DE2123311A1 - Maschine zum Gießen von großforma tigen dünnwandigen Erzeugnissen - Google Patents

Maschine zum Gießen von großforma tigen dünnwandigen Erzeugnissen

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DE2123311A1
DE2123311A1 DE19712123311 DE2123311A DE2123311A1 DE 2123311 A1 DE2123311 A1 DE 2123311A1 DE 19712123311 DE19712123311 DE 19712123311 DE 2123311 A DE2123311 A DE 2123311A DE 2123311 A1 DE2123311 A1 DE 2123311A1
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wings
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DE2123311B2 (de
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die Anmelder MP sind
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Stebakow, Emeljan Semenowitsch, Leontew, Alexandr Iwanowitsch, Simpura, Petr Michajlowitsch, Moskau, Koslow, Iwan Iwanowitsch, Nekrasowskij, Glotow, Ewgenij Bonsowitsch, Moskau, Musija tschenko, Alexandr Stepanowitsch, Schod naja, Antonow, Wladimir Alexandrowitsch, Tiraspol, Wschiwkow, Bons Alexandr
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/062Mechanisms for locking or opening moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

' Polen lan *aliö
1. Emel'jan S. Stebakov, Moakau/UdSSR 7Pl iFMTihJ x. 11IVKFKJ
2. Aleksandr I. Leont'ev, Maskau/UdSSR ΙΪΤ V V
3. Petr M. Simpura, Moskau/UdSSR , München 22
4. Ivan I. Kozlov, Nekrasovskij/UdSSR - Zw«bn.«*en»ir. 6
5. Evgenio B. Glotov, Moskau/UdSSR
6. Aleksandr S. Musijacenko, Schodnaja/UdSSR 2123311
7. Vladimir A. Antonov, Tiraspol'/UdSSR
8. Boris A. Vsivkov, Arsen'ev/UdSSR
9. öevast'jan I. Podgornyj, Arsen1ev/UdSSR
10. Vjaceslav P. Zubkov, Arsen1ev/UdSSR
11. Vladimir N. Milov, Moskau/UdSSR
12. Nikolaj V. Navrockia, 0?iraspol' /UdSSR
13. Leonid A. Nikol'skij, Moskau/UdSSR
P 37 363/2
11. Mai 1971 RZ/Se
MASCHINE ZUM GIESSEN VON GROßFORMATIGEN DÜNNWANDIGEN
. ERZEUGNISSEN
Die Erfindung betrifft Maschinen zum Gießen von großformatigen dünnwandigen Erzeugnissen,beispielsweise von plattenartigen Teilen durch Ausdrucken von Metall zwischen an den Flügeln der Maschine angebrachten Formhälften·
Es ist eine Maschine zum Gießen von großformatigen dünnwandigen Erzeugnissen bekannt,welche zwei Flügel für die Formhälften besitzt,von denen der eine auf einer Welle starr befestigt ist,die mit einem umkehrbaren Drehantrieb versehen ist,wahrend der andere am Gestell montiert ist.
Wahrend der Arbeit der Maschine gießt man flüssiges Metall in den Zwischenraum ein,welcher durch die in den Flügeln mit Seitenwänden montierten Formhälften und die Wellenoberfläche gebildet wird,die dabei als Boden des Gieß-
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raumes dient «Hiernach wird der .Antrieb θ ing es ehalt et, der die Welle mit dem auf ihr starr befestigten Flügel dreht·
Bei der Annäherung der Flügel steigt das zwischen den Formhälften befindliche Metall auf ,füllt den Innenraum der Form aus und nimmt bei endgültiger Annäherung die Gestalt des zukünftigen Erzeugnisses an.Das in den unteren Teil des Innenfc raums der Gießform eingegossene Metall bildet auf der Oberfläche der Welle eine Kruste,welche das Gleiten des feststehenden Flügels an der Oberfläche der unter ihm rotierenden Welle behindert. Diese Kruste verklemmt die Welle dort,wo sie unter dem unteren Teil des feststehenden Flügels durchtreten soll.Infolgedessen wird die Welle ver formt, nutzt sich schnell ab und durch die entstandenen Spalte fließt flüssiges Metall aus.Außerdem ist es schwer,das geformte Erzeugnis aus der Maschine herauszuziehen,da sie keine Vorrichtung zur Erleichterung der Abnahme des fertigen Erzeugnisses besitzt.Unter Einwirkung der Temperatur und des Gewichts des in den Gießraum der Maschine eingegossenen MetalB biegt sich außtrdtm die Welle durch·
Zweck der Erfindung ist die Beseitigung der
vorstehend genannten Nachteile»
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,eine Maschine zum . Gießen von großformatigen dünnwandigen Erzeugnissen mit einer
Oberfläche der Welle zu schaffengdie ein besseres Schließen der Flügel sicherstellt und folglich arbeitsfähiger und durch Verlängerung der Lebensdauer wirtschaftlicher
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Diese Aufgabe wird durch Schaffung einer Maschine zum Gießen von großformatigen dünnwandigen Erzeugnissen gelöst, die zwei Flügel für Formhälften besitzttvon denen der eine auf der Welle starr befestigt ist,welche mit einem umkehrbaren Drehantrieb versehen ist,wahrend der andere am Gestell montiert ist,bei der erfindungsgemäß auf der Oberfläche der
Welle längs derselben und auf der ganzen Strecke zwischen den Flügeln eine Vertiefung ausgearbeitet ist,welche dazu ausreicht, die auf der Oberfläche dar Welle vom Augenblick des Metall· eingioßons an bis zum Beendigen der Formung des Erzeugnisses sich bildende ketallkruste aufzunehmen,und bei der die Flügel Auisioßei· zum Trennen des Erzeugnisses von den Formhälften besitzen»
Diece Maschine hat eine längere Lebensdauer und ist bequemer beim Betrieb·
Die Ausstoßer zum Trennen des Erzeugnisses kann man in Form von an den Flügeln befestigten Hohlzylindern ausbilden,welche mit einer Druckluft- oder Druckflüssigkeitsquelle in Verbindung stehen und bei welchen die Kolbenstangen mit einer Platte verbunden sind,die gegen Stößel drückt,welche durch die in den Formhälften vorhandenen öffnungen ungehindert hindurchgehen·
In diesem Falle werdwdie Ausstoßer zum Trennen des Erzeugnisses von den Formhälften in konstruktiver Hinsicht einfach ausgeführt und gewährleisten ein leichtgängiges Arbeiten der Stößel· . ·
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Zur Erläuterung der Erfindung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel der Maschine mit Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben,in welcher die erfindungsgemäße
die
Maschine im Querschnitt durch Vertikalebene dargestellt ist. Die Maschine zum Gießen von großformatigen dünnwandigen Erzeugnissen besitzt ein Gestell 1,an dem ein Flügel 2 ortsfest und eine Welle 3 mit dem zweiten Flügel 4 montiert werden,wobei der Flügel 4 starr auf dieser Welle befestigt wird.Zum umkehrbaren Drehen der Welle 3 ist ein in der Zeichnung nicht dargestellter Antrieb mit einer Zugstange 5 vorgesehen,die auf den Flügel 4 wie auf einen ^ebel einwirkten diesem Fall arbeitet die V/eile 3 wie eine Achse «Um zu verhindern,daß sich die Welle
3 unter Einwirkung von Temperatur und Gewicht des in den Gießraum der Maschine eingegossenen flüssigen Metalls* durchbiegt, sind mehrere Auflager,darunter auch im Mittelteil der Welle 3 vorhanden·
2 y
In den Flügeln'werden je eine Formhälfte 6 und 7 angeordnet.An den Stirnseiten der Flügel 2 und
4 sind Seitenwände 8 vorhanden,welche zum Verhindern des Metallausflusses im Augenblick des Eingießens bei geöffneten .
ζ,Υ
Flugein bestimmt sind·Infolgedessen bildet sich, ein von vier Seiten geschlossener Gießraum.,bei dem als Boden die Welle 3 dient
Auf der Außenfläche der Welle 3 ist in der Zone,in welcher der Flügel 2 auf dieser Oberfläche gleitet,eine in Längsrichtung verlaufende Vertiefung 9 vorgesehen.Sie verläuf.t längs der
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Wolle 3 auf der ganzen Strecke zwischen den Flügeln 2 und 4, wobei ihre Tiefe so gewählt ist,daß sie ausreicht,die auf der Oberfläche der Welle 3 vom Augenblick des Metalleingießens an bis zur Beendigung der Formung des Erzeugnisses sich bildende Metallkruste aufzunehmen.
An den Flügeln 2 und 4 sind Ausstoßer 10 zum Trennen des Erzeugnisses von den Formhälften 6 und 7 vorhanden·
Die Ai/jitoßettO können als Hohlzylinder ausgebildet sein, die mit einer aus der Zeichnung nicht ersichtlichen Druckluftoder Druckflüssigkeitsquelle in Verbindung stehen.Die Stangen 11 der Kolben 12 dieser Hohlzylinder sind mit einer Platte 13 verbunden,die gegen Stößel 14 drückt,welche ungehindert durch die in den Formhällten 6 und 7 vorgesehenen öffnungen hindurchgehen·
Die Maschine arbeitet folgenderweise· An den Flügeln 2 und 4 werden die Formhälften 6 und 7
befestigt,welche dazu dienen,dem Erzeugnis eine gewünschte
6 7 Form zu verleihen^Die Formhälften'und die Welle 3 werden mittels elektrischer Erzkörper oder Gas auf die gefor~ derte Temperatur erhitzt,worauf man auf die Oberflächen der Formhälften 6 und 7,der Welle 3 und der Seitenwände 8,welche don Gießraum der -form bilden,eine wärmeisalierschicht aufbringt. Alsdann wird in den Gießraum der Form eine Portion flüssigen Metalls eingegossen·
Man schaltet nunmehr den Antrieb mit deU Zugstange 5
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der die Welle 3 mit dem starr auf ihr befestigten Flügel 4 drelit,welcher sich dabei dem am Gestell 1 ortsfest befestigten Flügel 2 nähert.Bei der geöffneten Lage der beiden Flügel 2 und 4· der Maschine liegt der Flügel 2 mit seinem unteren Teil dicht an der zylindrischen Oberfläche der Welle 3 an·Bei der Drehung dor ,felle 3 i& Richtung des am Gestell 1 unbeweglich befestigten Flügels 2 kommt er über der langsverlaufenden Vertiefung 9 der Welle 2 zu s Gehen,in der
eine Kruste des erstarrten Metalls zurückbleibt,die die Flügel an ihrer Annäherung nicht hindert.
Das über der Vertiefung befindliche flüssige ^etall wird nach oben ausgerückt und füllt den Innenraum der Form aus, wobei es späterhin das Erzeugnis bildet,
Nach Ablauf einer bestimmten Haltezeit der Flügel 2 und 4- im geschlossenen Zustand schaltet man den umkehrbaren Antrieb mit der Zugstange 5 ein,der die V/elle 3 in entgegengesetzter Richtung dreht und dabei den Flügel 4,der an der Welle 3 befestigt ist,von dem am Gestell 1 befestigten Flügel 2 wegführt«
Gleichzeitig wird der nicht dargestellte Antrieb des Ausstoßen-(Ozum Trennen des Erzeugnisses (des Gußstücks) von dön Formhälften 6 und 7 eingeschaltet·
Im gegebenen Beispiel wird Druckluft (oder die Flüssig« keit) von einer in der Zeichnung nicht ejeaichtlichen Quelle in die Innenräume der Zylinder zugeführt .Bei der Verschie-
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bung der Kolben 12 samt der Stangen 11,welche mit den Platten 12 verbunden sind,drücken die letzteren gegen die Stößel 14,die durch die öffnungen der Formhälften 6 und 7 frei hindurchgehen und von diesen das Erzeugnis gleichzeitig an zwei Seiten abtrennen·
Bas freigegebene Erzeugnis wird aus der Maschine herausgenommen und diese wird für die Aufnahme (Eingießen) der nächstfolgenden kietallpottion vorbereitet,
"ie Versuche zeigten,kann auf der Maschine
eine bessere Qualität der Erzeugnisse erhalten werden.Die Maschine erwies sich als hochleistungfahiger,betriebssicher und bcdienungsbequem·
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Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE O 1 O « 1 1
    1 · Maschine zum Gießen von großformatigen dünnwandigen Erzeugnissen,die zwei Flügel für Formhälften,von denen der eine auf einer Welle starr befestigt ist,welche mit einem umkehrbaren Drehantrieb versehen ist,während der andere am Gestell montiert ist,d adurch gekennzeichnet ,daß auf der Oberfläche der 7/elle (3) längs derselben und auf der ganzen Strecke zwischen den Flügeln (2 und 4) eine Vertiefung (9) ausgearbeitet ist,die ausreicht, um die auf der Oberfläche der Welle (3) vom Augenblick des Metalleingießens an bis zur Beendigung der Formung des Er Zeugnisses sich bildende Metallkruste aufzunehmen,sowie da durchmaß die Flügel ( 2 und 4) Awstoßer (^o) zum,Trennen des Erzeugnisses von den Formhälften (6 und 7) besitzen·
  2. 2. Maschine nach Anspruch 1,dadurch g e kennzeichnet ,daß die A usstofitr zum Trennen des Erzeugnisses in Form von an den Flügeln (2 und 4) befestigten Hohlzylindern ausgebildet sind,welche mit einer Druckluft- oder Druckflüssigkeitsquelle in Verbindung stehen und bei welchen die Stangen (11) der Kolben (12) mit einer Platte (13) verbunden sind,die gegen Stößel (14) drückt .,welche durch Öffnungen in den Formhälften (6 und 7) ungehindert hindurchgehen.
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DE19712123311 1970-05-27 1971-05-11 Kokillengießmaschine für großformatige dünnwandige Gußstücke Expired DE2123311C3 (de)

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DE2123311B2 DE2123311B2 (de) 1973-11-29
DE2123311C3 DE2123311C3 (de) 1974-11-14

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DE3223797C2 (de) * 1982-06-25 1984-04-12 Fen Sagidovič Uljanovsk Abdulin Gießform zur Herstellung von Gußstücken durch Verdrängungsgießen
CN114400817B (zh) * 2021-12-01 2024-05-28 荣腾实业(苏州)有限公司 一种新能源汽车的驱动电机外壳铝合金铸件
CN116237466A (zh) * 2023-03-25 2023-06-09 江苏百安科技有限公司 一种便于更换模具的活塞生产成型装置

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FR2090316B1 (de) 1974-05-31
DE2123311B2 (de) 1973-11-29
DE2123311C3 (de) 1974-11-14
FR2090316A1 (de) 1972-01-14
GB1302992A (de) 1973-01-10
SU430955A1 (ru) 1974-06-05

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Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
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