DE2120686B2 - Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Einführen einer abgemessenen Flüssigkeitsmenge in einzelne Gefäße - Google Patents
Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Einführen einer abgemessenen Flüssigkeitsmenge in einzelne GefäßeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Einführen einer abgemessenen
Flüssigkeitsmenge in einzelne Gefäße entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 9 78 644) sind die Gefäße fest in den Haltern angeordnet
und sie werden nacheinander bei Durchlaufen einer Füllstation mit der zu untersuchenden Flüssigkeit und
mit den Testreagenzien gefüllt Jedes dieser Gefäße ist mit einem Abflußventil versehen, das in einer bestimmten
Lage des betreffenden Gefäßes während der Drehung der Drehscheibe geöffnet wird, um das Gefäß
vor der Füllstation zu entleeren, und dann wieder geschlossen wird, bevor das Gefäß die Füllstation
erreicht Diese Vorrichtung mag für die Fälle brauchbar sein, in denen stets die gleiche Flüssigkeit untersucht
werden soll, sie ist jedoch nicht für die automatisierte Durchführung von Blutuntersuchungen geeignet, da
dort stets unterschiedliche Blutproben untersucht werden müssen. Diese Blutproben, die von den
verschiedensten Patienten stammen, werden in aller Regel in einer Küvette angeliefert, die in die
Vorrichtung eingesetzt werden müssen. Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 34 39 871 bekannt
geworden, bei der jedoch jedem Gefäß eine eigene Zuführleitung zugeordnet ist, die in das Gefäß
hineinragt. Diese Ausführung ist aufwendig, erschwert das Auswechseln der Gefäße und hat den weiteren
Nachteil, daß der Inhalt der Gefäße durch die in diese hineinragenden Zuflußleitungen verschmutzt werden
kann.
Die Steuerung der Zufuhr der Testreagenzien erfolgt bei der US-PS 9 78 644 dadurch, daß in den Zuflußleitungen
Drehschieber angeordnet sind, deren Ventilkörper mit einem Zahnrad verbunden ist, welches in ein mit
der Drehscheibe umlaufendes Zahnrad eingreift. Diese Ventile werden immer dann geöffnet, wenn sich ein
Gefäß unter den Ausgabedüsen befindet, und wieder geschlossen, wenn die Drehscheibe weitergewandert ist.
Bei der Ausführung gemäß der US-PS 34 39 871 bedarf es keiner Steuerung der Flüssigkeitszufuhr zu
den Gefäßen in Abhängigkeit von einer bestimmten Stellung der Drehscheibe, da jedes Gefäß sein eigenes
Zuflußrohr hat. Die Menge der zugegebenen Flüssigkeit wird manuell eingestellt. Diese Vorrichtung kann nur in
Betrieb genommen werden, wenn alle Halter mit Gefäßen besetzt sind, da stets alle Zuflußrohre mit
Flüssigkeit beschickt werden. Dadurch werden jedoch
die Einsatzmöglichkeiten erheblich beschränkt, da es
nicht möglich ist, einige wenige Blutproben zu untersuchen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1
zu schaffen, mit der eine beliebige Anzahl von Blutproben bis zur vollen Kapazität aer Vorrichtung
untersucht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst ι ο
Die Gefäße können, wie bei Zentrifugen an sich bekannt, frei in ihre Halter eingesteckt werden. Durch
das Einstecken werden die Zeiger verschwenkt, die somit anzeigen, daß an der betreffenden Stelle ein
Gefäß vorhanden ist Dieser Zeiger löst dann, wenn dieses Gefäß unterhalb der Düse liegt, den Zufluß der
Flüssigkeit zur Düse und damit zu den Gefäßen aus. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann somit selbst dann,
wenn nur eine einzige Blutprobe vorgenommen werden soll, in Betrieb genommen werden, im Gegensatz zu den
bekannten Vorrichtungen, bei denen eine Inbetriebnahme erst dann erfolgen kann, wenn sämtliche Halter mit
Gefäßen besetzt sind.
Vorzugsweise weist die Steuereinrichtung eine Lichtquelle und eine Fotozelle auf, die unmittelbar
neben der Düse derart angeordnet sind, daß der zweite Arm jedes Zeigers in seiner horizontalen Lage den
Lichtstrahl von der Lichtquelle zur Fotozelle unterbricht und damit ein Signal zur Freigabe der
Flüssigkeitszufuhr gibt. jo
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann gleichzeitig ais Zentrifuge verwendet werden, wenn jeder Halter um
eine Sekante oder Tangente der Drehscheibe schwenkbar an dieser gelagert ist und die Drehscheibe alternativ
durch einen ersten Antriebsmotor für niedrige Drehzahl, der von der Steuereinrichtung ausschaltbar ist,
oder durch einen zweiten Antriebsmotor für hohe Drehzahl zum Zentrifugieren antreibbar ist. Der
Antrieb mit niedriger Drehzahl ist erforderlich, um jedes Gefäß an die Abfüllstelle bringen zu können und
den Antrieb während des Abfüllens auszuschalten, während für das Zentrifugieren eine wesentliche höhere
Drehzahl benötigt wird.
Neben dem Zentrifugieren ermöglicht die schwenkbare Lagerung der Halter ein Verschwenken derselben
entgegen der Richtung, in die die Halter beim Zentrifugieren verschwenkt werden, wozu willkürlich
einschaltbare magnetische Mittel vorgesehen werden können. Wenn diese magnetischen Mittel abwechselnd
ein- und ausgeschaltet werden und Federmittel vorgesehen sind, die dem Verschwenken der Halter durch die
magnetischen Mittel entgegenwirken, wird ein Schütteln der Gefäße erreicht, wodurch die in ihnen
enthaltenen Substanzen vermischt werden. Wenn die Drehscheibe während dieses Verschwenkens der Halter
gleichzeitig gedreht wird, können die Gefäße durch die Zentrifugalkraft mehr oder weniger entleert werden.
Die magnetischen Mittel können einen um die Drehachse tier Drehscheibe angeordneten Polring,
einen an jedem Halter Angebrachten Magneten sowie mindestens ßine Spule «ur Erzeugung eines magnetischen
KraftHusses durcl1 den Polring und die Magneten
aufweisen, l^er Polring ^ann drehbar gelagert sein, um
ein Ausgießen (ier Gefäße durch Drehung der
Drehscheibe bei i'erscßwenkten Haltern zu ermöglichen.
Dabei ist e;s zweckmäßig, Mittel vorzusehen,
welche die Drehscheibe beim Einschalten der Spule mit einer gegenüber der ZuiHrifugierdrehzahl verminderten
Drehzahl drehn, um zu verhindern, daß die Flüssigkeit aus den Gefäßen herausgeschleudert wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere zur automatisierten Durchführung des Coombs-Tests
bestimmt Hierbei wird den in einem Gefäß befindlichen roten Blutkörperchen eine relativ große Menge an
Kochsalzlösung zugefügt, eine homogene Mischung gebildet und dann das Gefäß etwa eine Minute lang
zentrifugiert, wobei die roten Blutkörperchen durch die Kochsalzlösung hindurchgespült werden und am Boden
des Gefäßes ein Sediment bilden. Dann wird die Kochsalzlösung abgegossen, wobei das Sediment aus
roten Blutkörperchen am Boden des Gefäßes verbleibL Dieser Waschvorgang wird normalerweise dreimal
durchgeführt Nach den drei Waschvorgängen werden dem Sediment etwa zwei Tropfen Coombs-Serum
beigegeben. Das Gefäß wird nun geschüttelt um das Serum mit dem Sediment zu vermischen, und dann etwa
15 Sekunden lang zentrifugiert Diese aufeinanderfolgenden Tätigkeiten können mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung vollautomatisch durchgeführt werden, wenn zwei Ausgabeeinrichtungen vorgesehen sind, von
denen die eine zur Zuführung einer Waschflüssigkeit und die andere zur Zuführung des Serums dient Die
eine Ausgabevorrichtung kann eine durch einen Hubmagneten bedienbare Pumpe aufweisen, während
die andere eine auswechselbare, das Serum enthaltende Patrone aufweist, die aus einem Zylinder besteht dessen
eines Ende von einem Kolben verschlossen ist und an dessen anderem Ende die Ausgabedüse vorgesehen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der Grundbestandteile der erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
F i g. 2 einen Teilschnitt der Vorrichtung,
F i g. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung, teilweise geschnitten,
F i g. 4 eine Draufsicht der Vorrichtung,
F i g. 5 eine Rückansicht eines Schwenkgliedes,
F i g. 6 einen Schnitt gemäß Linie 6-6 in F i g. 5,
F i g. 7 eine Vorderansicht des Schwenkgliedes von Fig. 5,
F i g. 8 einen Schnitt gemäß Linie 8-8 in F i g. 7,
F i g. 9 eine Vorderansicht eines Küvettenträgers der Vorrichtung,
Fig. 10 einen Schnitt gemäß Linie lO-lOinFig.9,
F i g. 11 eine Ansicht des Küvettenträgers gemäß
F i g. 9 von hinten,
F i g. 12 einen Schnitt gemäß Linie 12-12 in F i g. 11,
F i g. 13 eine Draufsicht eines Teiles der Vorrichtung mit der Antriebseinrichtung,
F i g. 14 eine Seitenansicht der Füllvorrichtung für die Kochsalzlösung im Schnitt,
F i g. 14a einen Teilschnitt von Fig. 14,
F i g. 15 eine Draufsicht auf den Teil der Vorrichtung, der das Coombs-Serum injiziert,
Fig. 16 eine Seitenansicht des Teiles von Fig. 15,
teilweise geschnitten,
Fig. 17 eine auseinandergezogene Darstellung eines in der Vorrichtung verwendeten Behälters für das
Coombs-Serum,
Fig. 18 einen Längsschnitt durch den in Fig. 17
gezeigten Behälter in zusammengesetztem Zustand,
Fig. 19 eine Vorderansicht des in Fig. 18 gezeigten
Behälters,
F i g. 20 eine Seitenansicht des Behälters von F i g. 18,
F i g. 21 eine Seitenansicht des Behälters im Verladezustand,
vor seinem Zusammenbau für das Einsetzen in die Vorrichtung.
Die verschiedenen Einzelteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind schematisch in F i g. 1 dargestellt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine kreisförmige Drehscheibe 10 auf, die auf einer senkrechten
Welle 12 befestigt ist, welche sich durch einen feststehenden Fuß 14 erstreckt und mit der Welle 18 des
Hauptmotor 20 verbunden ist Die Drehscheibe 10 sitzt mit Reibschluß auf dem sich verjüngenden Ende 12' der
Welle 12 und wird darauf durch eine Rändelkopfschraube 19 gehalten. Die Drehscheibe 10 dreht sich also mit
der Welle 12. Eine übliche Freilaufkupplung 16 ist mit ReibschiuB auf der Weile 12 derart angeordnet, daß ihr
innerer Laufring mit der Welle umläuft. Der äußere Laufring ist mit dem Fuß 14 verbunden und bleibt somit
stehen. Durch diese Anordnung kann die Drehscheibe 10 nur in einer Richtung frei umlaufen.
Das andere Ende der Motorwelle 18 trägt ein Rad 22, das über ein Zwischenrad 25 mit dem Schaltrad 24
verbunden werden kann. Das Schaltrad 24 ist mit der Antriebswelle des Stellmotors 26 verbunden.
Die Drehscheibe 10 trägt eine Mehrzahl von Haltern 30, die drehbar auf Zapfen 31 gelagert sind, welche auf
Tangenten oder Sekanten der Drehscheibe 10 liegen, jeder Halter 30 enthält einen magnetischen Einsatz 32
(F i g. 2) der unmittelbar einem magnetischen Polring 33 gegenüberliegt, welcher koaxial unterhalb des Fußes 14
angebracht ist. Jeder Halter 30 trägt eine Mehrzahl von einzelnen Zeigern 34 und ist in der Lage, einen
Küvettenträger 36 aufzunehmen. In jeden Küvettenträger 36 kann eine Anzahl von Reagenzgläsern oder
Küvetten 38 eingesetzt werden. Ein schüsseiförmiges Gehäuse 40 umgibt den Boden und die Seiten der
gesamten Drehscheibenanordnung.
Die Füllvorrichtung für die Kochsalzlösung enthält ein Auslaßrohr 43, das zu einer Düse 44 führt Diese
Vorrichtung kann periodisch Kochsalzlösung nach unten aus der Düse 44 in eine Küvette 38 einspritzen, die
in einen Küvettenträger 36 an der Drehscheibe IO eingesetzt ist
Die Coombs-Serum-Einspritzvorrichtung ist allgemein mit 46 bezeichnet und enthält einen Stößel 47, eine
mit Serum gefüllte Patrone 48 mit einer Düse 49, einen Patronenhalter 50 und einen Einspritzmotor 51 zum
Antrieb des Stößels 47. Zur Feststellung der Anwesenheit einer Küvette 38 auf der Drehscheibe ist eine
Fotozelle 53 unmittelbar neben den Einspritzdüsen 44 und 49 vorgesehen. Die Fotozelle 53 ist in der Lage, den
von einer Lampe 55 ausgesandten Lichtstrahl 54 zu erfassen. Wie später noch im einzelnen beschrieben
wird, wird bei Anwesenheit einer Küvette 38 in ihrem Küvettenträger 36 durch den zugehörigen Zeiger 34 der
Lichtstrahl 54 unterbrochen, wenn die Drehscheibe an dem Halter 50 für die Düsen 44 und 49 vorbeigedreht
wird. Durch die Unterbrechung des Lichtstrahles wird
entweder das Füllsystem für die Kochsalzlösung oder das Coombs-Einspritzsystem betätigt
Das Außengehäuse der Vorrichtung ist in Fig.3
allgemein mit 60 bezeichnet Das Außengehäuse umfaßt ein rechtwinkeliges schachteiförmiges Rahmenwerk,
das mit entsprechenden Wänden bedeckt ist, welche die Einzelteile der Vorrichtung umschließen. Der obere Teil
des Außengehäuses weist eine verschiebbare Glas- oder Plastikscheibe 61 auf, die nach dem öffnen den Zugang
zur Drehscheibe nnd zu den Einspritzvorrichtungen gestattet und die im geschlossenen Zustand den
Techniker beim Betrieb der Vorrichtung schützt. Es kann auch ein nicht gezeigter Schalter vorgesehen
werden, der bewirkt, daß die Vorrichtung nur dann in Betrieb gesetzt werden kann, wenn die Scheibe 61
geschlossen ist.
Ein Schaltpult 62 ist auf der Vorderseite des Außengehäuses angeordnet, wie aus Fig.3 ersichtlich
ist. Das Schaltbrett enthält einen Netzschalter 63, mit
ίο dem die Stromzufuhr zur Vorrichtung ein- bzw.
abgeschaltet wird. Eine grüne Kontrollampe 64 leuchtet auf, wenn der Schalter 63 eingeschaltet ist. Ein
gleichzeitig als Lampe ausgebildeter Schaltknopf 65 schaltet bei Betätigung den automatischen Zyklus ein
und leuchtet grün, wenn der Zyklus im Ablaufen ist. Ein gleichzeitig als Lampe ausgebildeter Schaiiknopf 66 hält
die Vorrichtung jederzeit während des Zyklus an und leuchtet rot auf, wenn die Vorrichtung angehalten oder
die Scheibe 61 offen ist. Ein Knopf 67 startet einen unabhängigen Zentrifugiervorgang bei 1900 U/min, wie
noch später beschrieben wird. Ein gelbes Warnlicht 68 leuchtet auf, wenn das Coombs-Serum in der Patrone 48
zu Ende geht. Ein rotes Warnlicht 69 leuchtet auf, wenn die Patrone 48 leer ist. Füllungs-, Zentrifugier- und
Ausgieß-Anzeigelampen sind mit 70, 71 und 72 bezeichnet Diese Lichter leuchten auf, wenn die
entsprechenden Punkte im automatischen Waschzyklus erreicht sind. Ein Programmschalter 73 ist mit dem
Laufzeitschalter der Vorrichtung gekoppelt und zeigt an, welches Stadium im Zyklus erreicht wurde. Er kann
gedreht werden, um jeden der drei Waschzyklen auszuwählen.
Das die Drehscheibenanordnung umgebende Gehäuse 40 kann aus Kunststoff oder anderem geeigneten
Material bestehen. Die untere Wand des Gehäuses 40 weist eine Öffnung 108 auf, in der eine Glaslinse 109
eingesetzt ist Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist gelangt der Lichtstrahl 54 durch die öffnung 108 zur Fotozelle 53.
Das Gehäuse 40 weist außerdem eine nicht dargestellte Abflußöffnung am Übergang vom Boden zur Seitenwand
auf.
Drehscheibenanordnung
Die Drehscheibenanordnung ist im einzelnen in Fig.2 bis 4 dargestellt Diese Anordnung enthält die
Drehscheibe 10, die auf der Welle 12 angeordnet ist welche koaxial mit der Welle 18 des umsteuerbaren
Hauptmotors 20 verbunden ist Die Welle 12 erstreckt sich durch den feststehenden Fuß 14 und weist ein sich
so verjüngendes Ende 12' auf, das in eine sich entsprechend verjüngende Bohrung in der Nabe der Drehscheibe 10
eingreift. Eine Rändelschraube 19 kann in die Welle 12 eingeschraubt werden, um die Drehscheibe 10 auf der
Welle 12 zu halten, siehe F i g. 3.
Die Freilaufkupplung 16 ist mit ihrem inneren Laufring reibschlüssig mit der Welle 12 verbunden,
während ihr äußerer Laufring mit dem- feststehenden Fuß 14 verbunden ist Durch diese Anordnung kann die
Drehscheibe 10 nur in einer Richtung, nämlich im Ausführungsbeispiel entgegen dem Uhrzeigersinn, gedreht
werden. Dieses Merkmal wird in Verbindung mit der Bremsung verwendet die am Ende der Zentrifugiervorgänge
stattfindet Dieser Bremsvorgang wird insbesondere durch Umkehr der Polarität des Motors 20
b5 durchgeführt Wenn die Drehscheibe vollständig zum
Stillstand gekommen ist, wird eine Drehung im umgekehrten Sinn durch die Kupplung 16 ■verhindert
Am äußeren Umfang der Drehscheibe 10 sind vier
Am äußeren Umfang der Drehscheibe 10 sind vier
Stellen für die Anbringung von Haltern 30 vorgesehen, wobei jede Stelle durch zwei sich nach außen
erstreckende, zueinander parallele Augen 75 gebildet werden. Die beiden Augen an jede der Stelle enthalten
miteinander fluchtende öffnungen 76 (Fig. 1), welche s
auf einer Sekante oder Tangente zum Umfang der Drehscheibe liegen. Die öffnungen 76 können die
Schwenkzapfen 31 für die Halter 30 aufnehmen.
Die Einzelheiten der Halter 30 und der Küvettenträger 36 sind in F i g. 5 bis 8 bzw. 9 bis 12 dargestellt. Jeder ι ο
Halter 30 weist eine vordere Wand 80, zwei parallele Seitenwände 81 mit miteinander fluchtenden öffnungen
82 zur Aufnahme der Drehzapfen 31 und eine Rückwand 83 auf. Die Vorderwand 80 erstreckt sich
nach unten über die anderen Wände hinaus und weist !■>
eine Mehrzahl von Schützen 84 zur Aufnahme der Zeiger 34 auf.
Jeder Zeiger 34 ist um einen Zapfen 85 am oberen Ende des betreffenden Schlitzes 84 drehbar und weist
einen relativ kurzen, nach innen gerichteten Arm 86 und einen relativ langen, nach unten gerichteten Arm 87 auf.
Da der nach unten gerichtete Arm 87 schwerer als der Arm 86 ist, ist der Zeiger 34 normalerweise in der aus
F i g. 6 und 8 ersichtlichen Stellung. An der unteren Innenseite der Vorderwand ist ein Magnet 32 aus
Gußeisen oder anderem magnetischem Material angebracht. Die Innenfläche des Magneten ist bogenförmig,
um mit der Außenfläche des Polringes 33 zusammenzupassen, wenn der Halter 30 in der negativen Richtung
gedreht wird, siehe F i g. 2. Unter »negativer« Richtung κι
wird dabei die Richtung verstanden, die der Richtung entgegengesetzt ist, in der die Schwenkglieder beim
Zentrifugieren verschwenkt werden. Die Rückwand des Halters 30 weist eine kleine rechtwinklige öffnung 88
(F i g. 5) auf und ist mit zwei Blattfedern 90 und 91 (F i g. 6 und 8) versehen.
Der Träger 36, der aus Kunststoff bestehen kann, enthält eine Anzahl von einzelnen Räumen 94 zur
Aufnahme je einer Küvette 38. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat jeder Träger sechs solche
Räume, die etwas bogenförmig angeordnet sind, siehe Fig. 1. Der untere Teil des Trägers 36 wird in die
öffnung eingesetzt, die von den vier Wänden des Halters 30 begrenzt ist. Die Oberseite des Trägers 36
weist einen Querflansch 95 auf, der auf der Oberfläche des Halters 30 aufliegt, wenn die beiden Teile
zusammengesetzt sind. Jeder Raum 94 im Träger 36 ist mit einem Schlitz 96 (F i g. 11 und 12) versehen, der sich
vom Boden bis zur halben Höhe der Vorderwand erstreckt. Diese Schlitze 96 können die nach innen w
gerichteten Arme 86 der Zeiger 34 aufnehmen, wobei sich diese Arme quer in die Räume 94 erstrecken, wenn
der Träger 36 in den Halter 30 eingesetzt ist
Um die Küvetten 38 mit Reibschluß in den Räumen 94 des Trägers 36 zu halten, ist eine sich in Längsrichtung
erstreckende Zunge 98 nahe dem oberen Ende jedes Raumes 94 angebracht Um den Träger 36 während der
Drehung der Drehscheibe 10 im Halter 30 zu halten, ist eine U-förmige, nachgiebige Verriegelungsstange 100
an der rückseitigen Wand des Trägers 36 angebracht. M)
Die Außenseite der Verriegelungsstange 100 weist eine Nase 101 auf, die in die rechtwinklige Öffnung 88 auf der
Rückseite des Halters 30 einrasten kann, wenn die beiden Teile richtig zusammengesetzt sind. Zum Lösen
dieser Verriegelung wird das obere Ende 102 der Stange 100 in F i g. 10 nach links gedruckt
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich,
daß die Zeiger 34 in ihrer normalen Stellung bleiben.
gleichgültig, ob ein Träger 36 im Halter 30 angeordnet ist oder nicht. Erst wenn eine Küvette in einen Raum 94
des Trägers eingesetzt ist, wird der äußere Arm 87 des betreffenden Zeigers 34 in eine horizontale Lage
verschwenkt.
