DE2150726C3 - Spindelpresse - Google Patents
SpindelpresseInfo
- Publication number
- DE2150726C3 DE2150726C3 DE2150726A DE2150726A DE2150726C3 DE 2150726 C3 DE2150726 C3 DE 2150726C3 DE 2150726 A DE2150726 A DE 2150726A DE 2150726 A DE2150726 A DE 2150726A DE 2150726 C3 DE2150726 C3 DE 2150726C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- spindle
- screw press
- press
- clutch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/18—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means
- B30B1/22—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by screw means driven through friction disc means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spindelpresse mit einer im Pressengestell in einem Axiallager gelagerten Spindel,
einem in einer Drehrichtung ununterbrochen umlaufenden Schwungsrad und einer zwischen dem Schwungrad
und der Spindel angeordneten, hydraulisch betätigten Kupplung, die während des Arbeitshubes eine Verbindung
/wischen dem Schwungrad und der Spindel herstellt und bei Erreichen einer vorbestimmten
Preßkraft durch Ausströmen der Hydraulikflüssigkeit über ein schlagartig öffnendes Abflußventil lösbar ist.
Eine derartige .Spindelpresse ist beispielsweise aus
der CiUPS 1004 400 bek.inill- Die Kupplung dieser
vorbekannten Spindelpresse öffnet preUkraftabhiingig,
wobei iintersielli wird, dall eine zur Auslösung der
Kupplung ausreichende Preßkraft an irgendeiner Stelle des Arheitshubes, zumindest aber am [Indes des Arbeitshubes
erreicht wird. Bedingt durch die preßkrafiabhängige Abschaltung beginnt der Lösevo-gang der
Kupplung bei der vorbekannteii Spindelpresse zu
einem Zeitpunkt, /u dem die Kupplung gerade ein sehr
großes Drehmoment überträgt. Die Folge hiervon ist, daß die Kupplung bei jedem Abschallvorgang unter
großer Last steht und es dadurch beim Abschaltschlupf zu einem starken Verschleiß an den Kupplungxbelägcn
kommen kann.
Nach dem Stande der Technik (CIB-PS 515 514 und
DE-AS 1 627 440) ist es weiterhin bekannt, im Kraftfluß des Pressengestelles einer Spindelpresse vorgespannic
hydraulische Polster als Überlastsicherungen anzuordnen, die beim Überschreiten einer vorbestimmten
Preßkrafi die überschüssige Energie aulnehmen und
vernichten oder gegebenenfalls zurückgewinnen. Bei der aus der CiIl-I1S 515 514 vorbekannlen Presse erfolgt
die Entlastung des mit Druck aufgeladenen hydraulischen Polsters entweder automatisch durch Abfluß
des Druckmittels aus dem Druckiaum des Polsters
über einen standig offenen Drosselquerschniil oder
durch Offnen eines in einer Fntlastungsleitung des Di'iickraiimes des Polsters angeordneten Ventils, das
durch eine Kupplung oder eine andere linnehlimg betätigt
wird, die den Spindelrückhub einleitet. Bei der Überlastsicherung gemäß DE-AS I b27 440 wird die
überschüssige Energie der Presse dagegen im Druckmittel und in elastischen /ngankcrn ties Presscngestclles
eingespeichert und heim Rückhub zurückgewonnen. In keinem Falle wird der sich in dem hydraulischen Polster
ausbildende Druck dazu verwendet, irgendwelche Steuervorgänge auszulösen.
Verwendet man ein derartiges hydraulisches Polster
an einer Spindelpresse der obengenannten Ciattiing,
was nach dem Stande der Technik nicht bekannt ist, so tritt bei normalem Betrieb, d.h. bei Arbeitshüben, bei
denen die Überlast nicht erreicht wird, im Hinblick auf den vorstehend erwähnten Verschleiß an der Kupplung
kein Unterschied ein, denn der Abschaltvorgang erfolgt nach wie vor unter groller Last.
Fs ist Aufgabe ckr Erfindung, bei der Spindelpresse
der eingangs genannten Art den beim Normalbetrieb auftretenden Verschleiß an der Kupplung zu reduzieren.
Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in der Presse eine zur Aufnahme der Axialkräfte dienende,
bei Spindelpressen bekannte hydraulische Abstützvorrichtung vorgesehen ist und daß deren Druckraum mit
dem Druckraum der hydraulischen Betätigungsvorrichtung für die Kupplung druckmittelleitend in Verbindung
steht.
Durch die criindungsgcmäUc Ausbildung der Spindelpresse
wird erreicht, daß die Entlastung der die Axialknifie iiufnehineiitlcii hydnisiaiisehcn Ahsiiilz,-w»-richtung
und das Olfnen tier Kupplung zwangläufig im gleichen Zeitpunkt beginnen. Dadurch, daß der
Druckraum der hydrostatischen Abstützvorrichtung wahrend des l.ösevorganges der Kupplung bereits entlastet
isl und eine gewisse Verschiebung des axial beweglichen
Teiles dieser Abstützvorrichtung möglich ist, sind wahrend des l.osevorganges die l'reßkraft und somit
das von der Kupplung übertragene Drehmoment
2 150
sehr gering, so «Juli sich der Verschleiß ;m der Kupplung
entsprechend verringert, /war mischt die Kupplung
bei der Spindelpresse geuuiH der Erfindung auch
durch. Wesentlich ist jedoch, dali das Kutschen ersi
dann beginnt, wenn die Normalkrall schon sehr surk s
abgenommen hat. Die weitere Abnahme auf Null spielt
sich dann auf einem geringeren Drehwinkel ab.
Weiterhin muli bei den bisher bekannten Spindel pressen dc: genannten Art der Abschaltpunki sehr
exakt eingehalten werden, d.h. der Abschaltvorgang ,c muß extrem schnell ablaufen. Bei der Spindelpresse geniall
der Erfindung hat man dagegen für den Abschaltvorgang etwas mehr Zeit. d.h. ein Öffnen in extrem
kurzer Zeit ist nicht mehr so streng erforderlich.
Gemäß einer bevorzugten Aiisführungsform des (ic
genstandes der Erfindung ist vorgesehen, dall die hydrostatische Abstützvorrichtung als hydrostatisches
Axialdrucklager für die Spindel ausgebildet ist. »ei Erreichen des zulässigen llöchsidruckes in dem
Druckmittelsystcm muli das Abflußventil möglichst
schlagartig öffnen. Um dies /u erreichen, is; vorgesehen,
dall das Abflußvenlil einen federbelasieten kolbenförmigen
Ventilkörper aufweist, der in einem /ylinderförmigen
Gehäuse verschiebbar isi und auf der der Feder
abgewandten Seite eine kegelige Steuerfläche auf- :s
weist, die /um Abschluß einei Abflußclüse dient, die
einen kleineren Durchmesser als der kolbenförmige Ventilkorpcr hat, wobei das /ylinderlömiige Gehäuse
mit einer Abflußöffnung versehen ist. clic im lluhwcg
des kolbenförmigen Veniilkorpers liegt. Bei einem der je
art ausgebildeten AbfluUventil belastet der Druckmitteldruck in dem Druckmiltelsysteiii den federbelasieten
kolbenförmigen Ventilkörper zunächst nur mit der Kraft, die auf die Querschnitisfläche der Abflußdüse
wirkt Nach Abheben der kegeligen Steuerfläche von <<
der Abflußdüse wirkt der Druckmitteldruck jedoch auf den voll mi Querschnitt des kolbenförmigen Ventilkörpers.
so daß dieser in dem /ylinderförmigen Gehäuse schlagartig zurückgeschoben wird und die in seinem
I lubwcg .ingeordnete Abflußöffnung freigegeben w ird.
Dm zu erreichen, daß das AbfluUventil am Knde des
Hubweges des Preßstcmpcls auch dann geöffnet wird, wenn sich in dem Druckmittelsystem der hydrostatischen
Abstützvorrichtung und der hydraulischen ISetätigiingsvorrichtung
für die Kupplung kein /um Öffnen des Abllußvenlils ausreichender Druck aufbaut, ist w.'ileriiin
vorgesehen, daß das Abflußvenlil mit Hilfe eines vom Preßstcmpel betätigten wegabhängigen Schalters
zu öffnen ist. Dieser wegabhängige Schalter ist /weckmäßig als hydraulisches Schaltventil ausgebildet, das so
bei Öffnung einen Druckmiitel/ufluß in den Zyliiiderraum
des Ahfliißventils oberhalb von dessen kolbenförmigem
Veniilkörper freigibt
Vorzugsweise weist die Kupplung einen Detatigungskolbcn
auf, dessen druckmitielbeaiifschlagie Stirnfläche
einem Driickraum zugeordnet ist. der auf der gegenüberliegenden
Seite von einen·, als Kolben wirkenden Ansatz, des axial beweglichen, fest mi! der Spindel verbundenen
Teiles des hydrostatischen Axialdrucklagers begrenzt ist. I lierdurch wird erreicht, daß eventuell auf- no
tretende Druckmillelverluste aus dem Driickraum für die Betätigungsvorrichtung der Kupplung automatisch
ausgeglichen werden, indem dieser Drtickraiim durch
Verschieben des als Kolben wirkenden Ansatzes dem Druekmittelvcriiist entsprechend verkleinert wird.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Gegenstandes
der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung niiher erläutert, in der
I 1 g. I die Spindelpresse im l.ängsschnil,
I- i g. 2 einen vergrößerten Ausschniti der aus Γ ι g. 1
hervorgehenden Spindellagerung und Betätigungsvorrichtung der Kupplung,
I- i g. J das Abflußventil im Schnitt und die zugehörige
hydraulische Steuerung schematisch zeigt.
In der Zeichnung ist das Pressengeslell mn dem Hc
zugszeichen 1 bezeichnet. Im Pressengestell 1 ist in
einer Führung 2 ein Preßstempelschliiten 3 geführt, welcher mit einem in einem Zylinder 9 bewegbaren
Kolben 4 unverdrehbar verbunden ist. Der Zylinder 9 ist im oberen Qiierhaupt 10 des Pressengesiellcs 1 angeflanscht.
Der Ringraum 8 des Zylinders 9 isi über einen Anschluß 48 an seinem unteren linde mil einem
nicht dargestellten Drucklullbehäller verbunden, der als Federspeicher dient. Im Kolben 4 ist eine Mutter 7
fest angeordnet, von der aus Gewinde einer Spindel h
drehbar aufgenommen ist. Zwischen den Stirnflächen der Spindel 6 und dem ihr zugeordneten ücwcgiiugs
raum im Kolben 4 ist ein Puffen·. -:el 5 vorgesehen.
Obuiiialb der höchsten Sieiiung de-, Kolbens 4 isi im
Zylinder 9 ein Hubraum 29 (F'ig. 2) für den axial beweglichen
Teil eines hydrostatischen Axialdrucklagcrs angeordnet, dessen Druckraum mit 1) be/eichnet ist.
Der bewegliche Teil des hydrostatischen Axialdnickla
gers weist einen l.agerbund II auf. der mittels eines Befestigungsbolzens 23 auf der Spindel 6 befestigt ist
und dessen Spiel gegenüber der Innenwandung des Zy
lirders 9 durch einen unter Wirkung einer leder 51
stehenden Ring 12 mittels einer Dichtung JO abgcdichlet
ist. Der Zylinder 9 weist in seiner Wandung eine
Leitung 35 auf, die den Flubraum 29 mit der Atmosphäre verbindet, um gegebenenfalls de; Abfluß von l.eckol /u
ermöglichen. Der Zylinder 9 ist an seinem oberen Ende durch einen Deckelfiansch 15 verschlossen, der ilen
feststehenden feil des hydrostatischen Axialdnickla gers bildet und in der Mitte eine durchgehende Bohrung
aufweist. In dieser ist einmal ein ringkoi.'jenförmiger
Ansatz II;? des l.agerbundes Il und zum anderen
ein ebenfalls ringförmig ausgebildeter, zur Betätigung
der Kupplung dienender Betätigungskolben 17 axial verschiebbar angeordnet. Dieser Betaligungskolben 17
tragt eine Kupplungshälftc 21 mn einem Reibbelag 39
und weist weiterhin eine Gleitbüchse 18 auf. mit der er axial verschiebbar an der Spindel 6 gelager: ist. Der
Beiätigungskolben 17 ist über Gleitfedern 46 und Nuten
47 drehfest mit einem Schwungrad 18 verbunden, das koaxial zur Spindel 6 bzw. zum Betaligungskolben
17 angeordnet ist. Das Schwungrad 18 ist über ein
Axiallager 19 bei 37 zentrisch auf dem Deckelflansch 15
gelagert. Das Schwungrad 18 wird zusammen mit dem Beiätigungskolben IT von einem Elektromotor 26 über
ei"i Getriebe 25 kontinuierlich angetrieben.
Der in die Bohrung des Dcckelflansches 15 eingreifende
Teil des Betätigungskolbens I/ ist mit einer Gleitdichtung 36 sowohl gegenüber dem Deckelflansch
15 als auch gegenüber der Spindel 6 abgedichtet. Der Deckelflansch 15 wird weiterhin von einer Druckmittelleitung
14 durchsetzt, die den Druckraum t3 des hydrostatischen Axialdrucklagers mil der Druck mind/u-
bzw. -ableitung verbindet. Vor, dieser Driickmitlelleitung
14 zweigt im Deckelflansch 15 eine Druckmiüellcitung
45 ab, die in eine Ringnut 32 111 der Bohrung des Deckelflansches 15 einmündet, wobei die Ringnut 32
ständig mit einem Druckraum 16 zwischen dei Stirnfläche
33 des Ansatzes Μ.ί des Lagerbundes Il und der
Stirnfläche 34 des ßctätigungskolbens 17 in Verbin
dung steht, so daß eine gemeinsame Beaufschlagung
des liydiostaiisclicn Axialdiucklagers und des llelali
giingskolbcns 17 cmiogliilil wird Am oberen I.rule del
Spinclil 6 isl milli-K eines Di-ckcls 42. einer Si hi iiiihf 4 J
iiiitl emir I'aHli-der 41 die andere lliilfle tier Kcihiings
kupplung ilri-hleM angebracht, [leide Kupplungsteil
U-ii 21. 22 werden in dii Ruhelage durch cine I i-der 40
aiiscinarulcrgcdi uckl.
Das Obcileil der S[imdel|iresse wild mi llereich del
Kupplung 21 22 des Si Invungi adcs 18 und des (ii-irie
lies 25 von einei Abdeckhaube 24 abgedei Kt. '"
In I i g. i ist die sub an die Driickmiiiellcitiing 14
,ihm hliellcndc hydraulische Steuervorrichtung del
Spindelpresse dargestellt. Diese Slcucrvoiπι -lining isl
mn einem Meiierbaren AbHußvcntil versehen, das in
seinii (iesamlheil nut 50 be/eichnel ist. Dieses AbIIuIt IS
ventil 50 weist ein zylindrisches Gehäuse 51 aiii. :ii dem ein kolbenförmiger Venlilkorpcr 52 ver
sehiehhai isl. Der kolbcnloi iingc Vcnliikorper "ij ist an
einei Seile mil einer kegeligen Sleuerllaclie 5 5 \ ersehen.
dl·.1 eine Abfhil.Uluse 54 abschließt. Auf der der "'
Sieiierflaelie 5) gegenüberliegenden Seile ist der kol
benliii migc Venlilkorper 52 durch cine I eder 55 belastet,
liet kolbenlormige Venlilkorper 52 weist an dem
Vi I edei 55 /ugewandien [-!ride eine Hinlaufende Nut
"«6 .inf. ι·: die Kiigclschnapper 57 einrasten können the ;ζ·
in der Wandung des zylindrischen Gehäuses 51 vorgehen sind. I η der Wandung des zylindrischen G chäuses 51 ist
weiterhin eine Ringnut 58 vorgesehen, an die sich eine AbfluHleitiing
54 anschliel.il. Diese Ringnut 58 liegt im llrbueg des kolbenförmigen Ventilkörpers 52. und ist "'
di'iarl angeordnet, dall sie von dein kolbenförmigen
Venlilkorpcr 52 abgedeckt ist. wenn sich das Ventil 50
in μ ιη-.τ Schließstellung befindet, während sie von dem
Venlilkorper 52 freigegeben wird, wenn sich das Abllul.lvenlil
in seiner Offnungsslellung befindet.
Die Druckmiitel/ufubr /ur Spindelpresse sowie die
Steuerung des Abfluüventils 50 erfolgt mit Hilfe eines
SU'iicrventiK 60, das in I i g. 3 schemalisch dargestellt
isl Dieses Steuerventil 60 stellt über eine Druckmiltelleilung
hl. in der ein Rückschlagventil 62 angeordnet
!M. Mill IHI I 71 III M I M I ILItI. I Uli IJi IT Uli . » | M ϊ IVl \_ 11 H V. i.i ν in
Vei bindung. Weiterhin ist das Steuerventil 60 über eine
Diiiekmittelleitung 63 an den die leder 55 enthaltenden
Druckraum des Abflußvcntils 50 angeschlossen.
