DE20215397U1 - Vakuumisolationskörper - Google Patents
VakuumisolationskörperInfo
- Publication number
- DE20215397U1 DE20215397U1 DE20215397U DE20215397U DE20215397U1 DE 20215397 U1 DE20215397 U1 DE 20215397U1 DE 20215397 U DE20215397 U DE 20215397U DE 20215397 U DE20215397 U DE 20215397U DE 20215397 U1 DE20215397 U1 DE 20215397U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- vacuum insulation
- insulation body
- foil
- seam
- body according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 239000011888 foil Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
- E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Beschreibung
Vakuumisolationskörper
Die Erfindung betrifft einen Vakuumisolationskörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Vakuumisolationskörper finden zunehmend Verwendung bei der Isolierung und Dämmung in den verschiedensten Anwendungsgebieten. Unter einem Vakuumisolationskörper wird ein Dämmelement verstanden, das einen Kern aus einem mikroporösen Werkstoff aufweist, der von einer Umhüllung umgeben ist, und das entvakuumiert ist. Die Dämmwerte verschiedenster Materialien, so eben auch die des mikroporösen Werkstoffes, können signifikant verbessert werden, indem diese in einer entvakuumierten Umgebung gehalten werden. Kann das Vakuum aufrechterhalten werden, so können damit bis zu 10fach höhere Dämmwerte erzielt werden, so dass die Schichtdicke der Isolationsplatten dadurch um den entsprechenden Wert reduziert werden kann. Wie bereits angedeutet, ist die Aufrechterhaltung des Vakuums eines der kritischsten Punkte.
Als Umhüllungen für die verpressten Kerne werden deswegen sogenannte Barrierematerialien eingesetzt, die hochdicht sind. Als solche kommen Plastikmaterialien, Metallfolien oder Mehrschichtfolien, bei denen sich Metall- und Kunststoffschichten abwechseln, in Frage. Die überzeugendsten Dichtigkeitswerte weisen dabei Mehrschichtfolien auf. Neben der Bewahrung des Vakuums ist bei Vakuumisolationskörper weiterhin kritisch, dass in den Bereichen, in denen ein Vakuumisolationskörper an den nächsten stößt, sogenannte Brücken entstehen, beispielsweise Kältebrücken, die die Dämmwerte der Gesamtdämmung im Vergleich zu den Dämmwerten eines einzelnen Vakuumisolationskörpers dramatisch herabsetzen. Ursache dieser Brücken ist in der Regel, dass bei den herkömmlichen Vakuumisolationskörpern ein fugenloses Aneinanderstoßen benachbarter Vakuumisolationskörper praktisch nicht möglich ist.
Bei den gängigen Vakuumisolationskörpern sind in der Regel zwei Folienzuschnitte als Umhüllung im Randbereich des Kerns miteinander verschweißt. Dies kann am
POR 32091 DE 4. 10.2002!..
besten an Hand eines plattenförmigen Vakuumisolationskörpers beschrieben werden. Der plattenförmige Kern befindet sich zwischen zwei Zuschnitten der Umhüllung. Unter Vakuumierung erfolgt ein Verschweißen der beiden Zuschnitte in den Randbereichen der Platte. Somit entsteht umlaufend in den Randbereichen eine Schweißnaht, die von den Rändern der Isolationsplatte absteht. Werden nun zwei derartige Vakuumisolationsplatten aneinander angelegt, so befinden sich die Schweißränder von beiden Vakuumisolationsplatten zwischen den beiden Kernen, wodurch ein nahezu fugenloses Aneinanderstoßen unmöglich gemacht wird. Vielmehr befindet sich Umhüllungsmaterial zwischen den aneinanderstoßenden Vakuumisolationsplatten, wodurch die gefürchteten Wärme/Kälte-Brücken entstehen, die den Gesamtdämmwert der Konstruktion stark herabsetzen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Vakuumisolationskörper zur Verfügung zu stellen, der sich annähernd fugenlos an einen gleichartigen Vakuumisolationskörper stoßen lässt, so dass dämmwertreduzierende Brücken weitestgehend vermieden werden.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Vakuumisolationskörper nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Vakuumisolationskörper weist einen Kern aus einem mikroporösen Werkstoff auf. Als derartige mikroporöse Werkstoffe kommen insbesondere Zusammensetzungen, die Kieselsäure enthalten, in Frage. Im Fall von Kieselsäure entsteht der Kern durch Verpressen der Kieselsäure. Dieser Kern ist von einem einzigen Zuschnittbogen einer gasdichten Mehrschichtfolie vollständig umhüllt. Unter einer gasdichten Mehrschichtfolie wird eine Folie verstanden, bei der sich mindestens zwei Kunststoffschichten mit mindestens einer Metallschicht abwechseln. Durch diese Anordnung wird eine besonders hohe Dichtigkeit des Materials erzielt. Besonders vorteilhaft ist es, noch weitere Schichten wechselweise vorzusehen, so dass mehrere Kunststoff- und Metallschichten einander abwechseln. Ein Beispiel einer solchen Folge für eine derartige Mehrschichtfolie ist: Polyamid/Nylon Metallschicht - Polypropylen - Polyester - Metallschicht - Polyethylen. Die einzelnen Schichten sind miteinander verbunden, beispielsweise durch Laminierung. Die Endkanten der Folie sind miteinander versiegelt.
POR 32091 DE 4. 10.2002..
Erfindungsgemäß ist eine erste Versiegelungsnaht vorgesehen, bei der stets die außenliegende Fläche einer Endkante mit der innenliegenden Fläche einer anderen Endkante versiegelt ist. Durch die Verwendung eines einzigen Zuschnittbogens der Folie in Kombination mit der erfindungsgemäßen Versiegelungsart wird ein Vakuumisolationskörper erzielt, bei dem die Versiegelungsnähte, anders ausgedrückt die Schweißnähte, nicht von dem Vakuumisolationskörper abstehen, wie aus dem Stand der Technik als äußerst nachteilig bekannt, sondern bei dem die Versiegelungsnähte an dem Kern eng anliegen und praktisch nicht auftragen.
Beim Aneinanderstoßen benachbarter Vakuumisolationskörper der gleichen Art ist somit ein fugenloses Aneinanderreihen möglich. Die Vakuumierung des Vakuumisolationskörpers erfolgt in der Regel vor der Versiegelung dieser, wobei auch Verfahren bekannt sind, bei denen zunächst eine „lückenhafte" Versiegelung erfolgt, die nach dem Vakuumiervorgang dann geschlossen wird. Durch das Vakuumieren wird ein Vakuum zwischen 0,0013 und 1,3 mbar angelegt. Wie sich auch dem Vorgesagtem ergibt, weist der erfindungsgemäße Vakuumisolationskörper im Wesentlichen die Abmessungen des Kerns auf plus der Dicke der eingesetzten Mehrschichtfolie. Die Versiegelungsnähte sind äußerst flach und liegen an dem mikroporösen Kern an.
Vorzugsweise verläuft die Versiegelung mittig auf der Ober- oder Unterseite des Vakuumisolationskörpers. Dieser mittige Verlauf der Versiegelungsnaht kann an einem plattenförmigen Vakuumisolationskörper erläutert werden. Bei Draufsicht auf den plattenförmigen Vakuumisolationskörper verläuft die Versiegelungsnaht in dessen Mitte, d. h. auf der Oberseite des Vakuumisolationskörpers. Dies wird vorzugsweise so gewählt, dass die Schweißnaht entlang der größten Länge auf der Mitte des Vakuumisolationskörpers verläuft.
Erfindungsgemäß sind femer zweite Versiegelungsnähte an den Endseiten des Vakuumisolationskörpers vorgesehen. Diese zweiten Versiegelungsnähte werden nun im Gegensatz zu der mittig verlaufenden ersten Versiegelungsnaht so angeordnet, dass die beiden innenliegenden Flächen der noch verbliebenen Endkanten der Folie miteinander versiegelt werden. Da jedoch die mittige
POR 32091 de 4. &iacgr;&ogr;.
Versiegelungsnaht durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung besonders flach ist, können diese zweiten, querverlaufenden Versiegelungen an der Schmalseite besonders gut abgedichtet werden. Es braucht in einem eingeschränkten Bereich, nämlich dort wo die erste Versiegelung erfolgt, lediglich eine einzige Folienschicht mehr mitversiegelt werden. Allein dadurch werden auch die zweiten Versiegelungsnähte äußerst flach gehalten, was die Brückenbildung zwischen benachbarten Vakuumisolationskörpem weiter verhindert.
Ferner wird durch ein möglichst enges Anbringen der zweiten und dritten Versiegelungsnaht benachbart zum Kern erzielt, so dass das überschüssige Folienmaterial um die Ränder des Kerns gelegt werden kann, wodurch sich wiederum eine kompakte Bauweise ergibt.
Nachstehend soll die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Vakuumisolationskörper;
Fig. 2 das Detail Il aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 3 eine Stirnansicht des erfindungsgemäßen Vakuumisolationskörpers; und
Fig. 4 eine perspektivische Draufsicht eines erfindungsgemäßen Vakuumisolationskörpers.
Der erfindungsgemäße Vakuumisolationskörper 1 weist einen Kern 2 aus einem mikroporösen Werkstoff auf, der von einer Mehrschichtfolie 3 vollständig umhüllt ist. Der Vakuumisolationskörper 1 des Ausführungsbeispieles der Fig. 1 und 2 ist ein plattenförmiger Vakuumisolationskörper. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, verläuft im mittleren Bereich des Vakuumisolationskörpers eine erste Versiegelungsnaht Diese Versiegelungsnaht 4 entsteht, indem die Endkanten 5 und 6 der Mehrschichtfolie 3, in dem Bereich, in dem sie aneinanderstoßen und überlappen miteinander versiegelt sind. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, stößt dabei stets die außenliegende Fläche 7 der Endkante 5 mit der innenliegenden Fläche 8 der
POR 32091 DE 4. 10.2002..
Endkante 6 zusammen. Dadurch ergibt sich eine besonders flache Versiegelungsnaht 4. Diese Versiegelung ist darüber hinaus auch besonders dicht, da die zwei Schichten in der Regel problemlos miteinander versiegelbar sind.
Die stirnseitige Draufsicht der Fig. 3 zeigt neben der ersten Versiegelungsnaht 4 auch eine zweite, querverlaufende Versiegelungsnaht 15. Wie aus Fig. 3 ersichtlich erfolgt die Versiegelung der zweiten Versiegelungsnaht 15 im Gegensatz zur ersten Versiegelungsnaht 4 nicht, indem die Außenseite mit der Innenseite der Umhüllung versiegelt wird, sondern indem zunächst die beiden Innenseiten miteinander versiegelt werden. Diese zweite Versiegelungsnaht 15 wird eng am Kern 2 durchgeführt, um eine möglichst eng anliegende Umhüllung zu erzielen. Wie aus Fig. 3 weiter ersichtlich, ist das aus der Umhüllung verbleibende Folienmaterial in den Eckbereichen des Vakuumisolationskörpers 1, das mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist, zu einem Dreieck gefaltet, das sich eng an den Kern 2 bzw. die Außenseiten des Vakuumisolationskörpers 1 anlegt, dargestellt durch den Pfeil 11. Ein Vergleich der Aufsicht auf die linke Stirnseite, bei der der Folienbereich 10 umgeklappt ist und die rechte Seite der Vakuumisolationsplatte, bei der der Umklappvorgang noch nicht erfolgt ist, zeigt deutlich, dass der Folienbereich 10 äußerst eng an den Vakuumisolationskörper 1 heran geführt werden kann, wodurch ebenfalls Brücken, die durch überstehendes Material entstehen, vermieden werden.
Fig. 4 zeigt schließlich eine perspektivische Draufsicht auf einen Vakuumisolationskörper 100. Der Vakuumisolationskörper 100 ist wie der Vakuumisolationskörper 1 ein prismatischer, genauer ein plattenförmiger Vakuumisolationskörper. Auch der Vakuumisolationskörper 100 weist in dem mittleren Bereich der Oberseite 118 eine Versiegelungsnaht 104 auf, die entsprechend der Versiegelungsnaht 4 ausgebildet ist. Weiterhin weist der Vakuumisolationskörper 100 eine zweite Versiegelungsnaht 115 und eine dritte Versiegelungsnaht 116 auf, die an den jeweiligen Stirnseiten 112 und 113 des Vakuumisolationskörpers 100 ausgebildet sind. Die Überschussfolienbereiche 110 und 111 sind jeweils zu den Seiten 114 und 117 hin umgeklappt.
POR 32091 DE 4. 10. 20Q2.\.
Claims (7)
1. Vakuumisolationskörper, wobei ein Kern aus einem mikroporösen Werkstoff von einem einzigen Zuschnittbogen einer gasdichten Mehrschichtfolie vollständig umhüllt ist und deren Endkanten miteinander versiegelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Versiegelungsnaht (4, 104) vorgesehen ist, wobei die außenliegende Fläche (7) der Endkante (5) mit der innenliegenden Fläche (8) der Endkante (6) versiegelt ist und zumindest zwei zweite Versiegelungsnähte (15, 115, 116) vorgesehen sind, bei der die innenliegenden Flächen der Endkanten (5, 6) miteinander versiegelt sind.
2. Vakuumisolationskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Versiegelungsnaht (4, 104) auf der Oberseite (118) oder Unterseite des Vakuumisolationskörpers (1, 100), insbesondere mittig angebracht ist und die zweiten Versiegelungsnähte (15, 115, 116) an den Stirnseiten (112, 113) des Vakuumisolationskörpers (1, 100) querverlaufend angeordnet sind.
3. Vakuumisolationskörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass überschüssige Folienbereiche (10, 110, 111) zu den Seiten (114, 117) umklappbar sind.
4. Vakuumisolationskörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie (3, 103) zumindest zwei Kunststoffschichten und eine Metallschicht aufweist.
5. Vakuumisolationskörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrschichtfolie (3, 103) aus einer Abfolge an Schichten aus Polyamid, Polyester, Polypropylen, Polyethylen und Metall besteht.
6. Vakuumisolationskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) prismatisch, vorzugsweise plattenförmig ausgebildet ist.
7. Vakuumisolationskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) aus verpresster mikroporöser Kieselsäure besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20215397U DE20215397U1 (de) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Vakuumisolationskörper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20215397U DE20215397U1 (de) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Vakuumisolationskörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20215397U1 true DE20215397U1 (de) | 2003-01-02 |
Family
ID=7975758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20215397U Expired - Lifetime DE20215397U1 (de) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Vakuumisolationskörper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20215397U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005054012A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Vakuumisolationskörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102007030689A1 (de) * | 2007-06-30 | 2009-01-08 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Vakuum-Isolations-Paneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
2002
- 2002-10-07 DE DE20215397U patent/DE20215397U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005054012A1 (de) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Vakuumisolationskörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102007030689A1 (de) * | 2007-06-30 | 2009-01-08 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Vakuum-Isolations-Paneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102007030689B4 (de) * | 2007-06-30 | 2013-12-05 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Vakuum-Isolations-Paneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102007030689C5 (de) * | 2007-06-30 | 2015-03-19 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Vakuum-Isolations-Paneel und Verfahren zu dessen Herstellung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69616398T2 (de) | Vorrichtung zum Heissverschweissen von einem mit Flüssigkeit gefülltem Schlauch | |
DE2631962A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines waermetauscherkoerpers | |
EP0609333A1 (de) | Doppelwandiges auskleidungselement und verfahren zu seiner herstellung | |
DE19534465A1 (de) | In einer Tragstruktur integrierter verbesserter dichter und thermisch isolierender Behälter | |
DE3401569A1 (de) | Selbstwirkende spaltabdichtung | |
DE2613441C2 (de) | Mehrlagendruckbehälter | |
DE60011948T2 (de) | Fensterrahmen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3603556A1 (de) | Deckel- oder bodenaufbau eines papierbehaelters | |
EP0264012B1 (de) | Verfahren zum Verbinden von sich überlappenden Rändern einer mehrschichtigen Folie und nach dem Verfahren hergestelltes Tubenrohr | |
DE20215397U1 (de) | Vakuumisolationskörper | |
EP2020582A2 (de) | Flachrohr für einen Wärmetauscher | |
WO2007054322A1 (de) | Vakuumisolationskörper und verfahren zu dessen herstellung | |
DE112013007017T5 (de) | Schichtkondensator | |
EP0226940A2 (de) | Schrumpfbare Kabelmuffe | |
EP1235007B1 (de) | Mehrteilige Flachdichtung | |
EP0373476B1 (de) | Längsgeteilte Kabelmuffe mit flexibler Umhüllung und Halbzeug zur Herstellung einer solchen Kabelmuffe | |
DE102004050549A1 (de) | Folienumhüllte Vakuumdämmplatte und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE69402057T2 (de) | Verfahren zum zusammenfügen von flanschen oder ähnlichen verbindungsteilen bei einem heizkörperbündel | |
EP2284090B1 (de) | Beutel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE10111567A1 (de) | Verschweißbares mehrschichtiges Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3110697A1 (de) | Verpackungsbehaelter | |
DE102012106378A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fügen eines Verbundblechteils und gefügte Blechkonstruktion | |
DE29513522U1 (de) | Transformator | |
DE19809316C2 (de) | Wärmeisolationskörper und Mehrschichtkörper hierfür | |
CH674175A5 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20030206 |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20030610 |