DE2117794B2 - Wellpappe und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Wellpappe und Verfahren zu deren Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft eine Wellpappe bestehend aus einer Wellschicht und einer Deckschicht, wobei der Raum zwischen Wellschicht und Deckschicht zumindest teilweise mit klebendem thermoplastischem Kunststoffschaum ausgefüllt ist, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Eine Wellpappe der obengenannten Art ist aus der GB-PS 1169701 bekannt Dort wird bevorzugt Polyurethan als Kunststoffschaum verwendet Eine ähnliche Wellpappe ist avich am der US-PS 29 73 295 bekannt
Aus der DE-AS 11 88 973 ist bei its das Aufbringen von Kunststoffschaum in warmem oder flüssigem Zustand auf die Schichten einer Wellpappe bekannt
Aus der GB-PS 10 77 336 ist die Herstellung von Schwefelschaum bekannt
Die Verwendung der üblichen Schaumstoffe, wie z. B. geschäumtes Polystyrol oder geschäumtes Polyurethan zur Herstellung von Wellpappe ist herstellungstechnisch mit Nachteilen verbunden, weil beispielsweise* nach dem Aufbringen ein Ausschäumen erforderlich ist. Ferner stellt die Klebefähigkeit der üblicherweise verwendeten Kunststoffschäume nicht voll zufrieden. Schließlich aber sind die üblicherweise verwendeten Schaumstoffe relativ teuer.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen für die Herstellung von Wellpappe besonders geeigneten Kunststoffschaum zu finden, der nicht nur herstellungstechnisch Vorteile bietet, sondern auch noch besonders billig ist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Herstellung von Wellpappe Schwefelschaum verwendet wird, der vorzugsweise in geschmolzenem Zustand aufgebracht wird, wobei ferner in vorteilhafter Weise mindestens eine der Schichten der Wellpappe auf eine Temperatur von 50 bis 90° C aufgeheizt wird. ω
Es hat sich gezeigt, daß die Verwendung von Schwefelschaum zum Ausfüllen des Raumes zwischen Wellschicht und Deckschicht einer Wellpappe zu außergewöhnlich guten Eigenschaften der Wellpappe führt, die sich in industriellem Maßstab ungewöhnlich einfach herstellen läßt.
Schwefelschaum ist ein seit einigen Jahren bekanntes Material von amorpher Struktur, das auf dem Wege der Extrusion bei einer Temperatur In der Größenordnung von llQ'C aus einer Mischung mit einem Gehalt »η Schwefel, einem Weichmacher, mehreren Stabilisatoren und mindestens einem Schäummittel hergestellt wir4 Dieses Material wird unmittelbar auf mindestens einer der Schichten der Wellpappe in Schalenform aufgebracht Dies stellt im Vergleich zu dem Aufbringen .anderer Kunststoffschäume eine sehr einfache Vorgangsweise dar, da hierbei keinerlei chemische Reaktion oder ein Ausschäumen nach dem Aufbringen .erfolgen muß. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Wellpappe beruht nämlich insbesondere auf der außerordentlich starken Klebefähigkeit von Schwefelschaum gegenüber Zellulosematerial, aus dem die Wellpappe aufgebaut ist Diese Klebeeigenschaft, die für die charakteristischen vorteilhaften Eigenschaften des erfindungsgemäßen ' Endprodukts wesentlich ist, ist angesichts der amorphen Struktur von Schwefelschaum und einer gewissen chemischen Trägheit dieses Materials überraschend. Darüber hinaus hat die große Klebefähigkeit zur Folge, daß die Aufbringung der Deckschicht auf die Wellschicht oder umgekehrt ohne Verwendung eines zusätzlichen Klebemittels erfolgen kann. Dadurch vereinfacht sich die industrielle Herstellung der erfindungsgemäßen Wellpappe erheblich.
Schwefelschaum ist ein thermoplastisches Material, das reproduzierbar und reversibel in den Schmelz- oder Erweichungszustarui. überführt werden kann. Das verleiht der erfindungsgemäßen Wellpappe die bemerkenswerte Eigenschaft, daß sie unter Einfluß von Wärme in eine bestimmte Form, beispielsweise unter Verwendung einer Presse, gebracht werden kann und anschließend nach Abkühlung ihrer vorteilhaften Eigenschaften wieder annimmt So kann das erfindungsgemäße Produkt auf zweierlei Weise in Form gebracht werden:
1. wie vorstehend erläutert, indem das ganze Produkt durch Erwärmung erweicht und anschließend in Form gepreßt wird, und
2. in kaltem Zustand, indem die Wellpappe längs von Wellen gefaltet wird.
Die letztere Technik wird dadurch ermöglicht, daß Schwefelschaum lediglich auf einer Fläche der Wellschicht vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Wellpappe besitzt eine vorzügliche Steifigkeit, die sie auch bei feuchter Atmosphäre beibehält Auf Grund dieser Eigenschaft eröffnen sich Anwendungsbereiche, für die die bekannten Wellpappen nicht einsetzbar waren. Es ist außerdem möglich, ausgehend von der erfindungsgemäßen Wellpappe, neuartige zusammengesetzte Produkte und Materialien herzustellen, indem die Wellpappe z. B. mit mehreren anderen Wellpappen verklebt wird, wobei deren Wellen parallel oder nichtparallel zur ersten Wellpappenschicht verlaufen. In der Bauindustrie lassen sich dadurch auch besondere widerstandsfähige und brauchbare Bauelemente herstellen. In gleicher Weise kann die erfindungsgemäße Wellpappe mit anderen Materialien verbunden werden, die man auf einer Schicht aus Zellulosematerial befestigen kann, wie beispielsweise Gips, gewöhnliches Papier oder Karton usw.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Heranziehung der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wellpappe;
F i g. 2 einen Querschnitt durch eine zweite Ausfüh-
rungsform, p\mT erfindungsgentäßen Wellpappe;
Fig,3 eine sclJiemstiscbB Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung-' erfindungsgemäßej Wellpappe und
Fig,4 eine zujr Fig,3 analoge Darstellung einer zweiten AusfimruFigsform einer Vorrichtung zur Herstellung von erfindungsgemäßer Wellpappe,
Gemäß der Darstellung in den Fi g. 1 und 2 besteht die Wellpappe in sin sich bekannter Form einesteils aus einer Wellschicfyt 1, die auf der einen Fläche Wellen oder Rillen 2 und auf der gegenüberliegenden Fläche entsprechende Wellen 3 besitzt, und andernteils aus einer planen Deckschicht 4, die auf die Rücken der Wellen 2 aufgebracht ist Die Schichten 1 und 4 sind aus papierartigen Fasern aufgebaut Sie können also auch aus anderem Werkstoff bestehen. Im übrigen kann der Aufbau ganz oder teilweise aus Karton bestehen. Dazu gehört τ. B, daß die Schichten 1 und 4 oder die Schichten 1 und 4 mit einer weiteren Deckschicht 5, die auf die Rückenseiten der Wellen 3 (Fig. 1 und 2) aufgebracht ist aus Karton bestehen. Es kann auch zwischen zwei Wellschichten eine vsbene Zwischenschicht vorgesehen werden, die mit den Rüdcensehen der einander benachbarten Wellschichten verbunden ist wobei zwei weitere Deckschichten 4 und 5 die ganze Schichtstruktur tragen. Dabei können die Wellschichten Wellen mit gleicher oder ungleicher Teilung und Größe versehen sein.
Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 1 sind alle Wellen 2 der Wellschicht 1 von steifem Schwefelschaum ausgefüllt der mit den Wandungen der Wellen sowie mit der Deckschicht 4 verbunden ist Dadurch wird eine feste Verbindung der einzelnen Schichten gewährleistet und eine Versteifung der Schichtstruktur 1 bis 4 erzielt
Bei der in Fig.2 dargestellten Ausführungsform füllen Bänder oder Streifen 7 aus steifem Schwefelschaum lediglich einen Teil der Wellen 2 der Wellschicht aus und lassen im Innenraum der Wellen leere Kanäle 8 frei. Die Schaumstreifen 7 sind, wie auch beim vorhergehenden A.usführungsbeispiel, mit den Wandungen der WeUen verklebt Auf diese Weise sind die Schichten 1 und 4 verfestigt und wird der gesamte Aufbau versteift
Bei allen Ausftührungsformen sind die Wellen 2 zumindest teilweise mit Schwefelschaum ausgefüllt, während die Wellen 3 leer sind. Aus diesem Grund ist die Wellpappe trctz der gegebenen Steifigkeit in gewissem Sinn senkrecht zu den Wellen 3 sowie in deren Richtung faltbar. Die Schaumstreifen 6 oder 7 können aber auch in bestimmten Wellen der Wellen 2 und der Wellen 3 angeordnet sein, wenn regelmäßig verteilte Wellen 2 und/oder 3 übrig bleiben. Auf diese Weise bei?(Jt man der Wellpappe die Faltbarkeit und ermöglicht eine gewisse Regelung der Steifigkeit indem man nicht nur den Querschnitt der Schaumstreifen, sondern in gleicher Weise auch deren Verteilung steuert Man kann beispielsweise Gruppen von mindestens zwei Wellen 2 mit Schaumstreifen 6 oder 7 versehen, die mindestens durch eine Welle 2 ohne einen solchen Schaumstreifen voneinander getrennt sind. Die gleiche Verteilung kann bezüglich der Wellen 3 in der Weise vorgenommen werden, daß die leeren Wellen 2 oder 3 gegeneinander einen bestimmten Abstand aufweisen. Man kann auch so vorgehen, daß eine Welle 2 mit einem Schatimstreifen von der folgenden durch mindestens zwei leere Wellen 2 getrennt ist und das gleiche für die Wellen 3 gilt, so daß die Wellen 2 und 3 mit Schaumstreifen abwechselnd oder schachbrettartig angeordnet sind.
Die Verteilung von Schftumstreifen in den Wellen mindestens zweier Wellschtehten 1 erfolgt nach der gleichen Regel, wonach über die ganze Dicke der Wellpappe leere Wellen öbrig bleiben.
Zur Herstellung der Wellpappe gemftß Fig. \ kann die in Fig,3 schematisch dargestellte Vorrichtung Anwendung finden. Diese Vorrichtung umfaßt einen ersten Bandförderer 9, der mit einer Zuführvorrichtung 10 zur kontinuierlichen Zuführung der Deckschicht 5 zusammenarbeitet Weiterhin ist ein zweiter Bandförderer 11 vorgesehen, der mit einer entsprechenden Vorrichtung 12 zur kontinuierlichen Zuführung der Wellschicht 1 zusammenwirkt die gegebenenfalls bereits mit ihren Außenrücken mit einer kontinuierlichen Deckschicht 4 verbunden ist Die Förderer 9 und 11 schließen in ihrer Längsrichtung einen Spalt 13 ein, in dem die Schicht 5 mit der Wellschicht 1 zusammengeführt und gegen sie angepreßt wird, um die erwünschte Verfestigung zu erreichen. Der Förderer 11 verläuft als untere Begrenzung des Spaltes 13 und erstreckt sich zur Bildung einer Arbeitsfläche mit ein*«· Verlängerung 14 über den Eintritt 15 des Spaltes 13 hinaus nach vorne. Über diese Arbeitsfläche ist eine Zuführeinrichtung 16 angeordnet die mit einer Einrichtung zur Herstellung des Schwefelschaumes verbunden ist Die Zuführeinrichtung 16 liegt parallel zur Verlängerung 14 und bildet mit der Förderachse des Förderers einen vorzugsweise rechten Winkel. Die Zuführeinrichtung bringt auf die Wellschicht 1 den Schwefelschaum auf, der mit leichtem Überschuß die Wellen 2 ausfüllt Am Maschinenrahmen ist weiterhin zwischen der Zuführeinrichtung 16 und dem Eintrittsspalt 15 eine Streichvorrichtung befestigt, die vorzugsweise aus einer Rakel 17 besteht deren unterer Rand auf gleicher Höhe mit den Rücken der Wellen 2 liegt
Nach dem Durchlauf unter der Zuführeinrichtung 16 und der Rakel 17 sind die Wellen 2 der Wellschicht 1 somit vollständig bis zum Rand mit Schwefelschaum gefüllt der sich noch in plastischem Zustand befindet, d. h. sich noch nicht verfestigt hat In dem Spalt 13 wird die Deckschicht 5 auf die Wellschicht 1 und den Schwefelschaum aufgebracht, so daß dieser wie auch schon bei seiner Ablagerung auf der Wellschicht nunmehr mit der Deckschicht bei deren Aufbringung verklebt Da sich der Schwefelschaum beim weiteren Transport durch den Spalt 13 verfestigt, sorgt er für die notwendige Versteifung der Wellpappe sowie für eine wirksame Verbindung der Wellschicht und der anderen Schichten.
Zur Herstellung der in Fig.2 gezeigten Wellpappe wird die in F i g. 4 dargestellte Vorrichtung eingesetzt. Bei dieser Ausführungsform sind wieder die Bandförderer 9 und 11 vorhanden, die zwischen sich den Spalt 13 einschließen und mit den Zuführvorrichtungen 10 und 11 für die Deckschicht 5 und mindestens eine Wellschbht 1 zusammenwirken. Ebenso ist die Zuführeinrichtung 16 für den Schwefelschaum vorhanden. Bei dieser Vorrichtung ist jedoch der Bandförderer 11 über dem Bandförderer 9 angeordnet und letzterer ist zur Bildung einer Arbeitsfläche mit einer Verlängerung 18 versehen. Außerdem ist die Zuführeinrichtung 16 am unleren Ende der Verlängerung angeordnet, um den Schwefelschaum anstatt auf die Wellen 2 auf die Deckschicht 5 als gleichmäßige Schicht 19 aufzubringen.
Die Bandförderer. Hie am Eingang des Eintrittsspaltes 15 die Deckschicht 5 gegen die Rücken der Wellen 2 der Wellschicht 1 anlegen, bewirken die Verteilung des
Schwefelschaumes. Dieser fließt stellenweise in die Wellen 2 hinein und bildet dort die Schaumstreifen 7. Die Dicke dieser Schaumstreifen 7 ist selbstverständlich größer als die Dicke der Schicht 19. Diese ist jedoch so bestimmt, daß die Schaumstreifen die Wellen 2 lediglich bis zu der gewünschten Höhe ausfüllen.
Wie vorstehend erläutert, sorgt der Schwefelschaum nach seiner Verfestigung in dem Spalt 13 für die Steifheit der Wellpappe und eine feste Verbindung der einzelnen Schichten.
In einem praktischen Ausführungsbeispiel der in f-'ig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Wellpappe wurde eine Wellschicht mit einer Welltiefe von 4 mm
verwendet. Auf diese auf eine Temperatur von 700C vorgeheizte Wellschicht wurde Sohwefelschaum mit einer Dichte von 500 kg/m3 aufgebracht und anschließend eine Deckschicht aufgelegt. Auf die andere Seite der Wellschicht wurde eine weitere Deckschicht aufgeklebt. Nach der Abkühlung widerstand die so erhaltene Wellpappe einer Belastung von 1250 kg, die auf die Standard-Meßfläche aufgebracht wurde. Der gleiche Versuch, durchgeführt an der gleichen Wellpappe, jedoch ohne eingelagertem Schwefelschaum, ergab, daß die Wellpappe bei einer Belastung von 200 kg zusammengedrückt wurde.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche!
    : ..-■■■ ' ' ■ ■' if1 :
    j. Wellpappe bestehend aw? einer Wellschicju und einer Deckschicht, wo'M der Raum zwischen s Weilschicbt und Deckschicht zumindest teilweise mit klebendem thermoplastischem Kunststoffschaum ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschaum ein Schwefelschaumist,
    Z. Verfahren zur Herstellung der Wellpappe nach Anspruch 1, wobei auf der Wellschicht Kunststoffschaum aufgebracht und darüber die Deckschicht gebreitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwefelschaum in geschmolzenem Zustand aufgebracht wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Schichten (1,4,5) auf eine Temperatur von 50 bis 900C aufgeheizt wird.
DE2117794A 1970-04-13 1971-04-13 Wellpappe und Verfahren zu deren Herstellung Expired DE2117794C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

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