DE2039989C3 - Vorrichtung zum gleichmäßigen Verflechten eines Fadenbündels - Google Patents
Vorrichtung zum gleichmäßigen Verflechten eines FadenbündelsInfo
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Description
ao
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichmäßigen
Verflechten eines Fadenbündels mit auf das Fadenbündel mittels eines Gas-, Luft- oder Dampfstrornes
geblasenen Stapelfasern.
Es ist bereits bekannt. Stapelfasern durch einen Luftstrom
auf ein Fadenbündel zu blasen und durch die Wirkung des Luftstromes auf die Fasern diese mit dem
Fadenbündel zu verflechten. Es ist ferner bekannt, eine zum derartigen Verflechten geeignete Vorrichtung mit
einem Behälter zu versehen, aus dem die Stapelfasern dieser Vorrichtung zugeführt werden, um sodann durch
einen getrennten Luftstrom mit dem Fadenbündel verflochten zu werden.
Es ist wichtig, daß die so erzeugten Garne ein regelmäßiges
Aussehen besitzen. C ese Regelmäßigkeit kann davon abhängen, daß eine konstante Menge von
mit den Fäden verflochtenen Stapelfasern über die Länge des Garnes vorhanden ist. Es ist jedoch auch
möglich, daß die Fasermenge innerhalb gewisser bestimmter Werte regelmäßig schwankt. Das letztgenannte
Garn weist somit ein nicht gleichförmiges Aussehen auf, das durch eine bestimmte Regelmäßigkeit
gekennzeichnet ist.
Die in bekannter Weise hergestellten Garne erfüllen jedoch noch nicht in ausreichendem Maße diese Regelmäßigkeitsanforderungen,
da die Faserverteilung über die Länge des Garnes nicht vollständig kontrollierbar
ist. Daraus ergibt sich, daß bei einem abwechselnd dikken und dünnen Garn die Faseranhäufungen über die
!Länge ungleich sind und daß bei einem Garn, das eine gleichförmige Stärke besitzen soll, noch Stärkeunterschiede
auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei deren Einsatz die beschriebemen
Mängel beseitigt werden können. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des
geltenden Anspruchs erfindungsgemäß gelöst durch eine mit der Faserzuführung in Verbindung stehende,
die gewünschte Fasermenge ansaugende Dosiervorrichtung. Vorzugsweise mit einem darin angeordneten
rotierenden Messer, und einem mit der Eintrittsöffnung der Vitrfiechtungsvorrichtung verbundenen Druckluftkanal.
Mit dieser Vorrichtung kann die Dosierung der Sta- «5
pelfascrn im Fadenbündel sorgfältig kontrolliert werden, sei daß sowohl ein Garn erhältlich ist, über dessen
Länge die Stapelfasern sehr regelmäßig verteilt sind.
als auch ein Garn, über dessen Lunge Faseranhäufungen
regelmäßig verteilt sind.
Es ist von Vorteil, den Gas-, LuIt- oder Dampfstrom
durch die Dosiervorrichtung zu führen. Auf diese Weise werden die Fasern, sobald sie von der Dosiervorrichtung
geliefert werden, unmittelbar seitens dieses Stromes befördert.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, einen Teil des
Gas-, Luft- oder Dampfstromes durch die Faserdosiervorrichtung
zu führen und mit dieser zusammenwirken zu lassen und vor bzw. in der Verflechtungsvorrichtung
mit dem Gas-, Luft- oder Dampfstrom, dar außerhalb der Faserdosiervorrichtung geleitet wird, zusammenzuführen.
Besonders günstig ist es, den durch die Dosiervorrichtung
geführten bzw. mit ihr zusammenwirkenden Gas-, Luft- oder Dampfstrom intermittierend oder
schwankend einwirken zu lassen, wobei dieser intermittierend einen Druck erreicht, der höher ist als der
Druck des außerhalb der Dosiervorrichtung geführten Gas-, Luft- oder Dampfstromes. Auf diese Weise ist ein
Garn mit ungleichförmiger Oberfläche erhältlich, weil über die Länge des Garnes mit den Fäden eine schwankende
Fasermenge verflochten wird, und hierbei ist es ferner möglich, diese Ungleichförmigkeit in regelmäßigen
Abständen zu erzielen.
Es ist im übrigen auch möglich, daß die Dosiervorrichtung die Fasern dem Luftstrom intermittierend zuführt.
In diesem Fall ist der durch die Dosiervorrichtung geführte bzw. mit ihr zusammenarbeitende Luftstrom
vorzugsweise intermittierend, und die Frequenz dieses intermittierenden Luftstromes ist gleich der Frequenz,
mit der die Fasern durch die Dosiervorrichtung dem Luftstrom zugeführt werden. Man erhält auf diese
Weise ein Garn, über dessen Länge die Fasern sehr regelmäßig verteilt sind und das ein äußerst wohlgefälliges
voluminöses Aussehen besitzt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung steht die Dosiervorrichtung
mit einem zweiten Luftzufuhrkanal in Verbindung, der zwischen der Dosiervorrichtung und der Verflechtungsvorrichtung
mit dem ersten Luftzufuhrkanal verbunden ist, der seinerseits an die Eintrittsöffnung des
Gas-, Luft- oder Dampfstromes in die Verflechtungsvorrichtung angeschlossen ist
Eine sehr gedrungene Ausführungsform der Vorrichtung ist möglich bei Ausbildung der Dosiervorrichtung
als Schneidvorrichtung mit einem rotierenden Messer in einem Gehäuse, das nahe seinem Umfang zwei einander
gegenüberliegende Öffnungen aufweist, an die der Luftzufuhrkanal angeschlossen ist, wobei die
Schneidvorrichtung ferner eine oder mehrere Einzugswalzen zur Zufuhr des Fadens aufweist. Nach dem
Schnitt werden die Fasern durch das rotierende Messer bis vor die öffnungen transportiert, so daß sie der konstante
oder intermittierende gasförmige Strom im Zufuhrkanal für das strömende Medium wegbefördern
und in der Verflechtungsvorrichtung auf die Fäden blasen kann.
Besonders zweckmäßig ist ein im Zufuhrkanal angeordnetes rotierendes Ventil und ein einziger Motorantrieb fur das Messer, die Einzugswalzen und das Luftventil, deren Übersetzungsverhältnisse zueinander einregelbar sind. Mit Hilfe des rotierenden Ventils können
die Impulse des strömenden Mediums mit großer Genauigkeit geliefert werden, und mittels des einregelbaren Motors können die Längen der Fasern und deren
Verteilung längs des Garnes mit großer Genauigkeit
2 039 ΘΘ9
entsprechen^ varbestimmter Wer'e festgelegt werden.
Erfindungsgemflß können Garne erzeugt werden, die
for die verschiedensten Verwendungen geeignet sind.
Es können Fäden und Fasern sowohl der gleichen Faserart, als auch aus verschiedenen Fasern kombiniert S
werden, wobei im letzteren Fall hinsichtlich der Auswahl der zu kombinierenden Fäden und Fasern praktisch
keinerlei Grenzen vorhanden sind. Die aus einer Masse kurzer Fasern bestehenden und durch das strömende
Medium gegen das Fadenbündel geblasenen Stapelfasern verflechten sich fest mit dem Fadenbündel,
dessen Fäden ebenfalls miteinander verflochten werden. Das erhaltene Garn besitzt somit ein sehr geschlossenes
Aussehen mjt vielen Faserenden, die frei in denjenigen Punkten vorstehen, in die sie geblasen und
verflochten wurden. Es ist daneben auch die Kombination mit anderen Garnherstellungsverfahren möglich,
vor allem mit dem Streckzwirnverfahren synthetischer Fasern, wie Polyamid- und Polyesterfasern. In diesem
besonderen Fall besteht das Fadenbündel aus einem vom Streckwerk herkommenden synthetischen Garn,
und die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird unmittelbar nach dem Streckwerk und vor der Zwirnspindel
angeordnet.
Die Frequenz der auf dem Fadenbündel verflöchtelien
Fasern wird zweckmäßig entsprechend der Art des gewünschten Effektes eingeregelt, in dem beispielsweise
die Laufgeschwindigkeit des Fadenbündels und die Zufuhrgeschwindigkeit der vom strömenden Medium
geförderten Fasern verändert werden.
Die Länge der die Stapelfasern bildenden Fasern kann ebenfalls innerhalb gewisser Grenzen schwanken.
Vorzugsweise beträgt diese Länge 2 bis 5 mm.
Der Druck des strömenden Mediums, das djrch die Leitung außerhalb der Dosiervorrichtung zugeführt
wird, wird in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des durch die Vorrichtung hindurchgeführten Fadenbündeis
eingeregelt; vorzugsweise schwankt dieser Druck zwischen 2 und 4 atü. Der Druck des durch die
Dosiervorrichtung geführten strömenden Mediums schwankt hingegen entsprechend zwischen 3 und 5 atü.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert, wo einander entsprechende
Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind.
F i g 1 veranschaulicht teilweise im Schnitt eine Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
F i g. 2 und 3 sind Schnitte nach den Linien H-U bzw.
HI-III der Fig. !-
Das Fadenbündel 1 ist durch die Eintrittsöffnung 3 der Verflechtungsvorrichtung 2 geführt und tritt mit
den mit ihm verflochtenen Fasern durch die Austrittsöffnung 4 aus der Vorrichtung aus. Der Dosiervorrichtung
werden die Fasern sowitf durch einen Kanal 8, der mit der Eintrittsöffnung 5 der Verflechtungsvorrichtung
2 für das strömende Medium verbunden ist, wird Druckluft zugeführt In dem zweiten an die Dosiervorrichtung
7 angeschlossenen Luftzufuhrkanal 10 besitzt das strömende Medium ausreichenden Druck, um die
Fasern im Kanal 8 zu befördern, nachdem sie in den Strom angesaugt wurden.
Ein Fadenband bzw. Fadenbündel 11 wird der mit einem rotierenden Messer 12 ausgestatteten Dosiervorrichtung
7 mit Hilfe von Einzugwalzen 13 zugeführt. Das rotierende Messer 12 ist in einem Gehäuse 14 angeordnet,
das zwei einar.Jer gegenüberliegende öffnungen
15 und 16 aufweist, an die der zweite Zufuhrkanal 10 für das strömende Medium angeschlossen ist. In
diesem Zufuhrkanal 10 befindet sich ein rotierendes Luftventil 17.
Das Messer 12 besitzt eine Antriebsweile 18, die Einzugwalzen
13 eine gemeinsame Antriebswelle 19 und das rotierende Luftventil 17 eine Antriebswelle 20. Auf
den Wellen 19 und 20 sind die Übersetzungsverhältnisse regelnde Riemenscheiben 21 befestigt, die durch
einen Riemen 22 gemeinsam angetrieben werden. Eine gemeinsame Kette 23 treibt die Zahnräder 24 und 25
an, die auf den Antriebswellen 18 bzw. 20 befestigt sind. Da diese beiden Zahnräder einander gleich sind, wird
die synchrone Umdrehung der beiden Motorwellen 18 und 20 sichergestellt. Eine für die Produktion geeignete
Maschine umfaßt eine gewisse Anzahl von Produktionseinheiten der beschriebenen Art. Alle diese Einheiten
werden durch die Kette 23 angetrieben.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- Patentansprüche:T. Vorrichtung zum gleichmäßigen Verflechten «ines Fadenbündels mit auf das Fadenbündel mittels «ines Gas-, Luft- oder Dampfstromes geblasenen Stapelfasern, gekennzeichnet durch eine mit der Faserzuführung in Verbindung stehende, die {ewQnschte Fasermenge ansaugende Dosiervorrichtung (7), vorzugsweise mit einem darin angeortllieten rotierenden Messer (12), und einem mit der Eintrittsöffnung (5) der Verflechtungsvorrichtung (2) verbundenen Druckluftkanal (8).
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen zweiten, zwischen Dosiervorrichtung (7) und Verflechtungsvorrichtung (2) angeordneten Zufuhrkanal (10) für das strömende Medium.
Applications Claiming Priority (1)
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