DE2130669C2 - - Google Patents
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- DE2130669C2 DE2130669C2 DE19712130669 DE2130669A DE2130669C2 DE 2130669 C2 DE2130669 C2 DE 2130669C2 DE 19712130669 DE19712130669 DE 19712130669 DE 2130669 A DE2130669 A DE 2130669A DE 2130669 C2 DE2130669 C2 DE 2130669C2
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Stillsetzen einer Offenend-Spinnvorrichtung nach den
Oberbegriffen der Patentansprüche 1 bzw. 3 sowie ein Verfah
ren und eine Vorrichtung zum Ansetzen eines Fadens nach dem
Stillstand einer Offenend-Spinnvorrichtung nach den Oberbe
griffen der Patentansprüche 2 bzw. 4.
Bei einem bekannten Verfahren und einer bekannten Vorrich
tung dieser Art (CH 4 43 081) wird beim Stillsetzen der
Offenend-Spinnvorrichtung zunächst die Faserzufuhr in die
Spinnkammern eingestellt, worauf nach dem Verspinnen des in
den Spinnkammern verbliebenen Fasermaterials die Abzugswal
zen und die Wickelwalzen innerhalb jener Zeit stillgesetzt
werden, wo das Fadenende noch unter der Saugwirkung der ro
tierenden Spinnkammern steht. Anschließend werden dann die
Spinnkammern abgeschaltet. Auf diese Weise erreicht man, daß
die Garnenden im Fadenaustrittsrohr der Spinnkammern verblei
ben, so daß beim Wiederinbetriebsetzen der Offenend-Spinnvor
richtung die Rückspeisung des Garnendes in die Spinnkammer
ohne das Erfordernis eines Einfädelns in das Fadenabzugsrohr
vorgenommen werden kann. Beim Einzelfadenbruch entweicht
jedoch das gebrochene Garnende aus dem Fadenabzugsrohr und
muß zum Ansetzen wieder in dasselbe eingeführt werden.
Mit zunehmender Spinngeschwindigkeit wird es immer schwieri
ger, eine Offenend-Spinnvorrichtung in der Weise stillzu
setzen, daß das Garnende zwar aus dem Bereich der Fasersam
melrille der Spinnkammer herauskommt, jedoch noch innerhalb
des Fadenabzugsrohres verbleibt. Auch das Ansetzen wird mit
zunehmender Spinngeschwindigkeit immer problematischer, so
daß in hoher Zahl Störungen, Fadenbrüche und Unregelmäßig
keiten im Garn auftreten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verfahren der ein
gangs genannten Gattungen zu schaffen, bei denen im Falle
des Ansetzens die Gefahr von Fehlern wie Fadenbrüchen oder
Dick- bzw. Dünnstellen im Garn weitgehend vermieden wird.
Bei einem Verfahren zum Stillsetzen einer Offenend-Spinnvor
richtung bzw. zum Ansetzen eines Fadens nach dem Still
stand einer Offenend-Spinnvorrichtung sind zur Lösung dieser
Aufgabe die Merkmale der Patentansprüche 1 bzw. 2 vorgesehen.
Bei der gegenüber der Arbeitsgeschwindigkeit herabgesetzten
niedrigeren Geschwindigkeit läßt sich problemlos das Halten
des gebrochenen Fadenendes im Fadenabzugsrohr beim Still
setzen erreichen, und der Ansetzvorgang läuft unter weit
gehender Vermeidung von Fadenbrüchen oder Dick- bzw. Dünn
stellen ab. Die Erkenntnis des Erfinders besteht hierbei
darin, daß es neben der vollen Arbeitsgeschwindigkeit noch
eine deutlich niedrigere bzw. gegenüber der Arbeitsgeschwin
digkeit herabgesetzte Geschwindigkeit gibt, bei der einer
seits noch ein befriedigender Faden gesponnen wird, andererseits
aber das Stillsetzen wesentlich vereinfacht ist bzw.
das Ansetzen wesentlich perfekter durchgeführt werden kann.
Eventuelle geringfügige Qualitätsverluste des bei der herab
gesetzten Geschwindigkeit gesponnenen Fadens stehen dabei in
keinem Verhältnis zur erzielten Vereinfachung bzw. zur
praktischen Eliminierung von Fadenbrüchen oder Dick- bzw.
Dünnstellen im Garn. Es ist weiter überraschend, daß weder
beim Hochfahren von der herabgesetzten Geschwindigkeit auf
die
volle Arbeitsgeschwindigkeit noch beim Herunterfahren von
der vollen Arbeitsgeschwindigkeit auf die niedrigere Ge
schwindigkeit Fadenbrüche oder nicht mehr hinnehmbare Quali
tätsverluste im ersponnenen Garn auftreten.
Bevorzugte Vorrichtungen für die Ausführung der Verfahren
nach den Ansprüchen 1 und 2 sind durch die Ansprüche 3 bzw.
4 gekennzeichnet. Durch die Beibehaltung eines bestimmten
Übersetzungsverhältnisses der Geschwindigkeiten von Spinnkam
mer, Fadenabzugswalzen und Faserzufuhrvorrichtung sowohl
beim Herunterfahren von der vollen Arbeitsgeschwindigkeit
auf die niedrigere Geschwindigkeit als auch beim Hochfahren
von der gegenüber der Arbeitsgeschwindigkeit herabgesetzten
Geschwindigkeit auf die volle Arbeitsgeschwindigkeit wird er
reicht, daß sich die hierbei auftretenden Geschwindigkeitsän
derungen im fertigen Faden nicht bemerkbar machen.
Bei der Ausführungsform nach Anspruch 5 wird mittels des den
untergeordneten Umschalter betätigenden Zeitgliedes gewähr
leistet, daß die Beschleunigung der Spinnkammer, der Faserzu
fuhrvorrichtung und der Fadenabzugswalzen auf die volle Ar
beitsgeschwindigkeit erst nach dem Abschluß des Ansetzvorgan
ges erfolgt. Durch Betätigen des übergeordneten Umschalters
wird ein individuelles Ansetzen eines Fadens von Hand, ein
Spulenwechsel oder die Einleitung des Abstellvorganges bei
der niedrigeren Geschwindigkeit von Spinnkammer, Faserzufuhr
vorrichtung und Fadenabzugswalzen bewirkt.
Das Zeitglied kann gemäß Anspruch 6 ausgebildet sein, wobei
eine Steuerscheibe oder Steuertrommel als Zeitglied beson
ders vorteilhaft ist.
Durch Vorsehen des dritten übergeordneten Umschalters gemäß
Anspruch 7 wird erreicht, daß beim Betätigen des Aus
schalters das Potentiometer für die niedrigere Geschwindig
keit wirksam gemacht wird.
Aufgrund der Maßnahme des Anspruches 8 können die für das
Stillsetzen und Ansetzen erforderlichen Schaltvorgänge indi
viduell auf separaten Steuertrommeln programmiert werden.
Die Ausführungsform nach Anspruch 9 erübrigt einen besonde
ren Hilfsmotor für die Betätigung der das Stillsetzen bewir
kenden Steuertrommel.
Aufgrund der Weiterbildung nach Anspruch 10 wird das für
den Übergang zwischen der niedrigeren Geschwindigkeit und
der Arbeitsgeschwindigkeit erforderliche feste Übersetzungs
verhältnis zwischen Spinnkammer einerseits und Faserzufuhr
vorrichtung und Fadenabzugswalzen andererseits ohne das
Erfordernis einer mechanischen Kopplung auf elektrischem
Wege aufrechterhalten.
Aufgrund der Merkmale des Anspruches 11 können zwischen der
vollen Arbeitsgeschwindigkeit und der herabgesetzten Ge
schwindigkeit wahlweise ein oder mehrere weitere Geschwin
digkeiten angefahren werden, um eine noch bessere Anpassung
an die beim Stillsetzen und Ansetzen ablaufenden Faser-
bzw. Fadenführungsvorgänge zu ermöglichen.
Die Erfindung ermöglicht es auf sichere und sowohl automati
sche als auch manuelle Weise, daß die kritischen Phasen des
Fadenansetzens nach einem Maschinenstillstand oder bei der
Behebung eines Fadenbruches, bei dem das gebrochene Garnende
nicht im Fadenabzugsrohr verblieben ist, und des Spulenwech
sels bei einer niedrigeren Arbeitsgeschwindigkeit durchge
führt werden können. Da das Geschwindigkeitsverhältnis zwi
schen Spinnkammer, Faserzufuhrvorrichtung und Fadenabzugswal
zen stets konstant gehalten wird, machen sich die Geschwin
digkeitsänderungen im fertigen Faden auch nicht bemerkbar.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher
erläutert; dabei zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
zum Stillsetzen bzw. zum Ansetzen eines Fadens
nach dem Stillstand einer Offenend-Spinnvor
richtung,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer derartigen Vor
richtung mit einem Zeitglied für den Ansetzvor
gang in schematischer Darstellung,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform in schematischer Dar
stellung mit je einer Steuertrommel für das An
setzen und Stillsetzen und
Fig. 4 eine Detailansicht einer anderen Ausführung der
Vorrichtung zum Stillsetzen bzw. Ansetzen eines
Fadens nach dem Stillstand einer Offenend-Spinn
vorrichtung.
Nach Fig. 1 ist eine Spinnkammer in bekannter Weise in einem
Gehäuse 1 gelagert und wird durch einen Riemen 10 ange
trieben, der seinerseits von einem Antriebsmotor 2 über eine
Welle 20 und eine Riemenscheibe 21 angetrieben ist. Auf der
Welle 20 sitzt ein Kegelrad 23, das über ein Kegelrad 24
eine Welle 25 mit Fadenabzugswalzen 26 antreibt, welche mit
Hilfe einer Kupplung 27 in üblicher Weise vom Antrieb trenn
bar sind. Die Welle 25 treibt über eine Kette 28 oder eine
andere geeignete Verbindung eine nicht gezeigte Wickelvor
richtung für einen von den Fadenabzugswalzen 26 aus der
Spinnkammer abgezogenen Faden 29 und über eine Kette 11 die
auf einer Welle 12 angeordnete Auflösewalze der Faserzufuhr
vorrichtung 13 an. Von der Welle 12 wird über eine Kette 14,
eine weitere Welle 15 und einen Riemen 16 die Zuführwalze
der Faserzufuhrvorrichtung 13 angetrieben.
Der Antriebsmotor 2 kann mit Hilfe eines Hauptschalters 3
mit einem Drehstromnetz verbunden werden. Zur Steuerung des
Antriebsmotors 2 sind zwei durch den Hauptschalter 3 mit
einer Gleichstromquelle für den Steuerkreis verbindbare Po
tentiometer 4 und 40 vorgesehen, denen ein zwischen ihnen
und dem Antriebsmotor 2 angeordneter Umschalter 41 zuge
ordnet ist. Zwischen dem Umschalter 41 und dem Antriebsmotor
2 ist weiter eine Sanft-Einschaltvorrichtung 42 und ein Ver
stärker 43 vorgesehen.
Um die augenblickliche Geschwindigkeit des Antriebsmotors 2
ablesen zu können, befindet sich auf der Welle 20 ein Tacho
meter 22.
Die vorstehend beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Zunächst wird die Offenend-Spinnmaschine durch Betätigung
des Hauptschalters 3 eingeschaltet, wobei der Umschalter 41
mit dem Potentiometer 4 verbunden ist. Somit kann der An
triebsmotor 2 in der durch die Sanfteinschaltvorrichtung 42
voreingestellten Weise nur bis zu der durch das Potentiome
ter 4 bestimmten Geschwindigkeit beschleunigt werden, wobei
gleichzeitig auch die Spinnkammer, die Fadenabzugswalzen 26
und die Faserzufuhrvorrichtung 13 nur eine durch das Über
setzungsverhältnis festgelegte Geschwindigkeit erreichen.
Auf übliche Weise können dabei die Fadenabzugswalzen 26 ver
zögert eingeschaltet werden, damit zunächst die für das An
setzen erforderliche Fasermenge in die Spinnkammer geliefert
werden kann. Zu diesem Zweck ist die Kupplung 27 vorgesehen,
welche z. B. durch ein Zeitrelais gesteuert wird.
Ist die durch das Potentiometer 4 bestimmte Geschwindigkeit
erreicht, was durch Ablesen des Tachometers 22 festgestellt
werden kann, so kann das Ansetzen der Fäden 29 an sämtlichen
Spinnstellen auf bekannte Weise durch Rückliefern der Fäden
an die Spinnvorrichtungen vorgenommen werden.
Nach erfolgtem Ansetzen der Fäden wird mit Hilfe des Umschal
ters 41 das Potentiometer 40 mit der Sanfteinschaltvorrich
tung 42 verbunden, so daß der Antriebsmotor 2 nun auf volle
Arbeitsgeschwindigkeit gebracht wird.
Soll die Spinnmaschine abgestellt werden, so wird zunächst
durch Umlegen des Umschalters 41 dieser mit dem Potentiome
ter 4 verbunden. Der Antriebsmotor 2 wird dadurch bis auf
die durch das Potentiometer 4 festgelegte niedrige Geschwin
digkeit verlangsamt. Bei dieser niedrigeren Gechwindigkeit
läßt sich nach dem Stillsetzen der Liefervorrichtung 13 auch
das zeitgerechte Abschalten der Kupplung 27 für die Fadenab
zugswalzen 26 ohne Schwierigkeiten mit Hilfe von Zeitrelais
u. dgl. erreichen, so daß sichergestellt wird, daß der Faden
29 nicht durch zu spätes Abstellen der Fadenabzugswalzen 26
aus der Spinnkammer herausgezogen wird.
Auch zum Spulenwechsel oder zum individuellen Fadenansetzen
von Hand wird der Antriebsmotor 2 durch Betätigung des Um
schalters 41 auf die durch das Potentiometer 4 festgelegte
niedrige Geschwindigkeit herabgesetzt, so daß für diesen Ar
beitsgang eine entsprechend längere Zeit zur Verfügung
steht. Nach Abschluß des Spulenwechsels oder des individuel
len Fadenansetzens von Hand wird das Potentiometer 40 wieder
mit dem Umschalter 41 verbunden, wodurch der Antriebsmotor 2
wieder bis auf die volle Arbeitsgeschwindigkeit beschleunigt
wird.
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführung der Vorrichtung, bei wel
cher zwei Umschalter 44 und 45 in einander übergeordneter
Weise hintereinandergeschaltet sind, wobei dem untergeordne
ten Umschalter 44 ein Zeitglied in Form einer Steuerscheibe
5 zugeordnet ist. Die Steuerscheibe 5 wird von einem durch
den Hauptschalter 30 einschaltbaren Hilfsmotor 50 angetrie
ben. Der Hilfsmotor 50 wird durch eine ebenfalls von ihm an
getriebene weitere Steuerscheibe 51 mit Hilfe eines Kon
taktes 52 abgeschaltet, wenn der Einschaltvorgang abgeschlos
sen, d. h. die Umschaltung des Umschalters 44 auf das Poten
tiometer 40 vorgenommen worden ist.
Im Augenblick des Inbetriebsetzens der Spinnmaschine durch
Betätigung des Hauptschalters 30 befinden sich die beiden Um
schalter 44 und 45 in der gezeigten Stellung. Somit steht
die Sanfteinschaltvorrichtung 42 für den Antriebsmotor 2 mit
dem Potentiometer 4 in Verbindung, so daß der Antriebsmotor
2 zunächst nur bis zu der durch die Einstellung dieses Poten
tiometers 4 festgelegten Höchstgeschwindigkeit beschleunigt
werden kann. Durch Betätigung des Hauptschalters 30 und
durch gleichzeitiges, kurzes Betätigen des Schalters 32, wel
cher den Kontakt 52 überbrückt, wird auch der Hilfsmotor 50
an Spannung gelegt und treibt die Steuerscheiben 5 und 51
an. Nach einer bestimmten Drehung gibt ein Nocken 53 auf der
Steuerscheibe 5 den Umschalter 44 frei, der jetzt die Poten
tiometer 40 für die hohe Geschwindigkeit mit der Sanftein
schaltvorrichtung 42 verbindet, so daß der Antriebsmotor 2
nunmehr auf seine volle Geschwindigkeit hochläuft. Bei der
weiteren Drehung der Steuerscheiben 5 und 51 wird der Kon
takt 52 durch einen Nocken 54 auf der Steuerscheibe 51 geöff
net. Da der Schalter 32 nur während des Einschaltaugenblicks
überbrückt wird, ist der Stromkreis für den Hilfsmotor 50
nun unterbrochen, und dieser bleibt stehen.
Soll nun für individuelles Ansetzen eines Fadens von Hand,
für einen Spulenwechsel oder zur Einleitung des Abstellvor
ganges die Geschwindigkeit auf die durch das Potentiometer 4
festgelegte niedrige Geschwindigkeit herabgesetzt werden, so
geschieht dies durch manuelle Betätigung des Umschalters 45.
Bei Freigabe dieses Umschalters wird die Spinnmaschine
wieder auf volle Geschwindigkeit beschleunigt. Wird jedoch
anschließend der Hauptschalter 30 geöffnet, so wird die
Spinnmaschine stillgesetzt.
Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß das Zeitglied zur
Betätigung des Umschalters 44 als Steuerscheibe 5 ausgebil
det ist, sondern es kann statt der Steuerscheibe 5 auch ein
Zeitrelais Anwendung finden. Da aber nicht nur der Umschal
ter, sondern auch der Ventilator der Unterdruckquelle (falls
vorgesehen), die nicht gezeigten Kupplungen für die einzel
nen Faserzufuhrvorrichtungen 13, die Kupplung 27 für die Ab
zugswalzen, der nicht gezeigte Fadenwächter etc. in genau
festgelegten zeitlichen Abständen in Betrieb gesetzt werden
müssen, ist ein als Steuerscheibe oder Steuertrommel 55
(Fig. 3) ausgebildetes Zeitglied besonders vorteilhaft.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführung der Vorrichtung sind
drei einander übergeordnete Umschalter 44, 45 und 46 vorgese
hen, wobei jeweils der am nächsten bei der Sanfteinschaltvor
richtung 42 befindliche Umschalter dem von dieser Vorrich
tung weiter entfernten Umschalter übergeordnet ist. Der Um
schalter 46 ist somit den Umschaltern 45 und 44 überge
ordnet, während der Umschalter 45 wie bei der in Fig. 2 ge
zeigten Ausführung dem Umschalter 44 übergeordnet ist.
Der Umschalter 44 wird wiederum durch einen Nocken 53 ge
steuert, welcher hier auf einer vom Hilfsmotor 50 angetriebe
nen Steuertrommel 55 angeordnet ist. Der Umschalter 45 dient
der Handbetätigung, während der Umschalter 46 durch ein
Relais 47 gesteuert ist.
Bei dieser Vorrichtung ist ein Einschalter 31 mit dem paral
lel zu diesem angeordneten Kontakt 32 für den Hilfsmotor 50
zur kurzzeitigen Überbrückung des Kontaktes 52 vorgesehen.
Durch den Einschalter 31 wird ein Relais oder Schütz 33 betä
tigt, das einen Steuerkontakt 33 a für die Potentiometer 4
und 40, einen Selbsthaltekontakt 33 b, drei Kontakte 33 c für
die Stromzufuhr zum Antriebsmotor 2 sowie einen Kontakt 33 d
für den Hilfsmotor 50 aufweist. Ferner ist ein Ausschalter
34 vorgesehen, der ein Relais oder Schütz 35 betätigt.
Dieses Relais oder Schütz weist einen Steuerkontakt 35 a für
das erwähnte Relais 47 sowie einen Selbsthaltekontakt 35 b
auf.
Um den Ausschaltvorgang ebenfalls wie den Einschaltvorgang
vollautomatisch steuern zu können, ist auch für das Still
setzen der Spinnmaschine eine Steuertrommel 6 vorgesehen.
Diese Steuertrommel 6 weist unter anderem Nocken 60 und 61
auf, von denen der Nocken 60 einen im Selbsthaltekreis des
Relais oder Schützes 33 angeordneten Kontakt 36 und der
Nocken 61 einen Kontakt 37 im Selbsthaltekreis des Relais
oder Schützes 35 steuert. Die Steuertrommel 6 ist durch eine
vom Relais 47 steuerbare Kupplung 62 mit dem Antriebsmotor 2
verbindbar.
Durch Betätigung des Schalters 31 wird das Relais oder
Schütz 33 erregt, das seine Kontakte 33 a bis 33 d schließt.
Dadurch werden die beiden Potentiometer 4 und 40 und der An
triebsmotor 2 an Spannung gelegt. Für die Betätigungsdauer
des Einschalters 31 wird der Kontakt 32 kurzzeitig geschlos
sen und der Kontakt 52 überbrückt, bis der vom Hilfsmotor 50
angetriebene Nocken 54 den Kontakt 52 freigibt. Durch den
Nocken 53 ist der Umschalter 44 mit dem Potentiometer 4 ver
bunden, so daß der Antriebsmotor 2 zunächst nur bis auf die
niedrige Geschwindigkeit beschleunigt werden kann. Nachdem
diese Geschwindigkeit erreicht ist, gibt der Nocken 53, der
eine entsprechende Länge aufweist, den Umschalter 44 frei,
so daß dieser mit dem Potentiometer 40 verbunden wird und
der Antriebsmotor 2 und die von diesem angetriebenen Vorrich
tungen nun die volle Arbeitsgeschwindigkeit erreichen. Kurz
darauf wird durch den Nocken 54 und den Kontakt 52 die Strom
zufuhr zum Hilfsmotor 50 unterbrochen, und die Steuertrommel
55 bleibt stehen.
Soll aus irgendeinem Grunde, z. B. zum individuellen, ma
nuellen Fadensetzen oder zum Spulenwechsel, die Maschinen
geschwindigkeit gesenkt werden, so wird der Umschalter 45
entsprechend von Hand betätigt.
Das Abstellen der Spinnmaschine geht wie folgt vor sich:
Durch Betätigung des Ausschalters 34 wird das Relais oder
Schütz 35 erregt, das seine Kontakte 35 a und 35 b schließt.
Dadurch wird auch das Relais 47 erregt, das den Umschalter
46 mit dem Potentiometer 4 für die niedrige Geschwindigkeit
verbindet und mit seinem Kontakt 48 die Kupplung 62 mit Span
nung versorgt. Durch die Kupplung 62 wird die Steuertrommel
6 mit dem Antriebsmotor 2 verbunden, so daß diese in Ab
hängigkeit von der Drehzahl des Antriebsmotors 2 über das
Reduziergetriebe 63 mit entsprechend geringerer Drehgeschwin
digkeit angetrieben wird. Somit erfolgen alle von der Steuer
trommel 6 gesteuerten Vorgänge, wie z. B. Abstellen des Faden
wächters, der Speisung, des Abzuges etc. synchron mit der Ge
schwindigkeitsabnahme des Antriebsmotors 2. Nach einer fest
gelegten Zeit wird der Selbsthaltekreis des Relais oder
Schützes 33 durch Öffnen des Kontaktes 36 unterbrochen, und
das Relais oder Schütz 33 fällt ab, so daß auch die Potentio
meter nicht mehr mit Spannung versorgt werden und auch der
Antriebsmotor 2 stillgesetzt wird. Durch den auslaufenden An
triebsmotor 2 wird die Steuertrommel noch weiter gedreht,
bis der Nocken 61 den Kontakt 37 im Selbsthaltekreis des
Relais oder Schützes 35 öffnet. Dadurch fallen dieses Relais
oder Schütz 35 und das von diesem abhängige Relais 47 ab, wo
durch auch die Kupplung 62 die Steuertrommel 6 vom Antriebs
motor 2 trennt, so daß die Steuertrommel stehen bleibt.
Das Relais 47 kann ein Zeitrelais sein, welches die Kupplung
62 erst nach einer gewissen Zeit betätigt. Das Relais kann
aber auch durch den Tachometer 22 (Fig. 2) betätigt werden,
wenn der Antriebsmotor 2 bis auf eine bestimmte niedrige Ge
schwindigkeit verlangsamt wurde. Dabei kann die Geschwindig
keitsabnahme durch eine vom Ausschalter 34 gesteuerte Bremse
unterstützt werden.
Die Spinnkammern können statt durch den Riemen 10 auch durch
einen individuellen Antriebsmotor 17 (Fig. 2) in Abhängig
keit von der Drehzahl des Antriebsmotors angetrieben werden,
wobei die Antriebsmotoren 17 elektrisch mit dem Tachometer
22 verbunden sind.
Die Steuertrommel 6 ist durch eine Kupplung 62
mit dem Antriebsmotor 2 verbindbar, doch kann auch statt
dieser Verbindung ähnlich wie für die Steuertrommel 55 ein
eigener Hilfsmotor vorgesehen sein. Umgekehrt kann die
Steuertrommel ggfs. auch mit dem Antriebsmotor 2 kuppelbar
sein.
Es ist auch möglich, mehr als zwei Potentiometer vorzusehen,
falls dies als zweckmäßig erscheint. Gemäß Fig. 4 sind z. B.
drei Potentiometer 4, 40 und 49 vorgesehen, denen zwei Um
schalter 7 und 70 zugeordnet sind. Jeder Umschalter kann ent
sprechend der Zahl der Potentiometer drei Schaltpositionen
einnehmen, wobei der Umschalter 7 durch einen abgesetzten
Nocken und der Umschalter 70 von Hand betätigt wird.
Claims (11)
1. Verfahren zum Stillsetzen einer Offenend-Spinnvorrichtung,
wobei beim Spinnen die von einem gemeinsamen Antrieb ab
hängigen Geschwindigkeiten von Spinnkammer, Fadenabzug und
Faserzufuhr in einem für den Spinnvorgang erforderlichen
Übersetzungsverhältnis stehen und das Stillsetzen der
Offenend-Spinnvorrichtung so durchgeführt wird, daß die
Faserzufuhr und der Fadenabzug vor der Spinnkammer stillge
setzt werden, dadurch gekennzeich
net, daß vor dem eigentlichen Stillsetzen der gemein
same Antrieb auf eine festgelegte niedrige Geschwindig
keit gebracht wird und erst dann das übliche nacheinander
erfolgende Stillsetzen der Faserzufuhr, des Fadenabzugs
und der Spinnkammer erfolgt.
2. Verfahren zum Ansetzen eines Fadens nach dem Stillstand
einer Offenend-Spinnvorrichtung, wobei beim Spinnen die
von einem gemeinsamen Antrieb abhängigen Geschwindigkeiten
von Spinnkammer, Fadenabzug und Faserzufuhr in einem für
den Spinnvorgang erforderlichen Übersetzungsverhältnis
stehen und der Ansetzvorgang nach dem Stillstand der Offen
end-Spinnvorrichtung so durchgeführt wird, daß zunächst
die Spinnkammer und anschließend die Faserzufuhr sowie
nach Rücklieferung des Fadens in die Spinnkammer der Faden
abzug auf die durch das Übersetzungsverhältnis bestimmte
Geschwindigkeit gebracht werden, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Ansetzvorgang in
üblicher Weise, jedoch bei gegen
über der Arbeitsgeschwindigkeit herabgesetzten, durch
das Übersetzungsverhältnis festgelegten Geschwindig
keiten der Spinnkammer, des Fadenabzugs und der Faser
zufuhr durchgeführt wird, welche nach dem Ansetzen auf
ihre jeweilige volle Arbeitsgeschwindigkeit gebracht
werden.
3. Vorrichtung zum Stillsetzen einer Offenend-Spinnvorrich
tung mittels des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem
die in einem für den Spinnvorgang erforderlichen Über
setzungsverhältnis stehenden Geschwindigkeiten von Spinn
kammer, Fadenabzugswalzen und Faserzufuhrvorrichtung be
stimmenden Antriebsmotor, wobei das Stillsetzen der
Offenend-Spinnvorrichtung so durchführbar ist, daß die
Faserzufuhrvorrichtung und die Fadenabzugswalzen vor der
Spinnkammer stillsetzbar sind, dadurch
gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (2)
durch wenigstens einen zwischen ihm und mindestens zwei
parallel geschalteten Potentiometern (4, 40, 49) vorgese
henen Umschalter (41, 44, 45, 46, 7, 70) von der durch
das eine Potentiometer (40) bestimmten Arbeitsgeschwin
digkeit auf die durch das andere Potentiometer (4) be
stimmte niedrigere Geschwindigkeit, von der aus das
Stillsetzen erfolgt, bringbar ist.
4. Vorrichtung zum Ansetzen eines Fadens nach dem Still
stand einer Offenend-Spinnvorrichtung mittels des Verfah
rens nach Anspruch 2, mit einem die in einem für den
Spinnvorgang erforderlichen Übersetzungsverhältnis ste
henden Geschwindigkeiten von Spinnkammer, Fadenabzugswal
zen und Faserzufuhrvorrichtung bestimmenden Antriebsmotor,
wobei der Ansetzvorgang nach dem Stillstand der
Offenend-Spinnvorrichtung so durchführbar ist, daß zu
nächst die Spinnkammer und anschließend die Faserzufuhr
vorrichtung sowie nach Rücklieferung des Fadens in die
Spinnkammer die Fadenabzugswalzen auf die durch das Über
setzungsverhältnis bestimmte Geschwindigkeit bringbar
sind, dadurch gekennzeichnet, daß der An
triebsmotor (2) durch wenigstens einen zwischen ihm und
mindestens zwei parallel geschalteten Potentiometern (4,
40, 49) vorgesehenen Umschalter (41, 44, 45, 46, 7, 70)
zunächst auf die durch das eine Potentiometer (4) be
stimmte herabgesetzte Geschwindigkeit, nach deren Errei
chen das Ansetzen erfolgt, und anschließend auf die
durch das zweite Potentiometer (40) bestimmte volle Ar
beitsgeschwindigkeit bringbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei Umschalter in
einander übergeordneter Weise hintereinandergeschaltet
sind, wobei dem untergeordneten Umschalter (44) ein Zeit
glied (5) zugeordnet und der übergeordnete Umschalter
(45) manuell betätigbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Zeitglied ein
Zeitrelais, eine Steuerscheibe (5) oder eine Steuertrom
mel (55) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß ein weiterer überge
ordneter Umschalter (46) vorgesehen ist, welcher von
einem durch einen Ausschalter (34) betätigten Relais
(47) beaufschlagt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch
gekennzeichnet, daß je eine Steuertrommel
(6, 55) für das Stillsetzen und das Ansetzen vorgesehen
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steuertrommel (6)
für das Stillsetzen mit dem Antriebsmotor (2) kuppelbar
ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spinnkammern
durch einen individuellen Antriebsmotor (17) in Abhängig
keit von der Drehzahl des Antriebsmotors (2) angetrieben
sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß mehr als zwei und ins
besondere drei Potentiometer (4, 40, 49) vorgesehen
sind, denen eine entsprechende Zahl von Umschaltern (7,
70) zugeordnet ist.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712130669 DE2130669A1 (de) | 1971-06-21 | 1971-06-21 | Vorrichtung zum stillsetzen und/oder anspinnen einer offen-end-spinnvorrichtung |
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