DE2060268A1 - Verfahren zur Herstellung eines stranggepressten UEberzugs auf einem sich kontinuierlich vorwaerts bewegenden Kern oder Strang - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines stranggepressten UEberzugs auf einem sich kontinuierlich vorwaerts bewegenden Kern oder Strang

Info

Publication number
DE2060268A1
DE2060268A1 DE19702060268 DE2060268A DE2060268A1 DE 2060268 A1 DE2060268 A1 DE 2060268A1 DE 19702060268 DE19702060268 DE 19702060268 DE 2060268 A DE2060268 A DE 2060268A DE 2060268 A1 DE2060268 A1 DE 2060268A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extruded
core
coating
extrusion
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19702060268
Other languages
English (en)
Other versions
DE2060268B2 (de
Inventor
Peter Nicholson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balfour Beatty PLC
Original Assignee
BICC PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BICC PLC filed Critical BICC PLC
Publication of DE2060268A1 publication Critical patent/DE2060268A1/de
Publication of DE2060268B2 publication Critical patent/DE2060268B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92314—Particular value claimed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92809—Particular value claimed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/20—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3462—Cables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Description

PATENTANWALT 2060268 Telefon: (0271)32409
DIPL-ING. ERICH SCHUBERT Telegramm-Adr.: Patschub, Siegen
Postscheckkonten: Köln 104931, Essen 20362 Bankkonten ι
Abi.: Patentanwalt Dipl.-Ing. SCHUBERT, 59 Siegen, Eiserner Straße 227 S '' Postfach 325 Filialen Siegen u. Oberhäuien (RhId.)
70 132 Kü/Schm
7ο Dez. 1970
British Insulated Callender's Cables Limited, 21 Bloomsbury Street, London, W.C.1., England
Für diese Anmeldung wird die Priorität aus der britischen Patentanmeldung Nr. 60011/69 vom 9. Dez. 1969 beansprucht.
Verfahren zur Herstellung eines stranggepreßten Überzugs auf einem sich kontinuierlich vorwärtsbewegenden Kern oder Strang
(Zusatz zu P 19 28 657.8) (Anwaltsakte 69 092)
• Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von isolierten elektrischen Kabeln und Drähten, bei welchen ein Überzug durch Strangpressen direkt oder indirekt auf das Kabel oder den Draht aufgebracht und das überzogene Kabel oder der überzogene Draht dann kontinuierlich durch einen Behälter hindurchgeleitet wird, in welchem der Überzug, der Mantel oder die Abdeckung ausgehärtet oder verfestigt oder auf andere V/eise durch Zugabe oder
109824/1793
Abzug von Wärme behandelt wird. Beispiele für solche Überzugmaterialien sind natürliche Gummizusammensetzungen, synthetische gummiartige Verbindungen, wie beispielsweise Ifeopren (polychlorbutadien), Butylgummi, Silicongummi und Styrol-Butadiengummi (GR-S), sowie synthetische Plastikmaterialien bzw. Kunststoffe·, wie beispielsweise Olefin-Polymere, die ein geeignetes Reaktionsmittel zur Bildung einer Vernetzung zwischen den Molekülen der Kunststoffe während des Aushärtungsprozesses enthalten, wobei jedes der Materialien (im nachfolgenden "Überzugsmaterialien" genannt) Zusätze enthalten kann oder nicht, um es elektrisch leitend zu machen«
Das Kabel oder der Draht, auf welches bzw. welchen das Überzugmaterial durch Strangpressen aufgebracht wird, kann blank oder vorher überzogen oder verseilt sein, oder es kann sich um eine Gruppe von blanken oder vorher überzogenen Drähten oder verseilten Strängen handeln, die ein Kabel bilden, und der Einfachheit halber werden alle diese Kabel und Drähte im nachfolgenden in dem Ausdruck "Kern" zusammengefaßt.
In der Hauptanmeldung P 19 28 657.8 ist ein Verfahren zum Herstellen eines stranggepreßten Überzugs auf einem sich kontinuierlich vorwärts bewegenden Kern beschrieben und beansprucht, bei welchem der Kern durch das Kernrohr einer Strangpreßmaschine hindurchgeleitet wird, welche einen kontinuierlichen Überzug auf den Kern aufbringt, wobei der überzogene Kern veranlaßt wird, durch eine Kammer hindurchzugelangen, die gegenüber dem Auslaßende der •-'trangpreßmaschine hermetisch abgedichtet ist und ein strömungsfähiges Medium unter Überatmosphärendruck enthält, um eine kontinuierliche Behandlung des Überzugs zu bewirken, und wobei ein unter Druck stehendes Strömungsmittel in das Innere des Kernrohres injiziert und auf einem Druck gehalten wird, welcher geringer ist als derjenige des strömungs-
109824/1793
fähigen Mediums, und zwar um einen solchen Betrag, daß die Druckdifferenz über den stranggepreßten Überzug hinweg an der Strangpreßöffnung ausreicht, um den stranggepreßten Überzug fest auf den Kern zusammenfallen bzw. aufschrumpfen zu lassen, wenn dieser aus der Strangpreßmaschine austritt, aber nicht ausreicht, um den stranggepreßten Überzug entlang dem Kernrohr zurückzudrücken.
Infolge des Umstandes, daß eine Druckdifferenz über den stranggepreßten Überzug hinweg am Strangpreßmundstück verwendet wird, um den Überzug fest auf den sich vorwärtsbewegenden Kern aufzuschrumpfen, brauchen für die Herstellung von Überzügen, die bis zu einer engen Toleranz aufgebracht werden, die innere Matrize oder Spitze und die äußere Matrize am StrangpreßmundsWck der s^^
gleichen engen Toleranz hergestellt zu werden, wie es sonst der Fall sein würde, wenn der Überzug durch Strangpressen aufgebracht wird, da die Wanddicke des Überzugs durch Verändern der Durchgangsgeschwindigkeit des Kerns kontrolliert bzw. gesteuert werden kann. Demgemäß kann der gleiche Satz von Innenmatrize oder Spitze und Außenmatrize für im wesentlichen alle Kerne des gleichen Nenndurchmessers verwendet werden, wodurch die Werkzeugkosten, die sonst anfallen würden beträchtlich reduziert werden. Das Verfahren nach der Hauptanmeldung hat außer dem den wesentlichen Vorteil, daß es auch bei der Herstellung von stranggepreßten Überzügen auf profilierten Kernen von nichtrundem Querschnitt angewandt werden kann, z.B. bei Aluminium-»-Volleitern von Sektorform, und zwar mit im wesentlichen dem gleichen Grad von enger Toleranz in der Radialdicke des stranggepreßten Überzugs wie dem der Überzüge für gleichwertige Kerne von rundem Querschnitt. Darüber hinaus kann dieses Verfahren an Kernen von profiliertem Querschnitt verwirklicht werden, wobei Innenmatrizen oder Spitzen von rundem Querschnitt
10982V/179?
und Außenmatrizen mit runden Aussparungen von entsprechendem Durchmesser verwendet werden, wodurch eine beträchtliche Einsparung an Kosten für die Werkzeug-Matrizensätze erzielt wird.
Mit dem Ziel, im wesentlichen die Möglichkeit zu vermeiden, daß ein Raum oder Räume zwischen einem stranggepreßten Überzug aus isolierendem Material auf einem Kern und einem darunter und/oder darüber liegenden Überzug aus halbleitendem Material, welches eine innere oder äußere Abschirmungsschicht bildet, entsteht bzw. entstehen, wobei in dem Raum oder den Räumen elektrische Entladungen stattfinden können, wurde bereits vorgeschlagen, gleichzeitig auf einen Kern mindestens eine Schicht aus isolierendem Überzugsmaterial und mindestens eine Schicht aus halbleitendem Überzugsmaterial strangzupressen, wobei diese Materialien in der Lage sind, sich aneinander zu binden, um einen zusammengesetzten Überzug auf dem Kern zu bilden, bei dem ein vollständiger und inniger Kontakt an der Zwischenfläche zwischen aneinanderliegenden Schichten von Überzugsmaterial vorhanden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Erfindung der Hauptanmeldung P 19 28 657.8 zu verbessern oder abzuändern und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines stranggepreßten zusammengesetzten Überzugs mit zwei oder mehr Schichten aus unterschiedlichen Überzugsmaterialien auf einem sich kontinuierlich vorwärtsbewegenden Kern zu schaffen, welches bzw. welche alle Vorteile des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Hauptanmeldung hato
Erfindungsgemäß besteht das Verfahren darin, daß der Kern durch das Kernrohr einer Strangpreßmaschine hindurchgeleitet wird, welche stranggepreßte, rundum kontinuierliche
Schichten aus dem Überzugsmaterial gleichzeitig zum Auslaßende der Strangpreßmaschine fördert, daß die stranggepreßten Schichten in Strömungsrichtung vor.dem Auslaßende der Strangpreßmaschine in vollständigen und innigen Zwischenflächenkontakt gebracht werden, daß eine kontinuierliche Behandlung des so gebildeten zusammengesetzten Überzugs durch Hindurchleiten des überzogenen Kerns durch eine Kammer hindurch bewirkt wird, welche gegenüber dem Auslaßende der Strangpreßmaschine hermetisch abgedichtet ist und ein strömungsfähiges Medium unter Überatmosphärendu£,ck enthält, und daß zur gleichen Zeit ein unter Druck stehendes Strömungsmittel in das Innere des Kernrohres injiziert und auf einem Druck gehalten wird, der geringer als derjenige des strömungsfähigen Mediums ist, und zwar um einen solchen Betrag, daß die Druckdifferenz über den stranggepreßten zusammengesetzten Überzug hinweg am Strangpreßmundstück ausreicht, um den stranggepreßten zusammengesetzten Überzug dazu zu bringen, daß er fest auf den Kern aufschrumpft, sobald dieser die ütrangpreßmaschine verläßt, aber nicht ausreicht, um den stranggepreßten zusammengesetzten Überzug entlang dem Kernrohr zurückzudrücken.
Wenn der zusammengesetzte Überzug durch Anwendung von Wärme ausgehärtet oder verfestigt werden soll, dann ist das strömungsfähige Medium Dampf oder ein anderes geeignetes strömungsfähiges Aushärtungömedium, und die Kammer enthält allgemein ebenfalls ein Kühlmittel mit im wesentlichen dem gleichen Druck wie dem des Aushärtungsmediums zur Kühlung des ausgehärteten Zusammengesetzben Überzugs. Wenn die Behandlung des zusammengesetzten Überzugs darin besteht, diesem kontinuierlich Wärme zu entziehen, dann ist das strömungsfähige Medium Wasser oder ein anderes geeignetes strömungsfähiges Kühlmittel.
1098 2-4/179?
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Kerns mit einer stranggepreßten Isolierschicht, die zwischen einer stranggepreßten inneren und äußeren HaIbleiterschicht eingelegt und mit vollständigem und innigem Zwischenflächenkontakt an diese gebunden ist, können die beiden Halbleiterschichten das gleiche halbleitende Überzugsmaterial sein, oder diese beiden Halbleiterschichten können aus unterschiedlichen halbleitenden Überzugsmaterialien bestehen, Im letzteren Falle kann die äußere Halbleiterschicht ein halbleitendes Überzugsmaterial umfassen, welches von einer solchen Zusammensetzung ist, daß die Bildung an die darunter liegende stranggepreßte Isolierschicht schwächer ist als diejenige zwischen der inneren Halbleiterschicht und der stranggepreßten Isolierschicht, wobei dadurch das Zurückschneiden und Abstreifen der äußeren Halbleiterschicht für Verfcin(iungs- oder Endanschlußzwecke erleichtert werden. Wenn das für die Isolierschicht verwendete Überzugsmaterial XL-Polyäthylen ist, so wird es vorgezogen, für die innere Halbleiterschicht herkömmliches, verträgliches Halbleiter-XL-Polyäthylen und für die äußere Halloleiterschicht irgendein beliebiges halbleitendes Polymer oder eine Gummiverbindung zu verwenden, welches bzw. welche mit quervernetzbarem Polyäthylen verträglich ist, wie beispielsweise EPR und Copolymere von Äthylen und Propylen von entsprechend hohem Schmelzpunkt.
Das Strömungsmittel, welches in das Kernrohr injiziert wird, ist vorzugsweise, aber nicht unbedingt, ein inertes Gas, wie beispielsweise Stickstoff.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Strangpressen eines zusammengesetzten Überzugs mit zwei oder mehr rundum kontinuierliche Schichten aus unterschiedlichen
109824/1793
Überzugsmaterialien auf einem sich "vorwärtsbewegenden Kern und zum kontinuierlichen Behandeln des zusammengesetzten Überzugs mit einem strömungsfähigen Medium bei Überatmosphärendruck, wobei die Vorrichtung eine Strangpreßmaschine umfaßt, die ein ringförmiges Strangpreßmundstück aufweist, welches durch eine äußere Matrize und eine innere Matrize oder Spitze festgelegt ist, die am vorderen Ende eines Kernrohres sitzen, welches sich durch die Maschine hindurch erstreckt und in Strömungsrichtung vor dem Strangpreßmundstück mindestens eine Zwischenmatrize oder -spitze aufweist, wobei die Zwischenmatrize oder -matrizen so mit Bezug auf die innere und äußere Matrize, sowie, wo angemessen, zueinander angeordnet ist bzw. sind, daß die stranggepreßten Schichten aus den Überzugsmate— rialien veranlaßt werden, in Strömungsrichtung vor dem Strangpreßmundstück in vollständigen und innigen Zwischenflächenkontakt zu kommen, wobei Dichtungsmittel am hinteren Ende des Kern-rohres vorgesehen sind, welche den Durchgang des Kerns zulassen, daß ferner eine Behandlungskammer vorgesehen ist, die gegenüber dem Auslaßende der Strangpreßmaschine hermetisch, abgedichtet ist und durch welche der aus dem Strangpreßmundstück austretende überzogene Kern hindurchgeleitet wird, daß ferner eine Einrichtung zum Einführen eines strömungsfähigen Mediums unter Überatmosphärendruck in die Behandlungskammer hinein vorgesehen ist, und daß schließlich eine Einrichtung zum Injizieren eines unter Druck,stehenden Strömungsmittels in das Innere des Kernrohres vorgesehen ist.
Vorzugsweise enthält die Vorrichtung außerdem eine Differenzdruck-Steuervorrichtung, welche der Behandlungskammer und dem Kernrohr zugeordnet ist, wodurch das Indizieren des unter Druck stehenden Strömungsmediums in das Kernrohr automatisch gesteuert werden kann, um die Druckdifferenz über den
109824/1793
stranggepreßten zusammengesetzten Überzug hinweg am Strangpreßmundstück auf einem gewünschten Wert zu halten. Außerdem enthält die Vorrichtung vorzugsweise eine Vakuumpampe, welche mit dem Kernrohr verbunden ist, und die Vakuumpumpe kann ebenfalls durch die Differenzdruck-Steuervorrichtung gesteuert werden, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß eine im wesentlichen konstante Druckdifferenz über den stranggepreßten zusammengesetzten Überzug hinweg am Strangpreßmundstück von anfänglichen Anlaufbedingungen, wenn der Druck im Innern der Behandlungskammer atmosphärisch ist, aufgebaut und aufrechterhalten werden kann, bis Normallaufbedingungen erreicht sind.
Das Verfahren sowie die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung können irgendeines oder mehrere der Merkmale des Verfahrens und der Vorrichtung enthalten, wie sie in der Hauptanmeldung beschrieben und beansprucht sind.
Die Erfindung wird nunmehr anhand der sie fceLspielweise wiedergebenden Zeichnung im einzelnen beschrieben, und zwar zeigt
Fig. 1 eine allgemeine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aushärten eines stranggepreßten zusammengesetzten Überzugs, während
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch den Kopf eines Kreuzkopf-Extruders, der einen Teil der Vorrichtung bildet, wiedergibt.
Nach Fig. 1 wird ein blanker Aluminium-Volleiter 1 von im wesentlichen sektorförmigem Querschnitt, wobei auf den leiter ein stranggepreßter zusammengesetzter Überzug mit einer Innenschicht aus halbleitendem Polyäthylen aufgebracht werden
109824/179?
soll, welche in vollständigem und innigem Zwischenflächenkontakt an eine äußere Isolierschicht aus Polyäthylen gebunden wird, von einer Trommel 2 durch eine Abzugseinhei-fc 3 abgezogen und in eine Strangpreßmaschine 4 eingeführt, wo der zusammengesetzte Überzug aufgebracht wird. Beim Austritt aus dem Kopf der Strangpreßmaschine 4 gelangt der überzogene Leiter 1 unmittelbar in eine geneigte Aushärtungskammer 5, die mit Dampf unter Überatmosphärendaick und an ihrem unteren Ende mit Kühlwasser bei gleichem Druck gefüllt und gegenüber dem Auslaßende der Strangpreßmaschine hermetisch abgedichtet ist, von wo er durch Kühlmittelbehälter (nicht dargestellt) wandert und durch eine Abzugseinheit 6 einer Aufnahmetrommel η zugeführt wird.
Nach Fig. 2 weist der Kreuzkopf 10 der Strangpreßmaschine 4 an seinem Auslaßende ein ringförmiges Strangpreßmundstück auf, welches durch eine äußere Matrize 11 und eine innere Matrize oder Spitze 12 gebildet wird, die am vorderen Ende eines Kernrohres 14 befestigt ist, das sich durch den Kopf hindurch erstreckt. In Strömungsrichtung vor dem Strangpreßmundstück befindet sich eine Zwischenmatrize oder -spitze 13. Halbleitendes Polyäthylen 8 in plastischem Zustand wird dem Ringraum zwischen der Innenmatrize 12 und der Zwischenmatrize 13 über einen Zuführungskanal 15 zugeführt, und Polyäthylen 9 wird in plastischem Zustand dem Singraum zwischen der Zwischenmatrize 13 und der äußeren Matrize 11 über einen Zuführungskanal 17 zugeführt. Die Zwischenmatrize 13 ist mit Bezug auf die äußere Matrize 11 und die Innenmatrize 12 so angeordnet, daß die stranggepreßten Schichten 8 und 9 aus halbleitenden Polyäthylen und isolierendem Polyäthylen in Strömungsrichtung vor dem Strangpreßmundstück bzw. der Strangpreßöffnung in vollständigen und innigen Zwischenflächenkontakt kommen. Am hinteren Ende des Kernrohres 14 befindet sich eine Dichtung 16,
109824/179?
welche eine strömungsmitteldichte Abdichtung mit dem Leiter 1 bildet, wenn dieser in das Kernrohr gelangt. Die Aushärtungskammer 5> welche gegenüber dem Kreuzkopf 10 hermetisch abgedichtet ist, hat einen im wesentlichen zylindrischen Querschnitt und weist an ihrem Auslaßende eine Dichtung auf, die eine strömungsmitteldichte Abdichtung mit dem zusammengesetzten überzogenen Leiter bildet, wenn dieser aus der Kammer austritt.
Während auf den Leiter 1 der zusammengesetzte überzug aus der halbleitenden Polyäthylenschicht 8 und der isolierenden Polyäthylenschicht 9 stranggepreßt und in der Aushärtungskammer 5 ausgehärtet wird, befindet sich der Dampf in der Aushärtungskammer auf Überatmosphärendruckj z.B. einem Druck innerhalb des Bereiches von 13,35 bis 14,75 kg/cm2 (190 bis 210 p.s.i.g.). Unter Druck stehender Stickstoff wird in das Kernrohr 14 injiziert, und mittels einer Differenzdruck-Steuervorrichtung, die der Aushärtungskammer 5 und dem Kernrohr zugeordnet ist, wird die Druckdifferenz über den stranggepreßten zusammengesetzten Überzug hinweg am Strangpreßmundstück auf einem Druck innerhalb des angenäherten Bereiches von 0,03 bis 0,07 Atmosphären im wesentlichen konstant gehalten.
Durch dieses Verfahren kann ein zusammengesetzter Überzug mit einer inneren halbleitenden quervernetzbaren Polyäthylenschicht mit einer Radialdicke von 0,5 mm (0,02 Zoll) und einer äußeren isolierenden quervernetzbaren Polyäthylenschicht mit einer Radialdicke von 2,8 mm (0,1 Zoll) auf einen sektorförmigen Leiter mit einer Gesamttoleranz von + oder - 0,05 mm (0,002 Zoll) aufgebracht werden.
Geeignete Differenzdruck-Steuervorrichtungen für die Verwendung bei der Vorrichtung und dem Verfahren der vorliegen-
109824/1793
den Erfindung sowie deren Betriebsweise sind in den !Figuren 3 und 4 der Hauptanmeldung dargestellt und anhand derselben beschrieben. ■
Wenn dem Strömungsmittel im Kernrohr die Möglichkeit gegeben wird, dauernd aus dem Kernrohr auszutreten, und dieses, laufend in das Kernrohr unter der automatischen Steuerung einer Differenzdruck-Steuervorrichtung injiziert wird, so kann ein kontinuierliches Auslecken des Strömungsmittels über ein Ventil erfolgen, welches mit dem Kernrohr verbunden ist, und/oder dieses Auslecken kann durch entsprechende Einstellung der Dichtung in Strömungsrichtung vor dem Kernrohr über die Dichtung erfolgen. Im letzteren lalle dient das abströmende Strömungsmittel dazu, die Reibung zwischen dem sich bewegenden Kern und der Dichtung zu vermindern.
Dichtungsmittel, die sich für das Abdichten des hinteren Endes des Kernrohres der erfindungsgemäßen Vorrichtung eignen, sind Gegenstand der zugehörigen Patentanmeldung P
(Anwaltsakte 70 133) vom gleichen Tage.
Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der im beiliegenden Patentanspruch 1 umri ssenen Ausführungsform und bezieht sich vor allem auch auf sämtliche -^rfindungsmerkmale, die im einzelnen — oder in Kombination — in der gesamten Beschreibung und Zeichnung offenbart sind.
Patentansprüche
109824/1793

Claims (1)

  1. -K-43L
    70 132 gü/h. 7ο Dezember 1970
    Pat entans prüche
    1 .J Verfahren zur Herstellung eines stranggepreßten zusammengesetzten Überzugs mit einer oder mehreren Schichten I aus unterschiedlichen Überzugsmaterialien auf einem sich !
    kontinuierlich vorwärtsbewegenden Kern, unter Abänderung des Verfahrens nach der Hauptanmeldung P 19 28 657«8, dadurch 'ι
    gekennzeichnet, daß der Kern durch ein Kernrohr einer Strangpreßmaschine geleitet wird, welche stranggepreßte, rundum '. kontinuierliche Schichten aus den Überzugsmaterialien gleich- j zeitig in Richtung auf das Auslaßende der Stranpreß-maschine fördert, daß die stranggepreßten Schichten in Strömungsrichtung vor dem Auslaßende der Strangpreßmaschine in voll- : ständigen und innigen Zwischenflächenkontakt miteinander ge- \ bracht werden, daß eine kontinuierliche Behandlung des so · gebildeten zusammengesetzten Überzugs bewirkt wird und daß der aus der Strangpreßmaschine austretende stranggepreßte zusammengesetzte Überzug veranlaßt wird, sich fest auf den Kern gemäß dem Verfahren der Hauptanmeldung aufzuschrumpfen. (
    2· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, . {
    daß der stranggepreßte zueammengesetzte Überzug eine Schicht \
    aus isolierendem Material aufweist, welche sich zwischen I
    einer inneren und äußeren Schicht aus Halbleitermaterial j
    befindet. V
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die innere und äußere Sohioht aus unterschiedlichen Halbleitermaterialien bestehen, wobei das Halbleitermaterial
    109824/1793
    - 13 -
    der äußeren Schicht von einer solchen Zusammensetzung ist, daß die Bindung mit der darunterliegenden Schicht aus Isoliermaterial schwächer ist als diejenige' zwischen der Innensohicht aus Halbleitermaterial und der darüberliegenden Schicht aus Isoliermaterial.
    4. Vorrichtung zum Strangpressen eines zusammengesetzten Überzugs mit zwei oder mehr rundum kontinuierlichen Schichten aus unterschiedlichen Überzugsmaterialien auf einen sich vorwärtsbewegenden Kern und zum kontinuierlichen Behandeln des zusammengesetzten Überzugs mit einem strömungsfähigen Medium bei Überatmosphärendruck durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» nach P 19 28 654.8, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangpreßmaschine in Strömungsrichtung vor der ringförmigen Strangpreßöffnung, welche durch äußere und innere Matrizen bestimmt wird, zumindest eine Zwischenmatrize oder -spitze aufweist, wobei die Zwischenmatrize oder -matrizen mit Bezug auf die inneren und äußeren Matrizen und, wo angemessen, zueinander so angeordnet sind, daß die stranggepreßten Schichten aus den Überzugsmaterialien in Strömungsrichtung vor dem Strangpreßmundstüok in voll·* ständigen und innigen Zwischenflächenkontakt miteinander gebracht werden.
    109824/1793
    Leerseite
DE2060268A 1969-12-09 1970-12-08 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Überzuges auf einem Kern Withdrawn DE2060268B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB60011/69A GB1291880A (en) 1969-12-09 1969-12-09 Improvements in or relating to the manufacture of insulated electric cables

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2060268A1 true DE2060268A1 (de) 1971-06-09
DE2060268B2 DE2060268B2 (de) 1979-03-15

Family

ID=10484836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2060268A Withdrawn DE2060268B2 (de) 1969-12-09 1970-12-08 Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Überzuges auf einem Kern

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3737490A (de)
CA (1) CA926065A (de)
DE (1) DE2060268B2 (de)
ES (2) ES386252A2 (de)
FR (1) FR2073456B2 (de)
GB (1) GB1291880A (de)
IT (1) IT951918B (de)
SE (1) SE377399B (de)
ZA (1) ZA708244B (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3897187A (en) * 1971-11-15 1975-07-29 Greengate Cables Limited Apparatus for the continuous production of laminated electric conductors
GB1413674A (en) * 1972-09-05 1975-11-12 Lynenwerk Kg Electric cables
US3903233A (en) * 1972-09-13 1975-09-02 Western Electric Co Method of and apparatus for extruding concentric plastic sheaths
US3946918A (en) * 1975-06-23 1976-03-30 The B. F. Goodrich Company Hose feeder
US4206011A (en) * 1976-05-27 1980-06-03 Western Electric Company, Inc. Apparatus for insulating flexible conductors
US4093414A (en) * 1976-09-16 1978-06-06 General Cable Corporation Single die co-extrusion apparatus for insulation
US4189290A (en) * 1976-09-30 1980-02-19 Dow Corning Corporation Wire coating using a liquid polymer
US4080131A (en) * 1977-04-27 1978-03-21 General Cable Corporation Curing system for high voltage cross linked cables
PL128642B1 (en) * 1980-03-07 1984-02-29 Mannesmann Ag Apparatus for lagging steel pipes
US4354992A (en) * 1980-05-06 1982-10-19 Cable Technology Labs., Inc. Electrochemical tree resistant power cable
US4457975A (en) * 1981-02-17 1984-07-03 Cable Technology Laboratories, Inc. Tree resistant power cable
US4623504A (en) * 1984-10-22 1986-11-18 Smith Larry F Method and apparatus for making post-tensioning tendons for concrete
US4688515A (en) * 1986-03-20 1987-08-25 Sancliff, Inc. Coating head assembly for elongated strands
US5156715A (en) * 1987-02-09 1992-10-20 Southwire Company Apparatus for applying two layers of plastic to a conductor
US5215698A (en) * 1991-11-25 1993-06-01 Americraft Machined Products, Inc. Extrusion tool and method of extrusion coating
US5372773A (en) * 1991-12-20 1994-12-13 Sorensen; Soren C. Rapid injection molding of elongated articles, such as cable ties
US5665164A (en) * 1996-01-02 1997-09-09 Milliman; James A. Co-extrusion cross-head die apparatus
US8470108B2 (en) 1999-01-11 2013-06-25 Southwire Company Self-sealing electrical cable using rubber resins
US8101862B2 (en) * 1999-01-11 2012-01-24 Southwire Company Self-sealing electrical cable using rubber resins
US7367373B2 (en) * 2000-12-06 2008-05-06 Southwire Company Multi-layer extrusion head for self-sealing cable
US6616884B1 (en) 2001-03-26 2003-09-09 Soren Christian Sorensen Removal of cable tie from mold parts
US6528004B1 (en) 2001-05-14 2003-03-04 Soren Christian Sorensen Removal of portions of cable tie while separating mold parts
WO2004080693A1 (en) * 2003-03-12 2004-09-23 Industrie Plastiche Lombarde S.P.A. Method and coextrusion head for producing reinforced flexible tubes, and the tubes obtained
FR2874736B1 (fr) * 2004-08-27 2006-11-03 Nexans Sa Dispositif de fabrication d'une gaine alveolee autour d'un conducteur
BRPI0419188B1 (pt) * 2004-11-23 2021-01-26 Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. processo para a fabricação de um cabo
WO2007106390A2 (en) 2006-03-10 2007-09-20 Amesbury Group, Inc Apparatus and method for manufacturing reinforced weatherstrip, and such a weatherstrip
CA2976458A1 (en) 2015-02-13 2016-08-18 John HUNTRESS Low compression-force tpe weatherseals
US10522270B2 (en) 2015-12-30 2019-12-31 Polygroup Macau Limited (Bvi) Reinforced electric wire and methods of making the same
CN105835333A (zh) * 2016-01-22 2016-08-10 浙江博门汽车零配件有限公司 一种挤出模具

Also Published As

Publication number Publication date
CA926065A (en) 1973-05-15
SE377399B (sv) 1975-06-30
ES392878A2 (es) 1977-10-16
GB1291880A (en) 1972-10-04
ZA708244B (en) 1971-09-29
US3737490A (en) 1973-06-05
FR2073456A2 (de) 1971-10-01
FR2073456B2 (de) 1976-09-03
IT951918B (it) 1973-07-10
DE2060268B2 (de) 1979-03-15
ES386252A2 (es) 1973-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2060268A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines stranggepressten UEberzugs auf einem sich kontinuierlich vorwaerts bewegenden Kern oder Strang
DE3114185C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Umhüllung
DE1452179A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kabel
EP2367177B1 (de) Elektrisches Kabel und Extruderdüse zu dessen Herstellung
DE1271800B (de) Verfahren zum Herstellen eines aus verseilten Einzelleitern bestehenden Fernmeldekabels
DE1928657A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kabel und Draehte
DE2312670A1 (de) Verbindung fuer elektrische kabel und verfahren zu ihrer herstellung
DE1529942A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Strangpressen von UEberzuegen von Kabeln oder Draehten
DE2366041A1 (de) Herstellungsverfahren von kabeladern
DE2312448A1 (de) Elektrisches kabel, verfahren zu seiner herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE112015003249T5 (de) Wärmeschrumpfbares Rohr, wärmeschrumpfbarer Deckel und Verfahren zur Erzeugung einer Wasserresistenz bei einem elektrischen Drahtbündel
DE2818056A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vulkanisieren von extrudierten elektrischen kabeln
DE2229949A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung isolierter elektrischer kabel und draehte
WO2002063639A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kabels
DE2358246A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen elektrischer kabel und draehte mit stranggepresstem ueberzug
DE2220319A1 (de) Mehrfachpresskopf fuer strangpressen zum gleichzietigen umhuellen mehrerer elektrischer leiter oder kabel
DE889915C (de) Maschine zum Verspritzen plastischer und thermoplastischer Massen, insbesondere zum Umspritzen von Draehten, Kabeln u. dgl.
DE3144337A1 (de) Elektrisches energie-kabel oder -leitung mit einer gummi- oder kunststoffisolierung
DE2428122A1 (de) Verfahren zur herstellung von elektrischen kabeln
DE2514430A1 (de) Verfahren zum fuellen von zwischenraeumen einer verseilten kabelseele mit einer feuchtigkeitsisolierenden verbindung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CH449734A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umspritzen einer elektrischen Leiterseele mit mehreren Kunststoffschichten
DE3903963C2 (de)
DE2439492A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elektrischen kabels
DE2103497A1 (de) Extruder mit Mehrfachspritzkopf
DE2234386A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von strangfoermigem gut aus vernetz- oder vulkanisierbaren thermoplasten oder elastomeren

Legal Events

Date Code Title Description
8278 Suspension cancelled
8230 Patent withdrawn