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Kennwort: Zierpatrizen Druckknopfvers chluße lement Die Erfindung
bezieht sich auf ein Druckknopfverschlußelement, bestehend aus einem auf der Schauseite
eine Trägerbahn befindlichen flanschartigen Zierteil, einem durch ein Loch der Trägerbahn
geführten Schaft und auf der gegenüberliegenden Rückseite der Trägerbahn befindlichen
Druckknopf-Kuppelflächen.
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Bei einem bekannten Druckknopfverschlußelement mit Zierteil befindet
sich ein als verformbarer Niet dienender Hohlschaft mit seinem rückwärtigen Ende
fest in einem Zierknopf eingesenkt, während sein vorderes Ende in einen rückseitigen
Hohlraum einer Druckknopfpatrize eingeführt und dort auch bleibende Verformung unlösbar
festgehalten wird, die mit ihrem Flansch auf der gegenüberliegenden Seite des Trägerstoffes
sich abstützt. Sofern man nicht einen Längsschlitz in der Trägerbahn zum Einknöpfen
des fertig montierten Elements verwendet, liegt eine unlösbare Befestigung vor.
Bei Verwendung von Einknöpflöchern in der Trägerbahn ist die Handhabung schwierig.
Macht man die
Einknöpflöcher sehr lang zur leichteren Handhabung,
so wächst die Gefahr, daß das Element sich durch Anstoßen oder Belastung ungewollt
von der Trägerbahn ablöst.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckknopfverschlußelement
mit einem flanschartigen Ziel teil zu schaffen, das sich leicht tad zuverlässig
an der Träger bahn anbringen und bequem wieder lösen läßt. Letzteres ist wichtige
damit die Trägerbahn ungehindert von den Zierteilen und Druckknopfverschlußelementen
gereinigt werden kann, was insbesondere bei Kleidungsstücken bedeutungsvoll ist.
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Dies wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß das
dem Zierteil gegenuberliegende Ende des xaxiüxx ###### Schaftes verlängert sowie
zu Druckknopf-Kuppelflächen ausgeformt ist und daß im Schaftmittelstück eine Halteschulter
als eine Hälfte einer Befestigungsschließe angeordnet ist, deren ergänzende, davon
lösbare Schließhälfte aus einem gegenüber der Halteschulter verengten Durchbruch
eines den Schaft wahlweise umgreifenden Befestigungsplättchens gebildet ist. Damit
ist es möglich, den durch ein Loch der Trägerbahn geführten, mit den Kuppelflächen
versehenen Schaft schnell und bequem an der Trägerbahn zu befestigen, indem man
das Befestigungsplättchen einfach um das Schaftmittelstück führt. Genauso ist eine
bequeme und schnelle Ablösung des Druckknopfverschlußelements nach der Erfindung
möglich, weil das Befestigungsplättchen lediglich vom Schaft abgezogen zu werden
braucht.
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Die Schließhälfte der Befestigung auf Seiten des Schaf tes besteht
aus der Halteschulter. Diese ist zweckmäßigerweise in einer der Dicke der Trägerbahn
entsprechenden Entfernung vom Zierteil am Schaft angeordnet und weist mit ihrer
Schulterfläche gegen das Zierteil hin. Gegen diese Halteschulter legt sich im Anbindungszustand
das Befestigungsplättchen an, womit ein Entfernen des Plättchens in dieser Richtung
erschwert oder gar unmöglich gemacht ist.
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Auf der gegenüberliegenden Seite des Befestigungsplättchens befindet
sich die Trägerbahn, so daß im einfachsten Falle auf dieser Seite keine weiteren
Maßnahmen am Schaft vorgesehen zu werden brauchen. Die Trägerbahn ist dabei von
einem Flansch, wie dem Zierteil, auf der einen Seite und von dem Befestigungsplättchen
auf der anderen Seite eingeklemmt.
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Es erwies sich aber als vorteilhafter, die erwähnte Halteschulter
von einer Flanke einer Einschnürung im Schaft zu bilden; deren gegenüberliegende
Flanke entsprechend der Dicke des Befestigungsplättchens hiervon entfernt ist.
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Damit wird das Befestigungsplättchen beidseitig von Flanken der Einschnürung
begrenzt, so daß die Trägerbahn durchaus mit losem Spiel dazwischenliegen könnte.
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Die erwähnte Befestigungsschließe zur lösbaren Anbringung des erfindungsgemäßen
Druckknopfverschlußelements kann auf seiten der am Befestigungsplättchen verwirklichten
Schließhälfte in verschiedener Weise ausgebildet sein, deren jede ihre besonderen
Vorteile mit sich bringt.
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Eine Möglichkeit besteht darin, den Durchbruch im Befestigungsplättchen
elastisch verformbar zu gestalten nach Art einer Druckknopfmatritze, die mit dem
Schaftmit;lstGck als eine Druckknopfpatrize zusammenwirkt. Da bei Befestigung der
Durchbruch des Plättchens über die Druckknopfkuppelfläche des Elementes hinweggeführt
werden muß, wird man den Durchbruch gegenüber den Kuppelflächen im Quercchnltt größer
machen. Damit kann das Befestigungsplättchen über diese Stelle des Schaftes hinweg
bis zum Schaftmitttelstück geführt werden, wo die Befestigungsschließe druckknopfartig
wirksam wird. Das Lösen geht in umgekehrtem Sinn vonstatten.
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Rinne wesentlich geeignetere und sicherere Verbindung besteht Der
darin, d ß man die Befestigungsschließe des er@@ @@ngsgemäßen Druckknopfverschlußelements
als Einrenkverbindung
ausbildet, indem man den Durchbruch im Befestigungsplättchen
ungleichförmig gestaltet.
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Der Durchbruch besteht zunächst aus einem das freie Schaftende durchlassenden,
weiten Durchstecköffnungs- .
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teil und einem demgegenüber verengt ausgebildeten und versetzt angeordneten,
den Schaft im Bereich der Halteschulter gabelartig umgreifenden verengten Sperröffnungsteil.
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Diese Ausgestaltung erfordert zum Anbringen und Lösen des Befestigungsplättchens
eine vorbestimmte Bewegung des Plättchens in verschiedener Richtung. Damit ist eine
erhöhte Sicherheit gegen unerwünschtes Außereingriffkommen gegeben. Durch Zugausübung
in Längsrichtung des Schaftes läßt sich das Befestigungsplättchen nicht vom Schaft
lösen, Ferner ist durch das Aufstecken und Verschieben des Befestigungsplättchens
die Handhabung des Löse- und Befestigungsvorganges erleichtert. Darüberhinaus könnte
man an der Übergangsstelle zwischen dem weiten Durchstecköffnungsteil und dem verengten
Sperröffnungsteil des Durchbruchs noch eine zusätzlich verengte Ubergangszone vorsehen,
durch die der Schaft bei den Schließ- und öffnungsbewegungen nur durch Verformung
des Werkstoffes hindurchgeführt werden.kann Damit wäre eine zusätzliche Sicherung
gegeben.
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Zur Vereinfachung der Fertigung empfiehlt es sich, den Schaft zusammen
mit seinen patrizenförmig gestalteten Kuppelflächen und seinem flanschartigen Zierteil
einstückig aus Kunststoff zu bilden. Man könnte aber auch den flanschartigen Zierteil
auf seiner dem Träger zugekehrten Flanschinnnenseite mit einer Aussparung versehen,
deren öffnungstiefe größer oder gleich dem Umriß des durch eine Einfassung verstärkten
Lochrandes in der Trägerbahn ausgebildet ist. Damit läßt sich ein verstärkter Lochrand
im Zierteil absenken. Ferner könnte man einen vom Schaft getrennten Zierteil herstellen
und dabei das Schaftende est in die Aussparung des Zierteils einsetzen. Zu diesem
Zweck empfiehlt
es sich, die Aussparung im Zierteil zweistufig auszubilden,
deren innere, tiefste Stufe zur Aufnahme des verbreiterten Schaftendes dient.
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Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Befestigungsplättchen
selbst als Ziel teil des erfindungsgemäßen Druckknopfverschlußelements zu verwenden.
Zu diesem Zweck versieht man auf der einen Seite der Trägerbahn befindliche Druckknopfkuppelflächen,
welche vorzugsweise matrizenförmige Kuppelflächen sind, mit einem daran angeformten-Stützflansch.
Das als Zierteil wirkende Befestigungsplättchen befindet sich auf der gegenüberliegenden
Trägerseite, wobei das angrenzende Schaftende eine flanschartige Ausweitung aufweist,
die im Schließzustand mit dem Durchbruch des Befestigungsplättchens zusammenwirkt.
Diesen Durchbruch im Befestigungsplättchen und das durch ihn greifende ausgeweitete
Schaftende wird zweckmäßigerweise durch eine Zierkalotte überdeckt, die mit dem
Befestigungsplättchen fest verbunden ist.
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In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen
dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Seitenansicht des erfindungsgemäßen Druckknopfverschlußelements
mit patrizenförmigen Kuppelflächen, Fig. 2 die Schnittansicht durch eine Trägerbahn
mit einem Verstärkungselement in Form eines Hohlniets zur Begrenzung des in der
Trägerbahn auszuführenden Loches, Fig. 3 die Draufsicht auf das erfindungsgemäße
Befestigungsplättchen, Fig. 4 die Schnittansicht durch ein anderes an einer Trägerbahn
befestigtes Druckknopfverschlußelement nach der Erfindung mit patrizenförmigen
Kuppelflächen,
Fig. 5 die Schnittansicht durch ein-Druckknopfverschlußelement mit matrizenförmigen
Kuppelflächen im befestigten Zustand an der Trägerbahn.
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Das erfindungsgemäße Druckknopfverschlußelement 10 von Fig. 1 ist
einstückig aus Kunststoff hergestellt. Es besteht aus einem Schaft 11 an dessen
einem Ende ein flanschartiger Zierteil 12 angeformt ist. Der Ziezteil 12 hat im
vorliegenden Fall die Form eines Knopfes und trägt ein Blütenornament.
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Das gegenüberliegende freie Ende des schaf tees 11 trägt patrizenförmige
Kuppeiflächen 13, die kugelkopfartig gestaltet sind. Im Schaftmittelstück befindet
sich eine winschntirung 14, deren äußere Flanke 15 eine Halteschulter für ein aus
Kunststoff erzeugtes Befestigungsplättchen 16 bildet, dessen genauere Gestaltung
aus Fig 3 zu erkennen ist. Das Zusammenwirken ist aus Fig. 4 zu erkennen, wonach
auch die gegenüberliegende Flanke 17 mit dem Plättchen zusammenwirkt. Die Entfernung-der
beiden Flanken 15,17 voneinander ist der Dicke 18 des Plättchens 16 etwa gleich.
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In Fig. 2 ist eine Trägerbahn 19 im Schnitt dargestellt, an der das
Druckknopfverschlußelement 10 befestigt werden soll. Sofern das Druckknopfverschlußelement
durch eine lose Trägerbahn nicht von sich aus durchdringen kann, wird vorher ein
Loch erzeugt, dessen Rand, soweit erforderlich, mit einer Locheinfassung versehen
wird. In Fig. 2 dient hierfür ein Hohlniet 20, welches im Schnitt gezeichnet ist.
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Das freie Ende des Hohlniets 20 ist zugeschärft und formt beim Andrücken
das Loch in der Trägerbahn. Auf der einen Seite der Trägerbahn bleibt zur Verstärkung
des Loches der Flansch 21 des Nietes 20 zu liegen, während auf der gegenüberliegenden
Seite durch Einschneiden und Umbördeln des Nietschafte3 ein Gegenflansch ausgeformt
wird.
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Damit die am Hohlniet beflndlichen Flansche nicht zu einer
unerwUnschten
Verdickung der Befestigungsstelle beitragen, wird am Zierteil 12 auf der gegen die
Trägerbahn 19 gerichteten Innenseite 21 eine entsprechende tiefe und breite Absenkung
vorgesehen, was in der Darstellung von Fig. 1 nicht näher gezeigt ist.
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Das Befestigungsplättchen 16 trägt zur Wirkverbindung mit der Einschnürung
14 einen Durchbruch 22, welcher ungleichförmig, nämlich etwa birnenartig gestaltet
ist. Der Durchbruch 22 besitzt einen weiten Durchstecköffnungsteil 23, dessen Querschnitt
ein Durchstecken des freien Schaftendes mit seinen Kuppelflächen 13 gestattet. Daran
schließt sich ein demgegenüber verengt ausgebildeter Sperröffnungsteil 24 an, welcher
im Schließzustand gabelartig den Schaft 11 im Bereich der Einschnürung 14 umgreift.
Die Weite dieses Sperröffnungsteils 24 ist enger ausgebildet, als dem Durchmesser
der Einschnürung 14 des t;haftes 11 entspricht.
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Die Wirkungsweise zwischen dem Druckknopfverschlußelement 10 und seinem
Befestigungsplättchen 16 entspricht der einer Einrenkverbindung. Dies soll anhand
des zweiten Ausführungsbeispiels von Fig. 4 näher erläutert werden, wo ein ähnliches
Druckknopfverschlußelement 25 im Schließzustand an einer Trägerbahn 19 befestigt
dargestellt ist und wo zur Bezeichnung entsprechender Teile die gleichen Bezugszeichen
verwendet sind.
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Das fertige Druckknopfverschlußelement 25 wird durch ein Loch 26 in
der Trägerbahn 19 von Fig. 4 hindurchgeführt, wobei der Zierteil 12 auf der Schauseite
27 der Bahn 19 zu liegen kommt. Der in das Loch26 eingeführte Schaft 11 kommt mit
seinem verdickten hinteren Teil im Bereich des Loches 26 zu liegen, während die
Einschnürung 14 auf der gegenüberliegenden Rückseite 28 der Trägerbahn 19 herausragt.
In dieser Lage wird das Druckknopfverschlußeleist 2) 23 von dem Befestigungsplättchen
16 festgelegt. Dies erfolgt dadi:rch,daß das kreisförmige Plättchen 16 mit seinem
außermittig angeordneten weiten Durchstecköffnungsteil 23 über die patrizenförmigen
Kuppelflächen 13 geschoben
wird, bis es in die Zone der Einschnürung
14 im Schaft mittelteil gelangt. Bei dieser anfänglichen Steckbewegung wird das
Plättchen also senkrecht zur Plättchenebene gegen das Druckknopfverschlußelement
25 bewegt. Zur endgültigen Festlegung wird das Plättchen nunmehr senkrecht zur bisherigen
Bewegung parallel zur Plättchenebene verschoben; und zwar in-Richtung auf den verengten
Sperröffnungsteil 24 des Durchbruches 22, der im Mittelpunkt des Kreisplättchens
16 liegt. Weil dieser öffnungsteil 24 in seinem Durchmesser enger als die Weite
der Einschnürung 14 im Mittelteil des Schaftes ausgebildet ist, kommt es unter Verformung
des Plättchens zu ein-em Preßsitz.
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Es könnte die Weite des Durchbruches an der Ubergangsstelle 29 von
Fig. 3, zwischen dem weiten Durchstecköffnungsteil 23 und dem verengten Sperröffnungsteil
24 noch zusätzlich verengt sein, so daß diese Übergangsstelle nur mit erheblicher
Werkstoffverformung von dem Schaftdurchmesser im Bereich der Einschnürung 14 überwunden
werden kann. Im vorliegenden Fall ist auf diese zusätzliche Sicherung verzichtet
worden, weil der geschilderte Preßsitz zur Festlegung des Befestigungsplättchens
ausreicht.
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Im Schließzustand'befindet sich das Befestigungsplättchen 16 ausweislich
der Fig. 4 konzentrisch zum Zierteil 12 auf der gegenüberliegenden Trägerseite,
wobei der Zierteil mit seinem Rand den Umfang des Plättchens etwas überragt, was
für die Sicherheit der Anbringung günstig ist. Zum Lösen des DruckknopfverschluBelemençs
braucht lediglich das Befestigungsplättchen 16 in umgekehrter Richtung bewegt werderavindem
man zunächst eine Verschiebung des Plättchens #################### gegen den weiten
Öffnungsteil 23 vornimmt und danach das Plättchen über die Druckknopfkuppelflächen
13 hinweg abzieht Das Ausführungsbeispiel von Fig. 4 ist gegenü@@@ dem ersten Ausführungsbeispiel
in folgender Hinsicht abgewandelt.
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Zunächst ist das Druckknopfverschlußelement hier zweiteilig ausgebildet.
