DE2057400B2 - Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle - Google Patents

Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle

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DE2057400B2 DE19702057400 DE2057400A DE2057400B2 DE 2057400 B2 DE2057400 B2 DE 2057400B2 DE 19702057400 DE19702057400 DE 19702057400 DE 2057400 A DE2057400 A DE 2057400A DE 2057400 B2 DE2057400 B2 DE 2057400B2
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Description

35
Es ist bekannt, daß Wolle in Bädern einer C'hlorbehandlung unterworfen werden muß, bevor sie im Textildruck oder in der Textilfärberei eingesetzt werden kann. Dieser Chlorierungsprozeß ist zur Lr-Zielung von vollen und tiefen Farbtönen mil guter Brillanz, besonders für den Druck, unerläßlich. Hin bisher nicht zu umgehender Nachteil dieser Vorbehandlung der Wolle durch Chloren ist jedoch, dall dieser, für gute Färbungen notwendige Vorbehandlungsprozeß mehrere Stunden in Anspruch nimmt, daß das Chloren zudem im allgemeinen bei niedrigen Temperaturen unterhalb der Zimmertemperatur vorgenommen werden muß und daß anschließend eine Nachbehandlung zur Entfernung der chlorhaltigen Flotte mit anschließendem Waschen und Trocknen der Ware erfolgen muß. Dieses Verfahren ist demnach techt aufwendig bezüglich der Lohnkosten, der Energie Und Chemikalien und zusätzlich benötigter Arbeitsgeräte und Apparate. Außerdem wird durch das Chloren häufig eine Schädigung der Faser hervorgerufen, wodurch die Ware ihren weichen Griff verliert und einen minderwertigen Aspekt erhält; bei Maschenware wird zudem eine Minderung der Elastizität hervorgerufen. Weiterhin neigt gechlorte Wolle bei dem meist notwendigen, längeren Dämpfen zur Fixierung von Farbstoffen zur Vergilbung des Weißbodens.
Ein vor dem Färben ausgeführtes Chloren der Wolle konnte jedoch bisher nicht unterlassen werden, wenn man keine ungleichmäßigen, schwachen, fahlen und schipprigen Färbungen und Drucke erhalten wollte. Die Umgehung der Vorbehandlung war demnach ein langgehegter Wunsch in der Färberei und Druckerei.
Es wurde nun gefunden, daß man auf den aufwendigen Chlorierungsprozeß in der Wollwarenvorbereitung beim Färben und Bedrucken mit Reaktivfarbstoffen verzichten kann und trotzdem zu vollen Färbungen und Drucken mit hoher Brillanz gelangt, wenn den Druckpasten und Klotzflotten, mit denen das Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle bedruckt oder gefärbt wird, Fettsäurepolyglykolester mit einem Molekulargewicht von 400 bis 3000 in Mengen von 2 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Druckpaste oder die Klotzflotte, zugesetzt werden.
Von den genannten Fettsäureglykolestern sind vorwiesend folgende für das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft geeignet:
Veresterungsprodukte aus Stearinsäure, Palmitinsäure, Cocosfettsäure oder ölsäure mit PoKäthylenglykol eines Molekulargewichtes von 1500 bis 2500, insbesondere das Veresterungsprodukt aus Stearinsäure oder Cocosfettsäure oder ölsäure mit Polyäthylenglykol 2000. Daneben können die Druck pasten bzw. Kknzflotten nach Alkylaryl-polyglykolälher der Phenyl- oder Naphthylreihe mit einem oder mehreren Alkylresten oder Alkylbrücken von 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Oxäthylierungsprodukte von Alkylaminen oder Alkenylaminen mit 6 bis 24 C-Atomen. Alkyliirethanverbindungen von N-Alkyl-amino-alkylsulfonsäuren mit Alkylgruppen von 2 bis 12 Kohlenstoffatomen oder Fettalkanol-sulfonsäureestei ent-
Zwar enthalten bereits bei den bisher üblichen Verfahren zum Färben und Drucken von gechlorter Wolle die Druckpasten oder Klotzflotten solche oder ähnliche Hilfsmittel in Mengen von höchstens 0,5, in der Regel jedoch nur 0,1 bis 0,2 Gewichtsprozent, ein höherer Zusatz solcher Hilfsmittel wurde aber bisher immer als unrentabel, unzweckmäßig und nicht erfolgbringend angesehen. Die für den Drucker und Färber umständliche und leidige Vorbehandlung der Wolle durch Chloren blieb deshalb bis heute als ein unbedingt notwendiger Schritt beibehalten.
Das über viele Jahre weitergegebene und übernommene Vorurteil, daß ein größerer Zusatz, an Hilfsmittel, wie sie jetzt erfindungsgemäß ausgewühlt wurden und verwendet werden können, das Chloren der Wolle nicht ersetzen könne, mußte demnach überwunden werden. Es konnte bei diesem Stande der Technik nicht erwartet werden, dtu3 der Zusatz solcher Hilfsmittel allein schon das Chloren überflüssig machen werde, schon gar nicht aber, daß bereits das zehnfache des bereits üblichen Hilfsmittelzusatzes die Vorbehandlung der Wolle durch Chloren zu ersetzen vermöge.
Um so überraschender war es für den Fachmann, mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren auch eine Methode in die Hand zu bekommen, die auch den wirtschaftlichen Ansprüchen vollauf genügt. Durch den Fortfall des vornehmlich lohnintensiven Chlorierungsprozesses, welcher zudem das Problem der Beschaffung von ausgebildetem Personal aufwirft, werden die erhöhten Unkosten wegen des Mehrverbrauchs an Hilfsmittel mehr als ausgeglichen,
Außerdem wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Warenumsatz wesentlich erhöht, da der technische Effekt zur Erlangung von vollen, brillanten Färbungen mit Hilfe der umständlichen und langwierigen Vorbehandlung der Wolle durch Chloren, die
vor dem Farben oder Drucken in einem gesonderten Arbeitsgang ausgeführt werden muß, nun im ertindungsgemäßen Verfahren durch keinen zusätzlichen Verfahreusschritt ersetzt zu werden braucht, sondern In dem bisher üblichen Vorgang des Fürbens bzw. Drückens ohne irgendwelche zusätzlichen Arbeitsmjd Zeiterfordernisse eingeschlossen ist. Außerdem können als Farbstoffe auch chlorempfindliche Farbstoffe verwendet werden.
Die erhaltenen Färbungen und Drucke zeigen gleichmäßige, tiefe Anfärbungen mit guter Farbausbeute, hoher Brillanz der Farben und sehr guter Reib-, Wasch- und Lichtechtheit. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt somit eine erhebliche Bereicherung der Druck- und Färbereitechnik dar.
Als Farbstoffe sind im erfindungsgemäßen Verfahren alle für das Färben von Wolle geeigneten Reaktivfarbstoffe verwendbar, bei denen die reaktive Gruppe eine kovalente Bindung mit dem Stickstoffatom der Peptidgruppe zu bilden vermag, vorzugsweise solche. die eine /i-Sulfatoäthylsulfon-, eine N-Alkyläthionylamino-, eine /J-Dialkylaminoäthylsulfon- oder ,.-Dialkylaminoäthylsulfonyl-N-alkylamino-Gruppe oder eine sich aus diesen Gruppen bildende Vinylsulfoneruppe oder eine Tetrafluor-, Trifluor- oder Tetrariuoralkyl-cyclobutylacryloylamino-Gruppe besitzen oder eine Phthalazin-, Chinazolin-, Chinoxalin-. Pyridin-, Pyrimidin- oder einen Triai'.inring enthalten, welche durch abspaltbares Halogen substituiert sind. Die Klotzflotten und Druckpasten werden in der bekannten und üblichen Weise hergestellt. Beim Färben und Drucken mit Reak'.ivfarbstolien wird vorzugsweise Harnstoff als hydrotropes. lösu.igsförderndes Mittel eingesetzt. Für die Entwicklung und Fixieruna der Reaktivfarbstoffe wird, wie üblich, ein schwach alkalisch wirkendes Mittel, wie beispielsweise Natriumacetat, verwendet.
Als Verdickungsmittel für die Druckpasten eignen sich, wie üblich, wäßrige oder alkoholisch-wäßrige Verdickungen aus beispielsweise Kristallgummi. Tragant, Alginaten, Johannisbrotkernmehl oder -kernmehiäther oder solche aus Celluloseäthern: auch können die hochkonzentrierten Lösungen der erfindungsgemäß verwendeten Hilfsmittel als Verdickungsmittel eingesetzt werden.
Die Fixierung der Drucke und Motzfärbungen kann sowohl im Sattdampf oder im überhitzten Dampf bei 101 bis 130° C oder im Druckdampf bis 1 5 atü bei 110 bis 130°C erfolgen. Die Fixierzeiten liegen zwischen 5 und 15 Minuten. Als Dämpfer können die zur Fixierung von Farbstoffen üblichen und bekannten Dämpfer eingesetzt werden. Vor der Fixierung werden die Drucke, wie üblich, gegebenenfalls auch die Klotzfärbungen, beispielsweise durch Lufttrocknen oder in der Mansarde bei 60 bis 80 L,
bis zum natürlichen Luftfeuchtigkeitsgehalt getrocknet.
Die nachstehend angegebenen Beispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutern, ohne dies in irgendeiner Weise auf die Beispiele einz'i-
schränken. Die Tür die Farbstoffe angegebenen Colour-Index-Nummem (C. I. Nr.) sind dem »Colour Index«. Bd. 3 der 2. Ausgabe von 1958, sowie dem Supplement-Band von 1963 entnommen.
B ei s pie 1 1
Zur Herstellung einer Druckpaste werden 20 Gewichtsteile des Reaktivfarbstoffe« der Formel
O NH1
O NH
./■'■
Jl
-"SO1-CH2-CH2-OSO3Na
HOOC
mit IfK) g Harnstoff in 380 g heißem Wasser gelöst, die in 25Og einer 10'Oigen wäßrigen niedrigviskosen Alginatverdickung eingerührt werden. Zusätzlich werden 10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium und 40 g Natriumacetat sowie 200 g einer 20%igen wäßrigen Lösung des Veresterungsproduktes aus Stearinsäure und Polyäthylenglykol vorn Mi;';gcwicht 2(KK) eingerührt.
Die so erhaltene Druckpaste enthält somit 4 Gewichtsprozent des erfindungsgemäß verwendeten Hilfsmittels. Sie wird mittels einer mustergemüßen Walze auf ein nicht chloriertes Wollgcwebe aufgedruckt und in einem Dämpfer bei Sattdampf während 15 Minuten gedämpft. Danach wird erst in kaltem Wasser gespült, bei 50 C mit einer 5 ml konz. Ammoniak pro Liter enthaltenden, wäßrigen Flotte nachbchandelt und wie bekannt fertiggestellt. Man erhält so einen vollen, lebhaften Druck von einem brillanten Blau, wie er sonst nur auf chlorierten Woll-Geweben zu erreichen ist.
Beispiel 2
Mit einer Klotzflotte folgender Zusammensetzung: 20 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
SO3Na HO NHCONH
NaO3S SO3Na
SO2
CH2
CH2-OSO3Na
100 g Harnstoff,
530g Wasser,
JOg m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium, 40 g Natriumacetat,
100 g einer 6%igen Tragantverdickung,
200 g einer 20%igen Lösung des Veresterungsproduktes aus Stearinsäure und Polyglykol vom Molgewicht 2000
g Klotzflotte
10
wird ein nicht gechlortes Wollgewebe auf einem Zweiwalzen-Foulard geklotzt. Danach wird 15 Minuten im Sattdampf fixiert und, wie im Beispiel 1 beschrieben, fertiggestellt. Man erhält eine volle, gleichmäßige Färbung mit guter Farbausbeute in brillantem Färbton, welche ohne den erfindungsgemäß verwendeten Zusatz nur schwache, schipprige Färbungen ergibt. Die erhaltene Färbung hat gute Reib-, Wasch- und Lichtechtheiten.
B e i s ρ i e 1 3
Ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung:
20 g eines Kupferphthalocyanin-Farbstoffcs. der im Molekül durchschnittlich drei Reste der Formel
-SO2-NH-CH2-CH2-S-SO3Na enthält,
30 5QgThiodi2lykol.
400g einer wäßrigen I0%igen Verdickung eines wasserlöslichen Celluloseether«,
10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium,
60geiner wäßrigen 30%igen Ammoriumtartratlösung,
50 g Thioharnstoff,
350geiner IO%igen wäßrigen Lösung eines Veresterungsproduktes aus ölsäure und PoIyäthylenglykol 2000
1 kg Druckpaste
mit Hilfe einer mustergemäßen Walze bedruckt. Nach dem Trocknen wird das Gewebe während 45 Minuten im Sterndämpfer bei 0,5 atü gedämpft und wie üblich fertiggestellt.
Es wird ein lebhafter, gleichmäßiger, türkisfarbencr Druck erhalten, wie er nach den bisher bekannten Druckverfahren bei gechlorter Wolle ausfällt.
Bei Ersatz der Celluloseätherverdickung durch Wasser läßt sich auch das Wollgewebc auf einem Zweivvaizen-Foulard klotzen, und man erhäh nach Dämpfen und Fertigstellen »>: beim Druck gleich gute, volle und gleichmäßige Färbungen mil brillantem Farbton und sehr guten Echtheiten.
Beispiel 4
Ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle wird mn einer Druckpaste folgender Zusammensetzung:
10,5 g des Farbstoffes der Formel
NaO3SO-CH2-CH2-O2S
COONa
SO3Na
15 g des Farbstoffes der Formel
Cu
O NH,
NaO3SO-CH2-CH2-SO2
-N=
NaO3S ;,=n_/VVn=
SO3Na
SO3Na
SO3Na
100 g Harnstoff,
275 g Wasser,
250geiner wäßrigen, 8%igcn Johannisbrolkernrnehlverdickiing,
10,5 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium. 39 g Natriumacetat,
300 g einer wäßrigen, 15%igen Lösung eines Vcresterungsproduktes aus ölsäure mil PoIyäthylenglyko! 2000
kg Druckpaste
auf einer Wakendruckmaschine bedruckt und in einem Kontinuedämpfer mit überhitztem Sattdampf von 102 bis 105 C während 10 Minuten gedämpft. Danach wird die Ware, wie im Beispiel 1 angegeben, nachbehandelt und fertiggestellt. Man erhält einen vollen, lebhaften Druck von brillantem Grin, wie er sonst nur auf gechlorten Wollgeweben zu erreichen ist. Wird dagegen nicht gechlorte Wolle ohne den erfindungsgemäß verwendeten Zusatz an Hilfsmitteln zum Färben eingesetzt, erhält man lediglich eine sehr helle und schwache Färbung von ungleichmäßigem, schipprigem Aspekt.
57
Bei Ersatz der Johannisbrotkernmchl-Vcrdickung durch Wasser läßt sich auch das Wollgewebe auf einen Zweiwalzen-Foulard klotzen, und man erhält nach Dämpfen und Fertigstellen wie beim Druck gleich gute, volle und gleichmäßige Färbungen mit brillantem Farbton und sehr guten Reib-. Wasch- und Lichtechtheiten.
Ebenfalls gute Drucke und Färbungen erhält man nach dem in diesem Beispiel angegebenen Verfahren, wenn man statt der genannten Farbstoffe einen Färb- to stoff der Formel
•5
SO2-CH2-CH2 OSO1Na 150 g
2(X) g
25Og
lOg
40 g
200 g
90 g
Harnstoff.
Wasser.
einer wäßrigen.
l()%igcn niedrigviskosen
Alginat-Verdickung.
m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium.
Natriumacetat.
einer wäßrigen. 20%igen Lösung eines Veresterungsproduktes aus Cocosfettsäurc mit Polyäthylenglykol 2000.
Wasser
einsetzt. In diesem Falle werden rote, volle Färbungen von hoher Qualität erhalten.
Beispiel 5
Ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung:
60 g des Farbstoffes Reactive Red 17 mit der Colour-lndcx-Nr. 18 155 in handelsüblicher Form und Einstellung, 150 g HarnstolT.
200 g Wasser.
25Og einer wäßrigen. IO%igen niedrigviskosen
Alginatverdickung,
10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium. 40 g Natriumacetat.
200 g einer wäßrigen. 20%igen Lösung eines Veresterungsproduktes aus Stearinsäure mit Polyäthylenglykol 2000.
90 g Wasser
1 kg Druckpaste
auf einer Walzendruckmaschinc bedruckt und nach dem Trocknen in einem Sterndämpfer mit Sattdampf 15 Minuten gedämpft. Danach wird die Ware, wie im Beispiel 1 angegeben, nachbehandelt und fertiggestellt. Man erhält einen vollen, gleichmäßigen Druck von einem lebhaften Rot, wie er allgemein auf gechlorten Wollgeweben erhalten wird. Ohne den erfindungsgemäß verwendeten Zusatz an Hilfsmittel erhält man wesentlich farbschwächere und schipprige Drucke.
Beispiel 6
Ein Gewebe aus nicht gechlorter Wolle wird mit einer Druckplatte folgender Zusammensetzung:
1000 g Druckpaste
auf einer Filmdruckmaschinc bedruckt, anschließend nach dem Trocknen in einem Sterndämpfer während 15 Minuten mit Saltdampf gedämpft und wie im Beispiel 1 nachbehandelt und fertiggestellt. Man erhält einen brillanten, roten Druck, der ohne den crtindungsgemäßen Zusatz nicht erreicht wird; man erhält in diesem Falle vielmehr einen wesentlich farhschwächeren. schipprigcn Druck.
Beispiel 7
Fin Gewebe aus nicht chlorierter Wolle wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung
25 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
CH3-CO-HN OH
3S
I ι I -N=N- SO3Na
V \
NaO3S
OCH3
QH5
SO2-CH2-CH2-N
C2H5
30 g des Farbstoffs der Formel
SO3Na
SO2-CH3 150 g Harnstoff,
200 g Wasser.
250geiner wäßrigen, 10%igen niedrigviskosen
Alginat-Verdickung,
10 g m-nitrobenzolsulfonsaures Natrium.
40 g Natriumacetat,
200 g einer wäßrigen. 20%igen Lösung eines Veresterungsproduktes aus Stearinsäure mit Polyäthylenglykol 2000.
100 g Wasser
60
NaO,S SO3Na
1000 g Druckpaste
mit einer mustergemäßen Filmdruckschablone bedruckt und nach dem Trocknen in einem Sterndämpfer während 15 Minuten mit Sattdampf gedämpft und wie im Beispiel 1 nachbehandelt. Man erhält einen vollen, lebhaften, roten Druck. Wird ohne den erfindungsgemäßen Zusatz an Hilfsmitteln gedruckt, erhält man einen wesentlich farbschwächeren, schipprigen. stumpfen Druck.
509 513/347

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle mit Reaktivfarbstoffen und anschließendem Fixieren der Farbstoffe mit Dampf, dadurch gekennzeichnet, daß die Klotzflotten bzw. Druckpasten Fettsäurepolyglykolester mit einem Molekulargewicht von 400 bis 3000 in Mengen von 2 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Druckpaste oder die Klotzflotte, enthalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfsmittel ein Veresterungsprodukt aus Stearinsäure, Palmitinsäure, Cocosfett- säure oder ölsäure mit Polyäthylenglykol eines Molekulargewichtes von 1500 bis 2500 verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klotzflotten bzw. Druckpasten neben dem Fettsäurepolyglykolester zusätzlich Alkylaryl-polyglykoläther der Phenyl- oder Naphthylreihe mit einem oder mehreren Alkylresten oder Alkylbrücken von 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, Oxäthylierungsprodukte von Alkylaminen oder Alkylenaminen mit 6 bis 24 C-Atomen, Alkylurethanverbindungen von N-Alkyl-amino-alkylsulfonsäuren mit Alkylgruppen von 2 bis 12 Kohlenstoffatomen oder Fettalkanol-sulfonsäurcester enthalten.
DE19702057400 1970-11-21 1970-11-21 Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus nicht gechlorter Wolle Expired DE2057400C3 (de)

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