WO1982001505A1 - Process for the production of slag elements and device for its implementation - Google Patents

Process for the production of slag elements and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
WO1982001505A1
WO1982001505A1 PCT/AT1981/000027 AT8100027W WO8201505A1 WO 1982001505 A1 WO1982001505 A1 WO 1982001505A1 AT 8100027 W AT8100027 W AT 8100027W WO 8201505 A1 WO8201505 A1 WO 8201505A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slag
feed station
forming belt
belt
shaped
Prior art date
Application number
PCT/AT1981/000027
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Anton Hulek
Original Assignee
Anton Hulek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anton Hulek filed Critical Anton Hulek
Priority to DE8181902982T priority Critical patent/DE3171056D1/en
Publication of WO1982001505A1 publication Critical patent/WO1982001505A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/54—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from molten material, e.g. slag refractory ceramic materials

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of moldings, in particular plate-shaped moldings, from metallurgical slag, in particular blast furnace slag, the slag being poured, shaped and solidified continuously.
  • a method of this type is known from GB-PS 153.082.
  • the slag is continuously introduced into individual, separate forms by means of a filling funnel, so that despite the continuous pouring, only relatively small slag stones are formed in their dimensions, which have to be ejected individually from the forms.
  • this method is not suitable because it does not take into account the solidification conditions specific to the slag (due to its very low thermal conductivity).
  • the slag is first brought to a temperature range in which it is viscous or dough-shaped and is poured into a continuous strand in this state to form a coherent strand, the slag preferably being poured onto one Is brought temperature range in which it has a viscosity between 100 and 150 poise.
  • the slag is only poured into the viscous state after cooling. In this state, the residual solidification takes place quickly enough, despite the poor thermal conductivity of the slag, so that a continuous strand can be cast.
  • additives such as additives containing SiO 2 and / or Al 2 O 3 , are added to the molten slag, the additives serving to improve the mechanical properties in the production of glass-solidifying moldings and to reduce residual stresses which arise during cooling reduce or avoid if possible.
  • the additives are expediently added in a mixer which receives the slag and which serves to even out the temperature and slag composition of the slag obtained with each blast furnace tapping, or in an inlet channel leading the slag to the mixer.
  • a device for carrying out the method with an endless belt formed from molds, guided over two deflecting wheels and a feed station for the liquid slag is characterized in that the belt is designed as a forming belt with a U-shaped profile and has an uninterrupted mold cavity in the longitudinal direction of the forming belt and that the feed station has an outflow gap for the slag which is adapted to the cross-sectional shape of the mold cavity of the molding belt.
  • the outflow gap can be heated and its size can be adjusted.
  • At least one cooling zone is advantageously arranged downstream of the feed station for the liquid slag, one or more of the cooling zones being heatable.
  • the feed station is preferably preceded by a mixer, in particular a continuous rotary tube mixer, for the slag.
  • cooling medium is supplied in the feed station and / or in at least one of the cooling zones, the heated cooling medium preferably being used as the circulating medium in a thermodynamic cycle.
  • the cooling medium is guided in a closed circuit, with pipe coils carrying coolant being arranged within the feed station or the cooling zone.
  • Fig. 1 is a schematic side view (partially cut) a plant for casting the slag and Fig. 2 shows a section along the line II-II.
  • a feed station for the slag which is designed as a slag collecting container, with 2 a circumferential forming belt with deflection rollers 3, 3 'and with 4 the individual shapes or plates of the forming belt are designated.
  • These plates 4 have laterally projecting flanges 5 and thus a U-shaped profile.
  • the plates 4 can be embossed or otherwise structured to produce ornamental effects.
  • Several circumferential plate belts can be arranged side by side. In the longitudinal direction, the ends of the plates 4 overlap. between both in the flange and in the bottom area, so that no slag can flow out.
  • the plates are supported on support rollers 6.
  • the viscous slag with 30 to 150 poise is allowed to flow continuously out of a horizontal outflow gap 7 of the container 1 onto the plates 4 of the forming belt 2.
  • the gap can be heated and its size can be adjusted.
  • the outflow gap can also be formed by a recess at the upper edge of the container 1, the container 1 being refilled accordingly during the pouring of the slag.
  • the slag is expediently kept in motion (for example by means of an agitator) in order to achieve temperature compensation or to be able to regulate the toughness of the slag to a predetermined value.
  • the forming belt 2 moves continuously through a first cooling zone 8 and through a shaping zone 9, in which embossing presses 10 or roll stands with profiling rollers are provided, which run along with the forming belt for a short distance during the embossing process or remain constantly on, the strand 12 in the plates are pressed in, compacted and the surfaces are embossed.
  • a further cooling zone 11 adjoins the shaping zone 9, after the passage of which the strand 12 is cut into individual pieces.
  • the cooling zone 11 is divided into several sections in the longitudinal direction, whereby a temperature profile is achieved that a voltage or. allows crack-free cooling of the plates. The optimal temperature profile depends on the slag analysis. In order to enable a brief increase and a maintenance of the temperature, heatable sections are also provided (Fig. 2). In order to facilitate the cutting to length, 12 marking notches can be embossed into the molding strand in the shaping zone, along which the separation takes place.
  • the method according to the invention is particularly suitable for the production of roof tiles, floor and wall panels
  • a mixer 13 preferably a continuous rotary tube mixer, can be provided in front of the container 1 in order to equalize the temperature and slag composition (homogenization). If desired, additives can be introduced into this mixer.
  • the regulation of the size of the outflow gap 7 and the belt speed of the forming belt 2 takes place as a function of the plate thickness and the requirements of the slag to be cast, in which the toughness is a function of temperature and chemical composition.
  • the size of the outflow gap and the belt speed as well as the inflow are expediently controlled by means of appropriate measuring sensors and possibly via a microprocessor.
  • a coil 14 is located, which is arranged within the cooling zone 8.
  • This coil of pipes serves to guide a coolant through the cooling zone 8, which is used to obtain the tangible goods me the spilled slag.
  • the heated, vaporous coolant is preferably conducted in a thermodynamic cycle, which is illustrated schematically in FIG. 1.
  • 15 denotes a turbine, from which the expanded steam is guided into a condenser 16 and from there to a feed water tank 17.
  • a pump 18 By means of a pump 18, the water is in turn directed from the feed water tank to the coil 14.
  • the turbine drives a generator 19. It is possible to use the steam generated in the coil 14 for other purposes, for example for heating purposes, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

