-
TECHNISCHES GEBIET
-
Die vorliegende Erfindung gehört zum Bereich des Bauwesens mit zusammengebauter Betonkonstruktion, und betrifft insbesondere einen mit Stahlblech ummantelten, zusammengebauten Betonsäulenfußknoten.
-
STAND DER TECHNIK
-
Unter der Einwirkung seltener Erdbeben neigen die Säulenfußknoten der Rahmenstruktur aus Beton zum Knicken und das Kunststoffscharnier bilden. Insbesondere bei größeren Ecken wird der Wurzelbeton häufig aufgrund unzureichender Einschränkung der Säulenstreifen abgezogen oder zerkleinert. Diese Beschädigung der Säulenfußknoten erschwert nicht nur die Reparatur nach dem Erdbeben, sondern erhöht auch die für die Reparatur erforderlichen wirtschaftlichen Kosten erheblich.
-
Obwohl die Verbindung der Säulenfußknoten durch Vergießen der Hülsen, die bei zusammengebauten Betongehäusen üblicherweise verwendet ist, und eine gleiche Tragfähigkeit wie die vor Ort gegossene Struktur aufweist, besteht auch das Problem, dass die Reparatur nach dem Erdbeben nicht einfach ist. Gleichzeitig ist es bei der Herstellung von vorgefertigten Betonsäulen in der Regel erforderlich, ein spezielles Werkzeug zur genauen Fixierung der Vergusshülse zu konstruieren, was die zusätzlichen Produktionskosten erhöht.
-
INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
-
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen mit Stahlblech ummantelten, zusammengebauten Betonsäulenfußknoten bereitzustellen, um die technische Probleme in vorhandenen zusammengebauten Betonsäulenfußknoten zu beseitigen, dass Einschränkung der Reifen am Wurzel nicht ausreichend ist, die Reparaturkosten nach dem Erdbeben hoch sind, und die genaue Fixierung der Vergusshülse bei der Produktion schwer ist.
-
Um die obige Aufgabe zu lösen, schlägt die vorliegende Erfindung die folgende technische Ausgestaltung vor:
- ein mit Stahlblech ummantelter, zusammengebauter Betonsäulenfußknoten, umfassend eine vorgefertigte Stahlbetonsäule am Oberteil und ein Stahlbetonfundament am Unterteil, die miteinander vertikal zusammengefügt sind, wobei innerhalb der vorgefertigten Stahlbetonsäule In-Säulen-Längsbewehrungen, In-Säulen-Reifen und Vergusshülsenvorrichtungen zuvor eingebettet sind die gleichmäßig über einen Säulenkörper verteilt sind, wobei innerhalb des Stahlbetonfundaments Fundamentverankerung-Einsatzstahlstäbe zuvor eingebettet sind, wobei die Fundamentverankerung-Einsatzstahlstäbe und die In-Säulen-Längsbewehrungen durch ein in die Vergusshülsenvorrichtungen befülltes Fugenmaterial Fugenmaterial miteinander verbunden sind, wobei eine Fuge des Stahlbetonfundaments und der vorgefertigten Stahlbetonsäule ebenfalls mit dem Fugenmaterial befüllt ist,
- wobei der Knoten ferner ein mit Stahlblech ummanteltes Rohr umfasst, das einstückig mit der Betonsäule vorgefertigt ist und außerhalb des Säulenfußes eingeschlossen ist, wobei eine Oberseite des mit Stahlblech ummantelten Rohrs niedriger als die Positionen eines Einlasslochs sowie eines Auslasslochs der Vergusshülsenvorrichtung ist, wobei zwischen einem Bodenende des mit Stahlblech ummantelten Rohrs und einer oberen Fundamentoberfläche ein Spalt vorliegt, wobei an einer Außenseite des Spaltes ein Dichtungsmaterial angebracht wird,
- wobei der Knoten ferner eine ringförmige Rippenplatte umfasst, deren Umfangskanten mit einer Innenwand des mit Stahlblech ummantelten Rohrs horizontal und nahtlos verbunden sind und die mit einer Rippenplattenöffnung in der Mitte versehen ist, wobei die ringförmige Rippenplatte am Boden des mit Stahlblech ummantelten Rohrs angeordnet ist und höher als das Bodenende des mit Stahlblech ummantelten Rohrs ist, um Stahlrohrkanten zu reservieren, wobei die Stahlrohrkanten, die ringförmige Rippenplatte, das Dichtungsmaterial und die obere Fundamentoberfläche einen geschlossenen Fugenraum bilden, wobei die ringförmige Rippenplatte mit einem Hülsenöffnung versehen ist, die an die Vergusshülsenvorrichtung angepasst ist, wobei die Vergusshülsenvorrichtung durch die Hülsenöffnung in den Fugenraum hineinragt, wobei eine Unterseite der Vergusshülsenvorrichtung mit einer Unterseite des mit Stahlblech ummantelten Rohrs bündig ist, wobei der Fugenraum mit dem Fugenmaterial befüllt ist.
-
Das mit Stahlblech ummantelte Rohr weist eine Höhe, die das 1 bis 3-fache der Länge der langen Seite eines Säulenschnitts der beträgt, und eine Dicke von 10 bis 30 mm auf und ist aus Stahl von Q235B oder Q345B hergestellt.
-
Eine äußere Seitenfläche des mit Stahlblech ummantelten Rohrs ist mit einer äußeren Seitenfläche der vorgefertigten Stahlbetonsäule bündig oder ragt aus dieser heraus.
-
Ein intensiver Bereich der In-Säulen-Reifen erstreckt sich vom Bodenende der Säule bis zur Position, die 0,5 bis 1-fache der Länge der langen Seite des Säulenschnitts über einem oberen Ende des mit Stahlblech ummantelten Rohrs liegt.
-
Im Bereich der Rippenplattenöffnung der vorgefertigten Stahlbetonsäule ist eine raue Oberflächenschicht vorgefertigt, die mit der ringförmige Rippenplatte bündig ist; oder am Boden der vorgefertigten Stahlbetonsäule ist ein scherfester Keilkörper einstückig vorgefertigt, dessen Umfangskanten die Vergusshülsenvorrichtung umhüllen und mit dem Bodenende des mit Stahlblech ummantelten Rohrs bündig ist, wobei die Mitte des scherfesten Keilkörpers konkav ist und somit eine Form des Eimers annimmt.
-
Die Vergusshülsenvorrichtung ist eine erste Hülse, die mit einem abhängigen Einlassloch und einem unabhängigen Auslassloch versehen ist, wobei die erste Hülse und das Fugenmaterial im Fugenraum einstückig gegossen sind; oder die Vergusshülsenvorrichtung ist eine zweite Hülse, die mit einem unabhängigen Einlassloch und einem unabhängigen Auslassloch versehen ist, wobei die zweite Hülse und das Fugenmaterial im Fugenraum geteilt gegossen sind,
wobei das unabhängige Einlassloch und das unabhängige Auslassloch durch ein entsprechendes Einlassrohr, das in der Säule eingebettet wird, mit der Hülse in Verbindung stehen.
-
Das abhängige Einlassloch befindet sich an einer Säulenseitenwand, wobei zwischen dem abhängigen Einlassloch und dem Fugenraum ein in der Säule befindlicher Aufschlämmungsströmungskanal vorgesehen ist, der sich innerhalb der Säule befindet, wobei ein Ende des in der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanals mit dem abhängigen Einlassloch in Verbindung steht und das andere Ende durch die ringförmige Rippenplatte mit dem Fugenraum in Verbindung steht, wobei der Fugenraum einen außerhalb der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanal der Vergusshülsenvorrichtung bildet,
wobei das Fugenmaterial der ersten Hülse vom abhängigen Einlassloch über den in der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanal, den außerhalb der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanal und jede Hülse aus dem unabhängigen Auslassloch ausfließt.
-
Der in der Säule befindliche Aufschlämmungsströmungskanal ist ein Metallbalg, der in der Säule eingebettet ist, oder ein Rohr, das mit der Säule einstückig vorgefertigt ist, wobei der in der Säule befindliche Aufschlämmungsströmungskanal eine umgekehrte L-Form aufweist und einen horizontalen Kanal und einen vertikalen Kanal umfasst, wobei der horizontale Kanal (91) mit der Außenseite der Seitenwand in Verbindung steht und eine Neigung mit der Seitenwand aufweist, wobei der vertikale Kanal mit dem Fugenraum in Verbindung steht.
-
Die Mitte der rauen Oberflächenschicht oder die Mitte des scherfesten Keilkörpers ist mit einer Einlasslochöffnung des in der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanals versehen.
-
Im Vergleich zum Stand der Technik weist die vorliegende Erfindung folgende Besonderheiten und vorteilhafte Wirkungen auf
- Die vorliegende Erfindung offenbart ein Säulenfußknoten auf dem Gebiet des Bauwesens mit zusammengebauter Betonkonstruktion, wobei der Säulenfußknoten mit einem zusätzlichen mit Stahlblech ummantelten Rohr in einem bestimmten Höhenbereich versehen ist, um die Einschränkungen des Säulenbodenbetons zu verstärken, wobei unter Zusammenwirkung des mit Stahlblech ummantelten Rohrs mit verdichten Reifen am Säulenboden der Säulenfußbeton besser eingeschränkt wird, wodurch der Schadensgrad des Säulenfußes an einer großen Ecke verringert und die Duktilität des Säulenfußknotens verbessert wird.
-
Gleichzeitig wird eine ringförmige Rippenplatte innerhalb des mit Stahlblech ummantelten Rohrs vorgesehen, was die Einschränkungswirkung mit Stahlblech ummantelten Rohrs erhöhen kann; und gleichzeitig wird die ringförmige Rippenplatte mit einer Öffnung zum Fixieren der Stahlhülse während des Gießens versehen, wodurch das Werkzeug zum Fixieren der Hülse während der Herstellung des Bauteils gespart wird, die Positioniergenauigkeit der Hülse der vorgefertigten Säule erhöht wird, die Konstruktion einfacher wird und die Ausführung erleichtert ist.
-
Ferner kann die erfindungsgemäße Vergusshülsenvorrichtung sowohl die Form einer abhängigen Einlassöffnung also auch die Form einer abhängigen Einlassöffnung annehmen, wobei die Vergusshülsenvorrichtung jeweils gemäß verschiedenen Gestaltungsformen in der ringförmigen Rippenplatte, dem mit Stahlblech ummantelten Rohr und der Fundamentoberseite ausgebildet wird, wobei durch die Anordnung der ringförmigen Rippenplatte ein Fugenraum am Boden des Säulenfußes gebildet ist, wobei dann eine Vergussverbindung im Fugenraum erfolgt, wobei die Fugenverbindung dicker als im Stand der Technik ist. Gleichzeitig kann auf der Bodenseite der vorgefertigten Säule eine raue Oberfläche oder ein scherfester Keilkörper vorgesehen ist, um die Scherfestigkeit des Säulenfußknotens weiter zu verbessern.
-
Figurenliste
-
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ausführlicher beschrieben.
- 1 zeigt eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 2 zeigt eine schematische Strukturansicht der ringförmigen Rippenplatte.
- 3 zeigt eine Ansicht eines Säulenbodens des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 4 zeigt eine schematische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 5 zeigt eine Ansicht eines Säulenbodens des zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 6 zeigt eine schematische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 7 zeigt eine Ansicht eines Säulenbodens des dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 8 zeigt eine schematische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 9 zeigt eine Ansicht eines Säulenbodens des vierten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
-
Bezugszeichenliste
-
1. Stahlbetonfundament; 2. vorgefertigte Stahlbetonsäule; 3. Dichtungsmaterial; 4. In-Säulen-Längsbewehrung; 5. In-Säulen-Reifen; 6. Vergusshülsenvorrichtung; 61. abhängiges Einlassloch; 62. unabhängiges Einlassloch; 63. unabhängiges Auslassloch; 7. mit Stahlblech ummanteltes Rohr; 8. ringförmige Rippenplatte; 81. Rippenplattenöffnung; 82. Hülsenöffnung; 9. in der Säule befindlicher Aufschlämmungsströmungskanal; 91. horizontaler Kanal; 92. Vertikaler Kanal; 10. raue Oberflächenschicht; 11. scherfester Keilkörper; 12. Fundamentverankerung-Einsatzstahlstab; 13. Fugenmaterial; 14. Einlasslochöffnung.
-
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
-
In 1 bis 3 ist das erste Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem ein mit Stahlblech ummantelter, zusammengebauter Betonsäulenfußknoten vorgeschlagen ist, der eine vorgefertigte Stahlbetonsäule 2 am Oberteil und ein Stahlbetonfundament 1 am Unterteil umfasst, die miteinander vertikal zusammengefügt sind, wobei innerhalb der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 In-Säulen-Längsbewehrungen 4, In-Säulen-Reifen 5 und Vergusshülsenvorrichtungen 6 zuvor eingebettet sind die gleichmäßig über einen Säulenkörper verteilt sind, wobei innerhalb des Stahlbetonfundaments 1 Fundamentverankerung-Einsatzstahlstäbe 12 zuvor eingebettet sind, wobei die Fundamentverankerung-Einsatzstahlstäbe 12 und die In-Säulen-Längsbewehrungen 4 durch ein in die Vergusshülsenvorrichtungen 6 befülltes Fugenmaterial 13 Fugenmaterial miteinander verbunden sind, wobei eine Fuge des Stahlbetonfundaments 1 und der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 ebenfalls mit dem Fugenmaterial 13 befüllt ist.
-
Der Knoten umfasst ferner ein mit Stahlblech ummanteltes Rohr 7, das einstückig mit der Betonsäule vorgefertigt ist und außerhalb des Säulenfußes eingeschlossen ist, wobei eine Oberseite des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 niedriger als die Positionen eines Einlasslochs sowie eines Auslasslochs der Vergusshülsenvorrichtung ist, wobei zwischen einem Bodenende des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 und einer oberen Fundamentoberfläche ein Spalt vorliegt, der bei der Installation als Maßnahme zur Vermeidung von Sicherheitsfehlern dient und eine Dicke von 20 bis 30 aufweist, wobei an einer Außenseite des Spaltes ein Dichtungsmaterial 3 angebracht wird.
-
Der Knoten umfasst ferner eine ringförmige Rippenplatte 8, deren Umfangskanten mit einer Innenwand des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 horizontal und nahtlos verbunden sind und die mit einer Rippenplattenöffnung 81 in der Mitte versehen ist, wobei die ringförmige Rippenplatte 8 am Boden des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 angeordnet ist und höher als das Bodenende des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 ist, um Stahlrohrkanten zu reservieren, wobei die Stahlrohrkanten, die ringförmige Rippenplatte 8, das Dichtungsmaterial 3 und die obere Fundamentoberfläche einen geschlossenen Fugenraum bilden, wobei die ringförmige Rippenplatte mit einem Hülsenöffnung 82 versehen ist, die an die Vergusshülsenvorrichtung 6 angepasst ist, wobei die Vergusshülsenvorrichtung 6 durch die Hülsenöffnung 82 in den Fugenraum hineinragt, wobei eine Unterseite der Vergusshülsenvorrichtung 6 mit einer Unterseite des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 bündig ist, wobei der Fugenraum mit dem Fugenmaterial 13 befüllt ist.
-
Das Fugenmaterial ist eine nicht-schrumpfende hochfeste Fugenmasse, oder kann eine hochfeste schnellhärtende zementbasierte Fugenmasse mit einer Druckfestigkeit von 45 MPa oder mehr, eine schnellhärtende zementbasierte Fugenmasse mit Stahlfasern, eine schnellhärtende zementbasierte Fugenmasse mit Kohlenstofffasern oder ein Polymermörtel sein.
-
Das mit Stahlblech ummantelte Rohr 7 weist eine Höhe, die das 1 bis 3-fache der Länge der langen Seite eines Säulenschnitts der beträgt, und eine Dicke von 10 bis 30 mm auf und ist aus Stahl von Q235B oder Q345B hergestellt. Eine äußere Seitenfläche des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 ist mit einer äußeren Seitenfläche der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 bündig oder ragt aus dieser heraus. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Beiden miteinander bündig. Ein intensiver Bereich der In-Säulen-Reifen 5 erstreckt sich vom Bodenende der Säule bis zur Position, die 0,5 bis 1-fache der Länge der langen Seite des Säulenschnitts über einem oberen Ende des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 liegt.
-
Wie in 2 gezeigt ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel das mit Stahlblech ummantelte Rohr 7 rechteckig, weswegen die ringförmige Rippenplatte auch rechteckig ist, in deren Mitte eine rechteckige Rippenplattenöffnung 81 vorgesehen ist, wobei die Hülsenöffnungen 82 entsprechend den Hülsen entlang der ringförmigen Rippenplatte gleichmäßig verteilt sind. Der Durchmesser der Hülsenöffnung 82 ist 2 bis 4 mm größer als der Durchmesser der Hülse.
-
Die Vergusshülsenvorrichtung 6 ist eine erste Hülse, die mit einem abhängigen Einlassloch 61 und einem unabhängigen Auslassloch 62 versehen ist, wobei die erste Hülse und das Fugenmaterial 13 im Fugenraum einstückig gegossen sind, wobei der unabhängige Auslassloch 63 durch ein entsprechendes Einlassrohr, das in der Säule eingebettet ist, mit der Hülse in Verbindung steht,
wobei sich das abhängige Einlassloch 61 sich an einer Säulenseitenwand befindet, wobei zwischen dem abhängigen Einlassloch 61 und dem Fugenraum ein in der Säule befindlicher Aufschlämmungsströmungskanal 9 vorgesehen ist, der sich innerhalb der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 befindet, wobei ein Ende des in der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanals mit dem abhängigen Einlassloch 61 in Verbindung steht und das andere Ende durch die ringförmige Rippenplatte mit dem Fugenraum in Verbindung steht, wobei der Fugenraum einen außerhalb der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanal der Vergusshülsenvorrichtung 6 bildet, wobei das Fugenmaterial 13 der ersten Hülse vom abhängigen Einlassloch 61 über den in der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanal 9, den außerhalb der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanal und jede Hülse aus dem unabhängigen Auslassloch 63 ausfließt.
-
Der in der Säule befindliche Aufschlämmungsströmungskanal 9 ist ein Metallbalg, der in der Säule eingebettet ist. Der in der Säule befindliche Aufschlämmungsströmungskanal 9 weist eine umgekehrte L-Form auf und umfasst einen horizontalen Kanal 91 und einen vertikalen Kanal 92, wobei der horizontale Kanal 91 mit der Außenseite der Seitenwand in Verbindung steht und eine Neigung mit der Seitenwand aufweist, um das Einfließen der Fugenmasse zu erleichtern, wobei der vertikale Kanal 60 mit dem Fugenraum in Verbindung steht.
-
Im Bereich der Rippenplattenöffnung 81 der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 ist eine raue Oberflächenschicht 10 vorgefertigt, die mit der ringförmige Rippenplatte 8 bündig ist. Die Unebenheit der rauen Oberflächenschicht 10 beträgt nicht weniger als 6 mm, wobei die Mitte der rauen Oberflächenschicht mit einer Einlasslochöffnung 14 des in der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanals versehen ist.
-
Das zweite Ausführungsbeispiel ist in 4 bis 5 gezeigt und unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Vergusshülsenvorrichtung 6 eine zweite Hülse 1, die mit einem unabhängigen Einlassloch 62 und einem unabhängigen Auslassloch 62 versehen ist, wobei zweite erste Hülse und das Fugenmaterial 13 im Fugenraum geteilt gegossen sind, wobei der unabhängige Einlassloch 62 und der unabhängige Auslassloch 63 durch ein entsprechendes Einlassrohr, das in der Säule eingebettet ist, mit der Hülse in Verbindung stehen.
-
Das dritte Ausführungsbeispiel ist in 6 bis 7 gezeigt und unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, dass der in der Säule befindliche Aufschlämmungsströmungskanal 9 ein Rohr darstellt, das mit der Säule einstückig vorgefertigt wird, wobei am Boden der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 ein scherfester Keilkörper 11 einstückig vorgefertigt ist, dessen Umfangskanten die Vergusshülsenvorrichtung 6 umhüllen und mit dem Bodenende des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 bündig ist, wobei die Mitte des scherfesten Keilkörpers als ein konkaves Eimer ausgebildet ist, das mit der Fundamentoberseite einen Hohlraum bildet, der mit dem Fugenmaterial 13 befüllt ist, wobei die Mitte des scherfesten Keilkörpers jeweils mit einer Einlasslochöffnung 14 des in der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanals versehen ist.
-
Das vierte Ausführungsbeispiel ist in 8 bis 9 gezeigt und unterscheidet sich vom zweiten Ausführungsbeispiel dadurch, dass am Boden der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 ein scherfester Keilkörper 11 einstückig vorgefertigt ist, dessen Umfangskanten die Vergusshülsenvorrichtung 6 umhüllen und mit dem Bodenende des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 bündig ist, wobei die Mitte des scherfesten Keilkörpers 11 als ein konkaves Eimer ausgebildet ist, das mit der Fundamentoberseite einen Hohlraum bildet, der mit dem Fugenmaterial 13 befüllt ist. Die Mitte des scherfesten Keilkörpers 11 ist mit einer Einlasslochöffnung 14 des in der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanals versehen.
-
Das Ausführungsverfahren für einen mit Stahlblech ummantelten, zusammengebauten Betonsäulenfußknoten gemäß den ersten und dritten Ausführungsbeispielen umfasst folgende Ausführungsschritte:
- Schritt 1: Die In-Säulen-Längsbewehrungen 4, die In-Säulen-Reifen 5 und die Vergusshülsenvorrichtungen 6 werden fest miteinander verbunden und zu einem Bewehrungskorb gebündelt.
- Schritt 2: In der Fabrik werden vier Stahlbleche in ein rechteckiges und mit Stahlblech ummanteltes Rohr 7 geschweißt, wobei die ringförmige Rippenplatte 8 mit einer Hülsenöffnung 82 versehen ist, die der Vergusshülsenvorrichtung 6 entspricht, wobei dann die ringförmige Rippenplatte 8 durch Kehlschweißen an der Innenwand des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 schweißend befestigt ist.
- Schritt 3: Der in Schritt 1 hergestellte Bewehrungskorb wird in das in Schritt 2 hergestellten mit Stahlblech ummantelte Rohr 7 eingesetzt, wobei die Vergusshülsenvorrichtung 6 präzise in die Hülsenöffnung 82 zum Bilden eines Ganzen eingesetzt ist, wobei dann das Ganze in die Schalung des Säulenkörpers eingesetzt wird.
- Schritt 4: Der Beton wird in die Schalung des Säulenkörpers gegossen, wobei nun die werksseitige Fertigung der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 abgeschlossen ist, wonach die vorgefertigte Stahlbetonsäule 2 zur Baustelle transportiert wird.
- Schritt 5: Nach Beendigung des Fundamentaufbaus werden die Fundamentverankerung-Einsatzstahlstäbe 12 in die Vergusshülsenvorrichtungen 6 in der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 eingesetzt und temporär fixiert, wobei anschließend der Fugenraum mit dem Dichtungsmaterial 3 verschlossen ist und die vorgefertigte Stahlbetonsäule 2 mittels einer temporären Abstützung fixiert ist.
- Schritt 6: Das Fugenmaterial 13 wird vorbereitet und durch das abhängige Einlassloch 61 eingegossen, fließt über den in der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanal 9 und füllt den außerhalb der Säule befindlichen Aufschlämmungsströmungskanal aus, wonach das Fugenmaterial 13 nach oben fließt und somit jede Hülse ausfüllt; nachdem die Hülse mit dem Fugenmaterial gefüllt wurde, fließt es durch das unabhängige Auslassloch 63 aus und verschließt dann die Auslasslöcher nacheinander, bis alle Auslasslöcher verschlossen sind, wobei das Vergießen beendet ist.
- Schritt 7: Nachdem das Fugenmaterial 13 auf eine bestimmte Festigkeit ausgehärtet wurde, wird die temporäre Abstützung der vorgefertigten Stahlbetonsäule entfernt und die Ausführung dieses Fußknoten abgeschlossen.
-
Das Ausführungsverfahren für einen mit Stahlblech ummantelten, zusammengebauten Betonsäulenfußknoten gemäß den zweiten und vierten Ausführungsbeispielen umfasst folgende Ausführungsschritte:
- Schritt 1: Die In-Säulen-Längsbewehrungen 4, die In-Säulen-Reifen 5 und die Vergusshülsenvorrichtungen 6 werden fest miteinander verbunden und zu einem Bewehrungskorb gebündelt.
- Schritt 2: In der Fabrik werden vier Stahlbleche in ein rechteckiges und mit Stahlblech ummanteltes Rohr 7 geschweißt, wobei die ringförmige Rippenplatte 8 mit einer Hülsenöffnung 82 versehen ist, die der Vergusshülsenvorrichtung 6 entspricht, wobei dann die ringförmige Rippenplatte 8 durch Kehlschweißen an der Innenwand des mit Stahlblech ummantelten Rohrs 7 schweißend befestigt ist.
- Schritt 3: Der in Schritt 1 hergestellte Bewehrungskorb wird in das in Schritt 2 hergestellten mit Stahlblech ummantelte Rohr 7 eingesetzt, wobei die Vergusshülsenvorrichtung 6 präzise in die Hülsenöffnung 82 zum Bilden eines Ganzen eingesetzt ist, wobei dann das Ganze in die Schalung des Säulenkörpers eingesetzt wird.
- Schritt 4: Der Beton wird in die Schalung des Säulenkörpers gegossen, wobei nun die werksseitige Fertigung der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 abgeschlossen ist, wonach die vorgefertigte Stahlbetonsäule 2 zur Baustelle transportiert wird.
- Schritt 5: Nach Beendigung des Fundamentaufbaus werden die Fundamentverankerung-Einsatzstahlstäbe 12 in die Vergusshülsenvorrichtungen 6 in der vorgefertigten Stahlbetonsäule 2 eingesetzt und temporär fixiert, wobei anschließend der Fugenraum mit dem Dichtungsmaterial 3 verschlossen ist, wonach der Fugenraum mit dem Fugenmaterial 13 befüllt wird und die vorgefertigte Stahlbetonsäule 2 mittels einer temporären Abstützung fixiert ist.
- Schritt 6: Das Fugenmaterial 13 wird vorbereitet und durch das unabhängige Einlassloch 62 eingegossen, fließt über das Einlassrohr und füllt jede Hülse aus; nachdem die Hülse mit dem Fugenmaterial gefüllt wurde, fließt es durch das unabhängige Auslassloch 63 aus und verschließt dann die Auslasslöcher nacheinander, bis alle Auslasslöcher verschlossen sind, wobei das Vergießen beendet ist.
- Schritt 7: Nachdem das Fugenmaterial 13 auf eine bestimmte Festigkeit ausgehärtet wurde, wird die temporäre Abstützung der vorgefertigten Stahlbetonsäule entfernt und die Ausführung dieses Fußknoten abgeschlossen.
