DE2162789C2

DE2162789C2 - Vorrichtung zum Erzeugen von Querschweißnähten an doppelt liegenden Kunststoffolienbahnen

Info

Publication number: DE2162789C2
Application number: DE2162789A
Authority: DE
Inventors: Aloys 4440 Rheine Winnemoeller
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1971-12-17
Filing date: 1971-12-17
Publication date: 1974-03-14
Also published as: FR2163666B1; DE2162789B1; GB1409077A; FR2163666A1; JPS4868666A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von Querschweißnähten an einer kontinuierlich fortbewegten doppelt liegenden Kunststoffolienbahn mit einem Schweißzylinder, der an seinem Umfang eine Anzahl von stufenlos radial verstellbarer. Querschweißleisten trägt, bei dem ferner zwischen den Schweißleisten ebenfalls stufenlos radial verstellbare Abstützkörper vorgesehen sind und um den die doppelt liegende Folienbahn a"f ihrem Bearbeitungsweg teilweise herumgeführt ist.

Aus der USA.-Patcntschrift 2 815 063 ist es bekannt, auf dem Umfang eines solchen Zylinders sechs Querschweißleisten anzuordnen. Die zu schweißende Mutcriaibuhn wird hierbei auf ihrem Weg um den Schweißzylinder von drei Transportbändern geführt, die ebenfalls um den Zylinder herumgeführt sind und diesen antreiben. Der Schweißnahtabstand auf der quergescluveiüten Materialbahn entspricht dem Abstand zweier benachbarter Schwcililcisten auf dem Zylinderumfang. Dies führt zu einem- sehr grollen Zylinder, dessen Umfang dem sechsfachen Betrag des kleinsten zu fertigenden Schweißnahtabstandes entspricht. Die Einstellung auf größere Schweißnahiabstände geschieht durch Vergrößerung der Abstünde jeweils zweier benachbarter Schweißleisten. Hierzu wird der Abstand aller SchweitUeisten von der Zylinderachse gleichzeitig vergrößert. Hierzu dient eine relativ aufwendige Verstelleinrichtung, die aus einem starren Rahmen besteht, in dem die strahlig auseinandsrzufahrcnden Schweißleisten zusammen mit Gewindespindeln und Kegel n^;:lern angeordnet sind.

Bo^;. dieser Zylinderausführung ergibt sich bei der Umstellung auf einen großen Schweißnahtabsland eine sehr beträchtliche Durchmesservergrößerung. Diese macht wegen der erforderlichen Länge der Gewindespindeln und ihrer Lagerungen ein beträchtliches Zylindergewicht notwendig und bedingt durch die räumliche Erstreckung für den Schweißzylindcr ein relativ aroßes Massenträgheitsmoment.

Ferner erstrecken sich die den Zylinder umschlingenden Transportbänder und die Materialbahn hei größer werdendem Zylinderdurchmesser zwischen den Schweißleisten entlang gerader Sehnen zu dem gedachten Füllzylinder so daß sich d"r wirkliche Zylinderumfang einem regelmäßigen Sechseck annähert. Die gleichförmig bewegten Transportbänder und die Materialbahn erteilen dem Schweißzylinder daher einen ungleichförmigen Antrieb. Die dabei entstehenden Beschleunigungskräfte gefährden die kraftschlüssige Verbindung zwischen den als Antriebsbänder wirksamen Transportbändern und dem Schweißzylinder, so daß die Gefahr von Verschiebungen der Materialbahn gegenüber den Schweißleisten entsteht. Für die meisten Anwendungsfälle scheidet der geschilderte Zylinder aber schon allein wegen seiner Größe aus, da ja der Zylinderdurchnesser immerhin das Doppelte des größten zu schweißenden Nahtabstandes beträgt. '

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 004 944 ist ein Schweißzylinder mit. drei Querschnittsleisten bekannt, bei welchem durch radial verstellbare Mantelsegmente eine geradlinige Führung der Folienbahn zwischen den Schweißleisten vermieden ist. Die Schweißleisten haben hierbei einen unveränderbaren Radius, sind aber an- und abstellbar. Hieraus und aus der Form der Mantelsegmente ergibt sich, daß eine Durchmesserverstellung nur in verhältnismäßig engen Grenzen möglich ist. Der kleinste zu fertigende Schweißnahtabstand entspricht wiederum dem Abstand zweier Schweißleisten. Würde man diese Vorrichtung so ausbilden, daß jeder beliebige Abstand aufeinanderfolgender Schweißnähte gewählt werden kann, so würde sie wiederum außerordentlich sperrig werden, und außerdem würde bei größerer radialer Verstellung der Mantelsegmente sich wiederum ein gerader Verlauf der Folienbahn zwischen dem Scheitel jedes Mantelsegmentes und den benachbarter Schweißleisten ergeben.

In der französischen Patentschrift 15511 880 is ein Schweißzylinder nach Art des bereits an Hanc der USA.-Patentschrift 2 810 063 beschriebenen Zy linders gezeigt, bei dem wiederum eine Durchmesser Verdoppelung mittels Gewindespindeln zum Zwccki der Einstellung beliebig wählbarer Schweißnaht abstände möglich ist und die doppelt liegende Folien

fcahn ywischen den einzelnen Schweißlcistcn gcrutl-Κηΐ» geführt wird. Zur Vergrößerung des Schweill-Bnh!;ihst;indcfj können hierbei wie auch in der beieits erwuiiiitcn deuisdien OtlenlegungssL-lirift 1 004 ⁽)44 tin/eliiL* SchwciUlcisten abgeschaltet werden. Der Schweiüriahtabstand kann durch eine .vollautomatische Verstellung während des Betriebes geändert »erden. Die grundlegenden Nachteile der Vorrichtungen nach den bereits erörterten Druckschriften si ml aber auch bei der französischen Patentschrift 1 551 880 nicht vermieden.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 7 112 318 ist fine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art befcannt, bei der der gegenseitige Abstand der jeweils wirksamen Schweißleiste nur proportional mil deren Hadius veränderlich ist, was große Verstellwege bedingt, wenn auf dieser Vorrichtung alle üblichen Formatlängen bearbeitet werden sollen. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist daher vorgesehen worden, duß die 7ur Vermeidung des Polygoneffektes zwischen den Schweißbalken angeordneten Sf'itzsegmente bei größeren Duri:hmcsserveränderunge.i gegen andere, der Krümmung des geänderten Durchmessers angepaßte Stützsegmente austauschbar sind. Diese Umrüstweise macht es erforderlich, einen großen Raum zum Aufweiten des Schweißzylinders in der Maschine vorzusehen sowie mehrere Sätze von Stützsegmenten bereitzuhalten. Die bekannte Maschine wird dadurch recht groß und ein Umrüsten sehr umständlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schweißzylinder zu schaffen, der es einerseits gestatte,', ausgehend von einem Schweißnahtmindestabstand Querschweißnähte mit allen in der Praxis üblichen Nahlabständen kontinuierlich an Folienbahnen anzubringen, andererseits aber übergroße Durchmesser-Veränderungen an dem Schweißzylinder beim Umrüsten auf einen veränderten Schweißnahtabstand vermeidet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abstand zweier Schweißleisten in deren zurückgezogener Stellung gleich der Hälfte des kleinsten zu fertigenden Schweißnahtabstandes gewählt ist und daß derSchweißzylinder mit einer Folgesteuerung für die .Schweißleisten versehen ist, mittels derer die Schweißleisten in einer von der Anzahl der Schweißleisten und deren Reihenfolge am Zylinder unabhängigen Folge einschaltbar sind. Indem die Anzahl der Schweißleisten so gewählt ist, daß dem kleinsten zu fertigenden Schweißnahtabstand der doppelte Abstand zweier Schweißleisten entspricht, und andererseits eine Folgesteuerung die Schweißleisten in von ihrer Anordnung am Zylinder unabhängiger Fo'ge je nach dem gewünschten Schweißnahtabstand einschaltet, kann auf eine Durchmesservergrößerung von 1 : 2 verzichtet werden, und es ergibt sich nur noch eine maximal erforderliche Durchmesservergrößerung von weniger als 1 :l,5. Hierdurch wird es ermöglicht, den Schweißzylinder sehr stabil und kompakt auszubilden, ohne auf die Möglichkeit großer erzielbarer Schweißnahtabstände zu verzichten, da die maximal herzustellenden Schweißnahtabständc sogar größer sein können als der Zylindenimfang. Da sich auch beim kleinsten Schweißnahtabstand zwischen den je- & weils wirksamen Schweißleisten zwei entsprechend der radialen Einstellung der Schweißleisten eingestellte Abstützkörper und eine ausgeschaltete Schweißleiste befinden, wird die Folienbahn stets in einer angenähert zylindrischen Bahn um denSchwciß-/ylinder gefi'.nrt. Die geringere Durchmesseraufwciii'rtg macht damit ein Auswechseln der Stü'.zsegmenle entbehrlich, da sich iiueh in den Extremstellungen der Stützsegmente ein Polygonetfekl noch nicht bemerkbar macht.

Für die Folgesteuerung der Schweißleisten kann ein im. Zylindertakt umlaufender Nocken vorgesehen sein, der über eine der Anzahl der Schweißleisten entsprechende Anzahl von Mikrnschaltem das Folgesteuergerät beeinflußt. Durch diese ortslagenabhängige Steuerung wird unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit das Einschalten der jeweils benötigten Schweißleisten in der richtigen Folge gewährleistet. ,

Nach einem weiteren Vorschlag können die Schweißleisten aus ihrer Betriebsstellung in eine Ruhestellung absenkbar sein. Die für den jeweiligen Schweißvorgang nicht benötigten Schweißlcisfen werden dann bei der Ausschaltung einfach abgesenkt, wodurch unerwünschte S<„ iweißungen durch heiße oder noch heiße Schweißleisten mit Sicherheit vermieden werden. Dies ermöglicht es auch, mit dauerbeheizten Schweißleisten zu arbeiten. Zum Anheben und Absenken sowie zum Anpressen kann für jede öchweißleiste ein mit umlaufender Druckluftzylinder vorgesehen sein. Es ist dabei vorteilhaft, wenn jedem Druckluftzylinder ein ebenfalls mit umlaufendes Steuerventil zugeordnet ist. Hierdurch wird bei Anwendung einfacher technischer Mittel eine schnelle Anlage der für die Durchführung des jeweiligen Folgeprogramms erforderlichen Schweißleisten an die Materialbahn gewährleistet.

Nach einem besonders vorteilhaften erfindungsgemäßen Vorschlag sind zur radialen Verstellung der Schweißleisten und der Abstützkörper zwei über ein Zentralrohr verbundene Planspiralen vorgesehen, in die Haltekörper der Schweißleisten und der Abstützkörper eingreifen. Hierdurch ist eine stabile Konstruktion mit wenigen bewegten Teilen erzielt, im Gegensatz zu dem für jede einzelne Schweißleiste und jeden einzelnen Abstützkörper bei den bekannten Einrichtungen vorzusehenden Verstellspiralen oder sonstigen Verstelleinrichtungen. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung erfolgt die Verstellung aller beteiligten Umfangselemente in einfacher Weise durch ein Verdrehen der beiden miteinander gekoppelten Planspiralen gegenüber dem Zylinderkörper.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In eier Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Schweißzylinder in schematischer Darstellung,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Schweißleiste nach der Linie H-II in Fig. 1 in der Abschaltstellung i.iid

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine ebenfalls in der Abschaltstellung befindliche Schweißleislc nach der Linie Hl-III in Fig. 2.

Die Schweißvorrichtung besieht im wesentlichen aus dem Schweißzyünder 1, der von der doppelt liegenden Materialbahn 2 im Bereich zwischen den Umlenkwalzen 3 umschlungen wird. Auf ihrem Arbeitsweg wird die Materialbahn 2 von einem endlosen Anpreßband 4 auf den Zylinder 1 gedruckt. Das Anpreßband 4 wird mit seinem Leertrum über die Umlenkwalzen 3, 5 und 6 geführt. Die Umlenkwalze 6 läßt sich in die strichpunktiert dargestellte Stellung β'

führung der elektrischen Steuerspannung über die Zuleitungen 34 erfolgt in bekannter Weise über Schleifringe und ist in der Zeichnung nicht weiter dargestellt.

Die Zuführung der elektrischen Energie zu den Schweißbalkcn 27 erfolgt in analoger Weise über Schleifringe und über die Zulcitungsdrähte 35. Die Heizbänder 36 auf der Oberseite der Schweißbalken 27 lassen einen wahlweisen Betrieb mit einfacher

verschieben und dient als Nachspanneini ichtung zur Anpassung an unterschiedliche Schweißzylinderdurchmesser. Der Schweißzylinder 1 ist ebenso wie die Umlcnkwalzcn für das Transportband 4 im Maschinenständer in nicht dargestellter Weise gelagert, wo sich auch seine Antriebssinrichtungen befinden. Der Schweißzylinder 1 besteht aus zwei Flanschkörpern 7, 7', die über eine Welle 8 mittels der Paßfedern 9 drehfest miteinander verbunden sind. Zwischen den Flanschkörpern 7, 7' befinden sich fünf io oder doppelter Nahtschweißung zu. An ihrer Obergleichmäßig über den Zylinderumfang verteilte scite sind die Heizbänder 36 mit einem antiadhäsiven Schweißleisten 10, die über Verschiebeeinrichtungen 11, 1Γ alle gleichzeitig radial verstellt werden können. Die Verschiebeeinrichtungen weisen je einen Haltckörper 12, 12' auf, auf die die Schweißleiste 10 15 aufgeschraubt ist. Die Halter 12, 12' werden mittels je einer Planspirale 13, 13' in radialer Richtung auf je einem Kegelrad 14 bzw. 14' geführt. Für ihre seitliche Abstützung sind an den Flanschkörpern 7, T Führungsleisten 15 befestigt. Die lediglich in Fig. 1 dargestellten, die Lücken zwischen den Schweißleisten verkleinernden Abstützkörper 16 sind in entsprechender Weise mit den Kegelrädern 14, 14' verbunden, so daß sich bei relativer Verdrehung dieser

Kegelräder 14, 14' gegenüber den Flanschkörpcrn 15 tigung der Materialbahnführung, da sich das außen 7, T eine gleichzeitige und gleichmäßige Verstellung anliegende Anpreßband 4 ebenfalls dieser Bahnfühaller auf der Planspirale 13, 13' geführten Umfangselemente ergibt. Zu diesem Zweck sind die Kegelräder 14, 14' über eine gemeinsame Hülse 17 mittels der Paßfedern 18 drehfcsl miteinander verbunden 30 und mittels der Wälzlager 19 auf der Welle 8 drehbar gelagert. In den Flanschkörpern 7, 7' sind mit den Kegelrädern 14, 14' kämmende Kcgclritzel 20 gelagert, die an ihrer nach außen gekehrten Stirnseite

eine Aufnahme 21 für ein Verstcllwerkzeug, beispiels- 35 wobei der Nahtabstand jeweils einem ganzzahligcn weise einen Steckschlüssel aufweisen. Durch Verdre- Vielfachen des eingestellten Schwcißleistcnabstandcs hen eines Kegclritzcls 20 findet eine relative Drehung entspricht und der geringste Nahtabstand doppelt so der Kegelräder 14,14' gegenüber den Flanschkörpern groß ist wie der Abstand zweier Schweißleisten. Zum 7, T statt, so daß dabei die erwähnte Verstellung Verstellen des Nahtabstandes kann ein anderes aller Umfangselemente erfolgt. Falls eine Radialver- 40 Steuerprogramm für die an- bzw. abzuschaltenden stellung der Schweißleisten und Abstützkörper wäh- Schweißleisten gewählt werden, womit sich jedoch rend des Betriebes zur Einstellung eines anderen nur eine stufige Vergrößerung erzielen läßt. Um eine Schweißnahtabstandes möglich sein soll, können die stufenlose Verstellung auf jeden gewünschten Planspiralcn auch beispielsweise mittels eines Servo- Schweißnahtabstand zu ermöglichen, muß an Stelle motors verstellbar sein, der über Schleifringe gespeist 45 oder zusätzlich zu der Wahl eines anderen Stcuerist. Zu diesem Zwecke könnte die Nabe eines der programmes auch der Schweißleistenabstand durch

Radialvcrstellung der Umfangselemente verändert werden.

Ausgehend von den in der Praxis gewünschten 50 Schweißnahtabständen und einer durch die technologische Forderung nach größtmöglicher Schweißzeil festgelegten Mindestgröße, des Schweißzylinders wird es im allgemeinen ausreichend sein, wenn lediglich drei Wahlprogramme vorgesehen werden, bei dener

net, die mit dem Schweißbalken 27 über die Bolzen 55 jeweils eine, zwei oder drei Schweißleisten übersprun 28 gelenkig verbunden sind. Die beiden Winkelhebeln gen werden.

gemeinsame Zugstange 29 vervollständigt eine Par- Die F i g. 1 zeigt die Anbringung von Schweiß

allelogrammführung, so daß bei einer durch den nähten mit dem größten bei dem vorliegenden Bei Druckluftzylinder 30 eingeleiteten Schwenkbewegung spiel möglichen Abstand. Die abgeschalteten, in der Winkelhebel 25, 26 eine gleichmäßige radiale 60 unteren Bereich des Zylinders 1 dargestellten Schweiß Bewegung des damit verbundenen Schweißbalkens 27 leisten 10 sind hierbei erkennbar an dem vom ZyUn gegenüber dem Rahmenkörper 22 stattfindet. Der derumfang zurückversetzten mittleren Bogenstud Druckluftzylinder 30 ist über Zuleitungen 31 mit ^ Vor dem erneuten Einlaufen einer vorher wirksame einem Steuerventil 32 an der Außenseite des Flansch- "*" Schweißleiste 10 in den Bereich der einlaufende körpers 7 verbunden. Jeder der fünf Schweißleisten 65 Materialbahn 2 wird diese Schweißleiste abgeschal 10 ist ein Steuerventil 32 zugeordnet Die Zuführung tet, ebenso wie die beiden nachfolgenden Schweif der Druckluft von außen erfolgt über eine gemein- leisten, bis zuletzt nach dem Überspringen von dn same Zuluftleitung 33 für alle Steuerventile. Die Zu- Schweißleisten eine beim vorigen Umlauf abgescha

Teflontuch 37 abgedeckt, das mittels der am Schwcißbalken 27 befestigten Aufroll- und Spanneinrichtung 38 fixiert ist.

In Fig. I ist der Verstellbereich des erfindungsgemäßen Schweißzylinders verdeutlicht. Bei dem mit strichpunktierten Linien dargestellten kleinsten Zylinderdurchmesser bilden die Umfangselemsnte 10, 16 eine nahezu geschlossene Mantelobcrfläche. Bei dem Auseinanderspreizen der Umfangsetemente 10, 16 auf den größten Zylinderdurchtnesscr bilden sich zwisehen ihnen Lücken aus, in deren Bereich sich die den Zylinder 1 umschlingende Materialbahn 2 geradlinig erstreckt. Dies führt jedoch zu keiner Bccinträch-

rung, anpaßt und außerdem, wie die F i g. 1 zeigt, ohnehin keine wesentliche Abweichung von der Zylinderform verursacht wird.

Dem Aufbau des Zylinders in der dargestellten Form liegt der Gedanke zugrunde, durch schaltungstechnisches Überbrücken von Schweißleisten eine Vergrößerung des Schwcißnahtabstandcs bis auf ein Mehrfaches des Zylinderumfanges zu ermöglichen.

beiden Räder 14, 14' mit einer Stirnradverzahnung versehen werden, während auf ihre Kegelradverzahnung und aui die Kegelritzel 20 verzichtet werden könnte.

Die Schweißleiste 10 besteht aus einem Rahmenkörper 22, in dem das bewegliche Anpreßorgan 23 mittels der Bolzen 24 gelagert ist. Auf den Bolzen 24 sind die Winkelhebel 25 und 26 schwenkbar angeord-

reich der einlaufenden Bahn gerat und cmc :>cnwci ._{|{ Ste}„_{ung des} Schweißzylinders gemeldet, so

Oung vornimmt Schweiß- daß die Folgesteuerung von der jeweiligen Stellung

mat von V, Zylindeg Zyhnü^ ^ ^^ ^ ^ _Betä, _ng

Umdrehungen entspricht. DabeiJ₁X_n" S« Src- » eines Handschalters an dem Folgesteuergerät crfol-

leisten in regelmäßigen Ze«tabst.nden wieder g _ch ^^ _{Bedien feh},_er, _wie sie r. B.

»ehaltet. Das Kleinslforma. « m. ^/-ZyI ^nderu^^a | 3_{ureh das Auswec}hseln von Schweißleisten m.tsamt

ausführbar, wöbe, dann «"« "^""BJ J^ J^c , _ihren elektrischen Anschlüssen entstehen, gänzlich

des Zylinders in die s richpunktert dargistcilic ^g vermieden. Das Verstellen des Zylindcrdurchmcssors

des kleinsten ZyI nderdurchmesscrve^ _ebenfalls ._{n dnfacher Wejse durch} verdrehen

Der Arbeitszyklus wiederhol ^S'^L^ ^h'^c^^ei _bci"^e _er. , _me< der Ritzel 21 mittels eines Verstellschlusscls

„ach zwei vollen Zylinderm^rehune«^ Data w_e _ _Djes ^ ^. ^ _{die Maschine d}

den dann gleichze.t.g zwei ^^^""l^^ß^eg _ist bautem Zylinder, wobei lediglich das Anpreßband 4

bereich durchgeführt. Der nutzte« «^hw^f _{des mittcIs d}/_r Umlenkwalze 6 nachzuspannen ist. W.c

bei allen Programmen gleich ^ndm'^1C _w ⁿ _ä^^e _e ^Z _über(,_{ang ao} bereits erwähnt, ist auch eine vollautomatische Vcr

Zylinderumfangs, wodurch en guter wameuo g _ejnes ^ _{diesemZweck vorzuschcndrn}

von der beheizten Schweißleiste in das zu schwei g^^^ _{mögUch>
wobei durch} entsprechende

ßende Material gewährleistet ist Nocken- schaltungstechnische Maßnahmen erreicht werde-

Eine mit der Zylinderöle β "^^η^°^ _kan„, daß durch Einstellung an dem Steuergerät de,

scheibe 39 betätigt mit '""".^!„Χι,« 40, a₅ gewünschte Schweißnahtabstand stufenlos gewahl

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

l'iitentansprüche:

1. Vorrichtung zum Erzeugen von Quersehweißnähten an einer kontinuierlich forthew:gton duppclt liegenden Kunsisloffolienhahn mit einem Schweißzylinder, der an seinem Umfang eine Anzahl von stufenlos radial verstellbaren Qiierschweißleisten trägt, bei dem ferner zwischen den Schweißleisten ebenfalls stufenlos radial vor- to stellbare Abstützkürper vorgesehen sind und um den die doppelt liegende Folienbahn auf ihrem Bearbeitungsweg teilweise herumgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zweier Sclnveißleislen (10) in deren zurückgezogener Stellung gleich der Hälfte des kleinsten zu fertigenden Schweißnahtabstandes gewählt ist und daß der Schweißzylinder mit einer Folgesteuerung für die Schweißleisten (10) versehen ist, mittels derer die Schwei..^;."eisten in einer \on der Anzahl *n der Schweißleisten und deren Reihenfolge am Zylinder unabhängigen Folge einschaltbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißbalken (10) — wie an sich bekannt — aus ihrer Betriebsstellung in =5 eine Ruhestellung absenkbar sind

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß — wie an sich bekannt — für jede Schweißleiste (10) ein mit umlaufender Druckluftzylinde zum Anheben und Absenken sowie zum Anpressen vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Druckluftzylinder (30) ein mit umlaufendes Steuerventil /32) zugeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur radialen Verstellung der Schweißleisten (10) und der Abstützkörper (16) zwei über ein Zentralrohr (17) verbundene an sich bekannte Planspiralen (13) vorgesehen sind, in die Haltekörper (12) der Schweißleisten und der Abstützkörper eingreifen.