DE2113005A1 - Verwendung von in Schwelkammerfeuerungen von Kesseln anfallender Schlacke - Google Patents
Verwendung von in Schwelkammerfeuerungen von Kesseln anfallender SchlackeInfo
- Publication number
- DE2113005A1 DE2113005A1 DE19712113005 DE2113005A DE2113005A1 DE 2113005 A1 DE2113005 A1 DE 2113005A1 DE 19712113005 DE19712113005 DE 19712113005 DE 2113005 A DE2113005 A DE 2113005A DE 2113005 A1 DE2113005 A1 DE 2113005A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slag
- liquid
- melting chamber
- casting technique
- castings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B32/00—Artificial stone not provided for in other groups of this subclass
- C04B32/005—Artificial stone obtained by melting at least part of the composition, e.g. metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/54—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from molten material, e.g. slag refractory ceramic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/04—Specific shape of slag after cooling
- C21B2400/044—Briquettes or moulded bodies other than sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
- Ernst Brinker, 468 Wanne-Eickel, Heerstraße 98 Franz Schmitz, 468 Wanne-Eickel, Jägerstraße 14 "Verwendung von in Schmelzkammerfeuerungen von Kesseln anfallender Schlacke" Es ist bekannt, daß in modernen Kraftwerken durch die Verbrennung von Kohlen zwei Arten von Verbrennungsrückständen anfallen, deren Verwertung mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden ist. Es handelt sich hierbei um Rückstände, die aus Hochleistungskesseln anfallen, und zwar beim sog. trockenen Ascheabzug als Flugasche und beim sog. flüssigen Abzug der Schmelzkammerfeuerungen als Schlackengranulat.
- Schlackengranulat, welches ein Schmelzprodukt ist, entsteht dadurch, daß der Hauptteil der Verbrennungsrückstände als flüssige Schlacke abgezogen, im Wasserbad abgekühlt und dabei granuliert wird. Derartiges Schlackengranulat ist unter verschiedenen Bezeichnungen bekannt, z.B. als Glasasche, Glasschlacke, Schmelzkammerschlacke, Schmelzkammergranulat usw.
- Das Schlackengranulat fällt in großen und regelmäßigen Mengen an, so daß es nicht an Bemühungen geihlt hat, hierfür Verwertungsmöglichkeiten zu finden. Bisher wird Schlackengranulat so wie es anfällt, z.B. als Bettungsmaterial für Drainagen und Rohrleitungen eingesetzt. Im Winter dient es teilweise als Streumittel. Auch Betonwerke verwenden es als billiges Verschnittmaterial zu anderen teuren Zuschlagstoffen, wie es gelegentlich auch in abgesiebtem Zustand als Zusatzmaterial bei der Mörtelherstellung verarbeitet wird. Weiterhin ist es bekannt, dieses Material als Zuschlagstoff zu Flugaschen bei der Herstellung von Bausteinen einzusetzen. All diese Vorschläge haben es jedoch nicht ermöglicht, die anfallenden Mengen von Schlackengranulat zu verwerten.
- Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neue Verwendung von in Schmelzkammerfeuerungen von Kesseln als Verbrennungsrückstand anfallender Schlacke vorzuschlagen, und zwar besteht diese darin, daß bereits die flüssige Schlacke zum Gießen von Formgußstücken bestimmter Gestalt benutzt wird. Der Vorschlag der Erfindung gipfelt somit darin, die flüssige Schlacke nicht erst in einem Wasserbad ahzuschrecken, so daß sie feste- Gestalt annimmt und dann durch Mahlwerkzeuge usw. gebrochen und zerkleinert werden muß, sondern die Schlacke noch im flüssigen Zustand in einem Gießverfahren zu den gewünschten Formen zu verarbeiten. Dies bringt außerordentliche Vorteile mit sich, daß die Schlacke praktisch über einen 24-Stundenbetrieb anfällt und somit fortlaufend verarbeitet werden kann.
- Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf ein Verfahren zur Herstellung von Formgußstücken bestimmter Gestalt aus flüssiger Schmelzkammerschlacke, wobei der Schmelzkammer eines Kessels ein Gießkarussell, eine Gießmaschine od.dgl. nachgeordnet ist.
- Diese Gießeinrichtungen sowie Gießmashinen sind an sich bekann, so daß sie hier nicht weiter erläutert sind. Diese gestatten eine fortlaufende Fertigung, so daß dPe kontinuierlich anfallende, flüssige Schlacke entsprechend ihrer Menge weiterverarbeitet werden kann.
- Der erfindungsgemäße Vorschlag eignet sich insbeDndere zur Herstellung von Steien, Formstücken, Verschleißschichten usw.
- Da die erstarrte Schlacke in vollkommen glasigem Zustand vorliegt, sind die Einsatzmöglichkeiten vielfältig, da sie über ausgezeichnete Festigkeits- sowie Isolationseigenschaften verfügen.
- Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist es auch möglich, in die flüssige Schlacke gespannten Dampf einzuleiten, so daß die so erstellten Formgußstücke bimssteinähnlichen Charakter besitzen. Das Endprodukt kann auch durch Beigabe von Zuschlag-oder in die Kesselfeuerung stoffen in die flüssige Schlacketbeeinflußt werden.
- Mit dem-- erfindungsgemäßen Vorschlag lassen sich insbesondere Steine jeglicher Art für den Haus- und Straßenbau sowie Verschleißschichten für die verschiedensten Anwendungsfälle erstellen.
Claims (3)
1.) Verwendung von in Schmelzkammerfeuerungen von Kesseln als Verbrennungsrückstand
anfallender flüssiger Schlacke zum Gießen von Formgußstücken bestimmter Gestalt.
Verfahren zur Herstellung von Formgußstücken bestimmter Gestalt aus
flüssiger Schmelzkammerschlacke, dadurch gekennzeichnet, daß dr Schmelzkammer eines
Kessels ein Gießkarussell, eine Gießmaschine od.dgl. nachgeordnet ist.
3.) Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in die flüssige Schlacke Dampf eingeleitet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 und/oder einem oder mehreren der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß der flüssigen Schlacke Zuschlagstoffe beigegeben werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712113005 DE2113005A1 (de) | 1971-03-18 | 1971-03-18 | Verwendung von in Schwelkammerfeuerungen von Kesseln anfallender Schlacke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712113005 DE2113005A1 (de) | 1971-03-18 | 1971-03-18 | Verwendung von in Schwelkammerfeuerungen von Kesseln anfallender Schlacke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2113005A1 true DE2113005A1 (de) | 1972-11-09 |
Family
ID=5801914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712113005 Pending DE2113005A1 (de) | 1971-03-18 | 1971-03-18 | Verwendung von in Schwelkammerfeuerungen von Kesseln anfallender Schlacke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2113005A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982001505A1 (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-13 | Anton Hulek | Process for the production of slag elements and device for its implementation |
EP1083236A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-14 | Anton Dipl.-Ing. Hulek | Verfahren und Anlage zur Trockenkühlung von metallurgischen Schlacken mit Wärmerückgewinnung |
EP1288177A1 (de) * | 2000-05-31 | 2003-03-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Feuerfeste, poröse formkörper mit hohem aluminiumoxidgehalt und verfahren zu dessen herstellung |
-
1971
- 1971-03-18 DE DE19712113005 patent/DE2113005A1/de active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982001505A1 (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-13 | Anton Hulek | Process for the production of slag elements and device for its implementation |
EP1083236A1 (de) * | 1999-09-09 | 2001-03-14 | Anton Dipl.-Ing. Hulek | Verfahren und Anlage zur Trockenkühlung von metallurgischen Schlacken mit Wärmerückgewinnung |
EP1288177A1 (de) * | 2000-05-31 | 2003-03-05 | Asahi Glass Company Ltd. | Feuerfeste, poröse formkörper mit hohem aluminiumoxidgehalt und verfahren zu dessen herstellung |
EP1288177A4 (de) * | 2000-05-31 | 2005-04-27 | Asahi Glass Co Ltd | Feuerfeste, poröse formkörper mit hohem aluminiumoxidgehalt und verfahren zu dessen herstellung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2802941A1 (de) | Anordnung zum herstellen von brechsanden aus mittels wasser granulierter hochofenschlacke | |
DE2113005A1 (de) | Verwendung von in Schwelkammerfeuerungen von Kesseln anfallender Schlacke | |
DE1508039C3 (de) | ||
EP0867526B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Emailfritten | |
DE530099C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formsteinen, insbesondere von Pflastersteinen aus Schlacke | |
DE392949C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunst- und Werksteinen aus geschmolzener Schlacke | |
DE722674C (de) | Verfahren zur Herstellung von getemperten Hochofenschlackenformlingen | |
DE3524693C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bauelementen aus Verbrennungsrueckstaenden | |
DE2949528A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines zuschlagstoffes fuer beton oder moertel | |
AT317071B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Zuschlagstoffes für Beton oder Mörtel unter Verwendung von Abfallstoffen | |
DE19537247C1 (de) | Kupolofenschlacke als Zuschlagstoff | |
AT410288B (de) | Verfahren zur dekontamination und inertisierung von filter- und flugaschen | |
DE19537246C1 (de) | Kupolofenschlacke als Hartstoff für zementgebundene Hartstoffestriche und Verfahren zum Einsatz dieser | |
DE387516C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Gussstuecken aus geschmolzenem Basaltsplitt u. dgl. | |
DE500140C (de) | Verfahren zur groben Zerkleinerung (Granulation) von aus dem gluehend fluessigen Zustande erstarrenden Massen, insbesondere von Schlacken | |
DE402050C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pflastersteinen, Bausteinen u. dgl. aus Muell | |
DE2104048A1 (de) | Anorganischer, künstlich hergestellter Filtersand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE549467C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kanalsteinen u. dgl. | |
DE2806068C3 (de) | Hochdruckfeste, poröse, wärmedämmende Bau- und Zuschlagstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE816672C (de) | Verfahren zum Herstellen von Betonformsteinen fuer Gruben- und Tunnelstreckenausbau | |
DE732142C (de) | Masse und Verfahren zum Herstellen von Kernen und Formen | |
DE81156C (de) | ||
DE2809196A1 (de) | Leitung fuer fluessiges metall enthaltende fliessende materialien und verfahren zu ihrer herstellung | |
AT90151B (de) | Kanalrohre für das kommunizierende Gießen von Ingots. | |
DE902432C (de) | Verfahren zur Herstellung von Form- und Kernmassen fuer Giessereizwecke |