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Die
Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit den Merkmalen im Oberbegriff
des Hauptanspruchs.
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Ein
derartiger Steckverbinder ist aus der Praxis bekannt. Er ist als
Geradverbinder oder Eckwinkel für Hohlprofile von Abstandshalterrahmen,
Sprossen oder dgl. im Isolierglasbereich konzipiert und besitzt einen
im wesentlichen U-förmigen oder kastenförmigen
Querschnitt, der an den Innenquerschnitt des Hohlprofils angepasst
ist und der einen Mittelsteg und zwei beidseitige Seitenstege aufweist.
Der Steckverbinder hat ferner einen Einschubanschlag und ein oder
mehrere federnde Rückhalteelemente an den Seitenstegen.
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Derartige
Steckverbinder sorgen für eine gute und kaum trennbare
Verbindung mit dem Hohlprofil. Bis diese Verbindung oder Arretierung
aber wirksam eingreift, ist nach dem Zusammenschieben der beidseits
auf die Schenkel des Steckverbinders aufgesteckten Hohlprofile bis
zum Anstoß am Einschubanschlag oder an der anderen Profilstirnseite wieder
ein gewisser rückwärts gerichteter Auszug notwendig,
der die federnden Rückhalteelemente in Funktion bringt
und auf Grund des Federweges ihren Eingriff an der Profilinnenwand
bewirkt. Dies kann zu einer gewissen Spaltbildung an der Stoßstelle
führen.
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Die
DE 84 07 223 U1 zeigt
einen Eckwinkel mit einem Einschubanschlag im Eckbereich. Am Rand
der Seitenstege sind untereinander gleichartige schräg
ausgestellte Klemmnasen angeordnet. Ferner ist ein Geradverbinder
ohne Einschub- oder Mittenanschlag offenbart.
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Die
DE 94 17 293 U1 lehrt
einen mittels Gelenk verstellbaren Eckwinkel. Ein Einschubanschlag ist
nicht vorhanden.
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Aus
der
DE 43 35 039 A1 ist
ein Steckverbinder mit einer Bodenplatte bekannt, bei dem der Mittenanschlag
am Mittelsteg angeordnet ist. Am Mittelsteg sind auch eindrückbare
Federnasen vorhanden, die eine Verstemmung des Verbinders im Profil
ermöglichen.
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Die
DE 32 01 833 C2 betrifft
einen Eckwinkel mit seitlicher Quetschspalte im Eckbereich, die
zum Innenraum des Verbinders geformt ist und keinen Einschubanschlag
darstellt. Ansonsten hat der Eckwinkel an den beiden Schenkeln gegeneinander
gerichtete Federnasen am Mittelsteg.
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In
der
DE 297 22 771
U1 ist ein Steckverbinder mit Rückhaltenasen am
Bodensteg für den Hintergriff der Perforation offenbart.
An den Seitenstegen nicht näher definierte Rückhalteelement
und federnde Mittenanschläge angeordnet.
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Die
DE 20 2006 018 811
U1 zeigt einen Steckverbinder, an dessen Seitenstegen federnde Mittenanschläge
und untereinander gleich ausgebildete Federnasen angeordnet sind.
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Es
ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen besseren Steckverbinder
aufzuzeigen.
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Die
Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
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Das
zusätzliche steifere oder starre Rückhalteelement,
das auch mehrfach am Seitensteg angeordnet sein kann, sorgt für
einen umgehenden Eingriff an der Profilinnenwand der aufgeschobenen Hohlprofile,
ohne dass hierfür ein größerer Auszugsweg
nötig ist. Eine Spaltbildung wird hierdurch vermieden oder
zumindest wesentlich minimiert. Die anderen federnden Rückhalteelemente
sorgen dabei weiterhin für einen insgesamt besonders festen
Eingriff des Steckverbinders und eine Verkrallung an den Hohlprofilwänden.
Dies führt zu einer Optimierung der Rückhaltewirkung
der kombinierten steiferen und federnden Rückhalteelemente.
Gegenüber vorbekannten Steckverbindern kann dadurch nicht
nur die Spaltbildung vermieden, sondern zusätzlich auch noch
die Rückhaltewirkung verstärkt und optimiert werden.
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Für
die sofortige Sperrwirkung und die Vermeidung einer Spaltbildung
ist es günstig, wenn ein starres oder steiferes Rückhalteelement
relativ nahe benachbart am Einschubanschlag angeordnet ist. Hierbei
ist es außerdem günstig, wenn an den linken und
rechten Seitenstegrändern und beidseits des Einschubanschlags
jeweils ein einzelnes steiferes oder starres Rückhalteelement
angeordnet ist. Hierdurch wird die Sperrwirkung optimiert und vergleichmäßigt.
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Ferner
ist es für die Rückhaltewirkung und die Auszughemmung
von Vorteil, wenn die federnden Rückhalteelemente gegenseitig
und ggf. gegenüber dem steiferen oder starren Rückhalteelement einen
Höhenversatz und/oder Seitenversatz haben und dadurch an
unterschiedlichen Stellen der aufgeschobenen Hohlprofile angreifen.
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In
den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung angegeben.
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Die
Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch
dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
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1:
eine erste Variante eines geraden Steckverbinders mit unterschiedlich
steifen Rückhalteelementen in perspektivischer Ansicht,
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2 bis 4:
eine Stirnansicht, Draufsicht und Seitenansicht des Steckverbinders
von 1,
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5:
eine vergrößerte und abgebrochene Detailansicht
eines Ausschnitts V von 4,
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6:
eine abgebrochene und vergrößerte Detailansicht
eines Ausschnitts VI von 3,
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7:
eine Variante des Steckverbinders von 1 in Draufsicht,
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8:
eine abgebrochene und vergrößerte Detailansicht
eines Ausschnitts VIII von 7,
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9 und 10:
eine Stirnansicht und eine Seitenansicht des Steckverbinders von 7 und
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11:
eine abgebrochene und vergrößerte Detailansicht
eines Ausschnitts XI von 10.
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Die
Erfindung betrifft einen Steckverbinder (1) für
Hohlprofile (19) von Abstandshalterrahmen, Sprossen oder
dgl. für Isolierglasscheiben. Die Hohlprofile (19)
werden beidseits von der Stirnseite (18) her auf den Steckverbinder
(1) in Einsteckrichtung (20) aufgeschoben, bis
sie an einem Einschubanschlag (8) des Steckverbinders (1)
oder an der Stirnseite des zuerst aufgeschobenen Hohlprofils (19)
anstoßen. Der Steckverbinder (1) arretiert die
Hohlprofile (19) durch Klemmung oder Verkrallung. Zusätzlich
kann eine Arretierung durch Formschluss, z. B. durch Einprägungen
der Profilwand in Verbinderöffnungen oder dgl. erfolgen.
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Der
Steckverbinder (1) besitzt z. B. zwei oder mehr Schenkel
(2, 3). Er kann wie in den gezeigten Ausführungsbeispielen
eine gestreckte Form mit zwei axial fluchtenden Schenkeln (2, 3)
aufweisen und einen Geradverbinder bilden. Der Einschubanschlag
(8) ist in diesem Fall als Zentrier- oder Mittenanschlag
ausgebildet.
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Alternativ
kann der Steckverbinder (1) als Winkelverbinder oder Eckwinkel
ausgebildet sein, bei dem die Schenkel (2, 3)
nicht fluchten, sondern einen von 180° abweichenden Winkel,
z. B. einen 90°-Winkel gegenseitig einnehmen. Je nach Form
des Fensters oder der Isolierglasscheibe sind auch andere Winkel,
z. B. 45°, 60° oder dgl. möglich. Bei
einer solchen Variante, die in den Zeichnungen nicht dargestellt
ist, ist der Einschubanschlag (8) als Eckanschlag ausgeführt,
wobei die aufgeschobenen Hohlprofile (19) im Eckbereich
auch mit ihren zur Scheibeninnenseite weisenden Bodenwänden
aneinander anstoßen können. Die nachfolgend zu
den gezeigten Geradverbindern beschriebenen Merkmale gelten entsprechend
auch für andere Verbinderformen, insbesondere Winkelverbinder
oder Eckwinkel.
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Der
Steckverbinder (1) kann einen im wesentlichen U-förmigen
und einseitig offenen Querschnitt aufweisen. Er kann alternativ
einen kastenförmigen und weitgehend oder vollkommen geschlossenen
Querschnitt haben. Der Steckverbinder (1) kann in seiner
Querschnittsform an den Innenquerschnitt der Hohlprofile (19)
angepast sein und dadurch in Einsteckstellung formschlüssig
geführt sein. In der gezeigten Ausführungsform
besitzt der Steckverbinder (1) an beiden Schenkeln (2, 3)
einen Mittelsteg (5) und an dessen Längsrändern
beidseitig anschließende und im wesentlichen quer dazu
ausgerichtete Seitenstege (6). Bei einem U-förmigen
Steckverbinder können die Seitenstege (6) freie
Stegränder (7) haben. Bei einem kastenförmigen
Verbinderquerschnitt kann ein weiterer Mittelsteg, ggf. eine bereichsweise
Abwinklung der Seitenstege (6) vorhanden sein. Der Steckverbinder
(1) kann auch nur stellenweise und z. B. im Bereich der
Stoßstelle der Hohlprofile (19) bzw. seiner Mittellinie
(9) einen umlaufend im wesentlichen geschlossenen Querschnitt mit
einer zusätzlichen verkürzten Boden- oder Dachplatte
aufweisen.
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Die
Hohlprofile (19) können mit einem Trocknungsmittel
(nicht dargestellt) befüllt sein, welches z. B. in Granulatform
vorliegt. In den gezeigten Ausführungsformen kann der Steckverbinder
(1) einen im wesentlichen durchgängigen Hohlraum
haben und einen Durchfluss des Trocknungsmittels über die Stoßstelle
der Hohlprofile (19) hinweg ermöglichen. Alternativ
kann der Steckverbinder (1) im mittleren Bereich oder an
anderer Stelle eine Querwand besitzen, die den Granulatdurchfluss
stoppt.
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In
der gezeigten Ausführungsform weist der Mittelsteg (5)
an seinen Stirnseiten (18) schräge und ggf. abgewinkelte
Einsteckzungen auf, die ein Einführen bzw. Aufstecken der
Hohlprofile (19) erleichtern. Außerdem können
im Stirnbereich die Seitenstege (6) leicht nach innen abgewinkelt
sein. Am Mittelsteg (5) kann gemäß 1 eine
erhabene Sicke (17) zur Versteifung vorhanden sein.
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Der
Steckverbinder (1) wird vorzugsweise derart in den in 3 schematisch
angedeuteten Hohlprofilen (19) montiert, dass sein Mittelsteg
(5) zur Bodenwand des Hohlprofils (19) weist,
welches seinerseits zum Innenraum der Isolierglasscheibe (nicht
dargestellt) gerichtet ist. Die längslaufende Öffnung
des Steckverbinders (1) ist in diesem Fall zur Dachwand
des Hohlprofils (19) bzw. zur Außenseite des umlaufenden
Abstandshalterrahmens gerichtet. Der Mittelsteg (5) überbrückt
zur Fensterinnenseite hin die Stoßstelle zwischen den Hohlprofilen
(19) im Bereich der Verbindermitte oder Mittellinie (9).
Die vorbeschriebene Montage- bzw. Einsteckstellung kann auch umgedreht
sein.
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Der
Steckverbinder (1) weist an seinen Schenkeln (2, 3)
ein oder mehrere federnde Rückhalteelemente (11, 12, 13)
auf. Diese können an den freien Seitenstegrändern
(7) angeordnet sein. Sie können alternativ auch
seitlich von den Seitenstegen (6) weg ragen. In den gezeigten
Ausführungsbeispielen sind an den beiden Seitenstegen (6)
jedes Schenkels (2, 3) jeweils drei federnde Rückhalteelemente (11, 12, 13)
angeordnet. Deren Zahl und Anordnung kann auch anders als in den
gezeigten Ausführungsbeispielen sein. Die Rückhalteelemente
(11, 12, 13) können die Form-
und Maßtoleranzen des Hohlprofils (29) aufnehmen.
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In 1 bis 6 und 7 bis 11 sind zwei
Varianten eines Steckverbinders (1) dargestellt. Sie unterscheiden
sich durch die Breite des Steckverbinders (1) bzw. seines
Mittelstegs (5). Die Varianten können außerdem
mit oder ohne Sicke (17) ausgebildet sein. Auch die Form
und Ausbildung der Rückhalteelemente (11, 12, 13, 14)
kann variieren. In 3 ist schematisch und beispielhaft
ein teilweise aufgeschobenes Hohlprofil (19) geschnitten
dargestellt.
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Der
Steckverbinder (1) weist ferner neben dem Einschubanschlag
(8) an zumindest einem Seitensteg (6) mindestens
ein Rückhalteelement (14) auf, das eine höhere
Steifigkeit als die federnden Rückhalteelemente (11, 12, 13) aufweist.
Dieses Rückhalteelement (14) kann starr sein und
weicht nicht so wie die federnden Rückhalteelemente (11, 12, 13)
beim Aufstecken des Hohlprofils (19) aus. 3 zeigt
dieses Einfedern der Rückhalteelemente (11, 12, 13)
im Hohlprofil (19).
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Das
steifere oder starre Rückhalteelement (14) gräbt
sich in die zugehörige Innenwand und insbesondere Seitenwand
des Hohlprofils (19) beim Aufschieben ein. Das Rückhalteelement
(14) ist in Einsteckrichtung (20) und zum Einschubanschlag
(8) hin ausgerichtet. Bei einer evtl., gegen die Einsteckrichtung
(20) gerichteten Auszugkraft verkrallt sich das Rückhalteelement
(14) sofort sperrend in der beaufschlagten Hohlprofilwand
und verhindert eine Auszugbewegung. Diese Sperrwirkung tritt schneller und
wirksamer als bei den federnden Rückhalteelementen (11, 12, 13)
ein.
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In
der gezeigten Ausführungsform ist an den beiden Seitenstegen
(6) jedes Schenkels (2, 3) jeweils ein
steiferes oder starres Rückhalteelement (14) angeordnet.
Es befindet sich in der Nähe und Nachbarschaft zum Einschubanschlag
(8). Das Rückhalteelement (14) ist in
Richtung der Längsachse (4) des Steckverbinders
(1) von der Mittellinie oder Stoßstelle (9)
distanziert und ist zwischen dem Einschubanschlag (8) und
den am gleichen Schenkel (2, 3) in Richtung zur
Stirnseite (18) folgenden ein oder mehreren federnden Rückhalteelementen
(11, 12, 13) angeordnet. Es ist dabei
axial auch von den federnden Anschlagnasen (10) distanziert.
Das aufgesteckte Hohlprofil (19) gerät erst nach Überfahren
der federnden und ebenfalls zur Mittellinie oder Stoßstelle
(9) gerichteten Rückhalteelemente (11, 12, 13)
in Kontakt und Eingriff mit dem steiferen oder starren Rückhalteelement
(14) und gelangt nach dessen Überfahren in Stoß-
oder Anschlagstellung mit dem Einschubanschlag (8) oder
dem zuvor aufgeschobenen Hohlprofil (19).
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Der
Mittenanschlag (8) wird beim gezeigten Geradverbinder (1)
durch vier paarweise gegeneinander gerichtete federnde Anschlagnasen
(10) gebildet, die an den Stegrändern (7)
beidseits der Mittellinie (9) freigeschnitten und seitlich
ausgestellt sind. Sie ragen dadurch schräg nach außen
und werden von dem rückseitig aufgeschobenen Hohlprofil
(19) überfahren, wobei sie federnd nach innen
ausweichen. Das zuerst aufgeschobene Hohlprofil (19) stößt
dabei an den jenseits der Mittellinie (9) angeordneten
Anschlagnasen (10) stirnseitig an.
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In
Abwandlung der gezeigten Ausführungsform kann der Einschubanschlag
(8) auch in anderer Weise und z. B. durch gegenseitig versetzte
Festanschläge ausgebildet sein. Ferner sind Minianschläge möglich,
die sich in die Profilstirnwand beim Aufschieben eingraben. In den
verschiedenen Ausführungsformen ist die Anschlagform vorzugsweise
so gewählt, dass sie ein dichtes Aneinanderstoßen
der Hohlprofilstirnseiten unter Vermeidung einer Spaltbildung ermöglichen.
Die steiferen oder starren Rückhalteelemente (14)
verhindern eine Rückwärts- oder Auszugbewegung
der Hohlprofile (19) aus dieser Stoß- oder Anschlagstellung
im Bereich der Mittellinie (9).
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Der
Steckverbinder (1) kann aus einem beliebigen Material bestehen.
In den gezeigten Ausführungsformen besteht er aus Metall,
vorzugsweise Stahl, der ggf. oberflächenbehandelt oder
vergütet ist. Der Steckverbinder (1) kann dabei
als Stanz- oder Biegeteil ausgebildet sein. Er kann alternativ ein Gussteil
sein und aus einem geeigneten metallischen Gussmaterial, z. B. einem
Leichtmetall, bestehen. Ferner ist es möglich, den Steckverbinder
(1) aus Kunststoff oder aus einem Verbundmaterial herzustellen.
Ein Kunststoffverbinder kann als Spritzgussteil, als Gießteil
oder dgl. ausgebildet sein.
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Das
Material bzw. der Werkstoff der Hohlprofile (19) ist ebenfalls
beliebig wählbar. Das Hohlprofil (19) kann z.
B. aus Kunststoff oder aus Kunststoff-Kombinationen bestehen und
als Abstandhalter für die „warme Kante” (sog.
Warm Edge Profil) i. S. einer Entkopplung von Wärmebrücken
ausgebildet sein. Alternativ kann das Hohlprofil (19) aus
Metall, z. B. Stahl, insbesondere Edelstahl, oder einem Leichtmetall
bestehen. Das Hohlprofil (19) kann als Strangpressprofil,
Rollprofil, geschweißtes Rohrprofil oder dgl. ausgeführt
sein.
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Die
konstruktive Ausbildung der Rückhalteelemente (11, 12, 13, 14)
kann je nach Material bzw. Werkstoff und Herstellart des Steckverbinders
(1) und ggf. der Hohlprofile (19) variieren.
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Die
Rückhalteelemente (11, 12, 13, 14)
sind seitlich nach außen abgebogen. Sie können
zusätzlich eine nach oben gerichtete Komponente haben und
insbesondere dabei schräg nach außen abgebogen
sein. Die Rückhalteelemente (11, 12, 13, 14) können
z. B. als Zungen oder als Nasen ausgebildet sein, die aus der Seitenstegwand
durch untere Wandausnehmungen oder Freischnitte (15, 16)
freigelegt und schräg nach außen gebogen sind.
Eine solche Ausbildung eignet sich besonders für die gezeigte
Ausführung der Steckverbinder (1) als metallische
Stanz- oder Biegeteile. Alternativ können die Rückhalteelemente
(11, 12, 13, 14) außenseitig
am Seitensteg (6) angebracht und z. B. aufgesetzt oder angeformt
sein. Sie können sich dabei in der erwähnten Weise
im Bereich des freien Seitenstegrandes (7) oder ggf. auch
im mittleren Seitenstegwandbereich befinden. Derartige Ausführungsformen
eignen sich besonders für gegossene Steckverbinder oder
für Kunststoffverbinder, insbesondere in Form von Spritzgussteilen.
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Die
federnden Rückhalteelemente (11, 12, 13)
können gemäß 3 und 7 eine
größere Länge als das steife Rückhalteelement
(14) aufweisen und dadurch eine geringere Federsteifigkeit
bzw. eine höhere Elastizität aufweisen. Die federnden Rückhalteelemente
(11, 12, 13) oder Federzungen bzw. Federnasen
können seitlich weiter ausgestellt sein als das steifere
oder starre Rückhalteelement (14) und ragen dadurch
mit ihren Enden weiter von der Seitenstegwandung weg.
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In
den gezeigten Ausführungsformen sind die Rückhalteelemente
(11, 12, 13, 14) aus dem Seitensteg
(6) freigeschnitten und seitlich und/oder schräg
ausgestellt. Sie können dabei unterschiedlich große
Freischnitte (15, 16) aufweisen. Die Größe
der Freischnitte (15, 16) kann die Federwirkung
beeinflussen. Das steifere oder starre Rückhalteelement (14)
kann einen kleinen Freischnitt (16) bzw. eine kleine Wandausnehmung
und eine entsprechend höhere Festigkeit bzw. Federsteifigkeit
als die mit größeren Freischnitten (15)
versehenen federnden Rückhalteelemente (11, 12, 13)
aufweisen.
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Die
Rückhalteelemente (11, 12, 13, 14),
die gemeinsam am Seitensteg (6) eines Schenkels (2, 3) angeordnet
sind, können einen Höhenversatz und/oder einen
Seitenversatz aufweisen. Dieser einfach oder mehrfach vorhandene
Versatz kann zwischen allen Rückhalteelementen (11, 12, 13, 14)
bestehen. Er kann alternativ nur zwischen einigen, z. B. den den
federnden Rückhalteelementen (11, 12, 13) vorhanden
sein. In den Seitenansichten von 4 und 10 sind
Höhenversätze bzw. unterschiedliche Höhenlagen
der federnden Rückhalteelemente (11, 12, 13)
dargestellt. Deren wirksame und an der Hohlprofilwand eingreifende
Spitzen oder Kanten haben dadurch bezogen auf den Verbinderboden
(5) eine unterschiedliche Höhenlage. Sie greifen
dadurch an unterschiedlichen Stellen der Profilwand an. Hierdurch wird
verhindert, dass mehrere Rückhalteelemente (11, 12, 13, 14)
in der gleichen Eingriffspur laufen. Bei gleicher Spurlage würde
nur das am weitesten nach außen gestellte und sich am tiefsten
in die Profilwand eingrabende Rückhalteelement (11, 12, 13, 14)
eine maßgebliche Rückhaltefunktion entwickeln.
Durch die unterschiedlichen Spurlagen bzw. Höhenlagen sperren
alle Rückhalteelemente (11, 12, 13, 14)
gleichmäßig und sind voll wirksam. Das steifere
oder starre Rückhalteelement (14) kann zur Maximierung
seiner Sperrwirkung eine eigene Spurlage bzw. Höhenlage
aufweisen. In den gezeigten ausführungsformen hat das steifere
oder starre Rückhalteelement (14) den größten
Abstand zum Verbinderboden (5) was auch für die
tragende Seitensteghöhe und Biegefestigkeit des Steckverbinders
(1) im Mittelbereich günstig ist. Die zur Stirnseite
(18) hin folgenden federnden Rückhalteelemente
(13, 12, 11) haben dann eine stufenweise
abnehmende Höhe.
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Falls
die Rückhalteelemente (11, 12, 13, 14) auch
schräg nach oben ausgestellt sind und in der Höhe über
den oberen Seitenstegrand (7) hinausragen, kann auch ein
Seitenversatz, z. B. durch gegenseitige Verschränkung der
dann z. B. zahnartig ausgebildeten Rückhalteelemente (11, 12, 13, 14)
erfolgen.
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Abwandlungen
der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind
in verschiedener Weise möglich. Dies betrifft einerseits
die Materialien oder Werkstoffe von Steckverbinder (1)
und Hohlprofilen (19). Andererseits kann die Querschnittsgeometrie
variieren. In den gezeigten Ausführungsformen haben die
Seitenstege (6) eine gerade und axial fluchtende sowie über
die Schenkel (2, 3) durchgehende Längserstreckung.
Sie können alternativ durch stellenweise Einschnitte als
Federbrücken ausgebildet sein und mit ihren freien Stegrändern
(7) einen seitlichen Versatz haben. Die Seitenstege (6) können
außerdem eine im Querschnitt abgewinkelte Form haben, wodurch
der Steckverbinder (1) einen hammerkopfförmigen
oder Ω-förmigen Querschnitt erhalten kann.
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Die
Zahl, Anordnung und Ausbildung der steiferen oder starren Rückhalteelemente
(14) kann variieren. Statt der gezeigten vier Rückhalteelemente (14)
beidseits der Mittellinie (9) und Längsachse (4) können
mehr oder weniger Rückhalteelemente (14) vorhanden
sein. Insbesondere können zwei oder mehr Rückhalteelemente
(14) je Schenkel (2, 3) und Seitensteg
(6) hintereinander angeordnet sein. In weiterer Variation
können z. B. nur zwei Rückhalteelemente (14)
vorgesehen und mit diagonalem Versatz beidseits der Mittellinie
(9) angeordnet sein. Die Rückhalteelemente (14)
müssen auch nicht die gezeigten gleichen Axialabstände
von der Mittellinie (9) haben.
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Ferner
ist es möglich, zusätzliche oder alternative Arten
und Anordnungen von Rückhalteelementen vorzusehen. Dies
können z. B. federnde Rückhalteelemente am Bodenbereich
bzw. am bodenseitigen Mittelsteg (5) des Steckverbinders
(1) sein, die nach unten weg ragen und sich an evtl. buckelförmigen
Perforationslinien an der Bodenwand der Hohlprofile (19)
verkrallen. Die Rückhalteelemente können auch
als Rippen, Wellen, Federbögen oder dgl. ausgebildet sein.
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In
den Ausführungsbeispielen sind Hohlprofile (19)
von Abstandshalterrahmen und hierfür vorgesehene Steckverbinder
(1) dargestellt. Sprossenprofile können eine hiervon
abweichende Querschnittsform aufweisen, die z. B. flacher ausgebildet
ist und abgeschrägte oder eingezogene Seitenränder
haben kann. Die Steckverbinder (1) sind an diese Querschnittsform
entsprechend angepasst. Zur Bildung von Sprossenkreuzen können
Steckverbinder (1) als Kreuzverbinder mit mehr als zwei,
z. B. vier Schenkeln (2, 3), ausgeführt
sein.
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- 1
- Steckverbinder
- 2
- Schenkel
- 3
- Schenkel
- 4
- Längsachse
- 5
- Mittelsteg
- 6
- Seitensteg,
Seitensteg
- 7
- Rand,
freier Stegrand
- 8
- Einschubanschlag,
Mittenanschlag
- 9
- Mittellinie
- 10
- Anschlagnase
- 11
- Rückhalteelement,
elastisch, Federnase
- 12
- Rückhalteelement,
elastisch, Federnase
- 13
- Rückhalteelement,
elastisch, Federnase
- 14
- Rückhalteelement,
starr, Kieme
- 15
- Wandausnehmung,
Freischnitt
- 16
- Wandausnehmung,
Freischnitt
- 17
- Sicke
- 18
- Stirnseite
- 19
- Hohlprofil
- 20
- Einsteckrichtung
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
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Zitierte Patentliteratur
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- - DE 8407223
U1 [0004]
- - DE 9417293 U1 [0005]
- - DE 4335039 A1 [0006]
- - DE 3201833 C2 [0007]
- - DE 29722771 U1 [0008]
- - DE 202006018811 U1 [0009]