Es hat einen aus Metall bestehenden Schaft 11, der an einem Ende die erwähnten patrizenförmigen
uppelflächen 13 angeformt trägt und am gegenüberliegenden Ende eine flanschartige
Verbreiterung 30 aufweist, die mit einem aus Kunststoff gebildeten Zierteil 12 erfaßt
wird, der auf seiner Innenseite eine mehrstufige Aussparung 31,32 trägt.
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Die innere tiefste Stufe 31 der Aussparung dient zur Aufnahme der
Verbreiterung 30 des Schaftes. Schaft und Zierteil 12 sind im allgemeinen unlösbar
miteinander verbunden. Die flachere Stufe 32 dient zur Aufnahme von Lochrandverstärkungen,
die in diesem Ausfwhrungsbeispiel aus einer durch Nähen mit Fäden 33 erzeugten Umsäumung
bestehen.
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In Fig. 5 ist ein weiteres Druckknopfverschlußelement 35 nach der
Erfindung gezeigt, welches matrizenförmige Kuppelflächen 36 trägt. Zu diesem Zweck
ist der Schaft hohl ausgebildet, wobei das gesamte Druckknopfverschlußelement als
Blechformkörper ausgebildet ist. Es besteht aus einem topf förmigen Innenraum 37,
der zur Aufnahme der patrizenförmigen Kuppelflächen eines ergänzenden Druckknopfelementes
dient. Das auf der Rückseite 28 der Trägerbahn 19 nach Anbringung befindliche Ende
des Verschlußelementes ist flanschartig 38 verbreitert, um sich an der Trägerbahn
abzustützen. An dieser Stelle befindet sich eine in bekannter Weise gewundene Schließfeder
39, welche die erwähnten matrizenförmigen Kuppelflächen 36 für das Zusammenwirken
der ergänzenden patrizenförmigen Kuppelflächen bildet. Diese Feder 39 erscheint
in Fig. 5 in mehrfachem Schnitt. Es wäre auch möglich, das gesamte matrizenförmige
Druckknopfverschlußelement 35 aus Kunststoff mit einem zur Kupplung dienenden Hohlraum
auszubilden, der durch Verformungen des Xunststoffs mit den patrizenförmigen Kuppelflächen
des ergänzenden Druckknopfelements zusammenwirkt.
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Auf der gegenüberliegenden Schauseite 27 der Trägerbahn 19
ragt
nach Durchstecken des Druckknopfverschlußelementes 35 durch das Trägerbahnloch 26
das rückwärtige Ende des Schaftes heraus, das mit einer Schaftausweitung 40 versehen
ist, die bei dem vorliegenden Element 35 aus einem umbördelten Rand gebildet ist.
Damit entsteht im Schaft an dieser Stelle 41 eine Einschnürung, die auf beiden Seiten
durch Halteschultern begrenzt ist, und zwar auf der zu den Kuppelflächen 36 hin
gerichteten Seite durch eine Stufe 42 im topfförmigen Innenraum 37. Die Einschnürung
41 wirkt in der geschilderten Weise mit dem Befestigungsplättchen 16 zusammen. Das
Befestigungsplättchen 16 befindet sich hier auf der Schauseite 27 der Trägerbahn
19 und wirkt als Zierteil.
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Hierzu wird das Befestigungselement farbig gestaltet.
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Darüberhinaus wäre es aber auch möglich, den Durchbruch 22 des Plättchens
und die Schaftausweitung 40 abzudecken, indem man die gesamts Außenseite 43 des
Plättchens durch eine Kalotte abdeckt, die am Rand des Befestigungsplättchens 16
angebracht ist. Die Kalotte überspannt den Durchbruch 22 und die im Schließzustand
befindliche Schaftausweitung 40.
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Die Kalotte ist bemustert und kann aus Kunststoff oder Blech gebildet
sein.
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Wie bereits erwähnt, ist in den Figuren lediglich ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung dargestellt und diese hierauf nicht beschränkt. So wäre es möglich,
in den geschilderten Ausführungsformen statt der matrizenfömigen Kuppelflächen,
patrizenförmige vorzusehen und umgekehrt.
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Auch die Form des Zierteils, die Art Seiner Anbringung am Schaft,
der Umriß des Plättchens und die F-orm der Kuppelflächen könnten beliebig ausgestaltet
sein.