der anderen Seite stellt das Steuerventil 60 mit 45 hing 21. 22 geöffnet wird.
die Druckniillelleiliint1 14 nbei die Di uckniittelleitung
61 mil Druckmittel Iu aulsi l.lagi wird Hierdurch wird
zunächst del I )i ui kl ,huh Il di s hydrostatischen
Axialdiiu klagers mn Diuik beaiilsi-hlagl. so dall mi Ii
der axial bewegliche I .age' bund 11 nach unten ve'·
schiebt. (ilen h/citif wird ubci de- I)IiIIkInHtI-IIeIIiInI1
45 auch der Diui kiaiiin 16 dei llct.iHguiigsvoi ι ichliinj'
der Kupplung 21. 22 m;l Dnickmiltel beaufschlag!
llieidiirih winl de ι llel,iligiiiigskolben 17 naeli oben
geilrui'kl. so dall dp- Kupplung 21, 12 si Mielll. Diirih
die hieriluich in Dichiing veisel/le Spiiuk! 6 wird der
l'iellstenipeKclililten i nach unten gedruckt. Die aiii
Irelendeii Rcaklioiiskrallc werden in dem hydros!,ill
sehen Axialdi iicklagci aulgenoninien. l.tuaige Diiuk
muli l\ erlusle aus ilem Drin kraiiin Il dieses l.agcis
b/w. aus .!em Dun kr,mm 16 der hvili ,'iilisi'hcn HeIaIi
gungsvoM κ -lining Im die Kupplung we'den durch eini
leichte Veiscliiebiing des axial beweglichen l.agcibun
des II. II./ und du damit verbundene Verkleinerung
des Druckraumes Il ausgeglichen. Inlolge der druck niitlelleilenden Veibiiiilunj! /wischen den Diuckiaii
men I i und 16 und des I lachinvei halinisses /wischen
der Iiaglläche des hvdiostatischcii Axialdrucklaju ι s
und der Stirnfläche J4 des llel.iligiiugskolbens 17 wird
erreicht, dall die Anprellkiaft der Kupplung der aullretenden
l'rel.lkraft slels proportional bleibt
Hei ι rreichen einer bestimmten l'relikrafl wird die
die Abfluflduse 54 abschlielli iiile kegelige Steuei flache
5 5 von einer Kraft beaulschlagl. die groller als ilie
Kraft der I eder ri5 ist Infolgedessen hebt die Sleucifla
ehe 5? von der Abilulldüse 54 etwas ab. so dall nun
mehr die gesamte yncrsclinittsfläclie des kolbenförmigen
Ventilkorpers 52 druckbeaiifschlagt wird Infolge
der nunmehr auftretenden viel griiLleren Kraft wird der
kolbenförmige Ventilkorper 52 gegen die Kraft der I eder
55 schlagartig /urückgesclioben und raslel mit sei
ner Nut 56 in die Kugeischnäppcr 57 ein. (ileich/eilig
wird die Ringnut 58 und die AbflulSleilung 59 freigegeben.
Durch das schlagartige Ansprechen des AbfluHven
.'< i-f\ l.-l.L. J.._ It 1 I....I.I 1. ;„ .J I....
Druckräumen 13 und 16 gebildeten Druckniittelsysteni
ebenso schlagartig zusammen, so dall praktisch gleich
zeitig das Axialdrucklager entlastet wird und die Kupp
eine: l'umpe 64 und einem Rücklauf 65 in Verbindung.
Außerdem weist die in 1" i g. 3 dargestellte Steuerung
noch eine I lubbegren/ungsvorrichtung für den Preß siempel aiii. Diese besteht aus einer /wischen der Pumpe
64 \imi dem über der Steuerfläche 53 des Steuerventils
50 befindlichen Druckraum angeordneten Druckmittelleitung 66, in die ein Schaltventil 67 eingeschaltet
ist. Dieses Schaltventil 67 ist durch einen mit dem Preßstempel in nicht näher dargestellter Weise verbundi
π·:π Schaltnocken 68 betätigbar.
Die in der Zeichnung dargestellte Spindelpresse und
die zugehörige Steuervorrichtung funktionieren wie IuIl-i:
Durch betätigen des Steuerventils 60 wird zunächst
dei die 1 i-der 55 enthaltende Druckraum des Abfluß
ventils 50 mn Druck beaufschlagt, bis die Kugelschnäpper
57 ilen Ventükorper 52 freigeben und dieser mit
seiiiei S'.euerll.uhe 51 von der I eder 55 gegen die Ab
Π ui l. Ii im.· S4 .'CIMi-Ui wird und diese verschließt.
Wird der zum Ansprechen des Abflußventils 50 notwendige Druck bis zum Lnde des Pressenhubes nicht
erreicht, so schaltet der Schaltnocken 68 das Schaltventil 67 derart um. dall ein Druckmittelzufluß in der
Raum oberhalb der Steuerfläche 53 des kolbenföriiii
gen Ventilkorpers 52 freigegeben wird. Hierdurch spricht das Ventil 50 am [indc des Hubweges auch danr
an. wenn der zum Öffnen des Abflußvcntils 50 erforderliche Druck in dem Druckmiuclsys'.em nicht erreichi
wird. Bei dieser wegabhängigen Abschaltung handelt e> sich um eine reine .Sicherheitsabschaltung für den [ all
daß die oben erläuterte kraflabhängige Kraflabschal tung nicht funktioniert.
Die als Kolbcn/\lindcrcinhcit ausgebildete hydrostatische
Abstützvorrichtung für die Axialkräfle der Pres
se kann, ohne den Grundgedanken der Erfindung zi verlassen, auch anderswo in der Presse angeordne
werden. Dabei sind in jedem Falle der Druckraum de hydrostatischen Abstützvorrichtung und der Druck
lii der nächsten Schaltsiclliing des .Schaltventils 60 (>s raum der hydraulischen Betätigungsvorrichtung für dii
wird der die I eder 55 enthaltende Druckraum des Ab- Kupplung druckmittelleitend verbunden und an ein ge
fliillvcutils 50 an den Rücklauf angeschlossen, während meinsames Abflußventil angeschlossen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Spindelpresse mit einer im Pressengestell in einem Axiallager gelagerten Spindel, einem in einer Drehrichtung ununterbrochen umlaufenden Schwungrad und einer zwischen dem Schwungrad und der Spindel angeordneten, hydraulisch betätigten Kupplung, die während des Arbeitshubes eine Verbindung zwischen dem Schwungrad und der Spindel herstellt und bei Erreichen einer vorbestimmten Preßkraft durch Ausströmen der Hydraulikflüssigkeit über ein schlagartig öffnendes Abflußventil lösbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Presse eine zur Aufnahme der Axialkräfte dienende, bei Spindelpressen bekannte hydrostatische Abstützvorrichtung (11, 12, 13, 15) vorgesehen ist, und daß deren Druckraum (13) mit dem Druckraum (16) der hydraulischen Betätigungsvorrichtun^ (16, 17) für die Kupplung (21, 22) druckmittelleitend in Verbindung steht.2. Spindflpresse nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dal.' die hydrostatische Absuuz\nr richtung als hydrostatisches AxiaMiik klarer (I I. 1211. IiJ tiir die Spindel (6) ausgebildet ist.i. Spindelpresse nach Anspruch I oder .?, daduich gckcnnzciihnct. dall das Ahllulltculil (50) einen federbelastet!) kolbenförmigen Vcmilkorper (>2) aufweist, der in einem zylindrischen Ciehäiisc (51) verschiebbar ist und auf der der Keder (>5) abgewandlcii S.. nc i'ine kegelige Sleuci II.Ii lie (55) ,iiif-Afisl. die zum NKlHuII ein ' Ahlliißdüse (34) dient, die einen kieineiei) Di'ii'hnicsscr als tier kolbenförmige Vcntükörper (52) li.H. ν nbei this 'vlindcilöi iiiige Gehäuse (51) mit einer NbHullolfnunu (58. 54) versehen ist, die im lluhwcg des kolbenförmigen Ventilkorpers (52) liegt.4. Spmdelpre.se nach ilen Anspriichen I bis !. dadurch gekennzeichnet, dall das Abflullvcnlil (50) mit Hilfe eines vom l'reUsteinpcl hcuili^u ii wcgabhän- «igen Sch.liters (67. 68) zu ölfncn istV Spindelpresse nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, dall der wcgahhaiigigc Schalter (b7. 68) al-i h>draiilisches Schallveniil (67) ausgebildet isl. das hei Ofiniiiig einen I )ruckiiiiiielziilliill in den /.\liiidcrraiim des AbllulUcutils (50) oberhalh von Jessen kolbenförmigem Ventilkorper (52) freigibt.6. Spindelpresse nach Anspruch I iind .:. gekennzeiihnei durch einen Bciätigungskolbcn (I/') fiir die Kii|>plung (21, 22), dessen druckmuiclbe.i'.ilsi-hlagtf Stirnllache (54) einem Dnickraum (16) zugeordnet ist. der auf der gegenüberliegenden Seite von einem .ils Kolben wirkenden Ansatz (11 ;i) des axial beweg liehen, fest mit der Spindel (6) verbundenen feiles (II. I.?) iles hydrosiaiischen Axialdrucklagcr1· (II,12. I 5, 15) begrenzt ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2150726A DE2150726C3 (de) | 1971-10-12 | 1971-10-12 | Spindelpresse |
GB4391772A GB1337943A (en) | 1971-10-12 | 1972-09-22 | Screw press |
US00292327A US3786743A (en) | 1971-10-12 | 1972-09-26 | Spindle press |
JP10181272A JPS551156B2 (de) | 1971-10-12 | 1972-10-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2150726A DE2150726C3 (de) | 1971-10-12 | 1971-10-12 | Spindelpresse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2150726A1 DE2150726A1 (de) | 1973-04-19 |
DE2150726B2 DE2150726B2 (de) | 1974-12-19 |
DE2150726C3 true DE2150726C3 (de) | 1979-10-11 |
Family
ID=5822094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2150726A Expired DE2150726C3 (de) | 1971-10-12 | 1971-10-12 | Spindelpresse |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3786743A (de) |
JP (1) | JPS551156B2 (de) |
DE (1) | DE2150726C3 (de) |
GB (1) | GB1337943A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2366599C2 (de) * | 1973-04-14 | 1986-06-12 | Langenstein & Schemann GmbH, 8630 Coburg | Betätigungsvorrichtung der Kupplung einer Spindelpresse mit Überlastsicherung |
DE4028886A1 (de) * | 1990-09-12 | 1992-03-19 | Beche & Grohs Gmbh | Spindelpresse |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2318965C2 (de) | 1973-04-14 | 1984-09-20 | Langenstein & Schemann GmbH, 8630 Coburg | Steuervorrichtung einer Spindelpresse mit einer Kupplung zwischen Spindel und Schwungrad |
DE2327843C3 (de) * | 1973-06-01 | 1979-04-12 | Langenstein & Schemann Ag, 8630 Coburg | Spindelschmiedepresse mit einem reversierbaren, polumschaltbaren Asynchronmotor |
DE2801139C2 (de) * | 1978-01-12 | 1980-01-24 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Spindelpresse |
DE2833181C2 (de) * | 1978-07-28 | 1982-05-13 | Langenstein & Schemann Ag, 8630 Coburg | Schmiedepresse zum Schmieden eines Wellenflansches |
DE2837253C2 (de) * | 1978-08-25 | 1981-09-24 | Maschinenfabrik Hasenclever GmbH, 4000 Düsseldorf | Spindelpresse |
DE2941200C2 (de) * | 1979-10-11 | 1982-12-30 | Helmut Dipl.-Ing. 4040 Neuss Dischler | Spindelpresse |
JPS58217786A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | インバ−タポンプ用インバ−タ回路 |
DE3322064C1 (de) * | 1983-06-18 | 1984-10-11 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Spindelpresse mit staendig umlaufender Schwungscheibe |
JPS6073083U (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-23 | 三菱重工業株式会社 | 空気調和機 |
DE3425332A1 (de) * | 1984-07-10 | 1986-01-16 | SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf | Spindelpresse |
DE3505933A1 (de) * | 1985-02-21 | 1986-08-21 | Langenstein & Schemann GmbH, 8630 Coburg | Steuervorrichtung eines entlastungsventiles einer umformmaschine |
DE3508245A1 (de) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Jörg 8607 Hollfeld Lange | Druckpolster-ueberlastsicherung |
CN104044297B (zh) * | 2013-03-14 | 2016-02-10 | 迪斯油压工业(昆山)有限公司 | 油压机缓冲固定座固定螺栓拉力消除装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB731187A (en) * | 1951-12-12 | 1955-06-01 | Schuler L Ag | Improvements in or relating to presses |
GB1009400A (en) * | 1963-02-21 | 1965-11-10 | Hasenclever Ag Maschf | Fly-press and method of pressing |
AT258121B (de) * | 1965-04-05 | 1967-11-10 | Chepos Zd Y Chemickeho A Potra | Schwungrad-Spindelpresse |
DE1577222C3 (de) * | 1965-11-16 | 1974-11-21 | Chepos Zavody Chemickeho A Potravinarskeho Strojirenstvi, Oborovy Podnik, Bruenn (Tschechoslowakei) | Schwungrad-Spindelpresse |
DE1812328A1 (de) * | 1968-12-03 | 1970-07-02 | Kieserling & Albrecht | Spindelpresse |
-
1971
- 1971-10-12 DE DE2150726A patent/DE2150726C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-09-22 GB GB4391772A patent/GB1337943A/en not_active Expired
- 1972-09-26 US US00292327A patent/US3786743A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-10-11 JP JP10181272A patent/JPS551156B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2366599C2 (de) * | 1973-04-14 | 1986-06-12 | Langenstein & Schemann GmbH, 8630 Coburg | Betätigungsvorrichtung der Kupplung einer Spindelpresse mit Überlastsicherung |
DE4028886A1 (de) * | 1990-09-12 | 1992-03-19 | Beche & Grohs Gmbh | Spindelpresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2150726B2 (de) | 1974-12-19 |
JPS551156B2 (de) | 1980-01-11 |
DE2150726A1 (de) | 1973-04-19 |
GB1337943A (en) | 1973-11-21 |
JPS4846971A (de) | 1973-07-04 |
US3786743A (en) | 1974-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2150726C3 (de) | Spindelpresse | |
DE859408C (de) | Servoantrieb fuer hydraulische Einrichtungen | |
WO2019091629A1 (de) | Elektrohydraulischer bremsaktor | |
DE1600893C3 (de) | Steuerschieber zum Anschluß des Luftzylinders einer Windenbremse an den umkehrbaren Speisekreis eines hydraulischen Windenmotors | |
DE102017209618A1 (de) | Pedalwegsimulator für eine hydraulische Fremdkraft-Fahrzeugbremsanlage | |
DE2203794C2 (de) | Hydraulischer Servomotor mit Nachlaufsteuerung | |
DE3032430A1 (de) | Vorrichtung zur erhoehung des druckes eines an einer druckmittelleitung anstehenden fluids fuer einen verbraucher | |
EP0376115B1 (de) | Hydraulisches Sicherheitsventil | |
DE3718246C1 (de) | Hubbegrenzungsvorrichtung fuer den Druckkolben zur Reibungskupplung in einer Kupplungsspindelpresse | |
DE2951232A1 (de) | Magnetventil | |
DE2123263C2 (de) | Hydraulischer Antrieb für Eilvorlauf, Arbeitshub und Eilrücklauf | |
EP2829764B1 (de) | Kombinierte Kupplungs- und Bremsvorrichtung | |
DE3737579A1 (de) | Anhaengerbremsventil | |
EP2565468B1 (de) | Ventilanordnung | |
DE2549714B1 (de) | Reibungskupplungs- und Bremsvorrichtung | |
DE19631249C2 (de) | Geberzylinder einer hydraulischen Betätigungseinheit für eine Kupplung | |
EP0723509B1 (de) | Hilfskraftlenkung für kraftfahrzeuge | |
DE1251154B (de) | Sicherheitsemrichtung fur einen Druckflussigkeitsaxialkolbenmotor | |
DE102005052692B3 (de) | Elektrohydraulische Überwachungseinrichtung | |
DE10311482A1 (de) | Hydraulische Kupplungsbetätigung für ein Kraftfahrzeug | |
DE1044641B (de) | Hydraulische Hilfskraftlenkung fuer Kraftfahrzeuge | |
DE6807631U (de) | Vorrichtung zum zufuehren von druckfluessigkeit zu einem umlaufenden, doppeltwirkenden hydraulikzylinder | |
DE1927869C3 (de) | Hydraulischer Stempel mit über den Ringraum zwischen Innen- und Außenstempel wirksamer hydraulischer Raubhilfe | |
DE1630295C3 (de) | Vorrichtung zur Steuer- und Arbeitsdruckmittelversorgung eines selbsttätig schaltbaren Kraftfahrzeug-Wechselgetriebes | |
DE1284237B (de) | Steuereinrichtung mit einem Entlastungsventil und einem Antikavitations- oder Regulierventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |