DE2105796C3 - Glaspreßvorrichtung zur Herstellung von Fußteilen für Stielgläser - Google Patents
Glaspreßvorrichtung zur Herstellung von Fußteilen für StielgläserInfo
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- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/32—Giving special shapes to parts of hollow glass articles
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Description
Die Erfindung betrifft fine Gl ,prellvorrichtung zur
Herstellung von Fußieiler für Stielgläser mit einer Preßform, die eine der Stielko ;ur entsprechende
Ausnehmung besitzt, einem Preßstempel und einem mil
dem Preßstempel koaxialen Preßring.
Die Glaspreßvorrichtung gemäß der Erfindung eignei
sich besonders dazu, Stielgläser mit beliebigen Formen des Sliels vollautomatisch und einfach herzustellen.
Ks ist bereits bekannt. Sude für Gläser herzustellen,
indem eine Glasmenge in einer Stockform durch einen von oben kommenden Preßstempel unter Druck
geformt wird. Nachteilig kann mit diesem Verfahren aber nur ein Stiel erzeugt werden, der sich zu seinem
Kopf hin laufend verjüngt. Gläser mit solchen Stielen weisen daher nur einfachste Formen auf
F.S ist weiterhin bekannt. Gläser mn sich nicht nur laufend verjüngenden Stielen in einer zweiteiligen
Preßform herzustellen, wobei der Preßdruck ebenfalls von einem von oben kommenden Prcßsiempel ausgeübt
wird. Wenn .ils Gegenhalier der Glaskelch dient, kann
der Stiel direkt an den Kelch angeformt werden.
Da die Herstellung auch des Glasfiifles innerhalb
einer zweiteiligen Form erfolgt, weist dieser an den Fugen der Form übersehende Stege auf. Auch mit
diesem Verfahren sind daher Qualitätsgläser nicht herstellbar
F.s ist darüber hinaus cmc Glaspreßvorrichtung
bekanntgeworden, bei welcher der Glasfiiß zusammen
mit dem Stiel durch Preßdruck eines Prcßstempels und
eines Nfiedefhaifefihges auf dem Fuß geformt wird.
Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist es aber, daß nur Glasfliße mit sich zürn Kopf hin Verjüngenden
Stielen äusformbaf sind und daher die bekannte GiaspreßVofrichtung nur ölasfüßc einfachster Form1
herzustellen vermag.
Es ist demgegenüber Aufgabe der im Anspruch I
angegebenen Erfindung, eine GlaspreBvorrichtung zu
finden, durch welche genau gleiche Glasfüße gepreßt werden können, die andererseits einfach und schnell
ausgeformt werden können und weiterhin beliebige komplizierte Formen aufweisen können.
Die erfindungsgemäße Glaspreßvorrichtung soll weiterhin besonders schnell arbeiten können, eine
Ausbildung von Unregelmäßigkeiten im Glas oder an der Glasoberfläche verhindern, so daß Glasüielfüße
höchster Qualität entstehen, und letztlich soll die Ausbildung von Formnähten auf dem Stielfuß verhindert
werden.
Die Glaspreßvorrichtung gemäß der Erfindung soll weiterhin kompakt aufgebaut sein, störunanfällig
arbeiten und für die Herstellung verschiedener Glasformen eingerichtet werden können und weiterhin bei
einer vollautomatischen Produktion einsetzbar sein.
Zur Gewährleistung einer raschen und vollautomatischen Fertigung können die Formteile gemäß Anspruch
2 ausgelegt werden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand von Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigt
F ι g. 1 eine Aufsicht iuf eine Vorrichtung nach der
Erfindung mit einer Vorrichtung zur Übergabe der Stiele.
F i g. 2 einen Schnitt durch eine erfmdungsgemüße
Form und deren I lalterungen und
Fig {eine Ansicht für die Füllstation für die Form.
Genial) Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Glaspreßvornchiiing
in eir.tr Anlage eingesetzt, die aus einem ersien Karussell 1. in dem Kelche nach dem
Blasverfahren hergestellt werden, und einem zweiten Karussell 2 besteht, in dem die Glasstiele mit den daran
befindlichen Fußen bzw. Bodenplatten in einer Form gepreßt werden.
/wischen den Karussellen 1 und 2 befindet sich eine Übergabevorrichtung J, die die fertigen Stiele von dem
Karussell 2 zu dem Karussell I überführt. Der Stiel wird
in einer Station in eine Öffnung im einer Blasform 4
eingeführt, in der der Blasvorgang beendet wird, und
zwar in der dem späteren Glasboden entsprechenden Stelle. Das heiße Glas des Kelches legt sich dann an den
Kopf des Stiels an und verschmilzt mit diesem.
Für beide Kar-isselle I und 2 ist je ein Speiser
vorgesehen, mit ilt-in zähflüssiges GIjs in Tropfenform
zugeführt wird, das eine Temperatur zwischen 1100 und
1200 C aufweist. D.is Karussell zum Blasen der Kelche
entspricht bekannten Konstruktionen, seine Ausbildung ist dem Fachmann bekannt.
Hei dem Karussell 2 zum Ausformen der Stiele ist es
wichtig, eine genau dosierte Gl.ismengc zuzuführen. Die
Zuführung hat weiterhin genau in die Mitte der Preßform zu erfolgen, das Karussell muß seine
Positionen also gcnaiiesiens .insteuern. Um eine
ungewollte Abkühlung des sich bildenden Glastropfens zu verhindern, ist der Speisemntcrrand nur iMwa 20 mm
über dem I ormoberrand .ingeordnet.
Der Speiser β fur das Kariis-.cll 2 muß eine genaue
Dosierung des zugegebenen Glases vornehmen können. ζ. B, hull die ücwithlsabwcithung bei einem Tropfcngctoiclu
Von 60 g nur ±0,1 g betragen. Zu diesem Zweck
wird das Glas in dclii Speiser öderSpeiserkürtäi auf eine
bestimmte Temperatur gebrächt, die auf 2 bis 30C genau
gehalten wird, Im Speiser selbst wird das austretende
Glas noch einmal etwas cfwärmtj und bei dieser Erwärmung wird das Glas dann auf seine ßndtemperatür
gebracht, auf Grund deren durch den Speisefaus*
If iiisc|Uerschfiiit eine genau dosierte Glasmenge austritt.
Die letzte entscheidende Wärmezugabe erfolgt vorzugsweise durch Widerstandsbeheizung des Glases,
wobei mit einer Transistorsteuerung eine vollautomatische Regelung erfolgt.
Um Störungen durch Schwankungen der Netzspannung auszuschließen, ist ein Spannungskonstanthalter
vorgesehen. Zur Überwachung des Tropfengewichtes wird im Betrieb in periodischen Abständen ein
Glastropfen entnommen und gewogen; diese Kontrolle kann bei Bedarf ebenfalls automatisch erfolgen.
Die Form zur Herstellung des Stiels mit angeformter Bodenplatte bzw. angefornuem Fuß besteht aus
niiidestens zwei Teilen 7 und 8, die zusammengefügt die
Höhlung für das Ausformen des Stiels ergeben. Die Höhlung wird nach unten durch einen Gegenhalter 9
abgeschlossen, während auf den Formteilen 7 und 8 ein Ring 10 aufliegt. Die kleinste öffnung des Ringes 10, der
mit einer geraden Unterseite und einem sich nach oben öffnenden flachen Konus versehen ist, an dem die
Fußoberseite gebildet wird, muß immer größer sein als der größte Querschnitt des Stiels, der beim Entformen
durch den Ring hindurchgeschoben wird.
Der Ring 10 wird von einer Traverse 11 gehahen, die
eine gewisse axiale und radiale Bewegung des Ringes gestaltet, um dessen genaue Positionierung zentrisch zu
den \ t/rmteilen 7 und 8 und auf diesen dicht aufliegend
zu ermöglichen. Die Formteile 7 und 8 werden von zwei Scharnierteilen 12 und 13 gehalten, mit denen sie zum
Ausformen auseinanderbewegt werden können. Die Scharnierteile 12 und 13 sind an ihren Unterkanten
schwenkbar, außerdem sind sie horizontal verschiebbar.
Ihre Bewegung wird pneumatisch und mechanisch vorgenommen.
Die Scharnierteile 12 und 15 weisen an ihrem oberen
Rand einen sich nach unten öffnenden Konus auf, der mit einer entsprechenden Konusform des Ringes 10
zusammenwirkt. Die Konusflachen des Ringes und der Scharnierteile sind geschliffen, um eine genaue Positionierung
des Ringes beim Zusammenfahren der Schar nierteile zu gewährleisten. Durch diesen Konus wird
auch der Ring so fest auf die Formteile 7 und 8 gepreßt, daß der entstandene Spalt sich ,im fertigen Stiel nicht
mehr zeigt. Durch die Eingabe v.in oben des genau in der Temperatur eingestellten Glases und die Ausbildung
einer zähen »Haut« auf der Oberfläche des Glases durch
die Berührung mit der kiihleren Form wird die Ausbildung von Fließwellen in dem Stiel verhindert und
eine Ausbildung eines Sieges an der rrennfiachc zwischen Formteilen und Ring vermieden.
Die Formteile 7 und 8 sowie der Ring 10 bestehen aus einem harten, temperaturbeständigen und schlecht
wärmeleitenden Material, wie z. B. nustenitischem Chrom-Nickel-Stahl.
Der Preßdruck wird durch einen Preßstempel, der sich vertikal bewegt und den Preßdruck von oben
aufbringt, ausgeübt. Der Preßstempel 14 ist konzentrisch von einem Deckring 15 umgeben, der dem
Preßstempel voreilt und sich über Federn (nicht gezeigt) gegen den Preßstempel abstützt. Der Deckring 15 deckt
die Unifangskonstante des GlasfuDes ab, eine Nut in seiner inneren unteren Ecke gestattet die Ausbildung
einer umlaufenden Kante am Fußboden.
Der Preßstempel 14 ist aus einem gut wärmeleitenden Material, z. B. ferritischem Stahl, und der Deckring 15
ebenfalls aus einem gut wärmeleitenden Material, z. B. Kokillenguß, angefertigt. Um eine genaue Einstellung
des Preßstempels auf die Form zu ermöglichen, ist der Preßstempel in dem Deckring geführt, sowohl der
Deckring wie auch der Preßstempel sind mit einer gewissen Winkelbeweglichkeit ausgestattet, und der
Deckring ist seinerseits im letzten Teil ^einer Bewegung nach unten durch den Ring 10 geführt, dei eine zentrale
Bohrung aufweist, in die der Deckring 15 mit seinem unteren Ende eingepaßt ist.
Um ein einwandfreies Eintreten des Deckringes unter gieichze.iiger Ausrichtung desselben zu gewährleisten,
weisen der Deckring 15 bei 16 und der Ring 10 Radien von jeweils 2 mm auf.
Um ein Überhitzen des Preßstempels zu vermeiden, ist dieser gekühlt. Zur Einstellung des gewünschten
Flußverhaltens des Glases innerhalb der Form ist diese erwärmt (einschließlich des Ringes 10) und wird auf
einer Temperatur zwischen 400 und 5O0°C gehalten.
Zur Aufbringung des Preßdrutks wird Druckluft verwendet, die mit einem Druck von 1 atü auf einer
Kolbenfläche von 160 mm Durchmesser wirkt.
Die bei dem Preßvorgang verdrängte Luft strömt durch den Spalt zwischen dem Deckring 15 und dem
Preßstempel 14 sowie durch Löcher 18 ab.
Nach dem Preßvorgang wird der Preßstempel und der Deckring zurückgefahren, die Scharnierteile werden
auseinandergezogen und der Stiel nach oben durch den Gegenhalter 9 ausgestoßen und zu dem Karussell 1
überführt. Nach Schließen der Form durch die
Scharnierteile kann dann der Bearbeitungs/yklus mit der Hingabe von Glas wieder beginnen, wenn die Form
sich wieder unter dem Speiser 6 befindet.
Frsichtlicherweise bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung auf einfachste Weise die Möglichkeit, Stielgläser
mit beliebig profilierten Stielen vollautomatisch herzustellen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- Patentansprüche:). GlaspreBvorrichtung zur Herstellung von Fußteilen für Stielgläser mit einer aus zwei Formhälften für den Stiel und einem aufliegenden Ring bestehenden Preßform, die eine der Stielkontur entsprechende Ausdehnung besitzt, einem PreO-stempel und einem mit dem Preßstempel koaxialen Preßring, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften (7,8) in zwei Scharnierteilen (12 und 13) gehaltert sind, die an ihrem oberen Ende einen nach oben zusammenlaufenden Konus aufweisen, der Ring (10) eine gewisse axiale und radiale Bewegungsmöglichkeit aufweisend von einer Traverse (U) gehalten wird und der Konus beim Schließen der Scharnierteile (12, 13) den Ring genauestens zentrierend und auf die anderen Formteile pressend mit einem Gegenkonus an dem Ring(10) zusammenwirkt.
- 2. Glaspreßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften einschließlich des aufliegenden Ringes aus schlecht wärmeleitendem aiistenitisehem Stahl, der Preßstempel aus gut wärmeleitendem ferritischem Stahl und der Deckring (15) aus gut wärmelei.endcm Kokillenguß bestehen.
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