Die magnetische Steuervorrichtung des Gerätes ist am besten aus Fig.2 ersichtlich und sie enthält den
Polring 33, der koaxial um die Achse der Drehscheibe 10 angebracht ist. Der Polring 33 besteht aus einem
magnetisierbaren Material und ist drehbar in einem Lager 104 unmittelbar unterhalb des Außenumfanges
des feststehenden Fußes 14 angeordnet. Eine Anzahl elektromagnetischer Spulen 105 ist um den Umfang des
Fußes 14 herum und nahe dem Polring 33 angeordnet, so daß die magnetischen Kraftlinien 106 der Spule durch
den Polring 33 verlaufen, wenn die Spule 105 eingeschaltet wird. Der Magnet 32 des Schwenkgliedes
30 liegt normalerweise in einem geringen Abstand von dem Polring 33 (Stellung N in F i g. 2), wobei die Federn
90, 91 bestrebt sind, diese Lage beizubehalten. Bei eingeschalteter Spule 105 wird jedoch der Magnet 32
von dem Polring 33 angezogen und gelangt in die Stellung A, in der der Halter 30 mit dem Träger 36 und
den darin enthaltenen Küvetten 38 radial nach innen zu verschwenkt sind. Wenn die Spule 105 ausgeschaltet
wird, sind die Federn 90, 91 bestrebt, den Halter 30 zurück und etwas über die Normallage N hinaus in die
Lage B zu drehen.
Beim Zentrifugieren wird der Halter 30 nach außen in die äußerste Stellung C verschwenkt. Das Gewicht des
Magneten 32 bestimmt den Grad der Verschwenkung mit und gewährleistet, daß der Inhalt der Küvetten nicht
ausgeschüttet wird. Zum Abgießen wird der Magnet 32 in Berührung mit dem Polring 33 gezogen (Stellung A)
und die Halter 30 wie auch der Polring 33 werden mit reduzierter und genau überwachter Drehzahl angetrieben.
Zum Schütteln des Küvetteninhalts wird die Spule 105 abwechselnd aus- und eingeschaltet, so daß der
Halter 30 durch abwechselndes Anziehen des Magneten 32 durch den Polring 33 und Zurückfedern durch die
Federn 90, 91 hin- und herbewegt wird. Die Halter 30 werden also zwischen den Stellungen A und B
geschwenkt, wobei der Inhalt der Küvetten vermischt wird.
Antriebsanordnung
Die Antriebsanordnung für die Drehscheibe 10 ist im einzelnen in Fig.3 und 13 dargestellt Der Antrieb
enthält den umsteuerbaren Motor 20, der die Drehscheibe 10 während des Zentrifugierens und während des
Abgießens der Kochsalzlösung antreibt, und den Stellmotor 26, der die Drehscheibe 10 während des
Einfahrens der Kochsalzlösung und des Coombs-Serum antreibt.
Am unteren Ende der Welle 18 des Motors 20 ist ein Rad 22 angeordnet. Zwischen dem Rad 22 und dem
Motor 20 liegt ein üblicher Zentrifugalregler 110 für den
Motor 20, dessen Funktion später beschrieben wird. Ober das Rad 22 kann die Drehscheibe IO mittels des
Zwischenrades 25 und des Schaltrades 24 mit dem Stellmotor 26 verbunden werden, wenn die Kochsalzlösung
eingefüllt und das Coombs-Serum eingeführt wird. Der Stellmotor 26 dreht sich mit etwa 1 U/min und
aufgrund der relativen Größen der Räder 22 und 24 wird die Drehscheibe 10 mit etwas höherer Drehzahl
angetrieben.
Zur Steuerung der Injektionssysteme während des schrittweisen Weiterdrehens der Drehscheibe 10 sind
nockenbetätigte Schalter 112 bis 114 um den Umfang des Schaltrades 2' herum angeordnet (siehe Fig. 13).
Die Schaltarme dieser Schalter laufen auf einem koaxial angeordneten Nockenrad 116 und können durch einen
Nocken 117 betätigt werden. Das Schaltrad 24 hat an seinem Umfang ebenfalls einen Nocken 118, der dazu
dient, das Zwischenrad 25 von dem Rad 22 abzuheben.
Zu Beginn des Antriebs der Drehscheibe 10 durch den Stellmotor 26 hat der Nocken 118 das Zwischenrad 25
von dem Rad 22 abgehoben und in die in Fig. 13 gestrichelt eingezeichnete Lage gebracht und der
Schalter ist durch den Nocken 117 betätigt. Der Schalter
112 dient als Sicherheitsvorrichtung und gewährleistet,
daß der Zentrifugiervorgang nur stattfinden kann, wenn das Zwischenrad 25 ausgerückt ist, so daß es nicht
eintreten kann, daß das Rad 24 während des Zentrifugierens gedreht wird. Während der anfänglichen
Drehung des Rades 24 im Uhrzeigersinn wird das Zwischenrad 25 durch die Feder 120 in Berührung mit
beiden Rädern 22 und 24 gezogen. Die Feder 120 ist an dem feststehenden Rahmenteil 122 befestigt. Das
Zwischenrad 25 weist vorzugsweise zwei zueinander koaxiale Hartgummiräder auf, um eine möglichst hohe
Reibung zu erreichen.
Nach einer Drehung um etwa 3O0C betätigt der
Nocken 117 den Schalter 113, der sowohl das Füllsystem für die Kochsalzlösung als auch das Coombs-Einspritzsystem
in Gang bringt. Da ein gewisser anfänglicher Schlupf an den Gummi-Zwischenrädern 25 eintreten
kann, ist durch diese Anordnung ein Leergang von 30° gegeben.
Nach Ingangsetzen der Injektionssysteme beginnt das fotoelektrische System einen horizontalen Arm 87
zu suchen, der die Anwesenheit einer Küvette 38 im Träger 36 anzeigt. Wenn der Lichtstrahl 54 durch einen
horizontalen Arm 87 unterbrochen wird, wird der Stellmotor 26 angehalten und der entsprechende
Injektionszyklus betätigt. Nach Beendigung der Injektion wird der Stellmotor 26 wieder eingeschaltet. Diese
Suchtätigkeit wird fortgesetzt, bis das Rad 22 sich um 360° gedreht hat, worauf der Nocken 117 den
Injektionsausschalter 114 betätigt. Der Abstand zwischen den Schaltern 113 und 114 entlang dem Umfang
des Rades 24 ist genau gleich dem gesamten Umfang des Rades 22. Die Injektionssysteme werden also für
genau eine Umdrehung der Drehscheibe 10 eingeschaltet Nach dem Ausschalten dreht sich das Stellrad 24
weiter, bis der Schalter 112 wieder von dem Nocken 117
betätigt wird, um die nachfolgende Zentrifugierung zu ermöglichen. An dieser Stelle wird das Zwischenrad 25
durch den Nocken 118 vom Rad 22 abgehoben, so daß
das Stellrad 24 während der folgenden Zentrifugierung nicht gedreht wird.
