DE2117794C3 - Wellpappe und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Wellpappe und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number
DE2117794C3
DE2117794C3 DE2117794A DE2117794A DE2117794C3 DE 2117794 C3 DE2117794 C3 DE 2117794C3 DE 2117794 A DE2117794 A DE 2117794A DE 2117794 A DE2117794 A DE 2117794A DE 2117794 C3 DE2117794 C3 DE 2117794C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
corrugated
layer
foam
corrugated cardboard
waves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2117794A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2117794B2 (de
DE2117794A1 (de
Inventor
Guy Grenoble Jacquelin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2117794A1 publication Critical patent/DE2117794A1/de
Publication of DE2117794B2 publication Critical patent/DE2117794B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2117794C3 publication Critical patent/DE2117794C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2886—Additionally reinforcing, e.g. by applying resin or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B65D65/403—Applications of laminates for particular packaging purposes with at least one corrugated layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/028—Hollow fillers; Syntactic material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/3405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by profiled spacer sheets
    • E04C2002/3444—Corrugated sheets
    • E04C2002/3466—Corrugated sheets with sinusoidal corrugations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2002/3494—Apparatus for making profiled spacer sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1016—Transverse corrugating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24661—Forming, or cooperating to form cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y10T428/249984—Adhesive or bonding component contains voids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Wellpappe bestehend aus einer Wellschicht und einer Deckschicht, wobei der Raum zwischen Wellschicht und Deckschicht zumindest teilweise mit klebendem thermoplastischem Kunststoffschaum ausgefüllt ist, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Eine Wellpappe der obengenannten Art ist aus der GB-PS 1169 701 bekannt. Dort wird bevorzugt Polyurethan als Kunststoffschaum verwendet. Eine ähnliche Wellpappe ist auch aus der US-PS 29 73 295 bekannt
Aus der DE-AS 11 88 973 ist bereits das Aufbringen von Kunststoffschaum in warmem oder flüssigem Zustand auf die Schichten einer Wellpappe bekannt.
Aus der GB-PS 10 77 336 ist die Herstellung von Schwefelschaum bekannt.
Die Verwendung der üblichen Schaumstoffe, wie z. B. geschäumtes Polystyrol oder geschäumtes Polyurethan zur Herstellung von Wellpappe ist herstellungstechnisch mit Nachteilen verbunden, weil beispielsweise nach dem Aufbringen ein Ausschäumen erforderlich ist. Ferner stellt die Klebefähigkeit der üblicherweise verwendeten Kunststoffschäume nicht voll zufrieden. Schließlich aber sind die üblicherweise verwendeten Schaumstoffe relativ teuer.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, so einen für die Herstellung von Wellpappe besonders geeigneten Kunststoffschaum zu finden, der nicht nur herstellungstechnisch Vorteile bietet, sondern auch noch besonders billig ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Herstellung von Wellpappe Schwefelschaum verwendet wird, der vorzugsweise in geschmolzenem Zustand aufgebracht wird, wobei ferner in vorteilhafter Weise mindestens eine der Schichten der Wellpappe auf eine Temperatur von 50 bis 90° C aufgeheizt wird.
Es hat sich gezeigt, daß die Verwendung von Schwefelschaum zum Ausfüllen des Raumes zwischen Wellschicht und Deckschicht einer Wellpappe zu außergewöhnlich guten Eigenschaften der Wellpappe führt, die sich in industriellem Maßstab ungewöhnlich einfach herstellen läßt.
Schwefelschaum ist ein seit einigen Jahren bekanntes Material von amorpher Struktur, das auf dem Wege der Extrusion bei einer Temperatur in der Größenordnung von 1100C aus einer Mischung mit einem Gehalt an Schwefel, einem Weichmacher, mehreren Stabilisatoren und mindestens einem Schäummittel hergestellt wird. Dieses Material wird unmittelbar auf mindestens einer der Schichten der Wellpappe in Schaumform aufgebracht Dies stellt im Vergleich zu dem Aufbringen anderer Kunststoffschäume eine sehr einfache Vorgangswelse dar, da hierbei keinerlei chemische Reaktion oder ein Ausschäumen nach dem Aufbringen erfolgen muß. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Wellpappe beruht nämlich insbesondere auf der außerordentlich starken Klebefähigkeit von Schwefelschaum gegenüber Zellulosematerial, aus dem die Wellpappe aufgebaut ist Diese Klebeeigenschaft, die für die charakteristischen vorteilhaften Eigenschaften des erfindungsgemäßen Endprodukts wesentlich ist, ist angesichts der amorphen Struktur von Schwefelschaum und einer gewissen chemischen Trägheit dieses Materials überraschend. Darüber hinaus hat die große Klebefähigkeit zur Folge, daß die Aufbringung der Deckschicht auf die Wellschicht oder umgekehrt ohne Verwendung eines zusätzlichen Klebemittels erfolgen kann. Dadurch vereinfacht sich die industrielle Herstellung der erfindungsgemäßen Wellpappe erheblich.
Schwefelschaum ist ein thermoplastisches Material, das reproduzierbar und reversibel in den Schmelz- oder Erweichungszustand überführt werden kann. Das verleiht der erfindungsgemäßen Wellpappe die bemerkenswerte Eigenschaft, daß sie unter Einfluß von Wärme in eine bestimmte Form, beispielsweise unter Verwendung einer Presse, gebracht werden kann und anschließend nach Abkühlung ihrer vorteilhaften Eigenschaften wieder annimmt. So kann das erfindungsgemäße Produkt auf zweierlei Weise in Form gebracht werden:
1. wie vorstehend erläutert, indem das ganze Produkt durch Erwärmung erweicht und anschließend in Form gepreßt wird, und
2. in kaltem Zustand, indem die Wellpappe längs von Wellen gefaltet wird.
Die letztere Technik wird dadurch ermöglicht, daß Schwefelschaum lediglich auf einer Fläche der Wellschicht vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Wellpappe besitzt eine vorzügliche Steifigkeit, die sie auch bei feuchter Atmosphäre beibehält. Auf Grund dieser Eigenschaft eröffnen sich Anwendungsbereiche, für die die bekannten Wellpappen nicht einsetzbar waren. Es ist außerdem möglich, ausgehend von der erfindungsgemäßen Wellpappe, neuartige zusammengesetzte Produkte und Materialien herzustellen, indem die Wellpappe z. B. mit mehreren anderen Wellpappen verklebt wird, wobei deren Wellen parallel oder nichtparallel zur ersten Wellpappenschicht verlaufen. In der Bauindustrie lassen sich dadurch auch besondere widerstandsfähige und brauchbare Bauelemente herstellen. In gleicher Weise kann die erfindungsgemäße Wellpappe mit anderen Materialien verbunden werden, die man auf einer Schicht aus Zellulosematerial befestigen kann, wie beispielsweise Gips, gewöhnliches Papier oder Karton usw.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Heranziehung der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
ι i g. 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wellpappe;
Fig.2 einen Querschnitt durch eine zweite Ausfüh-
rungsform einer erfindungsgemäßen Wellpappe;
Fig.3 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung erfindungsgemäßer Wellpappe und
Fig.4 eine zur Fig.3 analoge Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung von erfindungsgemäßer Wellpappe.
Gemäß der Darstellung in den F i g. 1 und 2 besteht die Wellpappe in an sich bekannter Form einesteils aus einer Wellschicht 1, die auf der einen Fläche Wellen oder Rillen 2 und auf der gegenüberliegenden Fläche entsprechende Wellen 3 besitzt, und andernteils aus einer planen Deckschicht 4, die auf die Rücken der Wellen 2 aufgebracht ist Die Schichten 1 und 4 sind aus papierartigen Fasern aufgebaut Sie können also auch aus anderem Werkstoff bestehen. Im übrigen kann der Aufbau ganz oder teilweise aus Karton bestehen. Dazu gehört z. B, daß die Schichten 1 und 4 oder die Schichten 1 und 4 mit einer weiteren Deckschicht 5, die auf die Rückenseiten der Wellen 3 (F i g. 1 und 2) aufgebracht ist, aus Karton bestehen. Es kann auch zwischen zwei Wellschichten eine ebene Zwischenschicht vorgesehen werden, die mit den Rückenseiten der einander benachbarten Wellschichten verbunden ist, wobei zwei weitere Deckschichten 4 und 5 die ganze Schichtstruktur tragen. Dabei können die Wellschichten Wellen mit gleicher oder ungleicher Teilung und Größe versehen sein.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 sind alle Wellen 2 der Wellschicht 1 von steifem Schwefelschaum ausgefüllt, der mit den Wandungen der Wellen sowie mit der Deckschicht 4 verbunden ist. Dadurch wird eine feste Verbindung der einzelnen Schichten gewährleistet und eine Versteifung der Schichtstrukiur 1 bis 4 erzielt.
Bei der in F i g. 2 dargestellten Ausführungsform füllen Bänder oder Streifen 7 aus steifem Schwefelschaum lediglich einen Teil der Wellen 2 der Wellschicht aus und lassen im Innenraum der Wellen leere Kanäle 8 frei. Die Schaumctreifen 7 sind, wie auch beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel, mit den Wandungen der Wellen verklebt. Auf diese Weise sind die Schichten 1 und 4 verfestigt und wird der gesamte Aufbau versteift.
Bei allen Ausführur.gsformen sind die Wellen 2 zumindest teilweise mit Schwefelschaum ausgefüllt, während die Wellen 3 leer sind. Aus diesem Grund ist die Wellpappe trotz der gegebenen Steifigkeit in gewissem Sinn senkrecht zu den Wellen 3 sowie in deren Richtung faltbar. Die Schaumstreifen 6 oder 7 können aber auch in bestimmten Wellen der Wellen 2 und der Wellen 3 angeordnet sein, wenn regelmäßig verteilte Wellen 2 und/oder 3 übrig bleiben. Auf diese Weise beläßt man der Wellpappe die Faltbarkeit und ermöglicht eine gewisse Regelung der Steifigkeit, indem man nicht nur den Querschnitt der Schaumstreifen, sondern in gleicher Weise auch deren Verteilung steuert. Man kann beispielsweise Gruppen von mindestens zwei Wellen 2 mit Schaumstreifen 6 oder 7 versehen, die mindestens durch eine Welle 2 ohne einen solchen Schaumstreifen voneinander getrennt sind. Die gleiche Verteilung kann bezüglich der Wellen 3 in der Weise vorgenommen werden, daß die leeren Wellen 2 oder 3 gegeneinander einen bestimmten Abstand aufweisen. Man kann auch so vorgehen, daß eine Welle 2 mit einem Schaumstreifen von der folgenden durch mindestens zwei leere Wellen 2 getrennt ist und das gleiche für die Wellen 3 gilt, se daß die Wellen 2 und 3 mit Schaumstreifen abwechselnd oder schachbrettartig angeordnet sind
Die Verteilung von Schaumstreifen in den Wellen mindestens zweier Wellschichten 1 erfclgt nach der gleichen Regel, wonach über die ganze Dicke der Wellpappe ieere Wellen übrig bleiben.
Zur Herstellung der Wellpappe gemäß Fig. 1 kann die in Fig.3 schematisch dargestellte Vorrichtung Anwendung finden. Diese Vorrichtung umfaßt einen ersten Bandförderer 9, der mit einer Zuführvorrichtung 10 zur kontinuierlichen Zuführung der Deckschicht 5 zusammenarbeitet Weiterhin ist ein zweiter Bandförderer 11 vorgesehen, der mit einer entsprechenden Vorrichtung 12 zur kontinuierlichen Zuführung der Wellschicht 1 zusammenwirkt, die gegebenenfalls bereits mit ihren Außenrücken mit einer kontinuierlichen Deckschicht 4 verbunden ist Die Förderer 9 und 11 schließen in ihrer Längsrichtung einen Spalt 13 ein, in dem die Schicht 5 mit der Wellschicht 1 zusammengeführt und gegen sie angepreßt wird, um die erwünschte Verfestigung zu erreichen. Der Förderer 11 verläuft als untere Begrenzung des Spaltes 13 und erstreckt sicn zur Bildung einer Arbeitsfläche mit einer Verlängerung 14 über den Eintritt 15 des Spaltes 13 hinaus nach vorne. Über diese Arbeitsfläche ist eine Zuführeinrichtung 16 angeordnet, die mit einer Einrichtung zur Herstellung des Schwefelschaumes verbunden ist. Die Zuführeinrichtung 16 liegt parallel zur Verlängerung 14 und bildet mit der Förderachse des Förderers einen vorzugsweise rechten Winkel. Die 2'uführeinrichtung bringt auf die Wellschicht 1 den Schwefelschaum auf, der mit leichtem Überschuß die Wellen 2 ausfüllt. Am Maschinenrahmen ist weiterhin zwischen der Zuführeinrichtung 16 und dem Eintrittsspalt 15 eine Streichvorrichtung befestigt, die vorzugsweise aus einer Rakel 17 besteht, deren unterer Rand auf gleicher Höhe mit den Rücken der Wellen 2 liegt.
Nach dem Durchlauf unter der Zuführeinrichtung 16 und der Rakel 17 sind die Wellen 2 der Wellschicht 1 somit vollständig bis zum Rand mit Schwefelschaum gefüllt, der sich noch in plastischem Zustand befindet, d. h. sich noch nicht verfestigt hat. In dem Spalt 13 wird die Deckschicht 5 auf die Wellschicht 1 und den Schwefelschaum aufgebracht, so daß dieser wie auch schon bei seiner Ablagerung auf der Wellschicht nunmehr mit der Deckschicht bei deren Aufbringung verklebt. Da sich der Schwefelschaum beim weiteren Transport durch den Spalt 13 verfestigt, sorgt er für die notwendige Versteifung der Wellpappe sowie für eine wirksame Verbindung der Wellschicht und der anderen Schichten.
Zur Herstellung der in F i g. 2 gezeigten Wellpappe wird die in F i g. 4 dargestellte Vorrichtung eingesetzt. Bei dieser Ausführungsform sind wieder die Bandförderer 9 und 11 vorhanden, die zwischen sich den Spalt 13 einschließen und mit den Zuführvorrichtungen 10 und 11 für die Deckschicht 5 und mindestens eine Wellschicht 1 zusammenwirken. Ebenso ist die Zuführeinrichtung 16 für den Schwefelschaum vorhanden. Bei dieser Vorrichtung ist jedoch der Bandförderer 11 über dem Bandförderer 9 angeordnet und letzterer ist zur Bildung einer Arbeitsfläche mit einer Verlängerung 18 versehen. Außerdem ist die Zuführeinrichtung 16 am unteren Ende der Verlängerung angeordnet, um den Schwefelschaui.-. anstatt auf die Wellen 2 auf die Deckschicht 5 als gleichmäßige Schicht 19 aufzubringen.
Die Bandförderer, die am Eingang des Eintrittsspaltes 15 die Deckschicht 5 gegen die Rücken der Wellen 2 der Wellschicht 1 anlegen, bewirken die Verteilung des
Schwefelschaumes. Dieser fließt stellenweise in die Wellen 2 hinein und bildet dort die Schaumstreifen 7. Die Dicke dieser Schaumstreifen 7 ist selbstverständlich größer als die Dicke der Schicht 19. Diese ist jedoch so bestimmt, daß d^e Schaumstreifen die Wellen 2 lediglich bis zu der gewünschten Höhe ausfüllen.
Wie vorstehend erläutert, sorgt der Schwefelschaum nach seiner Verfestigung in dem Spalt 13 für die Steifheit der Wellpappe und eine feste Verbindung der einzelnen Schichten.
In einem praktischen Ausführungsbeispiel der in F i g. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Wellpappe wurde eine Wellschicht mit einer Welltiefe von 4 mm
verwendet. Auf diese auf eine Temperatur von 7O0C vorgeheizte Wellschicht wurde Schwefelschaum mit einer Dichte von 500 kg/m3 aufgebracht und anschließend eine Deckschicht aufgelegt Auf die andere Seite der Wellschicht wurde eine weitere Deckschicht aufgeklebt. Nach der Abkühlung widerstand die so erhaltene Wellpappe einer Belastung von 1250 kg, die auf die Standard-Meßfläche aufgebracht wurde. Der gleiche Versuch, durchgeführt an der gleichen Wellpappe, jedoch ohne eingelagertem Schwefelschaum, ergab, daß die Wellpappe bei einer Belastung von 200 kg zusammengedrückt wurde.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Wellpappe bestehend aus einer Wellschicht und einer Deckschicht, wobei der Raum zwischen Wellschicht und Deckschicht zumindest teilweise mit klebendem thermoplastischem Kunststoffschaum ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschaum ein Schwefelschaum ist
2. Verfahren zur Herstellung der Wellpappe nach Anspruch 1, wobei auf der Wellschicht Kunststoffschaum aufgebracht und darüber die Deckschicht gebreitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwefelschaum in geschmolzenem Zustand aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Schichten (1,4,5) auf eine Temperatur von 50 bis 90° C aufgeheizt wird.
DE2117794A 1970-04-13 1971-04-13 Wellpappe und Verfahren zu deren Herstellung Expired DE2117794C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7013233A FR2086891A5 (de) 1970-04-13 1970-04-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2117794A1 DE2117794A1 (de) 1971-11-04
DE2117794B2 DE2117794B2 (de) 1981-04-02
DE2117794C3 true DE2117794C3 (de) 1981-11-12

Family

ID=9053861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2117794A Expired DE2117794C3 (de) 1970-04-13 1971-04-13 Wellpappe und Verfahren zu deren Herstellung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3787276A (de)
CA (1) CA957259A (de)
DE (1) DE2117794C3 (de)
FR (1) FR2086891A5 (de)
GB (1) GB1320269A (de)
NL (1) NL7104893A (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4894048A (de) * 1972-03-13 1973-12-04
US3929947A (en) * 1974-08-08 1975-12-30 Us Interior Process for manufacturing wallboard and the like
FR2516447A1 (fr) * 1981-11-16 1983-05-20 Roth Jacques Carton ondule ou structure plastique extrudee a double paroi arme de mousse de polystyrene, ou analogue, et procede de fabrication d'un tel produit
DE3200123C2 (de) * 1982-01-05 1984-09-06 Kabushiki Kaisha Tomoku, Otaru, Hokkaido Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehälters aus verstärkter Wellpappe
FR2584976B1 (fr) * 1985-07-17 1988-04-15 Rol Rougier Ocean Landex Element composite de mur porteur avec isolation thermique et ventilation integrees
US5453231A (en) * 1993-10-29 1995-09-26 Nrg Barriers, Inc. Method and apparatus for making foam product with venting channels and product therefrom
US6711872B2 (en) 2001-07-30 2004-03-30 International Paper Company Lightweight panel construction
CA2398033C (en) * 2002-03-19 2005-06-14 Carlo Fascio Corrugated packaging and insulation material
US20030226882A1 (en) * 2002-05-03 2003-12-11 Jose Porchia Corrugated paperboard dishware and cookware
DE102005041328A1 (de) * 2005-08-29 2007-03-01 Kehrle, Rainer, Dipl.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundmaterial
DE102005041327A1 (de) * 2005-08-29 2007-03-01 Kehrle, Rainer, Dipl.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von wellpappeartigem Verbundmaterial
ES2288095B1 (es) * 2005-11-11 2008-08-16 Servicios De Embalajes Y Logistica Pamar, S.L. Elemento de embalaje para articulos diversos y metodo para su realizacion.
WO2007054594A1 (es) * 2005-11-11 2007-05-18 Servicios De Embalajes Y Logistica Pamar, S.L. Elemento de embalaje para artículos diversos y método para su realización
EP2678490B1 (de) * 2011-02-25 2019-01-02 Meyer, Yvonne Tragfähiges oder tragendes leichtbauelement
CN103184788A (zh) * 2011-12-29 2013-07-03 孙善骏 建筑物面型板
CN103568438B (zh) * 2013-11-20 2015-08-12 苏州正隆纸业有限公司 一种复合面纸瓦楞纸板及其生产工艺和生产设备
CN104589707A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 禾义（苏州）新型包装材料有限公司 一种禾芯板的生产方法
CN110281593B (zh) * 2019-06-23 2021-03-09 佛山乐威包装制品有限公司 一种瓦楞纸填充物及其制备方法和瓦楞纸

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337355A (en) * 1965-02-04 1967-08-22 Southwest Patents Inc Solid foamed sulphur and process for the manufacture thereof
GB1169701A (en) * 1965-11-02 1969-11-05 Mac Millan Bloedel Containers Improvements in or relating to Packaging Material

Also Published As

Publication number Publication date
NL7104893A (de) 1971-10-15
US3787276A (en) 1974-01-22
CA957259A (en) 1974-11-05
FR2086891A5 (de) 1971-12-31
GB1320269A (en) 1973-06-13
DE2117794B2 (de) 1981-04-02
DE2117794A1 (de) 1971-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2117794C3 (de) Wellpappe und Verfahren zu deren Herstellung
DE3019917A1 (de) Verfahren zur herstellung von bauplatten
DE2808723A1 (de) Bauplatte aus gips mit einer ummantelung aus glasfasern
EP3272480B1 (de) Verfahren zur herstellung einer faserplatte
DE2736842A1 (de) Plattenelement
DE4133416C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Dämmplatten
DE4214002C2 (de) Wärmedämmformkörper zur Wärmeisolierung
DE2523710A1 (de) Sandwich-konstruktion mit durchbrochenen daempfungsschichten
DE3034772C2 (de) Mehrschichtige Platte aus mit mindestens einem Bindemittel versehenen, lignozellulosehaltigen Teilchen, Verfahren zu deren Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1471256C3 (de) Verfahren zur Herstellung schalldammender selbsttragender Decken- und Wandplatten aus einer Matte oder einem Vlies aus Mineralwolle
DE3142587A1 (de) Dekoratives laminat und verfahren zu dessen herstellung
DE1704551B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Leicht baustoffen aus Perlen, aus geschäumtem Polystyrol oder einem gleichartigen feinkornigen Isolierstoff
DE2423384A1 (de) Versteiftes isolierelement
EP0085731A1 (de) Mineralfaserplatte
DE2642168B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines verstärkten Verpackungsmaterials
DE4334730A1 (de) Verfahren zur Reifung von zementhaltigen Produkten und Vorrichtungen, die dabei verwendet werden
DE2307874B2 (de) Verfahren zur Herstellung von lockeren Lamellplatten aus Mineralwolle mit ausgeprägter Faserorientierung in Dickenrichtung
DE2740647A1 (de) Verbundwerkstoff in sandwich-bauweise, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE1070011B (de) Verfahren zur Herstellung eines zellenförmigen Bauelements aus Blättern der Bahnen von Papier od. dgl. und danach hergestelltes Bauelement
DE2413579C3 (de) Mehrschichtenplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT268126B (de) Vorrichtung zum Profilieren, insbesondere zum Wellen von frischen Faserzementplatten
DE1484193A1 (de) Feuerhemmende Platten od.dgl.
DE3203030A1 (de) Netzstruktur von faserfoermigen holzzellstoffmaterial, dieselbe enthaltende verbundplatte zur herstellung derselben
DE2927315A1 (de) Stegplatte aus kunststoffmaterial
AT359536B (de) Verfahren zur herstellung einer daemmzwischen- lage fuer die elastische lagerung der bettung von gleiskoerpern

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee