DE2049545A1 - Strangpresse - Google Patents
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Description
Paten ανϊ .-1;>
*· Dip; - Ing. F. Weickmann, 2 O A 9 5 A
Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipt,-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
8 MÜNCHEN 86, DEN
POSTFACH 860 820
MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 48 39 21/22
0 XIV / h
Sherwood Medical Industries Inc. 1831 Olive Street St. louis, Misspuri, V.St.A.
Strangpresse
Die vorliegende Erfindung bez.'eht sich auf das Herstellen
von Kunststoffrohren und insbesondere auf das Strangpressen von Rohren mit unterschiedlichen
Charakteristiken, beispielsweise der physikalischen, dhemischen oder anderer Eigenschaften, längs der
achalalen Erstreckung des Rohres„
Es gibt viele Anwendungsfälle, insbesondere im biomedizinischen Bereich, wo es wünschenswert ist,
Rohrabschnitte mit unterschiedlichen Charakteristiken, z.B. der physikalischen Eigenschaften und hierbei insbesondere
der Steifigkeit, längs der Rohrlänge zu haben. So i· '·■ es beispielsweise hei der Herstellung von Rohren
zur Verbindung einer künstlichen Niere mit dem Patienten
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wünschenswert, daß die Rohre ein steifes und ein flexibles Ende aufweisen. Bin Verfahren zur Herstellung
derartiger Rohre beatand bislang darin, daß man auf chemischen Wege den Weichmacher am 4inan Ende
des Rohres entfernte. Ein zweites Verfahren besteht darin, zwei separate Abschnitte aus Rohren unterschiedlicher
Eigenschaften zu verwenden und diese durch einen geeigneten Verbindungsprozess miteinander
zu verbinden. Keine dieser Methoden hat sich jedoch als voll befriedigend erwiesen.
Rohre mit verschiedenen Charakteristiken entlang ihrer achsialen Länge, insbesondere mit Abschnitten unterschiedlicher
Härte werden auch bei Yankauer-Saugrohrsätzen verwendet, die bislang aus einem starren
Kunststoffmaterial in Yankauer.-Porm gebildet und mit
einem flexiblen Rohrstück verbunden wurden, welches eine leitende Verbindung enthielt. Darüberhinaus benötigen
auch Saugkatheder, die über den Mund des Patienten eingeführt werden eine weiche Spitze mit einem steifen Körper ,
um ohne dem Patienten Schmerzen zu verursachen, in einfacher Weise durch die eimpfindlicnen inneren Durchlässe eingeführt
werden zu können. Ferner ist es auch bei Trokar-Kathedern günstig, wenn ihre distalen Spitzen steifer
als der Kathederkörper sind, um das Einschieben zu erleichtern. Das bislang verwendete Verfahren, eine steife
Spitze auf das Ende eines flexiblen Rohres aufzukleben, stellt insofern eine fortwährende Gefahr dar, da bei
nicht ausreichend befestigten Spitzen diese sich ablösen kann und im Patienten verbleibt.
Bei vielen Produkten wird heutzutage eine Änderung der relativen Steifigkeit längs der Rohrlänge durch
Änderung der Y/andstärke erzielt. Der Nachteil dieser Medthode liegt darin, daß man entweder den inneren oder
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* 204
ävi/ϊ■:■?-?'
c-η .'>:rrc.^messer des Rohres ändern muß»
lg gibt noch andere Beispiele für Rohre, die verschiedene
Steifigkeit in den einzelnen Bereichen erfordern. £o ist es "beispielsweise "bei verschiedenen i'ypen
von Venen,-Arterien,-Kanülen notwendig, einen v/eichen -.-schnitt innerhalb des Patienten und einen relativ
-•+^Ifw ibschnitt außerhalb seines Körpers zu haben,
un eine bessere Handhabung und Lebensdauer zu erzielen. Ι1·-durch liegt die Kanüle sanft im Becken des Patienten
Gin3 die "Jana abzunutzen und ist dennoch an den
Stellen steif genug, in denen sie durch das ZeIlgsv.'Gue
und die Haut geführt ist, um ein scharfes !.!knicken der Kanüle zu vermeiden. Ähnliche Charakteristik:
•v-raen Bei Arterien-Venenverbindungen beispielsweise
in der öemodialyse benötigt. Bei den bisher bekannten
Anordnungen dieser Art wird ein steifes äußeres Rohr
mit weichen in Venen und Arterien inplantierten Rohren verbunden. Während des Heniodialysis-Prozesses ist
es notwendig, diese Rohre nach der Dialyse wieder SIi verüinden, wobei sich gerade dieser erneute Ver-Mndun/Tsschritt
als Hauptursache für Blutgerinsel raid Verbindungsfehler herausgestellt hat. ähnliche
Forderungen bestehen bei anderen Rohren, beispielsweise
Flüssigkeitsabsaugvorrichtungen im Brustbereich, Blasenkathedern, Fütterungsschlauehen und anderen
Rohren, die sowohl starre als auch v/eiche Abschnitte erfordern, wobei die weichen Abschnitte nicht notwendigerweise
an den Enden der Rohre zu liegen brauchen, sondern möglicherweise auch im Mittelbereich.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Nachteile der bislang bekannten Rohre
mit Abschnitten unterschiedlicher physikalischer v.nd/oder chemischer Eigenschaften zu beseitigen.
Zu diesen Zweck wird gemäß der vorliegenden Erfindung
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BAD ORIQfNAt
vorgeschlagen^: daß zunächst ein erstes Kunststoffmaterial
durch eine Düse ausgepresst wird und nach einer bestimmten Zeit der Zufluß dieses ersten Kunststoffs
zur Düse vermindert oder unterbrochen wird, während gleichzeitig ein zweites Kunststoffmaterial
durch die Düse ausgepreßt wird, wobei diese Vorgänge in einer vorbestiimten Segquenz abwechseln, so daß nach
einem geeigneten Zerschneiden des entstehenden fiohres einzelne Rohre erhalten werden, die verschiedene
Charakteristiken längs ihrer achsialen Erstreckung besitzen, ohne daß dabei eine Änderung im Querschnitt
auftritt. Der Ausdruck Charakteristik oder Eigenschaft soll dabei physikalische, chemische, thermische und
ähnliche Eigenschaften mit umfassen. Jede relative Differenz zwischen achsialen Abschnitten eines Rohres
wird als unterschiedliche Charakteristik bezeichnet.
Es werden wenigstens zwei Strangpressen verwendet, von denen die eine zum Homogenisieren und Nachliefern eines ersten
Kunststoffs mit bestimmten Eigenschaften zur Mixdüse und die andere Presse zum Homogenisieren und Nachliefern
eines zweiten Kunststoffs mit unterschiedlichen Eigenschaften zur gleichen Mischdüse dient. Dabei ist eine Polgesteuerung
vorgesehen, um nach vorgegebenen Zeitintervallen den Zufluß von der einen Strangpresse zu vermindern
und proportional den Zufluß von der anderen Strangpresse zu erhöhen. Der Zufluß von den Strangpressen
kann durch ein oder zwei Ventiele oder auch durch die Drehgeschwindigkeit der Schnecke in den einzelnen Strangpressen
gesteuert werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist auch eine zusammengesetzte Preßdüse vorgesehen, bei deren Verwendung
ein Rohr mit Abschnitten entsteht, die nur aus dem einen Kunststoff oder nur aus dem anderen Kunststoff
bestehen, sowie Abschnitte, deren innere Bereiche aus dem einen Kunststoff und deren äußere Bereiche aus dem
anderen Kunststoff gebildet sind. Diener
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konzentrische Strangpreßprozess führt zu einem laminaren Rohr konstanten Querschnitts, so daß sich
die unterschiedlichen Charakteristiken der beiden Kunststoffe innerhalb der Rohrwand .in radialer Richtung
ändern.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann man Rohre erzeugen, die längs ihrer
achsialen BrStreckung Abschnitte mit verschiedenen
Eigenschaften aufweisen, beispielsweise einen durchsichtigen und einen achsial beabstandeten undurchsichtigen
Abschnitt, oder einen für Röntgenstrahlen undurchlässigen Abschnitt, auf den ein weiterer für
Röntgenstrahlen durchlässiger Abschnitt folgt, oder auch ein leitender Abschnitt und ein nachfolgender
nichtleitender Abschnitt.
Anhand der in den Figuren der Zecihnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung
nachstehend mit weiteren Merkmalen näher erläutert werden. Dabei zeigt:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen rjtrangpreßeinrichtung,
Figur 2 einen Querschnitt durch die mit einer Luftöffnung
versehene Düse nach Figur 1,
Figuren 3 und 4 einen Querschnitt durch ein Mischventil,
das anstelle der beiden Zufuhrventile in Figur 1 verwendet werden kann,
Figur 5 einen Teilschnitt eines weiteren selektiven
Zufuhrventils, welches an die Stelle der beiden Ventile in Figur 1 treten kann,
Figur 6 einen abgewandelte Form der Strangpreßeinrichtung nach Figur 1,
Figur 7 einen Teilschnitt durch eine zusammengesetzte
Preßdüse zur Bildung eines Rohrs mit gleichförmigen Querschnitt,
Figur 8 einen Querschnitt durch ein mit Hilfe der Düse nach Figur 7 gebildetes Rohr und 109817/1866
Figur 9 eine Ansicht eines Rohres, welches mit Hilfe irgendeines beliebigen der gezeigten Ausführungsbeispiele Hergestellt werden kann.
Bezugnehmend auf die Figuren und insbesondere auf Figur erkennt man eine Preßvorrichtung 10, die im wesentlichen
aus einer Strangpresse 12, einer ähnlichen Strangpresse 13, Steuerventilen 15 und 16, einer Preßdüse
und einem Kontrollkreis 20 für die Ventile 15 und 16 besteht. Die Strangpressen 12 und 13 ihrerseits sind
konventionelle Schneckenpressen zum Homogenisieren und Ausstoßen von Material in "Richtung auf die Düse
Die Schneckenpressen 12 und 13 haben handbetätigbare Geschwindigkeitskontrollen 22 und 24.
Die Ventile 15 und 16 steuern den Fluß des Materials,
(z.B. von geschmolzenem Kunststoff,) von den Pressen 12 und 13 zur Düse 18, Die Ventile 15 und 16 sind
konventionelle Dreiwegeventile, welche selektiv und proportional die Materialien auf die Eingänge 26
und 27 bzw. die Abfalltonnen 2g und 30 verteilen.
Die Verwendung der beiden Dreiwegeventil^ 15 und 16 erlaubt die vollständige Rückgewinnung des Abfalls
von den Pressen 12 und 13.
Die Preßdüse 18, die in Figur 2 vergrößert dargestellt ist, hat eine Mischfunktion für die durch die Einlasse
und 27 einströmenden Materialien. Die Düse enthält ein Gehäuseteil 33 mit einer konisch divergierenden
Bohrung 34, die in der Peripherie in eine Öffnung 35 die eigentliche Düsenöffnung übergeht. Innerhalb der
konischen Bohrung 34 ist ein konischer Stift 38 montiert, der einen Durchlaß 40 bildet, welcher mit den Einlassen
41 und 42 im Gehäuse 33 kommuniziert. Um ein Rohr auszupressen, wird durch eine geeignete Leitung 46 und
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einen Durchlaß 48 im Stift 33 luftgepreßt, um eine 3 en ti·;; Ie öffnung im ausgepreisten liohr zu bilden.
Bezugnehmend auf Figur 1 ist zu v,.rm...:.ken, daß
der Pre°ring 52 von der Düse 18 bereits fori.ibeständig
l:t, sobald er den Düsenmund 3^ verläßt, wöbe"·, er
■-Ώ schließend durch eine flexible Dichtung 55 in e^nen
Kühltenk 56 gelangt, v/o der Preßling 52 abkühlt und
sich verfestigt. Am anderen Ende des Tanks 56 wird
dr-r Trebling 5? durch eine Abnahrnevorrieiitung 62
entnotnnien, die ein endloses Band 64 und Rollen 66 enthält, die auf entgegengesetzten Seiten in den abgekühlten
in Form eines Rolr^s 60 eingreifen.
Der Kontrollkreis 20 ist dazu ausgelegt, den Fluß von geschmolzenem Kunststoff und den Pressen 12 und 13
zur Lischpreßdüse 18 zeitlich programmiert zu steuern.
Zu diesem Zweck besteht der Kontrollkreis aus e-'.ner
Folgesteuerung 70, einem Zeitsteuerkreis 71 und einem Programmteil 72. Der Zeitsteuerkreis 71 ist ein
konventionelles Gerät und liefert ein Signal an die FoI^ekontrolle 70, jedesmal, wenn eine Än^erun^ des
Flusses von den Pressen 12 und 13 auftreten soll. "Dss bedeutet, daß der Zeitsteuerkreic im wesentlichen
die Länge des Abschnitts der Röhre 60 bestimmt, die die Charakteristik des ersten bzw. des zweiten
Kunststoffs aufweist.
ier Programmierteil 72 programmiert di<">
Änderung der Flußraten von den Pressen 12 und 13· Das Bedeutet, daß der Programmteil entweder eine allmähliche Änderung
von der Presse 12 auf die Presse 13 liefern kann, oder daß die Änderung sehr rasch erfolrt. Darüber hinaus
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BAD ORIQiNAt.
- t- )..O 4 Q 5 if
liefert dci· Pro; r' e u.iteil '/2 ein Signa.} an dio Po Ige· ~
kontrolle 70, um cine ent apreceiendo eietatie-eng dor
Vv ntilo V; und 16 sicherzustellen. Dud bedeutet, da U
im Falle, daß sich das Ventil 15 mit einer bee';ΐί.;ί;ι1;ο:κ
Gc-sca1 ai ndigkeit schlic t, das Ventil 16 Dich wit derselben
Geschwindigkeit üi'fnot, um insfjesaiit eine
J:on.: tinte ;-en:;e an Kumrlst ff au υ der Düse 18
riufizujireccen und damit eine konataute V/anddicke des
resultierenden lio-hro 60 au erhoJ.ten. Der Prograriirnteil
7? ]rann veruchioden; rtig aufL,:eoaut sein, beiöpi.ol,:--
v;eine als ausv/öcliaelbare rotierende Hocken mit geeigneten
',/LiTdlern zuv iicliaffung von Signalen für d:Lo
Folgekontrolle 70.
Die Folgokontrollc 70 dient lediglich sur Weiterleitung
der Irogrru.imö: gi:.?1.G an die Ventile 15 und 16 entsprechend
den ZyklusanfaiigGsign; ] vom Zeitnteuerkrcjc
71.
Iπι Betrieb dea j\u:jiiilirungcbeißpiels nach den Figuren
und 2 nehmen v/ir an, daß anfänglich die Presse 12 ihren maximalen Ausstoß an geschmolzenem Kunststoff
durch ein völli·. geöffnetes Ventil 15 an die Düse 1G
liefert und daß die Presse 12 einen Kunststoff mit einer bestimmten Charakteristik, bc-ia ielsweise hoher
Festigkeit enthält. Zur gleichen Zeit nehmen wir an, daß die Presse 13 überhaupt keinen geschmolzenen
Kunststoff an die Düse 18 abgibt und daß das Ventil den geschmolzenen Kunststoff mit der zweiten
Charakteristik, d.h. also dem Kunststoff mit der übrigen Festigkeit an die Abfalltonne 30 liefert.
Unter diesen Voraussetzungen ist der Preßling 52
und das Rohr 60 lediglich aus dem Kunststoff hoher Festigkeit von der Presse 12 aufgebaut. Nach einem
bestimmten Zeitintervall liefert der Zeitsteuerkreis
71 ein Signal an die Folgekontrolle 70, welches eine "'nderung vom Kunststoff hoher Festigkeit aus der
Presse 12 auf den Kunststoff niedriger Festigkeit von ur Presse 1''; bedeutet. Die Polleekontrolle 70
S-:
"bogiiüit üciin über die-Leitungen 76 und 77 das Ventil
~u schließen, so äaß der Kunststoff von der Presse
i.i di-ΐ Abfalltonne 29 gelangt und gleichzeitig
proportional aur 3chlioßgeschw.indigkeit des Ventils
das Ventil 16 zu öffnen, so daß ein entsprechender !oil dec Kunststoff α von der Ire.sse 13 in den ijingang
gelangt. Die ]?olgekoiitrolle bei dieser Betriebsart
:..rbeiuet entsprechend den ^ro^ratnniteil 72j ua die
!naorungsgeschwindigkeit von eine« Kunststoff auf den
anderen richtig zu steuern. iTacndem die Unschaltung
von der Presse 12 zur Presse 13 beendet 1st, hält der
x-rojrarjr.iteil 72 das Ventil 15 in der erreichten Stellung,
in der der gesamte plastische Kunststoff in die Abfalltonne
29 gelangt, während das Ventil in seiner geöffneten Stellung bleibt, in der der gesamte Kuη ;',stoff über
den 'Eingang 27 der IKIse 18 ausgepreßt v/ird, so daß
zu diesem Zeitpunkt das Rohr 60 nur noch durch den Kunststoff you der trosse 13 gebildet v/ird, v/r-.s zu einou
flexiblen Rohrabschnitt führt, !fach einem vorbestimmten
Zejtintervc.il entur-'.'echend eier gev/ünschten Länge des
flexiblen ;iohrabschnitts liefert der Zeitsteuerkreis
71 ein Signal an die Folgekontrolle 70, v/elches das
Schließen des Ventils 16 und das öffnen des Ventils einleitet, so daß die Rolirzusahiniensetzung wieder auf
den ursprünglichen Zustand zurückkehrt, d.h. es wird nunmehr ein neuer Rohrabschnitt ausgepreßt, der aus
dem Kunststoff großer iärte besteht usw.
Jn Figur 9 ist ein strick eines Rohrs 60 drgestellb,
welches aus steifen Abschnitten 74 und 75 besteht, oie durch einen weichen Abschnitt 78 getrennt sind,
i'jnfcsrjrächend der,') erfindunKsgernüßen Verfahren aur Herstellung
von Rohren, die verschiedene Charakteristiken entlang ihrer achaiabti Erstreckung aufweisen, kann das Rohr
an '!en Punkten öO und Cl zerschnitten werden, um Rohre
zu schaffen, die die eine Charakteristik, beispielsweise
eine hohe Steifigkeit am einen Ende und die ander·.. Charakteristik, beispielsweise eine relativ große
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- 1O - BADORfQtNAL
Flexibilität an anderen j)mle aufweist.
Λίπ Alternative zu den getrennten Ventilen 15 und 16
l:ann ein ein. olnes lii sch ventil 84 entsprechen^
den Figuren 3 und 4 vorgesehen sein, um den LInturiulfluß
von beiden Pressen 12 und 13 zur Preßdüse 18
zu steuern. Bei üenutzunc: dieses Ventils wird nur ein
Düseneinlaß benötigt. Der Vorteil bei der Benutzung dos
Ventils 84 liegt darin, daß es automatisch den i.at~rialfluß
zwischen den pressen 12 und 13 und der Düse 18
aufteilt, um einen konstanten G-esamtninterialfluß durch
die Düse und damit eine gleichmäßige "Jandstärke sicherzustellen,
wobei sie damit die Funktion cfes Progranmiteils
für die Zweiventil:>nordnung nach Figur 1 mit i:bernimnt.
Auf dev' anderen Seite ist es mit dew Ventil 84 nicht
möglich, den gesamten Abfall wieder zu gewinnen, dt: dieses
Ventil zum Pressen des Ii ο ar s nicht benötigtes i.;atcri..l
von beiden Pressen susanmenuiisciit. Das Ventil 84
enthält ein Gehäu e 05 und eine zylindrische Ventilkamruer
86 in der ein rotierendes Ventilteil 87 drehb.vr
gelagert ist. Das Ventilgehäuse 85 hat zwei Einlasse
und 91 ψ die mit den Pressen 12 bzw. 13 verbunden
v/erden können. Ein erster Auslaß 93 leitet den geschmolzenen Kunststoff zu einer Abfalltonne, während
ein zweiter Auslaß 94 den Kunststoff an die Düse 1ü liefert.
In der in Figur 3 dargestellten Stellung leitet das Ventil teil 87 das katerial von der Presse 12 in die
Abfalltonne, während gleichzeitig der Kunststoff von
der Presse 13 der Düse 18 über den Ausgang 94 zur;e.TiKL..'t
wird. In der Stellung nach Figur 4 befindet sich das Ventilteil 87 in seiner Zentralstellung, in der es
den i.ia terialstrom von beiden Pressen zwischen der Alkalitonne
und der Düse 18 aufteilt. Man erkennt leicht, daß in allen Zv/isoluno bnllungen d~s Ventilteil 84
den Ma terial flu.- ν 3 η den Pressen in einem derart! ν η
Ausmaß auf dem Auslaß 94 verteilt, daß insgesamt ein
„ .,/109817/186 6 .—,
"uant-ur Volumen:·'JuJi du roh die L'ase
Ir ri;:ur 5 lot ein v/eitererj Ventil 100 dM^cntellt,
■,;olo-"--e-E an die ütelle des Veirfcila GA treten kann,
clvloJ.ck o3 nicht dessen proportionale Ch: rakteri..türen
"" .'ν:::i.οt. Dienen letztere /e::til h»;-rieht ,ns eincu1
:. ^■"■:·■:c 101 rnit Eingängen 1 o2 uno 103, die je. eils .
.::]■·: ]en Irressen 12 "bzw. 13 verbünde]! ^inc' u:r:d Ausgängen
1Γ:" ^iid 10:ö, die mit der Abfeil tonne czx;. 'lern "i]in:::;;n,~
■;.-. ;jv.ic 18 verbunden sind.
I:: ?:'.;.:.ir c ißt eine abreuandeltu ^^x'^n^j-eivorTlcLtunr; 11 (
,"- r;_-._: rtollt, die im wo cent lic'ion in :leic^cr ..ej.se
- :r:.j::"u&t, v/ie d^;s Ausiührun^abeifjpic]. 2ircli Fi^ur 1.
...... ϊ'ΐίηΐ..;: ■ cliied 3v:icchen box." en j.ucfuhriinjsfornen
ü.ie't c;:rin, dal3 bei der Auci'iihrunr.-axorra it cli Fi^ur
:rn Yeην.'.Ie 1/ und 16 zur Steuern; Jor Zui^t^toff-
:T"l*.-:_...es „-ur I'iaeliuüce 118 vor^eGeJion ^iiid. 3t: tt dessen
^ -^iiV^rt uie Folgekontrolle 170 der Steuerung 1"0
ro>t-ri:lon^l die ochnecken^esclr;^ ndi.^lreitasteuGruiic
υηα 11? der jeweiligen Pressen 11Γ bsv/, 113. Uli den
te :·ΐί?.1_-υ(,'-:;stoß von den Iressen zu rtdu^ioren, virl;lein_':..-t
de.!:·-;-;' die Polcekontrolle 170 die Ilot-tionGgecelnvindiglreit
C9.·" jGAneclie dor zugehörigen Grolle. "Während des Über^engö
•/on einen Zeil des Rohrs 170 bestehend aus den I.Ieterial
·:·": ".er e3.'.:ten Charakteristik zu einen BohrabBChnitt
"IB dem LV.tcrial 2 mit der zweiten Charakteristik
ο teilt c er vrograianteil 172 sicher, dar die Summe der
Jouiiec" enge,echwindigkeiten der-Pressen 112 und 113
konstant bleibt um insgesamt mit l:on:.:tonten Fluß
. π I-rurj.;:--t.:-toxfmaterial zur llischvc ri-ichtung 116 sicher-ϋυstellen.
In rigur 7 ist eine zusamiaengeset.'üte PreLdüse 126
■"'i-;;;-■;:-, LeI^1';, die bei Yerv/endung in der Vorrichtung
10 9 8 17/ 1866 -
nach Figur.6 ein Rohr 116 nach.Figur 8 liefern kann.
Das Rohr 116 weist Abschnitte 117, die vollständig aus dem Kunststoff von der Presse 112 bestehen und Abschnitte
119 auf, die vollständig aus dem Kunststoff von der Presse 113 bestehen, wobei jeweils zwischen Abschnitte
einen dünneren radialen Bandabschnitt aufweisen, der aus dem Kunststoff von der Presse 113 besteht,
während der äußere radiale Y/andabschnitt aus dem Kunststoff der Presse 112 gebildet ist.
Die Zusammengesetzte Düse 126 besteht aus einer ersten
Düse ' 128, die mit der Presse 113 verbunden ist und einer koaxial darin angeordneten Düse 129, welche den
Kunststoff von der Presse 112 aufnimmt. Diese Düsen und 129 sind konventionell aufgebaut und wurden normalerweise
Rohre liefern, die aus inneren und äußeren Schichten bestehen. Im Gegensatz dazu ergibt sich beim
Arbeiten gemäß der vorliegenden Erfindung mit der Düse 126 ein Rohr mit gleichförmigen Querschnitt
(entsprechend der differentiellen Punktion des Programmteils
172) mit einzelnen Rohrabschnitten, die im wesentlichen vollständig aus dem Kunststoff aus einer der
Düsen 128 und 129 bestehen.
Anstelle der Herstellung von Rohren mit verschiedener Steifigkeit längs der Rohrlänge ist es natürlich
auch möglich, Rohre herzustellen, die sich in einzelnen Abschnitten in anderen Eigenschaften unterscheiden,
beispielsweise auch Rohrverbinduhgen aus Polyvinylchloriden, Polypropilenen und Polyäthylenen oder anderen
mischbaren Kunststoffen. Darüber hinaus können die Rohre in den Abschnitten mit unterschiedlichen Eigenschaften
beispielsweise verschiedene Lichtdurchlässigkeit oder verschiedene Rüntgenstrahlensensitivität aufweisen.
Zum Schluß sei noch darauf hingewiesen, daß es im Rahmen
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der vorliegenden Erfindung selbstverständlich auch möglich ist, drei oder mehr Pressen mit entsprechenden
Ventileinrichtungen und Steuersystemen zu verwenden,
so daß "Rohre hergestellt werden können, die drei oder mehr Variationen der Eigenschaften längs des Rohres
aufweisen, beispielsweise ein steifes Material für die Spitze, ein biegsames Material für den überwiegenden
Teil des Rohres und einen kleinen Abschnitt aus weniger steifen Material für das Verbindungsende. Darüber hinaus
sind auch noch eine Reihe weiterer Ausgestaltungen und Abänderungen innerhalb des Rahmens der vorliegenden
Erfindung denkbar.
- Patentansprüche -
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Claims (1)
- Patentanspruch e(1.1 Vorrichtung zum Herstellen eines kontinuierlichenRohres mit sich wiederholenden verschiedenen Charakteristiken entlang seiner Länge, gekennzeichnet durch eine erste Kunststoffstrangpresse (12, 112) zum Zubereiten eines ersten Kunststoffs mit vorbestimmten Eigenschaften, wenigstens eine zweite Strangpresse (13, 113) zum Zubereiten eines zweiten Kunststoffs mit vom ersten Kunststoff abweichenden Eigenschaften, eine Preßdüse (18, 118) zur Aufnahme von Kunststoffen von beiden Pressen und eine Kontrolleinrichtung (20, 120) um den Zufluß von der einen Presse zu erhöhen und von der anderen Presse zu vermindern, um die Eigenschaften des Rohres (60, 160) entlang seiner länge zu verändern.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrolleinrichtung zur Änderung der Kunststoffzufuhr von den Pressen zur Preßdüse verstellbar automatisch so betätigbar ist, daß das entstehende Rohr jeweils vorbestimmte Längenabeohnitte mit einen "bzw. der anderen Charakteristik aufweist.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrolleinrichtung eine zwischen die Pressen (12, 13) und die Düse (18) eingeschaltete Ventileinrichtung zur Steuerung des Kunststoff-Flusses enthält.4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung (84) zwei jeweils mit einer Presse verbundene Eingänge (90, 91) sowie zwei Ausgänge (84, 94) von denen einer (94) mit einer Abfall-109817/1866sammelvorrichtung und der andere (84) mit der Düse verbunden ist, und ein "bewegliches Yentilglied (87) enthält, welches den Zufluß zu den Eingängen proportional auf die Ausgänge verteilt.'5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung zwei jeweils zwischen eine Presse (12, 13) und die Düse (18) eingeschaltete Ventile (13, 16) mit separaten, mit einer Abfallsanimeäivorrichtung verbindbaren Ausgängen enthält, . die von der Kontrolleinrichtung gesteuert werden.6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kunststoffe im ausgehärteten Zustand unterschiedliche Härte aufweisen.7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Kunststoff eine eigene Düse (128, 129) vorgesehen ist, die zum Pressen eines einzigen Rohres koaxial angeordnet sind und über die Kontrolleinrichtung umgekehrt proportional mit Kunststoff versorgt v/erden, um bei änderung der physikalischen Eigenscheften längs des Rohres einen gleichförmigen Querschnitt beizubehalten.8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Düsen (128, 129) axial beabstandet sind.9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontrolleinrichtung den Zufluß von den Pressen zu den entsprechenden Düsen selektiv im wesentlichen vollständig unterbricht.10cVerfahren zum Herstellen von Rohren mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften entlang der109817/1866 - 16 -Rolirlänge, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Auspressen eines ersten Kunststoffs mit "bestimmten Eigenschaften durch Preßdüsen, Reduzieren des Auspressens des ersten Kunststoffs und gleichzeitiges Auspressen eines zweiten Kunststoffs mit anderen Eigenschaften durch die Preßdüsen, um ein Rohr mit Abschnitten verschiedener Eigenschaften zu erhalten, und Zerteilen des entstehenden Rohres in Stücke , die Abschnitte beider Eigenschaften enthalten.11. Vorfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daßdie Zufuhr der beiden Kunststoffe abwechselnd im wesentlichen vollständig unterbrochen wird.12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunahme des Volumenflusses des zweiten Kunststoffes proportional der Abnahme des Volumenflusses des ersten Kunststoffs ist und umgekehrt, um einen gleichförmigen Quersc nitt des entstehenden Rohres aufi-eeht zu erhalten.1098 17/1866ftLee rseite
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