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"Rahmen, insbesondere für Behälter, wie Koffer, und Verfahren und
Vorrichtung zu dessen Herstellung" Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen,
insbesondere für Behälter, wie Koffer, und auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung
zu dessen herstellung.
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Die bisher bekannten Rahmen für Koffer sind aus einem Streifen (Zarge)aus
Holz, wie Sperrholz, aus Pappe od.dgl., hergestellt und werden aus einem Stück in
die jeweilige Rahmenform gebogen.
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Um die Biegung der Zargen zu ermöglichen, mdssen diese aus einem biegefähigen,
eine gewisse Qualität aufweisenden Ilolzwerkstoff bestehen. Die Endbereiche der
Zarge mAssen weiterhin im Stoßbereich sauber und genau verbunden werden.
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Durch die erforderliche Qualität des Rahmenwerkstoffes und die Herstellungsart
desselben durch Biegen sind die bisher bekannten Rahmen in aufwendiger Weise herstellbar
und in nachteiliger Weise kostspielig.
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Weiterhin ist die Biegung der aus Holzwerkstoff bestehenden Zargen
zu einem Rahmen nur in einem-gewissen Biegewinkel möglich, so daß die Rahmenformen
begrenzt sind.
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Es ist auch bereits gemäß GB-PS 589 672 ein Koffer bekannt, bei dem
der Kasten aus einem kreuzförmigen Zuschnitt erstellt und die den Rahmen bildenden
Wandungsteile im Rahmeneckbereich mit Perforationen ausgestattet und mittels zweier
zusätzlicher, unter Wärmeeinwirkung schmelzenden Verbindungsteilen miteinander verbunden
werden, wobei die Masse der innen- und außenseitig den Rahmeneckbereich überfassenden
Verbindungsteile durch die Perforationen hindurchdringt und die beiden Verbindungsteile
ineinander schmelzen. Anstelle einer Perforation sind bei einer weiteren Ausführungsform
gezahnte Ränder an den Rahmenteilwandunen vorgesehen, die mit Abstand ineinandergreifen
und dieser Spalt ür die Verbindungsmasse vorgesehen ist. Diese Verbindungsart ist
insofern nachteilig, als die Verbindungsteile von Formstücken gebildet und somit
kostspielig herstellbar sind. Weiterhin ist die Herstellung von stärker abgerundeten
Eckbereichen nicht möglich und die Rahmenteilverbindung vielfach auch zu starr.
Nachteilig ist auch, daß die Kastengrundform nicht in allen gewünschten Körperformen
gewählt werden kann, da die Rahmenteilwandungen sich unmittelbar am Kastenboden
anschließen.
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Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren
zum Verbinden von inl Winkel zueinanderstehenden Wandunsteilen, insbesondere zur
Ilerstellung von Rahmen - die beispielsweise für die Koffer-Herstellung benötigt
werden - zu schaffen.
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Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung eines einfach und wirtschaftlich
herstellbaren Rahmens, für Koffer od.dgl., dessen einzelne Wandungsteile im beliebigen
Winkel zueinanderstehend dauerhaft haltbar miteinander verbunden sind.
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Weiterhin soll eine Vorrichtung zum einfachen, rationellen Herstellen
von Rahmen, insbesondere Kofferrahmen, geschaffen werden.
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Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Rahmen, insbesondere
für Behälter, wie Koffer, bei dem im Eckbereich zwischen zwei in einem Winkel zueinanderstehenden
Wandungsteilen ein schmelzbares Verbindungsteil unter Wärmeeinwirkung eingedrückt
und in Ausnehmungen der Wandungsteile verankert wird, dadurch gekennzeichnet, daß
in jedem Eckbereich ein von einem Streifenmaterial gebildetes blatt- oder piattenförmiges
und unverformtes Verbindungsteil unter allmählicher Verformung zu einem Eckbogen
in den Zwischenraum (Spalt) zwischen zwei mit größerem Abstand in einem Winkel zueinander
gehaltenen (festgehaltenen) Wandungsteilen mit randseitigen Verankerungs-Ausnehmungen
eingepreßt wird, wobei sich die Masse der ursprdnglich geraden Verbindungsstück-Seitenbereiche
in den benachbarten, randseitigen Wandungsteil-Ausnehmungen unter Bildung einer
Einheit verankert.
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Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein Rahmen, insbesondere
für Behälter, wie Koffer dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche von mit Abstand
im Winkel zueinanderstehenden Wandungsteilen (Rahmenteilen) jeweils mittels eines
einen Eckbogen bildenden Verbindungsteiles aus Kunststoff durch Schmelzverbindung
des Verbindungsstückes zu einer Einheit miteinander verbunden sind, wobei die Wandungsteile
am verbindungsseitigen Rand mit endseitig (stirnseitig) offenen Verankerungs-Ausnehmungen
für die Verbindunbsteil-Masse besitzen. Dabei sind die Ausnehmungen der Wandunsteile
von die gesamte Wandungsteilstärke durchfassenden, zum Rand hin offenen Nuten gebildet,
die in der Grundform V-, pilz- oder T-förmig ausgebildet sind.
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Weiterhin läßt sich das Verbindungsteil an mindestens einem Profilquerschnittsrandbereich
mit einer wulstartigen Verdickung ausstatten, an der ein den Rahmen umfassendes
Randprofil klemmend gehalten ist Bei einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine
Vorrichtung zur Wandungsteilverbindung gemäß dem vorbeschriebenen Verfahren, dadurch
gekennzeichnet, daß einem den Rahmeneckbereich außenseitig umgebenden Widerlager,
mit im Winkel zueinanderstehenden Anlageflächen für die mittels des Verbindungsteiles
miteinander zu verbindenden Wandungsteile, im BerEich der zu verbindenden Wandungsteile
jeweils ein sich gegen dessen Innenfläche anlegendes Halteteil zugeordnet ist, wobei
diese Halteteile mit ihre rahmeneckseitigen Ende im Abstand zu den Enden der Wandungsteile
stehend vom Rahmeneckbereich aus zurückversetzt angeordnet sind, und daß zwischen
den Halteteilen ein auf der Winkelhalbierenden des von den Wandungsteilen eingeschlossenen
Winkels (Rahmeneckwinkels) bewegbarer, beheizter und kühlbare Druckstempel an einer
Druckmittelzylinderstange vorgesehen ist, dessen Druckfläche der Rahmen-Innenform
im Rahmeneckbereich entspricht.
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Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den anderen Unteransprüchen.
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Der Gegenstand der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die Merkmale
der einzelnen Ansprüche, sondern auch auf deren Kombination.
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Die Erfindung hat ein Verfahren geschaffen, mit dem in einfacher und
wirtschaftlicher Weise im Winkel zueinanderstehende Wandungsteile dauerhaft haltbar
miteinander verbunden und insbesondere zu einem Rahmen verbunden werden können.
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Da das Kunststoffteil zur Wandungsteilverbindung verformt und mit
diesem unter Schmelz- und/oder Klebeverbindung verbunden wird,
können
die Wandungsteile in jedem beliebigen Winkel zueinanderstehen und es lassen sich
Rahmen mit den verschiedensten Grundformen herstellen.
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Weiterhin braucht für diese Rahmenherstellung nicht wie bisher -durch
das Biegeverfahren erforderlich - hochwertiger Rahmenwerkstoff verwendet zu werden,
sondern durch die keiner Verformung unterliegenden Wandungsteile läßt sich minderwertiger
Werkstoff verwenden, beispielsweise Abfallholz, was die Rahmenfertigung wesentlich
verbilligt.
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Der erfindungsgemäße Rahmen ist einfach, kostensparend und rationell
herstellbar und zeigt bei sauberer Verbindungsausführung einen dauerhaft haltbaren
Aufbau. Die Vorrichtung zur Herstellung der Wandungsteilverbindung, insbesondere
zur Rahmenherstellung, ist einfach aufgebaut und arbeitet rationell. Durch Wärme-
und Druckzufuhr werden die Verbindungsteile aus Kunststoff in sehr kurzer Zeit an
die benachbarten Wandungsteilendbereiche angeformt, mit diesen verankert und gleichzeitig
als Rahmeneckbereiche verformt.
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Im Gegensatz zur Kofferausführung gemäß GB-PS 589 672 ist der erfindungsgemäße
Kofferrahmen wesentlich einfacher und kostensparender herstellbar. Ein besonderer
Vorteil ist, daß diese Rahmenaufbauart keine winkligen bzw, nur geringfügig abgerundete
Rahmenecken besitzt, sondern größere Rahmenbögen in den Eckbereichen, die in einfacher
Weis erstellt werden können und außerdem absatzlos (ohne auftragende WUlste u.dgl.)
von der einen Rahmenwandung zu der anderen im Winkel dazu stehenden Rahmenwandung
dazu übergeht.
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Dieser optisch einwandfreie Übergang ist verkaufsfördernd. Ein weise
terer Vorte dieses gebogenen, die Rahmenecke bildenden Verbindflngsteiles j*t, daß
bei einem Rahmen mit in sich starren Rahmenteilwandungen (beispielsweise aus starrem
Holz) die gebogenen Verbindung steile Stoßkräfte auffangen können.
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In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispieie der Erfindung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Rahmens mit mehreren im Winkel
zueinanderstehenden und mit eckseitigen Verbindungsteilen aus Kunststoff miteinander
verbundenen Wandungsteilen, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Koffers mit
darin angeordnetem Rahmen, Fig. 3 eine Vorderansicht des Verbindungsbereiches zwischen
Wandungsteil und Verbindungsteil des Rahmens, Fig. 4 eine Vorderansicht des Verbindungsbereiches
zwischen Wandungsteil und Verbindungsteil des Rahmens in abgeänderter Ausführung,
Fig. 5 einen Querschnitt durch das Verbindungsteil des Rahmens mit an einem Querschnittsrandbereich
an einer Verdickung befestigten Randprofil, Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung
zum Herstellen des Rahmens mit im Winkel zueinander gehaltenen Wandungsteilen und
vor einem Druckkolben angeordnetem Verbindungsteil im unverbundenen Zustand der
Wandungsteile und des Verbindungsteiles, Fig. 7 eine Draufsicht auf dieselbe Vorrichtung
mit teilweise verformtem Verbindungsteil, Fig. 8 eine Draufsicht auf dieselbe Vorrichtung
im verformten Zustand des Verbindungsteiles und verbundenem Zustand der Wandungsteile
mit Verbindungsteil,
Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Verbindungsbereich
benachbarter unterschiedlich starker Wandungs -teile mittels eines Verbindungsteiles.
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Ein erfindungsgemäßer Rahmen, insbesondere für Behälter, wie Koffer
10, weist mehrere im Winkel zueinanderstehende Wandungsteile 11 (Rahmenteie auf,
deren benachbarten Endbereiche jeweils mit tels mindestens einem Verbindungsteil
12 aus Kunststoff zu einer unlösbaren (festen) Einheit miteinander verbunden sind.
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Die benachbarten Wandungsteile 11 sind in bevorzugter Weise mit dem
ihnen zugeordneten Verbindungsteil 12 durch Klebe- und/oder Schmelzverbindung ohne
zusätzliches Bindemittel (Kleber) verbunden Das Verbindungsteil 12 entspricht in
seiner Stärke vorzugsweise der Stärke der zu verbindenden Wandungsteile 11 und nimmt
deren gesamte Höhen- bzw. Breitenausdehnung ein.
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Bei einer bevorzugten Ausführung faßt jedes Verbindungsteil 12 mit
seinen beiden Endbereichen in die benachbarten Endbereiche der im Winkel zueinanderstehenden
und miteinander zu verbindenden Wandungsteile 11 ein. Zur Schaffung einer Verbundfläche
zwischen Wandungsteilen 11 und Ver#bindungsteil 12 sind die Endbereiche der Wandungsteile
11 mit Ausnehmungen 13 ausgestattet, in denen sich das aus Kunststoff bestehende
Verbindungsteil 12 verankern kann - durch die verankerte Befestigung des Verbindungsteiles
12 in den Ausnehmungen 13 der Wandungsteile 11 ist eine große Verbindungsfestigkeit
geschaffen.
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Die Ausnehmungen 13 der Wandungsteile 11 erstrecken sich durch deren
gesamte Starke und sind zum freien Wandungsteilende hin in LEngsrichtung der Wandungsteile
11) geöffnet ausgefülzrt. Es -at bevorzugt, die Ausnehmungen 13 der Wandungsteile
11 von XJuten mit Hinterschneidungen zu bilden so daß die Hinterschneidunüen In
Wandungsteillängsrichtung eine Verbindung mit großer Zugfestigkeit schaffan
Die
Ausnehmungen 13 der Wandungsteile 11 lassen sich beispielsweise pilzförmig (Fig.
3), schwalbenschwanzförmig, T-förmig oder teilkreisförmig ausbildens Weiterhin können
diese Ausnehmungen 13 eckig, wie quadratisch oder rechteckig, V-förmig (Fig. 4)
od.
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dgl., ausgebildet sein, wobei sie alle in Wandungsteillängsrichtung
zum freien Ende hin ge8ffnet sind.
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Jedes Wandungsteil 11 zeigt an seinen beiden Endbereichen mehrere
sich im Abstand zueinander über die gesamte Wandungsteilhöhe (-breite) erstreckende
Ausnehmungen 13. Die Ausnehmungen 13 können auch jede weitere beliebige, eine Verankerung
des Verbindungsteiles 12 in denselben ermöglichende Ausbildung besitzen.
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Bei einer weiteren nicht dargestellten Verbindungsausführung überlappen
die Verbindungsteile 12 mit ihren beiden Enden die benachbartenEndbereiche der zu
verbindenden Wandungsteile 11; dabei ist es bevorzugt, die Wandungsteile 11 endseitig
abgeschrägt oder abgestuft auszubilden, so daß diese abgeschrägten oder abgestuften
Wandungsteil-Endflächen Verbundrlächen für die Kunststoffmasse der Verbindungsteile
12 darstellen.
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Es ist bevorzugt, jedes Verbindungsteil 12 an mindestens einem Querschnittsrandbereich
mit einer wulstartigen Verdickung 14 auszustatten, die ein Befestigen eines den
Rahmen umfassenden Randprofiles 15 (Kantenschutzprofiles), wie Kunststoff- oder
Metallprofil gestattet; dieses Randprofil 15 läßt sich durch die wuitartige Verdickung
14 klemmend auf die eckseitigen Verbindungsteile 12 aufstecken und wird im gesamten
Rahmenumfang von den Verbindungsteilen 12 gehalten.
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Weiterhin können die Verbindungsteile 12 mindestens an einem Querschnittsrandbereich
mit einer die Querschnittsstärke beibehaltenden oder die Querschnittsstärke verringernden
Abstufung (nicht dargestellt) ausgestattet sein, an der sich ebenfalls ein Randprofil
15 befestigen läßt oder die zur Auflage eines Bellalterteiles dienen kann.
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Diese Verdickung 14 bzw. Abstufung jedes Verbindungsteiles 12 läßt
sich bei deren Herstellung vorsehen oder aber bei der Verbindungsausführung erstellen.
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Die Stärke der zu verbindenden Wandungsteile 11 ist größtenteils gleich
groß gehalten und entsprechend der Wandungsteilstärke ist auch die Stärke der Verbindungsteile
12 ausgeführt.
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Zur Verbindung unterschiedlich starker Wandungsteile 11 (vergl.
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Fig. 9) ist das Verbindungsteil 12 ebenfalls unterschiedlich stark
ausgeführt und geht dabei in bevorzugter Weise vom stärkeren Querschnittsbereich
allmählich in den kleineren Querschnittsbereich über, so daß eine stufenlose Verbindung
erstellt worden ist.
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Das Verbinden unterschiedlich starker Wandungsteile 11 kann durch
deren Stärken angepaßte Verbindungsteile 12 vorgesehen werden oder aber die Verbindungsteile
12 werden bei der Verbindungsausführung entsprechend der Wandungsteilstärken verformt
und denselben im stufenlosen Übergang angepaßt.
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Die die Wandungsteile 11 zu einer Einheit zusammenhaltenden Verbindungsteile
12 sind in bevorzugter Weise nach außen hin bogenförmig bei der Verbindungsausführung
verformt worden, so daß der Eckbereich benachbLarter Wandungsteile 11 abgerundet
ausgebildet ist; die Verbindungsteile 12 bilden die KrUmmung zwischen den im Winkel
zueinander gehaltenen Wandungsteilen 11.
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Bei einer nicht dargestellten weiteren Ausführung sind die Verbindungsteile
12 schräg (diagonal) zu den zu verbindenden benachbarten Wandungste;Llen 11 angeordnet
und mit jeweils einem Endbereich mit den Wan¢4ngsteilen 11 verbunden.
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Weiterhin können azide Verbindungsteile 12 mehrfach abgewinkelt geformt
sein und somit einen mehrfach abgewinkelten Eckbereich bilden
Es
ist bevorzugt, den aus mehreren Wandungsteilen 11 bestehenden und durch die Verbindungsteile
12 zusammengehaltenen Rahmen geschlossen auszuführen - dabei kann der Rahmen die
verschiedensten Grundformen aufweisen.
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Der Rahmen zeigt in vorteilhafter Weise eine eckige, wie rechteckige
oder quadratische Grundform (vergl, Fig. 1). Er kann jedoch auch polygonal oder
eine unregelmäßige Grundform besitzen.
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Außerdem läßt sich der Rahmen ein- oder mehrseitig geöffnet ausführen.
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Die Wandungsteile 11 sind vorzugsweise von flächigen Teilen gebildet
- es lassen sich auch Wandungsteile 11 mit in sich abgewinkeltem oder gewelltem
Querschnitt verwenden.
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Diese Wandungsteilverbindung eignet sich insbesondere für Teile aus
Holz oder Holzwerkstoffen, aus Pappe od.dgl.; es können aber auch Wandungen aus
anderen Werkstoffen mit den Kunststoff-Verbindungsteilen verbunden werden.
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Die Verbindungsteilel2 können aus einem duroplastischen oder einem
thermoplastischen Kunststoff bestehen.
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Sie sind in bevorzugter Weise aus einem Kunststoff auf der Basis von
Polyester, Polysterol, Phenolharz, Polyamide, Giessharz od.
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dgl., hergestellt. Bei stärkeren Belastungen können die Verbindungsteile
auch aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff, wie glasfaserverstärktem Polyester,
bestehen.
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Der Verbindungsbereich benachbarter Wandungsteile 11 ist beispielsweise
durch jeweils ein Verbindungsteil 12 gebildet worden - bei einer weiteren Ausführung
lassen sich auch zwei oder mehrere Verbindungsteile 12 in jedem Verbindungsbereich
anordnen, so daß eine mehrschichtige Verbindung gebildet wird.
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An oder in den Verbindungsteilen 12 sind beispielsweise jeweils mindestens
eine Befestigungsaufnahme (nicht dargestellt) vorgesehen, die beispielsweise von
in den Rahmenbereich hineinragenden oder innerhalb des Verbindungsteilquerschnittes
liegenden Zapfen, Rippen, ösen oder von innerhalb der Verbindungsteile 12 liegenden
bzw. aus denselben herausragenden Gewindeteilen od.dgl. gebildet.
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sein kann. Diese Befestigungsaufnahmen können zum Auflegen von Böden,
zum Befestigen von Gurten od.dgl. bei Koffern verwendet werden oder zur Befestigung
von andersartigen Gegenständen oder Teilen dienen. Dabei lassen sich diese Befestigungsaufnahmen
bei der Herstellung der Verbindungsteile 12 vorsehen oder bei der Ausführung der
Verbindung durch An- oder Einformen an den Verbindungsteilen 12 bzw. durch Verformen
der Verbindungsteile 12 bilden.
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Die Verbindung im Winkel zueinanderstehender Rahmenteile 11 erstreckt
sich nicht nur auf die Herstellung eines geschlossenen Rahmens, sondern sie kann
auch beider Verbindung eines Bodens an dem Rahmen bzw. bei der Verbindung einzelner
Wandungen vorgesehen sein.
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Die Herstellung eines vorbeschriebenen Rahmens erfolgt nach einem
Verfahren, bei dem an benachbarten Endbereichen von im Winkel zueinanderstehenden
Wandungsteilen 11 (Rahmenteilen) zur Rahmenbildung durch Wandungsteilverbindung
jeweils mindestens ein Verbindungsteil 12 aus Kunststoff unter Wärme- und DRuckeinwirkung
angeformt wird, das nach der Ver- und Anformung zur Formbeibehaltung aushärtet.
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Das Verbindungsteill2 wird durch Erwärmung verformbar gemacht und
durch Druck in eine gewünschte Eckform gebracht sowie dabei gleichzeitig durch Schmelz-
und Klebeverbindung mit den Wandungsteilen 11 unlösbar und bindemittelfrei verbunden.
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üs Yunststoffteil 12 wird dabei mit beidendiger Anlage an den im IJinkc-l
zueinanderstehenden Wandungen 11 durch in Richtung ^,cheitelptrnlct des zwischen
den zu verbinden3en Wandungen bestehenden
Winkels wirkenden Druck
an den Wandungsinnenflächen entlanggeführt und im Verbindungsbereich durch ineinanderfassende
und/oder überlappende Verbindung bei Verbindungsteil-Formgebung an den Wandungen
11 befestigt.
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Das erweichte und somit formbar gemachte Verbindungsteil 12 läßt sich
dabei mit seinen an den Wandungen 11 anliegenden, keine Aussparungen oder Vorsprünge
zeigenden Endbereichen in die wandungsseitigen Ausnehmungen 13 eindrücken und verankert
sich in denselben, so daß nach dem Aushärten des Kunststoffes eine unlösbare Verbindung
zwischen Wandungen 11 und Verbindungsteil 12 besteht.
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Bei der Verbindungsausführung wird das vorzugsweise unverformte Verbindungsteil
12 mittels eines einer den Verbindungsbereich der benachbarten Wandungen 11 außenseitig
umgebenden und entsprechend der Rahmeneckform ausgebildeten Widerlagerfläche angepaßten
Druckorganes unter allmählicher Verformung in den Rahmenbereich hineingedrückt.
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Das Verbindungsteil 12 kann dabei während der Verbindungsausführung
unter Anpassung an die unterschiedlichen Wandungsteilstärken verformt werden, so
daß ein im Querschnitt gleich starkes Verbindungsteil 12 entsprechend den verschieden
starken Wandungen 11 verformt und bei Anpassung an die unterschiedlichen;Wandungsstärken
einen stufenlosen Verbindungsübergang herstellt.
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Bei der Verbindungsausführung kann weiterhin das Verbindungsteil an
mindestens einem Profilquerschnittsrandbereich zu der wuXtartigen Verdickung 14
oder einer Abstufung mit verringerter oder beibehaltener Wandstärke verformt werden.
Weiterhin läßt sich bei dem Verbindungsverfahren auch in oder an jedem Verbindungsteil
12 mindestens eine 13efestigungsaufnahme einformen oder anformen.
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Eine Vorrichtung zum Herstellen des erfindungsg-emäßen Rahmens nach
dem vorbeschriebenen Verfahren weist mindestens zwei die miteinander zu verbindenden
Wandungsteile 11 im Winkel zueinanderhaltende
Anlageflächen 16
(Anlageteile) und ein Druckorgan 17 au£, das das mit seinen beiden Enden an den
Wandungsteilen 11 anliegende Verbindungsteil 12 in Richtung Scheitelpunkt des von
den beiden Wandungen 11 eingeschlossenen Winkels entgegen der Anlageflächen 16 zur
Verbindungsteilverformung - und - befestigung mit Druck beaufschlagt. Das Druckorgan
17 ist in bevorzugter Weise von einem beheizbaren und kühlbaren, druckmittelbetätigbaren
Kolben gebildet, der eine dem Verbindungsteil 12 zugewendete Form fläche 18 besitzt.
Diese Druckorgan-Formfläche 18 ist peripher zu einer den Verbindungsbereich der
benachbarten Wandungsteile 1:1 außenseitig umgehemden, in die winklig zueinanderstehenden
Anlageflächen 16 stufenlas überghenden und der entsprechenden Rahmeneckform ausgebildeten
Widerlagerfläche 19 (Formwand) und einem Teilbereich der Anlegefläche 16 ausgebildet,
so daß die Formfläche 18 des Druckorganes 17 mit der Widerlagerfläche 19 und den
Anlageflächenteilbereichen die Verformung des Verbindungsteiles 12 und dessen Formgebung
bestimmen.
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Jeder Anlagefläche 16 ist. jeweils mindestens eine Stützfläche 2o
(Halteteil); zugeordnet, die die zu verbindenden Wandungsteile 11 lagemäßig an den
Anlageflächen 1 hält.
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Es ist bevorzugt, das Druckorgan 17 auf der Winkelhalbierenden des
von den Wandungen 11 eingeschlossenen Winkels verschiebbar vorzusehen und die Anlage
flächen 16 mit Stützflächen 2o in ihrem Winkel zueinander veränderbar bzw. einstellbar
auszubilden.
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Die vorbeschriebene Vorrichtung dient zum. Verbinden benachbarter
Wandungen 11 in einem Eckbereich, so daß in dieser Vorrichtung jeweils nur ein Eckbereich
hergestellt werden kann.
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Es liegt im Rahmen der Erfindung, diese Vorrichtung entsprechend der
jeweiligen Eckbereichanzahl zu vervielfältigen, so daß in einer Vorrichtüng alle
Wandungen 11 in ihren Eckbereichen in einem Arbeitsgang miteinander durch jeweils
ein verformtes Verbindungsteil 12 verbunden werden können.
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Gemäß der Fig. 6 der Zeichnung sind die Wandungen 11 zwischen Anlageflächen
16 und Stützflächen 20 eingebracht und der Druckkolben 17 befindet sich in der Ausgangsstellung
im Abstand zu dem Verbindungsbereich; vor diesem Kolben 17 erstreckt sich das noch
nicht verformte Verbindungsteil 12, das einerseits mit seinem mittleren Bereich
an der Kolbenformfläche 18 anliegt und sich andererseits mit seinen beiden Enden
an den Wandungen 11 innenseitig abstützt.
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Die Fig. 7 zeigt ein teilweise verformtes Verbindungsteil 12, das
durch den Kolben 17 in Richtung Eckbereich (Verbindungsbereich) gebogen ist und
das mit seinen beiden Enden teilweise flächig an den Wandungen 11 anliegt.
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Das Verbindungsteil 12 wird durch den olben 17 erwärmt, so daß es
eine Verformung zuläßt.
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Bei der weiteren Verschiebung des Kolbens 17 in Richtung Widerlagerfläche
19 wird das Verbindungsteil 12 weiter verbogen und dann allmählich mit seinen beiden
Endbereichen in die Ausnehmungen 13 der Wandungen 11 eingeformt. Die verformte und
verbundene Verbindungsteilstellung ist in der Fig. 8 dargestellt, Durch die kühlbare
Ausbildung des Kolbens 17 kann das verformte Verbindungsteil 12 in der Vorrichtung
erkalten und somit zur bleibenden Verformung und Verbindung aushärten.
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Es besteht auch die Möglichkeit, in diese Vorrichtung ein bereits
teilweise verformtes Verbindungsteil 12 einzubringen bzw. die Vorrichtung mit einem
durch Erwärmung erweichten und somit verformbar gemachten Verbindungsteil 12 zu
beschicken.
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Durch Erwärmung und Druck wird das Verbindungsteil zu einer Rahmenecke
(gebogenen, abgewinkelten oder schrägen Ecke) verformt und dabei gleichzeitig an
oder in die Wandungen 11 zur Befestigung eingeformt (an- oder eingedrückt).
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Der Kunststoff des Verbindungsteiles 12 ist in bevorzugter Weise so
ausgebildet (so weich gehalten), daß ein Befestigen von Rahmen- oder Behälterteilen,
wie Kofferfutter, durch mindestens teilweise eindringende Befestigungsmittel, beispielsweise
Nähen, Heften oder Nageln möglich ist.
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Es kann weiterhin vorteilhaft sein, die Verbindungsteile 12 aus einem
weichen elastischen Kunststoff zu bilden, der nach der Verbindung benachbarter Wandungen
11 ein Zusammenklappen (Aufeinanderlegen) derselben zum raumsparenden Versand des
gebildeten Rahmens ermöglicht und der bei der weiteren Verwendung des Rahmens für
einen Behälter oder als sonstiger Rahmen durch Aushärtung des Kunststoffes seine
steife Form erhält.
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Der erfindungsgemäße Rahmen ist insbesondere für Behälter, und dabei
für Koffer vorgesehen, wobei er den Koffern einen Versteifungsrahmen gibt.
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Dieser Rahmen läßt sich für die verschiedenartigsten Behälter verwenden
und kann aufgrund seiner aus Kunststoff bestehenden und bei der Wandungsteilverbindung
verformten Verbindungsteile mit unter den verschiedensten Winkeln zueinandergehaltenen
Wandungsteilen versehen sein.
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Die Verwendungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Rahmens ist äusserst
groß - er läßt sich auch für Möbel oder andersartige Gebrauchsgegenstände vorsehen.
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Die Erfindung hat ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen, mit
dem bzw. mit der in wirtschaftlicher Weise eine einfache, dauerhaft haltbare und
stabile Verbindung benachbarter Wandungsteile, insbesondere eine Verbindung von
einzelnen Wandungsteilen zu einem Rahmen ermöglicht wird.
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Die IIerstellungslçosten dieses erfindungsgemäßen Rahmens sind gegenüber
den bekairnten Rahmen wesentlich gesenkt worden.