Füllvorrichtung für die Kochsalzlösung
Diese Füllvorrichtung ist im einzelnen in F i g. 14 und 14a dargestellt Die Kochsalzlösung tritt in das System
aus einem nicht gezeigten Behälter durch ein Rohr 125 ein, das an dem Einlaßanschluß 126 einer Pumpe 128
angebracht ist. Die Pumpe 128 ist von üblicher Bauart und weist zwei Rückschlagventile 129 und 130 auf, die
ermöglichen, daß die Kochsalzlösung durch den Anschluß 126 angesaugt und durch den Auslaßanschluß
131 und das Rohr 43 herausgefördert wird. Die Pumpe
128 hat ein Gehäuse 134, in dem eine Membran 135 angeordnet ist, die mit einem Stößel 133 verbunden ist
Der Stößel 133 wird durch einen Hubmagneten 136 hin- und herbewegt, um eine abgemessene Menge an
Kochsalzlösung durch den Einlaßanschluß 126 anzusaugen und die gleiche Menge durch den Auslaßanschluß
131 auszuschieben. Im Gehäuse 134 sind zwei Schalter 137 und 138 angebracht, die nacheinander durch eine
Schaltstange 139 betätigt werden, welche am Stößel 133 angebracht ist. Der Schalter 137 wird betätigt, wenn der
Hubmagnet 136 in seiner unteren Stellung gemäß Fig. 14 ist, wobei er die Magnetspule einschaltet. Der
Hubmagnet kann also nicht erregt werden, wenn er sich
ίο nicht in seiner normalen unteren Stellung befindet.
Diese Maßnahme gewährleistet, daß stets nur eine volle Dosis an Kochsalzlösung durch die Pumpe 128
eingespritzt wird. Der Schalter 138 wird betätigt, wenn der Hubmagnet seine obere Stellung erreicht und er
dient dazu, die Magnetspule auszuschalten. Die Feder i42 sorgt dafür, daß der Hubmagnet dann in seine
normale untere Stellung zurückkehrt.
Wie vorher beschrieben, dreht der Stellmotor 26 die Drehscheibe 10 langsam und der Schalter 113 hat die
Füllvorrichtung für die Kochsalzlösung eingeschaltet. Sobald die Fotozelle einen horizontalen Arm 87
entdeckt, hält die zugehörige übliche Schaltung den Stellmotor 26 an und betätigt den Hubmagneten 136,
vorausgesetzt, daß der Schalter 137 geschlossen ist. Der Hubmagnet 136 schiebt den Stößel 133 und die
Membran 135 nach oben, um eine vorbestimmte Menge an Kochsalzlösung (etwa 3 ecm) durch das Rohr 43 und
die Düse 44 in die darunterliegende und damit fluchtende Küvette 38 zu fördern. Wenn der Hubmagnet
seine obere Endstellung erreicht hat, schaltet der Schalter 138 den Hubmagneten 136 ab und überbrückt
das Haltesignal der Fotozellenschaltung, um den Stellmotor 26 wieder einzuschalten. Die Feder 142
bringt den Hubmagneten 136 sowie den Stößel 133 und
" die Membran 135 in ihre untere Stellung, wodurch die
Kochsalzlösung durch das Zuführrohr 125 in die Pumpe eingesaugt wird. Dieser Zyklus wird wiederholt, sobald
wieder ein horizontaler Arm 87 von der Fotozelle 53 entdeckt wird.
Immer, wenn ein neuer Vorratsbehälter mit Kochsalzlösung
mit der Füllvorrichtung verbunden wird, ist es notwendig, die in den Rohren 43 und 125 etwa
vorhandene Luft zu entfernen. Zu diesem Zweck ist ein manuell betätigbarer, nicht dargestellter Füllschalter am
Gehäuse 60 vorgesehen, der diesen Vorgang in Gang bringt. Bei diesem Füllvorgang wird ein kleiner Becher
unter die Injektionsdüse 44 gestellt und der Füüschalter wird einige Male betätigt bis die ganze Luft aus dem
System herausgedrückt ist und ein klarer Strahl von Kochsalzlösung aus der Injetionsdüse 44 austritt
Coombs- Inj ektionsvorrichtung
Die Coombs-Injektionsvorrichtung 46 ist in Fig. 15
bis 20 dargestellt und enthält eine Patrone 48, die eine abgemessene Serummenge, beispielsweise 9 ecm enthält,
was für 100 Tests ausreicht Die Patrone 48 kann nach Gebrauch weggeworfen werden und dient nicht
nur als Transportgefäß für das Serum vom Hersteller her; sondern auch al? genauer Testbehälter, wenn sie in
die Injektionsvorrichtung 46 eingesetzt ist
Wie insbesondere aus Fig. 17 bis 20 ersichtlich ist,
besteht die Patrone aus einem rohrförmigen Glaszylinder 150 mit genau dimensioniertem Innendurchmesser.
Die Außenfläche kann, falls erforderlich, mit einer Gradeinteilung 151 versehen sein, um die Anzahl der
noch vorhandenen Dosen anzuzeigen. Das vordere Ende des Zylinders weist einen mit Gewinde versehenen
Hals 152 auf, der während des Versands durch eine
eigene Kappe 153 (F i g. 21) verschlossen ist. Das hintere
Ende des Zylinders ist von einem zylindrischen Kolben 154 aus Hartgummi verschlossen, der einen nachgiebigen
Dichtungsring 155 aus Weichgummi enthalten kann. Zur Vorbereitung der Patrone zum Gebrauch wird
die Verschlußkappe 153 entfernt und die Düse 49 in das vordere Ende des Zylinders eingeführt. Die Düse 49
kann aus dem gleichen Hartgummimaterial hergestellt sein wie der Kolben und weist einen Stöpselabschnitt
157 auf, dessen Außendurchmesser etwas kleiner ist als
der Innendurchmesser des Halses 152. Der Stöpselabschnitt 157 der Düse ist dazu bestimmt, den Leerraum in
der Patrone auszufüllen und dadurch das nachfolgende Ausstoßen von Luft zu vermeiden. Zwischen den Enden
der Düse befindet sich ein kreisförmiger Flansch 158, der auf dem Hals 152 des Zylinders 150 aufliegt (siehe
F i g. 18). Wenn die Kappe 160, die eine öffnung für den
Durchtritt des äußeren Endes der Düse 49 aufweist, fest auf den Hals 152 aufgeschraubt ist, bildet der Flansch
158 eine Abdichtung zwischen dem Hals 153 und der Kappe 160. Das vordere Ende der Düse 49 weist einen
abgeflachten Halteabschnitt 161 auf, der das Einsetzen der Patrone in die Injektionsvorrichtung erleichtert.
Die Düse 49 enthält eine Durchgangsbohrung 162 kleinen Durchmessers, die in dem konischen Nippel 163
endet Die konische Form des Nippels verringert die Tendenz des Serums, am Austrittsende einen Tropfen zu
bilden. Da nur eine sehr geringe Serummenge für jeden Test benötigt wird, könnte die Bildung eines solchen
Tropfens die Menge des ausgestossenen Serums merkbar beeinflussen.
Die Kappe 153 wird für die Lagerung und für den Versand der Patrone verwendet, während die Düse 49
und die Kappe 160 verwendet werden, wenn das Serum injiziert werden soll. Die Düse ist mit einer Führung
versehen, die sehr genau hergestellt ist und gewährleistet, daß die Patrone richtig in der Coombs-Vorrichtung
eingesetzt ist, wenn die Führung in die zugehörige Bahn in der Vorrichtung eingreift.
Zur Vervollständigung der Beschreibung der Coombs-Injektionsvorrichtung 46 wird auf die Fig. 15
und 16 bezuggenommen. Die Vorrichtung ist auf einem festen Rahmen 166 befestigt welche eine vordere
horizontale Plattform aufweht Das vordere Ende der Plattform trägt sowohl die Düse 44 der Füllvorrichtung
42 für die Kochsalzlösung als auch die Patrone 48. wie besonders aus Fi g. 2 und 15 ersichtlich ist Die Düse 49
der Patrone 48 ist nahe bei der Düse 44 angeordnet, wobei beide nach unten durch die öffnung 168 gerichtet
sind, die oberhalb der einzelnen Küvetten 38 auf der Drehscheibe 10 angebracht ist Das vordere Ende der
Plattform weist außerdem einen Anschlag 169 auf, der die Vorwärtsbewegung der Patrone 48 begrenzt Der
Anschlag 169 ist mit einem senkrechten Schlitz 170 (Fig.2) versehen, um den abgeflachten Abschnitt 161
der Düse 49 aufzunehmen und dabei eine seitliche oder Drehbewegung der Patrone 48 zu vermeiden. Eine
Längsnut 171 der Plattform dient dazu, die Patrone 48 teilweise aufzunehmen und damit die Halterung der
Patrone in der richtigen Lage zu erleichtern.
Am vorderen Ende der Nut 171 ist eine öffnung 172
neben der öffnung 168 vorgesehen. Diese zweite öffnung 172 dient dazu, die Fotozelle 53 in einem
entsprechenden Behälter aufzunehmen, der in der Nut 171 gehalten wird. Die Fotozelle 53 empfängt den
Lichtstrahl 54, der von der Lampe 55 ausgesandt wird.
Zum Ausschieben des Serums aus der Patrone 48 dient ein Stößel 47, der axial gegen die rückwärtige
Wand des Kolbens 154 verschiebbar ist. Der Stößel 47 schiebt den Kolben 154 in den Zylinder 150, um das
Serum durch die Düse 49 und in die darunterliegende Küvette 38 auszustoßen. Das vordere Ende des Stößels
47 trägt ein Außengewinde, das mit einer Antriebsmutter 175 zusammenwirkt. Die Mutter 175, die durch ein
Zahnrad 176 gedreht wird, ist im Rahmen 166 axial festgelegt. Die Drehung der Mutter 175 bewirkt, daß der
Stößel 47 entweder vorwärts- oder zurückbewegt wird.
ίο Das Zahnrad 176 steht in Eingriff mit dem Zahnrad 177,
das mit dem Einspritzmotor 51 verbunden ist. Durch die Drehung des Motors 51 in der einen Richtung wird also
der Stößel 47 vorgeschoben und durch Drehung in der anderen Richtung wird der Stößel 47 zurückgezogen.
Um die Vorwärtsbewegung des Stößels 47 und damit die Menge des aus der Düse 49 ausgestossenen Serums
genau zu steuern, sind zwei Nocken 180 und 181 vorgesehen, die mit dem Zahnrad 176 und der Mutter
175 umlaufen. In der dargestellten Ausführung ist die Anordnung so getroffen, daß das Zahnrad und die
Mutter sich um 1At Umdrehung pro Dosis Coombs-Serum
drehen. D°r Motor 51 muß also ein Haltesignal erhalten, nachdem der Stößel 47 um eine Vierteldrehung
der Mutter 175 vorwärtsbewegt wurde. Um dies zu erreichen, weist der für die Vorwärtsbewegung
zuständige Nocken 180 vier in gleichem Abstand voneinander befindliche Vorsprünge auf, die dazu
dienen, den Schalter 183 zu bedienen. Der zweite koaxial angeordnete Nocken 181 mit ebenfalls vier
Jo Vorsprüngen dient dazu, den Übersteuerungsschalter
184 zu dem nachfolgend beschriebenen Zweck zu betätigen.
Während des Coombs-Injektionsvorganges wird die Drehscheibe 10 durch den Stellmotor 26 langsam
gedreht Immer, wenn die Fotozelle 53 einen horizontalen Arm 87 entdeckt, wird durch eine übliche Schaltung
von der Fotozelle 53 ein Signal gegeben, um den Stellmotor 26 anzuhalten und den Coombs-Eiiispritzmotor
51 einzuschalten, der die Mutter 175 antreibt um den Stößel 47 vorzuschieben. Eine Drehung der Mutter
175 um eine Viertelumdrehung bewirkt einen Ausstoß der erforderlichen Serummenge in die darunter
angeordnete Küvette, worauf der Schalter 183 den Motor 51 ausschaltet Gleichzeitig übersteuert der
Schalter 184 die Fotozellen-Schaltung, um den Stellmotor 26 wieder einzuschalten. Dieser Zyklus wird
wiederholt sobald eine Küvette auf der Drehscheibe anwesend ist
Der hintere Abschnitt der Coombs-Injektionsvorrichtung weist eine feststehende horizontale Plattform 186 mit einem Schlitz 187 auf, der sich unmittelbar unterhalb des hinteren Abschnitts des Stößels 47 erstreckt. Der Stößel weist eine nach unten sich erstreckende Nase 188 auf, die in dem Schlitz 187 geführt ist um eine Drehung des Stößels 47 zu verhindern.
Der hintere Abschnitt der Coombs-Injektionsvorrichtung weist eine feststehende horizontale Plattform 186 mit einem Schlitz 187 auf, der sich unmittelbar unterhalb des hinteren Abschnitts des Stößels 47 erstreckt. Der Stößel weist eine nach unten sich erstreckende Nase 188 auf, die in dem Schlitz 187 geführt ist um eine Drehung des Stößels 47 zu verhindern.
Die gegenüberliegenden Seiten des Endabschnittes des Stößels weisen Nockenflächen 190 und 191 auf, die
in Anschlägen 192 und 193 enden, siehe Fig. 15. Ein
Schalter 194 ist der Nockenfläche 190 zugeordnet und wird betätigt, wenn sein Schaltarm mit dem Anschlag
192 in Berührung kommt In gleicher Weise wird ein Schalter 195 betätigt, wenn dessen Schaltarm den
Anschlag 193 berührt Wenn also der Stößel 47 in die
Patrone 48 hineingeschoben wird, so wird zuerst der Schalter 194 betätigt, wenn die Patrone weitgehend
entleert ist (z. B. wenn weniger als 25 Dosen vorhanden sind), und dann der Schalter 195, wenn die Patrone leer
ist Der Schalter 194 schaltet die Signallampe 68 und der
Schalter 195 schaltet die Signallampe 69 auf dem Schaltpult ein.
Nachdem die Patrone 48 in die Vorrichtung 46 eingesetzt ist, ist es wünschenswert, daß der Stößel 47
schnell vorwärtsbewegt wird, bis er die rückwärtige Wand des hohlen Kolbens 154 berührt Außerdem ist es
erwünscht, daß der Vorschub des Stößels 47 automatisch angehalten wird, wenn er mit dem Kolben 154 in
Berührung ist Zu diesem Zweck ist ein Schnellvorschubschalter (nicht gezeigt) auf dem Schaltpult
angeordnet, um unabhängig den Injektionsmotor 51 einzuschalten und dadurch den Stößel 47 vorzuschieben,
wobei der Vorschub in diesem Falle unabhängig von dem Haltschalter 183 ist Zusätzlich ist eine Schubstange
198 in einer Längsbohrung des Stößels 47 angeordnet is
Wie in Fig. 16 gezeigt, steht die Stange 198 normalerweise etwas von dem vorderen Ende des
Stößels 47 vor. Ein Schalter 199 am hinteren Ende des Stößels 47 wird betätigt, sobald die Stange 198 in dem
Stößel hineingeschoben wird. Im Schnellvorschub kann also der Stößel 47 vorgeschoben werfen, bis die Stange
198 mit der hinteren Wand des Kolbens 154 in Berührung kommt Die Anordnung ist so getroffen, daß
der Schalter 199 gerade dann betätigt wird, wenn die vordere Spitze des Stößels 47 die rückwärtige Wand des
Kolbens 154 berührt Der Schalter 199 übersteuert den Schnellvorschubschalter und beendet die Drehung des
Motors 51.
Zum schnellen Zurückziehen des Kolbens 57 ist ein nicht gezeigter Rückzugschalter am Schaltbrett vorge- x
sehen, um den Injektionsmotor 51 unabhängig in der umgekehrten Drehrichtung einzuschalten. Ein Schalter
200, der auf der Plattform 186 angebracht ist, kann durch
den Stößel 47 betätigt werden, wenn dieser seine hintere Endstellung erreicht. Der Schalter 200 übersteuert
wiederum den Rückzugschalter, um den Motor 51 auszuschalten.
Mit der Coombs-Injektionsvorrichtung verbunden ist auch ein Füllschalter (nicht dargestellt), der ebenfalls am
Schaltbrett des Gerätes angebracht ist. Durch den «o
Füllschalter kann das Injektionssystem betätigt werden um eine Dosis des Serums aus der Düse auszuschieben.
Durch ein- oder zweimalige Betätigung des Füllschalters, nachdem der Stößel 47 den Kolben 154 berührt hat,
hat der Techniker absolute Sicherheit, daß keine Luft in « dem System ist und daß die folgenden Injektionen die
richtige Serummenge enthalten.
Wirkungsweise der Vorrichtung
Zur Vorbereitung der Vorrichtung für einen Coombs-Test
wird zunächst der Vorratsbehälter für die Kochsalzlösung mit dem Rohr 125 verbunden, welches
zu der Füllvorrichtung 42 führt. Die Vorrichtung soll zuerst gefüllt werden, indem der Füllschalter mehrere
Male betätigt wird, bis alle Luft ausgetrieben ist. Dann wird die Abflußöffnung im Gehäuse Ί0 mittels des
Anschlusses 204 an einen nicht gezeigten Auffangbehälter angeschlossen. Da die Entleerung durch Schwerkraft
erfolgt, ist der Auffangbehälter unterhalb des Gehäuses 40 angeordnet. b0
Nun wird die Patrone 48 in den Halter 50 eingesetzt,
wie in F i g. 15 und 16 gezeigt. Um den Stößel 47 schnell
in Berührung mit dem Patronenkolben zu bringen, wird der Schnellvorschubschalter geschlossen, um den Motor
51 einzuschalten und die Matter 175 anzutreiben. Wenn h5
die Berührung mit dem Kolben 154 stattfindet, betätigt die Schubstange 98 den Schalter 199, um den Vorschub
zu beenden, bevor Serum ausgeschoben wird. Es ist ersichtlich, daß di ese Anordnung die Verwendung von
teilweise gefüllten oder vorher bereits verwendeten Patronen erleichtert Der Stößel 47 kann schnell mit
dem Kolben 154 in Berührung gebracht werden, unabhängig davon, ob die Patrone 48 vollständig gefüllt
ist oder nicht Um das Injektionssystem zu füllen, wird
der Füllschalter einige Male betätigt, bis keine Luft mehr aus der Düse tritt. Die Vorrichtung ist nun
betriebsbereit Um einen Test durchzuführen, wird zunächst eine abgemessene Menge an roten Blutkörperchen
manuell in eine Küvette eingebracht Diese Küvette kann zusammen mit fünf weiteren Küvetten in
einen einzigen Träger 36 eingesetzt werden. Da die dargestellte Vorrichtung vier Träger aufnehmen kann,
können bis zu 24 Tests gleichzeitig bei jedem Lauf der Vorrichtung durchgeführt werden. Um eine Balance
während der Zentrifugierung zu erreichen, ist es empfehlenswert, daß nur eine gerade Anzahl von
Küvetten auf der Drehscheibe angebracht wird, wobei die Küvetten gleichmäßig über den Umfang verteilt sein
sollen.
Nun wird der Schalter 63 in die »Ein«-Stel!ung
gebracht und der Programmschalter 73 (F i g. 3) wird auf einen Funkt gedreht, der den Beginn des ersten
Waschzyklus bedei fet Dann wird der Startknopf 65 betätigt um den automatischen Zyklus zu beginnen. Der
Programmschalter 73 leitet zunächst den Kochsalzlösungs-Füllzyklus
ein. Während dieses Zyklus wird die Drehscheibe 10 durch den Stellmotor 26 langsam
entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Nach Betätigung des Auslöseschalters 113 durch den Nocken 117 erhält
jede Küvette automatisch etwa 3 ecm Kochsalzlösung, wenn sie die Düse 44 passiert Zunächst jedoch hat die
Küvette 38 den zugehörigen Arm 87 in seine horizontale Lage verschwenkt. Wenn dieser Arm den Lichtstrahl 54
unterbricht, so schaltet der fotoelektrische Schaltkreis
den Motor 26 aus und betätigt den Hubmagneten 136 um die richtige Menge Kochsalzlösung in die Küvette
einzubringen. Dadurch ist gewährleistet, daß nur an der Stellen jedes Trägers 36, an denen sich eine Küvette 38
befindet, Kochsalzlösung ausgestoßen wird. Wenn der Hubmagnet 136 das Ende seines Aufwärtshubes erreich!
hat, wird der Schalter 138 betätigt, der den Hubmagneten 136 ausschaltet und das Haltesignal vom Fotozellen-Schaltkreis
übersteuert, um den Stellmotor 26 wiedei einzuschalten. Aus F i g. 2 ist ersichtlich, daß die
Kochsalzlösung unter Druck aus der Düse 44 gegen die Innenwand der Küvette gespritzt wird. Dadurch wire
erreicht, daß die eintretende Kochsalzlösung siel· verwirbelt und sich vollständig mit den Blutkörpercher
in der Küvette vermischt.
Wenn der Füllzyklus beendet ist, schaltet dei Programmschalter 73 den Schleuderzyklus ein. Di«
Drehscheibe wird beispielsweise 93 Sekunden lan{ gedreht, und zwar 18 Sekunden, um die Drehzahl zi
erreichen, 60 Sekunden bei 3200 U/min und l; Sekunden zum Abbremsen bis zum Stillstand.
Während des Zentrifugierens werden die Halter 30 it die Stellung C in F i g. 2 geschwenkt. Wie vorhe
erwähnt, wird das Bremsen dadurch bewirkt, daß di< Polarität des Motors 20 umgekehrt wird.
Wenn die Drehscheibe 10 zum Stillstand gekommei
ist, werden die elektromagnetischen Spulen 10! unterhalb des Fußes 14 eingeschaltet, um die Magneti
32 an den Haltern 30 in Richtung auf die Welle 12 ii
Stellung A zu ziehen. Die bei der Zentrifugierung siel einstellende Schrägstellung ist dadurch umgekehrt. Di
Zentrifuge wird nun 3 Sekunden lang bei etw
290 U/min betätigt und aufgrund der umgekehrten »negativen« Winkelstellung der Küvetten wird die
Kochsalzlösung nach oben und außen aus den Küvetten herausgeschleudert Die roten Blutkörperchen dagegen
verbleiben in der Küvette. Der richtige negative Winkel 5 und auch die Geschwindigkeit und Zeit der Drehung
müssen genau aufeinander abgestimmt sein, um zu gewährleisten, daß das Sediment in den Küvetten
verbleibt
Der vorstehend beschriebene Waschzyklus, der aus dem Einfüllen, dem Zentrifugieren und dem Abgießen
der Kochsalzlösung besteht, wird automatisch dreimal
durchgeführt. Nach Beendigung des dritten Waschzyklus schaltet der Programmschalter 73 den Coombs-Injektionszyklus
ein. Wie beim Waschzyklus wird die Drehscheibe 10 langsam von dem Stellmotor 26
gedreht Wenn die Fotozelle 53 einen horizontalen Arm 87 feststellt, wird der Stellmotor 26 angehalten und der
Coombs-Injektionsmotor 51 eingeschaltet Der Motor 51 dreht die Mutter 175 um eine Viertelumdrehung, um
die gewünschte Serummenge in die darunterliegende Küvette 38 einzuspritzen. In diesem Moment schaltet
der Schalter 183 den Motor 51 aus und der Schalter 184 übersteuert den Fotozellen-Schaltkreis, um den Stellmotor
26 wieder einzuschalten. Dieser Zyklus wird wiederholt wenn immer eine Küvette auf der
Drehscheibe vorhanden ist, bis die Drehscheibs sich um
eine ganze Umdrehung gedreht hat und solange der Schalter 113 eingeschaltet ist
Sowohl unmittelbar vor als auch nach Beendigung des Coombs-Einspritzzyklus wird die elektromagnetische
Spule 105 kurzzeitig ein- und ausgeschaltet so daß die Halter 30 und die darin befindlichen Küvetten 38
abwechselnd zum Polring 33 hin angezogen und durch die Federn 90 und 91 zurückgeschleudert werden.
Dadurch erfolgt ein kräftiges Schütteln vor der Zugabe des Coombs-Serums sowie eine vollständige Mischung
der Blutkörperchen mit dem Coombs-Serum. Dann wird die Drehscheibe 10 wiederum etwa 90 Sekunden lang
zentrifugiert, und zwar 18 Sekunden, um die Endgeschwindigkeit zu erreichen, 60 Sekunden bei
1900 U/min und 15 Sekunden Bremsen bis zum Stillstand. Damit ist der gesamte Testzyklus beendet und
der Inhalt der Küvette ist für die subjektive Analyse durch den Techniker fertig.
Es sei daran erinnert, daß das Schaltpult 62 auf der
Vorderseite der Vorrichtung einen Druckknopf 57 für eine Drehung mit 1900 U/min aufweist Die Betätigung
dieses Knopfes bewirkt eine Zentrifugierung mit dieser Drehzahl, die unabhängig von dem Programmschalter
73 ist Dieses Merkmal gestattet die Verwendung der Vorrichtung in einer Blutbank für andere Zentrifugiervorgänge,
deren Zyklus der gleiche ist, wie der 1900U/min-Schleuderzyklus bei dem automatischen
Coombs-Verfahren. Bei Betätigung des Druckknopfes 57 arbeitet die Zentrifuge 93 Sekunden lang, nämlich 18
Sekunden zum Erreichen der Endgeschwindigkeit 60 Sekunden bei 1900 U/min und 15 Sekunden zum
Abbremsen bis zum Stillstand.
Um den Coombs-Test genau durchführen zu können, müssen Überwachungseinrichtungen vorgesehen werden,
welche die Drehzahl des Hauptmotors 20 genau steuern. Wie erwähnt dreht der Motor 20 die
Drehscheibe zunächst mit etwa 3200 U/min während des Wasch-Schleudervorganges, mit 1900 U/min während
des Coombs-Schleudervorganges (sowie während des unabhängigen 1900 U/min-Zyklus) und mit
290 U/min während des Ausgieß-Schleudervorganges. Der Zentrifugal-Drehzahlregler 110, der unmittelbar
unterhalb des Motors 20 angeordnet ist, ist in dem dargestellten Ausführungsbesspiel dazu bestimmt, die
290 U/min-Drehzahl zu steuern. Zur Steuerung der 1900 U/min-Drehzahl ist ein nicht dargestellter üblicher
transistorisierter Drehzahlregler vorgesehen, der die Stromzufuhr zum Motor steuert Die 3200 U/min-Drehzahl
ist die maximale Drehzahl des Motors und braucht daher nicht gesteuert zu werden.
Hierzu 11 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Einführen einer abgemessenen Flüssigkeitsmenge in
einzelne Gefäße, mit einer Drehscheibe, an deren Umfang mehrere Halter mit einem Innenraum zur
Aufnahme jeweils mindestens eines Gefäßes in einer im wesentlichen senkrechten Lage angeordnet sind
and mit einer unmittelbar oberhalb des Umfanges der Drehscheibe angeordneten Düse als Ausgabeeinrichtung
für die Flüssigkeit, sowie einer Steuereinrichtung für die Zuführung der abgemessenen
Flüssigkeitsmenge zu der Düse, insbesondere für Blutuntersuchungen, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Halter (30) in an sich bekannter Weise zur auswechselbaren Aufnahme des Gefäßes
(38) ausgebildet ist und für jedes Gefäß (38) einen schwenkbaren Zeiger (34) mit zwei in einem Winkel
zueinander stehenden Armen (86, 87) aufweist, von denen der erste Arm (86) in den Innenraum
hineinragt und durch Einführung eines Gefäßes (38) in den Innenraum verschwenkt wird und den
zweiten Arm (87) in eine horizontale Lage verschwenkt, und daß die Steuereinrichtung (53,55)
auf die Lage des zweiten Armes (87) anspricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine Lichtquelle
(55) und eine Fotozelle (53) aufweist, die unmittelbar neben der Düse (44,49) derart angeordnet sind, daß
der zweite Arm (87) den Lichtstrahl von der Lichtquelle (55) zur Fotozelle (53) in seiner
horizontalen Lage unterbricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Halter (30) um eine
Sekante oder Tangente der Drehscheibe (10) schwenkbar an dieser gelagert ist, und daß die
Drehscheibe (10) alternativ durch einen ersten Antriebsmotor (26) für niedrige Drehzahl, der von
der Steuereinrichtung (53, 55) ausschaltbar ist, oder durch einen zweiten Antriebsmotor (20) für hohe
Drehzahl zum Zentrifugieren antreibbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch willkürlich einschaltbare magnetische Mittel
(32,33) zum Verschwenken der Halter (30) entgegen der Richtung, in die die Halter beim Zentrifugieren
verschwenkt werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Federmittel (90, 9.1), die dem Verschwenken
der Halter (30) durch die magnetischen Mittel (32, 33) entgegenwirken, und Mittel zum abwechselnden
Ein- und Ausschalten der magnetischen Mittel (32, 33).
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetischen Mittel einen
um die Drehachse der Drehscheibe (10) angeordneten Polring (33), einen an jedem Halter (30)
angebrachten Magneten (32) sowie mindestens eine Spule (105) zur Erzeugung eines magnetischen
Kraftflusses durch den Polring und die Magneten aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Polring (33) drehbar gelagert ist
und daß Mittel vorgesehen sind, welche die Drehscheibe (10) beim Einschalten der Spule (105)
mit vorbestimmter, gegenüber der Zentrifugierdrehzahl verminderter Drehzahl drehen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeeinrich-
tung (42) eine durch einen Hubmagneten (136) betätigbare Pumpe (128) umfaßt
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daö die Ausgabeeinrichtung
(46) eine auswechselbare, die Flüssigkeit enthaltende Patrone (48) aufweist, mit einem
Zylinder (150), dessen eines Ende von einem Kolben (154) verschlossen ist und an dessen anderem Ende
die Ausgabedüse (49) vorgesehen ist
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verschieben des Kolbens
(154) ein Stößel (47) vorgesehen ist der ein Außengewinde aufweist, auf dem eine axial festgelegte
Gewindehülse (175) sitzt, die durch einen Motor (51) entsprechend dem gewünschten Vorschub
des Kolbens (154) in Drehung versetzbar ist.
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