For manufacturing elements made of slag material, in particular of blast furnace slag, the slag is poured, shaped and solidified. In order to carry out the continuous casting of plate-shaped slag elements, the slag is first brought at a temperature at which it is viscous or pasty and then poured in that state in the form of a strip (12) on a moulding ribbon (2).

Description

Verfahren zur Erzeugung von Formkörpern aus Hüttenschlacke und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Process for producing molded articles from slag and slag and device for carrying out the process
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere plattenförmigen Formkörpern, aus Hüttenschlacke, insbesondere Hochofenschlacke, wobei die Schlacke kontinuierlich gegossen, geformt und erstarren gelassen wird.The invention relates to a process for the production of moldings, in particular plate-shaped moldings, from metallurgical slag, in particular blast furnace slag, the slag being poured, shaped and solidified continuously.
Ein Verfahren dieser Art ist aus der GB-PS 153.082 bekannt. Die Schlacke wird bei diesem Verfahren in einzelne voneinander getrennte Formen mittels eines Fülltrichters kontinuierlich eingebracht, so daß trotz kontinuierlichen Vergießens in ihren Abmessungen nur relativ kleine Schlackensteine gebildet* werden, die einzeln aus den Formen ausgestoßen werden müssen. Zur Herstellung relativ flacher, plattenförmiger Formkörper, wie z. B. Dachziegel, ist dieses Verfahren nicht geeignet, da es die der Schlacke spezifischen Erstarrungsverhältnisse (infolge ihrer sehr geringen Wärmeleitfähigkeit) nicht berücksichtigt.A method of this type is known from GB-PS 153.082. In this process, the slag is continuously introduced into individual, separate forms by means of a filling funnel, so that despite the continuous pouring, only relatively small slag stones are formed in their dimensions, which have to be ejected individually from the forms. For the production of relatively flat, plate-shaped moldings, such as. B. roof tiles, this method is not suitable because it does not take into account the solidification conditions specific to the slag (due to its very low thermal conductivity).
Es ist weiters aus der DE-PS 17 313 ein Verfahren zum Gießen von Hochofenschlacke bekannt, bei dem die Schlacke, in eine kreisringförmige Rinne mit Trogquerschnitt eingegossen wird, u. zw. in dünnen aufeinanderliegenden Schichten . Sobald die Rinne vollgegossen ist, wird die erstarrte Schlacke aus der Rinne ausgestoßen. Während dieses Vorganges muß das Gießen unterbrochen werden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß es nicht kontinuierlich angewendet werden kann. Für dünne plattenförmige Formkörper ist es ebenfalls ungeeignet. Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche eine kontinuierliche Herstellung von Formkörpern, insbesondere von dünnwandigen, plattenförmigen Formkörpern, aus Hüttenschlacke ermöglichen.It is also known from DE-PS 17 313 a method for casting blast furnace slag, in which the slag is poured into an annular trough with a trough cross section, u. between thin layers on top of each other. As soon as the channel is fully poured, the solidified slag is expelled from the channel. The casting must be interrupted during this process. This method has the disadvantage that it cannot be used continuously. It is also unsuitable for thin plate-shaped articles. The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object to provide a method and an apparatus for carrying out the method, which enable the continuous production of moldings, in particular thin-walled, plate-shaped moldings, from slag.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlacke zunächst auf einen Temperaturbereich gebracht wird, in dem sie zähflüssig bzw. teigförmig ist und in diesem Zustand unter Bildung eines zusammenhängenden Stranges auf ein umlaufendes Formband gegossen wird, wobei vorzugsweise die Schlacke vor dem Gießen auf einen Temperaturbereich gebracht wird, in dem sie eine Viskosität zwischen 100 und 150 Poise aufweist. Von besonderer Bedeutung für das erfindungsgemäße Verfahren ist, daß die Schlacke erst nach Abkühlung bis in den zähflüssigen Zustand vergossen wird. In diesem Zustand erfolgt die Resterstarrung trotz der schlechten Wärmeleitfähigkeit der Schlacke hinreichend schnell, so daß ein kontinuierlicher Strang gegossen werden kann.This object is achieved in that the slag is first brought to a temperature range in which it is viscous or dough-shaped and is poured into a continuous strand in this state to form a coherent strand, the slag preferably being poured onto one Is brought temperature range in which it has a viscosity between 100 and 150 poise. Of particular importance for the process according to the invention is that the slag is only poured into the viscous state after cooling. In this state, the residual solidification takes place quickly enough, despite the poor thermal conductivity of the slag, so that a continuous strand can be cast.
Gemäß einer bevorzugten Variante werden der geschmolzenen Schlacke Zuschlagsstoffe, wie SiO2 und/oder Al2O3 enthaltende Zuschlagsstoffe, zugesetzt, wobei die Zuschlagsstoffe dazu dienen, die mechanischen Eigenschaften bei der Herstellung von glasig erstarrenden Formkörpern zu verbessern sowie während der Abkühlung entstehende Eigenspannungen zu verringern bzw. möglichst zu vermeiden. Zweckmäßig werden die Zuschlagsstoffe in einem die Schlacke aufnehmenden Mischer, der zur Vergleichmäßigung der Temperatur und Schlackenzusammensetzung der bei jedem Hochofenabstich anfallenden Schlacke dient, oder in einer die Schlacke zum Mischer führenden Einlaufrinne zugesetzt. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem aus Formen gebildeten, über zwei ümlenkräder geführten endlosen Band und einer Aufgabestation für die flüssige Schlacke ist dadurch gekennzeichnet, daß das Band als Formband mit U-förmigem Profil ausgebildet ist und einen in Längsrichtung des Formbandes ununterbrochenen Formhohlraum aufweist und daß die Aufgabestation einen der Querschnittsform des Formhohlraumes des Formbandes angepaßten Ausfließspalt für die Schlacke aufweist.According to a preferred variant, additives, such as additives containing SiO 2 and / or Al 2 O 3 , are added to the molten slag, the additives serving to improve the mechanical properties in the production of glass-solidifying moldings and to reduce residual stresses which arise during cooling reduce or avoid if possible. The additives are expediently added in a mixer which receives the slag and which serves to even out the temperature and slag composition of the slag obtained with each blast furnace tapping, or in an inlet channel leading the slag to the mixer. A device for carrying out the method with an endless belt formed from molds, guided over two deflecting wheels and a feed station for the liquid slag is characterized in that the belt is designed as a forming belt with a U-shaped profile and has an uninterrupted mold cavity in the longitudinal direction of the forming belt and that the feed station has an outflow gap for the slag which is adapted to the cross-sectional shape of the mold cavity of the molding belt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Ausfließspalt beheizbar und seine Größe einstellbar.According to a preferred embodiment, the outflow gap can be heated and its size can be adjusted.
Vorteilhaft ist der Aufgabestation für die flüssige Schlacke mindestens eine Kühlzone nachgeordnet, wobei eine oder mehrere der Kühlzonen beheizbar ist.At least one cooling zone is advantageously arranged downstream of the feed station for the liquid slag, one or more of the cooling zones being heatable.
Vorzugsweise ist der Aufgabestation ein Mischer, insbesondere ein Durchlaufdrehrohrmischer, für die Schlakke vorgeordnet.The feed station is preferably preceded by a mixer, in particular a continuous rotary tube mixer, for the slag.
Um den Wärmeinhalt der geschmolzenen Schlacke ausnützen zu können, wird in der Aufgabestation und/oder in mindestens einer der Kühlzonen Kühlmedium zugeführt, wobei das erwärmte Kühlmedium vorzugsweise als Kreislaufmedium in einem thermodynamisehen Kreisprozeß verwendet wird. Das Kühlmedium ist dabei in einem geschlossenen Kreislauf geführt, wobei Kühlmittel führende Rohrschlangen innerhalb der Aufgabestation bzw. der Kühlzone angeordnet sind.In order to be able to utilize the heat content of the molten slag, cooling medium is supplied in the feed station and / or in at least one of the cooling zones, the heated cooling medium preferably being used as the circulating medium in a thermodynamic cycle. The cooling medium is guided in a closed circuit, with pipe coils carrying coolant being arranged within the feed station or the cooling zone.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei Fig. 1 eine schematische Seitenansicht (teilweise geschnitten) einer Anlage zum Gießen der Schlacke und Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II zeigen.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment, in which Fig. 1 is a schematic side view (partially cut) a plant for casting the slag and Fig. 2 shows a section along the line II-II.
Mit 1 ist eine Aufgabestation für die Schlacke, die als Schlackensammelbehälter ausgebildet ist, mit 2 ein umlaufendes Formband mit Umlenkrollen 3, 3' und mit 4 sind die einzelnen Formen bzw. Platten des Formbandes bezeichnet. Diese Platten 4 haben seitlich aufragende Flansche 5 und somit U-förmiges Profil. Die Platten 4 können zur Hervorbringung ornamentaler Effekte geprägt oder sonstwie strukturiert sein. Mehrere umlaufende Plattenbänder können nebeneinander angeordnet sein. In Längsrichtung überlappen sich die Enden der Platten 4, u. zw. sowohl im Flansch- als auch im Bodenbereich, so daß keine Schlacke ausfließen kann. Die Platten sind über Stützrollen 6 abgestützt. Die zähflüssige Schlacke mit 30 bis 150 Poise wird aus einem horizontalen Ausfließspalt 7 des Behälters 1 auf die Platten 4 des Formbandes 2 kontinuierlich ausfließen gelassen. Der Spalt ist beheizbar und in seiner Größe einstellbar. Der Ausfließspalt kann auch durch eine Ausnehmung am oberen Rand des Behälters 1 gebildet sein, wobei der Behälter 1 während des Gießens der Schlacke entsprechend nachgefüllt wird. Im Behälter 1 wird die Schlacke zweckmäßig in Bewegung (beispielsweise mittels eines Rührwerks) gehalten, um einen Temperaturausgleich zu erzielen bzw. um die Zähigkeit der Schlacke auf einen vorbestimmten Wert regeln zu können.With 1 is a feed station for the slag, which is designed as a slag collecting container, with 2 a circumferential forming belt with deflection rollers 3, 3 'and with 4 the individual shapes or plates of the forming belt are designated. These plates 4 have laterally projecting flanges 5 and thus a U-shaped profile. The plates 4 can be embossed or otherwise structured to produce ornamental effects. Several circumferential plate belts can be arranged side by side. In the longitudinal direction, the ends of the plates 4 overlap. between both in the flange and in the bottom area, so that no slag can flow out. The plates are supported on support rollers 6. The viscous slag with 30 to 150 poise is allowed to flow continuously out of a horizontal outflow gap 7 of the container 1 onto the plates 4 of the forming belt 2. The gap can be heated and its size can be adjusted. The outflow gap can also be formed by a recess at the upper edge of the container 1, the container 1 being refilled accordingly during the pouring of the slag. In the container 1, the slag is expediently kept in motion (for example by means of an agitator) in order to achieve temperature compensation or to be able to regulate the toughness of the slag to a predetermined value.
Das Formband 2 bewegt sich kontinuierlich durch eine erste Kühlzone 8 und durch eine Formgebungszone 9, in der Prägepressen 10 oder Walzgerüste mit Profilierrollen vorgesehen sind, die während des Prägevorganges mit dem Formband ein kurzes Stück mitlaufen bzw. ständig angestellt bleiben, wobei der Strang 12 in die Platten eingepreßt, verdichtet und die Oberflächen geprägt werden. An die Formgebungszone 9 schließt eine weitere Kühlzone 11 an, nach deren Durchlauf der Strang 12 in einzelne Stücke abgelängt wird. Die Kühlzone 11 ist in Längsrichtung in mehrere Sektionen unterteilt, wodurch ein Temperaturverlauf erzielt wird, der ein spannungsbzw. rißfreies Abkühlen der Platten ermöglicht. Der optimale Temperaturverlauf ist von der Schlackenanalyse abhängig. Um eine kurzzeitige Anhebung und ein Halten der Temperatur zu ermöglichen, sind auch heizbare Sektionen vorgesehen (Fig. 2). Zur Erleichterung der Ablängung können in der Formgebungszone in den Formkörperstrang 12 Markierungskerben eingeprägt werden, entlang derer die Trennung erfolgt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere zur Herstellung von Dachziegeln, Boden- und Wandplatten und ähnlich dünnen Formkörpern geeignet.The forming belt 2 moves continuously through a first cooling zone 8 and through a shaping zone 9, in which embossing presses 10 or roll stands with profiling rollers are provided, which run along with the forming belt for a short distance during the embossing process or remain constantly on, the strand 12 in the plates are pressed in, compacted and the surfaces are embossed. A further cooling zone 11 adjoins the shaping zone 9, after the passage of which the strand 12 is cut into individual pieces. The cooling zone 11 is divided into several sections in the longitudinal direction, whereby a temperature profile is achieved that a voltage or. allows crack-free cooling of the plates. The optimal temperature profile depends on the slag analysis. In order to enable a brief increase and a maintenance of the temperature, heatable sections are also provided (Fig. 2). In order to facilitate the cutting to length, 12 marking notches can be embossed into the molding strand in the shaping zone, along which the separation takes place. The method according to the invention is particularly suitable for the production of roof tiles, floor and wall panels and similarly thin moldings.
Vor dem Behälter 1 kann ein Mischer 13, vorzugsweise ein Durchlaufdrehrohrmischer zur Vergleichmäßigung der Temperatur und Schlackenzusammensetzung (Homogenisierung) vorgesehen sein. In diesen Mischer können erwünschtenfalls Zuschlagstoffe eingebracht werden.A mixer 13, preferably a continuous rotary tube mixer, can be provided in front of the container 1 in order to equalize the temperature and slag composition (homogenization). If desired, additives can be introduced into this mixer.
Die Regelung der Größe des Ausfließspaltes 7 und der Bandgeschwindigkeit des Formbandes 2 erfolgt in Abhängigkeit von der Plattendiσke und den Erfordernissen der zu vergießenden Schlacke, bei der die Zähigkeit eine Funktion von Temperatur und chemischer Zusammensetzung darstellt. Zweckmäßig erfolgt die Steuerung der Größe des Ausfließspaltes und der Bandgeschwindigkeit sowie des Zulaufes über entsprechende Messfühler und eventuell über einen Mikroprozessor.The regulation of the size of the outflow gap 7 and the belt speed of the forming belt 2 takes place as a function of the plate thickness and the requirements of the slag to be cast, in which the toughness is a function of temperature and chemical composition. The size of the outflow gap and the belt speed as well as the inflow are expediently controlled by means of appropriate measuring sensors and possibly via a microprocessor.
In Fig. 1 ist eine Rohrschlange 14 eingezeichnet, die innerhalb der Kühlzone 8 angeordnet ist. Diese Rohrschlangendient dazu, ein Kühlmittel durch die Kühlzone 8 zu führen, das zur Gewinnung der fühlbaren War me der vergossenen Schlacke dient. Das erwärmte, dampfförmige Kühlmittel wird vorzugsweise in einem thermodynamischen Kreisprozeß geführt, der in Fig. 1 schematisch veranschaulicht ist. Mit 15 ist eine Turbine bezeichnet, von der der entspannte Dampf in einen Kondensator 16 geführt wird und von diesem zu einem Speisewasserbehälter 17 gelangt. Mittels einer Pumpe 18 wird das Wasser vom Speisewasserbehälter wiederum zur Rohrschlange 14 geleitet. Die Turbine treibt einen Generator 19. Es ist möglich, den in der Rohrschlange 14 entstehenden Dampf auch für andere Zwecke, beispielsweise für Heizzwecke etc., zu verwenden. In Fig. 1, a coil 14 is located, which is arranged within the cooling zone 8. This coil of pipes serves to guide a coolant through the cooling zone 8, which is used to obtain the tangible goods me the spilled slag. The heated, vaporous coolant is preferably conducted in a thermodynamic cycle, which is illustrated schematically in FIG. 1. 15 denotes a turbine, from which the expanded steam is guided into a condenser 16 and from there to a feed water tank 17. By means of a pump 18, the water is in turn directed from the feed water tank to the coil 14. The turbine drives a generator 19. It is possible to use the steam generated in the coil 14 for other purposes, for example for heating purposes, etc.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere plattenförmigen Formkörpern, aus Hüttenschlacke, insbesondere Hochofenschlacke, wobei die Schlacke kontinuierlich gegossen, geformt und erstarren gelassen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacke zunächst auf einen Temperaturbereich gebracht wird, in dem sie zähflüssig bzw. teigförmig ist, und in diesem Zustand unter Bildung eines zusammenhängenden Stranges (12) auf ein umlaufendes Formband (2) gegossen wird.1. A process for the production of moldings, in particular plate-shaped moldings, from slag, in particular blast furnace slag, wherein the slag is continuously poured, shaped and solidified, characterized in that the slag is first brought to a temperature range in which it is viscous or pasty and is cast in this state to form a coherent strand (12) on a circumferential forming belt (2).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacke vor dem Gießen auf einen Temperaturbereich gebracht wird, in dem sie eine Viskosität von mindestens 30 Poise aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that the slag is brought to a temperature range in which it has a viscosity of at least 30 poise before casting.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacke vor dem Gießen auf einen Temperaturbereich gebracht wird, in dem sie eine Viskosität zwischen 100 und 150 Poise aufweist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the slag is brought before casting to a temperature range in which it has a viscosity between 100 and 150 poise.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlacke vor dem Vergießen Zuschlagstoffe, insbesondere SiO2 und/oder A12O3 enthaltende Zuschlagstoffe zugesetzt werden.4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that additives, in particular additives containing SiO 2 and / or A1 2 O 3, are added to the slag before pouring.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, mit einem aus Formen (4) gebildeten, über zwei Umlenkräder (3, 3') geführten endlosen Band (2) und einer Aufgabestation (1) für die flüssige Schlacke, dadurch gekennzeichnet, daß das Band als Formband (2) mit U-förmigem Profil ausgebildet ist und einen in Längsrichtung des Formbandes ununterbrochenen Formhohlraum aufweist und daß die Aufgabestation (1) einen der Querschnittsform des Formhohlraumes des Formbandes angepaßten Ausfließspalt (7) für die Schlacke aufweist.5. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 4, with an endless belt (2) and a feed station (1) for the liquid slag formed from molds (4), guided over two deflection wheels (3, 3 '), thereby characterized in that the belt is designed as a forming belt (2) with a U-shaped profile and has an uninterrupted mold cavity in the longitudinal direction of the forming belt and that the feed station (1) has a cross-sectional shape of the Has mold cavity of the forming belt adapted outflow gap (7) for the slag.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausfließspalt (7) beheizbar und seine Größe einstellbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the outflow gap (7) is heated and its size is adjustable.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabestation (1) für die flüssige Schlacke mindestens eine Kühlzone (8, 11) nachgeordnet ist.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the feed station (1) for the liquid slag is arranged at least one cooling zone (8, 11).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der Kühlzonen (8) beheizbar ist.8. The device according to claim 7, characterized in that one or more of the cooling zones (8) is heatable.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabestation (1) ein Mischer (13), insbesondere ein Durchlaufdrehrohrmischer, für die Schlacke vorgeordnet ist.9. Device according to claims 5 to 8, characterized in that the feed station (1), a mixer (13), in particular a continuous rotary tube mixer, is arranged upstream for the slag.
10. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Aufgabestation (1) und/oder in mindestens einer der Kühlzonen (8) Kühlmedium zur Gewinnung der fühlbaren Wärme der Schlacke zugeführt wird, wobei das erwärmte Kühlmedium vorzugsweise als Kreislaufmedium in einem thermodynamisehen Kreisprozeß verwendet wird. 10. Device according to claims 5 to 9, characterized in that in the feed station (1) and / or in at least one of the cooling zones (8) cooling medium is supplied to obtain the sensible heat of the slag, the heated cooling medium preferably as a circulating medium in a thermodynamic cycle is used.
PCT/AT1981/000027 1980-10-27 1981-10-27 Process for the production of slag elements and device for its implementation WO1982001505A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8181902982T DE3171056D1 (en) 1980-10-27 1981-10-27 Process for the production of slag elements and device for its implementation

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT5281/80801027 1980-10-27
AT0528180A AT379984B (en) 1980-10-27 1980-10-27 METHOD FOR PRODUCING MOLDED BODIES FROM SHELL SLAG AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1982001505A1 true WO1982001505A1 (en) 1982-05-13

Family

ID=3574039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1981/000027 WO1982001505A1 (en) 1980-10-27 1981-10-27 Process for the production of slag elements and device for its implementation

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0063150B1 (en)
AT (1) AT379984B (en)
WO (1) WO1982001505A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT382389B (en) * 1985-06-13 1987-02-25 Voest Alpine Ag METHOD AND PLANT FOR RECOVERY OF LODGE SLAG
AT516472A1 (en) * 2014-10-27 2016-05-15 Hulek Anton Apparatus for producing metallurgical pumice
CN107699646A (en) * 2017-11-16 2018-02-16 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 Stainless steel slag granulating device and method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2067313A (en) * 1933-06-29 1937-01-12 William C Coryell Process of forming slag blocks
US2067312A (en) * 1933-06-29 1937-01-12 William C Coryell Process of treating slag
DE815922C (en) * 1949-03-24 1951-10-04 Karl Hermann Frhr V Gemmingen Process for continuous casting of castings from metallurgical slag
DE2113005A1 (en) * 1971-03-18 1972-11-09 Ernst Brinker Liquid boiler slag - immediate casting technique

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2067313A (en) * 1933-06-29 1937-01-12 William C Coryell Process of forming slag blocks
US2067312A (en) * 1933-06-29 1937-01-12 William C Coryell Process of treating slag
DE815922C (en) * 1949-03-24 1951-10-04 Karl Hermann Frhr V Gemmingen Process for continuous casting of castings from metallurgical slag
DE2113005A1 (en) * 1971-03-18 1972-11-09 Ernst Brinker Liquid boiler slag - immediate casting technique

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT382389B (en) * 1985-06-13 1987-02-25 Voest Alpine Ag METHOD AND PLANT FOR RECOVERY OF LODGE SLAG
AT516472A1 (en) * 2014-10-27 2016-05-15 Hulek Anton Apparatus for producing metallurgical pumice
CN107699646A (en) * 2017-11-16 2018-02-16 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 Stainless steel slag granulating device and method
CN107699646B (en) * 2017-11-16 2023-02-21 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 Stainless steel slag granulating device and method

Also Published As

Publication number Publication date
ATA528180A (en) 1985-08-15
EP0063150A1 (en) 1982-10-27
EP0063150B1 (en) 1985-06-19
AT379984B (en) 1986-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0942817B1 (en) Device for producing molded parts
DE10042078A1 (en) Method and device for the continuous casting of steel strip from molten steel
EP2025432B2 (en) Method for creating steel long products through strand casting and rolling
DE3440237A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING METALS, ESPECIALLY STEEL
EP0063150B1 (en) Process for the production of slag elements and device for its implementation
EP1077782A1 (en) Method and device for casting metal close to final dimensions
DE3440236A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING METALS, ESPECIALLY STEEL
DE4307568C2 (en) Method and device for heating and extruding a preform
DE3725010C1 (en) Process for producing thin metal strips
DE1471955B2 (en) Process for the production of flat glass of different thicknesses
DE3440235A1 (en) Process and apparatus for the continuous strip casting of metals, especially steel
DE3306253C2 (en) Method and device for casting molded parts from glass
DE4006842A1 (en) Strip casting assembly - has die head with flow guides to prevent turbulence in molten metal passing to the mouthpiece
DE1951547A1 (en) Method and device for the production of artificial stones and plates
DE483907C (en) Continuous casting machine with two rows of shaped members with hollow, internally cooled walls that engage with one another on part of their movement path
DE4445291C1 (en) Thermoplastic granulate heating unit
DE3606289A1 (en) METHOD FOR STOPPING THE CASTING OPERATION OF A STEEL TAPE CASTING SYSTEM
AT20657B (en) Method and device for removing glass from glass furnaces.
DE4410511A1 (en) Method and device for pouring melts close to final dimensions
AT202762B (en) Process and device for the continuous production of moldings of any length
EP3519124B1 (en) Method for multiple casting of metal strengths
DE2024747C3 (en) Process for semicontinuous continuous casting, in particular of steel, and device for carrying out the process *
DE919193C (en) Forming panels from glass or other masses plasticized in the heat
DE566715C (en) Methods and devices for casting metals or alloys directly from the molten state
DE630582C (en) Method and device for manufacturing hollow centrifugal bodies

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Designated state(s): DE FR GB

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1981902982

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1981902982

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1981902982

Country of ref document: EP