DE2162789C2 - Vorrichtung zum Erzeugen von Querschweißnähten an doppelt liegenden Kunststoffolienbahnen - Google Patents
Vorrichtung zum Erzeugen von Querschweißnähten an doppelt liegenden KunststoffolienbahnenInfo
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Description
50
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von Querschweißnähten an einer kontinuierlich
fortbewegten doppelt liegenden Kunststoffolienbahn mit einem Schweißzylinder, der an seinem Umfang
eine Anzahl von stufenlos radial verstellbarer. Querschweißleisten trägt, bei dem ferner zwischen
den Schweißleisten ebenfalls stufenlos radial verstellbare Abstützkörper vorgesehen sind und um den die
doppelt liegende Folienbahn a"f ihrem Bearbeitungsweg teilweise herumgeführt ist.
Aus der USA.-Patcntschrift 2 815 063 ist es bekannt, auf dem Umfang eines solchen Zylinders sechs
Querschweißleisten anzuordnen. Die zu schweißende Mutcriaibuhn wird hierbei auf ihrem Weg um den
Schweißzylinder von drei Transportbändern geführt, die ebenfalls um den Zylinder herumgeführt sind und
diesen antreiben. Der Schweißnahtabstand auf der
quergescluveiüten Materialbahn entspricht dem Abstand
zweier benachbarter Schwcililcisten auf dem
Zylinderumfang. Dies führt zu einem- sehr grollen Zylinder, dessen Umfang dem sechsfachen Betrag des
kleinsten zu fertigenden Schweißnahtabstandes entspricht. Die Einstellung auf größere Schweißnahiabstände
geschieht durch Vergrößerung der Abstünde jeweils zweier benachbarter Schweißleisten. Hierzu
wird der Abstand aller SchweitUeisten von der Zylinderachse
gleichzeitig vergrößert. Hierzu dient eine relativ aufwendige Verstelleinrichtung, die aus einem
starren Rahmen besteht, in dem die strahlig auseinandsrzufahrcnden
Schweißleisten zusammen mit Gewindespindeln und Kegel n;:lern angeordnet sind.
Bo;. dieser Zylinderausführung ergibt sich bei der
Umstellung auf einen großen Schweißnahtabsland eine sehr beträchtliche Durchmesservergrößerung.
Diese macht wegen der erforderlichen Länge der Gewindespindeln und ihrer Lagerungen ein beträchtliches
Zylindergewicht notwendig und bedingt durch die räumliche Erstreckung für den Schweißzylindcr
ein relativ aroßes Massenträgheitsmoment.
Ferner erstrecken sich die den Zylinder umschlingenden
Transportbänder und die Materialbahn hei größer werdendem Zylinderdurchmesser zwischen
den Schweißleisten entlang gerader Sehnen zu dem gedachten Füllzylinder so daß sich d"r wirkliche
Zylinderumfang einem regelmäßigen Sechseck annähert. Die gleichförmig bewegten Transportbänder
und die Materialbahn erteilen dem Schweißzylinder daher einen ungleichförmigen Antrieb. Die dabei entstehenden
Beschleunigungskräfte gefährden die kraftschlüssige Verbindung zwischen den als Antriebsbänder
wirksamen Transportbändern und dem Schweißzylinder, so daß die Gefahr von Verschiebungen der
Materialbahn gegenüber den Schweißleisten entsteht. Für die meisten Anwendungsfälle scheidet der geschilderte
Zylinder aber schon allein wegen seiner Größe aus, da ja der Zylinderdurchnesser immerhin
das Doppelte des größten zu schweißenden Nahtabstandes
beträgt. '
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 004 944
ist ein Schweißzylinder mit. drei Querschnittsleisten bekannt, bei welchem durch radial verstellbare Mantelsegmente
eine geradlinige Führung der Folienbahn zwischen den Schweißleisten vermieden ist. Die
Schweißleisten haben hierbei einen unveränderbaren Radius, sind aber an- und abstellbar. Hieraus und aus
der Form der Mantelsegmente ergibt sich, daß eine Durchmesserverstellung nur in verhältnismäßig engen
Grenzen möglich ist. Der kleinste zu fertigende Schweißnahtabstand entspricht wiederum dem Abstand
zweier Schweißleisten. Würde man diese Vorrichtung so ausbilden, daß jeder beliebige Abstand
aufeinanderfolgender Schweißnähte gewählt werden kann, so würde sie wiederum außerordentlich sperrig
werden, und außerdem würde bei größerer radialer Verstellung der Mantelsegmente sich wiederum ein
gerader Verlauf der Folienbahn zwischen dem Scheitel jedes Mantelsegmentes und den benachbarter
Schweißleisten ergeben.
In der französischen Patentschrift 15511 880 is
ein Schweißzylinder nach Art des bereits an Hanc der USA.-Patentschrift 2 810 063 beschriebenen Zy
linders gezeigt, bei dem wiederum eine Durchmesser Verdoppelung mittels Gewindespindeln zum Zwccki
der Einstellung beliebig wählbarer Schweißnaht abstände möglich ist und die doppelt liegende Folien
fcahn ywischen den einzelnen Schweißlcistcn gcrutl-Κηΐ»
geführt wird. Zur Vergrößerung des Schweill-Bnh!;ihst;indcfj
können hierbei wie auch in der beieits
erwuiiiitcn deuisdien OtlenlegungssL-lirift 1 004 ()44
tin/eliiL* SchwciUlcisten abgeschaltet werden. Der
Schweiüriahtabstand kann durch eine .vollautomatische
Verstellung während des Betriebes geändert »erden. Die grundlegenden Nachteile der Vorrichtungen
nach den bereits erörterten Druckschriften si ml aber auch bei der französischen Patentschrift
1 551 880 nicht vermieden.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 7 112 318 ist
fine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art befcannt, bei der der gegenseitige Abstand der jeweils
wirksamen Schweißleiste nur proportional mil deren Hadius veränderlich ist, was große Verstellwege bedingt,
wenn auf dieser Vorrichtung alle üblichen Formatlängen bearbeitet werden sollen. Bei dieser
bekannten Vorrichtung ist daher vorgesehen worden, duß die 7ur Vermeidung des Polygoneffektes zwischen
den Schweißbalken angeordneten Sf'itzsegmente bei größeren Duri:hmcsserveränderunge.i gegen andere,
der Krümmung des geänderten Durchmessers angepaßte Stützsegmente austauschbar sind. Diese Umrüstweise
macht es erforderlich, einen großen Raum zum Aufweiten des Schweißzylinders in der Maschine
vorzusehen sowie mehrere Sätze von Stützsegmenten bereitzuhalten. Die bekannte Maschine wird dadurch
recht groß und ein Umrüsten sehr umständlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schweißzylinder zu schaffen, der es einerseits gestatte,',
ausgehend von einem Schweißnahtmindestabstand Querschweißnähte mit allen in der Praxis üblichen
Nahlabständen kontinuierlich an Folienbahnen anzubringen, andererseits aber übergroße Durchmesser-Veränderungen
an dem Schweißzylinder beim Umrüsten auf einen veränderten Schweißnahtabstand vermeidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abstand zweier Schweißleisten in deren
zurückgezogener Stellung gleich der Hälfte des kleinsten zu fertigenden Schweißnahtabstandes gewählt ist
und daß derSchweißzylinder mit einer Folgesteuerung für die .Schweißleisten versehen ist, mittels derer die
Schweißleisten in einer von der Anzahl der Schweißleisten und deren Reihenfolge am Zylinder unabhängigen
Folge einschaltbar sind. Indem die Anzahl der Schweißleisten so gewählt ist, daß dem kleinsten zu
fertigenden Schweißnahtabstand der doppelte Abstand zweier Schweißleisten entspricht, und andererseits
eine Folgesteuerung die Schweißleisten in von ihrer Anordnung am Zylinder unabhängiger Fo'ge je nach
dem gewünschten Schweißnahtabstand einschaltet, kann auf eine Durchmesservergrößerung von 1 : 2
verzichtet werden, und es ergibt sich nur noch eine maximal erforderliche Durchmesservergrößerung von
weniger als 1 :l,5. Hierdurch wird es ermöglicht, den Schweißzylinder sehr stabil und kompakt auszubilden,
ohne auf die Möglichkeit großer erzielbarer Schweißnahtabstände zu verzichten, da die maximal
herzustellenden Schweißnahtabständc sogar größer sein können als der Zylindenimfang. Da sich auch
beim kleinsten Schweißnahtabstand zwischen den je- & weils wirksamen Schweißleisten zwei entsprechend
der radialen Einstellung der Schweißleisten eingestellte Abstützkörper und eine ausgeschaltete
Schweißleiste befinden, wird die Folienbahn stets in einer angenähert zylindrischen Bahn um denSchwciß-/ylinder
gefi'.nrt. Die geringere Durchmesseraufwciii'rtg
macht damit ein Auswechseln der Stü'.zsegmenle entbehrlich, da sich iiueh in den Extremstellungen der
Stützsegmente ein Polygonetfekl noch nicht bemerkbar
macht.
Für die Folgesteuerung der Schweißleisten kann ein im. Zylindertakt umlaufender Nocken vorgesehen
sein, der über eine der Anzahl der Schweißleisten entsprechende Anzahl von Mikrnschaltem das Folgesteuergerät
beeinflußt. Durch diese ortslagenabhängige Steuerung wird unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit
das Einschalten der jeweils benötigten Schweißleisten in der richtigen Folge gewährleistet.
,
Nach einem weiteren Vorschlag können die Schweißleisten aus ihrer Betriebsstellung in eine
Ruhestellung absenkbar sein. Die für den jeweiligen Schweißvorgang nicht benötigten Schweißlcisfen werden
dann bei der Ausschaltung einfach abgesenkt, wodurch unerwünschte S<„ iweißungen durch heiße
oder noch heiße Schweißleisten mit Sicherheit vermieden werden. Dies ermöglicht es auch, mit dauerbeheizten
Schweißleisten zu arbeiten. Zum Anheben und Absenken sowie zum Anpressen kann für jede
öchweißleiste ein mit umlaufender Druckluftzylinder
vorgesehen sein. Es ist dabei vorteilhaft, wenn jedem Druckluftzylinder ein ebenfalls mit umlaufendes
Steuerventil zugeordnet ist. Hierdurch wird bei Anwendung einfacher technischer Mittel eine schnelle
Anlage der für die Durchführung des jeweiligen Folgeprogramms erforderlichen Schweißleisten an die
Materialbahn gewährleistet.
Nach einem besonders vorteilhaften erfindungsgemäßen Vorschlag sind zur radialen Verstellung der
Schweißleisten und der Abstützkörper zwei über ein Zentralrohr verbundene Planspiralen vorgesehen, in
die Haltekörper der Schweißleisten und der Abstützkörper eingreifen. Hierdurch ist eine stabile Konstruktion
mit wenigen bewegten Teilen erzielt, im Gegensatz zu dem für jede einzelne Schweißleiste und
jeden einzelnen Abstützkörper bei den bekannten Einrichtungen vorzusehenden Verstellspiralen oder
sonstigen Verstelleinrichtungen. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung erfolgt die Verstellung aller
beteiligten Umfangselemente in einfacher Weise durch ein Verdrehen der beiden miteinander gekoppelten
Planspiralen gegenüber dem Zylinderkörper.
Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert. In eier Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Schweißzylinder in schematischer Darstellung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Schweißleiste nach der Linie H-II in Fig. 1 in der Abschaltstellung
i.iid
Fig. 3 einen Querschnitt durch eine ebenfalls in der Abschaltstellung befindliche Schweißleislc nach
der Linie Hl-III in Fig. 2.
Die Schweißvorrichtung besieht im wesentlichen aus dem Schweißzyünder 1, der von der doppelt
liegenden Materialbahn 2 im Bereich zwischen den Umlenkwalzen 3 umschlungen wird. Auf ihrem Arbeitsweg
wird die Materialbahn 2 von einem endlosen Anpreßband 4 auf den Zylinder 1 gedruckt. Das Anpreßband
4 wird mit seinem Leertrum über die Umlenkwalzen 3, 5 und 6 geführt. Die Umlenkwalze 6
läßt sich in die strichpunktiert dargestellte Stellung β'
führung der elektrischen Steuerspannung über die
Zuleitungen 34 erfolgt in bekannter Weise über Schleifringe und ist in der Zeichnung nicht weiter
dargestellt.
Die Zuführung der elektrischen Energie zu den Schweißbalkcn 27 erfolgt in analoger Weise über
Schleifringe und über die Zulcitungsdrähte 35. Die
Heizbänder 36 auf der Oberseite der Schweißbalken
27 lassen einen wahlweisen Betrieb mit einfacher
verschieben und dient als Nachspanneini ichtung zur
Anpassung an unterschiedliche Schweißzylinderdurchmesser. Der Schweißzylinder 1 ist ebenso wie
die Umlcnkwalzcn für das Transportband 4 im Maschinenständer in nicht dargestellter Weise gelagert,
wo sich auch seine Antriebssinrichtungen befinden.
Der Schweißzylinder 1 besteht aus zwei Flanschkörpern 7, 7', die über eine Welle 8 mittels der Paßfedern 9 drehfest miteinander verbunden sind. Zwischen den Flanschkörpern 7, 7' befinden sich fünf io oder doppelter Nahtschweißung zu. An ihrer Obergleichmäßig über den Zylinderumfang verteilte scite sind die Heizbänder 36 mit einem antiadhäsiven
Schweißleisten 10, die über Verschiebeeinrichtungen
11, 1Γ alle gleichzeitig radial verstellt werden können. Die Verschiebeeinrichtungen weisen je einen
Haltckörper 12, 12' auf, auf die die Schweißleiste 10 15
aufgeschraubt ist. Die Halter 12, 12' werden mittels
je einer Planspirale 13, 13' in radialer Richtung auf
je einem Kegelrad 14 bzw. 14' geführt. Für ihre
seitliche Abstützung sind an den Flanschkörpern 7, T
Führungsleisten 15 befestigt. Die lediglich in Fig. 1
dargestellten, die Lücken zwischen den Schweißleisten verkleinernden Abstützkörper 16 sind in entsprechender Weise mit den Kegelrädern 14, 14' verbunden, so daß sich bei relativer Verdrehung dieser
Kegelräder 14, 14' gegenüber den Flanschkörpcrn 15 tigung der Materialbahnführung, da sich das außen
7, T eine gleichzeitige und gleichmäßige Verstellung anliegende Anpreßband 4 ebenfalls dieser Bahnfühaller auf der Planspirale 13, 13' geführten Umfangselemente ergibt. Zu diesem Zweck sind die Kegelräder 14, 14' über eine gemeinsame Hülse 17 mittels
der Paßfedern 18 drehfcsl miteinander verbunden 30
und mittels der Wälzlager 19 auf der Welle 8 drehbar
gelagert. In den Flanschkörpern 7, 7' sind mit den
Kegelrädern 14, 14' kämmende Kcgclritzel 20 gelagert, die an ihrer nach außen gekehrten Stirnseite
eine Aufnahme 21 für ein Verstcllwerkzeug, beispiels- 35 wobei der Nahtabstand jeweils einem ganzzahligcn
weise einen Steckschlüssel aufweisen. Durch Verdre- Vielfachen des eingestellten Schwcißleistcnabstandcs
hen eines Kegclritzcls 20 findet eine relative Drehung entspricht und der geringste Nahtabstand doppelt so
der Kegelräder 14,14' gegenüber den Flanschkörpern groß ist wie der Abstand zweier Schweißleisten. Zum
7, T statt, so daß dabei die erwähnte Verstellung Verstellen des Nahtabstandes kann ein anderes
aller Umfangselemente erfolgt. Falls eine Radialver- 40 Steuerprogramm für die an- bzw. abzuschaltenden
stellung der Schweißleisten und Abstützkörper wäh- Schweißleisten gewählt werden, womit sich jedoch
rend des Betriebes zur Einstellung eines anderen nur eine stufige Vergrößerung erzielen läßt. Um eine
Schweißnahtabstandes möglich sein soll, können die stufenlose Verstellung auf jeden gewünschten
Planspiralcn auch beispielsweise mittels eines Servo- Schweißnahtabstand zu ermöglichen, muß an Stelle
motors verstellbar sein, der über Schleifringe gespeist 45 oder zusätzlich zu der Wahl eines anderen Stcuerist. Zu diesem Zwecke könnte die Nabe eines der programmes auch der Schweißleistenabstand durch
Radialvcrstellung der Umfangselemente verändert werden.
Ausgehend von den in der Praxis gewünschten 50 Schweißnahtabständen und einer durch die technologische Forderung nach größtmöglicher Schweißzeil
festgelegten Mindestgröße, des Schweißzylinders wird es im allgemeinen ausreichend sein, wenn lediglich
drei Wahlprogramme vorgesehen werden, bei dener
net, die mit dem Schweißbalken 27 über die Bolzen 55 jeweils eine, zwei oder drei Schweißleisten übersprun
28 gelenkig verbunden sind. Die beiden Winkelhebeln gen werden.
gemeinsame Zugstange 29 vervollständigt eine Par- Die F i g. 1 zeigt die Anbringung von Schweiß
allelogrammführung, so daß bei einer durch den nähten mit dem größten bei dem vorliegenden Bei
Druckluftzylinder 30 eingeleiteten Schwenkbewegung spiel möglichen Abstand. Die abgeschalteten, in
der Winkelhebel 25, 26 eine gleichmäßige radiale 60 unteren Bereich des Zylinders 1 dargestellten Schweiß
Bewegung des damit verbundenen Schweißbalkens 27 leisten 10 sind hierbei erkennbar an dem vom ZyUn
gegenüber dem Rahmenkörper 22 stattfindet. Der derumfang zurückversetzten mittleren Bogenstud
Druckluftzylinder 30 ist über Zuleitungen 31 mit ^ Vor dem erneuten Einlaufen einer vorher wirksame
einem Steuerventil 32 an der Außenseite des Flansch- "*" Schweißleiste 10 in den Bereich der einlaufende
körpers 7 verbunden. Jeder der fünf Schweißleisten 65 Materialbahn 2 wird diese Schweißleiste abgeschal
10 ist ein Steuerventil 32 zugeordnet Die Zuführung tet, ebenso wie die beiden nachfolgenden Schweif
der Druckluft von außen erfolgt über eine gemein- leisten, bis zuletzt nach dem Überspringen von dn
same Zuluftleitung 33 für alle Steuerventile. Die Zu- Schweißleisten eine beim vorigen Umlauf abgescha
Teflontuch 37 abgedeckt, das mittels der am Schwcißbalken 27 befestigten Aufroll- und Spanneinrichtung
38 fixiert ist.
In Fig. I ist der Verstellbereich des erfindungsgemäßen Schweißzylinders verdeutlicht. Bei dem mit
strichpunktierten Linien dargestellten kleinsten Zylinderdurchmesser bilden die Umfangselemsnte 10, 16
eine nahezu geschlossene Mantelobcrfläche. Bei dem Auseinanderspreizen der Umfangsetemente 10, 16
auf den größten Zylinderdurchtnesscr bilden sich zwisehen ihnen Lücken aus, in deren Bereich sich die
den Zylinder 1 umschlingende Materialbahn 2 geradlinig erstreckt. Dies führt jedoch zu keiner Bccinträch-
rung, anpaßt und außerdem, wie die F i g. 1 zeigt,
ohnehin keine wesentliche Abweichung von der Zylinderform verursacht wird.
Dem Aufbau des Zylinders in der dargestellten Form liegt der Gedanke zugrunde, durch schaltungstechnisches Überbrücken von Schweißleisten eine
Vergrößerung des Schwcißnahtabstandcs bis auf ein Mehrfaches des Zylinderumfanges zu ermöglichen.
beiden Räder 14, 14' mit einer Stirnradverzahnung
versehen werden, während auf ihre Kegelradverzahnung und aui die Kegelritzel 20 verzichtet werden
könnte.
Die Schweißleiste 10 besteht aus einem Rahmenkörper 22, in dem das bewegliche Anpreßorgan 23
mittels der Bolzen 24 gelagert ist. Auf den Bolzen 24 sind die Winkelhebel 25 und 26 schwenkbar angeord-
reich der einlaufenden Bahn gerat und cmc :>cnwci .|{ Ste„ung des Schweißzylinders gemeldet, so
Oung vornimmt Schweiß- daß die Folgesteuerung von der jeweiligen Stellung
mat von V, Zylindeg Zyhnü^ ^ ^^ ^ ^ Betä, ng
Umdrehungen entspricht. DabeiJ1Xn" S« Src- » eines Handschalters an dem Folgesteuergerät crfol-
leisten in regelmäßigen Ze«tabst.nden wieder g ch ^^ Bedien feh,er, wie sie r. B.
»ehaltet. Das Kleinslforma. « m. ^/-ZyI nderu^a | 3ureh das Auswechseln von Schweißleisten m.tsamt
ausführbar, wöbe, dann «"« "^""BJ J^ Jc , ihren elektrischen Anschlüssen entstehen, gänzlich
des Zylinders in die s richpunktert dargistcilic ^g vermieden. Das Verstellen des Zylindcrdurchmcssors
des kleinsten ZyI nderdurchmesscrve^ ebenfalls .n dnfacher Wejse durch verdrehen
Der Arbeitszyklus wiederhol S'L^ h'c^ei bci"e er. , me<
der Ritzel 21 mittels eines Verstellschlusscls
„ach zwei vollen Zylinderm^rehune«^ Data w_e _ Djes ^ ^. ^ die Maschine d
den dann gleichze.t.g zwei ^^^""l^^ß^eg ist bautem Zylinder, wobei lediglich das Anpreßband 4
bereich durchgeführt. Der nutzte« «hw^f des mittcIs d/r Umlenkwalze 6 nachzuspannen ist. W.c
bei allen Programmen gleich ndm'1C w n ä^e e Z über(,ang ao bereits erwähnt, ist auch eine vollautomatische Vcr
Zylinderumfangs, wodurch en guter wameuo g ejnes ^ diesemZweck vorzuschcndrn
von der beheizten Schweißleiste in das zu schwei g^^^ mögUch>
wobei durch entsprechende
ßende Material gewährleistet ist Nocken- schaltungstechnische Maßnahmen erreicht werde-
Eine mit der Zylinderöle β "^η^°^ kan„, daß durch Einstellung an dem Steuergerät de,
scheibe 39 betätigt mit '""".^!„Χι,« 40, a5 gewünschte Schweißnahtabstand stufenlos gewahl
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Erzeugen von Quersehweißnähten
an einer kontinuierlich forthew:gton
duppclt liegenden Kunsisloffolienhahn mit
einem Schweißzylinder, der an seinem Umfang eine Anzahl von stufenlos radial verstellbaren
Qiierschweißleisten trägt, bei dem ferner zwischen
den Schweißleisten ebenfalls stufenlos radial vor- to stellbare Abstützkürper vorgesehen sind und um
den die doppelt liegende Folienbahn auf ihrem Bearbeitungsweg teilweise herumgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand
zweier Sclnveißleislen (10) in deren zurückgezogener
Stellung gleich der Hälfte des kleinsten zu fertigenden Schweißnahtabstandes gewählt ist und
daß der Schweißzylinder mit einer Folgesteuerung für die Schweißleisten (10) versehen ist, mittels
derer die Schwei..;."eisten in einer \on der Anzahl *n
der Schweißleisten und deren Reihenfolge am Zylinder unabhängigen Folge einschaltbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schweißbalken (10) — wie an sich bekannt — aus ihrer Betriebsstellung in =5
eine Ruhestellung absenkbar sind
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß — wie an sich bekannt — für
jede Schweißleiste (10) ein mit umlaufender Druckluftzylinde zum Anheben und Absenken
sowie zum Anpressen vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Druckluftzylinder (30)
ein mit umlaufendes Steuerventil /32) zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur radialen
Verstellung der Schweißleisten (10) und der Abstützkörper (16) zwei über ein Zentralrohr (17)
verbundene an sich bekannte Planspiralen (13) vorgesehen sind, in die Haltekörper (12) der
Schweißleisten und der Abstützkörper eingreifen.
Priority Applications (5)
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Family
ID=5828371
Family Applications (1)
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GB (1) | GB1409077A (de) |
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Legal Events
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---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |