DE200427C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE200427C DE200427C DENDAT200427D DE200427DA DE200427C DE 200427 C DE200427 C DE 200427C DE NDAT200427 D DENDAT200427 D DE NDAT200427D DE 200427D A DE200427D A DE 200427DA DE 200427 C DE200427 C DE 200427C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- iron
- roasted
- free
- lye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L Copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L Iron(II) sulfate Chemical class [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H Iron(III) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229940032950 ferric sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 iron oxide sulfide Chemical class 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G3/00—Compounds of copper
- C01G3/10—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- Μι 200427 KLASSE
\2n. GRUPPE
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Verfahren zur Gewinnung von
eisenfreien Kupfersulfatlaugen aus gerösteten kupferhaltigen Kiesen unter Zutritt von Luft
und ohne künstliche Erwärmung. Das neue Verfahren benutzt die bekannte Oxydation
von Ferrosulfat durch den atmosphärischen Sauerstoff zu Ferrisulfat und die ebenfalls
bekannte Einwirkung von Kupferoxyd auf
ίο Ferrisulfat, bei der Kupfersulfat und unlösliche
basische Ferrisulfate entstehen. Diese
Reaktionen sind bereits zur Gewinnung von kupfersulfathaltigen Lösungen ohne künstliche
Erwärmung benutzt worden. So ist es bereits vorgeschlagen worden, geröstetes Erz in verwittertem oder unverwittertem Zustande
auszulaugen und die so erhaltene Mischlauge aus Kupfersulfat und Eisensulfat
zu zementieren. Ebenso geht ein bekannter Vorschlag dahin, in Haufen geröstetes Erz
mit einer Eisenoxydulsalzlösung zu durchtränken, auszulaugen, dann mehrere Jahre in
freien Haufen verwittern zu lassen und sämtliche Laugen zu zementieren.
Das Resultat dieser bekannten Verfahren war stets eine Kupfer und Eisen nebeneinander
enthaltende Mischlauge.
Demgegenüber besteht das neue Verfahren gerade darin, daß die in Haufen gelagerten
kupferhaltigen Abbrände mit einer gesättigten Lösung von Kupfer- und Eisensulfaten durchtränkt
werden und die aus den Abbränden ablaufende Lauge bis zu ihrer Eisenfreiheit
wieder auf die gerösteten Erze gegeben wird. Das neue Verfahren stellt sich also als ein
Reinigungsverfahren für die nach den vorstehend erläuterten älteren Methoden oder
auf sonstige beliebige Art und Weise erhaltenen Mischlaugen dar, .wobei dem Eisengehalt
der Mischlauge eine ähnliche Rolle zufällt, wie der oben besprochenen, besonders
herzustellenden kostspieligen Eisenoxydulsalzlösung.
Es wird also gemäß dem neuen Verfahren die an sich unerwünschte Verunreinigung
der Lauge mit Eisensalzen zur Anreicherung der Lauge an Kupfersulfat unter gleichzeitiger
Ausfällung des Eisengehaltes nutzbar gemacht.
Das neue Verfahren wird in folgender Weise ausgeübt:
1. die in geeigneter Weise zerkleinerten Erze werden geröstet;
2. ein Teil der gerösteten Erze wird ausgelaugt, um die nötige Menge gesättigter
Lösung von gemischten Sulfaten zu erzeugen. Selbstverständlich entfällt diese Behandlung,
wenn nur auf irgendwelchem anderen Wege hergestellte Mischlaugen durch das neue Verfahren
zu reinigen sind;
3. der andere Teil der gerösteten Erze wird mit der gesättigten Mischlauge befeuchtet;
4. die wie oben erläutert befeuchteten Erze werden, nachdem sie abgetropft sind, auf
einer Lagerstelle der Einwirkung der Luft
ausgesetzt. Die ablaufende Lauge wird von Zeit zu Zeit untersucht und, wenn noch nicht
eisenfrei, stets von neuem wieder über das Erz gegeben. Erweist sich die ablaufende
Lauge als eisenfrei, so wird die gesamte Erz-' masse — zweckmäßig an Ort und Stelle —
mit Wasser ausgelaugt. Die so erhaltene eisenfreie Kupfersulfatlauge kann sofort in
üblicher Weise zur Kristallisation gebracht
ίο werden.
