DE1660494A1 - Verfahren zur Herstellung faseriger Garne und zur Durchfuehrung des Verfahrens geeignete Einrichtung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung faseriger Garne und zur Durchfuehrung des Verfahrens geeignete EinrichtungInfo
- Publication number
- DE1660494A1 DE1660494A1 DE19671660494 DE1660494A DE1660494A1 DE 1660494 A1 DE1660494 A1 DE 1660494A1 DE 19671660494 DE19671660494 DE 19671660494 DE 1660494 A DE1660494 A DE 1660494A DE 1660494 A1 DE1660494 A1 DE 1660494A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- organs
- film
- yarn
- splitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
- D01D5/423—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by fibrillation of films or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
- Y10S57/907—Foamed and/or fibrillated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/10—Methods
- Y10T225/14—Longitudinally of direction of feed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
- Y10T225/329—Plural breakers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0481—Puncturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Dipl.-Ing. E. E. Hnkener
Dipl.-Ing. W. Ernesti Mitsubishi Jukogyo Kabushiki
Patentanwälte Kaisha, T ο k y ο , Japan
463 Bochum
67 184
WE/GN
WE/GN
Verfahren zur Herstellung faseriger Garne und zur Durchführung
des Verfahrens geeignete Einrichtung
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Herstellung faseriger Garne durch Spalten ein- oder mehrfacher Filme
oder Garne aus Stoffen wie Polypropylen, Polyester oder Polyäthylen, um auf diese Weise faserige Garne zu erhalten,
wie sie zur Fertigung von Beuteln zur Aufnahme von Getreide oder ähnlichem körnigen Materials, zur Fertigung von
Teppichen und Strickwaren geeignet ist. Die Erfindung bezieht sich auch auf Einrichtungen, um ein solches Herstellungsverfahren
durchzuführen.
Es ist bekannt, daß ein einachsig orientierter Film aus einem thermoplastischen Polymer seinem Wesen nach eine viel
höhere Zugkraft in axialer Richtung hat und sich in dieser Richtung leicht spalten oder reißen läßt. Die Herstellung
von faser^örmigen Garnen durch mechanisches Aufspalten von
Filmstreifen bzw. Folienbahnen aus Kunststoffen ist bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das an sich bekannte Aufspalten von Filmstreifen bzw. Folienbahnen aus
Kunststoffen zu vereinfachen und mit solchen Mitteln durchzuführen, die einerseits die Entstehung eines gleichförmigen
Netzwerkes an dem aufzuspaltenden Streifen und andererseits
eine beliebige Veränderung dieses Netzwerkes gestat- \ e Unterlagen (Art. 7 § 1 Abs. 2 Nr. 1 Satz 3 des Änderungsges. v. 4.9.1967)
209 816/1093
Ein Verfahren zur Herstellung faserförmiger Garne durch
mechanisches Aufspalten von Filmstreifen aus Kunststoffen
ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der in
Längsrichtung bewegte Filmstreifen im Behandlungsabschnitt
straff gehalten und über eine Trommel mit auf der Oberfläche befestigten Spaltorganen, z.B. Nadeln, geführt wird
und daß die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel sowie die Bewegungsgeschwindigkeit des Filmstreifens bezüglich der
Länge der erzeugten Einschnitte aufeinander abgestimmt werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Filmstreifen entlang eines vorgegebenen Bogens mit der
Trommeloberfläche in Berührung gebracht wird, wobei die Länge des Bogens z.B. einem Zentriwinkel von 90° entspricht.
Gemäß der Erfindung besteht eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus einer angetriebenen Trommel, auf
deren Oberfläche die Spaltorgane in gleichmäßigem Abstand voneinander auf schräg zur Rotationsachse der Trommel verlaufenden
Leitlinien angeordnet sind, und an den Enden des Behandlungsabschnittes des Filmstreifens unabhängig von der
Trommel angetriebenen Klemmrollen, zwischen denen der Filmstreifen
geführt ist.
In weiterer Ausbildung der Erfindung haben die Spaltorgane entweder die Form gerader Nadeln oder eine Form, die einer
Evolvente entspricht. Die Enden der Spaltorgane weisen nach der weiteren Erfindung in diejenige Richtung, in die
sich die Spaltorgane während der Rotation bewegen.
209816/1093
Die Sp'altorgane, die die Form von Nägeln oder Spitzen haben,
dringen in den Film "bzw. das Garn ein und erzeugen dabei einen Spalt. Die Länge dieses Spaltes hängt naturgemäß
davon ab, wie lange die Spitze in den Film bzw. das Garn einzudringen Gelegenheit hat. Diese Länge ist bedingt einerseits
durch die Form der Spitzen, andererseits durch das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der mit Spaltorganen
besetzten Trommel einerseits und der Wandergeschwindigkeit des für die Spaltung vorgesehenen Filmes oder Garnes. Auch
wenn diese beiden Geschwindigkeiten gleich sind, so ergeben sich doch Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen dem Spaltorgan
und dem Film bzw. dem Garn beim Eindringen der Spitzen in den Film und beim allmählichen Heraustreten derselben.
Durch Veränderung der Relativgeschwindigkeit hat man es in der Hand, die Länge der Spalte zu beeinflussen.
Der .Antrieb der Trommel und der Klemmrollen ist so einstellbar,
daß sich das gewünschte Verhältnis von Wandergeschwindigkeit des Filmes oder Garnes und Umfangsgeschwindigkeit
der Trommel einstellen läßt.
Durch die Einstellung des dem Film aufgeprägten Zuges und
die Ausbildung der Klemmrollen hat man es in der Hand, einen Film in ein feinmaschiges und gleichförmiges Netzwerk
durch einen verhältnismäßig einfachen Fabrikationsgang umzuformen. Die Struktur des erzeugten faserigen Garnes ist
dabei nicht mit Flaum bedeckt. Durch geeignete Modifikation der Spaltorgane, des auf den Film ausgeübten Zuges und
des Eingriffswinkels an der Trommel hat man die Möglichkeit, ein beliebiges Netzwerkmuster bei dem fertigen Erzeugnis
zu gewinnen.
Durch die Form von Nadeln in Evolventenform ergibt sich
ein besonders weiches Eindringen und Spalten des behandel-
209816/1093
ten Filmes. Es lassen sich "besonders saubere Spalte beliebiger
Zusammenstellung bei der Faserbildung herstellen.
Auf den anliegenden Zeichnungen sind schematisch die Einrichtungen
zur Durchführung des neuen Verfahrens dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spalttrommel mit dem davor
und dahinter angeordneten Paar von Klemmrollen, über die der Film oder das Garn so geführt sind,
daß die Oberfläche der Spalttrommel in Form einer Tangente berührt wird;
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung wie Fig. 1 mit dem Unterschied, daß hier das Garn bzw. der Film auf
einem längeren Teil an der Oberfläche der Trommel anliegt;
Fig«, 3 zeigt die Oberfläche der Spalttrommel in einer Abwicklung
und läßt die Anordnung der Spaltorgane auf der Oberfläche erkennen;
Fig. 4· sind mit a) und b) abgeänderte Ausführungsformen
der Spalttrommel mit verschiedenartiger Ausbildung der Spaltorgane in einer Seitenansicht dargestellt;
Fig. 5 zeigt schematisch das Netzwerk von Schlitzen oder
Spalten, die sich beim Eingriff der Spalttrommel in ein Film- oder Garnbündel ergeben.
Fig, 6 zeigt eine andere Anordnung dieses Netzwerkes, die sich durch andere Wirkgrößen beim Aufbau und Betrieb
der Spalttrommel ergeben.
209816/1093
In den Zeichnungen ist mit 1 immer die eigentliche Spalttrommel "bezeichnet, die an ihrer zylindrischen Oberfläche
die Spaltorgane 2 trägt; sie wird von dem schmatisch angedeuteten Antriebsmittel 7, z.B. einem elektrischen Motor
in Umdrehung gesetzt.
Die Trommel 1 kommt mit einem ein- oder mehrfachen Film
oder Garn in Eingriff, wobei die Rotationsgeschwindigkext der Trommel zur Wandergeschwindigkeit des Filmes oder Garnes
3 in das gewünschte Verhältnis gesetzt ist. Der Film oder das Garn kann beispielsweise aus Polypropylen von
1.000 Denier bestehen.
Die Spitzen 2 haben die Form einer Nadel, die gerade oder gekrümmt verlaufen kann, sie kann in Form einer Evolvente
verlaufen. Die Spitae kann senkrecht auf die Oberfläche der Trommel aufgesetzt sein, sie kann auch einen spitzen
Winkel bilden. Vorzugsweise ist jedenfalls das Ende der Spitze nach derjenigen Richtung zu geneigt, nach der die
Trommel rotiert. Die Drehrichtung der Trommel ist aus den Pfeilen erkennbar, die in Fig. 1,2 und 4 eingezeichnet sind.
Die Spitzen sind in einem regelmäßigen Verband angeordnet, d.h. ihr Abstand parallel zur Trommelachse und ihr Abstand
parallel zur Seitenwandung der Trommel ist vorzugsweise konstant. Die Spitzen verlaufen auf Führungslinien
4, welche bei der Drehung der Trommel in Richtung der Trommelachse fortschreiten. Der Abstand P (Fig. 3) zwischen benachbarten
Führungslinien 4- richtet sich danach, welchen Spaltabstand und welches Spaltmuster man zu erzeugen
wünscht.
Zur Führung der Filme oder Garne 3 sind ein Paar Klemmrollen
5 und 6 vor der Spaltrolle und ein weiteres Paar Klemm-
209816/1093
rollen 5 und 6 hinter der Spaltrolle angeordnet. Mittels
dieser Klemmrollen kann der Film oder das Garn 3 unter" die
erforderliche Spannung gesetzt -werden, um dafür zu sorgen,
daß die Lage zu den Spitzen 2 immer die gleiche "bleibt. In
Fig. 3 ist mit dem Pfeil f die Wanderrichtung der Filme
oder Garne J angedeutet.
In Fig. 4· ist mit A der Punkt bezeichnet, an dem der J
oder das Garn mit den Spitzen 2 in Berührung kommt,, mit B der Punkt, an= dem der Film oder das Garn 3 cLie Oberfläche
der Trommel "berührt, mit G der Punkt, "bei dem der Film oder
das Garn sich von den Spitzen ablöst,
In Fig. 5 und 6 ist mit / die Länge der Schlitze oder Spalten
angedeutet, die von den Spitzen 2 gebildet werden, mit
t die Breite zwischen den Spalten stehenbleibenden Gewebes.
Bei der Anordnung der Fig. 1 ergibt sich also eine tangentiale
Berührung des Filmes oder Garnes mit der Trommeloberfläche.
Bei der Anordnung der Fig. 2 liegt der Film bzw. das Garn auf dem Umfang der mit Spaltorganen 2 besetzten
Trommel über eine solche Länge auf, wie sie einem Zentriwinkel von etwa 90° entspricht.
NaturlichL sind auch längere oder kürzere Eingriffswege
möglich,und wenn man weiter den Abstand der Spitzen und
deren Form variiert und die Differenz der Wandergeschwindigkeit
und der der Trommel verändert, lassen sich die verschiedenartigsten Muster bei dem netzwerk erzeugen.
Anhand der beiden mit a und b bezeichneten Ausführungsformen
der Fig. 4 läßt sich zeigen, daß der Eingriff an dem
2EStIJB/
mit A -bezeichneten Punkt beginnt. Um den Beginn der Spalt-"bildung
an diesem ersten Berührungspunkt A zu erleichtern,
ist es wünschenswert, die Spitzen 2 so anzuordnen, daß sie in dem Film 3 oder das Garn etwa unter einem rechten Winkel
eindringen. Beim Weiterlauf en des Filmes oder Garnes auf der Trommel 1 dringen die Spitzen 2 weiter ein und spalten
ihn weiter, während der Punkt B überschritten wird, bis der Punkt G erreicht ist, wo sich die Spitzen vollständig
wieder von dem Film oder G-arn 3 ablösen. Verfolgt man anhand
der Fig. 4 diesen Vorgang, so stellt man leicht fest, daß eine gewisse Geschwindigkeitsdiff erenz zwischen dem Garn
oder Film 3 und den Spitzen 2 besteht, während sich der Film
von A nach B und von B nach C bewegt, selbst wenn im Punkt
B selbst, wo der Film oder das Garn 3 am nächsten an die Trommel 1 herankommt, die Trommeloberflache mit derselben
Geschwindigkeit sich bewegt wie der Film oder das Garn 3·
Die dargestellten Sp'alttrommeln sind abgestellt auf einen
Propylen-Film von 1.000 Denier, aber es ist ohne weiteres
einzusehen, daß auch Filme aus anderen Polymeren in ähnlicher Weise zur Erzeugung eines Netzwerkes behandelt werden
können. ·
Der Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß es
nicht nötig ist, das Material mit irgendwelchen Schneidoder Kämm einrichtung en vorzubehandeln, um ein faseriges
Garn zu erhalten, welches für Textilwaren, wie Teppiche oder Strickwaren verwendbar ist, nachdem man es einer Nachbehandlung,
z.B. einem Fälteln, Kräuseln o. dgl. unterworfen hat.
Jedes beliebige faserige Garn von. gewünschten physikalischen
Eigenschaften ist geeignet für die nachfolgenden Prozesse, denen man das fertig© Material unterwirft* Es
209 8.16/1093
kann durch geeignete Auswahl des Filmwerkstoffes, durch
Wahl einer geeigneten Dicke oder Breite und durch entsprechende Ausbildung Und Anordnung der auf der Spaltwalze
angeordneten Spitzen erhalten werden, wobei zusätzlich das geeignete Verhältnis von Wandergeschwindigkeit des Filmes
und Umfangsgeschwindigkeit der Trommel einzustellen ist, um eine gewünschte Spaltlänge £ und eine gewünschte Faserbreitet
(vgl. Fig. 5 und 6} zu erhalten.
Eine weitere Beeinflussung des erhaltenen Fertigproduktes
ergibt sich durch geeignete Wahl des Eingriffswinkels, d.lu
des Zentriwißkels, der der Umfangslänge entspricht (s,
.Fig. 2), währenddessen der Film oder das Garn an der Trom—
meloberf lache anliegt.
Das neue faserige Garn kann für die verschiedensten Zwecke
dienen, z.B. zur H er st ellung von Säcken zur Aufnahme von Getreide oder anderen ähnlichen Materials, ohne daß weitere
Bearbeitungsgänge notwendig sind. Auch läßt sich auf diese
Weise sehr einfach ein Leinenband oder ein Strickband gewinnen.
-
209816/1093
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung faseriger Garne durch mechanisches
Auf spalten iron Filmstreifen .aus Kunststoffen,
dadurch gekennzeichnet „ daß der in
Längsrichtung "bewegte !Filmstreifen im Behandlungsabschnitt
straff gehalten und über eine Trommel mit auf der Oberfläche
"befestigten Spaltorganen, z.B. Nadeln, geführt wird.und
daß die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel sowie die Bewegungsgeschwindigkeit
des Filmstreifens bezüglich der Länge
der Einschnitte aufeinander abgestimmt werden,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß·
der Filmstreifen entlang eines vorgegebenen Bogens mit der
Trommeloberflache in Berührung gebracht wird, wobei die Länge
des Bogens z.B. einem Zentriwinkel von 90 entspricht.·
3- Einrichtung zur Durchführung des "Verfahrens nach den Ansprüchen
1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine angetriebene
Trommel (1) vorgesehen ist, auf deren Oberfläche die
Spaltorgane (2) in gleichmäßigem Abstand voneinander auf schräg zur Rotationsachse der Trommel (1) verlaufenden Leitlinien
(4) angeordnet sind, und daß an den'Enden des. Behandlungsabschnittes
des Filmstreifens (J) unabhängig von der
Trommel (1) angetriebene Elemmrollen (5,6) vorhanden sind,
zwischen denen der Filmstreifen (5) geführt ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, daß
die Spaltorgane (2) die Form gerader Nadeln haben.
5· Einrichtung nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet,
daß die Spaltorgane (2) die Form von Evolventen haben.
" .'Π Unterlagen (Art 7 § I Abs. 2 Nr. f Satz 3 des Änderungsges. v. 4.9.1967)
209816/ 109 3 ,....:."
- ίο -
6. Einrichtung nach Anspruch 4- oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Enden der Spaltorgane (2) in diejenige Bichtung
weisen, in die sich die Spaltorgane während der Rotation bewegen.
209816/iO93
ff
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5859266 | 1966-09-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1660494A1 true DE1660494A1 (de) | 1972-04-13 |
DE1660494B2 DE1660494B2 (de) | 1975-08-21 |
Family
ID=13088743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1660494A Pending DE1660494B2 (de) | 1966-09-05 | 1967-09-01 | Vorrichtung zur Herstellung faseriger Garne |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3474611A (de) |
DE (1) | DE1660494B2 (de) |
FR (1) | FR1552888A (de) |
GB (1) | GB1197465A (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3693851A (en) * | 1965-06-05 | 1972-09-26 | Polymer Processing Res Inst | Method for fibrillating stretched film |
GB1262853A (en) * | 1968-02-14 | 1972-02-09 | Plasticisers Ltd | Fibrillators |
GB1261891A (en) * | 1968-02-20 | 1972-01-26 | Plasticisers Ltd | Improvements in or relating to machines for producing synthetic yarn |
US3702055A (en) * | 1968-08-14 | 1972-11-07 | Mitsubishi Rayon Co | Method for manufacturing false twisted threads from thermoplastic resin tapes |
GB1279970A (en) * | 1968-10-15 | 1972-06-28 | Shell Int Research | Method and apparatus for the fibrillation of films of synthetic resins |
US3577724A (en) * | 1969-01-27 | 1971-05-04 | Phillips Petroleum Co | Method of fibrillating and twisting oriented film |
US3656672A (en) * | 1969-08-11 | 1972-04-18 | Johnson & Johnson | Method for splitting oriented plastic materials into fibrous structures |
US3680303A (en) * | 1970-06-09 | 1972-08-01 | Hercules Inc | Blending continuous filament yarns |
US3769815A (en) * | 1970-12-14 | 1973-11-06 | Forsch Textiltechnologe | Method of producing textiles on knitting machines |
NL160303C (nl) * | 1974-03-25 | 1979-10-15 | Verto Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelfilter. |
US4433536A (en) | 1981-09-23 | 1984-02-28 | Exxon Research & Engineering Co. | Spiral wrapped synthetic twine and method of manufacturing same |
US5104367A (en) * | 1988-08-10 | 1992-04-14 | Filter Materials Limited | Pinned rollers and process for manufacturing fibrillated film |
ZW9189A1 (en) * | 1988-08-10 | 1990-04-25 | Philip Morris Prod | Improved pizwed rollers and processes for manufacturing fibrillated films |
US5578373A (en) * | 1990-11-01 | 1996-11-26 | Nippon Oil Co., Ltd. | Split polyethylene stretched material and process for producing the same |
JP3027225B2 (ja) * | 1991-05-27 | 2000-03-27 | 日石三菱株式会社 | プリプレグの製造方法 |
AT410679B (de) * | 2000-09-29 | 2003-06-25 | Fehrer Monika Mag | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen eines garnes |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2706834A (en) * | 1952-05-06 | 1955-04-26 | Pacific Mills | Process and apparatus for converting continuous filament into a sliver of combed, drafted and separated staplelength fibers |
US2853741A (en) * | 1954-05-27 | 1958-09-30 | Dow Chemical Co | Fibrous article and method of preparing the same from polymeric films |
US2856641A (en) * | 1954-12-06 | 1958-10-21 | Plassa Carlos | Machine for treating mohair staples and the like |
US3273771A (en) * | 1962-05-14 | 1966-09-20 | Courtaulds Ltd | Filamentary material |
GB1058182A (en) * | 1962-07-26 | 1967-02-08 | Scragg & Sons | Improvements in the production of textile yarns |
US3302501A (en) * | 1965-09-24 | 1967-02-07 | Phillips Petroleum Co | Method of fibrillating plastic film by passing the film through rotating piercing means |
US3369435A (en) * | 1965-12-06 | 1968-02-20 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for fibrillating |
-
1967
- 1967-08-31 US US3474611D patent/US3474611A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-09-01 FR FR1552888D patent/FR1552888A/fr not_active Expired
- 1967-09-01 GB GB4017867A patent/GB1197465A/en not_active Expired
- 1967-09-01 DE DE1660494A patent/DE1660494B2/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3474611A (en) | 1969-10-28 |
GB1197465A (en) | 1970-07-08 |
FR1552888A (de) | 1969-01-10 |
DE1660494B2 (de) | 1975-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1660494A1 (de) | Verfahren zur Herstellung faseriger Garne und zur Durchfuehrung des Verfahrens geeignete Einrichtung | |
DE1933589C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Faserbahnen | |
DE1704532B1 (de) | Verfahren zum fibrillieren einer laengsorientierten polymerfolie und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1660286B2 (de) | Verfahren zum zerschneiden von band- oder strangfoermigem gut, insbesondere zur herstellung von stapelfasern, sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
DE2239058A1 (de) | Verfahren zum herstellen ungewebter fasermaterialbahnen mit verbesserter querfestigkeit | |
DE1535170A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kettenfaeden fuer die Weberei oder Kettenwirkerei durch Laengsteilung einer Folie oder eines Films | |
DE102018106826A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Strangs aus rekonditioniertem Tabakmaterial | |
DE1660223C3 (de) | Verfahren zur Herstellung endloser fadenartiger Gebilde mit thermoplastischen Kunststoffen | |
DE3300636A1 (de) | Oe-friktionsspinnvorrichtung | |
DE1250956B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gestricken aus einer Papier- oder Kunststoffbahn | |
DE1660221C3 (de) | Griffige Streifen aus synethetischen Materialien | |
DE2629381C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tamponrohlingen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2166931C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Garns aus Faserstrukturen o.dgl | |
DE669681C (de) | Kautschukfaden mit schraubenfoermiger Oberflaeche und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3021749A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bilden eines garns | |
DE1660589B2 (de) | Verfahren zum oeffnen eines fadenkabels | |
DE1435661C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fäden aus einer Folie aus synthetischem Material | |
DE2042762C3 (de) | Verbundgarn | |
DE2552243C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von rohrförmigen Nadelvliesstoffen | |
DE698634C (de) | fortlaufenden Bandes aus Stapelfaserabschnitten | |
DE2319191C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von verzugsfähigen Spinnbändern aus Kabeln | |
DE2305432A1 (de) | Maschine zum strecken von kuenstlichen oder natuerlichen fasern in baenderform | |
DE2640467C2 (de) | Verfahren zum Kämmen von Textilfasern und Kämmaschine zum Durchführen des Verfahrens | |
DE2102902C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Faserbahn aus einer Monoaxial orientierten Polymerfolie | |
DE887167C (de) | Streckwerk fuer Faserbaender aus Jute od. dgl. |