DE202005006027U1 - Kolben einer Kraftfahrzeug-Luftfeder mit Puffer - Google Patents
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Abstract
– einen Kopfteil (41) aus Kunststoff, der einen radial innenliegenden nabenförmigen Bereich (151) enthält, welcher bestimmungsgemäß mit der Achse des Fahrzeugs verbunden wird, einen im wesentlichen becherförmigen, in radialer Richtung mittleren Bereich (141), dessen Bodenwand (141b) an den radial innenliegenden Bereich (151) anschließt, und einen im wesentlichen mantelartigen radial außenliegenden Bereich (142), der eine Auflagefläche für ein Ende einer Membran (30) der Luftfeder (1) zu liefern vermag, die an die Seitenwand (141c) des mittleren Bereichs (141) anschließt, wobei das offene Ende des mittleren Bereichs (141) über den äußeren Bereich (142) in der Weise vorspringt, dass ein ringförmiges Gebilde (42) entsteht, auf das abdichtend ein Rand (130) der Membran (30) aufziehbar ist,
– dadurch gekennzeichnet, dass überdies enthalten sind:
– ein rohrförmiger Bereich (170), der sich von der Bodenwand...
Description
- Die Erfindung betrifft allgemein Luftfedern für Kraftfahrzeug-Aufhängungen und im besonderen einen Kolben, der geeignet ist, eine Luftfeder mit einer Achse zu verbinden, derart, dass er ein Kunststoffgehäuse enthält, das einen nabenartigen, radial innenliegenden Bereich enthält, der bestimmungsgemäß mit der Fahrzeugachse verbunden ist, einen in radialer Richtung mittleren, im wesentlichen becherförmigen Bereich, dessen Bodenwand an den erwähnten radial innenliegenden anschließt, und einen radial außenliegenden, im wesentlichen mantelartigen Bereich, der eine Auflagefläche für ein Ende einer Membran der Luftfeder zu bilden vermag und an die seitliche äußere Oberfläche des mittleren Bereichs anschließt, wobei das obere Ende des mittleren Bereichs über den äußeren Bereich in der Weise vorsteht, dass ein ringförmiges Gebilde entsteht, auf das ein Rand der erwähnten Membran mit Dichtwirkung aufgezogen werden kann.
- Ein derartiger Kolben ist in dem Gebrauchsmuster Nr. 202 10 954.2 der Einreicherin beschrieben.
- Bekanntermaßen werden die Luftfedern in einem Kraftfahrzeug dazu verwendet, eine Achse mit dem Rahmen oder einer sonstigen Tragkonstruktion zu verbinden, und dies mit der Funktion einer regelbaren elastischen Abstützung, um die Unregelmäßigkeiten der Straße oder des Geländes „aufzufangen", auf der bzw. auf dem das Fahrzeug sich bewegt.
- Üblicherweise enthalten die Luftfedern ein erstes, als „Teller" bekanntes Teil, das unmittelbar oder mittelbar an einem Fahrzeugrahmen befestigbar ist, ein zweites, als „Kolben" bekanntes Teil, das im allgemeinen unterhalb des Tellers angeordnet und mit der Achse verbindbar ist, und eine im wesentlichen zylindrische Membran aus kerbzähem Material, die zwischen dem Kolben und dem Teller eingefügt und mit diesen abdichtend verbunden ist. Die Membran bildet in ihrem Inneren einen Raum, der mit Luft oder einem sonstigen Gas gefüllt ist.
- Bekannt ist außerdem die Verwendung von Puffern bei den Aufhängungen in den Fällen, in denen ein elastischer Stopp am Hubende erforderlich ist oder ein Zusammenstoß zwischen zwei Teilen dieser Aufhängungen bei einer gegenseitigen Relativbewegung abgedämpft werden soll.
- Bekannt sind auch Luftfedern, bei denen der Puffer unmittelbar auf dem Kolben aus Metall oder Polymermaterial angebracht ist oder auch auf dem Teller der Luftfeder. Diese Lösung ermöglicht es, die Anbringung des Puffers an der Aufhängung zu vermeiden, so dass diese in einfacherer Weise gestaltet werden kann.
- Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Anordnung, die geeignet ist für die Verwendung eines Puffers in der Luftfeder für einen Kolben der eingangs beschriebenen Art, dank der der Kolben in der Lage ist, eine mit der der bekannten Kolben vergleichbare stoßdämpfende und lastübertragende Wirkung auszuüben.
- Dieses Ziel wird erfindungsgemäß durch einen Kolben einer Luftfeder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 erreicht, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er außerdem einen rohrförmigen Bereich enthält, der sich von der Bodenwand des erwähnten mittleren Bereichs koaxial zu dem erwähnten Innenbereich erstreckt, sowie ein tellerförmiges Teil, das mit dem erwähnten rohrförmigen Bereich fest verbunden ist und geeignet ist, einen Anschlag zu liefern für einen Puffer aus kerbzähem Material, der zwischen dem Kolben und einem entsprechenden komplementären Organ der Luftfeder angeordnet ist, wobei das freie Ende des rohrförmigen Bereichs eine Auflagefläche für das erwähnte Tellerelement bildet.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen erfasst.
- Die Merkmale und Vorteile eines erfindungsgemäßen Luftfederkolbens ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung, in der anhand der beigefügten Zeichnungen einige bevorzugte Ausführungsformen erläutert werden. Es zeigen:
-
1 einen Schnitt durch eine Luftfeder mit einem erfindungsgemäßen Kolben; -
2 einen Längsschnitt durch den in1 dargestellten Kolben; -
3 einen Längsschnitt durch ein Bauteil des in1 dargestellten Kolbens; -
4 einen Längsschnitt durch eine abweichende Ausführungsform des Kolbens von2 ; -
5 eine perspektivische Ansicht des Kolbens von4 ; -
6 eine perspektivische Explosionsdarstellung des mit einem Puffer versehenen Kolbens von4 ; -
7 einen seitlichen Aufriß eines Bauteils des Kolbens von6 ; - die
8a und8b Ausschnitte einer weiteren abweichenden Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kolbens, die den Ausschnitten entsprechen, die von den Pfeilen VIIIa und VIIIb in den3 bzw.2 bezeichnet werden und -
9 einen Schnitt durch eine abweichende Ausführungsform der Luftfeder von1 mit einem erfindungsgemäßen Kolben. - In
1 ist eine Luftfeder mit einem erfindungsgemäßen Kolben dargestellt. Eine solche Luftfeder1 enthält einen Teller10 herkömmlicher Art, der unmittelbar oder mittelbar an dem Rahmen eines (nicht dargestellten) Fahrzeugs befestigbar ist, einen Kolben20 für die Verbindung mit einer Achse des (nicht dargestellten) Fahrzeugs und eine im wesentlichen zylindrische Membran30 aus kerbzähem Material, die zwischen dem Teller10 und dem Kolben20 eingefügt ist und mit diesen so verbunden ist, dass eine abdichtende Passung entsteht. Die Membran20 bildet einen Bereich in ihrem Inneren, der mit Luft oder einem anderen Gas gefüllt werden kann. - Bezugnehmend auch auf die
2 enthält der Kolben20 einen Kopfteil41 aus Kunststoff, beispielsweise Nylon6 oder6/6 , vorzugsweise glasfaserverstärkt, hergestellt beispielsweise durch Spritzguß, und dazu bestimmt, eine Auflagefläche für die Membran30 zu bilden. - Der im wesentlichen zylindrische Kopfteil
41 des Kolbens20 enthält in seinem Inneren einen becherförmigen Bereich41 , der mit seiner Öffnung141a der Membran30 zugewandt ist. Ein im wesentlichen zylindrischer Mantel142 ist mit dem becherförmigen Bereich141 über einen Flanschbereich143 verbunden, der in radialer Richtung über den becherförmigen Bereich141 vorspringt. Der Rand des der Membran30 zugewandten becherförmigen Bereichs141 springt über den Flanschbereich143 des Mantels142 in axialer Richtung vor, so dass ein ringförmiges Gebilde42 entsteht. Dieses ringförmige Gebilde42 ist an seinem Randbereich und an seiner radial außenliegenden Seite mit einem längs des Umfangs verlaufenden Zahn43 versehen. Dieser Zahn43 wirkt mit der radial außenliegenden Oberfläche des ringförmigen Gebildes42 und der Oberfläche des Flanschbereich143 in der Weise zusammen, dass ein Sitz für einen Rand130 der Membran30 entsteht. Dieser Rand130 der Membran30 wird abdichtend auf das ringförmige Gebilde42 in der Weise aufgezogen, dass eine Passung mit Abdichtwirkung entsteht, die fachlich als selbstabdichtend (self-sealing) bezeichnet wird. - Der Mantel
142 , der auf dem von der Membran30 entfernter liegenden Ende in der der Richtung der Membran30 entgegengesetzten Richtung geöffnet ist, ist überdies mit der Seitenwand des becherförmigen Bereichs141 durch radial verlaufende Rippen147 verbunden, die so ausgebildet sind, dass sie eine Verstärkungskonstruktion für den Kopfteil41 bilden. Der Mantel142 und die Rippen147 werden einstückig mit dem becherförmigen Bereich141 hergestellt. - Im Inneren des becherförmigen Bereichs
141 ist einstückig mit seinem Boden141a eine Nabe151 ausgebildet. - Die Nabe
151 ist zur Aufnahme einer in sie eingelassenen Metalleinlage160 geeignet, die mit Bildungen161 zur Verankerung in dem Kunststoff der Nabe151 versehen ist. Diese Einlage160 dient zur unmittelbaren Verbindung oder zur mittelbaren über andere Teile der Aufhängung mit der Achse eines Fahrzeugs. Zu diesem Zweck weist die Metalleinlage160 eine Gewindebohrung162 für das Ein schrauben eines (nicht dargestellten) Verbindungsbolzens auf. Die Einlage160 ermöglicht es, das Anzugsmoment, das durch Anziehen des Bolzens in der Fahrzeugachse entsteht, aufzufangen. - Erfindungsgemäß erstreckt sich vom Boden
141b des becherförmigen Bereichs141 zur Membran30 hin ein koaxial zur Nabe151 verlaufender rohrförmiger Bereich170 , der einstückig in der Weise mit dem becherförmigen Bereich141 ausgebildet ist, dass er die Nabe151 umgibt. Der rohrförmige Bereich170 kann einen beliebigen Querschnitt haben. Vorzugsweise erreicht dieser rohrförmige Bereich170 eine solche axiale Erstreckung, dass sein freies Ende eine Randfläche171 bildet, die gegenüber dem Rand der Öffnung141a des ringförmigen Gebildes42 zurückspringt. Diese Randoberfläche171 umschreibt eine Öffnung171a , die koaxial zur Öffnung141a verläuft. - Der rohrförmige Bereich
170 ist überdies an seiner radial außenliegenden Seite mit den Seitenwänden141c des becherförmigen Bereichs141 durch radial verlaufende Verstärkungsrippen172 und, auf seiner radial innenliegenden Seite, mit der Nabe151 durch radiale Verstärkungsrippen173 verbunden. - Diese Rippen
172 und173 erstrecken sich vom Boden141b des becherförmigen Bereichs141 in axialer Richtung und sind einstückig mit diesem Bereich hergestellt. - Am entgegengesetzten Ende erstrecken sich die Rippen
173 , die die Nabe151 mit dem rohrförmigen Bereich170 verbinden, vorzugsweise so weit, dass sie Endflächen173a bilden, die bündig zu der Randoberfläche171 des rohrförmigen Bereichs170 verlaufen. - Die Randoberfläche
171 des rohrförmigen Bereichs170 liefert zusammen mit den Endflächen173a der Rippen173 eine Auflagefläche für einen Pufferhalteteller180 , der in3 gesondert dargestellt ist. - Dieser einstückig aus Kunststoffmaterial beispielsweise im Spritzgussverfahren hergestellte Teller
180 weist eine Seite181 auf, die bestimmungsgemäß auf der Randoberfläche171 des rohrförmigen Bereichs170 und auf den Endflächen173a der Verstärkungsrippen173 aufliegt, und eine Seite182 , die bestimmungsgemäß der Membran30 zugewandt ist. Die Seite181 des Tellers180 weist eine Vielzahl von Konsolenelementen183 auf, die sich in axialer Richtung erstrecken und im Kreis angeordnet sind und an ihren freien Enden mit Anhak- bzw. Kupplungszähnen183a versehen sind, die in entsprechende komplementäre Nuten184 einrasten können, die längs des Umfangs auf der radial innenliegenden Oberfläche der Seitenwand171c des rohrförmigen Bereichs170 vorgesehen sind. Bei der Ausführungsform der1 bis3 weisen die Anhakzähne183a und die Nuten184 Schulterflächen183b bzw.184b auf, die im wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung verlaufen und geeignet sind, das Abziehen der Scheibe180 von dem rohrförmigen Bereich170 des Kopfteils41 des Kolbens20 zu verhindern. - Als Alternative sind, wie in den
8a und8b dargestellt, die Konsolenelemente183 mit Nuten184' versehen, die längs des Umfangs angeordnet und mit Schulterflächen184b' ausgestattet sind, und die radial innenliegende Oberfläche der Seitenwand171c des rohrförmigen Bereichs170 weist entsprechende komplementäre Zähne183a' mit Schulterflächen183b' auf. - Bei der in den
4 bis7 dargestellten abweichenden Ausführungsform des Kolbens, bei der die den1 bis3 und8a ,8b entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet wurden, weisen die Anhakzähne183a' auf der radial innenliegenden Oberfläche der Seitenwand171c des rohrförmigen Bereichs170 und die entsprechenden Nuten184' auf den Konsolenelementen183 stattdessen Seitenflächen auf, die ausschließlich gegenüber der axialen Richtung geneigt sind. - Wie überdies in den
4 und5 gut zu erkennen ist, erstrecken sich bei der vorliegenden abweichenden Ausführungsform die Rippen172 , die den becherförmigen Bereich141 mit dem rohrförmigen Bereich170 verbinden, in axialer Richtung so weit, bis sie mit der Randoberfläche171 des rohrförmigen Bereichs170 bündige Endflächen172a aufweisen, so dass sie eine weitere Auflagefläche für den Pufferhalteteller180 bilden. - Wie in den
3 und7 noch deutlicher dargestellt, sind die Konsolenelemente183 durch axial verlaufende Spalten185 voneinander getrennt. Diese Spalten185 ermöglichen eine elastische Verformung der Konsolenelemente183 während der Anbringung des Tellers180 auf dem rohrförmigen Bereich170 des Kolbens20 und gewährleisten überdies im Zusammenwirken mit den radial verlaufenden Rippen173 das Zentrieren des Pufferhaltetellers180 auf dem Kolben20 . - Die axiale Stellung des Tellers
180 und seine radiale Erstreckung sind derart, dass er, sobald er auf dem Kolben20 angebracht ist, die Öffnung141a des becherförmigen Bereichs141 nicht völlig abschließt. Mit anderen Worten, der Innenraum zwischen dem becherförmigen Bereich141 und dem rohrförmigen Bereich170 steht in Fluidverbindung mit dem von der Membran30 und der Luftfeder1 umschlossenen Raum. - Die Gestalt des Pufferhaltetellers und das Material, aus dem er besteht, sind jedoch nicht erfindungswesentlich, da dieser Teller beispielsweise aus Metall hergestellt und an dem Kolben beispielsweise durch Elektroschweißen, Verbolzung, Vulkanisierung usw. befestigt sein kann.
- Der Teller
180 trägt auf der der Anbringungsseite181 entgegengesetzten Seite182 ein in der Mitte angeordnetes, im wesentlichen pilzförmiges Gebilde186 mit einem Schaft186a und einem verbreiterten Kopf186b . Dieses pilzförmige Gebilde186 dient zur Anbringung eines (in den1 und6 dargestellten) Puffers190 aus Elastomer- oder Polymer-Material auf dem Teller180 . - Der im wesentlichen torusförmige Puffer
190 weist eine mittige Durchgangsbohrung191 auf, die so gestaltet ist, dass mit dem pilzförmigen Gebilde186 des Tragtellers180 eine Übermaß-Passung (Passung mit negativem Spiel) entsteht. - Die Art der Verbindung des Puffers
190 mit dem Teller180 ist jedoch nicht erfindungswesentlich, da diese Verbindung beispielsweise durch Verbolzung, Vulkanisierung usw. erhalten werden kann. - Wie erkennbar überträgt der Puffer
190 die Stoßbelastung in axialer Richtung über den Pufferhalteteller180 auf den Kolben20 . Der Kolben20 muß daher in der Lage sein, die auf den Zusammenstoß mit dem Teller10 der Luftfeder zurückzuführenden Axialbelastungen aufzufangen, desgleichen die Radialbelastungen, die von dem Gasdruck im Inneren der Membran30 herrühren. Lediglich durch Dimensionierung der Bauteile ist es jedoch möglich, ähnliche Leistungen wie bei den herkömmlichen, mit Puffern versehenen Kolben zu erhalten. - Vorteilhafterweise ermöglichen es die Mittelbohrung
191 in dem Puffer190 und die besondere Geometrie des Kolbens20 ein Hilfsvolumen zu erhalten, das es gestattet, das in der Luftfeder1 enthaltene Luftvolumen zu vergrößern. - In
9 ist eine abweichende Ausführungsform der Luftfeder von1 dargestellt. In ihr sind die den Teilen in den Beispielen der1 bis8a ,8b entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Bei dieser abweichenden Ausführungsform ist zu erkennen, dass ein im wesentlichen dem zuvor beschriebenen Puffer190 gleichender Puffer190' an dem Teller10 der Luftfeder1 statt an dem an dem Kolben20 angebrachten Tellerelement180 befestigt ist. Das Tellerelement180 enthält folglich keine Einrichtungen für die Anbringung des Puffers, während der Teller10 der Luftfeder1 beispielsweise ein pilzförmiges Gebilde186' für die Übermaß-Verbindung mit einer mittigen Durchgangsbohrung191' aufweist, die in dem Puffer190' angebracht ist, ähnlich der zuvor für die Anbringung des Puffers190 gegebenen Beschreibung. - Selbstverständlich sind andere Anbringungsarten für den Puffer
190' möglich, wie beispielsweise die bezüglich des Puffers190 beschriebenen. - Weiterhin ist zu bemerken, dass bei der abweichenden Ausführungsform der
9 weitere Konsolenelemente283 vorhanden sind, die längs des Umfangs an dem Rand des Tellerelements180 angeordnet sind und mit der radial innenliegenden Oberfläche der Seitenwände141c des becherförmigen Bereichs141 in Berührung stehen. Diese längs des Umfangs angeordneten Konsolenelemente283 vereinfachen die Zentrierung des Pufferhaltetellers180 auf dem Kolben20 noch weiter, indem sie mit den Konsolenelementen183 und den Radialrippen173 zusammenwirken. - Selbstverständlich können die am Umfang angeordneten Konsolenelemente
283 auch auf die Kolben der im Zusammenhang mit den1 bis8a ,8b beschriebenen Ausführungsform angewandt werden. - Erkennbar liefert bei allen beschriebenen Ausführungsformen das Tellerelement
180 des Kolbens20 einen Anschlag für den Puffer190 ,190' , der zwischen dem Kolben20 und dem entsprechenden komplementären Organ der Luftfeder1 , d.h. dem Teller10 , eingefügt ist. - Insbesondere bestimmt bei den Ausführungsformen der
1 bis8a ,8b das Tellerelement180 die axiale Lage des Puffers190 auf dem Kolben20 , während bei der Ausführungsform der9 das Tellerelement180 die Begrenzung für die Axialbewegung des auf dem Teller10 angebrachten Puffers190' gegenüber dem Kolben20 festlegt. - Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist, die lediglich als Beispiele für die Verwirklichung des Luftfederkolbens zu betrachten sind; die Erfindung kann stattdessen verschiedenen Änderungen unterworfen werden, entsprechend den zahlreichen möglichen Varianten, die den einschlägigen Fachleuten als zweckmäßig erscheinen und die in dem Erfindungsumfang, wie er in den nachfolgenden Ansprüchen festgelegt ist, mit enthalten sind.
- Ein Kolben einer Luftfeder enthält einen Kopfteil aus Kunststoff, der einen radial innenliegenden Bereich, einen im wesentlichen becherförmigen, in radialer Richtung mittleren Bereich, dessen Bodenwand an den radial innenliegenden Bereich anschließt, und einen radial außenliegenden Bereich, der eine Auflagefläche für ein Ende einer Membran der Luftfeder zu bilden vermag, die an die Seitenwand des mittleren Bereichs anschließt. Das offene Ende des mittleren Bereichs springt über den äußeren Bereich in der Weise vor, dass ein ringförmiges Gebilde entsteht, auf das ein Rand der Membran mit Dichtwirkung aufgezogen werden kann. Der Kolben enthält überdies einen rohrförmigen Bereich, der sich von der Bodenwand des mittleren Bereichs koaxial zum Innenbereich erstreckt, und einen Teller, der als Anschlag für einen Puffer dient, wobei das freie Ende des rohrförmigen Bereichs eine Auflagefläche für den Teller liefert.
Claims (10)
- Kolben (
20 ) einer Luftfeder (1 ), der geeignet ist, die erwähnte Luftfeder mit einer Achse eines Fahrzeugs zu verbinden, enthaltend: – einen Kopfteil (41 ) aus Kunststoff, der einen radial innenliegenden nabenförmigen Bereich (151 ) enthält, welcher bestimmungsgemäß mit der Achse des Fahrzeugs verbunden wird, einen im wesentlichen becherförmigen, in radialer Richtung mittleren Bereich (141 ), dessen Bodenwand (141b ) an den radial innenliegenden Bereich (151 ) anschließt, und einen im wesentlichen mantelartigen radial außenliegenden Bereich (142 ), der eine Auflagefläche für ein Ende einer Membran (30 ) der Luftfeder (1 ) zu liefern vermag, die an die Seitenwand (141c ) des mittleren Bereichs (141 ) anschließt, wobei das offene Ende des mittleren Bereichs (141 ) über den äußeren Bereich (142 ) in der Weise vorspringt, dass ein ringförmiges Gebilde (42 ) entsteht, auf das abdichtend ein Rand (130 ) der Membran (30 ) aufziehbar ist, – dadurch gekennzeichnet, dass überdies enthalten sind: – ein rohrförmiger Bereich (170 ), der sich von der Bodenwand (141b ) des mittleren Bereichs (141 ) koaxial zu dem inneren Bereich (151 ) erstreckt, und ein Tellerelement (180 ), das an dem rohrförmigen Bereich (170 ) befestigt ist und einen Anschlag für einen Puffer (190 ,190' ) aus kerbzähem Material zu liefern vermag, der zwischen dem Kolben (20 ) und einem entsprechenden komplementären Teil (10 ) der Luftfeder (1 ) eingefügt ist, wobei das freie Ende des rohrförmigen Bereichs (170 ) eine Auflagefläche (171 ,172a ,173a ) für das Tellerelement (180 ) liefert. - Kolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass radiale Verstärkungsrippen (
147 ,172 ,173 ) zwischen einem Bereich und dem anderen des Kopfteils (41 ) ausgebildet sind. - Kolben nach Anspruch 2, enthaltend Rippen (
173 ), die den inneren Bereich (151 ) mit dem rohrförmigen Bereich (170 ) verbinden und die sich in axialer Richtung in der Weise erstrecken, dass sie mit der Auflagefläche (171 ) des rohrförmigen Bereichs (170 ) bündige Endflächen (173a ) aufweisen. - Kolben nach Anspruch 2 oder 3, enthaltend Rippen (
172 ), die den mittleren Bereich (141 ) mit dem rohrförmigen Bereich (170 ) verbinden und sich in axialer Richtung in der Weise erstrecken, dass sie mit der erwähnten Auflagefläche (171 ) des rohrförmigen Bereichs (170 ) bündige Endflächen (172a ) aufweisen. - Kolben nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Bereich (
170 ) eine axiale Erstreckung in der Weise aufweist, dass seine Auflagefläche (171 ) gegenüber dem offenen Ende des mittleren Bereichs (141 ) zurückspringt. - Kolben nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Puffer (
190 ) auf dem Tellerelement (180 ) angebracht ist. - Kolben nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Tellerelement (
180 ) eine der Membran (30 ) zugewandte Seite (182) aufweist, die mit einem mittig angeordneten Gebilde (186 ) für die Anbringung des Puffers (190 ) versehen ist, das in eine Durchgangsbohrung (191 ) des Puffers (190 ) einzugreifen vermag. - Kolben nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tellerelement (
180 ) eine dem Kopfteil (41 ) des Kolbens zugewandte Seite (181) aufweist, von der aus sich kreisförmig angeordnete Konsolenelemente (183 ) in axialer Richtung erstrecken, die an ihren freien Enden mit Hakenbildungen (183a ,184' ) versehen sind, die entsprechende komplementäre Bildungen (184 ,183a' ) auf der radial innenliegenden Oberfläche der Seitenwand (171c ) des rohrförmigen Bereichs (170 ) zu erfassen vermögen. - Kolben nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hakenbildungen (
183a ,184 ;184' ,183a' ) jeweils Schulterflächen (183b ,184b ;183b' ,184b' ) aufweisen, die im wesentlichen senkrecht zur Achsenrichtung ausgerichtet und geeignet sind, das Abziehen des Tellers (180 ) von dem rohrförmigen Bereich (170 ) zu verhindern. - Kolben nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Teller (
180 ) in der Weise auf dem rohrförmigen Bereich (170 ) angebracht ist, dass eine Fluidverbindung zwischen dem von dem rohrförmigen Bereich (170 ) begrenzten Innenraum und dem von der Membran (30 ) der Luftfeder (1 ) umschlossenen Raum ermöglicht wird.
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