DE2432738A1 - DEVICE FOR ALIGNMENT OF OVERLOOKING PIECES OF A STACK OF LEVEL CUTS - Google Patents

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PatentanmeldungPatent application

der Firmaof the company

MSPAG Automatische Verpackungsmaschinen GmbH + Co. KG, 5038 Rodenkirchen bei Köln, Emil-Hoffmann-Str. 1 MSPAG Automatic Packaging Machines GmbH + Co. KG, 5038 Rodenkirchen near Cologne, Emil-Hoffmann-Str. 1

Vorrichtung zum Ausrichten übereinanderliegender Stücke eines Stapels von ebenen ZuschnittenDevice for aligning superimposed pieces of a stack of flat blanks

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten übereinanderliegender, flächenhafter Stücke eines auf einer beweglichen Unterlage ruhenden Stapels von ebenen Zuschnitten aus Papier, Karton, Holz, Blech o.dgl., die zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Stapels angeordnete Führungswände mit stirnseitigen Anschlägen für den Stapel aufweist, vonThe invention relates to a device for aligning superimposed, two-dimensional pieces of a stack of flat blanks resting on a movable base Made of paper, cardboard, wood, sheet metal or the like. The two on opposite sides Has sides of the stack arranged guide walls with frontal stops for the stack of

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denen mindestens eine Wand in Richtung auf den Stapel bewegbar ist und die eine Vorschubeinrichtung aufweist, welche den Stapel gegen die stirnseitigen Anschläge der Führungswände schiebt.which at least one wall is movable in the direction of the stack and which has a feed device which pushes the stack against the front stops of the guide walls.

■Zum Paketieren und Umreifen von Stapeln flächiger Stücke, beispielsweise von ebenen Kartonzuschnitten, die aus einer Stanzmaschine kommen, ist es erforderlich, die übereinanderliegenden Zuschnitte des Stapels so zu ordnen, daß ihre Ränder und Kanten genau übereinanderliegen. Zu diesem Zwecke gibt es Vorrichtungen mit zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Stapels angeordneten Führungswänden mit stirnseitigen Anschlägen, die von einer oder von beiden Seiten her gegen den Stapel gefahren werden. Die mit ihren Rändern gegen die Führungswände stoßenden Zuschnitte verschieben sich dann so lange gegeneinander, bis ihre Seitenränder alle übereinander an den Führungswänden anliegen, um auch die Stirnränder auszurichten, ist eine Vorschubeinrichtung, beispielsweise ein schwenkbarer Arm vorgesehen, der den Stapel zwischen den beiden Führungswänden gegen deren stirnseitige Anschläge schiebt, wobei sich die Zuschnitte des Stapels auch in dieser Richtung so lange gegeneinander verschieben, bis ihre Stirnränder alle an den stirnseitigen Anschlägen anliegen.■ For packaging and strapping stacks of flat pieces, For example, from flat cardboard blanks that come from a punching machine, it is necessary to remove the one on top of the other Arrange blanks of the stack so that their edges and edges are exactly one above the other. To this end there are devices with two guide walls arranged on opposite sides of the stack with end faces Stops that are driven against the stack from one or both sides. The ones with their edges against the guide walls abutting blanks then move against each other until their side edges all on top of each other on the guide walls to also the To align the end edges, a feed device, for example a pivotable arm, is provided that the stack between the two guide walls pushes against their frontal stops, the blanks of the stack also move against each other in this direction until their front edges are all against the front stops issue.

Diese bekannte äinrichtung arbeitet verhältnismäßig langsam, da sie den Stapel nacheinander in zwei zueinander senk-This known device works relatively slowly, as they lower the stack one after the other in two

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rechten Richtungen ausrichtet. Außerdem ist es erforderlich, zum Ausrichten den Stapel über längere Zeit anzuhalten, bevor dieser über die Förderbahn der Umreifungsmaschine zugeleitet werden kann. Außerdem können nur Stapel bestimmter Größe in den bekannten Maschinen ausgerichtet werden, und eine Änderung der Größe der Zuschnitte des zu ordnenden Stapels erfordert jedesmal eine neue Einstellung des Verschiebewegs der Führungswände und der Vorschubeinrichtung. aligns right directions. It is also necessary to align the stack over a longer period of time before it passes over the conveyor belt of the strapping machine can be forwarded. In addition, only stacks of a certain size can be aligned in the known machines and a change in the size of the blanks of the stack to be ordered requires a new setting each time the displacement path of the guide walls and the feed device.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der eingangs näher erläuterten Art so auszubilden, daß die gestapelten Zuschnitte während der Förderung des Stapels ausgerichtet werden und auch Stapel aus unterschiedlich großen Zuschnitten ohne Nachjustierung der Maschine verarbeitet werden können.The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a device of the type explained in more detail at the beginning to train that the stacked blanks are aligned during the conveyance of the stack and also stack can be processed from blanks of different sizes without readjusting the machine.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die Anschläge von federnden, drehbaren Walzen gebildet werden, die sich an den Seitenflächen des Stapels abwälzen.This object is achieved with the invention in that the stops are formed by resilient, rotatable rollers, which roll on the side surfaces of the stack.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß der Stapel mit den Zuschnitten kontinuierlich an den Führungswänden entlanggeschoben werden kann. Die vorderen Stirnkanten treffen hierbei auf die Walzen, wobei die vorstehenden Zuschnitte zunächst zurückgehalten werden und sich gegenüber den später ankommenden Zuschnitten verschieben, bis sie alleThis configuration has the advantage that the stack with the blanks can be pushed continuously along the guide walls. Meet the front front edges here on the rollers, the above blanks are initially held back and opposite the postpone incoming blanks until they are all

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in einer Flucht liegen. Beim weiteren Vorschub werden die federnden Walzen beiseite gedrückt und wälzen sich nun an den Seitenkanten des Stapels ab. Hierbei bewirken sie eine seitliche Ausrichtung der Zuschnitte, soweit diese beim Gegeneinanderschieben der Führungswände noch nicht einwandfrei ausgerichtet worden sind.lying in flight. As the feed continues, the resilient rollers are pushed aside and now roll the side edges of the stack. In doing so, they cause a lateral alignment of the blanks, as far as they are Sliding the guide walls against each other have not yet been properly aligned.

Die drehbaren Walzen können zusammen mit den Führungswänden seitlich federnd ausweichen. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn die Walzen in den Führungswänden selbst federnd gelagert sind. In diesem Falle weichen nur die Walzen- federnd aus, wenn der Stapel zwischen den Führungswänden an ihnen vorbeigeschoben wird.The rotatable rollers, together with the guide walls, can give way to the side in a resilient manner. Is particularly useful it does, however, when the rollers are resiliently mounted in the guide walls themselves. In this case, only the roller resiliently when the stack is pushed past them between the guide walls.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn mindestens eine der Walzen um eine in Forderrichtung des Stapels vor der Walze liegende Achse schwenkbar ist. Dies hat den Vorteil, daß die Walze in Förderrichtung ausweichaikann, wenn der auszurichtende Stapel an ihr vorbeiläuft.It is particularly useful if at least one of the rollers is one in front of the roller in the forward direction of the stack horizontal axis is pivotable. This has the advantage that the roller can evade in the conveying direction when the one to be aligned Pile by her.

Jede Walze kann in einem U-förmigen Bügel gelagert sein, dessen die Walze tragenden Flanschen die Führungswand durchgreifen und dessen Steg in einem einstellbaren Abstand von der Führungswand gehalten wird. Durch diese Ausgestaltung wird eine präzise Lagerung der seitlichen Anschlagwalzen erreicht und die Möglichkeit geschaffen, die Breite des stirnseitigen Anschlages für den auszurichten-Each roller can be mounted in a U-shaped bracket, the flange of which supports the roller, the guide wall reach through and the web is held at an adjustable distance from the guide wall. Through this design a precise storage of the side stop rollers is achieved and the possibility created that Width of the front stop for the to be aligned

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den Stapel in einfacher Weise zu verstellen. Hierzu kann an dem Bügel ein verstellbarer Anschlag angeordnet sein, der den Schwenkweg der Walze begrenzt„to adjust the stack in a simple manner. For this purpose, an adjustable stop can be arranged on the bracket, which limits the pivoting path of the roller "

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der die Walze tragende Bügel von Armen gehalten wird, die um eine zur Walze parallele Achse schwenkbar sind und unter der Wirkung einer Feder stehen, die die Walze gegen den Stapel preßt. Hierdurch wird eine gute Führung der Anschlagwalzen erzielt und eine günstige Federwirkung erreicht, Zusätzlich kann die Kraft der Feder verstellbar sein, um den seitlichen Anpreßdruck der Anschlagwalzen der Steifigkeit der auszurichtenden Zuschnitte des Stapels anpassen zu können.It when the bracket carrying the roller is held by arms around one to the roller is particularly advantageous parallel axis are pivotable and are under the action of a spring which presses the roller against the stack. Through this a good guidance of the stop rollers is achieved and a favorable spring effect is achieved, in addition, can the force of the spring can be adjusted to adjust the lateral pressure of the stop rollers of the rigidity of the to be aligned To be able to adjust blanks of the stack.

Um einen kontinuierlichen Vorschub des Stapels an den Führungswänden und den Anschlagwalzen entlang zu ermöglichen, kann die Vorschubeinrichtung einen Schubarm aufweisen, der in einem Wagen befestigt ist, der von einem 31ekirornotor mit Zahnrädern auf der Abtriebswel]ß angetrieben wird, die mit auf den Führungsschienen für den Wagen angeordneten Zahnstangen kämmen. Anstelle eines Elektromotors mit Zahnstangentrieb kann die Vorschubeinrichtung auch durch einen Drehfeldmagneten angetrieben werden. Desgleichen ist es möglich, auch die Führungswände durch Drehfeldmagneten zu verstellen, die unter Last im Betrieb angehalten werden können.To ensure a continuous advance of the stack on the guide walls and to enable the stop rollers along, the feed device may comprise a push arm, the is fixed in a carriage, which is driven by a 31ekirornotor with gears on the output shaft] ß, the mesh with racks arranged on the guide rails for the carriage. Instead of an electric motor with a rack and pinion drive the feed device can also be driven by a rotating field magnet. It is the same possible to adjust the guide walls by rotating field magnets, which are stopped under load during operation can.

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Um die gegenseitige Verschiebung der Zuschnitte des Stapels beim Ausrichten zu erleichtern, kann die bewegliche Unterlage von dem Stapel an einen Schwingungserzeuger angeschlossen sein, der den Stapel in Vibrationen versetzt.In order to facilitate the mutual displacement of the blanks of the stack when aligning, the movable base be connected from the stack to a vibration generator which sets the stack in vibration.

•Die Erfindung wird durch die Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt:• The invention is illustrated by the drawings using an exemplary embodiment explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Ausrichten gestapelter Zuschnitte nach der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung,Fig. 1 shows a device for aligning stacked blanks according to the invention in a perspective Depiction,

Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, der die Führungswände mit den Anschlagwalzen zeigt undFIG. 2 shows a detail of FIG. 1 on an enlarged scale, showing the guide walls with the stop rollers shows and

Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 in einer Teildraufsicht in Richtung des Pfeiles III gesehen.FIG. 3 shows the object of FIG. 2 in a partial plan view in the direction of arrow III.

Die Vorrichtung zum Ausrichten eines Stapels 10 von ebenen Zuschnitten 11, beispielsweise von Pappen für Versandkartons, besteht aus einem räumlichen Maschinenrahmen 12, in dessen halber Höhe eine Rollenbahn 15 mit einer Vielzahl von Rollen angeordnet ist, über die der Stapel 10 in Richtung des Pfeiles 15 transportiert wird.The device for aligning a stack 10 of flat blanks 11, for example of cardboard for shipping boxes, consists of a spatial machine frame 12, halfway up a roller conveyor 15 with a plurality of rollers is arranged, over which the stack 10 is transported in the direction of arrow 15.

Oberhalb der Rollenbahn 13 sind im Inneren des Rahmens 12Above the roller conveyor 13 are the inside of the frame 12

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auf gegenüberliegenden Seiten des Stapels 10 zwei Führungswände 16 und 17 angeordnet, die jeweils über ein Gestänge 18 bzw. 19 von einem unterhalb der Rollenbahn 13 angeordneten Antriebsmotor 20 gegensinnig quer zur Vorschubrichtung 15 gegen den Stapel 10 geschoben und von diesen fortbewegt werden können. Die Gestänge 13 und 19 sind hierbei so gekuppelt, daß die seitlichen Führungswände 16 und 17 stets gleich große, aber gegensinnig gerichtete Bewegungen ausführen.on opposite sides of the stack 10, two guide walls 16 and 17 are arranged, each via a linkage 18 or 19 from a drive motor 20 arranged below the roller conveyor 13 in opposite directions transversely to the feed direction 15 pushed against the stack 10 and moved away from it can be. The rods 13 and 19 are coupled in such a way that the lateral guide walls 16 and 17 always carry out movements of the same size but in opposite directions.

In ihrem in Vorschubrichtung 15 gesehen hinteren Bereich ist jede Führungswand 16 und 17 zweimal nach außen verkröpft und bildet hier je eine nach innen zu offene Tasche, in der je eine drehbare Anschlagwalze 22 untergebracht ist. (Fig. 2) Jede Walze ist in einem U-förmigen Bügel 23 gelagert, dessen Flanschen 24 die Führungswand 16 bzw. 17 durchgreifen oder an ihrem oberen und unteren Rand 25 bzw. 26 über- bzw. untergreifen. An den Stegen 27 der Bügel 23 sind Arme 28 befestigt, die um eine zur Walze 22 parallele Achse 29 schwenkbar sind. Zu diesem Zwecke sind die Arme in· Zapfen 30 gelagert, die an auf der Rückseite der Führungswände 16 und 17 befestigten Konsolen 31 sitzen.In their rear area as seen in the feed direction 15 each guide wall 16 and 17 is cranked twice to the outside and here each forms a pocket that is open to the inside, in each of which a rotatable stop roller 22 is housed. (Fig. 2) Each roller is mounted in a U-shaped bracket 23, the flanges 24 of which the guide wall 16 and 17, respectively reach through or reach over or under at their upper and lower edges 25 and 26, respectively. On the webs 27 of the bracket 23 arms 28 are attached, which are pivotable about an axis 29 parallel to the roller 22. To this end are the arms in · journals 30, which are attached to the rear of the guide walls 16 and 17 attached consoles 31 sit.

Die Arme 28 sind durch eine Traverse 32 verbunden, welche eine Stützplatte 33 trägt, auf der sich eine Schraubendruckfeder 34 abstützt, die eine Federstange 35 umgibt. DieseThe arms 28 are connected by a cross member 32 which carries a support plate 33 on which a helical compression spring rests 34 which surrounds a spring rod 35. These

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Federstange ist in einem an der Führungswand 16 bzw. befestigten Auge 36 schwenkbar gelagert und trägt an ihrem anderen, freien Ende 37 eine in Axialrichtung verstellbare Rändelschraube 38, welche das andere Widerlager für die Schraubendruckfeder 34 bildet, die bestrebt ist, die Stützplatte 33 und damit auch die Arme 28 um die Achse 29 gegen die Führungswand 16 zu schwenken und hierdurch den Bügel 23 mit der in ihm gelagerten Anschlagwalze 22 aus der Tasche 21 derart nach innen herauszudrücken, daß die Walze 22 über die Innenfläche der Führungswand 16 bzw. 17 vorsteht.Spring rod is in a on the guide wall 16 or attached eye 36 pivotally mounted and carries at its other, free end 37 an adjustable in the axial direction Knurled screw 38, which forms the other abutment for the helical compression spring 34, which seeks to to pivot the support plate 33 and thus also the arms 28 about the axis 29 against the guide wall 16 and thereby to push the bracket 23 with the stop roller 22 mounted in it out of the pocket 21 inwards in such a way that that the roller 22 protrudes beyond the inner surface of the guide wall 16 and 17, respectively.

In den Steg 27 des U-förmigen Bügels 23 ist eine Stellschraube 39 eingeschraubt, deren verbreiterte Spitze sich gegen die Außenfläche der Tasche 21 abstützt. Mit dieser Stellschraube kann die Anschlagtiefe, d.h. der Abstand a, um den die Anschlagwalze 22 über die Innenfläche der Führungswand 16 vorsteht, verändert werden.In the web 27 of the U-shaped bracket 23 is an adjusting screw 39 screwed in, the widened tip of which is supported against the outer surface of the pocket 21. With This adjusting screw can set the stop depth, i.e. the distance a by which the stop roller 22 over the inner surface the guide wall 16 protrudes, can be changed.

Oberhalb der Führungswände 16 und 17 sind in der Mitte des Rahmens 12 zwei Führungsschienen 41 im Abstand voneinander befestigt, in denen ein Wagen 42 läuft, der einen bis auf die Rollenbahn 13 herabreichenden Schubarm 42a trägt. Der Wagen 42 wird von einem Elektromotor 43 oder von einem Drehfeldmagneten angetrieben, auf dessen Abtriebswelle. 44 Zahnräder 45 sitzen, die mit Zahnstangen 46 kämmen, die in den Führungsschienen 41 liegen.Above the guide walls 16 and 17, two guide rails 41 are spaced apart in the middle of the frame 12 attached, in which a carriage 42 runs, the one reaching down to the roller conveyor 13 push arm 42a carries. The carriage 42 is driven by an electric motor 43 or by a rotating field magnet on which Output shaft. 44 gears 45 sit with racks 46 that lie in the guide rails 41.

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Unterhalb der Rollenbahn 13 ist ein hier nicht näher dargestellter Schwingungserzeuger angeordnet, mit dem die Rollenbahn in Vibrationen versetzt werden kann, damit sich die einzelnen Zuschnitte 11 des Stapels 10 leichter gegeneinander verschieben, wenn sie zwischen den Führungswänden 16 und 17 und den Anschlagwalzen 22 durchlaufen,Below the roller conveyor 13 is a not shown here Arranged vibration generator, with which the roller conveyor can be set in vibration so that the individual blanks 11 of the stack 10 move more easily against each other if they are between the guide walls 16 and 17 and the stop rollers 22 pass through,

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:The device works as follows:

Sin von einer Stanzmaschine kommender Stapel 10 mit Zuschnitten 11 wird auf die Rollenbahn 13 geleitet, die von einem Vibrator in Schwingungen versetzt wird. Durch Fotozellen 48, welche die Bewegungsbahn des Stapels 10 abtasten, wird der Elektromotor 43, der auch ein Drehfeldmagnet sein kann, in Gang gesetzt. Hierdurch werden die Führungswände 16 und 17 gegeneinander geschoben, bis sie auf die Seitenflächen 49 des Stapels 10 treffen und die einzelnen, übereinanderliegenden Zuschnitte 11 seitlich ausrichten.A stack 10 with blanks coming from a punching machine 11 is guided onto the roller conveyor 13, which is made to vibrate by a vibrator. Through photocells 48, which scan the path of movement of the stack 10, is the electric motor 43, which is also a rotating field magnet can be set in motion. As a result, the guide walls 16 and 17 are pushed against each other until they meet the side surfaces 49 of the stack 10 and the individual, superimposed blanks 11 laterally relay a message.

Gleichzeitig schwenkt der Schubarm 42a der Vorschubeinrichtung nach unten in die Bewegungsbahn des Stapels und schiebt diesen weiter in Vorschubrichtung 15 vor. Die Zuschnitte 11 des Stapels stoßen dann gegen die Anschlagwalzen 22, wo die am weitesten vorstehenden Zuschnitte aufgehalten werden, bis die weiter zurückliegenden Zu-At the same time, the push arm 42a of the feed device pivots downward into the path of movement of the stack and advances it further in the direction of advance 15. The blanks 11 of the stack then hit the stop rollers 22, where the most protruding blanks are stopped until the blanks that are further back

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schnitte mit ihrer Vorderkante 50 ebenfalls die Anschlagwalzen 22 erreicht haben.also cut the stop rollers with their leading edge 50 Have reached 22.

Sobald alle Zuschnitte 11 des Stapels 10 an den Anschlagwalzeri 22 anliegen, wird von dein ständig weiter vorrückenden Vorschubwagen 42 der Stapel 10 weiter vorgeschoben. Die Kraft der Federn 34 wird überwunden und die Anschlagwalzen 22 schwenken aus aera Bereich der Führungswände in die 'Taschen 21 zurück. Da die Federn 34 weiterhin wirksam bleiben, walzen sich dia Anschlagwalzeri 22 elastisch federnd an den Seitenflächen 49 des Stapels 10 ab und richten die Zuschnitte 11, soweit noch erforderlich, weiter aus. ij'ach deu. Durchlauf des Stapels 10 nehmen die Anschlagwalzen 22 dann automatisch ihre ursprüngliche Lage wieder ein.As soon as all blanks 11 of the stack 10 to the stop waltz 22 are present, the stack 10 is advanced further by your feed carriage 42, which is constantly advancing. The force of the springs 34 is overcome and the stop rollers 22 pivot back into the pockets 21 from the area of the guide walls. Since the springs 34 continue to be effective stay, the stop waltz 22 roll resiliently on the side surfaces 49 of the stack 10 and straighten the blanks 11, if still necessary the end. ij'ach deu. The stop rollers pass through the stack 10 22 then automatically returns to its original position.

i<ach dem Auseinanderfahren der E'ührun.gswände 15 und 17 und dem Zurückfahren der Vorschubeinrichtung und dem Hochschwenken des Schubarmes 42a ist die Anlage dann zum Vorschieben eines neuen Stapels bereit.After moving the guide walls 15 and 17 and the retraction of the feed device and the pivoting up of the push arm 42a is the system for advancing of a new batch ready.

v/eicht die Größe der Zuschnitte einzelner Stapel voneinander ab, so kann es zweckmäßig sein, die Anschlagtiefe der Anschlagwalzen 22 mit Hilfe der Stellschraube 39 zu verstellen und die Kraft der Feder 34 zu verändern. BesoncLere ininstellungen sind jedoch bei Verwendung von Drehfelamagneten als Antriebsaggregate nicht erforderlich,If the size of the blanks of individual stacks differs from one another, it can be useful to adjust the stop depth the stop rollers 22 with the aid of the adjusting screw 39 to adjust and change the force of the spring 34. However, more specific settings are required when using Rotating field magnets as drive units not required,

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da diese die Führungswände 16 und 17 auf jeden beliebigen Abstand voneinander fahren und von dem auszurichtenden Stapel selbst angehalten werden. Desgleichen gestattet die Vorschubeinrichtung unabhängig von der Größe der auszurichtenden Stapel einen kontinuierlichen Vorschub, der' beim Auftreten einer Störung von selbst zum Stillstand kommt, wenn der Vorschubwiderstand zu groß wird.since this the guide walls 16 and 17 on any Drive away from each other and be stopped by the stack to be aligned itself. Likewise, the Feed device regardless of the size of the stack to be aligned a continuous feed, the 'with Occurrence of a fault comes to a standstill by itself if the feed resistance becomes too great.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise ist es auch möglich, die Anschiagwalzen 22 in den Führungswänden 16 und 17 starr zu lagern und die Führungswände selbst in seitlicher Richtung federnd nachgiebig zu lagern, so daß sie zusammen mit den Führungswalzen zurückweichen, wenn der Stapel zwischen ihnen hindurchgefahren wird. Anstelle einer Rollenbahn kann auch eine andere Fördereinrichtung für die Stapel mit den auszurichtenden Zuschnitten verwendet werden und es ist auch möglich, eine etwas andere Vorschubeinrichtung vorzusehen, ohne daß hierdurch der Rahmen der Erfindung überschritten wird.The invention is not restricted to the exemplary embodiment. For example, it is also possible to use the stop rollers 22 to be mounted rigidly in the guide walls 16 and 17 and the guide walls themselves are resilient in the lateral direction to be resilient so that they recede together with the guide rollers when the stack is between is driven through them. Instead of a roller conveyor, another conveying device can also be used for the stacks can be used with the blanks to be aligned and it is also possible to use a slightly different feed device to be provided without thereby exceeding the scope of the invention.

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Claims (10)

AnsprücheExpectations 1. Vorrichtung zum Ausrichten übereinanderliegender, flächenhafter Stücke eines auf einer beweglichen Unterlage ruhenden Stapels von ebenen Zuschnitten aus Pappe, Karton, Holz, Blech o.dgl., die zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Stapels angeordnete Führungswände mit stirnseitigen Anschlägen für den Stapel aufweist, von denen mindestens eine Wand in Richtung auf den Stapel bewegbar ist und die eine Vorschubeinrichtung aufweist, welche den Stapel gegen die stirnseitigen Anschläge der Führungswände schiebt, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge von federnden, drehbaren Walzen (22) gebildet werden, die sich an den Seitenflächen (49) des Stapels (10) abwälzen. 1. Device for aligning superimposed, two-dimensional Pieces of a stack of flat blanks made of cardboard, cardboard, resting on a movable base, Wood, sheet metal or the like. The two guide walls arranged on opposite sides of the stack with end faces Has stops for the stack, of which at least one wall is movable in the direction of the stack and which has a feed device which pushes the stack against the end stops of the guide walls, characterized in that the stops are formed by resilient, rotatable rollers (22) which roll on the side surfaces (49) of the stack (10). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (22) in den Führungswänden (16, 17) federnd gelagert sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rollers (22) in the guide walls (16, 17) are resilient are stored. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Walzen (22) um eine in Förderrichtung (25) des Stapels (10) vor der Walze (22) liegende Achse (29) schwenkbar ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the rollers (22) around one in the conveying direction (25) of the stack (10) in front of the roller (22) lying axis (29) is pivotable. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze (22) in einem U-förmigen4. Device according to one of claims 1 to 3 »characterized in that each roller (22) in a U-shaped 509885/0542509885/0542 Bügel (23) gelagert ist, dessen die Walze tragenden Flanschen (24) die Führungswand (16 bzw. 17) durchgreifen und dessen Steg (27) in einem einstellbaren Abstand von der Führungswand (16 bzw. 17) gehalten wird.Bracket (23) is mounted, the roller-bearing flanges (24) of which extend through the guide wall (16 or 17) and whose web (27) is held at an adjustable distance from the guide wall (16 or 17). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge-■ kennzeichnet, daß an dem Bügel (23) ein verstellbarer Anschlag (39, 40) angeordnet ist, der den Schwenkweg der Walze (22) begrenzt.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in ■ indicates that an adjustable stop (39, 40) is arranged on the bracket (23), the pivoting path of the Roller (22) limited. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der die Walze (22) tragende Bügel (23) von Armen (28) gehalten wird, die um eine zur Walze (22) parallele Achse (29) schwenkbar sind und unter der Wirkung einer Feder (34) stehen, die die Walze (22) gegen den Stapel (10) preßt»6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the bracket (23) carrying the roller (22) is held by arms (28) which extend around a roller (22) parallel axis (29) are pivotable and under the action of a spring (34) which the roller (22) against the Stack (10) presses » 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft der Feder (34) verstellbar ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the force of the spring (34) is adjustable. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung einen Schubarm (42a) aufweist, der in einem Wagen (42) befestigt ist, der von einem Elektromotor (43) mit Zahnrädern (45) auf der Abtriebswelle angetrieben wird, die mit auf den Führungsschienen (41) für den Wagen (42) angeordneten Zahnstangen8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the feed device has a push arm (42a) which is fixed in a carriage (42) which is driven by an electric motor (43) with gears (45) on the output shaft, which are also on the guide rails (41) for the carriage (42) arranged racks (46) kämmen„(46) comb " 509885/0 542509885/0 542 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung und/oder
die Führungswände (16, 17) durch Drehfeldinagneten angetrieben werden.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the feed device and / or
the guide walls (16, 17) are driven by rotating field magnets. 10. Vorrichtung nach einein der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Unterlage (13) für den Stapel (10) an einen Schwingungserzeuger angeschlossen ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the movable base (13) for the stack (10) is connected to a vibration generator. 509885/0 542509885/0 542