DE20216955U1 - Dichtungsband mit Trägerschicht und Kleberschicht - Google Patents

Dichtungsband mit Trägerschicht und Kleberschicht

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Description

Beschreibung: G 02 033i
Peter Wirz 53721 Siegburg
Dichtungsband mit Trägerschicht und Kleberschicht
Die Neuerung bezieht sich auf ein Dichtungsband zum Abdichten einer Anschlußfuge zwischen einem in ein Bauwerk eingesetztes Bauteil, wie Rahmen, und dem Bauwerk enthaltend eine Trägerschicht, das mindestens bereichsweise mit einer Kleberschicht ausgerüstet ist.
Die Abdichtung von Bauanschlüssen ist zwingend erforderlich, um Anschlußfugen zwischen in Ausnehmungen von Bauwerken eingesetzten Bauteilen, wie Fensterrahmen, Türrahmen, vor der direkten Witterung zu schützen. Es ist bekannt, die Anschlußfugen zwischen Fenster und Bauwerk mit einer Anschlußfolie abzudichten, wobei die Folie mit Dichtungsbändern und Leisten am Fenster und am Bauwerk fest angebracht wird. Bei Folienanschlüssen sind auch die bauphysikalischen Grundsätze der Dampfdiffusion zu beachten. Häufig werden auch Dichtungsbänder benutzt, die Fugen zwischen zwei Bauteilen abzudichten, wobei die Dichtungsbänder aus Gummi, Moosgummi oder mit wasserabweisendem Mittel getränkten Schaumgummimaterial bestehen, die oft in vorkomprimierter Form eingesetzt werden.
Zum Stand der Technik wird beispielhaft auf die EP 0 530 653 A1 und die DE 297 15 660 U1, DE 296 05 456 U1 und DE 298 07 620 Ul verwiesen.
Die hieraus bekannten Dichtungsbänder bestehen entweder im wesentlichen aus Butylkautschuk bzw. weisen mindestens einen aus Butylkautschuk bestehenden Bereich auf, was den Nachteil einer geringen Elastizität in Längserstreckung bedeutet. Darüber hinaus läßt sich Butylkautschuk nur bei +0C verarbeiten. Vielfach ist auch eine bessere Haftung am Bauwerk, insbesondere an Putz und Mauerwerk wünschenswert, als durch Butylkautschuk als Dauerklebemasse erzielbar.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein preisgünstiges Dichtungsband zu schaffen, das eine bessere Haftung an Putz und Mauerwerk und Bauwerk ermöglicht und das auch in einem größeren Temperaturbereich Anwendung findet, insbesondere auch bei -0C noch verarbeitbar ist und einfach zu handhaben ist.
Diese Aufgabe wird durch Weiterbildung des gattungsgemäßen Dichtungsbandes in der Weise gelöst, daß als Trägerschicht eine dampfdiffusionsoffene und flüssigkeitsundurchlässige Schicht aus einer dreidimensional geprägten und gelochten Polyolefinfolie, wobei durch die Prägung konusförmige Trichter ausgebildet sind, die an ihrem verjüngten Ende ein Loch aufweisen und eine mit Löchern versehene Oberfläche bilden, oder ein Spinnvlies auf Basis von Polypropylen, Polyethylen oder Polyester mit einem Flächengewicht von 30 - 100 g/m2 vorgesehen ist, und auf die Trägerschicht vollflächig eine dampfdiffusionsoffene und flüssigkeitsundurchlässige atmungsaktive Folie auf Basis von Polyolefinen oder Polyester mit einem Flächengewicht von 20 - 40 g/m2 aufkaschiert ist oder eine dampfdiffusionsdichte und flüssigkeitsdichte Schicht auf Basis von Polypropylen, Polyethylen oder eines Polyesters in einer Dicke von 18 - 30 //m mit einer Metallbedampfung auf der der Trägerschicht abgewandten Seite bzw. eine Aluminiumfolie aufkaschiert ist und entlang eines Randstreifens auf das Dichtungsband eine mit einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckte Kleberschicht aufgebracht ist. Die Kleberschicht kann bündig mit dem Dichtungsband oder vom Rand des Dichtungsbandes beabstandet aufgebracht sein.
Die erfindungsgemäß als dampfdiffusionsoffene und flüssigkeitsundurchlässige Trägerschicht ausgewählte dreidimensional geprägte und gelochte PoIyolefinfolie, beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen, weist ein Flächengewicht von 20-100 g/m2 auf. Die geprägte Folie ist mit Mikrolöchem versehen, so daß sie dampfdurchlässig ist, aber gleichzeitig flüssigkeitsundurchlässig. Die Prägung ist rastermäßig ausgeführt, so daß die konusförmigen Trichter im Raster angeordnet sind und die Oberfläche, auf der sich die Löcher der Trichter befinden, stark strukturiert ist und gute Haftungs- und Verkrallungseigenschaften zu Putz und Mauerwerk aufweist, während die gegenüberliegende Oberfläche der geprägten Folie glatter ausgebildet ist. Die Löcher können u.a. auch sechseckig, rechteckig oder fünfeckig ausgebildet sein mit Lochdurchmessern zwischen 125-1 000 //m bei einer Lochdichte von 14 - 640 Löchern pro cm2. Bevorzugt wird eine dreidimensional geprägte und gelochte Folie aus Polyolefinen eingesetzt, bei der die Prägung und Lochung mittels Vakuum erfolgt, wie beispielsweise in der WO 96/13979 beschrieben.
Anstelle der gelochten Polyolefinfolie kann als dampfdiffusionsoffene und flüssigkeitsundurchlässige Trägerschicht auch ein Spinnvlies auf Basis von Polypropylen, Polyethylen oder eines Polyesters mit einem Flächengewicht von 30 - 100 g/m2 eingesetzt werden.
Die Trägerschicht kann dann entweder mit einer weiteren dampfdiffusionsoffenen und flüssigkeitsundurchlässigen Folie/Schicht zu einem insgesamt dampfdiffusionsoffenen Dichtungsband oder aber mit einer dampfdiffusionsdichten und flüssigkeitsdichten Schicht zu einem insgesamt dampfdiffusionsdichten Dichtungsband durch Prägen und/oder Kaschieren verbunden werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Dichtungsbandes sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.
Die auf dem Dichtungsband, bevorzugt auf der Trägerschicht als Randstreifen aufgebrachte Kleberschicht dient bevorzugt dem Anschluß an ein Bauteil.
Um den Anwendungsbereich und Verarbeitungsbereich des Dichtungsbandes zu erhöhen, wird vorgeschlagen, für die Kleberschicht einen Haftkleber mit einem Anwendungstemperaturbereich von -300C bis +800C oder höher einzusetzen. Bevorzugt sind Haftkleber auf Basis eines Synthesekautschuks in Form eines Hotmelts oder auf Basis einer Acrylatdispersion. Die Kleberschicht kann auch mit einer Verstärkungsschicht, wie einem Gelege oder Netz aus Kunststoffasern ausgerüstet sein.
Bevorzugt wird die Oberfläche der geprägten dreidimensionalen Polyolefinfolie, auf der die Löcher sich befinden, wegen ihrer Rauhigkeit zur Verankerung an Putz und Mauerwerk vorgesehen. Bevorzugt ist die Kleberschicht auf der Seite des Dichtungsbandes aufgebracht, die entlang der Anschlußfuge die dem Bauwerk bzw. einem aufzubringenden Putz abgewandte Seite bildet.
Für den Innenbereich von Bauwerksanschlüssen ist vielfach eine dampfdichte Ausbildung des Dichtungsbandes erwünscht. Hierfür wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Trägerschicht, wie die geprägte und gelochte Polyolefinfolie oder das Spinnvlies, einseitig mit einer dampfdichten Folie zu verbinden, wobei als dampfdichte Folie beispielsweise eine metallisierte Polyolefinfolie oder metallisierte Polyesterfolie oder eine Aluminiumfolie vorgesehen sein kann. Das Aufkaschieren kann gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Haftvermittlers auf Basis Ethylen-Vinylacetat erfolgen. Die metallisierte Seite der Kunststoffolie bildet dann eine Außenseite des Dichtungsbandes.
Bevorzugt wird die dampfdichte Folie oder Schicht auf der die Löcher aufweisenden Oberfläche der gelochten Polyolefinfolie gegenüberliegenden glatten Oberfläche aufkaschiert.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Trägerschicht und die hiermit verbundene dampfdiffusionsoffene oder dampfdiffusionsdichte Schicht/Folie auf Basis des gleichen thermoplastischen Kunststoffes gefertigt.
Für besonders rauhe Beanspruchungen ist es auch möglich, auf die gelochte und geprägte Polyolefinfolie bzw. die dampfdiffusionsoffene Folie oder dampfdiffusionsdichte Schicht noch ein Schutzvlies aus Polyolefinfasern und/oder -filamenten oder Tissue aufzubringen. Hierbei werden Schutzvliese mit einem Flächengewicht von 10-20 g/m2 bevorzugt.
Darüber hinaus ist es möglich, die Kleberschichten in bekannter Weise mit einer abziehbaren Schutzfolie abzudecken.
Als dampfdichte Folien zum Aufkaschieren auf die geprägte und gelochte 5 Polyolefinfolie kommen Folien einer Dicke von 10 - 200 &mgr;&ngr;&eegr; in Frage.
Ein bevorzugtes Dichtungsband gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Trägerschicht aus einer geprägten und gelochten Polyolefinfolie besteht, die auf der glatten Oberfläche, die der die Löcher aufweisenden Oberfläche gegenüberliegt, mit einer atmungsaktiven dampfdiffusionsoffenen und flüssigkeitsundurchlässigen Folie oder einer dampfdiffusionsdichten und flüssigkeitsdichten Schicht verbunden ist und die Kleberschicht eines Randstreifens auf der Folie oder Schicht aufgebracht ist.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Dichtungsband zeichnet sich dadurch aus, daß die Trägerschicht aus einem Spinnvlies auf Basis von Polypropylen, Polyethylen oder Polyester besteht, und auf einer Seite vollflächig mit einer atmungsaktiven dampfdiffusionsoffenen Folie auf Basis von Polypropylen, Polyethylen oder Polyester oder einer dampfdiffusionsdichten und flüssigkeitsdichten Schicht kaschiert ist und eine Kleberschicht in Form eines Klebestreifens längs eines Randes des Dichtungsbandes auf der Trägerschicht aufgebracht ist.
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Die Neuerung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen in schematischer Darstellung näher erläutert.
Figur 1a und 1b zeigen den prinzipiellen Aufbau des Dichtungsbandes.
Figur 2 zeigt den schematischen Querschnitt durch die dreidimensional strukturierte und gelochte Polyolefinfolie.
Figur 3 bis 5 zeigen Dichtungsbänder unterschiedlichen Aufbaus mit einer Trägerschicht aus einer gelochten Polyolefinfolie.
Das Dichtungsband 1 gemäß Figur 1a bzw. Figur 1b umfaßt eine Trägerschicht 10, eine haftfest mit der Trägerschicht 10 verbundene weitere Schicht 14a bzw. 14b und eine entweder auf der Trägerschicht 10 oder der weiteren Schicht 14a bzw. 14b längs eines Randes in Form eines Randstreifens aufgebrachte Kleberschicht 11 sowie eine die Kleberschicht 11 abdeckende abziehbare Schutzfolie 12. Die Kleberschicht kann um einen kleinen Abstand a von wenigen Millimetern bis zu 1-2 cm vom Rand entfernt angeordnet sein.
Als Trägerschicht 10 kann eine geprägte und gelochte Polyolefinfolie eingesetzt werden, wie sie in der Figur 2 schematisch im Querschnitt dargestellt ist. Die strukturierte Dicke der Polyolefinfolie 10 beträgt bevorzugt zwischen 250 - 1 250 //m. Die Strukturierung erfolgt bevorzugt mittels Vakuum, wobei einseitig konusförmige Trichter 102 in Rasterform in die Folie geprägt werden und die Trichter an ihrem verjüngten Ende jeweils mit einem Mikroloch 101 versehen werden. Der Lochdurchmesser beträgt zwischen 125-1 000 &mgr;&ngr;&eegr;. Die gelochte Oberfläche 104 der Polyolefinfolie 10 ist rauher ausgebildet als die nicht gelochte gegenüberliegende Oberfläche 103 der Polyolefinfolie. Es können 14 - 640 Löcher pro cm2 vorgesehen werden. Somit erhält man eine feingeprägte und -gerasterte Folie, mit einer rauhen und
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einer glatteren Oberfläche, die dampfdiffusionsoffen ist, jedoch aufgrund der kleinen Löcher 101 flüssigkeitsundurchlässig ist.
Die zweite Schicht, nämlich als dampfdiffusionsoffene Schicht 14a oder als dampfdiffusionsdichte Schicht 14b ausgebildet, wird auf der glatteren Seite 103 der Polyolefinfolie aufgebracht, siehe Figur 4 und 5. Die rauhere Oberfläche/Seite 104 dient bevorzugt zur Aufnahme von Putz und damit einer guten Verkrallung und Haftung mit aufzubringenden Putzschichten am Bauwerk.
Diese Polyolefinfolie 10a bildet die Trägerschicht 10 für das Dichtungsband 1, wie es beispielsweise in der Figur 1 a schematisch dargestellt ist. Auf der glatten Oberfläche 103 der geprägten Polyolefinfolie 10a kann ebenfalls unmittelbar entlang eines Randbereiches eine Kleberschicht 11 aufgebracht werden, siehe Figur 3. Die Kleberschicht 11 ist beispielsweise als Haftklebeband aus einem Hotmelt/Synthesekautschuk in einer Dicke von 0,21 mm aufgebracht und oberseitig mit einer abziehbaren Schutzfolie 13 abgedeckt. Die Kleberschicht 11 dient nach dem Abziehen der Schutzfolie 13 zum Verbinden mit einem Bauteil, beispielsweise einem Fensterrahmen.
Die Trägerschicht (10) kann auch aus einem dampfdiffusionsoffenen und flüssigkeitsundurchlässigen Vlies (10b) aus Kunststoffasern, insbesondere auf Basis Polyolefinen, wie Polypropylen, Polyethylen oder thermoplastischem Polyester bestehen.
Das Dichtungsband 1 kann dampfdiffusionsdicht und winddicht ausgebildet sein, wobei die Trägerschicht 10a bzw. 10b mit einer dampfdiffusionsdichten Folie, beispielsweise einer Aluminiumfolie oder einer metallisierten Polyolefin- oder Polyesterfolie 14b, kaschiert ist. Die Kleberschicht 11 zum Verbund mit dem Bauteil kann auch auf der dampfdiffusionsdichten Schicht randseitig aufgebracht sein.
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Zum Schutz der empfindlichen Oberfläche der die Trägerschicht 10a bzw. 10b abdeckenden atmungsaktiven Folie 14a bzw. der dampfdiffusionsdichten Schicht/Folie 14b kann noch auf diese ein Schutzvlies 13 aus thermoplastischen Fasern, beispielsweise ein Spinnvlies von 15-20 g/m2 außenseitig aufkaschiert sein, siehe Figur 5.
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Claims (12)

1. Dichtungsband zum Abdichten einer Anschlußfuge zwischen einem in ein Bauwerk eingesetzten Bauteil, wie Rahmen, und dem Bauwerk enthaltend eine Trägerschicht, das mindestens bereichsweise mit einer Kleberschicht ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerschicht (10) eine dampfdiffusionsoffene und flüssigkeitsundurchlässige Schicht aus einer dreidimensional geprägten und gelochten Polyolefinfolie (10a), wobei durch die Prägung konusförmige Trichter (102) ausgebildet sind, die an ihrem verjüngten Ende ein Loch (101) aufweisen und eine mit Löchern versehene Oberfläche (104) bilden, oder ein Spinnvlies (10b) auf Basis von Polypropylen, Polyethylen oder Polyester mit einem Flächengewicht von 30-100 g/m2 vorgesehen ist, und auf die Trägerschicht (10) vollflächig eine dampfdiffusionsoffene und flüssigkeitsundurchlässige atmungsaktive Folie (14a) auf Basis von Polyolefinen oder Polyester mit einem Flächengewicht von 20-40 g/m2 aufkaschiert ist oder eine dampfdiffusionsdichte und flüssigkeitsdichte Schicht (14b) auf Basis von Polypropylen, Polyethylen oder eines Polyesters in einer Dicke von 18-30 µm mit einer Metallbedampfung auf der der Trägerschicht (10) abgewandten Seite bzw. eine Aluminiumfolie aufkaschiert ist und entlang eines Randstreifens auf das Dichtungsband eine mit einer abziehbaren Schutzfolie (12) abgedeckte Kleberschicht (11) aufgebracht ist.
2. Dichtungsband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberschicht vom Rand des Dichtungsbandes beabstandet aufgebracht ist.
3. Dichtungsband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Kleberschicht (11) ein Haftkleber mit einem Anwendungstemperaturbereich von -30°C bis +80°C oder höher verwendet ist.
4. Dichtungsband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Haftkleber auf Basis eines Synthesekautschuks in Form eines Hot-melt vorgesehen ist.
5. Dichtungsband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Haftkleber auf Basis einer Acrylatdispersion vorgesehen ist.
6. Dichtungsband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (10a bzw. 10b) mit der dampfdiffusionsoffenen Folie (14a) bzw. der dampfdichten Schicht (14b) mittels einer ein Prägeraster aufweisenden Kaschierung verbunden ist.
7. Dichtungsband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (10a bzw. 10b) und die diffusionsoffene atmungsaktive Folie (14a) bzw. die dampfdiffusionsdichte Schicht (14b) auf Basis des gleichen thermoplastischen Kunststoffes gefertigt sind.
8. Dichtungsband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geprägte und gelochte dampfdiffusionsoffene Polyolefinfolie (10a) ein Flächengewicht von 20-100 g/m2 aufweist.
9. Dichtungsband nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (10) aus einer geprägten und gelochten Polyolefinfolie (10a) besteht, die auf der glatten Oberfläche 1031, die der die Löcher (101) aufweisenden Oberfläche (104) gegenüberliegt, mit einer atmungsaktiven dampfdiffusionsoffenen und flässigkeitsundurchlässigen Folie (14a) oder einer dampfdiffusionsdichten und flüssigkeitsdichten Schicht verbunden ist und die Kleberschicht längs eines Randstreifens auf der Folie (14a) oder Schicht (14b) aufgebracht ist.
10. Dichtungsband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite der Folie (14a) bzw. der Schicht (14b) eine Schutzschicht (13) aus einem Spinnvlies aus Fasern auf Basis Polyolefine oder Polyester mit einem Flächengewicht kleiner 30 g/m2 aufkaschiert ist.
11. Dichtungsband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleberschicht (11) auf der Seite des Dichtungsbandes aufgebracht ist, die entlang der Anschlußfuge die dem Bauwerk bzw. einem aufzubringenden Putz abgewandte Seite bildet.
12. Dichtungsband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (10) aus einem Spinnvlies (10b) auf Basis von Polypropylen, Polyethylen oder Polyester besteht, und auf einer Seite vollflächig mit einer atmungsaktiven dampfdiffusionsoffenen Folie (14a) auf Basis von Polypropylen, Polyethylen oder Polyester oder einer dampfdiffusionsdichten und flüssigkeitsdichten Schicht (14b) kaschiert ist und eine Kleberschicht (11) in Form eines Klebestreifens längs eines Randes des Dichtungsbandes (1) auf der Trägerschicht (10b) aufgebracht ist.
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