DE2038133C3 - Vorrichtung zur Bildung von Drahtbunden aus aufeinanderfolgend zugeführten Ringschlingen eines Drahtstranges - Google Patents

Vorrichtung zur Bildung von Drahtbunden aus aufeinanderfolgend zugeführten Ringschlingen eines Drahtstranges

Info

Publication number
DE2038133C3
DE2038133C3 DE2038133A DE2038133A DE2038133C3 DE 2038133 C3 DE2038133 C3 DE 2038133C3 DE 2038133 A DE2038133 A DE 2038133A DE 2038133 A DE2038133 A DE 2038133A DE 2038133 C3 DE2038133 C3 DE 2038133C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chamber
wire
ring loops
fingers
loops
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2038133A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2038133B2 (de
DE2038133A1 (de
Inventor
Martin Westboro Mass. Gilvar (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Industry Inc
Original Assignee
Morgan Construction Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morgan Construction Co filed Critical Morgan Construction Co
Publication of DE2038133A1 publication Critical patent/DE2038133A1/de
Publication of DE2038133B2 publication Critical patent/DE2038133B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2038133C3 publication Critical patent/DE2038133C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/10Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Drahtbunden aus aufeinanderfolgend zugeführten Ringschlingen eines Drahtstranges, bei der die Ringschlingen, in eine senkrecht stehende, einen zentralen, in seiner Achsrichtung verfahrbaren Dorn aufweisende Bundformkammer abgeworfen, auf dem Boden der Kammer zu einem Drahtbund gesammelt werden, und der fertige Bund seitlich aus der Kammer herausschiebbar ist, und bei der zwischen Ober- und Unterteil der Kammer gemeinsam angetriebene, in einer Horizontalebene in den Innenraum hinein- und aus diesem herausschwenk- oder -schiebbare Fangfinger angeordnet sind, die die Ringschlingen des folgenden Drahtstranges während des Abschiebens des aus dem vorhergehenden Strang gebildeten Bundes festhalten. Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der US-PS 3 360 842 bekanntgeworden und eine besondere Ausbildung der schwenkbaren Fangfinger aus der US-PS 3 110 452.
Beim praktischen Betrieb der Vorrichtung erwies es sich als nachteilig, daß der während des Abschiebens des aus dem vorhergehenden Strang gebildeten Bundes oberhalb der in den Innenraum der Bundformkammer bewegten Fangfinger gebildete Teilbund beim Zurückbewegen der Fangfinger ohne Sanimeldornführung in den unteren Schachtteil der Bundformkammer fiel, so daß schon bei einer leichten Verkantung des Tcilbuiv des infolge der Reibungen an der Kammerwand einzelne Ringschlingen auf die obere Stirnkante des unter halb der Fangfinger befindlichen Sammeldornes aufschlugen und Betriebsstörungen verursachten.
Entsprechende Störungen ergaben sich auch dann, wenn der Drahtanfang der ersten Ringschlinge statt an der Innenwand der Kammer anzuliegen in den Innenraum hineinragte und beim Zurückbewegen der Finger auf die Stirnkante des Sammeldorns aufschlug. Bei oberflächenempfindlichen, vergüteten Drähten ergaben sich pudern beim Zurückbewegen der verhältnismäßig
ίο schmalen Fangfinger mit geringer Auflagefläche infolge der entsprechend großen Reibung zwischen den unteren Ringschlingen und den Fangfingern leicht Beschädigungen der Draht-Oberfläche.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der obengenannten Art zu schaffen, bei der der Teilbund während der Fallbewegung in den unteren Teil der Bundformkammer bereits durch den Sammeldorn geführt ist, und bei der die Reibung zwischen den Ring-
schlingen und den Fangfingern erheblich vermindert wird. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fangfinger bogenförmige Ansätze aufweisen, die nach Art einer Irisblende in einer unterhalb des oberen Endes des in seiner oberen Endstellung befindlichen Sammeldorns gelegenen Ebene in die Kammer bis an den Dorn heran und von diesem weg aus der Kammer heraus bewegbar sind. Der Bogen der Ansätze kann dabei, wie die Erfindung weiter vorsieht, einem Kreisbogen entsprechen, wobei der Bogenmittelpunkt in der jeweiligen Schwenkachse der Finger liegt und die Ansätze der Fangfinger können durch in der Wandung der Kammer angeordnete Ausnehmungen hindurch bewegbar sein.
Die bogenförmige Gestaltung der Fangfinger und deren Heranführung bis an den Sammeldorn bildet eine große Auflagefläche für die Ringschlingen, die eine mögliche Beschädigung zwischen aufliegenden Schlingen und Fingern erheblich vermindert, wobei noch hinzukommt, daß die BewegungderFingerspitzwinkligzur Drahtachse ein stoßartiges Rückfedern der Drahtschlinge vermeidet Der über die Auflageebene der Fangiinger nach oben ragende Sammeldorn führt den Teilbund während des Herabfallens und vermeidet das Kippen einzelner Schlingen zuverlässig.
Die Erfindung wird an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in
F i g. 1 die Seitenansicht der Vorrichtung in schematischer Darstellung axial geschnitten, in
F i g. 2 in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit von Fig. 1.in
F i g. 3 die Draufsicht auf F i g. I in vergrößertem Maßstab, in
Tig.4 in vergrößertem Maßstab die Ansicht eines Schnittes nach der Linie 4-4 durch F i g. 3, und in
F i g. 5 die Ansicht eines Schnittes nach der Linie 5-5 durch F i g. 3 ebenfalls in vergrößertem Maßstab.
Die Vorrichtung besteht, wie F i g. 1 zeigt, aus der Bundbildekammer 8, die sich aus einem Säulenkorb 30 und einem darauf stehenden Zyliiiderteil 12 zusammensetzt, dem in der Kammer auf- und abbewegbaren Sammeldorn 20. dem Kammerboden 18 und der Bundabschiebevorrichtung 22. Außen um den Zylinderteil 12 herum sind (vgl. F i g. 2 bis 5) die Fangfinger 10 mittels einer Klemmöse 58 mit Zahnritzeln 55 verbunden und
fts auf einer vertikalen, in Lagerböcken 59 und 37 gehaltenen Achse 52 gelagert. Die Zahnritzel kämmen gemeinsam mit einem Innenzahnrad 60, das seinerseits (vgl. F i g. 4) von einem Antrieb 32 über eine bei 38 und
36 gelagerte Welle 34 über ein Zahnritzel 40 in Bewegung gesetzt wird. Das Winkelmaß der Bewegung des Innenzahnrades 60 und der entsprechenden Einfahrstrecke der Fangfinger 10 durch die Ausnehmungen 14 in den Innenraum des Zylinderteils 12 wird durch ein verstellbares Spannschloß 74 bestimmt, das bei 76 an den Zylinderteil und bei 72 an einen Hebel angelenkt ist, der auf der Antriebswelle 34 sitzt. Der Drahtstrang wird in Form von Ringschlingen auf dem Förderer 2 liegend, heranuansportiert und fällt in Form von durch die Zufuhrkette 6 etwa waagerecht gehaltenen, aufeinanderfolgenden Schlingen in den Zylinderteil 12 auf die in diesen Teil hineinbewegten, bogenförmigen Ansätze 10 der Fangfinger. Dieser Vorgang setzt sich fort, während der Sammeldorn 20 auf nicht dargestellte Weise vertikal nach unten bis unter die Ebene des Bodens 18 abgesenkt wird, damit der vorher erstellte Bund 16 mittels des Bundabschiebers 22 in die gestrichelt dargestellte Abfuhrstellung 16a geschoben werden kann. Anschließend fährt der Sammeldorn 20 wieder in die ir F i g, 1 gezeichnete Stellung und der oberhalb der Fangfinger gebildete Teilbund kann, nachdem die Finger durch Drehen des Innenzahnkranzes 60 und entsprechende Bewegung der Ritzel 55 aus dem Inneren des Zylinderteils 12 herausbewegt worden sind, geführt durch den in die zer.trische Öffnung des Teilbundes ragenden Sammeldorn nach unten auf den Kammerboden 18 fallen. Die restlichen Schlingen des Drahtstranges folgen und fallen unmittelbar nach dem Abwurf vom Förderer 2 auf den jetzt im Säulenkorb 30 befindlichen Bund, bis dieser fertig ist, und das oben geschilderte Spiel wiederholt sich.
Gesteuert wird der Antrieb 32 für die Fangfinger 10 einmal durch die in den Zylinderteil 12 einlaufenden Drahtschlingen 4, die gegen einen (F i g. 1) in den Zylinderteil hängenden Schwinghebel 39 stoßen, der mit einem Schalter 26 in Verbindung steht und durch die Drehwinkel-Begrenzungsschalter 69 und 70 (F i g. 3).
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Bildung von Drahtbunden aus aufeinanderfolgend zugeführten Ringschlingen eines Drahtstranges, bei der die Ringschlingen in eine senkrecht stehende, einen zentralen, in seiner Achsrichtung verfahrbaren Dom aufweisende Bundkammer abgeworfen, auf dem Boden der Kammer zu einem Drahtbund gesammelt werden, und der fertige Bund seitlich aus der Kammer herausschiebbar ist, und bei der zwischen Ober- und Unterteil der Kammer gemeinsam angetriebene, in einer Horizontalebene in den Innenraum hinein und aus diesem heraus schwenk- oder schiebbare Fangfinger angeordnet sind, die die Ringschlingen des folgenden Drahtstranges während des Abschiebens des aus dem vorhergehenden Strang gebildeten Bundes festhalten, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger bogenförmige Ansätze (10) aufweisen, die nach Art einer Irisblende in einer unterhalb des oberen Endes des in seiner oberen Endsteliung befindlichen Sammeldorns (20) gelegenen Ebene in die Kammer (8) bis an den Dorn heran und von diesem weg aus der Kammer heraus bewegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen der Ansätze (10) einem Kreisbogen entspricht, wobei der Bogenmittelpunkt in der jeweiligen Schwenkachse (52) der Finger liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dat der bogenförmige Ansatz (10) der Fangfinger durch in der Wandung (12) der Kammer (8) angeordnete Ausnehmungen (14) hindurch bewegbar ist.
DE2038133A 1969-08-01 1970-07-31 Vorrichtung zur Bildung von Drahtbunden aus aufeinanderfolgend zugeführten Ringschlingen eines Drahtstranges Expired DE2038133C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US84686469A 1969-08-01 1969-08-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2038133A1 DE2038133A1 (de) 1971-02-18
DE2038133B2 DE2038133B2 (de) 1975-02-27
DE2038133C3 true DE2038133C3 (de) 1978-08-24

Family

ID=25299156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2038133A Expired DE2038133C3 (de) 1969-08-01 1970-07-31 Vorrichtung zur Bildung von Drahtbunden aus aufeinanderfolgend zugeführten Ringschlingen eines Drahtstranges

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3618871A (de)
JP (1) JPS4842345B1 (de)
DE (1) DE2038133C3 (de)
FR (1) FR2057934A5 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2064049C3 (de) * 1970-12-28 1981-06-25 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Windungsförderer
DE2408850A1 (de) * 1974-02-23 1975-09-04 Moeller & Neumann Gmbh Sammelvorrichtung zum herstellen von hohen drahtbunden
US3926382A (en) * 1974-11-08 1975-12-16 Morgan Construction Co Coil forming and transfer apparatus
JPS5329252A (en) * 1976-08-31 1978-03-18 Showa Electric Wire & Cable Co Tight wind coilling process
JPS55143212A (en) * 1979-04-13 1980-11-08 Nippon Steel Corp Ringgshaped wire material bundling method
US4251037A (en) * 1979-11-13 1981-02-17 Morgan Construction Company Coil forming apparatus with axially adjustable mandrels
FR2658100B1 (fr) * 1990-02-12 1992-04-30 Unimetall Sa Procede et dispositif de formation de bobines de fil metallique.
DE4208724C2 (de) * 1992-03-18 1999-01-28 Niehoff Kg Maschf Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen von Drahtschlingen in ein Faß
DE29519784U1 (de) * 1995-12-13 1996-02-01 Pest, Stefan, 86316 Friedberg Element für einen textilen Bodenbelag
US5735477A (en) * 1997-01-22 1998-04-07 Morgan Construction Company Stem coil pallet for making half weight coils
US6073873A (en) * 1997-11-14 2000-06-13 Morgan Construction Company Coil forming apparatus and method
US20050247261A1 (en) * 2003-10-30 2005-11-10 Hattersley Harold J Jr Orbiting wire accumulator
US7856911B2 (en) * 2003-10-30 2010-12-28 Niehoff Endex North America, Inc. Automated scrap wire removal method and apparatus
KR20180102130A (ko) * 2016-01-11 2018-09-14 프리메탈스 테크놀로지스 유에스에이 엘엘씨 압연기 주탕 릴

Also Published As

Publication number Publication date
DE2038133B2 (de) 1975-02-27
FR2057934A5 (de) 1971-05-21
US3618871A (en) 1971-11-09
DE2038133A1 (de) 1971-02-18
JPS4842345B1 (de) 1973-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2038133C3 (de) Vorrichtung zur Bildung von Drahtbunden aus aufeinanderfolgend zugeführten Ringschlingen eines Drahtstranges
CH642281A5 (de) Verfahren und einrichtung zum bemalen einer vielzahl von teilen.
DE2352646B2 (de) Ampullenfuell- und -verschliessmaschine
DE1164904B (de) Querfoerderer zum Wenden von Zigaretten oder anderen stabfoermigen Gegenstaenden
DE1531847B2 (de) Vorrichtung zum parallelrichten beim vereinzeln von gleichartigen, im wesentlichen stabfoermigen werkstuecken, insbesondere von schweisselektroden
DE1221570B (de) Vorrichtung zur Abgabe von Gefaessen, insbesondere Flaschen, aus Gefaessbehandlungs-maschinen auf ein Foerderband
DE2644500C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Kartuschhülsen o.a. einendig geschlossenen, hohlen Werkstücken, in einer bestimmten Ausrichtung
DE421998C (de) Kantvorrichtung
DE3928172C1 (de)
DE848776C (de) Verfahren und Maschine zur maschinellen Herstellung von Packungen
AT124808B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zurechtlegen von mit einem Boden, aber mit keinem Deckel versehenen Schachteln.
DE680635C (de) Vorrichtung zum Entfernen von rohrfoermigen oder flaschenfoermigen Papiergefaessen, Kartonhuelsen u. dgl. aus dem Halter der Bearbeitungsmaschine o. dgl.
DE957533C (de) Einrichtung fuer Obstsortiermaschine, durch welche das in Harassen ankommende Obst in die Maschine befoerdert wird
DE703720C (de) Vorrichtung zum Befoerdern von Zigarren bzw. Wickeln
DE862263C (de) Vorrichtung zum Entleeren von Milchkannen
DE689300C (de) Vorrichtung an Haspeln fuer Maehmaschinen
DE455777C (de) UEberziehmaschine fuer Kerne aus Gebaeck, Zuckermasse o. dgl.
DE2202633B2 (de) Teigbearbeitungsanlage
DE708849C (de) Ringwalzenpresse
DE506499C (de) Entpuderungsmaschine fuer Zuckerkoerper
DE639401C (de) Foerdervorrichtung fuer Massenteile
DE1478765C (de) Vorrichtung zum Schließen von Zund holzschachteln
DE371345C (de) Maschine zum UEberziehen von Perlen mit Lack o. dgl.
DE606124C (de) Zigarrenmaschine
DE418954C (de) Abschmelz- und Ablegevorrichtung fuer elektrische Gluehlampen und aehnliche geschlossene Glasgefaesse

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee