DE2002006B1 - Stacking device for coil springs - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Stapelvorrichtung für Schraubenfedern mit durch Knoten abgeschlossenen Endwindungen, die einen Führungskanal für die selbsttätig mit obenliegenden Knoten geführten Schraubenfedern, einen im Führungskanal hin und her bewegbaren, auf beiden Seiten mit Vorschiebplatten versehenen Schieber und eine in Abhängigkeit von der Schieberbewegung etwa senkrecht zur Vorschubebene der Federn bewegbare Platte aufweist. The invention relates to a stacking device for coil springs with terminated by knots End turns that form a guide channel for the self-guided overhead knot Helical springs, one that can be moved back and forth in the guide channel, with feed plates on both sides provided slide and one depending on the slide movement approximately perpendicular to the Has the feed plane of the springs movable plate.

Mit diesem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf einen Stand der Technik von Stapelvorrichtungen für Schraubenfedern Bezug, wie er in der deutschen Patentschrift 1241403 beschrieben ist. Dort ist zum Drehen der Federn zwecks Erhaltens eines möglichst dichten Federstapels durch Anordnen der Knoten der Feder in einer Ebene die auf und ab bewegbare Platte vorgesehen, die auf der den Federn zugewandten Seite eine in Vorschubrichtung der Federn ansteigende Kante aufweist. Bei der Abwärtsbewegung der Platte kommt die schräge Kante mit dem Knoten der einen Endwindung der zugeführten Feder in Eingriff und bewirkt dadurch die Drehung, welche die Feder in die bereits gestapelten Federn »hineinschraubt«. With this preamble, the invention takes on a prior art of stacking devices for Coil springs cover, as described in German Patent 1241403. There is for Rotating the springs to obtain as dense a stack of springs as possible by arranging the knots the spring is provided in a plane with the plate movable up and down, on the one facing the springs Side has a rising edge in the feed direction of the springs. When moving down the slanted edge with the knot of one end turn of the fed spring comes into the plate Engagement and thereby causes the rotation that "screws" the spring into the already stacked springs.

Nachteilig ist bei der bekannten Vorrichtung, daß die Kraft zum Drehen nur an einem Knoten — somit einseitig an der Feder — angreift, was unter Umständen zu Störungen im Arbeitsablauf führen kann. Außerdem ist dadurch die erreichbare Dichte der Stapelung begrenzt.The disadvantage of the known device is that the force for turning only at one knot - thus one-sided on the spring - attacks, which can lead to disruptions in the work flow can. This also limits the stacking density that can be achieved.

Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Stapelvorrichtung für Schraubenfedern zu schaffen, bei der — ohne größeren Aufwand — eine noch dichtere Stapelung und eine noch zuverlässigere Arbeitsweise als bei der den Ausgangspunkt für die Erfindung bildenden Stapelvorrichtung ermöglicht sind.The invention is therefore based on the object of providing an improved stacking device for To create coil springs in which - without great effort - an even denser stacking and an even more reliable mode of operation than that which formed the starting point for the invention Stacking device are enabled.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorschiebplatten des Schiebers die Endwindungen der jeweils in einem Arbeitszyklus zugeführten Feder in der Zuführungslage abstützen und dann durch Bewegen des Schiebers entgegen der Förderrichtung der Federn bei festgehaltener Feder freigeben, wobei die Endwindungen teils auf gestellfesten Platten und teils überlappend auf den Endwindungen der vorhergehenden Feder zur Anlage kommen, daß bei der folgenden Bewegung des Schiebers in Förderrichtung der Federn die beiden Vorschiebplatten mit ihren vorderen Kanten an den nach innen vorstehenden Knoten der beiden Endwindungen der zugeführten Feder angreifen und daß ferner die auf und ab bewegbare Platte auf der den Federn zugewandten Seite mit einem Drückfuß versehen ist.This object is achieved in that the advance plates of the slide Support end turns of each spring fed in a work cycle in the feed layer and then by moving the slide counter to the conveying direction of the springs while the spring is held release, with the end turns partly on plates fixed to the frame and partly overlapping on the end turns the previous spring come to the plant that with the following movement of the slide in the conveying direction of the springs, the two Advancing plates with their front edges on the inwardly protruding nodes of the two end turns attack the supplied spring and that also the up and down movable plate on the The side facing the springs is provided with a presser foot.

Nach einem weiteren Merkmal im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, daß die Verschiebplatten des Schiebers überall gleiche Dicke aufweisen.According to a further feature within the scope of the invention it is provided that the sliding plates of the slide have the same thickness everywhere.

Die Stapelvorrichtung nach der Erfindung stapelt dichter und vor allem zuverlässiger als die bekannte Vorrichtung, wobei sich insbesondere der Umstand, daß die Kräfte zum Drehen an den Knoten beider Endwindungen der Feder angreifen — und nicht nur an einem Knoten —, günstig auswirkt. Ferner ist die Stapelung auch dann einwandfrei, wenn die Federn fehlerhaft sind, z. B. infolge mangelhafter Qualität des verwendeten Drahtes oder nicht korrekter Einstellung des Federherstellungsapparates Endwindungen aufweisen, die in zur Federachse nicht genau senkrechten Ebenen liegen. In vorteilhafter Weise wird sowohl das Vorschieben als auch das Drehen der zugeführten Federn allein durch die Vorschiebplatten des Schiebers bewirkt. Die Platte mit dem Drückfuß sorgt dafür, daß alle Federn am Boden des Führungskanals anliegen, wodurch die Dichte der Stapelung weiter erhöht wird.The stacking device according to the invention stacks more densely and, above all, more reliably than the known one Device, in particular the fact that the forces to rotate at the knot of both Attack end turns of the spring - and not just at one knot - has a beneficial effect. Furthermore, the Stacking is perfect even if the springs are faulty, e.g. B. as a result of poor quality the wire used or incorrect setting of the spring-making apparatus end coils have, which are not exactly perpendicular to the spring axis planes. In an advantageous manner both the advancement and the rotation of the supplied springs are performed solely by the advance plates of the slide causes. The plate with the presser foot ensures that all springs are on the ground of the guide channel, whereby the density of the stacking is further increased.

Schließlich ist auch die Konstruktion des Schiebers einfacher, namentlich, weil die Vorschiebplatten nun einfach gestanzte Blechplatten sind, während früher relativ starke, verjüngte Platten vorgesehen waren, die auf einer Seite bearbeitet werden mußten und daher erheblich teurer zu stehen kamen. Diese Verjüngung, die notwendig war, um die Bewegung der vom Transportarm zugeführten Feder nicht zu behindern, bevor der Schieber seine eingangsseitige Endstellung erreicht hatte, ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung überflüssig.Finally, the construction of the slide is also simpler, in particular because the advance plates are now are simply punched sheet metal plates, while in the past relatively strong, tapered plates were provided, which had to be processed on one side and were therefore considerably more expensive. This rejuvenation which was necessary in order not to hinder the movement of the spring fed by the transport arm, before the slide had reached its input-side end position, is with the invention Device superfluous.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Stapelvorrichtung in der vertikalen Mittelebene des Führungskanals in einer ersten Phase ihres Arbeitszyklus, F i g. 1 shows a longitudinal section through the stacking device in the vertical center plane of the guide channel in a first phase of its working cycle,

Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung in einer Draufsicht zu F i g. 1,2 shows a part of the device in a plan view to F i g. 1,

F i g. 3 einen Teil der Vorrichtung in einer Seitenansicht zu F i g. 1,F i g. 3 shows a part of the device in a side view of FIG. 1,

Fig.4 den gleichen Längsschnitt wie Fig. 1 in einer zweiten Arbeitsphase,4 shows the same longitudinal section as FIG. 1 in a second work phase,

F i g. 5 einen Teil der Vorrichtung in einer Draufsicht zu F i g. 4,F i g. 5 shows a part of the device in a plan view to FIG. 4,

F i g. 6 den gleichen Längsschnitt wie F i g. 1 in einer dritten Arbeitsphase,F i g. 6 shows the same longitudinal section as FIG. 1 in a third work phase,

F i g. 7 einen Teil der Vorrichtung in einer Seitenansicht zu F i g. 6,F i g. 7 shows a part of the device in a side view of FIG. 6,

F i g. 8 den gleichen Längsschnitt wie F i g. 1 in einer vierten Arbeitsphase undF i g. 8 shows the same longitudinal section as FIG. 1 in a fourth work phase and

F i g. 9 einen Schnitt gemäß Linie IX-DC von Fig. 8.F i g. 9 shows a section along line IX-DC from FIG. 8.

Die Stapelvorrichtung weist einen Führungskanal 1 auf, dessen Boden durch eine gestellfeste Grundplatte! gebildet ist, während seine Seitenwände, von denen in den F i g. 3 und 7 nur eine dargestellt ist, je zwei zueinander parallele horizontale Stäbe 3 und 4 aufweisen. Die gestellfesten Stäbe jeder Seitenwand sind an ihrem ausgangsseitigen, in F i g. 1 rechten Ende durch je einen außen auf diesen Stäben angebrachten, in F i g. 3 und 7 weggelassenen vertikalen Pfosten5 untereinander und mit der Grundplatte! verbunden. Am linken, eingangsseitigen Ende jedes Stabpaares 3,4 ist auf dessen Innenseite eine vertikale rechteckige Platte 7 über zwei vertikale Blechstreifen 41 befestigt. Ein rechtsseitiger Rand 42 (s. F i g. 2) der Platte 7 ist der Dicke der Streifen 41 entsprechend leicht auf die Stäbe 3 und 4 hin geneigt. Die Platte 7 kann aber auch unmittelbar an den Stäben 3 und 4 befestigt werden, in welchem Falle sich der geneigte Rand 42 erübrigt. Unter den Platten 7 sind zwei nach unten divergierende Führungslappen 9 vorgesehen, die mittels horizontal umgebogener Ränder 43 an den Stäben 3 so befestigt sind, daß die obere Kante 44 der Führungsfläche des Lappens 9 etwas über die Platte 7 nach innen vorsteht. The stacking device has a guide channel 1, the bottom of which is supported by a base plate that is fixed to the frame! is formed, while its side walls, of which in Figs. 3 and 7 only one is shown, each have two parallel horizontal bars 3 and 4. The rods fixed to the frame on each side wall are on their output side, in F i g. 1 right end through one each attached to the outside of these rods, in Fig. 3 and 7 omitted vertical posts5 one below the other and with the base plate! tied together. At the left, input-side end of each pair of rods 3, 4 is a vertical one on its inside rectangular plate 7 attached via two vertical sheet metal strips 41. A right-hand margin 42 (See FIG. 2) of the plate 7 is slightly inclined towards the bars 3 and 4, corresponding to the thickness of the strips 41. The plate 7 can also be attached directly to the rods 3 and 4, in which If the inclined edge 42 is unnecessary. Under the plates 7 are two diverging downwards Guide tabs 9 are provided, which are fastened to the rods 3 by means of horizontally bent edges 43 are that the upper edge 44 of the guide surface of the tab 9 protrudes slightly over the plate 7 inward.

Die Führungslappen 9 dienen zur Führung der beiden Endwindungen 10 einer doppelkonischen Schraubenfeder 11, die in ihrer Mitte vom freienThe guide tabs 9 are used to guide the two end turns 10 of a double-conical Coil spring 11, which is in their center from the free

Ende eines Armes 12 der Transportvorrichtung gehalten wird, z. B. mittels eines nicht dargestellten Hakens. Der die Feder 11 tragende Arm 12 rotiert im Gegenuhrzeigersinne von F i g. 1 und bringt dabei die Feder zwischen die beiden Führungslappen 9, durch welche die Feder leicht zusammengedrückt wird. Bei der weiteren Rotation des Armes gleiten die Endwindungen 10 der Feder 11 über die KantenThe end of an arm 12 of the transport device is held, e.g. B. by means of a not shown Hook. The arm 12 carrying the spring 11 rotates in the counterclockwise direction of FIG. 1 and brings with it the spring between the two guide tabs 9, by which the spring is slightly compressed will. As the arm continues to rotate, the end turns 10 of the spring 11 slide over the edges

44 auf zwei Vorschiebplatten 21, die zu einem Schieber 14 gehören.44 on two advance plates 21 which belong to a slide 14.

Der Schieber 14 weist auf jeder Seite zwei Stäbe 15 und 16 auf, von denen der Stab 15 über dem Stab 4 und der Stab 16 zwischen den Stäben 3 und 4 liegt. Die Stäbe 15 und 16 sind bezüglich der Stäbe 3 und 4 längsverschiebbar, wobei zur Ver- »5 minderung der Reibung zwischen diesen Stäben Kugeln 17 angeordnet sind.The slide 14 has on each side two rods 15 and 16, of which the rod 15 above the Rod 4 and the rod 16 between the rods 3 and 4 is located. The rods 15 and 16 are with respect to the Rods 3 and 4 can be moved lengthways, whereby to reduce the friction between these rods Balls 17 are arranged.

Die Stäbe 15,16 jedes Stabpaares sind an ihren linksseitigen Enden durch eine vertikale Leiste 45 und an ihren rechtsseitigen Enden durch eine vertikale Leiste 46 miteinander verbunden. An der LeisteThe rods 15, 16 of each rod pair are connected to their left-hand ends by a vertical bar 45 and connected to one another at their right-hand ends by a vertical bar 46. On the groin

45 ist oberhalb des Stabes 15 ein kleiner Klotz 20 befestigt, der die bereits erwähnte Platte 21 trägt. Die Leisten 45 und 46 befinden sich auf der Außenseite der Stäbe 15 und 16 und sind an der Fortbewegung der Federn 11 im Führungskanal nicht beteiligt. Auf jeder Seite des Schiebers 14 sind zwei nur in den F i g. 4 und 5 gezeigte Ansätze 23 vorgesehen, zwischen denen sich eine Rolle 24 befindet, die am Ende eines zur Transportvorrichtung gehörenden Hebels 25 angeordnet ist, der periodisch im Sinne des Doppelpfeils 26 hin und her geschwenkt wird, wodurch seinerseits der Schieber 14 über die Ansätze 23 im Sinne des Doppelpfeils 27 längs der Stäbe 3 und 4 vorwärts und rückwärts verschoben wird.45 a small block 20 is attached above the rod 15, which carries the plate 21 already mentioned. The bars 45 and 46 are on the outside of the bars 15 and 16 and are in motion the springs 11 in the guide channel are not involved. There are two on each side of the slider 14 only in Figs. 4 and 5 lugs 23 shown are provided, between which a roller 24 is located, which is arranged at the end of a lever 25 belonging to the transport device, which periodically is pivoted back and forth in the direction of the double arrow 26, which in turn the slide 14 on the Approaches 23 in the sense of the double arrow 27 moved forward and backward along the rods 3 and 4 will.

Um die durch den Schieber 14 auf noch näher zu erläuternde Weise im Führungskanal vorwärts geschobenen und ineinander gestapelten Federn 11 auf dessen Boden 2 hinunterzudrücken, ist eine Schwinge 29 vorgesehen, die an einem Ende mit einem Lagerauge 30 versehen ist, das auf einem abgesetzten Zapfen 31 schwenkbar gelagert ist, der sich am oberen Ende des Pfostens 5 befindet. An der Schwinge 29 ist eine Tastrolle 32 mittels einer Schraube 33 angebracht, deren Bolzen einen glatten Abschnitt hat, auf dem sich die Rolle 32 drehen kann. An der Schwinge 29 ist ein Stift 34 festgeschraubt, an dessen freiem Ende das obere Ende einer Zugfeder 35 angreift, deren unteres, nicht gezeigtes Ende am Gestell befestigt ist. Die Zugfeder 35 hält die Tastrolle 33 in Berührung mit einem Profilnocken 36, der an dem in den Figuren sichtbaren oberen Stab 15 befestigt ist und der zwei waagerechte Nockenflächen 36a, 36b (Fig. 1) aufweist, die durch eine in Vorschubrichtung der Federn 11 abfallende Nockenfläche 36 c verbunden sind. Es ist ersichtlich, daß durch die Hin- und Herbewegung des Schiebers 14 — einschließlich des Stabes 15 — die Schwinge 29 im Sinne des Doppelpfeils 37 auf und ab geschwenkt wird.In order to press the springs 11 pushed forward by the slide 14 in a manner to be explained in more detail in the guide channel and stacked one inside the other, a rocker 29 is provided, which is provided at one end with a bearing eye 30 which is mounted on a stepped pin 31 is pivotably mounted, which is located at the upper end of the post 5. A feeler roller 32 is attached to the rocker 29 by means of a screw 33, the bolt of which has a smooth section on which the roller 32 can rotate. A pin 34 is screwed to the rocker 29, at the free end of which the upper end of a tension spring 35 engages, the lower end of which, not shown, is fastened to the frame. The tension spring 35 keeps the feeler roller 33 in contact with a profile cam 36, which is attached to the upper rod 15 visible in the figures and which has two horizontal cam surfaces 36 a, 36 b (FIG. 1), which are supported by a in the feed direction of the springs 11 sloping cam surface 36 c are connected. It can be seen that due to the back and forth movement of the slide 14 - including the rod 15 - the rocker 29 is pivoted up and down in the direction of the double arrow 37.

Am freien Ende der Schwinge 29 ist eine Platte 38 befestigt, die mittels Schrauben 47, welche durch in der Platte 38 vorgesehene Einstellschlitze 48 hindurchgehen, befestigt ist. An der Platte 38 ist ein unterer Randstreifen um 90° aus der Ebene der Platte 38 herausgebogen (F i g. 8, 9), so daß er einen Drückfuß 49 bildet, der bei Abwärtsbewegung der Schwinge 29 auf die Endwindung 10 der bereits vorgeschobenen und in die vorangehenden Federn hineingeschraubten Feder 11 trifft und letztere zum Boden 2 des Führungskanals 1 hinunterdrückt.At the free end of the rocker 29, a plate 38 is attached, which by means of screws 47, which through in the plate 38 provided adjustment slots 48 pass therethrough. On the plate 38 is a The lower edge strip is bent out of the plane of the plate 38 by 90 ° (FIG. 8, 9), so that it has a Forms pressure foot 49, which upon downward movement of the rocker 29 on the end turn 10 of the already advanced and the spring 11 screwed into the preceding springs meets and the latter to Bottom 2 of the guide channel 1 presses down.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung näher erläutert.The method of operation of the device described is explained in more detail below.

Wie bereits erwähnt, sind in der Zuführungslage gemäß F i g. 1 bis 3 die Endwindungen 10 der vom Transportarm 12 gehaltenen, durch die Führungslappen 9 leicht zusammengedrückten Feder 11 zunächst auf die Vorschiebplatten 21 des Schiebers 14 gelangt. Der von den Hebeln 25 über die Rollen 24 und die Ansätze 23 angetriebene Schieber 14 bewegt sich nun, von der Anfangslage ausgehend, rückwärts, d. h. gemäß Pfeil 50 von F i g. 1 entgegengesetzt zur Förderrichtung für die Federn 11 im Führungskanal 1. Dabei wird die Feder 11 noch durch den in seiner Lage anhaltenden Arm 12 festgehalten, so daß die Endwindungen 10 schließlich von den Vorschiebplatten 21 auf die gestellfesten Platten 7 herabgleiten und dabei jeweils mit ihrer — in Vorschubrichtung gesehen — rechten Seite auf die linke Seite der entsprechenden Endwindung 10 der vorhergehenden Feder überlappend zu liegen kommen, wie dies in F i g. 4 und 5 dargestellt ist.As already mentioned, in the feed position according to FIG. 1 to 3 the end turns 10 of the Transport arm 12 held by the guide tab 9 slightly compressed spring 11 initially reaches the advance plates 21 of the slide 14. The one from the levers 25 via the rollers 24 and the lugs 23 driven slide 14 now moves, starting from the initial position, backwards, d. H. according to arrow 50 of FIG. 1 opposite to the conveying direction for the springs 11 in the guide channel 1. The spring 11 is still held in place by the arm 12, which is in its position, so that the end turns 10 finally slide down from the advance plates 21 onto the plates 7 fixed to the frame and in each case with their right-hand side - viewed in the feed direction - on the left-hand side of the corresponding one End turn 10 of the previous spring come to lie overlapping, as shown in FIG F i g. 4 and 5 is shown.

Von den bereits im Führungskanal 1 befindlichen Federn 11 sind in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber lediglich die Endwindungen 10 mit den zugehörigen Knoten 28 dargestellt.The springs 11 already located in the guide channel 1 are shown in the drawing for clarity For the sake of sake, only the end turns 10 with the associated nodes 28 are shown.

Wenn sich nun der Schieber 14 aus seiner linken Endstellung gemäß den Pfeilen 51 von F i g. 5 und 6 nach rechts bewegt, so trifft die vordere Kante 52 der Vorschiebplatten 21 auf den von der Endwindung 10 nach innen vorstehenden Knoten 28₀ der Feder 11, deren Körper sich noch in der Zuführungslage befindet, und schiebt dadurch dieselbe in Führungskanal 1 vor bzw. in die bereits im Führungskanal 1 gestapelten Federn hinein. Durch die Führung der Windungen der bereits gestapelten Federn wird die neue Feder dabei in dieselben hineingeschraubt, wobei der Knoten 28₀, welcher in der Anfangslage oben liegt, um fast 90° in die Lage der in F i g. 4 mit 28_t bezeichneten Knoten gedreht wird. Es ist somit ersichtlich, daß die Kante 52 der Vorschiebplatte 21 nicht nur den Vorschub der Feder 11, sondern auch die zur dichten Stapelung erforderliche Drehung der Knoten bewirkt.If the slide 14 moves out of its left end position according to the arrows 51 of FIG. 5 and 6 moved to the right, the front edge 52 of the pusher plates 21 meets the inwardly projecting node 28 _{0 of} the spring 11 from the end turn 10, the body of which is still in the feed position, and thereby pushes the same into the guide channel 1 or into the springs already stacked in the guide channel 1. By guiding the coils of the already stacked springs, the new spring is screwed into the same, with the node 28 ₀ , which is at the top in the initial position, by almost 90 ° into the position of the one shown in FIG. 4 with 28 _t designated node is rotated. It can thus be seen that the edge 52 of the feed plate 21 effects not only the feed of the spring 11, but also the rotation of the nodes required for tight stacking.

Die Stapelvorrichtung weist ferner eine auf und ab bewegbare Platte 38 auf, die unten mit dem Drückfuß 49 ausgestattet ist, der allerdings z. B. auch am unteren Ende einer vertikal geführten Stange angebracht sein könnte. Der Drückfuß 49 drückt während des betrachteten Arbeitszyklus die Endwindung 10 der zuletzt zugeführten Feder — und eventuell auch die Endwindungen weiterer Federn — auf den Boden 2 des Kanals 1 hin, wie in F i g. 4 gezeigt ist. Dies gewährleistet eine auch in der Höhe einwandfreie, sehr enge Federstapelung auch bei Federn, deren Endwindungsdurchmesser in einem relativ großen Bereich variiert.The stacking device also has an up and down movable plate 38, the bottom with the presser foot 49 is equipped, which, however, z. B. also attached to the lower end of a vertically guided rod could be. The presser foot 49 presses the end winding 10 during the work cycle under consideration the last fed spring - and possibly also the end turns of other springs - on the Bottom 2 of the channel 1, as in F i g. 4 is shown. This guarantees a perfect, even in height, very close spring stacking even with springs whose end turn diameter is relatively varies widely.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Stapelvorrichtung für Schraubenfedern mit durch Knoten abgeschlossenen Endwindungen, die einen Führungskanal für die selbsttätig mit obenliegenden Knoten zugeführten Schraubenfedern, einen im Führungskanal hin und her bewegbaren, auf beiden Seiten mit Vorschiebplatten1. Stacking device for coil springs with end coils closed by knots, the one guide channel for the helical springs that are automatically fed in with the nodes on top, one that can be moved back and forth in the guide channel, with pusher plates on both sides versehenen Schieber und eine in Abhängigkeit von der Schieberbewegung etwa senkrecht zur Vorschubebene der Federn bewegbare Platte aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschiebplatten (21) des Schiebers (14) die Endwindungen (10) der jeweils in einem Arbeitszyklus zugeführten Feder (11) in der Zuführungslage abstützen und dann durch Bewegen des Schiebers (14) entgegen der Förderrichtung der Federn bei festgehaltener Feder (11) freigeben, wobei die Endwindungen (10) teils auf gestellfesten Platten (7) und teils überlappend auf den Endwindungen der vorhergehenden Feder zur Anlage kommen, daß bei der folgenden Bewegung des Schiebers (14) in Förderrichtung der Federn die beiden Vorschiebplatten (21) mit ihren vorderen Kanten (52) an den nach innen vorstehenden Knoten (28) der beiden Endwindungen (10) der zugeführten Feder (11) angreifen und daß ferner die auf und ab bewegbare Platte (38) auf der den Federn zugewandten Seite mit einem Drückfuß (49) versehen ist.provided slide and one depending on the slide movement approximately perpendicular to the Has the feed plane of the springs movable plate, characterized in that the Advance plates (21) of the slide (14) the end turns (10) of each in one work cycle Support the fed spring (11) in the feed position and then move the Release the slide (14) against the conveying direction of the springs while holding the spring (11), the end turns (10) partly on plates (7) fixed to the frame and partly overlapping on the End turns of the previous spring come to rest that in the following movement of the slide (14) in the conveying direction of the springs with the two advance plates (21) their front edges (52) at the inwardly protruding nodes (28) of the two end turns (10) attack the supplied spring (11) and that also the movable up and down Plate (38) is provided with a pressure foot (49) on the side facing the springs. 2. Stapelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschiebplatten (21) des Schiebers (14) überall gleiche Dicke aufweisen. 2. Stacking device according to claim 1, characterized in that the feed plates (21) of the slide (14) have the same thickness everywhere. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings