DE20113639U1 - Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Druckbogen - Google Patents

Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Druckbogen

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    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
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Claims (10)

1. Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Druckbogen mit einer Anlegereinheit, wenigstens einer nachgeordneten Be­ schichtungseinheit für die Vorderseite der Druckbogen, einer nachgeordneten Bogenwendeeinheit, wenigstens einer nachgeordneten Beschichtungseinheit für die Rückseite der Druckbogen, wobei jede Beschichtungseinheit einen bogen­ führenden Gegendruckzylinder, einen Formzylinder und ein eine Auftragwalze enthaltendes Dosiersystem für einen fließfähigen Stoff aufweist, und einer nachgeordneten Auslegereinheit mit Trocknersystemen, dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (18) der ersten Beschichtungsein­ heit (I) für die Bogenvorderseite eine Trocknervorrich­ tung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende För­ dermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizon­ tal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bo­ genhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bo­ genförderebene parallel zu den unteren Trums der Förder­ mittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unter­ halb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrich­ tung (14) angeordnet ist, und
dass dieser Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschich­ tungseinheit (II) für die Bogenvorderseite nachgeordnet ist und dieser zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite die Bogenwendeeinheit (15) und wenigs­ tens die erste Beschichtungseinheit (III) für die Bogen­ rückseite folgt.
2. Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Druckbogen mit einer Anlegereinheit, wenigstens einer nachgeordneten Be­ schichtungseinheit für die Vorderseite der Druckbogen, einer nachgeordneten Bogenwendeeinheit, wenigstens einer nachgeordneten Beschichtungseinheit für die Rückseite der Druckbogen, wobei jede Beschichtungseinheit einen bogen­ führenden Gegendruckzylinder, einen Formzylinder und ein eine Auftragwalze enthaltendes Dosiersystem für einen fließfähigen Stoff aufweist, und einer nachgeordneten Auslegereinheit, dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (18) der ersten Beschichtungsein­ heit (I) für die Bogenvorderseite eine Trocknervorrich­ tung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende För­ dermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizon­ tal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bo­ genhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bo­ genförderebene parallel zu den unteren Trums der Förder­ mittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unter­ halb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrich­ tung (14) angeordnet ist, und
dass dieser Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschich­ tungseinheit (II) für die Bogenvorderseite nachgeordnet ist und dieser zweiten Beschichtungseinheit (TI) für die Bogenvorderseite die Bogenwendeeinheit (15) und die erste Beschichtungseinheit (III) für die Bogenrückseite folgen, dass der ersten Beschichtungseinheit (III) für die Bogen­ rückseite eine Trocknervorrichtung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende Fördermittel (10) mit zwei Um­ lenkelementen (11) und horizontal angeordneten Trums so­ wie in Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (13) auf­ weist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bo­ genförderebene parallel zu den unteren Trums der Fördermittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unter­ halb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrich­ tung (14) angeordnet ist und
dass der Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschich­ tungseinheit (IV) für die Bogenrückseite nachgeordnet ist.
3. Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Druckbogen mit einer Anlegereinheit, wenigstens einer nachgeordneten Be­ schichtungseinheit für die Vorderseite der Druckbogen, einer nachgeordneten Bogenwendeeinheit, wenigstens einer nachgeordneten Beschichtungseinheit für die Rückseite der Druckbogen, wobei jede Beschichtungseinheit einen bogen­ führenden Gegendruckzylinder, einen Formzylinder und ein eine Auftragwalze enthaltendes Dosiersystem für einen fließfähigen Stoff aufweist, und einer nachgeordneten Auslegereinheit mit Trocknersystemen, dadurch gekennzeichnet,
dass in Förderrichtung (18) der ersten Beschichtungsein­ heit (I) für die Bogenvorderseite eine Trocknervorrich­ tung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende För­ dermittel (10) mit zwei Umlenkelementen (11) und horizon­ tal angeordneten Trums sowie in Abständen angeordnete Bo­ genhaltesysteme (13) aufweist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bo­ genförderebene parallel zu den unteren Trums der Förder­ mittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unter­ halb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrich­ tung (14) angeordnet ist, und
dass dieser Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschich­ tungseinheit (II) für die Bogenvorderseite nachgeordnet ist und dieser zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvorderseite die Bogenwendeeinheit (15) und die erste Beschichtungseinheit (III) für die Bogenrückseite folgen, dass der ersten Beschichtungseinheit (III) für die Bogen­ rückseite eine Trocknervorrichtung (9) nachgeordnet ist, welche endlos umlaufende Fördermittel (10) mit zwei Um­ lenkelementen (11) und horizontal angeordneten Trums so­ wie in Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (13) auf­ weist,
dass wenigstens ein Trocknersystem (12) oberhalb der Bo­ genförderebene parallel zu den unteren Trums der Förder­ mittel (10) angeordnet ist,
dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (12) unter­ halb der Bogenförderebene parallel eine Bogenleiteinrich­ tung (14) angeordnet ist und
dass der Trocknervorrichtung (9) eine zweite Beschich­ tungseinheit (IV) für die Bogenrückseite nachgeordnet ist,
dass der zweiten Beschichtungseineinheit (IV) für die Bo­ genrückseite eine dritte Beschichtungseinheit (V) für die Bogenrückseite mit einem zwischengeschalteten Transferzy­ linder (17) nachgeordnet ist.
4. Beschichtungsmaschine nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (18) das erste Umlenkelement (11) im Gestell (19) der Trocknervorrichtung (9) gelagert ist und das zweite Umlenkelement (11) im Gestell einer Be­ schichtungseinheit (II, IV) gelagert ist.
5. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprü­ chen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkelemente (11) einen gleichen Außendurch­ messer aufweisen.
6. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsmittelpunkte der Umlenkelemente (11) in ei­ ner Ebene angeordnet sind.
7. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (6) der zweiten Beschichtungsein­ heit (II) für die Bogenvorderseite ein Glättzylinder ist.
8. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (18) dem Formzylinder (6) der zweiten Beschichtungseinheit (II) für die Bogenvordersei­ te ein Trocknersystem (12) im Abstand zum Druckzylinder (5) nachgeordnet ist.
9. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Beschichtungseinheit (IV) für die Bogen­ rückseite oder die dritte Beschichtungseinheit (V) für die Bogenrückseite eine Einrichtung zum Perforieren oder Stanzen oder Schneiden oder Nummerieren oder Prägen oder Kennzeichnen der Druckbogen aufweist.
10. Beschichtungsmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknervorrichtung (9) eine pneumatisch beaufschlagbare Bogenleiteinrichtung (14) aufweist, deren Leitfläche mit einem Kühlmittelsystem in Funktionsverbin­ dung ist.
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