DE2039116A1 - Wendevorrichtung fuer flaechige Werkstuecke - Google Patents
Wendevorrichtung fuer flaechige WerkstueckeInfo
- Publication number
- DE2039116A1 DE2039116A1 DE19702039116 DE2039116A DE2039116A1 DE 2039116 A1 DE2039116 A1 DE 2039116A1 DE 19702039116 DE19702039116 DE 19702039116 DE 2039116 A DE2039116 A DE 2039116A DE 2039116 A1 DE2039116 A1 DE 2039116A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- turning device
- workpieces
- roller conveyors
- rollers
- clamping effect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/24—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of rollers which are moved, e.g. over a supporting surface, by the traction element to effect conveyance of loads or load-carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/26—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of co-operating units, e.g. interconnected by pivots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/248—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0282—Wooden articles, e.g. logs, trunks or planks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
- Wendevorrichtung für flächige Werkstücke Zusatz zur Patentanmeldung P 19 53 525.2 Die Erfindung bezieht sich auf Wendevorrichtungen nach der Patentanmeldung P 19 53 525.2, mit denen das Wenden flächiger Werkstücke unterschiedlicher Größe, die auf Rollenbahnen, Förderbändern oder ähnlichen Transportmitteln taktweise zu- und abgeführt werden, auf kleinstem Raum gelingt, Zu diesem Zweck besitzt die von der Patentanmeldung P 19 53 525.2 gekennzeichnete Bauform mit angetriebenen Rollen versehene, mit veränderlichem Abstand in gleichachsigen 1>rehkränzen paarweise übereinander angeordnete Rollenbahnen, welche die Werkstücke nach ihrem Einlauf in die Wendevorrichtung bei stillstehenden Rollen zwischen sich einklemmen, anschließend eine 1800 betragende, um die gemeinsame Achse der I>rehkränze erfolgende Schwenkbewegung ausführen und die Werkstücke sodann nach Aufhebung der Klemmwirkung im gewendeten Zustand an das der Wendevorrichtung nachgeschaltete Transportmittel Uebergeben. Für diese Konstruktion wird insofern eine weitere Verbesserung angestrebt, als es auf Grund der vorliegenden Erfindung zusätzlich möglich sein soll, auch flächige Werkstücke verschiedener Stärke zu wenden.
- Als Lösung der gestellten Aufgabe wird in erster Linie vorgeschlagen, daß die in ihrem gegenseitigen Abstand unveränderlichen Rollenbahnen im Zwischenraum der Rollen untergebrachte, die Werkstücke während des Schwenkens der Rollenbahnen festhaltende Spannelemente aufweisen. Besonders zweckmäßig erscheint es dabei, wenn die Spannelemente aus Schläuchen bestehen, die zur Erzeugung der Klemmwirkung mit Preßluft bzw. einem anderen gleichwertigen Medium gefüllt, zum Aufheben der Klemmwirkung dagegen wieder leergesaugt werden.
- Der mit den empfohlenen Maßnahmen erreichte technische Fortschritt besteht entsprechend der erfindungsgemäßen Zielsetzung darin, daß sich nun sowohl flächige Werkstücke unterschiedlicher Größe als auch verschiedener Stärke wenden lassen. Darüber hinaus wird der bauliche Aufwand verringert, indem die eilweise bewegliche Lagerung der Rollenbahnen in Wegfall kommt.
- Alle hierfür erforderlichen mechanischen Einrichtungen lassen sich auf diesem Wege einsparen, was gleichzeitig die Störanfälligkeit der Wendevorrichtung verringert.
- Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend an Hand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigen im einzelnen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der zur Beschreibung gelangenden Wendevorrichtung, Fig. 2 die schematische Seitenansicht der beiden Rollenbahnen der in Fig. 1 wiedergegebenen Vorrichtung während der Zufuhrung von Werkstücken und Sig. 3 dieselbe schematische Seitenansicht im eingeklemmten Zustand der zu wendenden Werkstücke.
- Die in Fig. 1 abgebildete Wendevorrichtung besitzt zwei Rollenbahnen 1 und 2, deren in rechteckigen Rahmen 3 und 4 gelagerten und motorisch angetriebenen Rollen 5 einen Spalt zwischen sich biiden. Beide starr miteinander verbundenen Rahmen 3 und 4 sind an Drehkränzen 6 befestigt, die mittels Stützrollen 7 gleichachsig im Maschinengestell 8 geführt sind. Ferner verläuft um die Drehkränze 6 jeweils eine mit einem Kettenrad 9 in Eingriff stehende Antriebskette 10, wodurch sich die Rollenbahnen 1 und 2 um 1800 schwenken lassen. Im Zwischenraum der einzelnen Rollen 5 sind Schläuche 17 untergebracht, die als Spannelemente zum Einklemmen der Werkstücke 15 dienen. Ihre Wirkungsweise wird im folgenden naher beschrieben.
- Die Fig. 2 und 3 stellen die beiden Rollenbahnen 3 und 4 mit ihren Rollen 5 schematisch dar. In den seitens der Rollen 5 gebildeten Spalt laufen gemäß dem Pfeil 18 die von einem hier nicht gezeigten Transportmittel taktweise zugeführten Werkstücke 15 ein. Hierbei sind auch die Rollen 5 angetrieben, aber nur so lange, bis die gesamte Wendevorrichtung mit Werkstücken 15 beschickt ist. Anschließend werden die in den Zwischenräumen der Rollen 5 befindlichen Schläuche 17 über Zuführungsleitungen 19 mit Preßluft bzw. einem anderen gleichwertigen Medium gefüllt und spannen die Werkstücke 15, wie aus Fig. 3 ersichtlich, zwischen sich ein. Letzteres geht auf Grund der gewählten Abmessungen sowie der Elastizität der Schläuche 17 unabhängig von der Stärke der Werkstücke 15 vor sich, wodurch diese stets gleichmäßig gut verspannt werden. Danach erfolgt der Wendevorgang, indem die Drehkränze 6 der Fig. 1 über die Antriebsketten 10 in Umdrehungen versetzt werden und die in ihnen gelagerten Rollenbahnen 1 und 2 eine Schwenkung von 1800 erfahren. Schließlich werden die Schläuche 17 zur Aufhebung der Xlemmwirkung leergesaugt, die Werkstücke 15 legen sich wieder auf den Rollen 5 ab und werden bei erneutem Antrieb der Rollen 5 im gewendeten Zustand aus der Wendevorrichtung heraustransportiert.
- In Abwandlung der oben behandelten Konstruktion wäre es auch denkbar, an Stelle der Schläuche 17 andere, dieselben Eigenschaften wie die Schläuche 17 besitzende Spannelemente zu verwenden. Diese müßten somit ebenfalls in der Lage sein, die untersöhiedliche Stärke der Werkstücke 15 auszugleichen, was sich z.B. mit Hilfe federnd gelagerter Klemmbacken od. dgl.
- erreichen ließe.
Claims (2)
1.) Wendevorrichtung für flächige Werkstücke, die auf Rollenbahnen,
Förderbändern oder ähnlichen Transportmitteln taktweise zu- und abgeführt werden,
nach Patentanmeldung P 19 53 525.2, wobei die Wendevorrichtung mit angetriebenen
Rollen versehene, in gleichachsigen DrehkrEnzen übereinander angeordnete Rollenbahnen
besitzt, welche die Werkstücke nach ihrem Einlauf in die Wendevorrichtung bei stillstehenden
Rollen zwischen sich einklemmen, anschließend eine 1800 betragende, um die gemeinsame
Achse der Drehkränge erfolgende Schwenkbewegung ausführen und die Werkstücke sodann
nach Aufhebung der Klemmwirkung im gewendeten Zustand an das der Wendevorrichtung
nachgeschaltete Transportmittel übergeben, dadurch gekennzeichnet, daß die in ihrem
gegenseitigen Abstand unveränderlichen Rollenbahnen (1 und 2) im Zwischenraum der
Rollen (5) untergebrachte, die Werkstücke (15) während des Schwenkens der Rollenbahnen
(1 und 2) festhaltende Spannelemente (17) aufweisen.
2.) Wendevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spannelemente (17) aus Schlauchen bestehen, die zur Erzeugung der Klemmwirkung
über ZufU11runsleitungen (19) mit Preßluft bzw. einem anderen gleichwertigen Medium
gefüllt, zum Aufheben der Klemmwirkung dagegen wieder leergesaugt werden.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE758251D BE758251A (fr) | 1969-10-31 | Dispositif de retournement pour pieces a usiner planes | |
DE19702039116 DE2039116A1 (de) | 1970-08-06 | 1970-08-06 | Wendevorrichtung fuer flaechige Werkstuecke |
GB5029270A GB1305270A (de) | 1969-10-24 | 1970-10-22 | |
SE1469170A SE373098B (de) | 1969-10-31 | 1970-10-30 | |
FR7039893A FR2065625B3 (de) | 1969-10-31 | 1970-10-30 | |
CH76771A CH527751A (de) | 1969-12-17 | 1971-01-25 | Wendevorrichtung für flächige Werkstücke |
AT114771A AT305140B (de) | 1970-08-06 | 1971-02-11 | Wendevorrichtung für flächige Werkstücke |
IT4856/71A IT997015B (it) | 1970-08-06 | 1971-05-28 | Voltapezzi per pezzi di lavorazione piani |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702039116 DE2039116A1 (de) | 1970-08-06 | 1970-08-06 | Wendevorrichtung fuer flaechige Werkstuecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2039116A1 true DE2039116A1 (de) | 1972-02-17 |
Family
ID=5779035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702039116 Pending DE2039116A1 (de) | 1969-10-24 | 1970-08-06 | Wendevorrichtung fuer flaechige Werkstuecke |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT305140B (de) |
DE (1) | DE2039116A1 (de) |
IT (1) | IT997015B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19606887A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Boewe Systec Ag | Wendevorrichtung |
EP2119647A1 (de) * | 2008-05-13 | 2009-11-18 | Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG | Fördersystem oder Förderer oder Verfahren zum Fördern von Formlingsträgern |
-
1970
- 1970-08-06 DE DE19702039116 patent/DE2039116A1/de active Pending
-
1971
- 1971-02-11 AT AT114771A patent/AT305140B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-05-28 IT IT4856/71A patent/IT997015B/it active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19606887A1 (de) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Boewe Systec Ag | Wendevorrichtung |
US5971695A (en) * | 1996-02-23 | 1999-10-26 | Bowe Systec Ag | Turner with adjustable feed means |
DE19606887C2 (de) * | 1996-02-23 | 2000-10-26 | Boewe Systec Ag | Wendevorrichtung |
EP2119647A1 (de) * | 2008-05-13 | 2009-11-18 | Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG | Fördersystem oder Förderer oder Verfahren zum Fördern von Formlingsträgern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT305140B (de) | 1973-02-12 |
IT997015B (it) | 1975-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1925284C3 (de) | Kluppenkette für Spannkluppen in Spannrahmen | |
DE3004470A1 (de) | Vorrichtung zum einwickeln grosser papierrollen o.dgl. | |
DE2855982A1 (de) | Stueckgut-transportvorrichtung | |
DE1953525A1 (de) | Wendevorrichtung fuer flaechige Werkstuecke unterschiedlicher Groesse | |
DE2039116A1 (de) | Wendevorrichtung fuer flaechige Werkstuecke | |
DE2430165C2 (de) | Vorrichtung zur Abdeckung eines Abschnitts von Gegenständen | |
DE2304642A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum drehen von flachliegend voranbewegten werkstuecken in ihrer bewegungsebene | |
DE1510233B2 (de) | Vorrichtung zum oeffnen von faserballen | |
DE1265568B (de) | Planfilmwechsler fuer Roentgenstrahlen-Aufnahmegeraete | |
DE3103027C2 (de) | Wendevorrichtung für Gießereiformkästen | |
EP3369684A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kommissionieren eines artikels | |
DE2258536A1 (de) | Vorrichtung zum schrot- oder sandstrahlen der raender plattenaehnlicher werkstuecke | |
DE2419247C2 (de) | Siebdruckvorrichtung | |
CH527751A (de) | Wendevorrichtung für flächige Werkstücke | |
DE942430C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ein- und Ausbringen von Werkstuecken in Galvanisieranlagen od. dgl. | |
DE1947577A1 (de) | Einrichtung zum Behandeln von Gegenstaenden sowie Traeger fuer eine derartige Einrichtung bestimmt | |
DE1145095B (de) | Transporteinrichtung zum Abnehmen von Hohlkoerpern von den Dornen einer Foerderkette und zum Weiterleiten der Hohlkoerper | |
DE3347626A1 (de) | Vorrichtung zum positionieren und temporaeren zwischenlagern von laengs einer bahn transportierten gegenstaenden | |
DE2343854C2 (de) | Vorrichtung zum Wenden von Schlauchabschnittpaketen | |
DE695091C (de) | Foerdervorrichtung fuer Bastfaserstengel | |
DE7138120U (de) | Vorrichtung zum Transport von Werkstücken und in losen Werkstückaufnahmen eingelegten Werkstücken von einer Beladesteiie zu Bearbeitungsplätzen bzw. Mascninen und von diesen zu einer Entladestelle | |
DE713580C (de) | Vorrichtung zum Abzug der Doppelraender an flachen Kulierwirkmaschinen | |
DE2348051A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wenden eines profilstueckes | |
DE2153427C3 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von ringförmigen Werkstücken | |
DE1861476U (de) | Vorrichtung zum transport von platten od. dgl. |