DE2003817C3 - Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit durch Bestrahlung härtbaren Lacken, Farben, Anstrichen auf der Grundlage von Acrylharzen und Anstrichmittel zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit durch Bestrahlung härtbaren Lacken, Farben, Anstrichen auf der Grundlage von Acrylharzen und Anstrichmittel zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE2003817C3 DE2003817C3 DE19702003817 DE2003817A DE2003817C3 DE 2003817 C3 DE2003817 C3 DE 2003817C3 DE 19702003817 DE19702003817 DE 19702003817 DE 2003817 A DE2003817 A DE 2003817A DE 2003817 C3 DE2003817 C3 DE 2003817C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paints
- acrylic resin
- acrylic
- vinyl monomers
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
- C09D167/07—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
- C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
- C08F299/026—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from the reaction products of polyepoxides and unsaturated monocarboxylic acids, their anhydrides, halogenides or esters with low molecular weight
- C08F299/028—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from the reaction products of polyepoxides and unsaturated monocarboxylic acids, their anhydrides, halogenides or esters with low molecular weight photopolymerisable compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
- C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
- C08F299/04—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyesters
- C08F299/0485—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyesters from polyesters with side or terminal unsaturations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
- C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
- C08F299/04—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyesters
- C08F299/0485—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyesters from polyesters with side or terminal unsaturations
- C08F299/0492—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyesters from polyesters with side or terminal unsaturations the unsaturation being in acrylic or methacrylic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F299/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers
- C08F299/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates
- C08F299/06—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyurethanes
- C08F299/065—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers involving only carbon-to-carbon unsaturated bond reactions, in the absence of non-macromolecular monomers from unsaturated polycondensates from polyurethanes from polyurethanes with side or terminal unsaturations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit durch Bestrahlung härtbaren
Lacken, Farben, Anstrichen auf der Grundlage von Acrylharzen, wobei ein in einem oder mehreren
Vinylmonomeren gelöstes Acrylharz oder modifiziertes Acrylharz in dünner Schicht auf die zu beschichtende
Unterlage aufgebracht und durch Einwirkung ionisierender Strahlung in Gegenwart von Luft getrocknet
wird. Ferner betrifft die Erfindung Anstrichmittel, die für dieses Verfahren verwendbar sind. Nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren können Oberflächen sehr verschiedener Art behandelt werden, beispielsweise solche von Holz, Beton, Mörtel, Gips, Kunststoffe,
Papier, Leder, Metallen und Legierungen.
Allgemein bestehen Lacke aus makromolekularen Verbindungen, vorpolymerisierten Harzen und/oder
Derivaten, welche durch Modifizieren der Lacke mittels Produkten, welche eine oder mehrere olefinische
Doppelbindungen und/oder radioaktivierbare Gruppen
enthalten, erhalten werden. Als »Farbe« wird ein Gemisch bezeichnet, das in der Hauptsache aus einem
gefärbten oder ungefärbten Bindemittel besteht und ein 5 oder mehrere Pigmente und/oder mineralische oder
organische Füllstoffe enthält
Lacke, Farben und Anstriche werden bekanntlich durch Polymerisations- oder Vernetzungsreaktionen in
harte, unlösliche Produkte mit einer größeren chemi
sehen Beständigkeit umgewandelt, weiche als Oberflä-
chenbeschichtung dienen. Im allgemeinen werden Zusatzstoffe, wie organische Peroxide und Katalysatoren und/oder Wärme benutzt, um diese Reaktionen
hervorzurufen oder zu beschleunigen.
is Bei der Anwendung von Lacken und Farben ergeben
sich zahlreiche Probleme, u. a. die folgenden Hauptprobleme:
Die Beseitigung oder Rückgewinnung von Lösungsmitteln (dabei besteht Feuer- und/oder Vergiftungsgefahr);
das Halten und Aufbewahren der beschichteten Gegenstände während des Trocknens (es besteht die
Gefahr der Beschmutzung oder Beschädigung der Beschichtungen im Verlauf der Trocknung);
die Bildung von Poren im Überzug beim Verdampfen
der Lösungsmittel;
Schwierigkeiten wegen begrenzter physikalischer und chemischer Beständigkeit der Lacke und Farben.
Da bekanntlich ionisierende Strahlung in organischen Stoffen Radikale erzeugt die zu Polymerisationen
führen können, ist es im Prinzip möglich, die zum Trocknen von Lscken und Farben erforderlichen
Reaktionen durch ionisierende Strahlen hervorzurufen. Auf diese Weise könnte man einige der erwähnten
Hauptprobleme beseitigen, denn die Benutzung von
Lösungsmitteln wäre nicht erforderlich, und die
praktisch sofortige Vernetzung bei Raumtemperatur würde die Probleme des Haltens und Lagerns der
beschichteten Gegenstände beheben. Bei einem solchen Bestrahlungsverfahren wären auch keine nachteiligen
Veränderungen der behandelten Gegenstände, besonders im Fall von Holz, Mörteln und Anstrichen aus
Zement Beton, Gipsverputzen, Kunststoffen, Papier und Leder zu befürchten, da die Behandlung bei
Raumtemperatur erfolgen könnte. Schließlich würde
das Trocknen von Oberflächenüberzügen unter der
Einwirkung von elektronen Strahlen besonders für Großserien erhebliche Rationalisierungsmöglichkeiten
erschließen, da bei der Oberflächenbeschichtung einer großen Zahl von Gegenständen gleicher Form und
so Abmessung mit Lacken und Farben viel stärker
mechanisierte und automatisierte Beschichtungsverfahren mit geringerer Handarbeit und höherer Produktivität- möglich wären, die unter bestimmten Umständen
eine wirksame Regelung der Schichtdicke der trocke nen Lacküberzüge bei gleichzeitiger Einsparung von
Lack oder Farbe erreichen könnten. Da keine Lösungsmitteldämpfe abzuführen sind, könnten solche
Verfahren auch in klimatisierten Werkstätten durchgeführt werden, wo der Feuchtigkeitsgehalt und die Temperatur der Luft sowie deren Ventilation geregelt sind
Wenn nun trotz aller dieser zu erwartenden Vorteile solche Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit
durch Bestrahlung härtbaren Lacken und Trocknen
durch Einwirkung ionisierender Strahlung noch keine
größere Anwendung gefunden haben, so darum, weil diese Verfahren noch mit erheblichen Nachteilen
behaftet sind.
Das Hauptproblem besteht dann, daß man für praktische Zwecke bisher bei der Härtung von
Anstrichen durch Bestrahlung praktisch unter Ausschluß von Sauerstoff arbeiten muß, da die durch die
Bestrahlung ausgelösten Radikalreaktionen durch Sauerstoff gehemmt werden. Das bedeutet, daß das
Material nicht in der gewünschten Weise durchhärtet, also zum Teil löslich bleibt, oder daß übermäßig hohe
Bestrahlungsdosen angewandt werden müssen, was einen sehr erheblichen Anlageaufwand und Behänd- ι ο
lungsdauer erfordert So werden nach dem in der FR-PS 15 05415 beschriebenen Verfahren Oberflächen mit
Oberzügen auf der Grundlage ungesättigter Acrylharze beschichtet, die nach Mischen mit einem oder mehreren
Vinylmonomeren in dünner Schicht auf die zu beschichtenden Unterlagen aufgebracht und unter der
Einwirkung ionisierender Strahlung getrocknet werden. Das Verfahren der Herstellung solcher Überzüge ist
jedoch langwierig, und die Bestrahlung muß aus den
obenerwähnten Gründen unbedingt unter Vakuum oder in einer Inertgasatmosphäre, beispielsweise in einer
Heliumatmosphäre, vorgenommen werden.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit durch
Bestrahlung härtbaren Lacken, Farben und Anstrichen auf der Grundlage von Acrylharzen zu schaffen, das sich
rasch durchführen läßt und wobei die Bestrahlung in Gegenwart von Luft erfolgen kann, was verfahrenstechnisch
eine große Vereinfachung bedeutet.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß die Verwendung von gesättigten Acrylharzen anstelle der
bisher benutzten ungesättigten Acrylharze ein solches Verfahren ermöglicht und ein vernetztes unlösliches, als
Überzug geeignetes Produkt liefert
Die Aufgabe wird also erfindungsgemäß gelöst durch das im Patentanspruch 1 angegebene Verfahren.
Bevorzugte Ausführungsformen dieses Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die gesättigten Acrylharze werden durch Copolymerisation von Acryl- und Methacrylmonomeren, d. h. aus -to
einfach ungesättigten Monocarbonsäuren oder ihren Estern hergestellt Beispielsweise seien erwähnt Acrylsäure,
Methacrylsäure oder deren Ester. Die erfindungsgemäß
verwendeten Acrylharze haben im allgemeinen Molekulargewichte zwischen 3000 und 1 000 000.
Vermutlich werden beim erfindungsgemäßen Verfahren, das von einem statistischen Copolymerisat von
Methacrylsäure und Acrylsäure oder deren Estern ausgeht, durch die Bestrahlung zunächst aus dem
Copolymerisat Makroradikale gebildet, an die sich das als Lösungsmittel dienende Vinylmonomer binden kann,
also gepfropft wird, welches dabei gleichzeitig polymerisiert, wobei die sich bildende Kette durch Reaktion mit
einem weiteren Makroradikal zur Brückenbildung und Vernetzung und somit zur Bildung eines unlöslichen
vernetzten Produktes führt
Bei den erfindungsgemäß verwendeten gesättigten Acrylharzen ist der Methacrykeil des Harzes für
Bestrahlung empfindlich, und es bildet sich dort eine aktive Stelle, welche die Vernetzung des Acrylharzes
mit dem oder den Yinylmonomeren bewirkt, und zwar
überraschenderweise in Gegenwart von Luft Eine gleichartige Verwendung der bekannten ungesättigten
Acrylharze liefert dagegen ein erheblich weniger vernetztes, also noch lösliches Produkt, das als Überzug
unbrauchbar ist und zur völligen Härtung sehr viel höhere Bestrahlungsdosen erfordern würde.
Bei einer angewandelten Ausführungsform der Erfindung wird ein Acrylharz verwendet, das aus Acryl-
und Methacrylmonomeren und nichtacrylischen Vinylmonomeren hergestellt ist Als Beispiele für ein solches
Gemisch seien erwähnt Styrol, Acrylsäure, Methacrylsäure oder die Ester dieser beiden, oder auch
Vinylacetat, Acrylsäure, Methacrylsäure oder die Ester dieser beiden. Derartige Harze enthalten auf Gewicht
bezogen 50 bis 70% Acrylsäurederivate und 30 bis 50% nichtacrylische Vinylmonomeren.
Bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist das Bindemittel Acrylharz in einem oder mehreren der
in der Ausgangsmischung vorhandenen Vinylmonomeren gelöst
Bei einer zweiten Ausführungsform gibt man zu dem Bindemittel Acrylharz ein oder mehrere Vinylmonomeren
in einem Gewichtsanteil zwischen 20 und 70%. Als Beispiele für Vinylmonomere seien genannt Styrol,
Acrylamid, Acrylnitril, Vinylacetat, Acrylsäure und Methacrylsäure sowie die Ester dieser beiden.
Gemäß einer besonderen Ausbildung der Erfindung kann man mit Vorteil dem G.Misch Bindemittel
(Acrylharz) — einfach ungesättigte V:nylmonorneren
außerdem bi- oder trifunktionelle Vinylmonomeren oder Gemische davon zufügen. Als Beispiele bifunktioneller
Vinylmonomeren" seien erwähnt Äthylenglycoldiacryi.it,
Äthylenglycoldimethacrylat, 1,3-Butandimethacrylat
und als Beispiel von trifunktionellen Vinylmonomeren das Trimethylolpropantriacrylat und Trimethylolpropantrimethacrylat
Diese bi- oder trifunktionellen Monomeren oder ihr Gemisch werden in einem Gewichtsanteil zwischen 0,5
und 10% zugesetzt und dienen dazu, die Vernetzung des
Gemisches Acrylharze-Vinylmonomeren zu erleichtern. Sie ermöglichen eine Verringerung der zum vollständigen
Unlöslichmachen des bestrahlten Überzugs in Lösungsmitteln, v/ie Toluol oder Methyläthylketon,
erforderlichen Bestrahlungsdosis in Mrad
Die Oberflächenbeschichtungen können auf übliche Weise mittels Pinsel, Rolle, durch Besprühen, Eintauchen,
mit der Spritzpistole in der Kälte oder Hitze (ohne Druckluft) oder nach dem gegenwärtig als »Vorhandve.-fahren«
bezeichneten Verfahren bei entsprechender Regelung der Viskosität und elektrischen Eigenschaften
aufgebracht werden.
Die das Kunstharz oder Kunstharzgemisch enthaltende Lösung muß eine genügend niedrige Viskosität
besitzen, um ein rasches Aufbringen in gleichmäßiger Schicht zu ermöglichen, während andererseits die
Viskosität genügend hoch sein muß, daß eine 400 μπι dicke Schicht sich ohne Einsinken hält. Die Viskosität
der Beschichtung wird eingestellt durch Veränderung des Molekulargewichts des als Bindemittel dienenden
gesättigten Acrylharze·; und/oder durch Veränderung der relativen Konzentration des Bindemittels im
Vinylmonomer oder den Vinylmonomeren.
Die Beschichtuugen werden vorzugsweise bei Temperaturen
zwischen Raumtemperatur (200C) und der Temperatur, bei der eine zu starke Verdampfung ihres
flüchtigsten Bestandteils beginnt, im allgemeinen 700C,
gehärtet.
Die Kunstharzbeschichtungen können auf eine Unterlage aufgebracht und auf dieser mittels ionisierender
Strahlung, vorzugsweise durch einen Elektronenstrahl mit einer Energie zwischen 0,1 und 4 Millionen eV
vernetzt werden. Die Energie der Elektronen hängt sowohl vom Einfallswinke), des Strahls, dem zwischen
ihrem Austritt aus dem Bestrahlungsgerät und der zu härtenden Beschichtung vorhandenen Abstand, sowie
von der Dicke der Beschichtung ab.
Vorzugsweise wird die Beschichtung auf die Unterlage in einer Schicht mit gleichmäßiger, zwischen 10 und
400 Mikron liegender Dicke, je nach der Art der Unterlage und dem Endverwendungszweck des beschichteten Produkts aufgebracht.
Die Bestrahlungsstärke liegt im allgemeinen zwischen 0.1 und 100 Mrad/Sek., wobei die Beschichtung eine
Gesamtdosis zwischen 0,1 und 100 Mrad, vorzugsweise
zwischen I und 25 Mrad, empfängt.
Der hier benutzte Ausdruck »rad« bezeichnet die Strahlungsdosis, die zu einer Energieabsorption von
lOOerg/g der die Beschichtung bildenden absorbierenden
Substanz führt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Oberflächen Beschichten mit gesättigten Acrylharzen besitzt gegenüber
den bisher bekannten Verfahren die folgenden Vorteile:
eine einfachere Herstellung und Synthese der benutzten
eine einfachere Herstellung und Synthese der benutzten
nc uucr rdt ucii;
Vorbeiföhrungsgeschwindigkeit 2,4 cm/Sek.
Atmosphäre Luft
Beschichtungsdicke 40 Mikron
Die erhaltene Beschichtung ist gegenüber Berührung trocken und besitzt eine Persoz-Härte von 200 s. und
einen Erichsen-Index über 100. Die Persoz-Härte wird
durch Messung der Pendelhärte bestimmt und in Sekunden ausgedrückt (französische technische Norm
30 016). Der Erichsen-Index bestimmt die Eignung der Beschichtung beim Tiefziehen (französische technische
Norm 30.019).
Bestrahlung in Gegenwart von Luft, wobei gegenüber Anfassen trockene Oberflächen erhalten werden.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einiger Beispiele von Ausführungsformen erläutert. In den
Beispielen I bis 4 ist das Bindemittel in einem oder mehreren im Ausgangsgemisch vorhandenen Vinylmonomeren
gelöst, während im Beispiel 5 das Bindemittel in einem Vinylmonomer gelöst wird.
Ein als Lack oder Träger für Farben verwendbares
Acrylharz wird aus den folgenden Monomeren hergestellt:
50 Teile Methylmethacrylat = 1.125 kg
50 Teile Äthylacrylat = 1.125 kg.
50 Teile Äthylacrylat = 1.125 kg.
Man gibt zu den Acrylmonomeren 1000 Teile pro Million (0.1%) Hydrochinon und i Gewichtsprozent
Laurylmercaptan. Das Gemisch wird unter Stickstoff gerührt, und es werden unter Erwärmen weitere 200 ml
der obigen Mischung von Monomeren mit einem Gehalt von 22.5 g Azo-di-isobutyronitril zugegeben. Das
Gemisch wird 1 Stunde 30 Minuten lang auf 70'C erwärmt. Die Viskosität der so erhaltenen Mischung
liegt zwischen 2 und 3 Poise.
Der so erhaltene Lack wird auf Holz- und Metalltafeln aufgebracht und mit einem Elektronenstrahl
unter den fönenden Bedingungen bestrahlt:
Ein Lack wird wie oben hergestellt, und zu 100 Teilen
dieses Produkts werden 2 Teile Äthylenglycoldimethacrylat gegeben. Eine Beschichtung von 40 Mikron
Dicke wird mit einer Stärke von 0,25 Mrad/Sek. und einer Dosis von 6 Mrad in Gegenwart von Luft
bestrahlt. Man erhält eine gegenüber Fingerberührung trockene Beschichtung mit einer Persoz-Härte von
212 Sek. und einem Erichsen-Index von 40.
Ein Lack wird wie im Beispiel I
Monomeren hergestellt: 50 Teile
und 50 Teile Isobutylacrylat.
Monomeren hergestellt: 50 Teile
und 50 Teile Isobutylacrylat.
Der so erhaltene Lack wird auf Metalltafeln aufgetragen und mit Elektronenstrahlen unter den
folgenden Bedingungen bestrahlt:
aus den folgenden Methylmethacrylat
Energie der Elektronen | 500KeV |
Bestrahlungsstärke | 0.12 Mrad/Sek |
Bestrahlungsdosis | 4 Mrad |
Atmosphäre | Luft |
Beschichtungsdicke | 35 μπι |
Die erhaltene Beschichtung hat eine Persoz-Härte von 180 Sek. und einen Erichsen-Index von 100.
Zu 100 Teilen des gemäß Beispiel 3 erhaltenen Lacks werden 2 Teile Äthylenglycoldimethacrylat gegeben.
Eine unter den gleichen Bedingungen bestrahlte Schicht von 35 μπι Dicke zeigt eine Persoz-Härte von 230 Sek.
und einen Erichsen-Index von 100.
Ein Bindemittel für Farben wird hergestellt, indem ein
aus Methylmethacrylat und Butylacrylai erhaltenes Acrylpolymer mit dem hohen Molekulargewicht 1
Million in Methylmethacrylat im Verhältnis 30/70 gelöst wird.
Der so erhaltene Lack wird auf Metalltafeln aufgetregen und mit Elektroncnstrahlen unter den
folgenden Bedingungen bestrahlt:
Energie der Elektronen
Bestrahlungsstärke
Atmosphäre
Schichtdicke
Bestrahlungsstärke
Atmosphäre
Schichtdicke
500KeV
0.8 Mrad/Sek.
Luft
60 μπι
Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
Dosis Harte
(Mrad) (Bleistift)
index festigkeit
kg - cm
U
1,6
9H
1OH
1OH
sehr gut | 25 | 60 |
sehr gut | 25 | 50 |
sehr gut | 18 | 40 |
Die Härteprüfung wurde durch Vergleich mit der Bleistifthärte durchgeführt und ist in dieser Skala
angegeben.
Die Haftungsprüfung wurde mittels eines Metallkamms mit einem Zahnabstand von I mm durchgeführt,
indem mit einem solchen Druck, daß die Zähne durch die Beschichtung bis auf den Untergrund hindurchdrangen, mit zwei übereinanderliegenden und gekreuzten
Strichen gekämmt wurde. Man erhält dabei eine Reihe kleiner Quadrate der Beschichtung, die sich weder
ablösen noch zerbröckeln dürfen.
Die iitoDfestigkeit wird bestimmt, indem man eine
Masse aus einer bestimmten Höhe herabfallen läßt, und ist in kg ■ cm ausgedrückt.
F.ine Farbe wird hergestellt, indem man in einer
Mühle 24 Stunden lang 30% Titanoxid in 70% der im Beispiel 1 angegebenen fertigen Mischung mahlt.
Die Farbe wird auf tine Metallunterlage mit einer Schiel·'«ticke von 40 μιη aufgebracht, und der Überzug
bestrahlt. Man erhall einen Überzug mit einer
I'ersoz-Härte von 240 Sek.. der gegen Fingerberiilirung
(rocken ist.
Nach dem in Beispiel 1 angegebenen Verfahren wird ein Lack aus folgenden Bestandteilen hergestellt, wobei
als gesättigtes Acrylharz ein Copolymerisat aus gleichen Anteilen von Methacrylsäure und Äthylacrylat eingesetzt
wird. Der Lack hat folgende Zusammensetzung:
Gesäugtes Acrylharz
Vinylpyrrolidon
Äthylenglycolacrylat
Pentaerythrit-Tetraacr\lat
Doppelbindungsindex 0.00
Vinylpyrrolidon
Äthylenglycolacrylat
Pentaerythrit-Tetraacr\lat
Doppelbindungsindex 0.00
10 Gewichtsteile
6 Gewichtsteile
4 Gewichtsteile
6 Gewichtsteile
4 Gewichtsteile
i.5 Gewichtsteile
Zur Herstellung einer Probe werden 300 mg dieses Produktes in einer Schichtdicke von 50 μπι auf einer
Metallplatte aufgetragen. Sodann wird die Probe durch Bestrahlung gehärtet. Die für entsprechende Proben bei
Ί jeweils anderer Bestrahlungsdosis erhaltenen Gelanteile wurden bestimmt, indem man jede Probe J Stunden
lang in 200 cm3 Aceton eintauchte und nach Trocknen das Gewicht der Probe bestimmte, woraus sich der
Gelanteil als nicht gelöstes Produkt ergibt. Die
ίο erhaltenen Werte sind in der Figur als Kurve 2 gezeigt.
Selbst bei geringen Bestrahlungsdosen von I Mrad erhalt man bereit·; einen sehr hohen Gelanteil.
Zum Vergleich wurden entsprechende Proben mit
einem Lack bekannter Art hergestellt, der nach dem
; Verfahren des Beispiels 1 der FR-PS 15 05 41 5. jedoch
;itis etwas anderen Ausgangsprodukten hergestellt uiirrle. Der Grundbestandteil dieses Lacks war ein
ungesättigtes Acrylharz, nämlich ein Co-Polymerisat
mn zwei Teilen Butylacrylat und I Teil Acrylsäure, das
unten Gm iitviai,! viiii uiiycs
folgende Zusammensetzung:
folgende Zusammensetzung:
im. iiur Lack haue
Ungesättigtes Acrylharz 35 Gewichtsteile
Äthylenglycolmethacrvlat 27.5 Gewichtsteile
Der Doppelbindungsindex dieses Lacks betrug 0,35.
Wie oben hergestellte Proben wurden mit verschiedenen Bestrahlungsdosen bestrahlt. Man erhielt die in
Kurve I der Figur angegebenen Werte für den Gelanteil. F.s zeigt sich, daß bei niedrigen Bestrahlungsdosen
noch ein hoher Anteil des Lacks nicht vernetzt, also loslich ist. nämlich über 30 Prozent bei einer Dosis
von 1 Mrad. Der Lack ist also durch geringe Bestrahlungsdosen nicht genügend härtbar. Die Bestrahlung
rrfrlg! in beiden Fällen mit einem Elektronenstrahl von 300 KeV und 30 mA Stärke im Stickstoff.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit durch Bestrahlung härtbaren Lacken, Farben,
Anstrichen auf der Grundlage von Acrylharzen, wobei ein in einem oder mehreren Vinylmonomeren
gelöstes Acrylharz oder modifiziertes Acrylharz in dünner Schicht auf die zu beschichtende Unterlage
aufgebracht und durch Einwirkung ionisierender Strahlung in Gegenwart von Luft getrocknet wird,
dadurchgekennzeichnet, daß als gelöstes Acrylharz ein gesättigtes Acrylharz verwendet wird,
das ein Copolymerisat von Acrylsäure und Methacrylsäure oder ihren Estern ist und die Lösung in
einer Schichtdicke zwischen 10 und 400 μτη auf die
zu beschichtende Unterlage aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als gesättigtes Acrylharz ein Copolymerisat von Acrylsäure und Methacrylsäure oder
ihren Estern mit einem Molekulargewicht zwischen 300Ö und i ööö ööö verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein gesättigtes Acrylharz verwendet wird, dem 20 bis 70% seines Gewichts an einem oder mehreren Vinylmonomeren
zugesetzt sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lösung des
Acrylharzes verwendet wird, die bi- oder trifunktionelle Vinylmonomere oder Gemische davon in
einem Gewichtsanteil zwischen 0,5 und !0% enthält.
5. Anstrichmittel zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche '· bis 4, in Form von
durch Bestrahlung härtbaren Lacken, Farben und Anstrichen, bestehend aus einer filmbildenden Lösung eines Acrylharzes oder modifizierten Acrylharzes in einem oder mehreren Vinylmonomeren,
dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylharz ein gesättigtes Acrylharz, nämlich ein Copolymerisat von
Acrylsäure und Methacrylsäure oder ihren Estern ist und daß die Lösung des Acrylharzes gegebenen
falls bi- oder irifunktionelle Vinylmonomeren oder Gemische davon in einem Gewichtsanteil zwischen
0,5 und 10% enthält
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/515,616 US6254115B1 (en) | 1970-01-28 | 2000-02-29 | Bicycle front fork and head tube mounting arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR6902225A FR2030505A5 (de) | 1969-01-31 | 1969-01-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2003817A1 DE2003817A1 (de) | 1970-08-06 |
DE2003817B2 DE2003817B2 (de) | 1978-05-24 |
DE2003817C3 true DE2003817C3 (de) | 1982-06-16 |
Family
ID=9028496
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702003820 Ceased DE2003820B2 (de) | 1969-01-31 | 1970-01-28 | Verfahren zum Kunstharzbeschichten von Oberflächen durch Aufbringen polymerisierbarer modifizierter Polyester und Härten derselben durch Bestrahlung |
DE19702003818 Pending DE2003818A1 (de) | 1969-01-31 | 1970-01-28 | Verfahren zum Kunstharzbeschichten von Oberflaechen und Kunstharzgemische dafuer auf der Grundlage durch ungesaettigte Polyester modifizierter Epoxidharze,die durch Bestrahlung aushaertbar sind |
DE19702003817 Expired DE2003817C3 (de) | 1969-01-31 | 1970-01-28 | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit durch Bestrahlung härtbaren Lacken, Farben, Anstrichen auf der Grundlage von Acrylharzen und Anstrichmittel zur Durchführung des Verfahrens |
DE19702003819 Pending DE2003819A1 (de) | 1969-01-31 | 1970-01-28 | Verfahren zum Kunstharzbeschi?nten von Oberflaechen und durch Bestrahlung haertbare Kunstgemische dafuer auf der Grundlage von Polyvinylchlorid |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702003820 Ceased DE2003820B2 (de) | 1969-01-31 | 1970-01-28 | Verfahren zum Kunstharzbeschichten von Oberflächen durch Aufbringen polymerisierbarer modifizierter Polyester und Härten derselben durch Bestrahlung |
DE19702003818 Pending DE2003818A1 (de) | 1969-01-31 | 1970-01-28 | Verfahren zum Kunstharzbeschichten von Oberflaechen und Kunstharzgemische dafuer auf der Grundlage durch ungesaettigte Polyester modifizierter Epoxidharze,die durch Bestrahlung aushaertbar sind |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702003819 Pending DE2003819A1 (de) | 1969-01-31 | 1970-01-28 | Verfahren zum Kunstharzbeschi?nten von Oberflaechen und durch Bestrahlung haertbare Kunstgemische dafuer auf der Grundlage von Polyvinylchlorid |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JPS5015252B1 (de) |
BE (3) | BE745036A (de) |
CA (1) | CA977482A (de) |
CH (4) | CH526623A (de) |
DE (4) | DE2003820B2 (de) |
ES (4) | ES375938A1 (de) |
FR (1) | FR2030505A5 (de) |
GB (3) | GB1256823A (de) |
LU (4) | LU60252A1 (de) |
NL (3) | NL7001331A (de) |
SU (1) | SU378020A3 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5430431B2 (de) * | 1973-03-22 | 1979-10-01 | ||
JPS5921909B2 (ja) | 1974-10-31 | 1984-05-23 | 東レ株式会社 | 放射線硬化性塗料組成物 |
JPS52100757U (de) * | 1976-01-27 | 1977-07-30 | ||
JPS547473A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-20 | Konishiroku Photo Ind | Method of treating surface of plastic material |
US4537811A (en) * | 1978-04-24 | 1985-08-27 | Energy Sciences, Inc. | Electron beam irradiating process for rendering rough or topographically irregular surface substrates smooth; and coated substrates produced thereby |
US4273633A (en) * | 1979-06-11 | 1981-06-16 | Union Carbide Corporation | Radiation curable dispersions containing high molecular weight essentially nonpolymerizable vinyl resins |
BE888519A (fr) * | 1981-04-22 | 1981-10-22 | Gni I P Institutlakokrasochnoi | Composition pour peintures et vernis |
AU2188383A (en) * | 1982-12-30 | 1984-07-05 | Valspar Corporation, The | Acrylic grafted pvc polymers |
DE3721849A1 (de) * | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Bayer Ag | Blech-duroplast-verbundteile, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung beim bau von fahrzeugen |
DE4228401A1 (de) * | 1992-08-26 | 1994-03-03 | Basf Lacke & Farben | Pulverlacke |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3252935A (en) * | 1960-06-20 | 1966-05-24 | Dow Chemical Co | Vinyl chloride polymer composition and method of coating therewith |
FR1510477A (fr) * | 1961-03-20 | 1968-01-19 | Ford Motor Co | Nouveau procédé de revêtement |
FR1437795A (fr) * | 1964-05-15 | 1966-05-06 | Gen Motors Corp | Composition de revêtement polymérisable, et revêtements obtenus |
FR1485874A (fr) * | 1965-06-30 | 1967-06-23 | Berger Johann | Procédé pour la production d'un revêtement de surface stabilisé |
GB1159119A (en) * | 1965-08-13 | 1969-07-23 | Ford Motor Co | Polymerisable Paint Binders and a Coating Method Employing such Binders |
FR1549956A (de) * | 1967-03-02 | 1968-12-13 |
-
1969
- 1969-01-31 FR FR6902225A patent/FR2030505A5/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-01-23 GB GB1256823D patent/GB1256823A/en not_active Expired
- 1970-01-23 GB GB329170A patent/GB1286591A/en not_active Expired
- 1970-01-23 GB GB329470A patent/GB1302515A/en not_active Expired
- 1970-01-27 ES ES375938A patent/ES375938A1/es not_active Expired
- 1970-01-27 ES ES375936A patent/ES375936A1/es not_active Expired
- 1970-01-27 ES ES375937A patent/ES375937A1/es not_active Expired
- 1970-01-27 ES ES375935A patent/ES375935A1/es not_active Expired
- 1970-01-28 DE DE19702003820 patent/DE2003820B2/de not_active Ceased
- 1970-01-28 CA CA073,373A patent/CA977482A/en not_active Expired
- 1970-01-28 BE BE745036A patent/BE745036A/xx unknown
- 1970-01-28 DE DE19702003818 patent/DE2003818A1/de active Pending
- 1970-01-28 DE DE19702003817 patent/DE2003817C3/de not_active Expired
- 1970-01-28 DE DE19702003819 patent/DE2003819A1/de active Pending
- 1970-01-28 BE BE745037A patent/BE745037A/xx unknown
- 1970-01-28 BE BE745038A patent/BE745038A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-01-29 LU LU60252A patent/LU60252A1/xx unknown
- 1970-01-29 LU LU60253A patent/LU60253A1/xx unknown
- 1970-01-29 LU LU60251A patent/LU60251A1/xx unknown
- 1970-01-29 LU LU60254A patent/LU60254A1/xx unknown
- 1970-01-30 NL NL7001331A patent/NL7001331A/xx unknown
- 1970-01-30 CH CH134170A patent/CH526623A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-01-30 NL NL7001329A patent/NL7001329A/xx unknown
- 1970-01-30 SU SU1400837A patent/SU378020A3/ru active
- 1970-01-30 NL NL7001328A patent/NL155875C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-01-30 CH CH134370A patent/CH526597A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-01-30 CH CH134070A patent/CH520187A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-01-30 CH CH134270A patent/CH520186A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-01-31 JP JP891170A patent/JPS5015252B1/ja active Pending
- 1970-01-31 JP JP891270A patent/JPS4944567B1/ja active Pending
- 1970-01-31 JP JP891370A patent/JPS4944568B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH526597A (fr) | 1972-08-15 |
ES375938A1 (es) | 1973-03-16 |
LU60252A1 (de) | 1970-04-01 |
CH520187A (fr) | 1972-03-15 |
NL155875B (nl) | 1978-02-15 |
LU60254A1 (de) | 1970-04-01 |
NL7001331A (de) | 1970-08-04 |
ES375937A1 (es) | 1973-03-16 |
LU60253A1 (de) | 1970-04-01 |
DE2003817B2 (de) | 1978-05-24 |
BE745037A (fr) | 1970-07-01 |
NL7001329A (de) | 1970-08-04 |
BE745036A (fr) | 1970-07-01 |
DE2003820B2 (de) | 1974-12-12 |
GB1302515A (de) | 1973-01-10 |
ES375936A1 (es) | 1973-03-16 |
JPS4944568B1 (de) | 1974-11-29 |
JPS4944567B1 (de) | 1974-11-29 |
LU60251A1 (de) | 1970-04-01 |
DE2003817A1 (de) | 1970-08-06 |
DE2003819A1 (de) | 1970-08-06 |
FR2030505A5 (de) | 1970-11-13 |
DE2003820A1 (de) | 1970-08-06 |
GB1286591A (en) | 1972-08-23 |
JPS5015252B1 (de) | 1975-06-03 |
CH526623A (fr) | 1972-08-15 |
NL155875C (nl) | 1980-10-15 |
BE745038A (fr) | 1970-07-01 |
GB1256823A (de) | 1971-12-15 |
NL7001328A (de) | 1970-08-04 |
CA977482A (en) | 1975-11-04 |
SU378020A3 (de) | 1973-04-17 |
ES375935A1 (es) | 1973-03-16 |
DE2003818A1 (de) | 1970-08-06 |
CH520186A (fr) | 1972-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2003817C3 (de) | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit durch Bestrahlung härtbaren Lacken, Farben, Anstrichen auf der Grundlage von Acrylharzen und Anstrichmittel zur Durchführung des Verfahrens | |
DE60116767T2 (de) | Wässrige bindemittelzusammensetzung | |
DE1908784A1 (de) | Verfahren zur Unterstuetzung der Haftung von Oberflaechenlacken auf Polyacrylgrundlage auf mit Organopolysiloxanen impraegniertem Leder | |
DE2431817A1 (de) | Durch ionisierende strahlung haertbare thermoplastisches vinylharz enthaltende anstrichmasse | |
DE1644817B2 (de) | Verwendung einer modifizierten Polyepoxidmasse zur Herstellung von strahlungshärtbaren Überzügen | |
DE1932687B2 (de) | Durch Elektronenstrahlung härtbare Anstrichsmasse in Form einer filmbildenden Lösung aus Vinylmonomeren und einem Acrylpolymerisat, das NichtSättigungen enthält, sowie ein Verfahren zum Überziehen von Gegenständen hiermit | |
DE2949769A1 (de) | Kompositmaterial | |
DE1286560B (de) | Aufzeichnungstraeger fuer Magnetogramme | |
DE2123092A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Beschichtungen auf der Grundlage von durch ungesättigte Säuren modifizierten Epoxid-Harzen | |
DE2547970A1 (de) | Filmbildende waessrige kunststoffdispersionen und ihre verwendung als bindemittel fuer anstrichfarben | |
DE2455133B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Selbstklebebänder oder -fÅlien | |
DE2103996C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einer Acrylpolymerisat-Monomer-Mischung | |
DE1932715C3 (de) | Durch Elektronenstrahlen härtbare Anstrichsmasse und Verfahren zum Überziehen von Gegenständen | |
DE2144972B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Siloxan-Acrylat-Copolymeren | |
DE2051467A1 (de) | Verfahren zum Harten von Anstrich mitteln aus synthetischen Harzen | |
DE2150860B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von dekorativen und/oder Schutzuberzugen | |
DE2150373A1 (de) | Haertbare filmbildende Zubereitung | |
DE2526793A1 (de) | Zusammensetzung und verfahren zum ueberziehen von magnetbaendern | |
EP0040664B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit Füllstoffen und/oder Pigmenten versehenen Lackpräparats für Aufzeichnungsträger und aus diesem Präparat hergestellter Lack | |
DE1955377C3 (de) | Durch Strahlung härtbare Anstrichsmasse und Verfahren zum Überziehen von Gegenständen | |
KR840000177B1 (ko) | 방사 경화성 피복조성물 | |
CH560729A5 (en) | Hardening acrylic esters of alkoxy-melamines - by irradiation with ionising rays, giving weather-resistant, glossy coatings | |
DE1942875C (de) | Verfahren zur Modifizierung der Eigenschaften von Selbstklebemassen | |
EP0013546B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holz-Kunststoffkombinationen | |
DE2350126C3 (de) | Strahlungshärtbare Überzugsmasse und Verfahren zu ihrer Anwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |