DE2037317A1 - Cutting tool for a jacking or mining machine - Google Patents
Cutting tool for a jacking or mining machineInfo
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Description
D 3353 Bad Gandersheim 27. Juli 1970D 3353 Bad Gandersheim July 27, 1970
Telefon (05382)2842Telephone (05382) 2842
Akten-Nr.: 1774/678File number: 1774/678
Salzgitter Maschinen Aktiengesellschaft Patentgesuch vom 27.7.1970Salzgitter Maschinen Aktiengesellschaft patent application dated July 27, 1970
Salzgitter Maschinen AktiengesellschaftSalzgitter Maschinen Aktiengesellschaft
3327 Salzgitter - Bad Windmühlenbergstr. 20-223327 Salzgitter - Bad Windmühlenbergstr. 20-22
Schrämwerkzeug für eine Vortriebs- oder &ewinnungsmaschineCutting tool for a tunneling or mining machine
Die Erfindung betrifft ein Schrämwerkzeug für eine Vortriebs- oder Gewinnungsmaschine,,The invention relates to a cutting tool for a propulsion or extraction machine ,,
Ein bekanntes Schrämwerkzeug dieser Art (deutsche Auslegeschrift 1 274 543) ist an dem freien Ende eines jyiaschinenarmes drehbar gelagert und erhält seinen Antrieb über Übertragungselemente und ein Untersetzungsgetriebe durch einen Antriebsmotor, die alle in oder an dem Maschinenarm angeordnet sind und diesen verhältnismäßig kompliziert, schwer und störanfällig machen. Der bekannte iviasohinenarm icann ferner nur als Ganzes zum Vorschub des Sehränwerkzeugs vorgeschoben werden.A known cutting tool of this type (German Auslegeschrift 1 274 543) is at the free end of a jyiaschinenarmes rotatably mounted and receives its drive Via transmission elements and a reduction gear through a drive motor, all in or on the machine arm are arranged and make this relatively complicated, heavy and prone to failure. The well-known iviasohinenarm Furthermore, it can only be used as a whole to advance the visual tool be advanced.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, den Antrieb des Schrämwerkzeugs einfacher und funktionssicherer zu gestalten.The object on which the invention is based is the drive of the cutting tool easier and more reliable to design.
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Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ganz oder teilweise innerhalb des Schrämwerkzeugs ein oder mehrere das Schrämwerkzeug antreibende, an sich bekannte (Drucksache Nr. 611/1037 der Firma AB Hägglund & Söner, Abt. Hydraulik, Ö91 01 Örnsköldsvik/Schweden) Hochmoment-Hydromotoren angeordnet sind. Diese Ausbildung nutzt zunächst den in dem Schrämwerkzeug in der Regel ohnehin verfügbaren Raum optimal aus0 ferner kann auf diese Weise die volle Zerspanleistung der Hydromotoren praktisch ohne Verluste und ohne Zwischenschaltung eines Getriebes auf das Schrämwerkzeug übertragen werden· Die Schnittgeschwindigkeit kann durch Regelung der Hydromotoren entsprechend der Yerspanbarkeit des anstehenden Minerals stufenlos eingestellt werden.This object is achieved according to the invention in that one or more known per se driving the cutting tool (printed matter No. 611/1037 from AB Hägglund & Söner, Hydraulics Dept., Ö91 01 Örnsköldsvik / Sweden) are wholly or partially within the cutting tool. High-torque hydraulic motors are arranged. This design first of all makes optimal use of the space that is usually already available in the cutting tool 0 in this way, the full cutting performance of the hydraulic motors can be transferred to the cutting tool with practically no losses and without the interposition of a gear unit Machinability of the pending mineral can be adjusted continuously.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der feststehende Teil des Hydromotors oder der Hydromotoren an einem Schrämwerkzeugträger befestigt, während das Schrämwerkzeug entweder unmittelbar oder durch ein Zwischenteil mit dem umlaufenden Teil des Hydromotors oder der' Hydromotoren verbunden ist. Der Träger ist auf diese Weise weitgehend frei gehalten von den Antriebselementen für das Schrämwerkzeug. Es ergibt sich eine kompakte, leicht demontierjibare und zu wartende Einheit aus SchrämwerkzeugAccording to one embodiment of the invention, the fixed part of the hydraulic motor or the hydraulic motors is on attached to a cutting tool carrier, while the cutting tool either directly or through an intermediate part is connected to the rotating part of the hydraulic motor or the 'hydraulic motors. The carrier is largely this way kept free of the drive elements for the cutting tool. The result is a compact, easily dismantled jib and the unit to be serviced from the cutting tool
Schräm—
und seinem Antrieb. Die!Werkzeuge können lösbar mit den
„dromotoren verbunden sein. Dadurch wird ein Austausch von Ghräm-Schräm—
and its drive. The tools can be detachably connected to the "dromotor". This enables an exchange of ghram
erkzeugen oder eine Umrüstung erheblich erleichtert, ohne daß der Schrämwerkzeugträger demontiert oder auf andere Weise in Mitleidenschaft gezogen werden müßte·or retrofitting is made much easier without the cutting tool carrier being dismantled or transferred to another Wise would have to be affected
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist bei einer SchrämväLze ein Hydromotor im Bereioh einer Stirnfläche der Schrämwalze angeordnet„ dessen umlaufender Teil mit einer an dem Sehrämwalzenträger drehbar gelagerten Zwischenwelle gekuppelt ist, auf der die Schrämwalze antreibbar gelagert ist. Dies schafft die Möglichkeit der einseitigen Lagerung derSchrämwalze an ihrem Träger^ DieAccording to another embodiment of the invention is a hydraulic motor in the area of an end face in the case of a sloping claw the cutting roller arranged "its circumferential part is coupled to an intermediate shaft rotatably mounted on the cutting roller carrier, on which the cutting roller can be driven is stored. This creates the possibility of one-sided mounting of the cutting roller on its carrier
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Schrämwalze kann dabei auch pilz- oder kegelförmig ausgebildet sein. Dadurch ist es möglieh, die Außenfläche des Schrämwerkzeugs weitgehend mit Meißein zu besetzen.The cutting roller can also be designed in the shape of a mushroom or a cone be. This makes it possible to largely occupy the outer surface of the cutting tool with bits.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist bei einer Schrämwalze je ein Hydromotor im Bereich einer Stirnfläche der Schrämwalze angeordnet, wobei die einander zugewandten umlaufenden Teile der Hydromotoren entweder unmittelbar bar oder durch ein Verbindungsstück miteinander gekuppelt und an der Schrämwalze befestigt sind. Auf diese Weise kann die Schrämwalze mit verhältnismäßig großer Antriebsleistung ausgestattet werden. Örtliche Verspanwiderstände an der Schrämwalze werden dank der Verbindung der beiden Hydromotoren miteinander durch beide Motoren gemeinsam überwunden. Im Hinblick auf solche Imhomogenitäten in dem zu zerspanenden Mineral addieren sich also die Jäinzelleistungen der beiden Hydromotoren«According to another embodiment of the invention, a hydraulic motor is arranged in a cutting roller in the region of an end face of the cutting roller, the rotating parts of the hydraulic motors facing each other being coupled to one another either directly or by a connecting piece and being fastened to the cutting roller. In this way, the cutting roller can be equipped with a relatively large drive power. Local Verspanwiderstände at the S c hrämwalze thanks to the connection of the two hydraulic motors overcome in common by both engines. With regard to such inhomogeneities in the mineral to be machined, the power of the two hydraulic motors add up «
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind bei einem auch seitlich schneidenden Schrämkopf die feststehenden i'eile zweier Hydromotoren einander zugewandt und an einem gemeinsamen Schrämkopfträger befestigt, wobei an dem umlaufenden 'feil jedes Hydromotors ein Teil des Schrämkopfes befestigt ist. Die Schrämkopfteile stehen hier also nicht in Verbindung miteinander, so daß je nach Bedarf der eine oder der andere l'eil oder beide 'feile gemeinsam angetrieben werden können.According to another embodiment of the invention are in the case of a cutting head that also cuts laterally, the stationary parts of two hydraulic motors face one another and attached to a common cutting head carrier, with a part of the cutting head on the rotating 'feil of each hydraulic motor is attached. The cutting head parts are not in connection with each other here, so that the one or the other part or both files driven together can be.
Nach einer besondere Ausführungsform der Erfindung ist der Schrämwerkzeugträger gegenüber einem an der Maschinen angelenkten Halter teleskopierbar. Dies gestattet bei einfacher Ausbildung der leleskopverbindung zwischen Schrämwerkzeugträger und Halter einen sehr wirtschaftlichen und flexiblen Einsatz der Maschine, da die Maschine beim Abbau des Minerals an Ort und Stelle stehenbleiben kann.According to a particular embodiment of the invention the cutting tool carrier is telescopic in relation to a holder hinged to the machine. This allows for easier Formation of the telescopic connection between the cutting tool carrier and holder is very economical and flexible use of the machine because the machine is being dismantled of the mineral can remain in place.
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Zweckmaßigerweise sind zwischen dem Schrämwerkzeugträger und dem Halter ein oder mehrere Vorschubzylinder angeordnet, die mit einfachen lYLitteln einen Torschub des Schrämwerkzeugs ermöglichen, ohne daß eine Relativbewegung zwischen Halter und Maschine stattfinden muß. Ton besonderem Vorteil ist hier die Ausführungsform, bei der ein Vorschubzylinder im Inneren der Teleskopanordnung vorgesehen ist. Dieser Vorschubzylinder leitet bei im wesentlichen axialer Anordnung keine Momente in die Teleskopanordnung ein und liegt völlig geschützt gegen äußere Einflüsse.One or more feed cylinders are expediently arranged between the cutting tool carrier and the holder, which, with simple means, push the cutting tool enable without a relative movement between the holder and machine must take place. Sound special The advantage here is the embodiment in which a feed cylinder is provided inside the telescopic arrangement. With an essentially axial arrangement, this feed cylinder does not introduce any moments into the telescopic arrangement and lies completely protected against external influences.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der Halter an der Maschine in an sich bekannter Weise (deutsche Auslegeschrift 1 274 54-3) sowohl um eine senkrechte als auch um eine waagerechte Achse drehbar angelenkte Dies gestattet den vollständigen Abbau einer Schicht der Ortsbrust bei feststehender Maschine.According to another embodiment of the invention is the holder on the machine in a manner known per se (German Auslegeschrift 1 274 54-3) both by a vertical as well as rotatably hinged about a horizontal axis. This allows the complete removal of a layer of the Face with stationary machine.
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In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. Show it:
Pig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß mit zwei Hydromotoren ausgerüstete Schrämwalze, Pig. 1 shows a schematic longitudinal section through a cutting roller equipped according to the invention with two hydraulic motors,
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch einen zweiteiligen Schrämkopf mitjeinem Hydromotor je Kopfteil,2 shows a schematic longitudinal section through a two-part cutting head with one hydraulic motor per head part,
Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß mit nur einem Hydromotor ausgerüstete Schrämwalze,3 shows a schematic longitudinal section through a device equipped according to the invention with only one hydraulic motor Cutting roller,
Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß mit einem Hydromotor ausgerüstete, pilzförmige Schrämwalze,Fig. 4 is a schematic longitudinal section through a according to the invention equipped with a hydraulic motor, mushroom-shaped Cutting roller,
Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgerüsteten Vortriebsmaschine und5 shows a schematic side view of a device according to the invention equipped tunneling machine and
6 die Draufsicht auf die Maschine gemäß Fig. 5.6 the top view of the machine according to FIG. 5.
In Fig. 1 sind die beiden Arme 10 eines gabelförmigen Trägers 12 einer nicht gezeigten Vortriebs- oder Gewinnungsmaschine gestrichelt dargestellt. An federn Arm 10 ist ein feststehender Teil 13 eines Hochmoment-Hydromotors 15 befestigt, dessen umlaufender Teil 14 jeweils mit einem starren Verbindungsstück 17 verschraubt ist.In Fig. 1, the two arms 10 of a fork-shaped carrier 12 of a tunneling or mining machine, not shown shown in dashed lines. A fixed part 13 of a high-torque hydraulic motor 15 is attached to the spring arm 10, whose circumferential part 14 each with a rigid Connector 17 is screwed.
Mit dem umlaufenden Teil 14 jedes Hydromotors 15 ist an dem Umfang des Hydromotors jeweils ein Haltering 19 und verschweißt. Mit dem rechten Haltering 19 ist ein Radialflansch 23 einer Trommel 25 einer Schrämwalze 27 verschraubt. Mit dem linken Haltering 20 ist ein Winkelring 29 verschraubt, der außerdem in geeigneter Weise lösbar an der Trommel 25 befestigt ist. Die Trommel ist mit Meißelhaltern 30 bestückt, in die jeweils ein Meißel 31 eingesetzt ist. Art, Anzahl und Anordnung der Meißel 31 richten sich nach den maschinellen Gegebenheiten und nach dem zu lösenden Mineral. 109887/0750 A retaining ring 19 is welded to the circumferential part 14 of each hydraulic motor 15 on the circumference of the hydraulic motor. A radial flange 23 of a drum 25 of a cutting roller 27 is screwed to the right retaining ring 19. An angle ring 29 is screwed to the left retaining ring 20 and is also detachably fastened to the drum 25 in a suitable manner. The drum is equipped with chisel holders 30, in each of which a chisel 31 is inserted. The type, number and arrangement of the chisels 31 depend on the machine conditions and on the mineral to be loosened. 109887/0750
Der feststehende Teil 13 jedes Hydromotors 15 ist* mit einer Druckleitung 35 und einer Rücklaufleitung 37 für die Hydraulikflüssigkeit verbunden, die beide geschützt in den Armen 10 verlegt sind.The fixed part 13 of each hydraulic motor 15 is * with a pressure line 35 and a return line 37 for the hydraulic fluid, both of which are protected in the Poor 10 are misplaced.
in Fig,, 2 ist, wiederum gestrichelt, ein Schrämkopfträger 40 gezeigt, an dem die feststehenden Teile 15 zweier Hydromotoren 15 befestigt und an Druckleitungen 35 sowie Rüeklaufleitungen 37 angeschlossen sind. Mit jedem Hydromotor 15 ist am Umfang ein Haltering 43 verschweißt, mit dem ein Radialflansch 44 je eines Teiles 47 und 48 eines Schrämkopfes 50 verschraubt ist. Die Schrämkopfteile 47 und 48 weisen jeweils eine seitlich von außen auf den zugehörigen Hydromotor 15 aufschiebbare und mit Heißelhaltern 30 und Meißeln 31 bestückte Kappe 53 auf.in Fig. 2 is, again in dashed lines, a cutting head carrier 40 shown, on which the fixed parts 15 of two Hydraulic motors 15 are attached and connected to pressure lines 35 and return lines 37. With every hydraulic motor 15, a retaining ring 43 is welded to the circumference, with which a radial flange 44 of each part 47 and 48 of a Cutting head 50 is screwed. The cutting head parts 47 and 48 each have a laterally slidable from the outside onto the associated hydraulic motor 15 and with hot-melt holders 30 and chisels 31 equipped cap 53.
In S1Xg. 3 ist gestrichelt ein Schrämwalzenträger 57 gezeigt, an dem wiederum der feststehende Teil 13 eines Hydromotors 15 befestigt ist. Der umlaufende Teil 14 des Hydromotors 15 ist mit einem Flansch 60 einer Zwischenwelle 61 verschrauDt, die üoer Wälzlager 63 in einem mit dem Schrämwalzenträger 57 verschraubten lagergehäuse 65 gelagert ist·In S 1 Xg. 3, a cutting roll carrier 57 is shown in dashed lines, to which in turn the stationary part 13 of a hydraulic motor 15 is attached. The circumferential part 14 of the hydraulic motor 15 is screwed to a flange 60 of an intermediate shaft 61, which is supported by roller bearings 63 in a bearing housing 65 screwed to the cutting roller carrier 57.
Die Zwischenwelle 61 nimmt über Keile 69 eine Nabe mit, an der eine Trommel 72 einer Schrämwalze 75 befestigt ist. Die Nabe 70 ist gegen axiales Abgleiten von der Zwischenwelle 61 gesichert. Eine pilzförmige Schrämwalze 80 in Pig. 4 ist ähnlich aufgebaut wie die Schrämwalze in Fig. 3. Mit der Nabe 70 ist hier ein Gerüst verschweißt, das den Mantel 83 der Schrämwalze 80 trägt. Der Mantel wird an seinem freien Ende durch ein Kopfstück 85 verschlossen, das austauschbar mit einem Zylinder 87 des Traggerüstes verschraubt ist. Auch hier ist die Nabe 70 gegen axiales Abgleiten von der Zwischenwelle 61 gesichert.The intermediate shaft 61 carries with it a hub via wedges 69, to which a drum 72 of a cutting roller 75 is attached is. The hub 70 is secured against axial sliding off the intermediate shaft 61. A mushroom-shaped cutter 80 in Pig. 4 is constructed similarly to the cutting roller in Fig. 3. A frame is welded to the hub 70 here, which carries the jacket 83 of the cutting roller 80. The jacket is closed at its free end by a head piece 85, that is interchangeable with a cylinder 87 of the supporting structure is screwed. Here, too, the hub 70 is secured against axial sliding off the intermediate shaft 61.
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In Fig. 5 ist eine Yortriebsmaschine dargestellt, die mit einem Fahrwerk 110 mit zwei Raupenketten 111 ausgerüstet ist, die hydraulisch angetrieben werden/Die beiden die Raupenketten 111 tragenden Fahrwerksteile sind miteinander durch eine Brücke 112 verbunden, die über einen Drehkranz 160 um eine Achse 161 drehbar ein Oberteil 113 trägt. In seitlichen Abstützungen 114 des Oberteils 113 ist um eine Achse 163 drehbar ein Halter 130 gelagerteIn Fig. 5, a Yortriebsmaschine is shown which equipped with a chassis 110 with two crawler chains 111 which are hydraulically driven / The two chassis parts supporting the caterpillars 111 are with one another connected by a bridge 112 which carries an upper part 113 rotatably about an axis 161 via a turntable 160. In lateral supports 114 of the upper part 113 is around a Axis 163 rotatably mounted on a holder 130
Zwei doppelt wirkende Zylinder 121 sind jeweils einerseits an einem Ende einer Traverse 115 des Oberteils 113 und andererseits an einem mit der Brücke 112 fest verbundenen Maschinenkörper 120 angelenkte Die Zylinder 121 dienen dazu, den Oberteil 113 um die Achse 161 zu drehen.Two double-acting cylinders 121 are each on one side at one end of a traverse 115 of the upper part 113 and on the other hand at one firmly connected to the bridge 112 Machine body 120 articulated. The cylinders 121 serve to rotate the upper part 113 about the axis 161.
Der Maschinenkörper 120 weist zwei Antriebsmotoren auf, die jeweils über ein Getriebe 123 eindge HydrauMkpumpen, z.fS; 124, anzutreiben.The machine body 120 has two drive motors, each of which has hydraulic pumps, z.fS; 124 to drive.
Zwei doppelt wirkende Zylinder 131 sind jeweils einerseits an einem Fortsatz 116 des Oberteils 113 und andererseits an einer Achse 165 des Halters 130 angelenkte Diese Zylinder 131 bewirken eine Drehung des Halters 130 um die Achse 163.Two double-acting cylinders 131 are each on one side These are articulated on an extension 116 of the upper part 113 and, on the other hand, on an axis 165 of the holder 130 Cylinders 131 cause the holder 130 to rotate about the axis 163.
Ein Schrämwerkzeug in Gestalt der Schrämwalze 27 gemaß Fig. 1 läuft in Richtung des Pfeiles 169 um und ist. über seine beiden Gabelarme 10 an einem prismatischen Teil 170 des Schrämwalzenträgers 12 aufgehängte Der prismatische Teil 170 ist in dem Halter 130 in Richtung des Doppelpfeiles 173 teleskopierbar angeordnet. Die Teiesko$- bewegung des prismatischen Teiles 170 wird bewirkt durch einen Zylinder 133, der einerseits bei 175 im Inneren des Halters 130 und andererseits in dem hohlen Inneren des prismatischen Teils 170 angelenkt ist.A cutting tool in the form of the cutting roller 27 according to Fig. 1 rotates in the direction of arrow 169 and is. The prismatic Part 170 is arranged telescopically in the holder 130 in the direction of the double arrow 173. The Teiesko $ - Movement of the prismatic part 170 is caused by a cylinder 133, which is on the one hand at 175 inside the Holder 130 and on the other hand in the hollow interior of the prismatic part 170 is hinged.
Die Schrämwalze 27 kann durch die Zylinder 131 in Richtung des Doppelpfeiles 179 zwischen einer obersten Stellung 27' und einer untersten Stellung 27" und durch dieThe cutting roller 27 can be driven by the cylinders 131 in Direction of the double arrow 179 between a top one Position 27 'and a lowermost position 27 "and through the
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Zylinder 121 gemäß Fig. 6 zwischen den Stellungen 27'l! und 271111 in Richtung des Doppelpfeiles 180 verfahren werden und dabei ohne Veränderung des Standortes der Vortriebsmaschine die gesamte Orts brüst bestreichen.Cylinder 121 according to FIG. 6 between the positions 27 ' l! and 27 1111 are moved in the direction of the double arrow 180 and brush the entire site scaffold without changing the location of the tunneling machine.
Bas durch die Schrämwalze 27 gelöste Haufwerk wird teilweise schon durch die Schrämwalze 27 selbst einem in gleicher Weise wie der Halter 130 um eine waagerechte und eine senkrechte Achse der Vortriebsmaschine drehbaren Ladekr 140 mit Frässcneiben 141 und Fräsköpfen 142 zugeleitet. Der Lader 140 bringt aas Haufwerk auf einen Kratzerförderer 143, der das Haufwerk auf einen teilweise zwischen den Raupenketten 111 verlaufenden Abwurfförderer 150 übergibt. Das freie Ende des Abwurfförderers 150 kann durch zwei Zylinder 151 in Richtung des Doppelpfeiles 1b5 in -fe'ig. 6 in die dort strichpunktiert dargestellten seitlichen Stellungen und durch einen Zylinder 152 in Richtung des Doppelpfeiles 187 gemäü Ji'ig. 5 in senkrechter Ebene gegenüber dem Maschinenkörper 120 gedreht werden.Bas of the debris loosened by the cutter roller 27 is partially already through the cutting roller 27 itself in the same way as the holder 130 to a horizontal and A vertical axis of the tunneling machine is fed to the rotatable loading cage 140 with milling cutters 141 and milling heads 142. The loader 140 brings the debris onto a scraper conveyor 143, which partially carries the debris Discharge conveyor 150 running between the caterpillars 111 passes. The free end of the discharge conveyor 150 can by two cylinders 151 in the direction of the double arrow 1b5 in -fe'ig. 6 in the lateral ones shown there in phantom Positions and by a cylinder 152 in the direction of the double arrow 187 according to Ji'ig. 5 in the vertical plane relative to the machine body 120 are rotated.
Die Streckenvortriebsmaschine kann im. Betrieb durch verstellbare vordere 125 und hintere Stützbeine 126 stabilisiert werden.The tunneling machine can be used in. Operation through adjustable front 125 and rear support legs 126 are stabilized.
Patentanwälte Dipl.-Ing. Horst Rose Dipl.-Ing. Peter Kosel Patent attorneys Dipl.-Ing. Horst Rose Dipl.-Ing. Peter Kosel
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FR2567567A1 (en) * | 1984-07-16 | 1986-01-17 | Voest Alpine Ag | INSTALLATION FOR HAVING CAVITIES WITH FRONT OF SIZE PRACTICALLY PLAN |
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Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US20180171792A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-21 | Caterpillar Global Mining Europe Gmbh | Machine and Method of Cutting Material |
-
1970
- 1970-07-28 DE DE19702037317 patent/DE2037317A1/en active Pending
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1971
- 1971-05-21 AT AT441471A patent/AT309358B/en not_active IP Right Cessation
- 1971-06-25 GB GB2995671A patent/GB1359204A/en not_active Expired
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2904338A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-02-01 | Cie Du Sol Soc Civ Ile | CUTTING HEAD FOR EXCAVATION MACHINE |
US7765723B2 (en) | 2006-07-28 | 2010-08-03 | Compagnie Du Sol | Cutter head for an excavator machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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GB1359204A (en) | 1974-07-10 |
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