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Doppelbandpresse Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse mit
zwei umlaufenden und durch Preßkörper o. dgl. mit åe einem Trum auf einen bestimmten
Abstand gegeneinander und gegen das zu bearbeitende Gut drückbaren Bändern, die
durchlässig und senkrecht zu ihrer Laufrichtung von gasförmigen Medien durchströmt
sind.
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Pressen dieser Art werden beispielsweise zur Herstellung von Bauplatten
aus Mineralwolle o. dgl. eingesetzt. Sie weisen den Vorteil auf, daß das zu verarbeitende
Gut währenW des Preßvorganges einer zusätzlichen Einwirkung, beispielsweise einer
Temperatureinwirkung, durch einen aurchströmenden erwärmten Luftstrom ausgesetzt
werden
kann. Die bekannten Bauarten von Doppelb anapressen dieser
Art weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie mit mindestens einem oder auch mehreren
Netzbändern versehen sind, die auf einem aus U-Profil aufgebauten Gliederband als
Stützkonstruktion aufgelegt sind und mit diesem Gliederband umlaufen. Die seitliche
Abdichtung solcher umlaufender Bandkonstruktionen kann nicht einwandfrei durchgeführt
werden, so daß dadurch die i?äbrung'der durchströmenden Luft, insbesondere bei der
Behandlung von dichterem Naterial nachteilig beeinflusst wird, da die Luft vorwiegend
aus den Seitenbereichen durch den Unterdruck angesaugt werden wird. Eine gleicbmäßige
Durchströmung des zu behandelnden Pressgutes ist damit nicht möglich. Bei der Behandlung
von Nineralwolle, die mit einem unter Wärmeeinwirkung aushärtenden Kunststoff durchmischt
ist, sind die Folge dieser mangelhaften Luftführung lange Aushärtezeiten, die das
Produkt verteuern.
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Dazu kommt auch noch, daß das bei den bekannten Pressenbauarten eingesetzte
Gliederband wegen der notwendigerweise verwendeten Rollenketten, U-Profil-eisen
usw.
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eine relativ große Nasse besitzt, die beim Umlaufen der Presse abgekühlt
und beim Wiedereinlaufen in die Temperaturzonen wieder angewärmt werden muß, was
ebenfalls entweder langsame Laufgeschwindigkeiten oder en*sprechend lange Aufwärmestrecken
voraussetzt.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die ;Aufgabe zugrunde, diese Nachteile
zu vermeiden und eine Doppelbandpresse zu schaffen, die eine einwandfreie Luftführung
Ngewährleistet und die nur geringe Aufwärmezeiten für die umlaufenden Bänder erforderlich
macht.
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Die Erfindung besteht bei der eingangs erwahnten Gattung
von
Doppelbandpressen darin, daß die umlaufenden Bänder als perforierte und unmittelbar
über die Preßkörper geführte Metallbänder ausgebildet sind, die in einem Bereich
ihrer Seitenkanten, der einem Mehrfachen der Perforationsteilung entspricht, unperforiert
sind und in diesem Bereich zwischen den einander zugewandten Trums mit in Laufrichtung
der Bander angeordneten und an ihnen anliegenden Dichtleisten versehen sind.
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Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß für Doppelbandpressen
der eingangs erwähflwn Art sehr vorteilhaft die mit nur geringer Masse behafteten,
an, sich bekannten perforierten Metallbänder eingesetzt werden können, wenn dafür
Sorge getragen wird, daß an den beiden Seitenkanten ein genügend großer unperforierter
Bereich bestehen bleibt, weil dann wegen der ,Stabilität dieser Met bänder auf komplizierte
umlaufende Stützkonstruktionen oder Gliederbänder verzichtet werden kann und weil
diese Bander in ihrem Seitenbereich gleichzeitig zur Bildung einer Gleitdichtungskonstruktion
ausgenutzt werden können, die für eine einwandfreie Abdichtting der durchzuführenden
gasförmigen Medien sorgt.
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Zweckmäßig ist dabei, wenn die Dichtleisten auswechselbar und seitlich
im Maschinengestell gehalten sind; denn sie können bei dieser Ausführungsform, da
sie ohnehin für jede Schichtdicke des zu behandelnden Materiales ausgewechselt werden
mussen, gleichzeitig auch als Einstelllehren für den Abstand der Metallbänder zueinander
verwendet werden. Wenn auf den voneinander abgewandten Seiten der inneren Trums
der Metallbänder längs Dichtplatten
schleifend anliegen, die an
den seitlichen Wänden für die Führung des gasförmigen Mediums angebracht sind, so
wird auch oberhalb und unterhalb des zu behandelnden Materiales eine einwandfreie
Abdichtung der Metilbänder und der Behandlungsräume gegenüber der Außenluft erzielt.
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Die Dichtleisten sind bei dieser Ausführungsforu des Gegenstandes
der Erfindung im allgemeinen möglichst nahe an den perforierten Bereich der Netalbänder
herangerückt, so daß das zu behandelnde und zu; presende Gut bis zu seinen s-eitlichen
Kanten hin vom gasförmigen Medium durchströmt und beispielsweise durch einen Heißluftstrom
erwärmt werden kann. Wird die Materialbreite größer und erstrecken sich daher die
Seitenkanten des zu behandelnden Gutes weiter in den unperforierten Bereich hinein,
so ist es zweckmäßig, wenn die Dichtleisten und die Dichtplatten mit Durchbrechungen
versehen sind. Der beispielsweise vom oberen MetaDband-aus auf den zwischen den
Netailbändern befindlichen Raum wirkende Unterdruck kann dann durch die durchbrochenen
Dichtleisten seitlich Luft o. dgl. ansaugen, so daß auch der Bereich des zu behandelnden
Gutes, der seitlich über den perforierten Bereich der MetaLbänder hinaussteht, von
Warmluft durchströmt werden kann, so daß die Breite des zu behandelnden Material
es nicht unbedingt auf die Breite der Perforation der MetaDbänder beschränkt ist.
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Beide Netaijbänder können außerdem innerhalb ihrer Trums in Laufrichtung
in mehrere Zonen unterteilt sein und innerhalb dieser Zonen mit wechselnden Durchströmungsbedingungen
beaufschlagt sein. Es wird dadurch möglich, die
erfindungsgemäße
Doppelbandpresse auch für verschiedene Reaktionsprozesse mit wechselnder Erwärmung
und anschliessender Abkühlung oder mit einer aufeinanderfolgenden Behandlung durch
mehrere durchströmende Gase einzusetzen.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Schnittes durch
eine erfindungsgemäße Doppelbandpresse und Fig. 2 einen Schnitt in Richtung II-II
der Fig. 1 durch den Randbereich der Presszone zwischen den umlaufenden Bändern
in sehr stark vergrößertem Maßstab.
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In den Fig. 1 und 2 ist eine Doppelbandpresse gezeigt, die mit zwei
umlaufenden Stahlbändern 1 und 2 versehen ist, die zwischen sich das in der ursprünglichen
Dicke a ankommende Material 3 auf die Stärke b zusammenpressen.
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Zu diesem Zweck laufen die Bänder 1 und 2 gegensinnig um und werden
in nicht näher dargestellter Weise durch Presskörper, beispielsweise mit umlaufenden
Rollen 4, gegeneinander gedrückt. Dabei werden die inneren Trums 2a und 1a der beiden
Stahlbänder in einem genau einstellbaren gegenseitigen Abstand gehalten, welcher
im wesentlichen der Materialstärke b des fertigen Endproduktes entspricht. Dieser
Abstand kann vor dem Produktionsbeginn mit Hilfe der in der Fig. 2 gezeigten Dichtleisten
10 eingestellt werden, die anstelle des zu behandelnden Materiales
zwischen
die Stahlbänder 1 und 2 eingelegt werden und als Distanzschienen zum Einstellen
des Preßabstandes dienen.
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In dem gezeigten Beispiel wird als zu verarbeitendes Gut beispielsweise
Mineralwolle vorgesehen, die mit unter Wårmeeinwirkung aushärtenden Kunststoffen
vermengt ist.
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Um den Kunststoff aushärten zu lassen, ist, wie im einzelnen aus der
Fig. 2 zu ersehen ist, jedes der Stahlbänder 1 und 2 mit einer Perforation 1b bzw.
2b versehen, durch die aufgeheizte Luft durch die Stahlbänder und durch die mit
Kunststoff vermengte Mineralwolle durchtreten kann. Innerhalb der beiden umlaufenden
Stahlbänder 1 und 2 können dazu verschiedene Durchströmungszonen 5, 6 und 7 vorgesehen
sein, die jeweils gegeneinander abgedichtet sind und in denen die erwärmte Lüft
jeweils durch beide Bänder hindurchgeführt, dann umgelenkt und in der nächsten Kammer
in umgekehrter Richtung durch die Bänder und durch das Gut geführt wird. Selbstverständlich
wäre es auch möglich, in jeder der Kammern eine unabhängige Luftströmung zu erzeugen,
so daß beim Einsatz der Doppelbandpresse für andere Materialien beispielsweise auch
Zonen der Erwärmung,der anschließenden Abkühlung und der Wiedererwärmung gebildet
werden können, oder Zonen, in denen durch verschiedene durchströmende Gase verschiedene
chemische Reaktionen in dem in der Presse durchlaufenden Material ausgelöst werden
können.
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In der Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstab zu erkennen, daß die Perforation
Ib und 2b nicht bis zu den Seitenkanten 1c und 2c der beiden Stahlbänder 1 und 2
durchgehend angeordnet ist, sondern daß der Bereich B ohne Perforation und durchgehend
glatt ausgebildet ist. Dieser Bereich
B entspricht einem Mehrfachen
der Teilung t der Perforation. Diese Ausgestaltung weist den wesentlichen Vorteil
auf, daß die Abdichtung des unten liegenden Saugraumes 8 von dem über den Bändern
angeordneten Raum 9 sehr einfach und ohne konstruktive Scbierigkeiten durchgeführt
werden kann. Es genügt zu diesem Zweck nämlich, wenn zwischen die beiden inneren
Trums 2a und 1a der umlaufenden Stahlbänder 1 und 2 die vorher schon erwäbnten in
Längsrichtung der Bänder verlaufenden Dichtungsschienen 10 auf den beiden Seiten
der durchlaufenden Bänder angeordnet sind, die über die Halterung 11 fest mit einer
Seitenwand 12 des Luftführungskastens der Doppelbandpresse verbunden ist und an
den Stahlbändern schlaifend anliegt. Auf der Oberseite des Trums 1a und auf der
Unterseite des Trums 2a liegen jeweils Dichtplatten 13 und 14 auf, die ebenfalls
auf den Bändern schleifen und so für eine Abdichtung der Durchströmräume 8 und 9
gegeneinander sorgen. Durch diese Ausgestaltung kann eine einwandfreie Luftführung
durch das zu behandelnde Material 3 erreicht werden, da keinerlei Leckstellen auftreten
können.
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Der Vorteil des Einsatzes der perforierten Stahlbänder 1 und 2 besteht
außerdem darin, daß sie selbst stabil genug sind und daher keine Stützkonstruktion,
wie beispielsweise ein Gliederband für den Umlauf benötigt wird. Die umlaufende
Masse der Stahlbänder 1 und 2 ist sehrtgering, so daß die auf der Einlaufseite wieder
aufzubringende Erwärmungsenergie für die beim Umlauf abgekühlten Stahlbänder sehr
gering ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht auch den Einsatz von verschiedenen Temperaturzonen
5, 6 und 7, ohne daß ein wesentlicher Nachteil im Bezug auf den Energieverbrauch
zur Aufwärmung der umlaufenden
Teile zu befürchten ist. Mit der
neuen Doppelbandpresse können daher wesentlich kürzere Produktionszeiten erzielt
werden.
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Es ist möglich, die Breite des in der Doppelbandpresse herzustellenden
Produktes in einfacher Weise durch die Einstellung des Abstandes der Dichtungsschionen
1Q von den Seitenkanten 1c und 2c der Stahlbänder su bestimmen.
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Wenn die Dichtungsschienen 10 jedoch in die Nåhe des Bereiches der
Abdichtplatten 13 und 14 oder sogar noch weiter zu den Rändern 1c und 2c gelangen,
dann besteht die Gefahr, daß die Seitenkanten des zu behandelnden Produktes nicht
mehr in ausreichendem Maße von dem durchströmenden Medium erreicht werden, das im
wesentlichen durch den perforierten Bereich der Stahlbänder 1 und 2 durchtritt.
Es kann in diesem Fall vorgesehen werden, daß die Dichtungsschienen 10 mit Durchlassöffnungen
15 versehen werden, wie gestrichelt angedeutet ist, und daß die im Saugraum befindliche
Abdichtplatte 14 ebenfalls mit Durchtrittsöffnungen 16 versehen wird. Die swärmte
Luft kann dann im Sinne des gestrichelten Pfeiles 17 auch noch durch den Randbereich
des Produktes durchströmen.
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Durch die Erfindung wird somit eine äußerst einfache Dqppelbandpresse
geschaffen, bei der das Problem der seitlichen Abdichtung und der umlaufenden Massen
vorteilhaft gelöst ist. Anstelle von Stahlbändern könnten auch andere Metallbänder
mit genügend hoher Festigkeit verwendet werden.