Die durch die wechselseitige Einwirkung der Mischlauge und der kupferhaltigen Abbrände
bei dem neuen Verfahren sich abspielenden Reaktionen sind die folgenden:
i. Das in der Mischlauge enthaltene schwefelsaure Eisenoxyd kommt bei Berührung
mit dem Kupferoxyd oder anderen Oxyden der gerösteten Erze als basisches Salz zur Ausfällung, während gleichzeitig
durch diese Umsetzung das Kupferoxyd in • Form von Kupfersulfat aufgeschlossen und
löslich gemacht wird. f
2. Wenn die vom Erz ablaufende Lauge wieder auf das gleiche Erz gegeben wird, so
setzt sich auch das Eisenprotoxydsulfat in ein basisches, im Wasser unlösliches Salz um
nach der Formel:
2 (Fe O-SOS) + O = Fe2 O3 2 SO3
und nur das Kupfersulfat bleibt in löslichem Zustande übrig.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Gewinnung von eisenfreien Kupfersulfatlaugen aus gerösteten kupferhaltigen Kiesen unter Zutritt von Luft und ohne künstliche Erwärmung, dadurch gekennzeichnet, daß die in Haufen gelagerten kupferhaltigen Abbrände mit einer gesättigten Lösung von Kupfer- und Eisensulfaten durchtränkt werden, und die aus den Abbränden ablaufende Lauge bis zu ihrer Eisenfreiheit wieder auf die gerösteten Erze gegeben wird.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE200427C true DE200427C (de) |
Family
ID=463060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT200427D Active DE200427C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE200427C (de) |
-
0
- DE DENDAT200427D patent/DE200427C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2540641C2 (de) | Verfahren zum Laugen von zinkferrithaltigen Rückständen | |
DE2835694A1 (de) | Verfahren zur behandlung von thermisch aktivierten kupfer, eisen und zink enthaltenden metallsulfiden | |
DE956222C (de) | Verfahren fuer die Herstellung von Mangansalzlosungen aus manganhaltigen Materialien | |
DE2427132C3 (de) | Verfahren zum Abtrennen und Gewinnen von Metallen aus metallhaltigen Feststoffen | |
DE200427C (de) | ||
DE2214911C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nickel hoher Reinheit aus oxydischen Erzen | |
DE2513689A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von wertstoffen aus hydrothermalen erzschlaemmen | |
DE1467342B2 (de) | Verfahren zur reinigung von rohem nickelcarbonat | |
DE60015718T2 (de) | Sulfatierungsverfahren zur gewinnung von metallen aus sulfiderzen | |
DE273064C (de) | ||
DE598669C (de) | Verfahren zur Herstellung arseniger Saeure aus huettenmaennischen Zwischen- und Abfallprodukten | |
DE293967C (de) | ||
DE404928C (de) | Entfernung von Quecksilber und Arsen und Gewinnung von Quecksilber aus quecksilber aus quecksilberhaltiger Schwefelsaeure | |
DE733560C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Vanadin aus Schlacken | |
DE64452C (de) | Verfahren zur Oxydation von Eisenoxydulsalzlösungen | |
DE180307C (de) | ||
DE363950C (de) | Verfahren zur Auslaugung von Erzen mittels Salpetersaeure | |
DE188019C (de) | ||
DE595015C (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochwertigen Vanadiumprodukten aus unreinen eisenhaltigen Vanadinloesungen | |
DE77127C (de) | Vorbereitung zinkischen Rohmaterials zur Elektrolyse | |
AT345565B (de) | Verfahren zur extraktion von metallen aus metallhaltigem, festem rohmaterial | |
DE200613C (de) | ||
DE336456C (de) | Verfahren zur Behandlung von Zink und andere Metalle enthaltenden Erzen, die zwecks Herstellung einer fuer die Elektrolyse geeigneten Loesung mit Natrium bisulfat behandelt werden unter Anwendung von Bleianoden und Zinkkathoden | |
AT28217B (de) | Lösungsmittel für zusammengesetzte oxydische Erze oder Röstprodukte und Verfahren zur Herstellung desselben. | |
DE62449C (de) | Verfahren zur Fällung bezw. Cementation von Kupfer |