DE2016139A1 - Textilbahn zum Befestigen von Verschlussgliederreihen im Zuge der Herstellung von Reissverschlüssen - Google Patents

Textilbahn zum Befestigen von Verschlussgliederreihen im Zuge der Herstellung von Reissverschlüssen

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DE2016139A1 DE19702016139 DE2016139A DE2016139A1 DE 2016139 A1 DE2016139 A1 DE 2016139A1 DE 19702016139 DE19702016139 DE 19702016139 DE 2016139 A DE2016139 A DE 2016139A DE 2016139 A1 DE2016139 A1 DE 2016139A1
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Description

Textilbahn zum Befestigen von Verschiussgliederreihen im Zuge der Herst ellung von Reissverschlüssen.
Die Erfindung beschäftigt sich allgemein mit der Herstellung von Reissverschlusstragbändern und bezieht sich spezieller auf eine Textilbahn zum Befestigen von Verschlussgliederreihen im Zuge der Herstellung von Reissverschlüssen in Form eines Gewirkes aus Maschenstäbchen bildenden Fäden und Schussfäden9- und zwar für Reissverschlüsse mit Verschlussgliederreihen, die beispielsweise schraubenlinienförmig odernäanderformig aufgebaut sind und syymetrisch in Bezug auf die Reissverschlussmittelachse an die Tragbänder angeschlossen sind.
".,Textilbahnen zur Herstellung von Tragbändern sind in der heutigen Praxis zumeist gewebte Bänder besonderer Bindung und
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eingestellter Gewebedichte. Insoweit sind im Zuge der bekannten Maßnahmen zur Herstellung von Reißverschlüssen die Textilbahnen mit den Tragbändern praktisch identisch. Es findet lediglich längenmäßig eine Aufteilung der Textilbahnen statt, und zwar nach oder vor Annähen der Verschlußgliederreihen. Da jeder Reißverschluß mit zwei Tragbändern ausgerüstet ist, besitzen bekannte Reißverschlüsse stets Tragbänder, die zu unterschiedlichen Zeiten und oft auch an unterschiedlichen Orten (auf unterschiedlichen Maschinen) erzeugt worden sind. Da die Reißverschlußfabriken die Textilbahnen oder Tragbänder im allgemeinen fremd beziehen, ist eine Aussage über Herstellungszeit und Herstellungsort oder eine Zuordnung auch nur zu gleichem Herstellungsort (Herstellung auf gleichen Maschinen) im allgemeinen nicht möglich. Das bedingt für den Reißverschluß Fertigungstoleranzen, die sich funktionell nachteilig auswirken.
Im einzelnen stört im Rahmen der bekannten Maßnahmen zunächst, daß die Fertigung einzelner gewebter Tragbänder verhältnismäßig aufwendig ist. Darüber hinaus sind die mechanischen Werte (Elastizität, Festigkeit) einer langen, bandartigen und als Tragband einsetzbaren Textilbahn weder über die Länge der Textilbahn noch über deren Breite gleich. Da bei Reißverschlüssen mit an den Tragbändern befestigten Verschlußgliederreihen auch die Tragbänder das die Aufbruchsicherheit beeinflussende Teilungsmaß fixieren oder mitfixieren, führen die
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Toleranzen an sich schon zu einer Beeinträchtigung der Aufbruchsieherheit. Hinzu kommt, daß Reißverschlüsse mit zu unterschiedlichen Zeiten und oft an unterschiedlichen Orten erzeugten Tragbändern wegen der beschriebenen Toleranzen in Bezug auf die Reißverschluß-Mittelachse in mechanischer Hinsicht nicht mehr symmetrisch sind (auch wenn die Reißverschlüsse an sieh in geometrischer Hinsicht symmetrisch aufgebaut sind), was eine weitere Beeinträchtigung der Aufbruchsicherheit bewirkt. Diese Nachteile werden gleichsam verstärkt durch die Tatsache, daß im Zuge der Herstellung des Reißverschlusses einer Nähmaschine, die die Verschlußgliederreihen mittels Nähnaht mit den Tragbändern vereinigt, zwei Tragbänder über zwei separate Zuführungseinriehtungen zugeführt und zwei Tragbänder auch in der Nähmaschine geführt und transportiert werden müssen, was zusätzliche Fertigungstoleranzen bedingt. Zu diesen am fertigen Reißverschluß erkennbaren funktionellen Nachteilen kommen die fertigungstechnischen Probleme.selbst, da es aufwendig ist, zwei Texti!bahnen bzw. Tragbänder dem Nähprzeß zuzuführen. Nicht zuletzt wird durch diese Probleme die Fertigungsgeschwindigkeit in der Fertigungsstufe Herstellung einer Nähnahtverbindung zwischen Tragbändern und Verschlußgliederreihen begrenzt. Ständige Fertigungskontrollen sind erforderlich, was Automationsbestrebungen beachtlich beeinträchtigt.
Die vorstehend für gewebte Textilbahnen bzw. damit praktisch identische Tragbänder von Reißverschlüssen beschriebenen Nach-
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teile gelten verstärkt bei gewirkten Textilbahnen oder Tragbändern, weil die Elastizität der Maschenbindung gewirkter Ware die Spannung beim Herstellungsprozess beeinflusst und die beschriebenen Toleranzen vergrössert. Hinzu kommt, dass sich solche Tragbänder oft und leicht in der Breite einrollen, was zusätzliche Schwierigkeiten in der Fertigungsstufe Herstellung einer Nähnahtverbindung zwischen Tragbändern und Verschlussgliederreihen zur Folge hat. Das alles dürfte der Grund sein, weshalb Reissverschlüsse mit gewirkten Tragbändern in der Praxis kaum bekannt sind,- obwohl gewirkte Textilbahnen regelmässig billiger zu fertigen sind als gewebte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Textilbahn zu schaffen, die bei Einsatz als Tragband von Reissveerschlüssen die beschriebenen Toleranzprobleme und Funktionsnachteile beseitigt,- und zwar auch bei hoher Fertigungsgeschwindigkeit.
Die Erfindung betrifft hauptsächlich eine Textilbahn zum Befestigen von Verschlussgliederreihen im Zuge der Herstellung von Reissverschlüssen in Form eines Gewirkes aus Maschenstäbchen bildenden Fäden und Schussfäden. Die Erfindung besteht darin, dass zumindest zwei Tragbänder mit Hilfe von einem oder von mehreren Verbindungsfäden zu einer breiten Textilbahn zusammengewirkt und durch Auftrennen des oder der Verbindungsfäden in selbständige kantenfeste Tragbänder separierbar sind. Dieses Auftrennen des oder der Verbindungsfäden erfolgt in der Fertigungsstufe Herstellung der
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Befestigung zwischen Verschlußgliederreihen und Tragbändern, im Falle der Befestigung durch Nähnahtverbindung beim oder nach dem Annähen der Verschlußgliederreihen. - Die Erfindung geht zunächst von der Erkenntnis aus, daß bei Herstellung der Tragbänder für einen bestimmten Reißverschluß zu gleicher Zeit am gleichen Ort die eingangs beschriebenen Toleranzprobleme dann beseitigt werden, wenn sichergestellt ist, daß die | am gleichen Ort zu gleicher Zeit hergestellten Tragbänder glei-chsam als Paare zusammenbleiben, bis die Verschlußgliederreihen mit den Tragbändern verbunden werden oder verbunden sind. Erfindungsgemäß besteht also eine Textilbahn zur Herstellung von Tragbändern aus zumindest zwei vereinigten Tragbändern, welche der Fertigungsstufe Herstellung der Befestigung zwischen Verschlußgliederreihen und Tragbändern zugeführt werden. Im Rahmen der Erfindung können ohne weiteres . mehr als zwei Tragbänder in der beschriebenen Weise zu einer · Textilbahn vereinigt sein. Solche Textilbahnen können ohne
Schwierigkeiten auf Flachwirkmaschinen (Kettenwirkmaschinen oder Raschelmaschinen) oder auch auf Rundwirkmaschinen hergestellt werden, und zwar so, daß nach Auftrennen des Verbin- j dungsfadens odfer der Verbindungsfäden kantenfeste gewirkte Tragbänder verbleiben. Dabei besteht die Möglichkeit, die Konstrutkion der Tragbänder besonderen Anforderungen, die die Reißverschlußtechhologie stellt, anzupassen:
Dazu sieht die Erfindung vor, daß die Tragbänder aus Fransen, Köper und Schuß aufgebaut sind. Das hat insbesondere de.n Vor-
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teil, daß durch Variation der Fadenstärken und auch der Legungen von Franse und/oder Köper und/oder Schuß die Eigenschaften der von der erfindungsgemäßen Textilbahn abgetrennten Tragbänder in einem weiten Bereich einstellbar sind. In diesem Zusammenhang empfiehlt die Erfindung, daß die Randfäden der Tragbänder in Franse und/oder Köper und/oder Schuß verstärkt sind. Die Verstärkung kann darin bestehen, daß die entsprechenden Fäden doppelt eingelegt sind, oder daß stärkere Fäden eingesetzt sind. Auf jeden Fall läßt sich mit dieser Maßnahme erreichen, daß die Eigenschaften, beispielsweise die Dehnungeeigenschaften in Längs- und/oder Querrichtung von gewirkten Tragbändern den funktioneilen und betrieblichen Erfordernissen entsprechend einstellbar sind. Darüber hinaus tragen diese Maßnahmen dazu bei, eine ungleiche Dickenverteilung über die Breite des Tragbandes auszugleichen. Ein derartiger Ausgleich der Dickenverteilung des Tragbandes kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung auch dadurch erreicht werden, dteß die Mitte der Tragbänder durch Auslassen von Schußfäden ungefähr die gleiche Dicke wie die Ränder der Tragbänder aufweist. Eine derartige Maßnahme empiehlt sich insbesondere dann, wenn an Festigkeits- und Dehnungseigenschaften des Tragbandes keine besonderen Anforderungen gestellt werden. In jedem Fall ist es aber, wie die Erfindung angibt, empfehlenswert, die Anordnung so zu treffen, daß der Schußfaden über mindestens drei Maschenstäbchen verläuft, vorzugsweise über vier Maschenstäbchen. Dadurch wird die Elasti-
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zität des Tragbandes quer zu seiner Längsrichtung besonders reduziert. Bei einer Schußfadenführung über weniger als drei Maschenstäbchen nimmt die Elastizität in Querrichtung sehr stark zu, was bei Tragbändern für Reißverschlüsse nicht erwünscht ist.
Auch für die Führung der Verbindungsfäden, mit denen die einzelnen Tragbänder zu einer breiten Textilbahn zusammengewirkt sind, bestehen mehrere Möglichkeiten. Die. Verbindung der Tragbänder soll dabei stets so erfolgen, daß bis zur Trennung alle Beanspruchungen aufgenommen werden, ohne daß sich die Tragbänder zueinander verschieben. Als besonders vorteilhaft empfiehlt die Erfindung, daß die Verbindungsfäden als Schußfäden geführt sind,- vorzugsweise in der Legung 2-2/0-0 . Eine derartige Legung (im speziellen Teil der Beschreibung wird dieser Code der Legung näher erläutert) ermöglicht die Anordnung der Verbindungsfäden im Gewirke gleichsam parallel zu den Schußfäden, jedenfalls so, daß die Führung der maschenbildenden Fäden dadurch nicht gestört wird« Nach dem Auftrennen der"Verbindungsfäden bleiben die restlichen Teile der Verbindungsfäden ohne störende Nebenwirkungen im Gewirke enthalten, denn sie tragen zum Zusammenhalt der Maschen nicht bei.
Eine andere Möglichkeit der Anordnung der Verbindungsfäden besteht erfindungsgemäß darin, daß die Verbindungsbäden als maschentildende Fäden geführt sind, vorzugsweise als Köper mit
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der Legung 2-0/0-2. Diese Anordnung empfiehlt sich insbesondere dann, wenn Köper und Franse im Bereich der Tragbandkante verstärkt ausgeführt sind, um die Elastizität des Tragbandes in Längsrichtung herabzusetzen. Die Verbindungsfäden können prinzipiell aus dem gleichen Material wie die übrigen Fäden bestehen. Es kann aber zweckmäßig sein, dafür ein Material vorzusehen, das im Schmelzpunkt niedriger liegt, als das der übrigen Fäden, weil dann die Verbindungsfäden durch einfache Wärmebehandlung aufgetrennt werden können und dadurch die Textilbhan in selbständige, kantenfeste Tragbänder separierbar ist. Eine andere Möglichkeit zur Auftrennung der Verbindungsfäden ohne mechanische Behandlung besteht darin, chemisch leicht angreifbare Materialien als Verbindungsfäden einzusetzen und die Verbindungsfäden gleichsam aus der Textilbahn heraus aufzulösen.
Die erfindungsgemäßen Textilbahnen können sowohl für Reißverschlüsse eingesetzt werden bei denen die Befestigung mit den Verschlußgliederreihen mit Nahtverbindung durchgeführt ist, als auch bei Reißverschlüssen, bei denen die Verschlußgliederreihen mit Kuppelköpfen in Maschenlücken der Textilbahnen bzw. Tragbänder eingeführt sind.
Gewirkte Textilbahnen, bei denen die verschiedenen Fäden zu Maschenstäbchen zusammengewirkt sind, weisen eine ausgeprägte Struktur auf, weil zwischen den einzelnen Masohenstäbchen
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sogenannte Stäbchenrillen verbleiben, die lediglich durch quer zur Längsachse des Textilbandes verlaufende Schussfäden sowie in diesem Bereich quer verlaufenden Köperfäden einseitig abgedeckt sind. In diese Stäbchenrillen lassen sich nun bei der Ausführungsform mit Nahtverbindung die Befestigungsnähte gleichsam berührungsfrei von aussen einbetten. Je nach der Breite der Verschl-ussgliederreihen kann dabei die Bandkante, auf die Verschlussgliederreihen aufgelegt wird, aus einer oder mehreren Maschenstäbchen bestehen. Die Nahtverbindung ist dann in die an die Bandkante grenzende Stäbchenrille zu legen. Weil aber bei den moäernen, sehr feinen Reissverschlüssen und dementsprechend feinen gewirkten Tragbändern die Breite der Stäbchenrillen häufig kleiner ist als die Dicke der verwendeten Nähnadeln, empfiehlt die Erfindung, dass an den Tragbändern die eine Bandkante bildenden Maschenstäbchen zur Verbreiterung der angrenzenden Stäbchenrille durch stark gespannte Verbindungsfäden in Richtung auf den Rand des Tragbandes verschoben sind und dadurch eine hinreichende Eingriffsbreite für eine in die Stäbchenrille stechende Nähnadel einstellbar ist. Nach dem Auftrennen der Verbindungsfäden dehnen sich die die Stäbchenrille begrenzenden Maschenstäbchen wieder aus und bedecken gleichzeitig die Befestigungsnaht. · "
In der Ausfuhrungsform mit Einschubbefestigung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Tragbänder in einer maschenfreien Zone mit nur
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querverlaufenden, einen breiten und einen schmalen Tragbandlappen verbindenden Fäden leiterförmige Lücken für das Einschieben von Verschlussgliederreihen aufweisen. Derartige Ausführungsformen lassen sich gerade bei gewirkten Tragbändern bzw. Textilbahnen besonders vorteilhaft verwirklichen, weil den gewirkten Textilbahnen und Tragbändern durchgehende, über
L· die ganze Länge sich erstreckende Fäden fehlen, die sich sonst in die maschenfreie Lücke verschieben könnten. Infolgedessen können durch wirktechnische Massnahmen, das heisst durch geeignete Fadenführung von Franse, Köper und Schuss maschenfreie Zonen mit leiterförmigen Lücken gebildet werden, in die Verschlussgliederreihen einzuschieben und zu befestigen sind. Um eine Schwächung des Tragbandes durch grosse leiterförmige Lücken,.die der Grosse der Verschlussgliederreihen angepasst sind, zu vermeiden und gleichzeitig ein leichtes Einschieben der Verschlussgliederreihen zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, dass die an die maschenfreie Zone angrenzenden maschenbildenden Fäden zur Verbreiterung der Lücken durch stark gespannte VErbindungsfäden in Richtung auf die Tragbandlappen
" verschoben sind. Das hat weiterhin den Vorteil, dass nach dem Abtrennen der Verbindungsfäden, die die einzelnen Tragbänder zusammenhalten, sich die leiterartigen Lücken der maschenfreien Zone ganz oder zum Teil schliessen und dabei auch die Verschlussgliederreihen halten.
Die mit der Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass mit dem Einsatz der erfindungsgemässen Mass-
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nahmen Fertigungstoleranzen, wie sie sich aus unterschiedlicher Herstellungszeit und unterschiedlichem Herstellungsort der beiden einem Reißverschluß zugeordneten Tragbänder ergeben, ausgeschlossen sind. Das führt bereits zu einer beachtlichen Verbesserung der funktioneilen Eigenschaften von Reißverschlüssen. Darüber hinaus sind weniger Fertigungskontrollen erforderlich, was im Zuge der Automatisierung der Reißverschlußherstellung von großer Bedeutung ist,und sich letztlich auch in höherer Fertigungsgeschwindigkeit auswirkt. Außerdem ermöglicht die Erfindung den Einsatz gewirkter Textilbahnen bzw. gewirkter Tragbänder zum Befestigen von Versehlußgliederreihen aus Kunststoffmonofilament bei der Herstellung von Reißverschlüssen, wodurch wegen der im Vergleich zu den Kosten gewebter Textilbahnen geringeren Kosten der gewirkten Textilbahnen erhebliche Einsparungen bei der Herstellung von Reißverschlüssen erzielbar sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 die Fadenführung eines erfindungsgemäßen Textilbandes,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1,
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Pig. J) eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1,
Pig. 4 Einzeldarstellungen der Padenführungen des Gegenstandes nach Fig. 1,
^ Fig. 5 eilne weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach ™ Fig. 1 mit Verstärkungen im Bereich der Tragband
kante,
Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 1 mit verminderter Anzahl von Schußfäden,
Fig. 7 den Querschnitt durch einenReißverschluß mit gewirkten Tragbändern und Nahtverbindung,
Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 1 mit maschenfreien Zonen.
Die in den Figuren dargestellte Textilbahn 1 dient zum Befestigen von Verschlußgliederreihen 2 aus Kunststoffmonofilament im Zuge der Herstellung von Reißverschlüssen. Sie ist in Form eines Gewirkes aus Maschenstäbchen J) bildenden Fäden und Schußfäden aufgebaut und besteht im wesentlichen aus Fransen,·, Köper- und Schußfäden 4, 5, 6. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Textilbahn 1 aus zumindest zwei Tragbändern 7, 8 besteht, die mit Hilfe von einem oder mehre-
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ren Verbindungsfäden 9 zu einer breiten Textilbahn 1 zusammengewirkt sind. Durch Auftrennen des oder der Verbindungsfäden ist die Textilbahn 1 in selbständige, kantenfest Tragbänder 7,8 separierbar. Während bei der Ausführungsform nach Pig. I die das Gewirke bildenden Fransen-, Köper- und Schussfäden 4,5, 6 gleiche Stärke aufweisen, sind bei der Ausführungsform nach Fig. 2 die an die Bandkanten Io der Tragbänder 7,8 grenzenden Fransen-, Köper- und Schussfäden 4,5,6 verstärkt ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel sind dafür stärkere Fäden verwendet worden, was durch eine grössere Strichstärke angedeutet worden ist. Prinzipiell besteht aber auch die Möglichkeit , die Verstärkung durch Verdoppelung oder Vervielfachung der Fäden zu erreichen. Mit der Verstärkung wird einerseits eine Verbesserung der Festigkeits- und Elastizitätseigenschaften der Tragbänder 7,8 erreicht, andererseits aber auch eine Verdickung der Tragbänder 7*8 im Bereich der Bandkanten Io erzielt, so dass die Dicke der Tragbänder 7»8 über die gesamte Breite nahezu konstant ist. Eine über die Breite konstante Dicke lässt sich aber auch dadurch erreichen, dass in der Mitte der Tragbänder 7,8 Schussfäden 6 ausgelassen werden, wie äies in Fig. 6 dargestellt ist.
Die Führung der einzelnen Fäden, wie sie bei der Ausführungsform nach der Fig. 3 verwirklicht ist, veranschaulicht die Fig. 4, die auch das Einzugsbild für die Legeschienen angibt. Der zur Kennzeichnung der Fadenführung verwendete Code hat folgende Bedeutung: Die Zahlenkombination gibt einen Rapport der jeweiligen Fadenführung an, der sich periodisch wiederholt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel entspricht ein Rapport zwei Maschenreihen. Das vor dem Schrägstrich stehende Zahlen-
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paar gibt an, wieviele Maschenstäbchen der Faden in Querrichtung der Textilbahn 1 überfasst, und zwar bei Hin- bzw. Herbewegung innerhalb einer Maschenreihe; das hinter dem Schrägstrich stehende Zahlenpaar gibt die entsprechende Fadenführung in der darauf folgenden Maschenreihe an, wobei die Maschenreihen in Längsrichtung der Textilbahn aneinandergereiht sind. Die gewirkten Textilbahnen 1 werden vorzugsweise mit vier Legesehienen her-
fc gestellt. Dabei arbeitet die Legeschiene 1 in der Legung 4-4/0-0 und trägt den Schussfaden 6 ein, während die Legeschiene 2 in der Legung 2-2/0-0 arbeitet und den Verbindungsfaden 9 einträgt. Die Legeschiene 3 arbeitet in der Legung 2-0/0-2, wodurch der Köperfaden 5 geführt ist und die Legeschiene 4 bildet in der Legung 0-1/1-0 den Fransenfaden H. Varxationsmöglichkeiten der Legung der verschiedenen Fäden können den Figuren 1,2,5 » 6 und 8 entnommen werden, wobei verstärkte Ausführungen jeweils durch stärkere Striche angedeutet sind. Für die Führung der Verbindungsfäden 9 empfiehlt sich die Legung 2-2/0-0 oder 4-4/0-0, weil dann die Verbindungsfäden 9 sozusagen parallel zu den Schussfäden 6 laufen und sich ohne weiteres in das Gewirke einordnen. Es besteht aber auch die in Fig. 2 angedeu-
P tete Möglichkeit, die Verbindungsfäden 9 als maschenbildende Köperfäden 5 auszubilden und sie in der Legung 2-0/0-2 zu führen.
In der Fig. 7 ist der Querschnitt durch einen Reissverschluss dargestellt, bei dem die Verschlussgliederreihen 2 mittels Nähnahtbefestigung auf dem gewirkten Tragband 7>8 befestigt sind. Dabei ist in der Fig. 7 die profilartige Struktur des
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gewirkten Tragbandes 7* 8 angedeutet, bei dem die einzelnen Maschenstäbchen 5 durch Stäbchenrillen 11 voneinander getrennt sind. Die Nähnaht 12 ist durch die an die Bandkante TO grenzende Stäbchenrille 11 geführt. Dabei sind die die Bandkante
10 bildenden Maschenstäbchen 3 zur Verbreiterung der angrenzenden Stäbchenrille 11 durch stark gespannte Verbindungsfäden 9 in Richtung auf den Rand des Tragbandes verschoben, wodurch sich eine hinreichende Eingriffsbreite für eine in die Stäbchenrille 11 stechende Nähnadel, ergibt. Die Nähnaht 12 ist gleichsam berührungsfrei in die Stäbchenrille 11 eingebettet. Das Vernähen innerhalb einer Stäbchenrille 11 bietet einer Nähnadel wenig Widerstand, da dich in der Stäbchenrille
11 nur querverlaufende Fäden befinden. Nach dem Auftrennen der Verbindungsfäden 9 dehnen sich die die Bandkante 10 bildenden Maschenstäbchen 5 aus, so daß die Nähnaht 12 zumindest teilweise überdeckt und geschützt ist.
In Fig. 8 ist das Legungsbild einer erfindüngsgemaßen Textilbahn 1 dargestellt* bei der die Tragbänder 7, 8 in einer maschenfreien Zone mit nur querveflaufenden, einen breiten und einen schtnalen Tragbandlappen 13* 14 verbindenden Fäden leiterförmige Lücken 15 für das Einschieben von Verschluß<gliederreihen 2 aufweisen. Diese leiterartigen Lücken 15 sind dadurch gebildet, das an den aneinanderstoßenden Bandkanten 10 der zweite Fransenfaden 4 und der erste Köperfaden 5 weggelassen sind. Auch bei dieser Ausführungsform kann durch
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Patentanwälte Dr. W. Andrejewsld, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße
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stärkere Spannung der Verbindungsfäden 9 eine Verschiebung der maschenbildenden Fäden in Richtung auf die Tragbandlappen 13, 14 und dadurch eine Verbreiterung der Lücken I5 erreicht werden, so daß die Verschlußgliederreihen 2 sich einfacher in die Lücken I5 einschieben lassen. Nach dem Auftrennen der Verbindungsfäden 9 schließen sich die Lücken I5 selbsttätig P und halten die eingeschobenen Verschlußgliederreihen 2 fest.
Ansprüche:
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Claims (1)

  1. Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße
    -17.-
    An 3 ρ r tt ch e
    Textilbahn zum Befestigen von Verschlussgliederreihen im Zuge der Herstellung von Reissverschlüssen in Form eines Gewirkes aus Maschenstäbchen bildenden Fäden und Schussfäden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Tragbänder (7,8) mit Hilfe von einem oder mehreren Verbindungsfäden (9) zu einer breiten Textilbahn (1) zusammengewirkt und durch Auftrennen des oder der Verbindungsfäden (9) in selbständige, kantenfeste Tragbänder (-7,8) separierbar sind.
    2, Textilbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragbänder (7,8) aus Franse (4), Köper (5) und Schuss(6) aufgebaut sind.
    3* Textilbahn nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Randfäden der Tragbänder in Franse (4) und / oder Köper (5) und/oder Schuss (6) verstärkt sind.
    4. Textilbahn nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitte_der Tragbänder (7»8) durch Auslassen von Schussfäden (6) ungefähr die gleiche Dicke wie die Ränder der Tragbänder (7»8) aufweist.
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    Patentanwalt· Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Kettwiger Straße
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    5· Textilbahn nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (6) über mindestens drei Maschenstäbchen (5 \,vorzugsweise über vier Maschenstäbchen (3) verlaufen.
    6. Textilbahn nach den Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfäden (9) als Schussfäden (6) geführt sind, vorzugsweise in der Legung 2-2/0-0 oder 4-4/0-0
    7. Textilbahn nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfäden (9) als maschenbildende Fäden geführt sind, vorzugsweise als Köper (5) mit der Legung 2-0/0-2.
    8. Textilbahn nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Tragbändern (7,3) die eine Bandkante (lo) bildenden Maschenstäbchen (3) zur Verbreiterung der angrenzenden Stäbchenrille (11) durch stark gespannte Verbindungsfäden (9) in Richtung auf den Rand des Tragbandes (7,8) verschoben sind und dadurch eine hinreichende Eingriffsbreite für eine in die Stäbchenrille (11) stechende Nähnadel einstellbar ist.
    9. Textilbahn nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragbänder (7,8) in einer maschenfreien Zone mit nur querverlaufenden Fäden leiterförmige Lücken (15)
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    Patentanwälte Dr. W. Andrejewski, Dr. M. Honke, 43 Essen, Keftwiger Straße
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    für das Einschieben von Verschlußgliederreihen (2) aufweisen.
    10. Textilbahn nach den Ansprüchen 1 bis J9 dadurch gekennzeichnet, daß die an die maschenfreie Zone angrenzenden maschenbildenden Fäden zur Verbreiterung der Lücken (15) durch stark gespannte Verbindungsfäden (9) in Richtung auf die Tragbandlappen (13* 1*0 verschoben sind.
    PAe Dr.Andrejewski, Dr.Honke
    109843/0771
    Leerseite
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