DE2204939A1 - Vorrichtung zur belegung von thermoplastik-zwischenfolien mit nebeneinanderliegenden draehten fuer verbund-heizglasscheiben od. dgl - Google Patents

Vorrichtung zur belegung von thermoplastik-zwischenfolien mit nebeneinanderliegenden draehten fuer verbund-heizglasscheiben od. dgl

Info

Publication number
DE2204939A1
DE2204939A1 DE19722204939 DE2204939A DE2204939A1 DE 2204939 A1 DE2204939 A1 DE 2204939A1 DE 19722204939 DE19722204939 DE 19722204939 DE 2204939 A DE2204939 A DE 2204939A DE 2204939 A1 DE2204939 A1 DE 2204939A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
teeth
film
rings
foil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19722204939
Other languages
English (en)
Other versions
DE2204939B2 (de
DE2204939C3 (de
Inventor
Werner Genthmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE792013D priority Critical patent/BE792013A/xx
Application filed by Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Compagnie de Saint Gobain SA
Priority claimed from DE19722204939 external-priority patent/DE2204939C3/de
Priority to DE19722204939 priority patent/DE2204939C3/de
Priority to GB5467972A priority patent/GB1413540A/en
Priority to US05/310,064 priority patent/US3954547A/en
Priority to DD167123A priority patent/DD103225A5/xx
Priority to IT7232172A priority patent/IT982366B/it
Priority to CH1730572A priority patent/CH566200A5/xx
Priority to CA157,775A priority patent/CA984270A/en
Priority to FR7242340A priority patent/FR2162040B1/fr
Priority to NL7216184A priority patent/NL7216184A/xx
Priority to JP958673A priority patent/JPS537444B2/ja
Publication of DE2204939A1 publication Critical patent/DE2204939A1/de
Publication of DE2204939B2 publication Critical patent/DE2204939B2/de
Publication of DE2204939C3 publication Critical patent/DE2204939C3/de
Application granted granted Critical
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/82Forcing wires, nets or the like partially or completely into the surface of an article, e.g. by cutting and pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10376Laminated safety glass or glazing containing metal wires
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H05B3/86Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields the heating conductors being embedded in the transparent or reflecting material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/778Windows
    • B29L2031/7782Glazing
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013Heaters using resistive films or coatings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

  • " Vorrichtung zur Belegung von Therinoplastik-Zwischenfolien mit nebeneinanderliegenden Drähten für Verbund-Heizglasscheiben od. dgl. " ben od. dgl.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Belegung von Thermoplastik-Zwischenfolien mit nebeneinanderliegenden Drähten für Verbund-Heizslasscheiben, wie auch für Dekorglas od. dgl.
  • Die Herstellung solcher Verbundglas scheiben erfolgt durch Belegung einer Zwischenfolie mit Drahtreihen, welche für Reizzwecke sodann über Stromanschlüsse gespeist werden. Desgleichen kennt man solche Verbundglas scheiben mit Drahtbelegter Zwischenfolie zur Glasverstärkung und für Arlarmzwecke bei Sicherheitsglas, wie auch für Dekorgläser. Bisher wird die Drahtverlegung auf der Zwischenfolie in der Regel mit einem beheizten P~uhrungsfuß aufgebracht, welcher in der gewünschten Bahnform geführt wird. Dies ist umständlich tund zeitraubend außerdem muß der Draht am Führungsfuß stark umgelenkt werden und geht mit diesem überdies meisten>noch wellenartig hin-und her, wodurch leicht Bruchstellen entstehen, was sodann zu Ausfällen führt.
  • Demgegenüber kennzeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Belegung von Thermo plastik-Zwischenfolien mit nebeneinanderliegenden Drähten für Verbund- Heizglasscheiben od. dgl.
  • durch gegeneinander gerichtete umlaufende Zahnkränze mit zwischenlaufendem Draht zur Drahtzufuhr an die darunter durchlaufende Folienbahn in Wellenform und Verschweißung vorzugsweise mittels induktiver Erhitzung von unten durch die Folie. Hierdurch wird eine rationelle Arbeitsweise bei flächigem Drahtbelag ermöglicht Hierbei greifen zwischen den gegeneinander gerichteten Zähnen der umlaufenden Zahnkränze Druckfinger, welche vorzugsweise ein im Durchmesser etwas kleineres Zwischenrad am Unfang trägt, im Bereich der Folienanlage zur D-ahtauflage hindurch. Somit ist der von außen zugeführte Draht sowohl bezüglich der Zufuhr als auch bei der Auflage auf die Folienbahn sichtbar; im Gegensatz zum bisherigen Zubringen durch die Belegwerkzeuge hindurch, was ein störungsfreieres Arbeiten mit sich bringt.
  • Im einzelnen sitzen die gegeneinander gerichteten Zahnkränze seitlich am Umfang von durchlaufenden Ringen oder Rädern, welche zur Folienanlage hin bei ineinandergreifenden Zähnen etwas schräg zueinander gestellt sind, wodurch sich durch den kurzen Weg für die Wellenbildung der Nacbzug des Drahts zur Wellenlage auf die letzten Zähne vor der Auflage auf die Folienbahn besehränkt. Zusätzlich kann beispielsweise durch entsprechende Versetzung des Zwischenrads mit den Druckfingern die Drahtauflage erst kurz nach dem Totpunkt der Zahnkränze bzw. -Rader, d.h.
  • im Entspannungsbereic zs gewellt geführten Drahts erfolgen.
  • Nach einem anderen Gedanken der Erfindung laufen die gegeneinander gerichteten Zähne der umlaufenden Zahnkränze in kurze Radialstutzen nach außen aus, die im Bereich der Folienauflage zur Drahtanlage dienen. Hierbei sitzen die gegeneinander gerichteten Zahnkränze seitlich am Umfang von umlaufenden Ringen oder Rädern, welche zur Folienauflage hin bei auseinandersUehenden Zähnen etwas schräg auseinander gestellt sind, so daß der Draht zwischen den nach außen gerichteten Radialstutzen wellenförmig geführt und aufgelegt ist. Die Zähne der umlaufenden Zahnkränze sind dabei an ihren Radialstutzen zur Drahtführung gerundet und zum geringen Eindruck in die Folienbahn andererseits abgeschrägt. Hierdurch kann einerseits der Nachzug des Drahts einwandfrei erfolgen als auch wird andererseits eine sichere Mitnahme der Zahnkränze ohne eigenen Antrieb durch die darunter durchlaufende Folienbahn erreicht.
  • Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind sodann an Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnung schematisch dargestellt und zwar zeigen: F i g . 1 und 2 der schematische Mittelschnitt und Querschnitt einer ersten Ausführungsform einer Drahtbelegvorrichtung mit Draht zufuhr, F i g . 3 und 4 die schematischen Draufsichten zu Fig. 2 in Richtung A bzw. B, F i g . 5 und 6 dir schematische Mittelschnitt und Querschnitt einer zweiten Ausführungsform einer Drahtbelegvorrichtung mit Drahtzufuhr, F i g . 7 und 8 die schematischen Draufsichten zu Fig. 6 in Richtung A bzw. B, F i g . 9 bis 11 der schematische Querschnitt entspr. Fig. 6 in vergrößerter Darstellung mit Draufsichten in Richtung A bzw0 B und F i g . 2 und -15 den vergrößerten Ausschnitt C der Fig. 11 eines Zahns in Draufsicht und Seitenansicht.
  • Nach dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4, besteht die Vorrichtung aus gegeneinander gerichteten, umlaufenden Zahnkränzen 1 und 2, zwischen welchen der Draht 3 einläuft, der von der Spule 4 abgenommen wird und der durchlaufenden Folienbahn 5 in Wellenform 6 aufzulegen ist. Hierzu greifen im Bereich der Folienauflage zwischen den gegeneinander gerichteten Zähnen Druckfinger 7 eines etwas kleineren Zwischenrads 8 entspr. Fig. 2.
  • Die gegeneinander gerichteten Zahnkränze 1 und 2 sitzen, wie ersichtlich, am Umfang von umlaufenden Ringen 9, welche entspr.
  • Fig. 1 auf Rollen 10 drehbar gelagert aind. Die Rings9 mit den Zahnkränzen 1,2 sind zur Folienanlage 5 hin bei ineinandergreifenden Zähnen entspr. Fig. 2 schräg zueinandergestellt. Damit läuft der Draht 3 oben zwischen den Zähnen dem Zwischenrad 8 mit den Druckfingern 7 auf entspr. Fig. 3 und wird von diesem der Folienauflage zu gebracht, wobei der Draht 3 infolge der gegeneinander gerichteten Zahnung entspr. Fig. 4 gewellt wird.
  • Je weiter die Zähne ineinandergreifen, desto stärker werden die Wellungen. Durch die Schrägstellung der Zahnkränze 1 und 2 entspr. Fig. 2 wird erreicht, daß die Drahtwellen erst kurz vor der Auflage auf der Folienbahn 5 gebildet werden und so der Nachzug des Drahts bei der Wellenbildung möglichst reibungsfrei erfolgt. Schließlich kann die Drahtauflage auf die Folienbahn 5 auch erst kurz nach der Totpunktlage a-a bei b-b entspr. Fig. 1 erfolgen, wozu das Zwischenrad um a-b versetzt ist, damit die Auflage bei entspannt gewelltem Draht erfolgt.
  • Schließlich kann unterhalb des durchlaufenden Folienbands 5, wie hier nicht besonders dargestellt, auch eine Vorrichtung zur induktiven Erhitzung des gewellten Drahts zum Einschweißen in der Folienbahn angeordnet sein.
  • Nach dem zweiten Ausführungsbeispiel entspr. Fig. 5 bis 13 der Zeichnung besteht die Vorrichtung ebenfalls aus gegeneinander gerichteten umlaufenden Zahnkränzen 11 und 12 zur Auflage des Drahts 13, wobei die Zähne in kurze Radialstutzen 14 nach außen auslaufen, die im Bereich der durchlaufenden Folie 15 zur Drahtanlage dienen. Auch hier sitzen die gegeneinander gerichteten Zahnkränze seitlich am Umfang von umlaufenden Ringen bzw. Rädern 16, welche entspr. Fig. 9 durch ein Mittellager 17 geführt sind und zwar zur Folienauflage hin bei auseinanderstehenden Zähnen etwas ausgestellt. Damit läuft der Draht 13 entspr. Fig. 7 bzw. 10 oben den Zähnen auf, während er zur Folienbahn 15 hin vermittels den auseinander laufenden Radialstutzen 14 in Wellenform 18 entspr. Fig. 8 zur Auflage gebracht wird.
  • In Fig. 7 und 8 nntspricht die Schrägstellung -der Räder 16 nicht ganz derjenigen nach Fig. 6; dagegen ist die Scflrägstellung nach Fig. 10 und 11 derjenigen nach Fig. 9 entsprechend.
  • Die Zähne der umlaufenden Zahnkränze 11,12 sind an ihren Radialstutzen 14 zur leichten Drahtfuhrung entspr. Fig. 12 und 13 bei 19 abgerundet und entspr. Fig. 14 zum geringen andruck in die Folienbahn 15 bei 20 abgeschrägte Durch diesen geringen Eingriff in die Folienbahn 15 wird überdies eine sichere Mitnahme der Zahnkränze über den Durchlauf derselben (15) ohne eigenen Antrieb erreicht. Desgleichen kann, wie beim ersten Ausführungsbeispiel durch induktive Erhitzung des Drahts 13 mittels Vorrichtung unter der durchlaufenden Folienbahn 15 bei Auflage des Drahts eine Verschweißung mit der Folie erfolgen, wie dies ebenfalls nicht besonders dargestellt ist.

Claims (8)

  1. Patentansprüche:
  2. ~ Vorrichtung zur Belegung von Thermoplastik-Zwischenfolien mit nebeneinanderliegenden Drähten für Verbund-Heizglasscheiben od. dgl., gekennzeichnet durch gegeneinander gerichtete, umlaufende Zahnkränze mit zwischenlaufendem Draht zur Draht zufuhr an die darunter durchlaufende Folienbahn in Wellenform und Verschweißung vorzugsweise mittels induktiver erhitzung von unten durch die Folie.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den gegeneinander gerichteten Zähnen der umlaufenden Zahnkränze Druckfinger, welche vorzugsweise ein im Durchmesser etwas kleineres Zwischenrad am Umfang trägt, im Bereich der Folienanlage zur Drahtauflage durchgreifen.
  4. 30 Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinander gerichteten Zahnkränze seitlich am Umfang von umlaufenden Ringen oder Rädern sitzen, welche zur Folienanlage hin bei ineinandergreifenden Zähnen etwas schräg zueinander gestellt sind, 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtauflage auf die Folienbahn kurz nach der Totpunktlage, d.h. im Entspannungsbereich des gewellt geführten Drahts erfolgt.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinander gerichteten Zähne der umlaufenden Zahnkränze in kurze Radialstutzen nach außen auslaufen, die im Bereich der Folienauflage zur Drahbanlage dienen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzelchm net, daß die gegeneinander gerichteten Zahnkränze seitlich am Umfang von umlaufenden Ringen oder Rädern sitzen, welche zur Folienauflage hin bei auseinanderstehenden Zähnen etwas schräg auseinander gestellt sind.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne der umlaufenden Zahnkränze an ihren Radialstutzen zur Drahtführung gerundet und zum geringen Eindruck~in die Folienbahn andererseits abgeschrägt sind.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufenden Zahnkränze mit den gegeneinander gerichteten Zählen auf Lagern mit entspr.
    Schrägführungen laufen
DE19722204939 1971-11-29 1972-02-03 Vorrichtung zum Belegen von Thermoplastik-Zwischenfolien für Verbundglasscheiben mit nebeneinander in Wellenform verlegten Drähten Expired DE2204939C3 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE792013D BE792013A (fr) 1971-11-29 Fabrication de vitrages feuilletes comportant des fils fins dans la couche intercalaire
DE19722204939 DE2204939C3 (de) 1972-02-03 Vorrichtung zum Belegen von Thermoplastik-Zwischenfolien für Verbundglasscheiben mit nebeneinander in Wellenform verlegten Drähten
GB5467972A GB1413540A (en) 1971-11-29 1972-11-27 Method and apparatus for depositing wire on a thermoplastic sheet
CH1730572A CH566200A5 (de) 1971-11-29 1972-11-28
DD167123A DD103225A5 (de) 1971-11-29 1972-11-28
IT7232172A IT982366B (it) 1971-11-29 1972-11-28 Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di vetrature strati ficate comportanti fili sottili nel lo strato intermedio in particola re vetri a riscaldamento elettrico per veicoli
US05/310,064 US3954547A (en) 1971-11-29 1972-11-28 Method and apparatus for producing laminated glass sheets with thin wires arranged in an thermoplastic intermediate layer
CA157,775A CA984270A (en) 1971-11-29 1972-11-29 Method and apparatus for arranging thin wires in a thermoplastic
FR7242340A FR2162040B1 (de) 1971-11-29 1972-11-29
NL7216184A NL7216184A (de) 1971-11-29 1972-11-29
JP958673A JPS537444B2 (de) 1972-02-03 1973-01-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722204939 DE2204939C3 (de) 1972-02-03 Vorrichtung zum Belegen von Thermoplastik-Zwischenfolien für Verbundglasscheiben mit nebeneinander in Wellenform verlegten Drähten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2204939A1 true DE2204939A1 (de) 1973-08-09
DE2204939B2 DE2204939B2 (de) 1976-04-29
DE2204939C3 DE2204939C3 (de) 1976-12-23

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4101984A1 (de) * 1991-01-24 1992-08-06 Ver Glaswerke Gmbh Vorrichtung zum verlegen eines widerstandsdrahtes in wellenform auf der thermoplastischen zwischenfolie einer verbundglasscheibe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4101984A1 (de) * 1991-01-24 1992-08-06 Ver Glaswerke Gmbh Vorrichtung zum verlegen eines widerstandsdrahtes in wellenform auf der thermoplastischen zwischenfolie einer verbundglasscheibe

Also Published As

Publication number Publication date
DE2204939B2 (de) 1976-04-29
JPS4884822A (de) 1973-11-10
JPS537444B2 (de) 1978-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2818865C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schlauches mit einem eingebetteten statischen Erdleiter und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE1296780B (de) Verfahren zum Herstellen eines gewebeaehnlichen Netzes aus einer aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie
DE2419596A1 (de) Durchstechrolle fuer die herstellung von fahrzeugreifen
DE69204310T2 (de) Vorrichtung zum Anbringen eines Widerstandsdrahtes in gewellter Form auf die thermoplastische Zwischenlage einer Verbundglasscheibe.
DE2353887A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren eines folienstreifens od.dgl. in zickzackform
DE69111486T2 (de) Gerät zur Montierung von einem Draht auf einer Kunststoffolie.
DE1660494A1 (de) Verfahren zur Herstellung faseriger Garne und zur Durchfuehrung des Verfahrens geeignete Einrichtung
DE2534931C2 (de) Vorrichting zum Strecken eines Bahnmaterials
DE2541655C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung langgestreckter Rauchfilter
DE2856415A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer lage paralleler faeden
DE2203410C3 (de) Vorrichtung zum Zerspalten von verstreckten Kunststoff-Folien mit Längsrippenprägung
DE1904937A1 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Girlanden,Pompons,Rosetten od.dgl.
DE2204939A1 (de) Vorrichtung zur belegung von thermoplastik-zwischenfolien mit nebeneinanderliegenden draehten fuer verbund-heizglasscheiben od. dgl
DE4242150A1 (de) Stahlfaser und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
EP0731197B1 (de) Heizeinrichtung zum Erhitzen eines laufenden Fadens
DE2433850B2 (de) Verfahren zum Stanzen von öffnungen in Kunststoffrippenrohren sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE2159073A1 (de) Vorrichtung zur belegung von thermoplastik-zwischenfolien mit nebeneinanderliegenden draehten fuer verbund-heizglasscheiben od. dgl
DE2159072A1 (de) Vorrichtung zur belegung von thermoplastik-zwischenfolien mit nebeneinanderliegenden draehten fuer verbund-sicherheitsglasscheiben od.dgl
DE1627479C3 (de) Vorrichtung zum Biegen von Winkeleisen
DE10310088B3 (de) Vorrichtung zum Wellen von Draht
DE1280609C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zweier gekuppelter Reissverschlussgliederreihen
DE2042121C3 (de) Vorrichtung zum Erzeugen einer mit Knittern versehenen Oberfläche auf blattförmigem Material
DE1935438B2 (de) Vorrichtung zum Zusammenfuhren und Vereinigen von plastischen Werkstoff bahnen in einem Spalt zwischen umlaufen den Walzen
DE2204939C3 (de) Vorrichtung zum Belegen von Thermoplastik-Zwischenfolien für Verbundglasscheiben mit nebeneinander in Wellenform verlegten Drähten
DE2002639C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Deckeln sowie Deckel für Deckelkarden

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee