DE2064526A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Maschenbildung auf Rundstrickmaschinen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Maschenbildung auf Rundstrickmaschinen

Info

Publication number
DE2064526A1
DE2064526A1 DE19702064526 DE2064526A DE2064526A1 DE 2064526 A1 DE2064526 A1 DE 2064526A1 DE 19702064526 DE19702064526 DE 19702064526 DE 2064526 A DE2064526 A DE 2064526A DE 2064526 A1 DE2064526 A1 DE 2064526A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
needle
circular knitting
movement
knitting machines
sinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702064526
Other languages
English (en)
Inventor
Milan; Musil Ivan Brunn-Lesna Havranek, (Tschechoslowakei)
Original Assignee
Ehtex Zavody textilniho strojirenst vi generalni rzeditelstvi, Reichenberg (Tschechoslowakei)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ehtex Zavody textilniho strojirenst vi generalni rzeditelstvi, Reichenberg (Tschechoslowakei) filed Critical Ehtex Zavody textilniho strojirenst vi generalni rzeditelstvi, Reichenberg (Tschechoslowakei)
Publication of DE2064526A1 publication Critical patent/DE2064526A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06Sinkers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

Patentanwalt
. Dr. Walther 3unius
Hannover, Abfaesir. 20 29# ΒθΖβπιΐ3βΓ 1970
Dr..J/K. Meine Akte: 1956
ELITEX - Zavody textilnilio stroj/renstv/,
·/
generalni reditelstvi, Literec
Verfahren und Vorrichtung zur Maschenbildung auf Rundstrickmaschinen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Maschenbildung auf Rundstrickmaschinen zur Herstellung von Strümpfen mit Hilfe eines Nadelsystems und diesem zugeordneten Platinen.
Bei bekannten Rundstrickmaschinen zur Strumpfherstellung bewegen sich die Einschließplatinen in horizontaler Richtung, wobei deren Funktion überwiegend auf den Abschlag von Maschenware eingestellt ist. Die Maschenbildung erfolgt durch Stricken von Garn über ein ständig gleiches Kulierniveau von Platinen, wobei die Maschengröße von
109830/1228
2064525
der Nadelkuliertiefe unterhalb des erwähnten Kulierniveaus der Platinen abhängt. Die Maschenbildung ist also bei diesen Ausführungen von Strickmaschinen von der Nade!bewegung abhängig.
Der Naohteil dieser Rundstrickmaschinen besteht darin, daß es vom Standpunkt der Reibung des kulierten Garnes über Platinen und Nadeln aus betrachtet notwendig ist, den Steigungswinkel auf einem Kulierschloßteil, durch den die Nadelbewegung gesteuert wird, verhältnismäßig groß zu haben, damit die Anzahl gleichzeitig kulierter Nadeln nicht jene Grenze übersteigt, bei welcher sich zufolge großer Reibung die Garnspannung soweit vergrößert, daß das Garn durchreißt. Ein großer Steigungswinkel des Kulierschloßteiles begrenzt jedoch die Möglichkeit einer Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine und verursacht eine erhebliche Störanfälligkeit und einen erheblichen Nadelverbrauch auf der Maschine .
Die Erfindung beseitigt diese Nachteile.
Die Erfindung besteht darin, daß bei der Maschenbildung ein Teil der Kulierbewegung mittels Nadeln und ein Teil mittels Schrägbewegung von Einschließplatinen durchgeführt wird.
Vorteilhaft wird das Verfahren auf einer erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt, deren Wesen darin be-
1098 30/1228
20S4526
steht, daß die Platinen in Schlitzen oder Nuten eines äußeren Platinenringes und eines inneren Platinenführung sr ing es verschiebbar gelagert und zu den Nadeln unter einem spitzen Winkel geneigt sind.
Der Vorteil des Verfahrens und der Vorrichtung der Erfindung beruht auch darin, daß bei Vorhandensein eines Steigungswinkels auf einem Kulierschloßteil wie bei bekannten Vorrichtungen die Nadelanzahl während des Kulierens kleiner ist. Außerdem sind die angeführten Mangel beseitigt, ohne daß die Konstruktion der Maschine und deren Bedienung komplizierter als bei be- " kannten Vorrichtungen wäre.
Das Wesen der Erfindung sowie weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Achse eines umlaufenden Nadelzylinders einer Rundstrickmaschine mit eingebautem inneren Platinenführungsring und aufgesetztem äußeren Platinenring an der Lagerstelle einer Zungennadel und einer ihr entspre- ™ chenden Platine;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Nadel und Platine zu Beginn ihrer Kulierbewegung;
Fig. 3 eine Seitenansicht einer Nadel und Platine am Ende ihrer Kulierbewegung;
Fig. 4 einen MaschenbildungsVorgang nach bisher bekanntem Verfahren;
- 4 109830/ 1228
Fig. 5 einen Maschenbildungsvorgang nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Einschließplatinen 1 sind mit ihrem Fußteil 2 in Schlitzen oder Nuten 3 eines äußeren Platinenringes 4 und mit ihrem Kopfteil 5 in Schlitzen oder Nuten 7 eines inneren Platinenführungsringes 9 radial verschiebbar gelagert, wobei die Nuten 3 und 7 in einer Flucht liegen. Eine Nase 6 jeder Einschließplatine 1, welche in eine im inneren Platinenführungsring 9 vorgesehene durchlaufende Ringnut
8 einfällt, dient zur Führung des Platinenkopfteiles 5
in der zugehörigen Nut 7· Der innere Platinenführungsring
9 ist im Oberteil eines umlaufenden Nadelzylinders 10 und der äußere Platinenring 4 auf dem Außendurchmesser des Nadelzylinders 10 nach bekannter Art befestigt, wobei in dessen Längsnuten 11 zwischen Rippen 12 gelagerte Nadeln 13 mit Hilfe nicht dargestellter Schloßteile betätigt werden. Der äußere Platinenring 4 ist mit einem Deckel versehen, durch welchen die Fußteile 2 der Platinen 1 in den Nuten 3 des Platinenringes 4 niedergehalten werden. Auf der Innenseite des Deckels 14 sind nicht dargestellte Schl«ßteile vorgesehen, welche im Ausführungsbeispiel durch eine Platinenführungsnut 15 dargestellt sind, durch die in Abhängigkeit von ihrer Form die radiale Bewegung der Platinen 1 hervorgerufen wird, indem deren Arbeitsfüße 16 in die Platinenführungsnut 15 eingreifen. Die einzelnen Platinenarbeitsfüße 16 werden unter Einwirkung einer endlosen Spiralfeder 17, welche Vorsprünge 18 der einzelnen Platinen 1 umspannt, gegen eine wirksame Innenwand der Platinenführungsnut 15 gepreßt. Die Nuten 3 und 7 sowie die Ringnut 8 nehmen eine Schrägstellung ein,
_ 5 _ 109830/1228
2084526
damit ein zwischen Platinenarbeitsfüßen 16 und entsprechenden Köpfen der Nadeln 13 liegender Winkel o*- ein spitzer Winkel ist.
Der Antrieb von Einzelteilen der Vorrichtung erfolgt auf bekannte Art und Weise und ist deshalb, ebenso wie die Ausführung der Nadeln 13 und die Funktionsflächen d.er Platinen 1 nicht beschrieben.
Die Maschenbildung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verläu
maßen:
rerläuft auf der beschriebenen Vorrichtung folgender-
In der Ausgangsstellung, in welcher sich die Nadel 13 in der untersten Lage befindet, steht sie mit ihrem Kopf zwischen den Platinen 1 (Fig. 5). Im Nadelhaken 19 liegt eine Masche 20 einer Maschenware 21 und eine Nadelzunge 22 schließt den Nadelhaken 19 oder läßt ihn offen.
Bei der Abschlagbewegung verschiebt sich die Platine 1 in Pfeilriohtung S (Fig. 1) schräg zur zugehörigen Nadel % 13 und erfaßt eine im Nadelhaken 19 hängende Maschenreihe.
Gleichzeitig bewegt sioh die Nadel 13 in Richtung naeh eben, so daß nach beendeter Platinenbewegung in Pfeilriohtung S die Masche 20 der bereits gebildeten Reihe rom Nadelhaken 19 auf den Nadelschaft 23 abrutscht. Naohdem die Masohenreihe durch die Platinen 1 gehalten wird, kann eie sieh mit der Nadel 13 nicht gleichzeitig heben.
109830/1228
^™ O """
Sobald die Masche 20 über der Nadelzunge 22 gleitet, bewegt sich, die Nadel 13 in Richtung nach unten, wobei die Platine 1 zufolge ihrer Rückbewegung die zuvor gehaltene Reihe lockert und sich somit auf die Bildung einer weiteren Reihe vorbereitet. Während einer Abwärtsbewegung der Nadeln 13, und zwar noch früher als es zum Schließen des Nadelhakens 19 durch die Nadelzunge 22 mit Hilfe der auf dem Nadelschaft 23 verschobenen Masche 20 kommt, wird in den Nadelhaken 19 durch eine nicht dargestellte Vorrichtung Garn 24 (Fig. 5) eingeführt. Zufolge weiterer Abwärtsbewegung der Nadel 13 wird durch die Nadelzunge 22 der Nadelhaken 19 geschlossen, in welchen das Garn 24 eingeführt ist. Die Nadel 13 setzt ihre Abwärtsbewegung fort und in Zusammenarbeit mit der sich abermals in Pfeilrichtung S schräg zur Nadel 13 bewegenden Platine 1 kommt es zum Kulieren einer neun Masche 20. Am Kulieren der Masche 20 nimmt sowohl die vertikale Bewegung der Nadel 13 als auch die schräge Bewegung der Platine 1 in Pfeilriohtung S teil. Die Bewegung der Nadel 13 ist ebenso wie die Bewegung der Platine 1 verhältnismäßig gering, weshalb auch der Steigungswinkel des nicht dargestellten Kulxerschleßteiles kleiner als bei bekannten Maschinen ist.
Im Mement, in welchem das Maschenkulieren beendet ist, befindet sich die Nadel 13 in Ausgangsstellung.
- 7 -109830/1228

Claims (2)

  1. 2064528
    Patentansprüche :
    Verfahren zur Maschenbildung auf Rundstrickmaschinen, insbesondere Kleindurchmesser-Rundstrickmaschinen zur Herstellung von Strümpfen mit Hilfe eines Nadelsystems und diesem zugeordneten Platinen, dadurch gekennzeichnet,
    daß bei der Maschenbildung ein Teil der Kulierbewegung mittels Nadeln und ein Teil mittels Schrägbewegung von Einschließplatinen durchgeführt wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 ,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Platinen (1) in Nuten (3, 7 und 8) eines äußeren Platinenringes (4) und eines inneren Platinenführungsringes (9) verschiebbar gelagert und zu den Nadeln (13) unter einem spitzen Winkel (oC) geneigt sind.
    109830/1228
    Leerseite
DE19702064526 1970-01-16 1970-12-30 Verfahren und Vorrichtung zur Maschenbildung auf Rundstrickmaschinen Pending DE2064526A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS33070 1970-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2064526A1 true DE2064526A1 (de) 1971-07-22

Family

ID=5335219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702064526 Pending DE2064526A1 (de) 1970-01-16 1970-12-30 Verfahren und Vorrichtung zur Maschenbildung auf Rundstrickmaschinen

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS4825032B1 (de)
DE (1) DE2064526A1 (de)
FR (1) FR2075175A5 (de)
GB (1) GB1307502A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3795729A1 (de) * 2019-09-18 2021-03-24 Groz-Beckert KG Platine, platinenanordnung und kettenwirkmaschine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2182357B (en) * 1984-01-09 1988-08-10 Annedeen Hosiery Mill Inc Circular weft knitting method
US7152436B2 (en) * 2004-01-20 2006-12-26 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Circular knitting machine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3795729A1 (de) * 2019-09-18 2021-03-24 Groz-Beckert KG Platine, platinenanordnung und kettenwirkmaschine
WO2021053014A1 (de) * 2019-09-18 2021-03-25 Groz-Beckert Kg Platine, platinenanordnung und kettenwirkmaschine
CN114364833A (zh) * 2019-09-18 2022-04-15 格罗兹-贝克特公司 沉降片,沉降片组件和经编机
CN114364833B (zh) * 2019-09-18 2023-10-03 格罗兹-贝克特公司 沉降片,沉降片组件和经编机

Also Published As

Publication number Publication date
FR2075175A5 (de) 1971-10-08
JPS4825032B1 (de) 1973-07-25
GB1307502A (de) 1973-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3108041A1 (de) Strickmaschine
DE2214989A1 (de) Verfahren fur die Herstellung von durchbrochenen Strümpfen mit einem durch Transferstiche gebildeten Muster und Rundstrickmaschine zur Durchfuhrung des Verfahrens
DE69304124T2 (de) Rundstrickmaschine mit mehreren Fadenzulieferstellen, insbesondere für Strümpfe
WO2009092352A2 (de) Rechts/rechts-rippware sowie verfahren und strickmaschine zu ihrer herstellung
DE2223552A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Strickwaren
DE2064526A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Maschenbildung auf Rundstrickmaschinen
DE2820724C2 (de) Mehrsystemige Rundstrickmaschine
DE69022083T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Doppelfutter-Gestrickes mittels Rundstrickmaschine.
DE817340C (de) Strickware und Maschine zu ihrer Herstellung
DE613487C (de) Rundstrickmaschine zur Herstellung einer maschenfesten Strickware
DE68916487T2 (de) Rundstrickmaschine zum Stricken eines Tuches.
DE1585025A1 (de) Platinenschlosskappe fuer Rundstrickmaschinen
DE3247767A1 (de) Verfahren zum herstellen einer gestrickten oder gewirkten maschenware und zur durchfuehrung dieses verfahrens eingerichtete strick- oder wirkmaschine
DE568894C (de) Verfahren und Platine zum Stricken von Umkehrplattierung auf Rundstrickmaschinen
DE604606C (de) Strumpf und Verfahren zu seiner Herstellung
AT230006B (de) Vorrichtung zum zweifarbigen Mustern von Strumpfware auf einer Doppelzylinder-Rundstrickmaschine mit zwei Strickstellen
DE524740C (de) Rundstrickmaschine mit uebereinanderstehenden Nadelzylindern
DE554405C (de) Rundstrickmaschine mit zwei uebereinanderliegenden Nadelzylindern
DE3246653C2 (de)
DE579764C (de) Rundstrickmaschine
DE614476C (de) Strickverfahren und Maschine, insbesondere Rundstrickmaschine, zu seiner Ausfuehrung
DD252207A1 (de) Schloss fuer rechts/rechts-flachstrickmaschine
DE1149482B (de) Rundstrickmaschine
AT214044B (de) Rundstrickmaschine mit einer Mustervorrichtung
DE3120071A1 (de) "verfahren zur herstellung eines in laengsrichtung aufgeschnittenen gestrickes und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens"