DE2050209B2 - Verfahren zum herstellen eines laenglichen ueberfangenen glaskoerpers - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines laenglichen ueberfangenen glaskoerpers

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DE2050209B2 DE19702050209 DE2050209A DE2050209B2 DE 2050209 B2 DE2050209 B2 DE 2050209B2 DE 19702050209 DE19702050209 DE 19702050209 DE 2050209 A DE2050209 A DE 2050209A DE 2050209 B2 DE2050209 B2 DE 2050209B2
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Description

Glases, das eine kleinere Brechungszahl aufweist und ,,im Bekleiden des Kerns dient.
In der nachstehenden Tabelle werden Gläser zur Verwendung für die Schichten 13 und 14 angegeben, wobei die Zahlenwerle Gewichtsprozente der Anteile sind.
Bestandteil Glas I für
Kern oder
Überzug		 Glas 2 (ür
Kern		 Glas 3 für
Überzug		 Glas 4 für
Überzug		 Glas 5 für
Überzug		 Glas 6 für
Kern
SiO2 69,96 15,48 63,41 66,05 56,45 45,03
PbO — — 30,50 45,92
BaO 1,99 18,63 10,91
CaO 9,50 — —
Na2Ü 10,4b — 5,91 0,10 3,90 2,52
K2O 5,10 — 10,65 7,60 8,40 6,29
L1O2 — — — 0,80
B2OJ 0,57 10,64 6,94 18,80 _
AI2OJ 0,76 — 1,98 5,10 0,50
Z1O2 — 7,50 — 1,30
La2O3 — 23,17
Ta2Ü5 — 16,67
Nb2Ü5 — 4,90
T1O2
MgO
AS2O3		 — 3,01 - — — -
Ck2Oa 0,15 — 0,10 0.25 0,20 0,20
0,50 — 0,10 _ _ 0.20
Wie ausgewiesen, sind die Gläser 2 und 6 für die Bildung des Kernes und die Gläser 3, 4 und 5 für die Bildung des Überzugs geeignet. Das Glas 1 kann für den Kern wie auch für den Überzug verwendet werden.
In einer öffnung 16 in der oberen Fläche des Ofens 12 ist oberhalb des Tiegels 11 ein zylindrischer Kühler 15, beispielsweise ein Wassermantel, angeordnet, dessen unteres Ende oberhalb der oberen Fläche der Glasschicht 14 liegi.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 arbeitet im intermittierenden Betrieb, um eine überfangene Glassuuige zu ziehen, und die Unterbrechung des Ziehvorganges ist erforderlich, um das geschmolzene Glas in dem Tiegel 11 zu ersetzen.
Die untere Schicht des Glases 13 für den Kern wird zuerst in den Tiegel 11 eingebracht und setzt sich in diesem, wobei sich seine Oberfläche etwas abkühlt und eine Oberflächenhaut bildet.
Ein Fangstück in Form einer Stange 17 wird dann durch einen nicht dargestellten Antrieb außerhalb des Ofens durch den Kühler 15 hindurch abgesenkt bis sein unteres Ende gerade in die untere Schicht 13 eintaucht.
Sodann wird das Glas für die obere Schicht 14 in den Tiegel 11 eingefüllt, wobei die untere Schicht 13 nicht gestört wird, so daß sich eine saubere und scharf bestimmte Trennebene zwischen den beiden Glasschichten ergibt.
Die beiden Gläser vermischen sich in dieser Trennebene nicht miteinander.
Der den Tiegel 11 enthaltende Ofen wird so geregelt, daß beide Glasschichten 13 und 14 die gleiche Temperatur aufweisen, obwohl sie hierbei nicht notwendigerweise eine gleiche Viskosität haben müssen. Im Ausführungsbeispiel haben die Gläser im thermisch homogenen Zustand Viskositäten von beispielsweise 104 bis 10r' Poises.
Frisches geschmolzenes Glas kann den Schichten entweder kontinuierlich, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 2 noch beschrieben werden wird, odor intermittierend ohne Störung des ruhigen Zustandes der miteinander in Berührung stehenden Schichten zugeleitet werden, so daß die Trennebene zwischen den beiden Schichten ungestört aufrechterhalten bleibt.
yi Wenn sich die obere Schicht 14 nach dem Einfüllen gesetzt hat, so wird das Fangstück 17 durch den Antrieb mit geregelter Geschwindigkeit aus dem Bereich der Trennebene der beiden Glasschichten nach oben bewegt. Das Fangstück 17 nimmt hierbei einen stangenförmigen Körper aus Glas der unteren Schicht mit und bei der fortgesetzten Aufwärtsbewegung nimmt der abgezogene Kern 18 beim Durchbrechen des oberen Spiegels der oberen Schicht 14 einen gleichmäßigen Überzug 19 des leichteren Glases aus der oberen Schicht 14 mit, wie dies in den F i g. 2 und 3 dargestellt ist. Die von Verunreinigungen freie Trennebene zwischen den Schichten im Tiegel wird auf diese Weise auch zwischen dem Kern und dem Überzug aufrechterhalten, so daß für optische Zwecke einwandfreie Oberflächen zwischen dem Kern aus schwererem Glas und dem Überzug aus leichterem Glas entstehen, so daß die endgültige überfangene Stange oder überfangene Faser vorzügliche innere Reflektionseigenschaften hat, wie sie für die Lichtleitung für Zwecke der Faseroptik
so notwendig sind.
Im Ausführungsbeispiel wird ein Kern einer Dicke von 2 bis 2,5 mm mit einem Überzug von 0,5 mm Dicke von der oberen Oberfläche der oberen Glasschicht 14 mit einer Geschwindigkeit von 5 mm je Sekunde abgezogen, wobei die Viskositäten der beiden Gläser in dem Bereich von 104·5 bis 105i Poises liegen. Für den gleichen Zweck kann jedoch auch ein Überzug 19 von nur wenigen Mikron, beispielsweise 10 Mikron, gebildet werden. Zur Bildung einer gleichmäßigen Dicke des
in; Überzuges 19 an dem abgezogenen Kern 18 ist es wichtig, in der oberen Schicht 14 ties tür den Überzug bestimmten Glases eine konstante Dicke aufrechtzuerhalten. Wird ein mit senkrechten .Seitenwänden versehener Tiegel 11 verwendet, wie dies in F i g. 1 der
<,> Fall ist, so wird die I lohe der Schicht 14 bei fortschreitendem Abziehen der überfangenen Stange geringer werden.
Um dies zu vermeiden, ist es vorzuziehen, den
besonders ausgebildeten Tiegel 11« gemäß F i g. .3 zu verwenden. Der Tiegel 11a gemäß Fig. 3 hat kreisförmigen Querschnitt, jedoch eine gleichmäßig gekrümmte nach oben sich erweiternde Scitenwandung. Die Krümmung der Seitenwandung ist so gewählt, daß beim Absinken der Spiegel der Glasschichien 13 und 14 infolge des Abziehens von Glas in die abgezogene Stange die Dicke der oberen Schicht 14 konstant bleibt. Dies ergibt sich durch den sich verringernden Querschnitt des Tiegels 11a in Richtung auf seinen Boden, wodurch der Verringerung des in der Schicht 14 verbleibenden Glases Rechnung gelragen wird. Der Tiegel 11a wird in einem Ofen 12 in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 angeordnet.
Neben den relativen Viskositäten der beiden Glasarten und der Ziehgeschwindigkeit bestimmen auch andere Faktoren den Durchmesser der überfangenen Stange und die radiale Dicke des Überzuges, wie beispielsweise der Abstand der unteren Fläche des Kühlers von der oberen Fläche der oberen Glasschicht und die Intensität der Kühlung. Das untere Ende des Kühlers sollte möglichst nahe der oberen Oberfläche der oberen Glasschicht angeordnet werden, so daß sich die aus den Glasschichten abgezogene übcrfangcnc Stange schnell setzt.
Anstelle des besonders geformten Tiegels Ha gemäß F i g. 3 kann zur Konstanthaltung der Dicke der oberen Schicht 14 eine kontinuierliche Nachfüllung von geschmolzenem Glas zum Tiegel vorgenommen werden, wie dies in F i g, 2 dargestellt ist. Der Tiegel 11 b hat in diesem Falle ebenfalls eine senkrechte Seitenwand, in der zwei Einlasse 20 und 21 vorgesehen sind, die im Bereich der Schichten 13 bzw. 14 münden. Von den Einlassen 20 und 21 erstrecken sich Rohre 22 und 23 durch die Wand des Ofens nach außen, so daß geschmolzenes Glas mit gesteuerter Geschwindigkeit und der richtigen Temperatur zum kontinuierlichen Nachspeisen in die Schichten 13 und 14 zugeführt werden kann. Dies bewirkt nicht nur ein Konstanthalten der Dicke der oberen Schicht 14, sondern ermöglicht das kontinuierliche Abziehen der überfangenen Stange.
Bei allen Ausführungsbeispielen wird die überfangene Stange senkrecht nach oben von der oberen Oberfläche der oberen Schicht leichten Glases abgezogen. Der Ziehpunkt kann durch Verwendung eines Ziehwerkzeuges, beispielsweise aus Platin, stabilisiert werden, das nahe der oberen Fläche der oberen Schicht 14 angeordnet wird und durch das das Fangstück 17 hindurchgeführt wird und die abgezogene Stange nach oben abgezogen wird. Zur Stabilisierung sollte sich das Ziehwerkzeug in der oberen Glasschicht 14 oder nur dicht oberhalb ihrer oberen Fläche befinden.
Die abgezogene Stange sucht infolge der Oberflächenspannungen zylindrische Form anzunehmen. Diese zylindrische Form kann durch das Ziehwerkzeug verfeinert werden. In abgewandelter Weise kann durch das Ziehwerkzeug die Änderung des Querschnitts der
abgezogenen .Stange bewirkt werden. So kann beispielsweise der abgezogenen Stange ein quadratischer Querschnitt gegeben werden. Wird ein derartiges Ziehwerkzeug nahe genug der oberen Fläche der oberen Schicht 14 angeordnet, st) dient sie außer der Profilgebung der abgezogenen Stange auch der Stabilisierung des Ziehpunktes.
Die Erfindung ist im übrigen auf die beschriebenen Einzelheiten nicht beschränkt. So kann der Antrieb des Fangslücks 17 durch eine kontinuierlich arbeitende Einrichtung zum Ziehen von Glasfasern ersetzt werden. Zichwalzcn zum kontinuierlichen Abziehen einer überfangenen Stange können ebenfalls verwendet werden.
Mit einem Fangstück kann zu Beginn des Betriebes eine überfangene Glasstange oder übcrfangcnc Glasfaser kontinuierlich aus dem Tiegel abgezogen werden. Derartige Glasfasern können in der Faseroptik verwendet werden.
Wenn auch in der Beschreibung angeführt ist, daß das Fangstück 17 anfänglich bis zur Trennebene zwischen den Schichten 13 und 14 abgesenkt wird, so ist dies nicht unbedingt notwendig. Wird das Fangstück 17 nur bis zur oberen Fläche der oberen Schicht 14 abgesenkt und dann angehoben, so wird eine Stange nach oben abgezogen, wenn sich das Fangstück 17 nach oben bewegt, wobei dann allmählich das Glas aus der unteren Schicht als Kern im Inneren des überfangenen Glases entsteht. In diesem Falle ist es notwendig, den ersten Teil des abgezogenen Produkts als ungeeignet zu entfernen, da es noch keinen Kern enthält.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können überfangene Glaskörper kontinuierlich oder in kürzeren Längen intermittierend hergestellt werden. Kurze überfangene Stangen werden, falls erforderlich, erneut erwärmt und zu Glasfasern weiter ausgezogen.
Wenn auch die Schichten 13 und 14 als voneinander getrennte Schichten beschrieben sind, die sich in der Trennebene nicht vermischen, kann es in einigen Fällen erwünscht sein, Gläser zu verwenden, die eine gesteuerte Diffusion zwischen beiden Gläsern in der Trennebene aufweisen, um dadurch bestimmte optische Eigenschaften zu erzielen. Hierdurch ergibt sich in der endgültigen abgezogenen Stange oder abgezogenen Glasfaser keine genaue Trennlinie zwischen Kern und Überzug.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch zur Herstellung mehrfach übcrfangener Fasern verwendet werden, die beispielsweise zwei Überzüge aufweisen wobei das Abziehen aus drei übereinander in einerr Tiegel angeordneten Glasschichten erfolgt. Der äußere Überzug kann beispielsweise eine von außen auftreffen des Licht absorbierende Wirkung haben.
Eine Vermischung der beiden Glasarten in dei Schichten kann dadurch unterbunden werden, dal verschiedene geeignete Viskositäten in den beide Glasschichten eingestellt werden.
Hier/u 2 Blatt

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines länglichen überfangenen Glaskörpers durch Abziehen aus zwei s Schichten geschmolzenen Glases und anschließendes Stabilisieren durch Abkühlen oberhalb der oberen Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß in einem gemeinsamen Behälter eine Schicht aus einem ersten geschmolzenen Glas auf einer Schicht κ aus einem zweiten geschmolzenen Glas, zwei ruhende Glaskörper bildend, abgestützt werden, und daß von der freien Oberfläche der oberen Schicht der längliche überfangene Glaskörper abgezogen wird, dessen Kern aus dem zweiten Glas besteht, das ι: im Bereich der Trennfläche beider Schichten mitgenommen wird und dessen Außenschicht aus dem ersten Glas besteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der überfangene Glaskörper von der >i freien Oberfläche der oberen Schicht mit vorgegebener Geschwindigkeit abgezogen wird und die Tiefe der oberen Schicht während des Abziehens konstant gehalten wird, wodurch ein Kern gewünschten Durchmessers und eine Oberflächen- : schicht gewünschter Dicke gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Schichten dauernd Glas im Ausmaße der aus ihnen in dem überfangenen Glaskörper abgezogenen Glasmengen zugespeist wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einleiten des Ziehens des überfangencn Glaskörpers ein Fangstück (17) durch die obere Schicht (14) hindurch in die untere Schicht (13) abgesenkt und dann mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit nach oben bewegt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines einen Lichtleiter bildenden langgestreckten Körpers in der untere:n Schicht (13) ein Glas größerer Brechungszahl als in der oberen Schicht (14) verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Dicke des abgezogenen Glaskörpers sein Abkühlen in einem vorgegebenen Abstand über der Oberfläche der oberen Schicht vorgenommen wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme der beiden Schichten aus geschmolzenem Glas ein Tiegel mit zum Boden derart einwärts gekrümmter Wandung verwendet wird, daß die Tiefe der oberen Schicht beim Abziehen des uberfangegen Glaskörpers konstant bleibt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit so geregelt wird, daß eine überfangene Glasstange abgezogen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehgeschwindigkeit so geregelt wird, daß eine überfangene Glasfaser abgezogen wird.
nie Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her teilen eines länglichen überfangenen Glaskörpers V Abziehen aus zwei Schichten geschmolzenen ^ anschießendes Stabilisieren durch Abkühlen
Shh
Bei einem DeK.....- ,-..»..-■ (DT-PS 5 65 239) wird auf eine Schicht geschmolzenen Glases pulverförmiges Glasmaterial zugeführt, das schmilzt und sich mit dem Grundglas, das den Glaskörper bildet bei dessen Abrieben aus der Schicht verbindet. Es ergibt sich nur eine verhältnismäßig kleine Berührungsflache nut der geschmolzenen Glasschicht, und die notwendige dauernde Zuspeisung von pulverförmiger!! Glasmaterial Send des Abziehens des Glaskörpers verursacht Turbulenzen, so daß das Abziehen nicht aus einer Ruhenden Ölasschicht erfolgt. Ferner besteht die Gefahr daß beim Eindringen des pulverformigen r !«materials Verunreinigungen eingeführt werden. G'SeSm anderen Verfahren (GB-PS 11 34 466) wird der überfangene Glaskörper nach unten abgezogen, wobei beide Glasmassen in Tiegehi aufgenommen eindeutig voneinander getrennt sind. Da das Glas be,m Abziehen mit den Behälterwänden in Berührung tommt besTeht auch hier die Gefahr der Einführung von Verunreinigungen. .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art so zu fuhren, daß
der überfangene Glaskörper mit ger.ngstmogl.cher
Verunreinigung hergestellt werden kann und verbesser-
, te optische Eigenschaften aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruches I angeführten Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Verfahrensschr.tte ergeben sich aus den Unteransprüchen. .
, Die Verwendung zweier ruhender Schichten aus geschmolzenem Glas, die innerhalb ein und desselben Behälters übereinander angeordnet sind, hat den Vorteil daß in dieser Weise übenangene Glasstabe oder Glasfasern hoher Güte herstellbar sind, wie sie 3 insbesondere für die Faseroptik gefordert werden Es werden Verunreinigungen in den Berührungsflächen zwischen dem Kernglas und dem Uberzugsglas vermieden, und es tritt kein unbeherrschter Glasfluß in den Berührungsflächen zwischen beiden Schichten ein. Ferner ist ein Abziehen über Behälterwände hinweg vermieden, so daß auf diese Weise keine Verunreinigungen eingeführt werden können.
Erfindung wird an Hand der Zeichnung naher erläutert. Es zeigt .
Fig 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Ziehen einer überfangenen Glasstange nach dem erfindungsgemäßen Verfahren,
F i g. 2 einen schematischen Querschnitt einer abgewandelten Ausführungsform und
F i g 3 eine bevorzugte abgewandelte Ausfuhrungsform für einen Tiegel zur Durchführung des erf.ndungsgemäßen Verfahrens, bei dem die Tiefe der oberen Glasschicht im wesentlichen konstant gehalten wird.
Gemäß F i g. 1 ist ein Tiegel U in einem geeigneten Ofen 12 atigeordnet und enthält zwei in Ruhe befindliche Körper aus geschmolzenem Glas 13 und Die Schicht 13 aus geschmolzenem Glas dient der Bildung des Kernes einer gezogenen Glasstange und ist am Boden des Tiegels 11 enthalten. Dieses Glas fur den Kern ist im Ausführungsbeispiel ein schweres Glas, dessen Brechungszahl größer als die des Glases der oberen Schicht 1;4 ist. Oberhalb der Schicht schwimmt auf dieser die Schicht 14 des leichteren
45
(H)
DE2050209A 1969-10-14 1970-10-08 Verfahren zum Herstellen eines länglichen überfangenen Glaskörpers Expired DE2050209C3 (de)

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DE2050209A1 DE2050209A1 (de) 1971-04-22
DE2050209B2 true DE2050209B2 (de) 1977-09-01
DE2050209C3 DE2050209C3 (de) 1978-04-27

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