DE2047377B2 - MH Druckmittel betätigbare Kupplungsund Bremsvorrichtung - Google Patents
MH Druckmittel betätigbare Kupplungsund BremsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE2047377B2 DE2047377B2 DE2047377A DE2047377A DE2047377B2 DE 2047377 B2 DE2047377 B2 DE 2047377B2 DE 2047377 A DE2047377 A DE 2047377A DE 2047377 A DE2047377 A DE 2047377A DE 2047377 B2 DE2047377 B2 DE 2047377B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clutch
- hub
- unit
- brake
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D67/00—Combinations of couplings and brakes; Combinations of clutches and brakes
- F16D67/02—Clutch-brake combinations
- F16D67/04—Clutch-brake combinations fluid actuated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine mit Druckmitlei betätigbare
Reibungskupplungs- und Bremsvorrichtung, bestelend aus einer Kupplungseinheit und einer dazu koaxial
angeordneten Bremseinheit sowie einer zwischen diesen beiden Einheiten vorgesehenen Reibscheibe, die
mittels wahlweise betätigbarer Zylinder-Kolben-An-
©rdnungen mit der Brems- und/oder Kupplungseinheit in Eingriff zu bringen ist.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DT-AS 142527t) wird die Reibscheibe, die mit dem angetriebenen Element drehfest verbunden ist, mittels mit
Druck beaufschlagbarer Ringkolben wahlweise entwcder mit einem mit einer antreibenden Welle drehfest
verbundenen Kupplungselement oder mit einem gehäusefesten Bremselement in Verbindung gebracht
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Kupplungs- und Bremsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche derart ausgebildet ist,
daß Verschleißteile oder defekte Teile auf besonders einfache Weise in sehr kurzer Zeit auswechselbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe steht die Erfindung vor.
daß sowohl die Kupplungseinhe.t (C) als auch die
Bremseinheit (B) jeweils als selbständige Baugruppe
ausgebildet sind und voneinander trennbare Gehäuse «8 MOi aufweisen, die an ihren aneinanderliegenden
Stirnflächen offen und auf voneinander axial trennbaren Naben (20; 128.136) gelagert smd. wöbe, die Reibscheibe
(56 auf der. mit der getriebenen^eIIe (138)
drehfest verbundenen Nabe (127,136) der Bremseinheit
(B)XOVX eine Kupplungsscheibe (28) auf der mit der antreibenden Welle (22) drehfest verbundenen Nabe (20)
der Kupplungseinheit (C) drehfest gehalten »st
Vorteilhafte Weiferbildungen und bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. .
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht dann,
daß die Einheit, in der ein Verschleiß oder Defekt vorliegt sei es die Bremseinheit oder die Kuppiungseinheit
ohne weiteres von der anderen tinheit getrennt und'durch eine Austauscheinheit ersetzt werden kann.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht
darin, daß sowohl die Bremseinheit als auch die Kuppiungseinheit unabhängig voneinander verwendbar
sind. .
Vorteilhafterweise weisen die Kupplungseinheit und die Bremseinhei! voneinander trennbare Gehäuse auf.
die an ihren aneinanderliegenden Stirnflächen offen sind Dabei ist vorteilhafterweise die Reibscheibe mit
der mit einer getriebenen Welle drehfest verbindbaren Nabe der Bremseinheit drehfest verbunden.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung beispielsweise beschrieben; in dieser zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt einer Kupplungs- und Bremsvorrichtung gemäß der Erfindung,
F i g. 2 einen Längsschnitt der von der Bremseinheit getrennten Kuppiungseinheit, wobei Teile weggebrochen
sind, und
F i g. 3 einen Längsschnitt d.r von der Kuppiungseinheit losgelösten Bremseirheit, wobei Teile weggebrochen
sind.
Nach der Zeichnung umfaßt eine Kupplungs- und Bremsvorrichtung A in ihrer Kuppiungseinheit C eine
Nabe 20 mit einer auf der inneren Oberfläche ausgebildeten Keilnut, mittels der die Nabe 20 mit einer antreibenden
Welle 22 durch einen Keil 24 verkeilt werden kann. Die Nabe 20 weist außerdem Federn 26 auf, die
in Keilnuten eingesetzt sind, welche auf der äußeren
Oberfläche der Nabe gebildet sind. Weiterhin ist eine drehbare Kupplungsscheibe 28 vorgesehen, welche
eine zylindrische Nabe 30 besitzt, die innen kerbverzahnt ist für einen Gleiteingriff mit den Federn 26 der
Nabe 20. Auf der Nabe 30 der Kupplungsscheibe 28 ist eine Ringschulter 32 ausgebildet, mit der der sich radial
nach außen erstreckende Scheibenkörper 34 der Kupplungsscheibe 28 verbunden ist, von dem Kühlrippen 36
abstehen.
Der Scheibenkörper 34 weist mit Abstand angeordnete Luftkanäle 38 und innerhalb von diesen eine ringförmige Aussparung 40 mit einer Ringschulter 42 auf.
Ein ringförmiger Federhalter 44 ist mit einem Ringflansch 46 ausgebildet, der im wesentlichen den Außendurchmesser der ringförmigen Aussparung 40 aufweist.
Ein Ringhalter 48 begrenzt eine Gleitbewegung der Nabe 30 der Kupplungsscheibe 28 auf der Nabe 20
nach außen. Der Federhalter 44 ist mittels eines Stiftes 30 mit der Nabe 20 fest verstiftet. Ober den Federn 26
der Nabe 20 ist eine Schraubenfeder 52 zwischen der Ringschulter 42 der Kupplungsscheibe 28 und dem
Bjngflanscb 46 des Federhalters 44 angeordnet, die die
kupplungsscheibe 28 in eine Stellung außer Eingriff von dem Reibftöchenbelag 54 einer Reibscheibe 56 vorgespannt, die als Teil der Bremseinheil B nachfolgend
'beschrieben wird. Der Reibflächenbelag 54 weist eine
zentrale Axialöffnung 55 auf. Die Reibscheibe 56 dient dazu, eine getriebene Welle 138 sowohl anzukuppeln
ils auch abzubremsen.
Ein Ringkolben 58 weist einen Ringflansch 60 auf,
der zur Nabe 30 der Kupplungsscheibe 28 konzentrisch gnd von dieser auf Abstand angeordnet ist. Vom Ringflansch 60 erstreckt sich radial nach außen eine KoI-
> benkopfwand 62, welche in einer Ringwand 64 endet, in
der eine ringförmige Aussparung 66 mit einer Ringschulter 68 und einer ringförmigen Aussparung 70 aus-
gebildet ist Ein Lager 72 ist im Preßsitz in der Ausspa-
" rung 66 und auf der Nabe 30 der Kupplungsscheibe 28
angeordnet, wobei das Lager an der Ringschulter 68, einem Ringhalter 74 in der Aussparung 70, einem Ringhalter
76 in einer ringförmigen Aussparung 78, welche in der Nabe 30 vorgesehen ist, und an der Ringschulter
32 anliegt Der Ringkolben 58 ist somit mit der K 'ipplungsscheibe
28 über das Lager 72 verbunden und ermöglicht eine Relativdrehung zwischen sich und der
Kupplungsscheibe 28.
Die Ringwand 64 weist auf ihrer äußeren Oberfläche eine ringförmige Aussparung 80 auf. in welche ein
O-Ring 82 eingesetzt ist, der in dichter, gleitender Berührung
mit der Zylinderfläche 84 eines Ringflansches 86 steht welcher sich axial in einem Gehäuse 88 erstreckt
Das Gehäuse 88 umfaßt einen Flansch 90, in welchem eine ringförmige Aussparung 92 ausgebildet
ist, in die ein O-Ring 94 eingesetzt ist. der in dichter,
gleitender Berührung mit der äußeren ringförmigen Oberfläche des Ringtlansches 60 steht, der seinerseits
auf dem Ringflansch 90 gleitbar angeordnet ist. Das Gehäuse 88 ist durch mit Abstand voneinander an
geordnete Bolzen 89 an einem nicht dargestellten Motor befestigt An dem Gehäuse 88 ist ebenfalls eine
kreisförmige Aussparung 91 vorgesehen, welche einen auf dem Motor gebildeten Befestigungsfalz aufnimmt.
Die Ringflansche 86 und 90 bilden Zylinderwände, auf welchen der Ringkolben 58 gleitet, wobei die O-Ringe
82 und 94 eine Abdichtung gewährleisten.
In dem Gehäuse 88 ist ein Luftkanal 96 vorgesehen, der zu einer Kammer 98 an der Kopfwand 62 des Ringkolbens
58 führt. Wenn ein Fluid unter Druck von einer nicht dargestellten Quelle zu der Kammer 98 geführt
wird, wird der Ringkolben 58 axial bewegt, wobei das
Lager 72 und die Kupplungsscheibe 28 auf der Nabe 20 gleiten, und der Scheibenkörper 34 wird in Eingriff mit
dem Reibflächenbelag 54 der Reibscheibe 56 gebracht, so daß die Reibscheibe 56 gedreht wird. Die Kupplungsscheibe
28 dreht sich im Betrieb der Vorrichtung ständig, da sie mit der antreibenden Welle 22 drehfest
verbunden ist.
Das Gehäuse 88 umfaßt weiterhin eine Ringwand tÖO» weiche von einer Ri ng wand 102 auf Abstand gehalten wird und mit dieser verbunden ist durch mit Abstand voneinander angeordnete Stege 104. Die Ring-
wand 100 weist einen konzentrischen Flansch 106 auf. Die Stege 104 begrenzen Öffnungen 105, die Luftkanäle bilden. Ein erster Ringansatz 108 bildet eine ringförmige Aussparung 110, in welche der Flansch 106 hineinpaßt; dabei liegt der Ringansatz 108 an der Ringwand
100 an und wird durch eine Vielzahl von Kopfschrauben 111, die im Eingriff mit tiöwindebohrungeri 112 in
den Stegen 104 stehen, in Anlage gehalten. Die Schrauben 111 verlaufen durch Bohrungen in dem Ringensetz
108. Zwischen Streben 114, dem Ringansate 108 und einem Ringansatz 116 ist die Bremseinheit #an ihren*
Außenumfang bei 1J8 durchbrochen. Mit Abstand voneinander angeordnete Federführungsstifte 120 sind an
dem Ringansatz 116 befestigt und erstrecken sich durch den Ringansatz 108 hindurch.
Die Reibscheibe 56 bildet einen Teil der Bremseinheit B und umfaßt einen Scheibenkörper 122, an welchem der Reibflächenbelag 54 befestigt ist Auf Abstand voneinander angeordnete Kühlrippen 124 erstrecken sich radial weg von dem Scheibenkörper 122.
Der Scheibenkörper 122 weist ebenfalls eine Reibungsfläche 123 auf und ist mit auf Abstand voneinander angeordneten Luitkanälen 126 versehen, weiche im wesentlichen mit den Luftkanälen 38 des Scheibenkörpers
34 fluchten. Die Reibscheibe 56 umfaßt weiterhin eine zentrale Nabe 128, welche eine Aussparung 130 aufweist,
in die der äußere Laufring eines Lagers 132 eingepaßt ist, dessen innerer Laufring adf ein Endteil 134
des Federhalters 44 aufgepaßt ist. Ein ',,jhlzylindrischer
Nabenansatz 136 erstreckt sich als Teil d^r Nabe 128
von dieser weg. Von dem äußeren Ende des Nabenansatzes geht eine getriebene Welle 138 ab, die das Ausgangsende
der Kupplungs- und Bremsvorrichtung A darstellt. Die getriebene Welle 138 kann beispielsweise
mit einem Übpr- bzw. Untersetzungsgetriebe verbunden
sein, so daß das Getriebe durch die Vorrichtung A angehalten oder in Gang gesetzt werden, kann.
Die Bremseinheit B umfaßt außerdem ein stationäres Gehäuse 140, welches den Ringansatz 116 einschließt
und sich von diesem aus radial nach innen erstreckt. Das Gehäuse 140 umfaßt einen Ringzylinder 142 und
einen Lufteinlaßkanal 144 und ist mit einem nach innen verlaufenden, einen Gehäuseteil bildenden zylindrischen
Flansch 146 mit einem ringförmigen, radial einwärts gedrehten Ansatz 148 vorgesehen. Das Gehäuse
140 und dessen Flansch 146 sind auf dem Nabenaiisatz
136 mittels eines Lagers 150 und eines Lagers 152, welche eine Relativdrehung zwischen dem Gehäuse 140
und dem Nabenansatz 136 gestatten, angebracht. Der Nabenansatz 136 weist eine hohle Aussparung 137 auf.
Ein Ringkolben 156. welcher in dem Ringzylinder 142
gleitbar angeordnet ist, verlängert sich axial zu einem ringförmigen Kolbenträger 154. Der Ringkolben 156
weist eine innere ringförmige Rille 156a auf, in welche ein O-Ring 1566 eingesetzt ist. Der Ringkolben 156 ist
weiterhin mit einer ringförmigen äußeren Rille 156c versehen, in welche ein O-Ring 156deingesetzt ist.
Der Kolbenträger 154 umfaßt einen Ringansatz 155, von we!:hem axial nach aoßen Stege 157 abgehen, die
ihrerseits Öffnungen 159 aufweisen, die als Luftkanäle zwischen den Stegeii 157 dienen. Die Stege 157 sind
mit ihren äußeren Enden an dem Ringkolben 136 befestigt und liegen mit ihren Außenflächen 157a an der
Innenfläche des Rin^ansatzes 116 an, wie es bei Ygezeigt
ist, so daß dadurch der Hub des Ringkolbens 156 so begrenzt ist, daß ein Hohlraum, wie er bei Z dargestellt ist, zwischen dem Rihgkolben und dem Kopf des
Ringzylinders 142 erhalten bleibt und dadurch kein Ausschlagen des Ringkolbens auftreten kann. An der
Innenfläche 158 des Uolbenträgers 154 ist ein Reibflächenbelag 159a befestigt.
Weiterhin ist eine Vielzahl von radial verlaufenden, auf Abstand voneinander angeordneten Augenbolzen
160 vorgesehen, die in Bohrungen 1556 befestigt sind, welche in einem erhöhten teil 155a des Ringansatzes
155 vorgesehen sind, dessen inneres Ende 162 in dem
Kolbentröger 154 befestigt ist. jeder Federführungsstift
12Ö erstreckt sich durch das Auge des ihm zugeordneten Augenbolzens 160. Auf jedem Federführungsstift
120 ist zwischen dem Auge des zugeordneten Augenbolzens 160 und dem Ringansatz 108 eine Schraubenfeder 162a angeordnet, so daß der Ringkolben 156 über
die Augenbolzen 160 in den Kolbenträger 154 in den Ringzylinder 142 und dadurch der Reibflächenbelag
tS9a außer Eingriff von dem Scheibenkörper 122 der Reibscheibe 56 vorgespannt ist.
Der Ringkolben 156 und der Kolbenträger 154 werden mittels Luft unter Druck, die über den Luftkanal
144 in den Zylinder 142 und zu dem Ringkolben 156 gelangt bewegt, um eine Bremsführung des Reibflächenbelages 159« mit der Reibscheibe 56 hervorzurufen und dadurch die getriebene Welle 138 abzubremsen.
Wenn alle verschiedenen Teile der Bremseinheit B zusammengebaut sind, ist ein ringförmiger Luftkanal
163 vorhanden, welcher mit den mit Abstand voneinander angeordneten Luftkanälen 126 in Verbindung steht
Weiterhin sind mit Abstand voneinander angeordnete Torsionsstifte 170 vorgesehen, deren äußere Enden
in dem Gehäuse 140 befestigt sind und die nach innen durch Bohrungen 172 der Stege 157 frei verlaufen, so
daß der Ringkolben 156 in bezug auf das Gehäuse 140 durch den Kolbenträger drehfest gehalten und dabei
axialverschieblich ist
Gewindebohrungen 174 sind in den Streben 114 vorgesehen, die Befestigungsschrauben einer mit der
Kupplungs- und Bremsvorrichtung A zu verbindenden Vorrichtung aufnehmen.
Bei der Kupplungs- und Bremsvorichtung A sind die Bremseinheit B und die Kupplungseinheit C durch die
Kopfschrauben 111 miteinander verbunden, die in die
Gewindebohrungen 112 der Stege 104 eingreifen, wobei das Lager 132 im Paßsitz in die Aussparung 130 der
Nabe 128 eingesetzt ist. Die Kupplungseinheit C kann unabhängig von der Bremseinheit B verwendet werden,
indem der Ringbolzen 156 und der Kolbenträger 154 aus der Bremseinheit B entfernt werden. Dann können
der Nabenansatz 136 und die daran angebrachte getriebene Welle 138 durch die Kupplungseinheit Can- oder
abgekuppelt werden. Ebenfalls kann die Bremseinheit B unabhängig von der Kupplungseinheit C verwendet
werden, indem die Kupplungseinheit C abgenommen
und der Ringansatz 108 der Bremseinheit β mittels Bolzen an einer Befestigungsplatte eines nicht dargestellten Motors befestigt wird, wobei die antreibende Welle
M "m der Aussparung Wt des Nabenansatzes f36 verkeilt wird Sd Aufbringen von Druck auf den Rhtgbolzen 156 wird der Reibflächenbelag 159a mit der Reibungsfläche 123 der Reibscheibe 56 in Eingriff ge
bracht, so daß die Abtriebswelle 138 gebremst wird.
Im Betrieb der Kupptangs- und Bremsvorrichtung A
wird Druckmittel unter Druck durch den Kanal 96 zugeführt so daß der Ringkolben 58 axial bewegt und die
S Kupplungsscheibe 28 miit dem Reibflächenbelag 54 der Reibscheibe 56 in Eingriff gebracht und dadurch die
getriebene Welle 138 mitgenommen wird. Die getriebene Welle 138 kann nach Auskuppeln der Kupplungseinheit C für das das Druckmittel aus dem Kanal %
■ο durch ein nicht dargestelltes, bekanntes Ventil abgelassen wird, abgebremst werden, indem im wesentlichen
gleichzeitig mit dem Ablassen des Druckmittels aus dem Kanal 96 Druckmittel unter Druck in den Kanal
144 eingeführt und der Reibflichenbelag IMa mit der
is Reibscheibe 56 in Eingriff gebracht und dadurch die
getriebene Welle 138 gebremst wird.
Die Kupplungsscheibe 28 dreht sich im Betrieb der Kupplungs- und Bremsvorrichtung A ständig mit ihren
Kühlrippen 36 während des Kuppeins oder Bremsens.
so daß Luft hufeisenförmig durch die Offnungen 105
herein und wieder zurück nach oben um die Kühlrippen 36 kontinuierlich gesaugt wird, wie es durch die gestrichelte Linie 107 in F i g 1 angedeutet ist Der Luftstrom
wird beständig während des Kuppeins oder Bremsens
2s und auch dann, wenn kein Kuppeln oder Bremsen stattfindet, aufrechterhalten.
Gleichzeitig wird Luft durch die Durchbrechung 118
aufwärts in die Luftkiinäle 159 in dem Kolbenträger 154 und von dort durch eiuen ringförmigen Hohlraum
161 in den ringförmigen Luftkanal 163 gesaugt, von wo
die Luft in und durch die Luftkanäle 126 strömt. Die Luft strömt weiter durch die Axialöffnung 55 des Reibflächenbelages 54 und von dort durch die Luftkanäle 38
der Kupplungsscheibe 28. Die Luft tritt dann entlang
den Kühlrippen 36 aus. wo sie sich mit dem Luftstrom
vereinigt, der durch die gestrichelte Linie 107 angedeutet ist. Die zweite Luftströmung, die die Bremsteile
kontinuierlich kühlt, ist durch die gestrichelte Linie 109 angedeutet.
Wenn die Reibscheibe 56 still steht wie es beim Bremsen der Fall ist besteht ein Nebenluftstrom, der
durch die gestrichelte Linie 113 dargestellt ist durch die Durchbrechungen 118 im Gehäuse 140 der Bremseinheit B hinunter und weiter durch den Raum zwi-
sehen in der Reibscheibe 56 vorgesehenen Rippen 124
hindurch, wo er sich mit der Luftströmung vereinigt die
durch die gestrichelte Linie 109 in den Luftkanälen 126
dargestellt ist.
so pumpen die Rippen 124 der Reibschefl» 56 Loft au:
der Luftströmung ίψ aus dem rffSgfÖttnigen Luftfcaha
163 zwischen den Rippen 124 hindurch and an diesen vorbei nach draußen.
Claims (4)
1. Mit Druckmittel betätigbare Reibungskupplungs· und Bremsvorrichtung, bestehend aus einer s
Kupplungseinheit und einer dazu koaxial angeordneten Bremseinheit sowie einer zwischen diesen
beiden Einheiten vorgesehenen Reibscheibe, die mittels wahlweise betätigbarer Zylinder-Kolben-Anordnungen mit der Brems- und/oder Kupplungs- to
einheit in Eingriff zu bringen ist, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Kupplungseinheit
(C) als auch die Bremseinheit (B) jeweils als selbständige Baugruppe ausgebildet sind und voneinander
trennbare Gehäuse (88,140) aufweisen, die an ihren aneinanderliegenden Stirnflächen offen
und auf voneinander axial trennbaren Naben (20; 128. 136) gelagert sind, wobei die Reibscheibe (56)
auf der mi; der getriebenen Welle (138) drehfest verbundener. Nabe (128, 136) der Bremseinheit (B)
und eine Kupplungsscheibe (28) auf der mit der antreibenden Welle (22) drehfest verbundenen Nabe
(20) der Kupplungseinheit (C) drehfest gehalten ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsscheibe (28) durch eine
um die Nabe (20) herumgreitende Schraubenfeder (52) außer Eingriff mit der Reibscheibe (56) gehalten
ist, wobei sich die Schraubenfeder an einem mit der Nabe verbundenen Ansatz (46) eines Federhalters
(44) abstutzt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daÜ der Federhalter (44) einerseits mit der
Nabe (20) der Kupplungen! ;it (C) drehfest und
andererseits mit der Nabe (128) der Bremseinheit (B) über ein Laufringlager (132) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß ein einen Reibflächenbelag
(159a) tragender, mit Druck beaufschlagbarer Ringkolben (156) in dem Bremsgehäuse (140) drehfest
gehalten und axial verschieblich ist und daß der Ringkolben (156) in eine Stellung außer Eingriff von
der von der Kupplungsscheibe (28) abgekehrten Fläche der Reibscheibe (56) durch Schraubenfedern
(162a) vorgespannt ist.
45
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1988370A | 1970-03-16 | 1970-03-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2047377A1 DE2047377A1 (de) | 1971-10-07 |
DE2047377B2 true DE2047377B2 (de) | 1975-01-23 |
DE2047377C3 DE2047377C3 (de) | 1975-09-11 |
Family
ID=21795557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2047377A Expired DE2047377C3 (de) | 1970-03-16 | 1970-09-25 | Mit Druckmittel betätigbare Kupplungsund Bremsvorrichtung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3667581A (de) |
JP (1) | JPS4838655B1 (de) |
BE (1) | BE759766A (de) |
CA (1) | CA932281A (de) |
CH (1) | CH539794A (de) |
DE (1) | DE2047377C3 (de) |
DK (1) | DK128172B (de) |
FR (1) | FR2083810A5 (de) |
GB (1) | GB1283626A (de) |
NL (1) | NL150203B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2711505A1 (de) * | 1977-03-16 | 1978-09-21 | Ortlinghaus Werke Gmbh | Kombinierte kupplungs- und doppelbremsvorrichtung |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3892297A (en) * | 1973-01-03 | 1975-07-01 | Nelson R Brownyer | Brake disc covering structure |
US4078637A (en) * | 1976-05-07 | 1978-03-14 | Horton Manufacturing Co. Inc. | Fluid disengaged and spring urged brake |
US4067427A (en) * | 1976-05-24 | 1978-01-10 | Caterpillar Tractor Co. | Bearing arrangement for power drive |
US4186827A (en) * | 1978-06-22 | 1980-02-05 | Gulf & Western Manufacturing Company | Fluid operated clutch and brake |
US4262789A (en) * | 1979-04-30 | 1981-04-21 | Eaton Corporation | Water cooled brake having mixed boundary contact between the torque transmitting surfaces |
JPS602349Y2 (ja) * | 1979-08-20 | 1985-01-23 | 株式会社小松製作所 | クラツチブレ−キ装置 |
US4534454A (en) * | 1981-11-30 | 1985-08-13 | Horton Manufacturing Co., Inc. | Combination clutch-brake |
US4606447A (en) * | 1984-07-12 | 1986-08-19 | Horton Manufacturing Co., Inc. | Coupling clutch and a self-contained, non-removable guard |
US4576266A (en) * | 1984-07-12 | 1986-03-18 | Horton Manufacturing Co., Inc. | Rotational control apparatus |
US4633986A (en) * | 1984-09-07 | 1987-01-06 | Industrial Clutch Corporation | Clutch/brake apparatus |
US4630718A (en) * | 1985-02-01 | 1986-12-23 | Horton Manufacturing Co., Inc. | Coupling clutch/brake and housing |
US4657126A (en) * | 1985-02-25 | 1987-04-14 | Horton Manufacturing Co., Inc. | Two-speed clutch |
CA1327324C (en) * | 1986-09-12 | 1994-03-01 | Leonid Dayen | Rotational control apparatus |
US4785926A (en) * | 1987-04-15 | 1988-11-22 | Industrial Clutch Corporation | Clutch/brake |
US4926989A (en) * | 1988-04-25 | 1990-05-22 | The Carlson Company, Inc. | Enclosed dry clutch/brake |
US5487251A (en) * | 1994-05-06 | 1996-01-30 | Independent Concrete Pipe | Apparatus and method for reinforcing cast structures |
US5896971A (en) * | 1997-05-29 | 1999-04-27 | Horton, Inc. | Rotational control apparatus with enhanced cooling and power transfer characteristics |
US6029786A (en) * | 1998-02-20 | 2000-02-29 | Midwest Brake Bond Company | Lubrication system for an oil shear clutch/brake drive |
JP4874455B2 (ja) * | 2000-07-04 | 2012-02-15 | 富士重工業株式会社 | トルクコンバータ |
US6578691B1 (en) | 2001-04-13 | 2003-06-17 | Mach Iii Clutch, Inc. | Ultra-low stiction torque transfer device |
US6786313B2 (en) | 2002-02-04 | 2004-09-07 | Nexen Group, Inc. | Rotational control apparatus |
US6755289B2 (en) | 2002-08-19 | 2004-06-29 | Nexen Group, Inc. | Rotational control apparatus |
US6823975B2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-11-30 | Horstman Manufacturing Co., Inc. | Air-cooled centrifugal clutch with air impeller plate |
DE102005017173B4 (de) * | 2005-04-13 | 2011-05-12 | Ortlinghaus-Werke Gmbh | Kupplungs-Brems-Kombination |
US8561283B1 (en) | 2007-10-29 | 2013-10-22 | Prestolite Performance, Llc | Method to provide a universal bellhousing between an engine and transmission of a vehicle |
US20120186936A1 (en) | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Prestolite Performance Llc. | Clutch assembly cover, method of making same, and optional heat management |
US9482308B2 (en) | 2011-01-26 | 2016-11-01 | Accel Performance Group Llc | Automotive flywheel with fins to increase airflow through clutch, method of making same, and heat management method |
US10502306B1 (en) | 2016-04-25 | 2019-12-10 | Accel Performance Group Llc | Bellhousing alignment device and method |
CN111503194B (zh) * | 2020-04-28 | 2022-05-27 | 上海元城汽车技术有限公司 | 一种离合器制动器及混动车辆 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2584190A (en) * | 1947-11-03 | 1952-02-05 | Danly Mach Specialties Inc | Air-cooled press brake and clutch assembly |
US3157257A (en) * | 1963-04-04 | 1964-11-17 | Lipe Rollway Corp | Oil immersed, actuated clutch and brake assembly |
US3468402A (en) * | 1968-04-04 | 1969-09-23 | Francis P Edwards | Clutch and brake |
-
0
- BE BE759766D patent/BE759766A/xx not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-03-16 US US19883A patent/US3667581A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-09-18 JP JP45081346A patent/JPS4838655B1/ja active Pending
- 1970-09-25 DE DE2047377A patent/DE2047377C3/de not_active Expired
- 1970-10-13 NL NL707015011A patent/NL150203B/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-10-23 GB GB50452/70A patent/GB1283626A/en not_active Expired
- 1970-10-23 FR FR7038286A patent/FR2083810A5/fr not_active Expired
- 1970-10-30 CH CH1603570A patent/CH539794A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-18 DK DK584970AA patent/DK128172B/da not_active IP Right Cessation
- 1970-11-25 CA CA099113A patent/CA932281A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2711505A1 (de) * | 1977-03-16 | 1978-09-21 | Ortlinghaus Werke Gmbh | Kombinierte kupplungs- und doppelbremsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7015011A (de) | 1971-09-20 |
FR2083810A5 (de) | 1971-12-17 |
NL150203B (nl) | 1976-07-15 |
US3667581A (en) | 1972-06-06 |
JPS4838655B1 (de) | 1973-11-19 |
BE759766A (fr) | 1971-06-02 |
CA932281A (en) | 1973-08-21 |
DE2047377A1 (de) | 1971-10-07 |
CH539794A (de) | 1973-07-31 |
GB1283626A (en) | 1972-08-02 |
DE2047377C3 (de) | 1975-09-11 |
DK128172B (da) | 1974-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2047377B2 (de) | MH Druckmittel betätigbare Kupplungsund Bremsvorrichtung | |
DE3146992A1 (de) | Kupplungseinheit | |
DE2651992C2 (de) | Vollbelag-Scheibenbremse | |
DE1625835B1 (de) | Druckmittelbetätigte Kupplungs- und Bremsvorrichtung | |
DE2215922B2 (de) | Hydraulisch betätigbare Wechselreibungskupplung | |
DE2430557A1 (de) | Antriebsmechanismus fuer pressen | |
DE1475360B1 (de) | Druckmittelbetaetigte Scheibenreibungskupplung | |
DE2911676C3 (de) | Pressenantrieb | |
DE1575801A1 (de) | Vorrichtung zum Betaetigen von Kupplungen | |
DE1555023A1 (de) | Bremseinrichtung | |
DE3127395C2 (de) | Gegen Federkraft mit Druckmittel einrückbare Reibscheibenkupplung | |
DE2753534A1 (de) | Kupplungs- und bremseinrichtung, insbesondere fuer metallbearbeitungsmaschinen | |
DE2560379C2 (de) | Vollbelagscheibenbremse | |
EP1436518B1 (de) | Kupplungsanordnung | |
DE2129698C3 (de) | Gegen Federdruck luftbare Reib"scheibenbremse | |
DE102007023275A1 (de) | Zentralausrücker | |
DE3339659C2 (de) | ||
DE3122292A1 (de) | Brems- und kupplungseinrichtung | |
DE1952428A1 (de) | Hydraulisch oder pneumatisch betaetigbare Reibungsscheibenkupplung oder -bremse | |
DE1425294B2 (de) | Druckmittelbetaetigte kupplungs und bremsvorrichtung | |
DE1425216A1 (de) | Reibungskupplung oder Reibungsbremse | |
DE4412927A1 (de) | Hydraulisch betätigbare Vorrichtung zum Ausrücken einer Schalttrennkupplung eines Kraftfahrzeugs | |
DE2216251C3 (de) | Lamellenkupplung | |
DE1207727B (de) | Druckfluessigkeitsbetaetigte Scheibenreibungskupplung | |
EP2116734A2 (de) | Doppelkupplung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |