EP1471202A2 - Dichtstreifen zur abdichtenden Überbrückung eines Spaltes zwischen einem Rahmen und einer Laibung - Google Patents

Dichtstreifen zur abdichtenden Überbrückung eines Spaltes zwischen einem Rahmen und einer Laibung Download PDF

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EP1471202A2
EP1471202A2 EP04101706A EP04101706A EP1471202A2 EP 1471202 A2 EP1471202 A2 EP 1471202A2 EP 04101706 A EP04101706 A EP 04101706A EP 04101706 A EP04101706 A EP 04101706A EP 1471202 A2 EP1471202 A2 EP 1471202A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing strip
layer
frame
plastically deformable
strip according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04101706A
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English (en)
French (fr)
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EP1471202A3 (de
Inventor
Bernd Kronenberg
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Sylid Systemlogistik und Industriedienstleistung GmbH
Original Assignee
Profine GmbH
Sylid Systemlogistik und Industriedienstleistung GmbH
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Publication date
Application filed by Profine GmbH, Sylid Systemlogistik und Industriedienstleistung GmbH filed Critical Profine GmbH
Publication of EP1471202A2 publication Critical patent/EP1471202A2/de
Publication of EP1471202A3 publication Critical patent/EP1471202A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/628—Separate flexible joint covering strips; Flashings

Definitions

  • the invention relates to a sealing strip for sealingly bridging a Gap between a frame inserted in a building soffit and the soffit, the sealing strip being along a first, in Longitudinal extension of the same edge area extending an adhesive strip to connect to the reveal and along an opposite second Edge area has an insertion profile for connecting to the frame.
  • sealing strips are arranged all around the frame and for one connected to the frame and the other to the reveal, so that the The joint formed between the frame and the reveal is covered by the sealing strip and thus sealed.
  • sealing strips are known in various designs, for which only reference is made, for example, to DE 297 15 660 U1 and DE 296 05 456 U1.
  • a generic sealing strip, from which the invention is based, is in the DE 201 17 273 U1 described.
  • the Sealing strip on the frame by means of an insertion part by inserting it into a provided circumferential groove on the frame and the attachment to the Reveal using an adhesive tape, both the adhesive tape and that Insert part each on opposite edge areas of the Sealing strip are formed.
  • the well-known sealing strip shows up with regard to the connection between sealing strips and insert profile improvement.
  • the known sealing strip includes a plastically deformable layer of a metallic wire mesh, the Ends in the edge area of the sealing strip may have sharp edges can protrude what when attaching the known sealing strip brings an increased risk of injury. This also proves to be improvement.
  • the object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art Clear technology and a sealing strip with improved connection between insert profile and sealing strip as well as reduced risk of injury and propose improved application security.
  • the invention proposes the formation of a Sealing strip according to the features of claim 1 protection.
  • the Plug-in profile a plug-in part for locking insertion in a corresponding trained insertion groove on the frame and considered in cross section U-shaped receiving part comprises, in which the edge region of the sealing strip is recorded under the edge.
  • the edge of the sealing strip ensures a substantial enlarged contact area to the sealing strip, so that the connection between Sealing strips and receiving part of the insert profile significantly improved and prevents undesired detachment of the insert profile from the sealing strip becomes.
  • the edging on the edge ensures that the cross-section considered U-shaped receiving part of the insertion profile that, if necessary sharp edges of a sealing edge protruding from the sealing strip for example metallic scrim of the sealing strip in this area no longer appear, but through the U-shaped receiving part are covered.
  • the U-shaped receiving part of the cross section protects Insert profile also the edge area of the sealing strip accommodated therein, so that damage to the sealing strip about in the usual wedging of the Frame in the reveal of a building is prevented during assembly, since the wedges used on the outside only on the receiving part and no more come directly to the sealing strip and, if necessary, the Can damage the structure of the sealing strip.
  • the insertion profile formed in one piece with a plug-in part and a receiving part for example from a suitable thermoplastic or rubber-like material manufactured.
  • PMMA is an example of this.
  • the plug-in part faces the Sealing strips preferably perpendicular to one side of the same and can from therefore in the usually existing on frames of windows or doors inserted outside grooves and be locked there.
  • this Edge area is folded into a double layer and then the adhesive strip is applied.
  • the double lying in this edge area due to the fold Sealing strip is much stiffer and can therefore be plastic Deformation permanently pressed onto the course of the reveal and here by means of the Adhesive tape can be glued.
  • a butyl rubber is preferably used as the adhesive strip, this can be after application of the sealing strip according to the invention on the same Side like the plug-in part of the plug-in profile protruding from the sealing strip or also be arranged on the opposite side of the sealing strip.
  • the sealing strip can be made from a multilayer composite sheet formed, which is always waterproof and windproof, but either vapor diffusion open or vapor diffusion tight is trained.
  • the composite sheet preferably comprises one between two layers of nonwovens Based on thermoplastic materials arranged and adherent to them connected middle layer made of a compact film, depending on the application the composite web thus constructed is optionally open to vapor diffusion or vapor diffusion tight property with simultaneous water and Gives windproofness.
  • the composite sheet can at least partially with a plastically deformable layer equipped so that they are special simply adapt to the respective course of the reveal and / or the frame leaves and remains permanently in the given form.
  • the plastically deformable layer can for example consist of a plastically deformable metal in the form of a foil, a fabric, scrim, knitted fabric, Wires or the like may be formed.
  • the plastically deformable layer can also consist of a plastically deformable plastic in the form of a film, a flat structure or Plastic wires can be formed.
  • it is plastically deformable Layer over the entire surface on a layer covering the middle layer from a Fleece applied.
  • the plastically deformable layer of the composite sheet can also with a Cover layer made of a fleece based on thermoplastic plastics be covered on the outside and be firmly connected to it.
  • the sealing strip according to the invention consequently comprises one Composite membrane consisting of a total of five layers, namely one between two Non-woven layers arranged layer of a compact film, a plastic deformable layer on one of the fleece layers on the compact Foil facing away is applied, as well as the outside of another Cover layer made of a fleece, which is the plastically deformable layer covers outside.
  • the layers of the composite sheet contain thermoplastic materials, they are preferred for the purpose of easier recyclability on the basis of the same, similar or mutually compatible plastics built over it under the influence of pressure and heat according to the known methods can be adhesively bonded to one another by lamination or lamination.
  • the layers of the composite web formed from a nonwoven are preferably made of nonwovens made from continuous filaments and / or melt-blown microfibers based on polyolefins, such as polyethylene or polypropylene or a polyester, e.g. B. polyethylene terephthalate or a polyamide. These layers preferably have a basis weight of 10 to 150 g / m 2 , preferably 20 to 60 g / m 2 .
  • the middle layer of the composite sheet made of a compact film is, for example, based on polyolefins such as polyethylene or polypropylene or a copolyester in a thickness of 10 to 50 ⁇ m, preferably about 25 ⁇ m, the sealing strip having a water vapor diffusion current density WDD according to DIN EN ISO 572 of 500 up to 2,000 g / m 2 24 h, preferably about 1,200 g / m 2 24 h, which gives the composite sheet used the desired water vapor diffusion openness.
  • polyolefins such as polyethylene or polypropylene or a copolyester in a thickness of 10 to 50 ⁇ m, preferably about 25 ⁇ m
  • the sealing strip having a water vapor diffusion current density WDD according to DIN EN ISO 572 of 500 up to 2,000 g / m 2 24 h, preferably about 1,200 g / m 2 24 h, which gives the composite sheet used the desired water vapor diffusion openness.
  • the middle layer of the composite sheet can also consist of a compact film based on polyolefins or an aluminum thin film in a thickness of 10 up to 250 microns, preferably 20 to 100 microns, and the opposite Water vapor diffusion equivalent air layer thickness of the sealing strip is then at least 2 m, preferably at least 5 m and particularly preferably at least 50 m, so that such a composite sheet for the invention Sealing strip is vapor diffusion tight.
  • sealing strip is at least partially deformed in a wave shape, wherein the wave crests and wave valleys prefer to be transverse to the longitudinal extent of the Extend sealing strip and therefore an increased longitudinal expansion lend, making it easier to lay in corners.
  • a sealing strip according to the invention in which the plastic deformable layer of the composite sheet with a covering layer made of a fleece based on thermoplastic materials covered on the outside and adherent with this is connected.
  • thermoplastics are preferably based on the same, similar or with each other compatible and under the influence of pressure and heat Laminating or laminating of adhesively bondable plastics.
  • the layers of the composite web formed from nonwoven are preferably made of nonwovens from continuous filaments and / or meltblown microfibers based on Polyolefins such as polyethylene or polypropylene or a polyester such as Polyethylene terephthalate or a polyamide is formed.
  • the layers of the composite web formed from fleece have a weight per unit area of 10 to 150 g / m 2 , preferably 20 to 60 g / m 2 .
  • the middle layer of the composite sheet is preferably formed from a compact film based on polyolefins, such as polyethylene or polypropylene or a copolyester, in a thickness of 10 to 50 ⁇ m, preferably about 25 ⁇ m, the sealing strip having a water vapor diffusion current density of 500 to 2,000 g / m 2 24 h, preferably about 1 200 g / m 2 24 h.
  • polyolefins such as polyethylene or polypropylene or a copolyester
  • the middle layer of the composite sheet is made of a compact film based on Polyolefins or an aluminum thin film in a thickness of 10 to 250 ⁇ m, preferably 20 to 100 microns, and the opposite Water vapor diffusion equivalent air layer thickness of the sealing strip is at least 2 m, preferably at least 50 m.
  • the adhesive strip applied along the edge region of the sealing strip is preferably covered with a removable cover tape.
  • Figures 1 and 2 is inserted into a reveal 4 of a building Frame of a window shown, with Figure 2 the supervision and Figure 1 the Section according to arrows Z-Z in Figure 2.
  • the frame of the window consists of a frame 2 and one in wing frame 3 hinged to it in a known manner.
  • a circumferential gap 40 is formed, which seals must become.
  • a sealing strip 1 is used, which is arranged all around the frame 2 and on the one hand with the Frame 2 and on the other hand is connected to the reveal 4, so that the Joint 40 is covered and sealed.
  • FIG. 4a The further configuration of the sealing strip 1 is shown in FIG. 4a on the basis of a first one Embodiment can be seen.
  • the sealing strip 1 shown in FIG. 4a is provided by a composite sheet 10 formed, the closer structure according to the enlarged view Detail X is shown in Figure 3.
  • the base of the composite web 10 first forms a three-layer composite, which comprises an outer layer 100, for example made of a spunbonded web of continuous fibers made of polypropylene with a basis weight of preferably 40 to 60 g / m 2 of which a membrane 101 is arranged as a middle layer made of a polypropylene film, and a layer of a protective fleece based on polypropylene fibers with a basis weight of preferably only 10 to 20 g / m 2, which is referred to as the inner layer 102, is applied over this.
  • an outer layer 100 for example made of a spunbonded web of continuous fibers made of polypropylene with a basis weight of preferably 40 to 60 g / m 2 of which a membrane 101 is arranged as a middle layer made of a polypropylene film
  • a layer of a protective fleece based on polypropylene fibers with a basis weight of preferably only 10 to 20 g / m 2, which is referred to as the inner layer 102
  • This three-layer basic composite of layers 100, 101, 102 already provides the desired watertightness and windproofness of the composite sheet 10 safe, depending on the desired property of the composite sheet 10 which as Membrane-serving layer 101 made of a polypropylene film optionally open to vapor diffusion or vapor diffusion-tight, which ultimately also Verbundbahn 10 gives the appropriate property.
  • a plastically deformable layer 103 On the inner layer 102 made of a polypropylene non-woven serving as a protective layer 3, as shown in FIG. 3, is a plastically deformable layer 103, e.g. B. from a wire mesh made of annealed copper or aluminum applied.
  • the inner layer 102 serving as a protective layer protects the sensitive membrane 101 before direct contact with the plastic deformable layer 103, so that possible damage from friction or piercing the membrane is prevented.
  • the composite web 10 has a further fleece layer 104, which covers the plastically deformable layer 103 on the outside and is made, for example, of polypropylene fibers with a basis weight of preferably 20 to 40 g / m 2 .
  • All five aforementioned layers 100, 101, 102, 103, 104 are adherent connected to each other for example by a laminating process.
  • one Wire mesh can be made from a composite web formed in this way 10 trained sealing strips 1 in a simple manner to the course of Adjust frame 2 and / or reveal 4 and remain permanently in the once given shape.
  • sealing strip 1 For connecting the composite sheet 10 formed in such a way produced sealing strip 1 with the reveal 4 is at a first edge region 10a of the sealing strip 1 is an adhesive strip 13, for example based on a Butyl rubber arranged, which when not in use until immediately before assembly the sealing strip by means of a removable cover tape 13a z. B. based a plastic film or siliconized paper is covered.
  • Adhesive strip 13 By means of this Adhesive strip 13, the sealing strip 1, as shown in Figure 1, on permanently the reveal 4 glued.
  • the sealing strip 13 is for this purpose along the in 4a in the longitudinal axis of the sealing strip running into the plane of the drawing 1 over the entire edge region 10a running in this longitudinal extent of the sealing strip 1 applied. This longitudinal extent is shown in Figure 2 the exemplary axis L can be seen.
  • the insertion profile 14 comprises an insertion part 140 of for example mushroom-like cross-section, which in the corresponding trained groove 20 on the frame 2 is inserted and locked in addition, a receiving part 141 integrally molded onto the insertion part 140, which is viewed in the cross section shown in the illustration according to FIG. 4a has an approximately U-shaped shape, the opening of the U-shaped Cross-section is aligned approximately at right angles to the insertion part 140.
  • the U-shaped shape of the receiving part 141 of the insertion profile 14 serves to the edge region 10b of the sealing strip 1 with an edge surrounding record, d. H. the edge region of the sealing strip 10b is in the Receiving part 141 of the insertion profile 14 along the longitudinal axis of the Sealing strip 1 inserted and fastened in this position.
  • edge-side encirclement of the edge region 10b causes one compared to the prior art significantly increased contact area between the insertion profile 14 and the composite sheet 10 of the sealing strip 1, so that the here caused connection between the two parts along the contact surfaces can be carried out significantly firmer and therefore more durable.
  • the plug-in profile 14 with its im Cross section viewed U-shaped receiving part 141 through the edge Enclosing the edge region 10b of the sealing strip 1 a significantly higher Security, since the edge of the composite web 10 protruding ends of the wire mesh of the plastically deformable layer 103 are reliably covered by the receiving part 141, so that the risk of Cut injuries and the like are banned in this area.
  • the plug-in profile 14 with its cross-section viewed U-shaped receiving part 141, in which the edge region 10b of the sealing strip 1 is also included, a higher security against damage at the Assembling the frame 2.
  • the usual assembly sequence for assembling a window within a Reveal 4 provides that the frame 2 is first arranged in the reveal 4 is, at this time the sealing strip 1 one-sided, namely by means of its insertion profile 14 on the frame 2 in the in FIG. 1 apparent way is attached, but the adhesive connection to the reveal 4 still is not manufactured. Then the frame 2 is inside the reveal 4 while setting a desired gap dimension of the circumferential gap 40 pre-fixed by means of wedges, such a wedge is shown schematically in FIG Reference number K indicated by dashed lines.
  • the Sealing strip 1 finally by gluing by means of the adhesive strip 13 to the Reveal 4 attached to complete the sealing of the gap 40.
  • the insertion part 140 of the insertion profile 14 extends in the in The flat position of the sealing strip 1 shown in FIG. 4a is approximately at right angles from protruding from one side of the composite sheet 10 of the sealing strip 1.
  • Sealing strip 1 of the adhesive strips 13 on the one opposite the insertion part 140 Surface of the composite sheet 10 may be arranged, as in Figure 4a shown, or on the same surface as the insert 140.
  • FIG. 4b A modified compared to the embodiment in Figure 4a
  • the embodiment is shown in FIG. 4b, in which the same parts are the same Have reference numbers and are not explained again below.
  • the edge region 10a of the sealing strip 1, which is equipped with the adhesive strip 13 for connection to the reveal 4 is folded over and therefore the edge region 10a is formed in two layers, i. H. the composite sheet 10 is arranged here two times one above the other.
  • This Folding over the edge region 10a of the sealing strip causes stiffening the same, so that a sealing strip 1 designed in this way has a higher one Has dimensional stability and can be processed even better.
  • the cut edge S of the Edge area no longer along the outer edge of the composite sheet 10 arranged so that ends protruding from the cutting edge S. of the wire mesh of the plastically deformable layer 103 when pressing the Sealing strip 1 to the reveal 4 for producing the adhesive connection by means of the Adhesive strip 13 no longer protrude sharp and injuries for example, on the fingers of a mechanic doing this work can.
  • the sealing strip 1 as shown in FIG. 4a or FIG 4b also be deformed in a wave shape at least in some areas in order to Direction of its longitudinal extent to give greater deformability to what the laying of the sealing strip 1 in the corner region of the frame 2 and the Reveal 4 relieved.
  • the sealing strip 1 described above can also be made of Composite sheets 10 with a different number of layers and - composition must be formed, but in any case this guarantees Insert profile 14 with its U-shaped receiving part viewed in cross section 141 and integrally molded insert 140 a significantly improved Connection to the composite track 10 and greater protection against injuries a fitter on the one hand and the composite track during assembly on the other hand.
  • the insertion profile 14 is to create a preferably integral training of Insert part 140 and receiving part 141 made of a suitable thermoplastic Plastic or rubber-like material made, for example, the Training called from PMMA.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Dichtstreifen zur abdichtenden Überbrückung eines Spaltes (40) zwischen einem in eine Laibung (4) eines Gebäudes eingesetzten Rahmen (2) und der Laibung (4). Der Dichtstreifen (1) weist entlang eines ersten, in Längserstreckung desselben verlaufenden Randbereiches (10a) einen Klebestreifen (13) zum Verbinden mit der Laibung (4) und entlang eines gegenüberliegenden zweiten Randbereiches (10b) ein Einsteckprofil (14) zum Verbinden mit dem Rahmen (2) auf. Das Einsteckprofil (14) umfasst ein Einsteckteil (140) zum verrastenden Einstecken in einer entsprechend ausgebildeten Einstecknut (20) am Rahmen (2) sowie ein im Querschnitt betrachtet U-förmiges Aufnahmeteil (141), in welchem der Randbereich (10b) des Dichtstreifens unter randseitiger Umfassung aufgenommen ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dichtstreifen zur abdichtenden Überbrückung eines Spaltes zwischen einem in eine Laibung eines Gebäudes eingesetzten Rahmen und der Laibung, wobei der Dichtstreifen entlang eines ersten, in Längserstreckung desselben verlaufenden Randbereiches einen Klebestreifen zum Verbinden mit der Laibung und entlang eines gegenüberliegenden zweiten Randbereiches ein Einsteckprofil zum Verbinden mit dem Rahmen aufweist.
Aus Isolationsgründen ist es erforderlich, einen in eine Laibung eines Gebäudes eingesetzten Rahmen, z. B. einen Fenster- oder Türrahmen, gegenüber der Laibung abzudichten, wozu die vorgenannten Dichtstreifen verwendet werden. Derartige Dichtstreifen werden umlaufend um den Rahmen angeordnet und zum einen mit dem Rahmen und zum anderen mit der Laibung verbunden, so daß die zwischen Rahmen und Laibung ausgebildete Fuge vom Dichtstreifen überdeckt und somit abgedichtet wird.
Derartige Dichtstreifen sind in verschiedensten Ausführungen bekannt, wozu nur beispielhaft auf die DE 297 15 660 U1 und DE 296 05 456 U1 verwiesen wird.
Ein Dichtstreifen, der mittels eines Einsteckprofils am Rahmen befestigt wird, ist aus der DE 198 01 865 A1 bekannt.
Ein gattungsgemäßer Dichtstreifen, von welchem die Erfindung ausgeht, ist in der DE 201 17 273 U1 beschrieben. Auch hierbei erfolgt die Festlegung des Dichtstreifens am Rahmen mittels eines Einsteckteiles durch Einstecken in eine hierfür vorgesehene umlaufende Nut am Rahmen und die Befestigung an der Laibung mittels eines Klebestreifens, wobei sowohl der Klebestreifen wie auch das Einsteckteil jeweils an einander gegenüberliegenden Randbereichen des Dichtstreifens ausgebildet sind. Der bekannte Dichtstreifen zeigt sich jedoch hinsichtlich der Verbindung zwischen Dichtstreifen und Einsteckprofil verbesserungswürdig. Darüber hinaus umfaßt der bekannte Dichtstreifen eine plastisch verformbare Schicht aus einem metallischen Drahtgewebe, dessen Enden im Randbereich des Dichtstreifens unter Umständen scharfkantig hervorstehen können, was bei Anbringung des bekannten Dichtstreifens ein erhöhtes Verletzungsrisiko mit sich bringt. Auch dies erweist sich als verbesserungswürdig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Nachteile des vorbekannten Standes der Technik auszuräumen und einen Dichtstreifen mit verbesserter Verbindung zwischen Einsteckprofil und Dichtstreifen sowie verringertem Verletzungsrisiko und verbesserter Anwendungssicherheit vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung die Ausbildung eines Dichtstreifens gemäß den Merkmalen des Schutzanspruches 1 vor.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Dichtstreifens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß das Einsteckprofil ein Einsteckteil zum verrastenden Einstecken in einer entsprechend ausgebildeten Einstecknut am Rahmen sowie ein im Querschnitt betrachtet U-förmiges Aufnahmeteil umfaßt, in welchem der Randbereich des Dichtstreifens unter randseitiger Umfassung aufgenommen ist.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung des Einsteckprofils, bei welchem das im Querschnitt betrachtet U-förmige Aufnahmeteil den Randbereich des Dichtstreifens umfaßt, werden die eingangs gesetzten Ziele erreicht. So gewährleistet die randseitige Umfassung des Dichtstreifens eine wesentlich vergrößerte Kontaktfläche zum Dichtstreifen, so daß die Verbindung zwischen Dichtstreifen und Aufnahmeteil des Einsteckprofils bedeutend verbessert und einer unerwünschten Ablösung des Einsteckprofils vom Dichtstreifen vorgebeugt wird.
Darüber hinaus gewährleistet die randseitige Umfassung durch das im Querschnitt betrachtet U-förmige Aufnahmeteil des Einsteckprofils, daß gegebenenfalls randseitig aus dem Dichtstreifen hervorstehende scharfkantige Enden eines beispielsweise metallischen Gittergeleges des Dichtstreifens in diesem Bereich nicht mehr zum Vorschein kommen, sondern durch das U-förmige Aufnahmeteil abgedeckt sind. Dies hat zur Folge, daß Verletzungen bei der Montage des erfindungsgemäßen Dichtstreifens, wenn das Einsteckprofil mit seinem Einsteckteil durch Fingerdruck eines Monteurs in die entsprechend ausgebildete umlaufende Befestigungsnut des Rahmens eingedrückt wird, wirksam vermieden werden.
Schließlich schützt das im Querschnitt betrachtet U-förmige Aufnahmeteil des Einsteckprofils auch den darin aufgenommenen Randbereich des Dichtstreifens, so daß einer Beschädigung des Dichtstreifens etwa beim üblichen Verkeilen des Rahmens in der Laibung eines Gebäudes während der Montage vorgebeugt wird, da die eingesetzten Keile außenseitig nur noch am Aufnahmeteil und nicht mehr unmittelbar am Dichtstreifen zur Anlage kommen und hier gegebenenfalls die Struktur des Dichtstreifens beschädigen können.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Einsteckprofil einstückig mit Einsteckteil und Aufnahmeteil ausgebildet, beispielsweise aus einem geeigneten thermoplastischen Kunststoff oder gummiartigen Material hergestellt. Hierzu kommt beispielsweise PMMA in Frage.
Bei Planlage des Dichtstreifens steht das Einsteckteil gegenüber dem Dichtstreifen bevorzugt rechtwinklig von einer Seite desselben ab und kann von daher in die üblicherweise an Rahmen von Fenstern oder Türen vorhandenen außenseitigen Einstecknuten eingesetzt und dort verrastend befestigt werden.
Um auch am gegenüberliegenden Randbereich des Dichtstreifens, welcher nicht im Aufnahmeteil des Einsteckprofils aufgenommen wird, eine Verstärkung und gegebenenfalls Versteifung zwecks leichterer Verlegung erzielen zu können sowie auch in diesem Randbereich die Verletzungsgefahr durch vorstehende Enden eines Gittergeleges des Dichtstreifens zu mindern, wird vorgeschlagen, daß dieser Randbereich zu einer Doppellage umgefalzt ist und hierauf der Klebestreifen aufgebracht ist. Der in diesem Randbereich durch die Umfalzung doppelt liegende Dichtstreifen ist wesentlich steifer und kann von daher durch plastische Verformung dauerhaft an den Verlauf der Laibung angedrückt und hier mittels des Klebestreifens angeklebt werden.
Als Klebestreifen kommt bevorzugt ein Butylkautschuk in Frage, dieser kann je nach Anwendungsfall des erfindungsgemäßen Dichtstreifens auf der gleichen Seite wie das vom Dichtstreifen abstehende Einsteckteil des Einsteckprofils oder auch auf der gegenüberliegenden Seite des Dichtstreifens angeordnet sein.
Je nach Anwendungsfall des erfindungsgemäßen Dichtstreifens, z. B. auf der Innen- oder Außenseite eines Fensterrahmens, kann der Dichtstreifen aus einer mehrschichtigen Verbundbahn gebildet sein, welche stets wasserdicht und winddicht, jedoch wahlweise dampfdiffusionsoffen oder dampfdiffusionsdicht ausgebildet ist.
Die Verbundbahn umfaßt bevorzugt eine zwischen zwei Schichten aus Vliesen auf Basis thermoplastischer Kunststoffe angeordnete und haftfest mit diesen verbundene Mittelschicht aus einer kompakten Folie, die je nach Anwendungsfall der solchermaßen ausgebildeten Verbundbahn die wahlweise dampfdiffusionsoffene oder dampfdiffusionsdichte Eigenschaft bei gleichzeitiger Wasser- und Winddichtigkeit verleiht.
Darüber hinaus kann die Verbundbahn zumindest bereichsweise mit einer plastisch verformbaren Schicht ausgerüstet sein, so daß sie sich besonders einfach an den jeweiligen Verlauf der Laibung und/oder des Rahmens anpassen läßt und in der einmal gegebenen Form dauerhaft verbleibt.
Die plastisch verformbare Schicht kann beispielsweise aus einem plastisch verformbaren Metall in Form einer Folie, eines Gewebes, Geleges, Gewirkes, Drähten oder dergleichen gebildet sein.
Alternativ kann die plastisch verformbare Schicht auch aus einem plastisch verformbaren Kunststoff in Form einer Folie, eines Flächengebildes oder Kunststoffdrähten gebildet sein.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die plastisch verformbare Schicht vollflächig auf einer die Mittelschicht abdeckenden Schicht aus einem Vlies aufgebracht.
Die plastisch verformbare Schicht der Verbundbahn kann darüber hinaus mit einer Abdeckschicht aus einem Vlies auf Basis thermoplastischer Kunststoffe außenseitig abgedeckt sein und haftfest mit dieser verbunden sein.
Im letztgenannten Fall umfaßt der erfindungsgemäße Dichtstreifen folglich eine Verbundbahn aus insgesamt fünf Schichten, nämlich einer zwischen zwei Vliesschichten angeordneten Schicht aus einer kompakten Folie, einer plastisch verformbaren Schicht, die auf einer der Vliesschichten auf der der kompakten Folie abgewandten Seite aufgebracht ist, sowie außenseitig einer weiteren Abdeckschicht aus einem Vlies, welches die plastisch verformbare Schicht außenseitig abdeckt.
Soweit die Schichten der Verbundbahn thermoplastische Kunststoffe enthalten, sind sie zum Zwecke der leichteren Recyclebarkeit bevorzugt auf Basis gleicher, gleichartiger oder miteinander kompatibler Kunststoffe aufgebaut, die darüber hinaus unter Einwirkung von Druck und Wärme nach den bekannten Verfahren durch Kaschieren oder Laminieren haftfest miteinander verbindbar sind.
Die aus einem Vlies gebildeten Schichten der Verbundbahn sind bevorzugt aus Vliesen aus Endlosfilamenten und/oder schmelzgeblasenen Mikrofasern auf Basis von Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen oder eines Polyesters, z. B. Polyethylenterephthalat oder eines Polyamids gebildet. Diese Schichten weisen vorzugsweise ein Flächengewicht von 10 bis 150 g/m2, bevorzugt 20 bis 60 g/m2 auf.
Die Mittelschicht der Verbundbahn aus einer kompakten Folie ist beispielsweise auf Basis von Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen oder eines Copolyesters in einer Dicke von 10 bis 50 µm, vorzugsweise etwa 25 µm ausgebildet, wobei der Dichtstreifen eine Wasserdampfdiffusionsstromdichte WDD nach DIN EN ISO 572 von 500 bis 2 000 g/m2 24 h, vorzugsweise etwa 1 200 g/m2 24 h aufweist, was der eingesetzten Verbundbahn die gewünschte Wasserdampfdiffusionsoffenheit verleiht.
Alternativ kann die Mittelschicht der Verbundbahn auch aus einer kompakten Folie auf Basis von Polyolefinen oder einer Aluminiumdünnfolie in einer Dicke von 10 bis 250 µm, vorzugsweise 20 bis 100 µm ausgebildet sein, und die gegenüber Wasserdampfdiffusion äquivalente Luftschichtdicke des Dichtstreifens beträgt dann mindestens 2 m, vorzugsweise mindestens 5 m und besonders bevorzugt mindestens 50 m, so daß eine solche Verbundbahn für den erfindungsgemäßen Dichtstreifen dampfdiffusionsdicht ist.
Weitere Maßnahmen zur erleichterten Verarbeitung sehen vor, daß der entlang des Randbereiches aufgebrachte Klebestreifen mit einem abziehbaren Abdeckband abgedeckt ist, welches erst unmittelbar vor dem Ankleben des Dichtstreifens auf die Laibung entfernt wird.
Eine leichtere Verlegbarkeit kann darüber hinaus auch dadurch erzielt werden, daß der Dichtstreifen zumindest bereichsweise wellenförmig verformt ist, wobei bevorzugt die Wellenberge und Wellentäler sich quer zur Längserstreckung des Dichtstreifens erstrecken und diesem von daher eine erhöhte Längsdehnung verleihen, wodurch er sich leichter in Ecken verlegen läßt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 10.
Bevorzugt wird dabei ein erfindungsgemäßer Dichtstreifen, bei dem die plastisch verformbare Schicht der Verbundbahn mit einer Abdeckschicht aus einem Vlies auf Basis thermoplastischer Kunststoffe außenseitig abgedeckt und haftfest mit dieser verbunden ist.
Alle Schichten der Verbundbahn, soweit sie thermoplastische Kunststoffe enthalten, sind bevorzugt auf Basis gleicher, gleichartiger oder miteinander kompatibler und unter Einwirkung von Druck und Wärme miteinander durch Kaschieren oder Laminieren haftfest verbindbarer Kunststoffe ausgebildet.
Die aus Vlies gebildeten Schichten der Verbundbahn sind bevorzugt aus Vliesen aus Endlosfilamenten und/oder schmelzgeblasenen Mikrofasern auf Basis von Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen oder eines Polyesters, wie Polyethylenterephthalat oder eines Polyamids gebildet.
Insbesondere weisen die aus Vlies gebildeten Schichten der Verbundbahn ein Flächengewicht von 10 bis 150 g/m2, vorzugsweise 20 bis 60 g/m2 auf.
Die Mittelschicht der Verbundbahn ist bevorzugt aus einer kompakten Folie auf Basis von Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen oder eines Copolyesters in einer Dicke von 10 bis 50 µm, vorzugsweise etwa 25 µm, ausgebildet, wobei der Dichtstreifen eine Wasserdampfdiffusions-stromdichte von 500 bis 2 000 g/m2 24 h, vorzugsweise etwa 1 200 g/m2 24 h aufweist.
Die Mittelschicht der Verbundbahn ist aus einer kompakten Folie auf Basis von Polyolefinen oder einer Aluminiumdünnfolie in einer Dicke von 10 bis 250 µm, vorzugsweise 20 bis 100 µm, ausgebildet und die gegenüber Wasserdampfdiffusion äquivalente Luftschichtdicke des Dichtstreifens beträgt mindestens 2 m, vorzugsweise mindestens 50 m.
Der entlang des Randbereiches des Dichtstreifen aufgebrachte Klebestreifen ist bevorzugt mit einem abziehbaren Abdeckband abgedeckt.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Dichtstreifens werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
in schematisierter Darstellung einen Schnitt durch ein in eine Laibung eingesetztes Fenster unter Einsatz des erfindungsgemäßen Dichtstreifens,
Figur 2
die Aufsicht auf das Fenster gemäß Figur 1,
Figur 3
in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Dichtstreifen,
Figur 4a
eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtstreifens,
Figur 4b
eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtstreifens.
In den Figuren 1 und 2 ist ein in eine Laibung 4 eines Gebäudes eingesetzter Rahmen eines Fensters dargestellt, wobei Figur 2 die Aufsicht und Figur 1 den Schnitt gemäß Pfeilen Z-Z in Figur 2 darstellt.
Der Rahmen des Fensters besteht aus einem Blendrahmen 2 und einem in an sich bekannter Weise beweglich daran angeschlagenen Flügelrahmen 3.
Zwischen dem Blendrahmen 2 und der umgebenden Laibung 4 des Gebäudes ist in Einbaulage des Fensters ein umlaufender Spalt 40 ausgebildet, der abgedichtet werden muß. Zur Abdichtung der zwischen dem Blendrahmen 2 und der Laibung 4 ausgebildeten umlaufenden Fuge 40 wird ein Dichtstreifen 1 verwendet, welcher umlaufend um den Blendrahmen 2 angeordnet ist und einerseits mit dem Blendrahmen 2 und andererseits mit der Laibung 4 verbunden wird, so daß die Fuge 40 überdeckt und abgedichtet wird.
Wie aus der vergrößerten Schnittdarstellung gemäß Figur 1 ersichtlich, wird hierzu der Dichtstreifen 1 mittels eines entlang eines Randbereiches desselben angeordneten Einsteckprofils 14 in einer entsprechend ausgebildeten umlaufenden Nut 20 des Blendrahmens 2 durch Einstecken verankert und befestigt, während der gegenüberliegende Randbereich des Dichtstreifens 1 mittels eines Klebestreifens 13 an der Laibung 4 befestigt wird.
Die weitere Ausgestaltung des Dichtstreifens 1 ist in Figur 4a anhand eines ersten Ausführungsbeispieles ersichtlich.
Der in der Figur 4a dargestellte Dichtstreifen 1 wird von einer Verbundbahn 10 gebildet, deren näherer Aufbau anhand der vergrößerten Darstellung gemäß Einzelheit X in der Figur 3 dargestellt ist.
In der vergrößerten Darstellung gemäß Figur 3 von unten nach oben gesehen bildet die Basis der Verbundbahn 10 zunächst ein dreischichtiger Verbund, der eine Außenschicht 100 beispielsweise aus einem Spinnvlies aus Endlosfasern aus Polypropylen mit einem Flächengewicht von vorzugsweise 40 bis 60 g/m2 umfaßt, auf der eine Membran 101 als Mittelschicht aus einer Polypropylenfolie angeordnet ist und hierüber wiederum eine als Innenschicht 102 bezeichnete Schicht aus einem Schutzvlies auf Basis von Polypropylenfasern mit einem Flächengewicht von bevorzugt nur 10 bis 20 g/m2 aufgebracht ist.
Dieser dreischichtige Basisverbund aus den Schichten 100, 101, 102 stellt bereits die gewünschte Wasserdichtigkeit und Winddichtigkeit der Verbundbahn 10 sicher, wobei je nach gewünschter Eigenschaft der Verbundbahn 10 die als Membran dienende Schicht 101 aus einer Polypropylenfolie wahlweise dampfdiffusionsoffen oder dampfdiffusionsdicht ausgebildet ist, was letztlich auch der Verbundbahn 10 die entsprechende Eigenschaft verleiht.
Auf die als Schutzschicht dienende Innenschicht 102 aus einem Polypropylenvlies ist gemäß Darstellung in der Figur 3 oberseitig eine plastisch verformbare Schicht 103, z. B. aus einem Drahtgewebe aus weichgeglühtem Kupfer oder Aluminium aufgebracht. Die als Schutzschicht dienende Innenschicht 102 schützt die empfindliche Membran 101 vor einem unmittelbaren Kontakt mit der plastisch verformbaren Schicht 103, so daß einer möglichen Beschädigung durch Reibung oder Durchstoßen der Membran vorgebeugt wird.
Auf der anderen, in der Figur 3 oberen Außenseite weist die Verbundbahn 10 eine weitere Vliesschicht 104 auf, die die plastisch verformbare Schicht 103 außenseitig abdeckt und beispielsweise aus Polypropylenfasern mit einem Flächengewicht von vorzugsweise 20 bis 40 g/m2 ausgebildet ist.
Alle fünf vorgenannten Schichten 100, 101, 102, 103, 104 sind haftfest miteinander beispielsweise durch einen Kaschiervorgang verbunden.
Infolge der eingebetteten plastisch verformbaren Schicht 103 aus z. B. einem Drahtgewebe läßt sich der aus einer solchermaßen ausgebildeten Verbundbahn 10 ausgebildete Dichtstreifen 1 auf einfache Weise an den Verlauf des Blendrahmens 2 und/oder der Laibung 4 anpassen und verbleibt dauerhaft in der einmal vorgegebenen Form.
Zur Verbindung des aus einer solchermaßen ausgebildeten Verbundbahn 10 hergestellten Dichtstreifens 1 mit der Laibung 4 ist an einem ersten Randbereich 10a des Dichtstreifens 1 ein Klebestreifen 13 beispielsweise auf Basis eines Butylkautschuks angeordnet, der bei Nichtgebrauch bis unmittelbar vor Montage des Dichtstreifens mittels eines abziehbaren Abdeckbandes 13a z. B. auf Basis einer Kunststofffolie oder eines silikonisierten Papiers abgedeckt ist. Mittels dieses Klebestreifens 13 wird der Dichtstreifen 1, wie aus Figur 1 ersichtlich, dauerhaft an der Laibung 4 angeklebt. Der Dichtstreifen 13 ist zu diesem Zweck entlang der in der Figur 4a in die Zeichenebene hineinlaufenden Längsachse des Dichtstreifens 1 über den gesamten in dieser Längserstreckung verlaufenden Randbereich 10a des Dichtstreifens 1 aufgebracht. Diese Längserstreckung ist aus Figur 2 anhand der beispielhaften Achse L ersichtlich.
Am gegenüberliegenden Randbereich 10b des Dichtstreifens 1 ist hingegen das bereits erwähnte Einsteckprofil 14 angeordnet, welches der Befestigung des Dichtstreifens 1 am Blendrahmen 2 dient.
Das Einsteckprofil 14 umfaßt zu diesem Zweck ein Einsteckteil 140 von beispielsweise pilzkopfartigem Querschnitt, welches in die entsprechend ausgebildete Nut 20 am Blendrahmen 2 verrastend einsteckbar ist und umfaßt darüber hinaus ein integral an das Einsteckteil 140 angeformtes Aufnahmeteil 141, welches im in der Darstellung gemäß Figur 4a ersichtlichen Querschnitt betrachtet eine etwa U-förmige Gestalt aufweist, wobei die Öffnung des U-förmigen Querschnittes etwa rechtwinklig zum Einsteckteil 140 ausgerichtet ist.
Die U-förmige Gestalt des Aufnahmeteiles 141 des Einsteckprofils 14 dient dazu, den Randbereich 10b des Dichtstreifens 1 unter randseitiger Umfassung aufzunehmen, d. h. der Randbereich des Dichtstreifens 10b ist in das Aufnahmeteil 141 des Einsteckprofils 14 entlang der Längsachse des Dichtstreifens 1 eingesteckt und in dieser Position befestigt.
Durch die randseitige Umfassung des Randbereiches 10b des Dichtstreifens 1 mittels des Aufnahmeteiles 141 werden verschiedene Wirkungen erzielt.
Zum einen bewirkt die randseitige Umfassung des Randbereiches 10b eine gegenüber dem Stand der Technik deutlich vergrößerte Kontaktfläche zwischen dem Einsteckprofil 14 und der Verbundbahn 10 des Dichtstreifens 1, so daß die hier entlang der Kontaktflächen bewirkte Verbindung zwischen beiden Teilen erheblich fester und damit dauerhafter ausgeführt werden kann.
Darüber hinaus besteht insbesondere beim Aufbau eines Dichtstreifens 1 aus einer Verbundbahn 10 mit einer plastisch verformbaren Schicht 103 aus einem Drahtgewebe die Gefahr, daß scharfkantige Schnittkanten des Drahtgewebes 103 aus der Verbundbahn 10 randseitig hervorragen. Da bei Montage des Dichtstreifens 1, wie aus der Figur 1 ersichtlich, das Einsteckprofil 14 mit seinem Einsteckteil 140 z. B. durch Fingerdruck eines Monteurs in die vorgesehene Nut 20 des Blendrahmens 2 eingedrückt wird, besteht in diesem Bereich eine erhöhte Verletzungsgefahr für den Monteur. Hier bietet das Einsteckprofil 14 mit seinem im Querschnitt betrachtet U-förmigen Aufnahmeteil 141 durch die randseitige Umfassung des Randbereiches 10b des Dichtstreifens 1 eine erheblich höhere Sicherheit, da die gegebenenfalls randseitig aus der Verbundbahn 10 hervorlugenden Enden des Drahtgewebes der plastisch verformbaren Schicht 103 vom Aufnahmeteil 141 zuverlässig abgedeckt sind, so daß die Gefahr von Schnittverletzungen und dergleichen in diesem Bereich gebannt ist.
Schließlich bietet das Einsteckprofil 14 mit seinem im Querschnitt betrachtet U-förmigen Aufnahmeteil 141, in welchem der Randbereich 10b des Dichtstreifens 1 aufgenommen ist, auch eine höhere Sicherheit gegen Beschädigung bei der Montage des Blendrahmens 2.
Die übliche Montagereihenfolge zur Montage eines Fensters innerhalb einer Laibung 4 sieht vor, daß zunächst der Blendrahmen 2 in der Laibung 4 angeordnet wird, wobei bereits zu diesem Zeitpunkt der Dichtstreifen 1 einseitig, nämlich mittels seines Einsteckprofils 14 am Blendrahmen 2 in der in der Figur 1 ersichtlichen Weise befestigt wird, jedoch die Klebeverbindung zur Laibung 4 noch nicht hergestellt wird. Sodann wird der Blendrahmen 2 innerhalb der Laibung 4 unter Einstellung eines gewünschten Spaltmaßes des umlaufenden Spaltes 40 mittels Keilen vorfixiert, ein solcher Keil ist schematisch in der Figur 1 mit Bezugsziffer K strichliert angedeutet. Wenn solche Keile K in den Spaltraum zwischen Laibung 4 und Blendrahmen 2 vorgetrieben werden, um den Blendrahmen 2 entsprechend zu verkeilen, schützt das randseitig den Randbereich 10b des Dichtstreifens 1 umfassende Aufnahmeteil 141 des Einsteckprofils 14 die Verbundbahn 10 des Dichtstreifens 1 in diesem Bereich vor einer Beschädigung durch den Keil K, so daß auch hier die Dichtwirkung des Dichtstreifens 1 nicht verlorengeht.
Sobald die Montage des Blendrahmens 2 abgeschlossen ist, wird sodann der Dichtstreifen 1 endgültig durch Ankleben mittels des Klebestreifens 13 an der Laibung 4 befestigt, um die Abdichtung des Spaltes 40 abzuschließen.
In Anpassung an die Einbaugegebenheiten, wie sie beispielsweise aus der Figur 1 ersichtlich sind, erstreckt sich das Einsteckteil 140 des Einsteckprofils 14 bei der in der Figur 4a dargestellten Planlage des Dichtstreifens 1 etwa rechtwinklig von einer Seite der Verbundbahn 10 des Dichtstreifens 1 abstehend. Je nach Anwendungsfall kann entlang des gegenüberliegenden Randbereiches 10a des Dichtstreifens 1 der Klebestreifen 13 auf der dem Einsteckteil 140 gegenüberliegenden Oberfläche der Verbundbahn 10 angeordnet sein, wie in Figur 4a dargestellt, oder auch auf der gleichen Oberfläche wie das Einsteckteil 140.
Eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel in Figur 4a abgewandelte Ausführungsform ist aus der Figur 4b ersichtlich, bei der gleiche Teile gleiche Bezugsziffern aufweisen und nachfolgend nicht nochmals erneut erläutert werden.
Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4a ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4b der Randbereich 10a des Dichtstreifens 1, welcher mit dem Klebestreifen 13 zur Verbindung mit der Laibung 4 ausgerüstet ist, umgefalzt und von daher der Randbereich 10a doppellagig ausgebildet, d. h. die Verbundbahn 10 ist hier zweifach übereinanderliegend angeordnet. Diese Umfalzung des Randbereiches 10a des Dichtstreifens bewirkt eine Versteifung desselben, so daß ein solchermaßen ausgebildeter Dichtstreifen 1 eine höhere Formstabilität aufweist und sich nochmals besser verarbeiten läßt. Darüber hinaus ist durch die Umfalzung des Randbereiches 10a die Schnittkante S des Randbereiches nicht mehr entlang der Außenkante der Verbundbahn 10 angeordnet, so daß gegebenenfalls aus dem Schnittrand S hervorstehende Enden des Drahtgewebes der plastisch verformbaren Schicht 103 beim Andrücken des Dichtstreifens 1 an die Laibung 4 zur Herstellung der Klebeverbindung mittels des Klebestreifens 13 nicht mehr scharfkantig hervorstehen und zu Verletzungen beispielsweise an den Fingern eines diese Arbeit verrichtenden Monteurs führen können.
Schließlich kann der Dichtstreifen 1 gemäß Darstellung in der Figur 4a bzw. Figur 4b auch zumindest bereichsweise wellenförmig verformt sein, um diesem in Richtung seiner Längserstreckung eine höhere Verformbarkeit zu verleihen, was die Verlegung des Dichtstreifens 1 im Eckbereichs des Blendrahmens 2 und der Laibung 4 erleichtert.
Selbstverständlich kann der vorangehend beschriebene Dichtstreifen 1 auch aus Verbundbahnen 10 mit einer abweichenden Schichtenanzahl und - zusammensetzung gebildet sein, in jedem Falle gewährleistet jedoch das Einsteckprofil 14 mit seinem im Querschnitt betrachtet U-förmigen Aufnahmeteil 141 und integral angeformtem Einsteckteil 140 eine wesentlich verbesserte Verbindung zur Verbundbahn 10 sowie einen größeren Schutz vor Verletzungen eines Monteurs einerseits wie auch der Verbundbahn während der Montage andererseits.
Das Einsteckprofil 14 ist zur Schaffung einer bevorzugt integralen Ausbildung von Einsteckteil 140 und Aufnahmeteil 141 aus einem geeigneten thermoplastischen Kunststoff oder gummiartigen Material hergestellt, beispielhaft sei hierzu die Ausbildung aus PMMA genannt.

Claims (10)

  1. Dichtstreifen zur abdichtenden Überbrückung eines Spaltes (40) zwischen einem in eine Laibung (4) eines Gebäudes eingesetzten Rahmen (2) und der Laibung (4), wobei der Dichtstreifen (1) entlang eines ersten, in Längserstreckung desselben verlaufenden Randbereiches (10a) einen Klebestreifen (13) zum Verbinden mit der Laibung (4) und entlang eines gegenüber-liegenden zweiten Randbereiches (10b) ein Einsteckprofil (14) zum Verbinden mit dem Rahmen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsteckprofil (14) ein Einsteckteil (140) zum verrastenden Einstecken in einer entsprechend ausgebildeten Einstecknut (20) am Rahmen (2) sowie ein im Querschnitt betrachtet U-förmiges Aufnahmeteil (141) umfaßt, in welchem der Randbereich (10b) des Dichtstreifens unter randseitiger Umfassung aufgenommen ist.
  2. Dichtstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsteckprofil (14) einstückig mit Einsteckteil (140) und Aufnahmeteil (141) aus einem thermoplastischen Kunststoff oder gummiartigen Material hergestellt ist.
  3. Dichtstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Planlage des Dichtstreifens (1) das Einsteckteil (140) gegenüber dem Dichtstreifen (1) rechtwinklig von einer Seite desselben absteht.
  4. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (10a) doppellagig umgefalzt ausgebildet ist und der Klebestreifen (13) im Bereich der doppellagigen Umfalzung aufgebracht ist.
  5. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtstreifen (1) aus einer mehrschichtigen Verbundbahn (10) gebildet ist, welche wasserdicht und winddicht sowie dampfdiffusionsoffen oder dampfdiffusionsdicht ausgebildet ist.
  6. Dichtstreifen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundbahn (10) eine zwischen zwei Schichten (100, 102) aus Vliesen auf Basis thermoplastischer Kunststoffe angeordnete und haftfest mit diesen verbundene Mittelschicht (101) aus einer kompakten Folie aufweist.
  7. Dichtstreifen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundbahn (10) zumindest bereichsweise mit einer plastisch verformbaren Schicht (103) ausgerüstet ist.
  8. Dichtstreifen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die plastisch verformbare Schicht (103) aus einem plastisch verformbaren Metall in Form einer Folie, eines Gewebes, Geleges, Gewirkes, Drähten oder dergleichen gebildet ist.
  9. Dichtstreifen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die plastisch verformbare Schicht (103) aus einem plastisch verformbaren Kunststoff in Form einer Folie, eines Flächengebildes oder Kunststoffdrähten gebildet ist.
  10. Dichtstreifen nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die plastisch verformbare Schicht (103) vollflächig auf einer die Mittelschicht (101) abdeckenden Schicht (102) aus einem Vlies aufgebracht ist.
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