte auf dein Kern festgelegt werden, wobei damit fortgefahren wird, die Schleifen durch die Mittclöffnung (19) des Kerns (20) zn drehen, während zunächst die Drahtzufuhr des Drahtes dir in radialer Richtung innersten Schleife angehalten und darauf aufeinanderfolgend die Drahtzuliilir de· icwcils benachbarten Drahtes mit jeweils einem zeitlichen Abstand, der einem Drehwinkel von mindestens 45° entspricht, ebenfalls angehalten wird.
- H. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche I bis 5 mit einer zur Aufnahme und I ühruiig einer einzigen 1 .age von in radialer Richtung nebeneinanderliegenden Drahtschleifen ausgebildeten Kreisführung aus einem sich in i.ulialcr Richtung erstreckenden Kanal, der eine seitliche .luUere, kreisförmige Begrenzung aus einem glatten Material sowie eine obere und eine untere Begrenzung aufweist, wobei der gegenseitige Abstand der oberen und der unteren Begrenzung des Kanals größer als der einfache und kleiner als der doppelte Drahtdurchmesser ist, mit einer Drahtzuführiiiigseinrichtung, die aus einem Drahtvorrat dem K.tnai zur Bildung der in radialer Richtung nebeneinanderliegenden Schleifen Draht zuführt, und mit einer in den Begrenzungen des Kanals derail angeordneten Öffnung für die Aufnahme des Kerns, daß der Draht bei seinem mehrfachen Durchlaufen des Kanals während der Schleifenbildung die Mitielöffnung des Kerns durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtzuführung*· einrichtung (50. »2, 16. 62, 64) eine Linführeinrichtung (62, M), die den Draht (38) von einem radial innerhalb der radialen Begrenzung (30) des Kanals (22) liegenden Ort in diesen einführt, sowie eine an dem Kanal (12) angeordnete Vorschubeinrichtung (50, 52, 16) aufweist, die alle Schleifen im Kanal (22) gleichzeitig durch die Mittelöffnung (19) des Kerns (20) fördert, und daß eine Bremseinrichtung (68, 69) fur den dein Kanal (22) zugeführten Draht (38) zwischen der Kinführeinrichtung (62. 64) und dem Urahlvorrat (54) vorgesehen ist, die bei Betätigung die von der f-'infiihrcinrichlung (62, 64) bewirkte Drahtzufuhr stoppt und die Drahtzufuhr anhält, während die Vorschubeinrichtung (50, 52. 16) die Schleifen weiter durch die Mittelöffnung (19) des Kerns (20) vorschiebt, um den Draht (38) auf den Kern (20) zu winden.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß der Abstand zwischen der oberen und der unteren Begrenzung (32, 27) des Kanals (22) einstellbar ist.
- 10. Vorlichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und die untere Begrenzung (12, 27) des Kanals (22) einen gegenseitigen Al)siaiul haben, der zwischen etwa dem l.2>-«iiii 1 dem l.ttlf.icheu des Drahldiirchinessers liest.
- 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremseinrichtung (68, 69) dem Endteil eines Röhrchens (56) benachbart ist, durch das der Draht (JC!) dem Kanal (22) zugeführt wird, und daß dieser Endteil neben dem Kanal (22) liegt und eine Biegung aufweist, durch die der Draht (38) in eine vorgegebene Krümmung vorgebogen wird, wenn der Draht das Röhr ι hen (>6) durchläuft.
- 12. Voriichtuiig nach Anspruch U, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Endteil des Röhrcheiis (56) eine Vorrichtung (58) vorgesehen ist, die den Draht (38) abschneiden kann.
- 13. Vonicliiuiig nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch geKentizeichnet, daß für die Vorschubeinrichtung (50, 52, 16) eine zweite Öffnung in den den KuimI (22) bildenden Begrenzungen vorgesehen ist und daß die Vorschubeinrichtung ein l'aar in dieser /weiten Oliiuitig angeordneter Vorschubwalze» (16) aufweist, die den Draht (38) durch Reibiingskiafi ergreifen und in dem Kanal (22) iortleiitiii.
- 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch einen Motor (50), der die Vorschubwalzen (16) mit einer Drehzahl umlaufen laßt, durch die der Draht in dem Kanal (22) mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit bewegt wird, wie er von der Einfiihremiiclituiig (62,64) an der seillichen äußeren Begrenzung (30) des Kanals (22) herumgeführt wird.
- 15 Vorrichtung nach Anspruch Π oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kanal (22) zwischen den Vorschubwalzen (16) und dem Kern (20) eine Drahtschleifenfreigabevorrichtung (40) von der seitlichen äußeren Begrenzung (30) des Kanals (22) nach innen versetzt angeordnet ist.
- Ib. Von ich mug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahlschleifenfreigabevorrichturig (10) eine in die untere oder obere Begrenzung (27, 32) des Kanals (22) eingelassene Stahlkugel (42) aufweist, daß eine einstellbare Feder (48) vorgesehen ist. die die Kugel (42) in Richtung auf die andere Kan.ilbegrenzung drückt, und daß Größe und Stellung der Kugel (42) in dem Kanal (22) so gewählt sind. claH weniger als ein Drittel der Kugel durch den Kanal greift, so daß der Mittelpunkt der Kugel aiißei halb des Kanals bleibt.
- 17 Vonichtiing /iir Durchführung des Verfahrens nach Anspruch b oder 7, gekennzeichnet durch zwei nebeneinanderliegende Röhrchen (56) und eine besondere Einführeiiirichiung zum Fördern unterschiedlicher Drahte durch die beiden nebeneinandcrlicgeudiMi Röhrchen (56) in den Kanal (22), durch die Mitleliiffniiiig (14) des Kerns (20) und zwischen den Vorschubwalze» (Ib) hindurch.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12096071A | 1971-03-04 | 1971-03-04 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2210738A1 DE2210738A1 (de) | 1972-09-07 |
DE2210738B2 DE2210738B2 (de) | 1980-09-18 |
DE2210738C3 true DE2210738C3 (de) | 1981-05-14 |
Family
ID=22393544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2210738A Expired DE2210738C3 (de) | 1971-03-04 | 1972-03-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Drahtwindungen auf einen mit einer Mittelöffnung versehenen Kern |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3732901A (de) |
JP (1) | JPS519139B1 (de) |
CA (1) | CA964249A (de) |
DE (1) | DE2210738C3 (de) |
FR (1) | FR2128608B1 (de) |
GB (1) | GB1389064A (de) |
IT (1) | IT952895B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5515315U (de) * | 1978-07-17 | 1980-01-31 | ||
US4288041A (en) * | 1979-12-10 | 1981-09-08 | Varian Associates, Inc. | Shuttleless toroidal core winder |
JPS57121738U (de) * | 1981-01-24 | 1982-07-29 | ||
JPS6027108A (ja) * | 1983-07-23 | 1985-02-12 | Sony Corp | トロイダルコアの巻線装置 |
US4917318A (en) * | 1985-02-06 | 1990-04-17 | Kuhlman Corporation | Apparatus for fabricating a low voltage winding for a toroidal transformer |
US4771957A (en) * | 1985-02-06 | 1988-09-20 | Kuhlman Corporation | Apparatus and method for fabricating a low voltage winding for a toroidal transformer |
US4771956A (en) * | 1985-08-02 | 1988-09-20 | Hitachi, Ltd. | Method of and apparatus for winding coil on toroidal core |
EP0242536A1 (de) * | 1986-04-17 | 1987-10-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Ringkernspulen-Wickelvorrichtung |
US4725009A (en) * | 1987-01-12 | 1988-02-16 | Universal Manufacturing Co., Inc. | Toroidal coil winding machine for tape or heavy wire |
DE3936558C2 (de) * | 1989-10-31 | 1993-12-02 | Siemens Ag | Drahtzugregeleinrichtung für Wickelmaschinen |
US5282580A (en) * | 1991-09-20 | 1994-02-01 | Bryan Kent | Method and apparatus for winding ring-shaped articles |
US7154368B2 (en) * | 2003-10-15 | 2006-12-26 | Actown Electricoil, Inc. | Magnetic core winding method, apparatus, and product produced therefrom |
US7377029B2 (en) * | 2006-02-27 | 2008-05-27 | Lankom Electronics Co., Ltd. | Wire winding device for electrical components |
JP6639045B2 (ja) | 2016-05-19 | 2020-02-05 | Nittoku株式会社 | 巻線装置用ワーク支持具 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2160588A (en) * | 1937-01-30 | 1939-05-30 | Gen Electric | Electromagnetic induction apparatus and method of making the same |
US2263972A (en) * | 1941-02-05 | 1941-11-25 | Finch Telecomm Inc | Loop winder |
US2905399A (en) * | 1956-08-06 | 1959-09-22 | Burroughs Corp | Ring winding machine |
US2974890A (en) * | 1956-09-13 | 1961-03-14 | Davis Billy Eugene | Core winding apparatus |
US3000580A (en) * | 1957-11-04 | 1961-09-19 | Jr Mitchel J Matovich | Coil winder |
US3132816A (en) * | 1960-08-29 | 1964-05-12 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd | Winding machine for magnetic cores of small size |
US3191878A (en) * | 1962-08-04 | 1965-06-29 | Kitano Senjin | Apparatus for winding wire on the core of stationary induction means |
DE1439180C3 (de) * | 1962-09-28 | 1973-01-04 | Siemens Ag, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen | Vorrichtung zum maschinellen Bewickeln von Ringkernen |
CH410187A (de) * | 1964-07-30 | 1966-03-31 | Micafil Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bewickeln von Ringkernen |
DE1764706A1 (de) * | 1968-07-22 | 1971-10-14 | Baco Const Elect | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Wicklung auf Ringkerne |
DE1939873A1 (de) * | 1969-08-06 | 1971-02-18 | Baco Const Elektriques Anc Bau | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Wicklungen auf Ringkerne |
-
1971
- 1971-03-04 US US00120960A patent/US3732901A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-03-02 GB GB974572A patent/GB1389064A/en not_active Expired
- 1972-03-02 CA CA136,058A patent/CA964249A/en not_active Expired
- 1972-03-03 IT IT67671/72A patent/IT952895B/it active
- 1972-03-03 FR FR7207521A patent/FR2128608B1/fr not_active Expired
- 1972-03-03 JP JP47022195A patent/JPS519139B1/ja active Pending
- 1972-03-06 DE DE2210738A patent/DE2210738C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2128608B1 (de) | 1977-07-15 |
IT952895B (it) | 1973-07-30 |
FR2128608A1 (de) | 1972-10-20 |
JPS519139B1 (de) | 1976-03-24 |
US3732901A (en) | 1973-05-15 |
CA964249A (en) | 1975-03-11 |
DE2210738A1 (de) | 1972-09-07 |
DE2210738B2 (de) | 1980-09-18 |
GB1389064A (en) | 1975-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2210738C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Drahtwindungen auf einen mit einer Mittelöffnung versehenen Kern | |
DE3802900A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden eines spulautomaten mit einer doppeldrahtzwirnmaschine | |
CH650098A5 (de) | Vorrichtung zum wickeln eines drahtes auf einen kern. | |
DE1589860B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Spulen | |
DE3706043A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vorziehen und wickeln von einwickelpapier | |
DE3515192A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bewickeln von magnetkernen | |
DE3244887C2 (de) | ||
DE1967337C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer aus Spulen bestehenden Wicklung | |
DE2238485A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von drahtseil | |
DE2305597C2 (de) | Wickelmaschine zum wendelförmigen Bewickeln eines ringförmigen oder toroidalen Wickelkerns | |
DE2839252C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Endkappen in die Enden der Wickelkerne von zu Wickelrollen aufgewickelten Materialbahnen | |
DE2531705A1 (de) | Strickmaschine | |
DE2243355A1 (de) | Fadenfoerder- und speichervorrichtung sowie verfahren zur zwangslaeufigen foerderung eines fadens zu einer verarbeitungsmaschine | |
DE3002471A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umwaelzen (durchsetzen) eines endlosen bandes in einem vorrat | |
DE651653C (de) | Spulmaschine | |
EP0251029A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines flachen Spulenbandes | |
DE2613424B2 (de) | Garn-Texturiermaschine | |
DE2039865A1 (de) | Vorrichtung zum Verdrillen von Draehten in Verseilmaschinen u.dgl. | |
DE10214350A1 (de) | Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen | |
DE3545805A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines flaechigen spiralgliederverbundes | |
CH669776A5 (de) | ||
DE7825247U1 (de) | Fadenzufuehrungsvorrichtung fuer vielsystemige rundstrickmaschinen | |
DE1435834C (de) | Wickelvorrichtung zum gleichzeitigen Form Wickeln und Kuppeln zweier fortlau fender Schraubenfederghederreihen | |
DE2841300C2 (de) | ||
DE2120584A1 (de) | Verfahren zum Füllen der Schützen von Webmaschinen mit Schussfaden und Einrichtung zur Durchfuhrung des Ver fahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8370 | Indication of lapse of patent is to be deleted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KRAUS, W., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. WEISERT, A., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8370 | Indication of lapse of patent is to be deleted |