DE19948819A1 - Heizleiter mit einem Anschlußelement und/oder einem Abschlußelement sowie ein Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents
Heizleiter mit einem Anschlußelement und/oder einem Abschlußelement sowie ein Verfahren zur Herstellung desselbenInfo
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Abstract
Bei einem Heizleiter, im wesentlichen, bestehend aus mindestens einem Heizelement, welches ein Heizband und Heizleitungen aufweist und von einer Fluorpolymer-Schutzschicht ummantelt ist, besteht das Erfordernis, diesen Heizleiter mit einem Anschlußelement und/oder einem Abschlußelement zu versehen, das insbesondere für den Einsatz im Bereich von Flugzeugwassersystemen geeignet ist und gegenüber den Einflußfaktoren Vibrationen, Wärmewechsel, niedrige Druckverhältnisse und Einwirkungen von Chemikalien ausreichende Dichtwirkung erzielt und ein Eindringen von Feuchtigkeit bzw. Flüssigkeiten in den Anschlußbereich des Heizleiters verhindert. Gesundheitsgefährdende Mittel zum Herstellen eines Abschluß- bzw. Anschlußelementes sind dabei zu vermeiden. Es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß im Bereich der Anschluß- bzw. Abschlußelemente zur Abdichtung ein Fluorpolymer-Kunststoffmaterial aufgebracht ist. DOLLAR A Verfahren zur Herstellung eines solchen Anschluß- bzw. Abschlußelementes am Heizleiter sind ebenfalls angegeben.
Description
Die Erfindung betrifft ein Heizleiter mit einem Anschlußelement und/oder einem
Abschlußelement sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelementes
und/oder eines Abschlußelementes an einem Heizleiter.
Solche Heizleiter werden zur Beheizung von Rohrleitungssystemen, insbeson
dere an Wasserleitungen, Wassertanks, Ventilen und Armaturen sowie an
Bauteilen eingesetzt, in denen flüssige Produkte transportiert werden, um einen
aktiven Frostschutz zu erreichen. Insbesondere in einem Flugzeug, welches bei
langen Flügen einer extremen Außentemperatur ausgesetzt ist, ist ohne einen
ausreichenden Frostschutz ein Einfrieren der Wasserleitungen (Abwasser- und
Frischwasser) möglich. Dies könnte zum Ausfall des gesamten Frischwasser-
bzw. Abwassersystems führen und somit beispielsweise eine Toilettenbenut
zung für die Passagiere unmöglich machen.
Die für die Heizleiteranordnungen verwendeten Heizbänder weisen nach dem
bekannten Stand der Technik ein Heizelement mit Anschlußadern (Litzen) auf.
Das Heizelement wird durch eine Isolierschicht aus Fluorpolymer-Kunststoff
geschützt. Auf diesen Innenmantel ist ein Schutzleitergeflecht angeordnet und
ein Kunststoff-Außenschutzmantel umhüllt diesen Heizleiter. Die Heizbänder
werden üblicherweise als Meterware angeboten und müssen für den entsprechenden
Einsatzzweck konfektioniert werden. Für die Verbindung von
mehreren Heizleitern oder dem Anschluß des Heizleiters an eine Energieversor
gung ist ein Anschlußstück endseitig am Heizband herzustellen, wobei zunächst
am außen- und innenseitig abgemantelten Heizband die Anschlußadern freige
legt werden und das Heizelement gekürzt wird, damit die Anschlußadern eine
ausreichende Länge erreichen, die dann als Verbindungsleitung verwendet wird.
Das Schutzleitergeflecht muß ausgekämmt und verdrillt werden und wird an
einer zusätzlichen Verlängerungsleitung angeschlossen. Die Längen der An
schlußadern und der Verlängerungsleitung vom Schutzgeflecht werden ange
paßt, so daß sie bündig abschließen. Der Übergangsbereich zwischen Heizband
und Anschlußleitungen muß in einem aufwendigen Verfahren druckdicht abge
dichtet und gegenüber chemischen Einflüssen und Wärmewechsel beständig
gemacht werden, da für eine Anwendung in einem Flugzeug die Einflußfaktoren
Vibrationen, Wärmewechsel, niedrige Druckverhältnisse und Einwirkungen von
Chemikalien unbedingt zu berücksichtigen sind. Dafür wird nach dem bekannten
Stand der Technik manuell mindestens jeweils eine Klebe-/Vergußmasse aufge
tragen und mit einem Schrumpfschlauch überzogen. Eine aufwendige Klebevor
behandlung ist notwendig, wobei folgende Schritte durchgeführt werden müs
sen, um eine ausreichende Verbindung zwischen Epoxy-Kleber und der FEP-
Fluorpolymer-Kunststoffoberfläche vom Heizband zu erreichen: Außen- und
Innenmantel aufrauhen; Klebebereich mit Kaltreiniger, z. B. Äthanol reinigen;
Ätzmittel, z. B. Tetra Etch auftragen und einwirken lassen; Spülen mit entioni
siertem Wasser und Nachreinigen mit Kaltreiniger; Trocknen des Heizbandes in
einem Umluftofen. Nach dieser Vorbehandlung hat innerhalb eines begrenzten
Zeitraums das Aufbringen des Epoxy-Klebers und das Verkleben des Schrumpf
schlauches zu erfolgen. Da mehrere Schrumpfschläuche in mehreren Schichten
verklebt werden, vervielfacht sich der Zeitaufwand für die Herstellung dieses
Anschlußbereiches. Außerdem kann unter mechanischer Beanspruchung (bei der
Installation, Vibrationen) eine Ablösung an der Klebestelle auftreten, da der
Epoxy-Kleber ausgehärtet relativ starr ist, der Fluorpolymer-Kunststoff (FEP)
aber flexibel bleibt.
Auch ist für den Ätzvorgang ein spezieller Arbeitsplatz mit einer eigenen Abluftvorrichtung
notwendig. Der Einsatz von Ätzmitteln bringt gesundheitliche Beein
trächtigungen mit sich und eine Entsorgung des Ätzmittels ist mit zusätzlichen
Kosten verbunden.
Auch an einem Abschlußstück eines Heizleiters ist diese aufwendige Vorbe
handlung mit einem Ätzvorgang zur Vorbereitung einer Verklebung mit Epoxy-
Kleber und FEP-Material notwendig.
In DE 197 26 418 und DE 197 26 419 sind Heizleiteranordnungen aufgezeigt,
die mittels Anschlußmodule miteinander koppelbar oder an eine entsprechende
Energieversorgung anschließbar sind. Hier ist als Verbindungstechnologie vorge
sehen, den Übergangsbereich mit einem geteilten Gehäuse zu versehen, wobei
der Innenraum des Gehäuses nach Fertigstellung der Anschlüsse allseitig mit
einer Klebe-/Vergußmasse ausgefüllt wird, um einen Schutz gegen Feuchtig
keits- und Flüssigkeitseintritt zu gewährleisten. Um eine Haftung der Verguß
masse mit der FEP Fluorpolymer-Oberfläche zu gewährleisten, ist in dieser
Lösung ebenfalls eine Klebevorbehandlung, beispielsweise mittels Ätztechnik,
notwendig. Hierbei treten ebenfalls die bereits genannten Nachteile, wie zeitin
tensive Vorbehandlung, gesundheitliche Risiken beim Einsatz von Ätzmitteln,
wie Tetra Etch sowie deren notwendige Entsorgung auf.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Heizlei
ter mit einem Anschlußelement und/oder einem Abschlußelement zu versehen,
welches die oben genannten Nachteile beseitigt und insbesondere für den
Einsatz im Bereich von Flugzeugwassersystemen geeignet ist und gegenüber
den Einflußfaktoren Vibrationen, Wärmewechsel, niedrige Druckverhältnisse und
Einwirkungen von Chemikalien ausreichende Dichtwirkung erzielt und ein Ein
dringen von Feuchtigkeit bzw. Flüssigkeiten in den Anschlußbereich des Heizlei
ters verhindert. Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Heizleiters ist
anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Heizleiter mit den im Patent
anspruch 1 bzw. 9 genannten Maßnahmen gelöst. Verfahren zur Herstellung
eines Anschluß- bzw. Abschlußelementes an einem Heizleiter sind in den An
sprüchen 18 sowie 33 angegeben.
Dabei ist insbesondere von Vorteil, daß gesundheitschädigende Oberflächenbe
handlungen der FEP-Schicht und umweltbelastende Mittel, wie Ätzmittel,
vermieden werden. Neben dem Fluorpolymer-Kunststoffmaterial FEP, der die
besten Eigenschaften für eine Skydrolfestigkeit, einen Feuchtigkeitsschutz,
einen Isolierschutz sowie eine gute Flexibilität aufweist, sind keine weiteren
Kunststoffmaterialien notwendig. Zusätzliche Bauteile, wie Schrumpfschläuche
sind nicht mehr erforderlich und somit ist der Zeitaufwand zur Herstellung des
Anschlusselementes bzw. Abschlußelementes am Heizleiter erheblich verringert.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen
angegeben.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, das nach
stehend anhand der Fig. 1 bis 4 näher beschrieben werden. In den Figuren
sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Es zeigt
Fig. 1 den Aufbau eines Heizleiters mit einem endseitig angeord
neten Anschlußelement sowie die Verfahrensschritte a)
bis f) zur Herstellung eines Anschlußelementes am Heizlei
ter,
Fig. 2 den Aufbau eines Heizleiters mit einem endseitig angeord
neten Abschlußelement sowie die Verfahrensschritte g) bis
i) zur Herstellung eines Abschlußelementes am Heizleiter,
Fig. 3 den Heizleiter mit einer zweiten Ausführungsform eines
Anschlußelementes sowie die Arbeitsgänge aa) bis ii) zur
Herstellung des Anschlußelementes und
Fig. 4 die Arbeitsschritte kk) bis nn) zur Fertigstellung der zwei
ten Ausführungsform eines Abschlußelementes eines
Heizleiters.
In Fig. 1, Bild a) ist das Grundelement eines Heizleiters 1, ein Heizelement 2
ersichtlich. Das Heizelement 2 besteht in der gezeigten Ausführungsform aus
einem Kunststoff-, insbesondere Fluorpolymerkunststoff (FEP)/Kohlenstoffge
misch-Band 3, einem sogenannten Heizband, welches von Heizbandlitzen 4 und
5, vorzugsweise als Kupfer- oder Nickellitze ausgebildet, durchzogen ist. Im
Bereich eines Heizleiteranschlusses 1A bzw. 1B sind die Heizbandlitzen 4 und 5
freigelegt und werden als Anschlußadern zum Anschluß an die Versorgungs
spannung des Stromkreises genutzt. Die Heizleiter 1 werden bereits bei ihrer
Herstellung in den benötigten Längen hergestellt. Die Länge des Heizleiters
ergibt sich anforderungsgemäß aus den zu verlegenden und zu beheizenden
Wasserleitungen. In einer erfindungsgemäßen Lösung wird das, üblicherweise in
Meterware vorhandene Heizelement 2 im Anschlußbereich nicht getrennt,
sondern es wird lediglich die Litze 4 und 5 freigelegt und eine Trennung des
Heizleiters 1 erfolgt erst in einem späteren Herstellungsschritt. So ist die Her
stellung nicht nur des Heizleiteranschlusses 1A, sondern gleichzeitig auch der
Herstellung eines weiteren Heizleiteranschlusses 1B möglich.
In Fig. 1, Bild b) ist ersichtlich, daß nach dem Freilegen der Heizbandlitzen 4 und
5 ein Extrudiervorgang durchgeführt wird und eine Schicht 6 aus Fluorpolymer-
Kunststoff (FEP - Fluor-Ethylen-Propylen) auf das Heizelement 2 (bestehend aus
Heizband 3 und Anschlußadern 4 und 5) aufgebracht wird. Mit dem Extrudieren
dieser Kunststoff-Formmasse wird eine Isolier- und Schutzschicht 6 erzeugt, die
insbesondere im Übergangsbereich 7 der Schicht 6 vom Heizband 3 zu den
freigelegten Heizbandlitzen 4 und 5 wasser- und druckdicht ausgeführt ist und
damit ein verbessertes Dichtverhalten an den Heizleiteranschlüssen 1A und 1B
gewährleistet ist.
Alle Extrudiervorgänge werden unter Vakuum vorgenommen, um Luftein
schlüsse zu vermeiden.
Fig. 1, Bild c) zeigt einen weiteren Verfahrensschritt zur Herstellung des Heizlei
ters 1 mit einem Heizleiteranschluß 1A (bzw. 1B). Nach der Isolierschicht 6 wird
auf das Heizelement 2 ein Schirmgeflecht 8 aufgebracht. Das Schirmgeflecht 8
besteht vorzugsweise aus einem gespindelten Kupfer-/Nickelgeflecht.
Dieses Schirmgeflecht 8 muß im Bereich der Heizleiteranschlüsse 1A und 1B
zurückgeschnitten werden, wie in Fig. 1, Bild d) ersichtlich ist. Eine zusätzliche,
mit einer FEP-Ummantelung versehenen Verlängerungsleitung 9 wird mit dem
Schirmgeflecht 8 verbunden.
Dies kann nach herkömmlicher Art durch Auskämmen und Verdrillen des Ge
flechts und Anschließen an die Verlängerungsleitung geschehen oder - wie in
Fig. 1, Bild d) gezeigt - es erfolgt ein Verschweißen oder Verspleißen des Lei
tungsanschlusses 9A bzw. 9B mit der entsprechenden Seite des Schirmge
flechts 8A bzw. 8B. Vor dem Verschweißen oder Verspleißen wird die Verlänge
rungsleitung 9 in der gezeigten Weise mit Kleber punktuell fixiert. Weiterhin
werden die Anschlußadern 4 und 5 sowie die Verlängerungsleitung 9 mittels
eines Teflonbandes 10A bzw. 10B fixiert.
In Fig. 1, Bild e) ist der nach den Verfahrensschritten a) bis d) fertiggestellte
Heizleiter 1 ersichtlich, der abschließend mit einem Schutzmantel 11 versehen
wird. Dieser Schutzmantel 11 besteht ebenfalls aus Fluorpolymer-Kunststoff
(FEP) und wird in einem Extrudiervorgang auf den Heizleiter 1 und die Heizlei
teranschlüsse 1A und 1B aufgebracht, wobei die Anschlußadern 4, 5 und die
Verlängerungsleitung 9 vollständig umhüllt werden. Nach dem Extrudieren wird
im Bereich der Anschlußadern 4 und 5 sowie der Verlängerungsleitung 9 das
Heizelement 2 durchgetrennt. Der Heizleiteranschluß 1A bzw. 1B kann nunmehr
fertiggestellt werden.
Fig. 1, Bild f) zeigt den fertiggestellten Heizleiter 1 mit dem Heizleiteranschluß
1A. Die Enden der Leitungen 4, 5 und 9 sind von der vollständigen FEP-Umman
telung 11 und 6 befreit und nur jede separate Leitung bleibt mit einer FEP-
Schutzschicht versehen. Durch Ausstanzen der drei Leitungen 4, 5 und 9 ist
fertigungstechnisch mit recht einfachen Mitteln eine Separierung der Leitungen
möglich. Jede Leitung 4, 5 und 9 wird an ihrem Ende mit Einzelsteckkontakten
12, 13 oder 14 versehen. Vorzugsweise werden diese Kontakte aufgequetscht.
Die freien Leitungsenden 4, 5 und 9 werden zur Kennzeichnung mit farbigen
(roten, weißen bzw. blauen) Schrumpfschläuchen 15, 16, 17 versehen. Der
Austrittsbereich 18 der Anschlußadern 4 und 5 sowie der Verlängerungsleitung
9 aus dem FEP-Schutzmantel 11 wird nochmals extrudiert oder wärmever
schweißt. Es entsteht der Bereich 11A. Damit ist eine ausreichende Dichtigkeit
gegenüber dem Schirmgeflecht 8 hergestellt.
Auf dem Schutzmantel 11 bzw. dem Bereich 11A können Kennzeichnungen
aufgebracht werden, um bei einer Weiterverwendung des Heizleiters 1 die
Identifizierung zu erleichtern.
In der Fig. 2 ist in verschiedenen Zuständen der Fertigstellung eine Ausfüh
rungsform vom Heizleiter 1 mit Abschlußelementen 1C bzw. 1D gezeigt. Für die
Herstellung eines Abschlußelementes 1C am Heizleiter 1 sind die gleichen
Arbeitsschritte wie für die Herstellung von Anschlußelementes 1A bzw. 1B
gemäß der Fig. 1, Bild a) bis c) auszuführen. So sind im ersten Schritt für den
Heizleiter 1 am Heizelement 2 mit dem Heizband 3 in dem Endbereich des
Heizleiters 1 die Heizbandlitzen 4 und 5 freizulegen (Fig. 1, Bild a)), weiterhin
wird eine Schicht 6 aus Fluorpolymer-Kunststoff (FEP) mittels Extrudieren
aufgebracht (Bild b)) und ein Schirmgeflecht 8 wird über die FEP-Schicht 6
gezogen (Bild c)).
Anhand von Fig. 2, Bild g) kann der nächste Arbeitsschritt beschrieben werden.
Das Schirmgeflecht 8 wird hier ebenfalls zurückgeschnitten, jedoch über den
Bereich der freigelegten Heizbandlitzen 4 und 5 hinaus, so daß auch ein Teil
vom Heizband 3 nicht mehr vom Schirmgeflecht 8 bedeckt ist. Ersichtlich sind
die Bereiche 8C bzw. 8D des Schirmgeflechtes 8, die das zurückgeschnittene
Schirmgeflecht 8 im Bereich des Abschlußelementes 1C bzw. 1D darstellt.
In Fig. 2, Bild h) ist gezeigt, daß ein schmales Teflonband 19A bzw. 198 das
zurückgeschnittene Schirmgeflecht 8C bzw. 8D fixiert. Eine Verbindung des
Schirmgeflechtes 8C bzw. 8D mit einer Verlängerungsleitung ist am Ab
schlußelement 1C bzw. 1D nicht notwendig, so daß die Drahtenden des
Schirmgeflechtes 8 vollständig ummantelt werden können. Die Anschlußadern
(Heizbandlitzen) 4 und 5 werden ebenfalls gekürzt, so daß ein Endbereich der
Abschlußelemente 1C bzw. 1D völlig frei von Litzen und somit von stromleiten
den Bauelementen ist.
In Fig. 2, Bild i) ist ersichtlich, daß ein Außenschutzmantel 20 durch einen
abschließenden Extrudiervorgang über das Schirmgeflecht 8 und den Bereichen
der Abschlußelemente 1C bzw. 1D aufgebracht wird. Nach dem Extrudieren
kann zwischen den Abschlußelementen 1C und 1D das Heizelement 2 durchge
trennt werden. Die Trennstellen 20A und 20B werden zum endgültigen Abdich
ten mit FEP-Kunststoffmaterial aufgefüllt und verschweißt. Durch die Wärmezu
führung wird der Außenschutzmantel 20 und die FEP-Schicht 6 so miteinander
verbunden, daß eine abschließende Dichtigkeit erreicht wird und eine Verkle
bung mit einem zusätzlichen Schrumpfschlauch nicht mehr notwendig ist.
In der Fig. 3 ist der Heizleiter 1 mit einer zweiten Ausführungsform eines end
seitig angeordneten Anschlußelementes 1F unter Darstellung der Herstellungs
schritte aa) bis ii) ersichtlich. Fig. 3, Bild aa) zeigt das Grundelement eines
Heizleiters 1, ein Heizelement 2, so wie es bereits in der Beschreibung zur Fig. 1,
Bild a) im Einzelnen erläutert wurde. In dieser Ausführungsform des Heizleiters 1
mit dem Anschlußelement 1F ist jedoch nicht vorgesehen, zwei Heizleiteran
schlüsse gleichzeitig zu fertigen, wie es bei den Heizleiteranschlüssen 1A und
1B der ersten Ausführungsform der Fall ist.
In Fig. 3, Bild bb) ist ersichtlich, daß ein Extrudiervorgang durchgeführt wird und
eine Schicht 6 aus Fluorpolymer-Kunststoff (FEP - Fluor-Ethylen-Propylen) auf
das Heizelement 2 (bestehend aus Heizband bzw. Heizmatrix 3 und Heizbandlit
zen 4 und 5) aufgebracht wird. Mit dem Extrudieren dieser Kunststoff-
Formmasse wird eine Isolier- und Schutzschicht 6 erzeugt, die aufgrund des
verwendeten Materials wasser- und druckdicht ausgeführt und skydrolfest ist.
Fig. 3, Bild cc) zeigt einen weiteren Verfahrensschritt zur Herstellung des
Heizleiters 1 mit dem Heizleiteranschluß 1F. Das Heizelement 2, bestehend aus
dem Heizband 3 und Heizbandlitzen 4 und 5, wird in der entsprechenden Länge
zugeschnitten und im Anschlußbereich werden die Heizbandlitzen 4 und 5
freigelegt, um als Anschlußadern genutzt werden zu können. Auf die Isolier
schicht 6 wird ein Schirmgeflecht 8 aufgebracht. Das Schirmgeflecht 8 besteht
vorzugsweise aus einem gespindelten Kupfer/Nickelgeflecht.
Dieses Schirmgeflecht 8 muß im Bereich des Heizleiteranschlusses 1F zurückge
schnitten werden. Um den als zusätzliche Sicherungsmaßnahme vorgesehenen
nachfolgenden Arbeitsgang (Bild dd)) durchführen zu können, ist eine Koronabe
handlung der Heizband- bzw. Heizmatrixstirnseite 3A und der Extrudierschicht 6
in diesem Bereich vorgesehen. Mit der Koronabehandlung wird eine Oberflä
chenbehandlung bzw. ein Anrauhen der Schicht mittels Elektronenbeschuß
erzielt, um für den nächsten Schritt, das Aufbringen einer Epoxy-Schicht 21
bzw. einer Butyl-Kunststofffüllmasse, ausreichende Haftung zu erzielen.
In Fig. 3, Bild dd) ist diese Epoxy-Schicht 21 ersichtlich, die im Bereich der
Heizmatrixstirnseite 3A aufgebracht wurde. Diese Epoxy-Schicht 21 wird
beispielsweise aufgebracht, indem man den Heizleiter 1 mit dem entsprechen
den Leitungsende in eine Epoxy-Lösung/Epoxy-Kleber taucht und anschließend
trocknen läßt. Als eine andere Möglichkeit, eine Feuchigkeitsabdichtung zu
erzielen, kann eine Butyl-Kunststofffüllmasse auf das Leitungsende und den
Spleißbereich aufgetragen werden.
Die Epoxy-Schicht 21 bzw. die Butylschicht ist eine zusätzliche Sicherheit, daß
keine Feuchtigkeit in die Stirnseite des Heizleiters 1 eindringen kann (arc track
ing) und die Funktionsfähigkeit des Heizleiters 1 nicht beeinträchtigt wird.
In einem nächsten Arbeitsgang, der in Fig. 3, Bild ee) dargestellt ist, wird das
Schirmgeflecht 8 mittels eines Teflonbandes 22 fixiert. Die Heizleiteranschlußa
dern 4 und 5 werden mit kapton-isolierten Leitungen 24 und 25, die FEP-
ummantelt und vorzugsweise farbig (rot, blau) ausgeführt sind, mittels Durch
gangsverbinder 23 verbunden. Über diese Splice-Verbindungen werden zur
Isolier- und Schutzzwecken Schrumpfschläuche angeordnet. Eine Klebe-
/Vergußmasse, wie es nach dem Stand der Technik notwendig ist, ist vor dem
Aufziehen der Schrumpfschläuche nicht mehr notwendig.
Fig. 3, Bild ff) zeigt den Zustand des Heizleiters 1, bei dem eine zusätzliche, mit
einer FEP-Ummantelung versehenen Verlängerungsleitung/Kaptonleitung 26 mit
dem Schirmgeflecht 8 verbunden wird.
Dies kann nach herkömmlicher Art durch Auskämmen und Verdrillen des Ge
flechts und Anschließen an die Verlängerungsleitung 26 geschehen mittels
Durchgangsverbinder 23 und anschließenden Überziehen mit einem Schrumpf
schlauch. Das verdrillte Ende des Schirmgeflechts 8 ist mit dem Bezugszeichen
8E bezeichnet.
Der nächste Arbeitsgang, in Fig. 3, Bild gg) ersichtlich, zeigt die Verwendung
eines FEP-Formteils 27, der über den Anschlußbereich des Heizleiters 2 gezogen
wird und die drei Durchgangsverbinder 23 samt Leitungen 24, 25 und 26 zu
zentrieren und einen reproduzierbaren Serienanschluß zu erreichen. Das Formteil
27 ist vorzugsweise als Haube ausgebildet, die über den Anschlußbereich der
Anschlußadern 4 und 5 sowie dem Schirmgeflecht 8 mit den angeschlossenen
Leitungen 24, 25 und 26 gezogen werden kann. Das dem Heizband 3 zuge
wandte Ende 27A des Formteils 27 weist einen solchen Innendurchmesser auf,
das es über die Epoxy-Schicht 21 geschoben werden kann und am Teflonband
22 anliegt. Der Außendurchmesser des Formteils 27 ist am Ende 27A dem
Außendurchmesser der Teflonumwicklung 22 angepaßt, um einen gleichmäßi
gen Übergang zu erreichen. Das Formteil 27 ist in diesem Bereich vorzugsweise
zylinderförmig ausgebildet und verjüngt sich erst zum anderen Ende 27B hin. Die
Innenkontur des Formteils 27 verjüngt sich ebenfalls zum anderen Ende 27B hin
und ist so gebildet, daß es die Anschlüsse der Anschlußadern 4, 5 und des
Schirmgeflechts 8 an die Leitungen 24, 25 sowie 26 abdeckt und mit dem Ende
27B des Formteiles 27A die Leitungen 24, 25, 26 am Austritt der Leitungen 24,
25, 26 definiert gehalten bzw. geführt werden. Dafür ist das Ende 278 mit FEP-
Material so ausgefüllt, daß sie Aufnahmen für die Leitungen 24, 25 und 26
bilden. Aufgrund der FEP-Ummantelung der Leitungen 24, 25 sowie 26 kann
das aus FEP-Material bestehende Formteilende 27B mit den Leitungsummante
lungen verschmolzen werden. Der Verschmelzungsbereich 28 ist in Bild gg)
ersichtlich. Das Verschmelzen wird aber erst im nächsten Arbeitsschritt durch
geführt.
Wenn statt der Nutzung der Epoxy-Schicht 21 Butyl-Kunststofffüllmasse ver
wendet wird, wird diese Butylmasse erst nach dem Aufschieben des FEP-
Formteils 27 in den Hohlraum zwischen Formteil 27 und den durch das Formteil
27 eingehüllten Teilen eingebracht und erst danach erfolgt das Extrudieren.
In Fig. 3, Bild hh) ist die Herstellung einer zweiten Extrudierschicht 29 aus FEP-
Material auf dem Heizband 3 und dem zylinderfömigen Teil des Formteils 27
ersichtlich. Am Übergangsbereich 30 zwischen Extrudierschicht 29 und dem
FEP-Formteil 27 und im Verschmelzungsbereich 28 zwischen Formteilende 27B
und Leitungsummantelungen der Leitungen 24, 25 sowie 26 wird jeweils das
FEP-Material miteinander verschmolzen. Abschließend werden an die Leitungsenden
der Leitungen 24, 25 und 26 Steckkontakte 31, 32 und 33 aufge
quetscht und das wasser- und druckdichte Anschlußelement 1F am Heizleiter 1
ist im wesentlichen fertiggestellt.
Abschließend, wie in Fig. 3, Bild ii) gezeigt, ist der Heizleiter 1 zu kennzeich
nen. Ein Kennzeichen 34 kann auf den Heizleiter 1 aufgedruckt werden. Als
Angaben sind Part-Nummern vorgesehen. Die Steckkontakte 31, 32, 33 wer
den mit Schrumpfschläuchen überzogen, die ebenfalls mit Bezeichnungen, wie
Teile-Kennzeichnungen versehen sind.
In der Fig. 4 ist der Heizleiter 1 mit einer zweiten Ausführungsform eines end
seitig angeordneten Abschlußelementes 1G unter Darstellung der Herstellungs
schritte kk) bis nn) ersichtlich. Für die Herstellung eines Abschlußelementes 1G
am Heizleiter 1 sind zunächst die gleichen Arbeitsschritte wie für die Herstellung
vom Anschlußelement 1F gemäß der Fig. 3, Bild aa) bis cc) auszuführen. So
sind im ersten Schritt für den Heizleiter 1 am Heizelement 2 mit dem Heizband 3
in dem Endbereich des Heizleiters 1 die Heizbandlitzen 4 und 5 freizulegen (Fig.
3, Bild aa)), weiterhin wird eine Schicht 6 aus Fluorpolymer-Kunststoff (FEP)
mittels Extrudieren aufgebracht (Bild bb)) und ein Schirmgeflecht 8 wird über die
FEP-Schicht 6 gezogen (Bild cc)). Für weitere Einzelheiten wird auf die dazuge
hörige Figurenbeschreibung verwiesen.
Im Bild kk) ist das so vorbereitete Heizleiterende gezeigt. Um den als zusätzliche
Sicherungsmaßnahme vorgesehenen nachfolgenden Arbeitsgang (Bild ll))
durchführen zu können, ist eine Koronabehandlung der Heizband- bzw. Heizma
trixstirnseite 3A und der Extrudierschicht 6 in diesem Bereich vorgesehen. Mit
der Koronabehandlung wird eine Oberflächenbehandlung bzw. ein Anrauhen der
Schicht mittels Elektronenbeschuß erzielt, um für den nächsten Schritt, das
Aufbringen einer Epoxy-Schicht 35 bzw. einer Butyl-Kunststoffmasse, ausrei
chende Haftung zu erzielen.
In Fig. 4, Bild ll) ist diese Epoxy-Schicht 35 ersichtlich, die im Bereich der
Heizmatrixstirnseite 3A aufgebracht wurde. Diese Epoxy-Schicht 35 wird
beispielsweise aufgebracht, indem man den Heizleiter 1 mit dem entsprechen
den Leitungsende in eine Epoxy-Lösung/Epoxy-Kleber taucht und anschließend
trocknen läßt. Statt der Epoxy-Schicht 35 ist auch das Aufbringen von einer
Butyl-Kunststoffmasse möglich. Die Epoxy-Schicht 35 bzw. die Butylschicht ist
eine zusätzliche Sicherheit, daß keine Feuchtigkeit in die Stirnseite des Heizlei
ters 1 eindringen kann (arc tracking) und somit die Funktionsfähigkeit des
Heizleiters 1 beeinträchtigt wird.
Fig. 4, Bild mm) zeigt als weiteren Verfahrensschritt das Aufbringen einer
Fixierung des Schirmgeflechts 8 mittels eines Teflonbandes 36. Mit dieser
Teflonfixierung 36 wird das Schirmgeflecht 8 auf der ersten Extrudierschicht 6
befestigt. Die Heizbandlitzen 4 und 5 werden jeweils mittels eines Teflonschlau
ches 37 bzw. 38 isoliert. Eine aus FEP-Material ausgeführte Endkappe 39 wird
auf das so vorbereitete Heizleiterende aufgeschoben, wobei das offene Ende
39A vorzugsweise soweit aufschiebbar ist, daß es an der Teflonfixierung 36
anliegt. Das geschlossene Ende 39B der Endkappe ist vorzugsweise abgerundet.
Mit der Verwendung eines solchen FEP-Formteils als Endkappe 39 ist jeweils ein
reproduzierbarer Serienabschluß erreicht. Wenn Butyl-Kunststofffüllmasse gegen
das Eindringen von Feuchtigkeit genutzt wird, wird diese in die Hohlbereiche der
Endkappe 39 eingebracht.
Der letzte Verfahrensschritt zur Herstellung des Abschlußelementes 1G am
Heizleiter 1 ist anhand der Fig. 4, Bild nn) erläuterbar. Über mindestens den
gesamten Endbereich des Heizleiters 1 wird eine zweite Extrudierschicht 40
erzeugt. Die FEP-Schicht 40 wird in einem Schmelzbereich 41, der zumindest
den zylinderförmigen Endbereich der Endkappe 39 (vor Beginn der Abrundung)
umfaßt, mit der Extrudierschicht 40 wärmeverschweißt.
1
- Heizleiter
1A, B - Anschlußelement (
1A, B - Anschlußelement (
1
. Ausführung)
1C, D - Abschlußelement (
1C, D - Abschlußelement (
1
. Ausführung)
1
F - Anschlußelement (
2
. Ausführung)
1
G - Abschlußelement (
2
. Ausführung)
2
- Heizelement
3
- Heizband/Heizmatrix
4
,
5
- Heizbandlitzen/Anschlußadern
6
- FEP-Schicht
7
- Übergangsbereich
8
- Schirmgeflecht
8
A,
8
B,
8
C,
8
D,
8
E - Verdrilltes Ende vom Schirmgeflecht
9
- Verlängerungsleitung
9
A,
9
B - Leitungsanschlüsse
10
A,
10
B - Teflonband
11
- Schutzmantel aus FEP
11
A - wärmeverschweißter Bereich von
11
12
,
13
,
14
- Einzelsteckkontakte
15
,
16
,
17
- Farbige Schrumpfschläuche
18
- Austrittsbereich aus
11
19
A,
19
B - Teflonband
20
- Außenschutzmantel
20
A,
20
B - Trennstellen
21
- Epoxy-Schicht bzw. Butylkunststofffüllmasse
22
- Teflonband
23
- Durchgangsverbinder
24
,
25
,
26
- Kaptonleitungen
27
- FEP-Formteil
27
A,
27
B - erstes und zweites Ende vom Formteil
28
- Verschmelzungsbereich
29
- zweite Extrudierschicht
30
- Übergangsbereich
31
,
32
,
33
- Steckkontakte
34
- Kennzeichen
35
- Epoxy-Schicht
36
- Teflonband
37
,
38
- Teflon-Schlauch
39
- Endkappe
39
A,
39
B - erste und zweite Ende der Kappe
39
40
- zweite Extrudierschicht
41
- Schmelzbereich
Claims (41)
1. Heizleiter (1) mit einem Anschlußelement (1A, 1B; 1F), wobei der Heizleiter
(1) im wesentlichen aus mindestens einem Heizelement (2) besteht, welches ein
Heizband (3) und Heizleitungen (4, 5) aufweist und von einer Fluorpolymer-
Schutzschicht (6) ummantelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der
Anschlußelemente (1A, 1B; 1F) zur Abdichtung Fluorpolymer-Kunststoffmaterial
(11; 27, 29) aufgebracht ist.
2. Heizleiter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf die Fluorpolymer-Schutzschicht (6) ein Schirmgeflecht (8) aufgebracht ist,
welches im Bereich der Anschlußelemente (1A, 1B; 1F) entfernbar ist.
3. Heizleiter nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fluorpolymerkunststoff-Schichten (6, 11; 29), vorzugsweise FEP-Material,
mit zusätzlichem Fluorpolymer-Kunststoffmaterial in den Bereichen der
Anschlußelemente (1A, 1B; 1F) eine druck- und feuchtigkeitsdichte Verbindung
(11A; 27, 28, 30) bilden.
4. Heizleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich des Anschlußelementes (1F) des Heizleiters (1) ein Kunststoff-
Formteil (27), vorzugsweise aus FEP-Material, angeordnet ist.
5. Heizleiter nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kunststoff-Formteil (27) haubenartig ausgebildet ist, wobei ein Ende (27A)
am Heizband (3) angeordnet ist, der mittlere Bereich des Formteiles (27) den
Übergang der Heizbandlitzen (4, 5) zu den angeschlossenen Leitungen (24, 25,
26) abdeckt und das weitere Ende (27B) im Bereich der heraustretenden Leitun
gen (24, 25, 26) vorgesehen ist.
6. Heizleiter nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Fluorpolymerschicht (Extrudierschicht 29) in einem Übergangsbereich
(30) mit dem Formteil (27) verschmolzen ist.
7. Heizleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
an einer Heizbandstirnseite (3A) im Bereich der heraustretenden Heizbandlitzen
(4, 5) eine Kunststoffschicht (21) zum Erreichen einer druck- und feuchtigkeits
dichten Verbindung vorgesehen ist.
8. Heizleiter nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kunststoffschicht (21) aus Epoxy oder Butylkunstofffüllmasse gebildet ist.
9. Heizleiter (1) mit einem Abschlußelement (1C, 1D; 1G), wobei der Heizleiter
(1) im wesentlichen aus mindestens einem Heizelement (2) besteht, welches ein
Heizband (3) und Heizbandlitzen (4, 5) aufweist und von einer Fluorpolymer-
Schutzschicht (6) ummantelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der
Abschlußelemente (1C, 1D; 1G) zur Abdichtung Fluorpolymer-Kunststoff
material (20; 39, 40) aufgebracht ist.
10. Heizleiter nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf die Fluorpolymer-Schutzschicht (6) ein Schirmgeflecht (8) aufgebracht ist,
welches im Bereich der Abschlußelemente (1C, 1D; 1G) entfernbar ist.
11. Heizleiter nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fluorpolymerkunststoff-Schichten (6, 20; 40), vorzugsweise FEP-Material,
mit zusätzlichem Fluorpolymerkunststoffmaterial in den Bereichen der
Abschlußelemente (1C, 1D; 1G) eine druck- und feuchtigkeitsdichte Verbindung
(11A; 27, 28, 30) bilden.
12. Heizleiter nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich des Abschlußelementes (1G) des Heizleiters (1) eine Kunststoff-
Endkappe (39), vorzugsweise aus FEP-Material, angeordnet ist.
13. Heizleiter nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kunststoff-Endkappe (39) mit einem Ende (39A) am Heizband (3) angeordnet
ist und das geschlossene Ende die freigelegten Heizbandlitzen (4, 5) isoliert.
14. Heizleiter nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Fluorpolymerschicht (Extrudierschicht 40) in einem Schmelzbereich
(41) mit der Endkappe (39) verschmolzen ist.
15. Heizleiter nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
an einer Heizbandstirnseite (3A) im Bereich der heraustretenden Heizbandlitzen
(4, 5) eine Kunststoffschicht (35) vorgesehen ist.
16. Heizleiter nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kunststoffschicht (35) aus Epoxy oder Butylkunstofffüllmasse gebildet ist.
17. Heizleiter nach einem der Ansprüche 9 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
die druck- und feuchtigkeitsdichte Verbindung mittels einer
Wärmeschweißvorrichtung bzw. einer Extrudiervorrichtung herstellbar ist.
18. Verfahren zur Herstellung eines Anschlußelementes (1A, 1B; 1F) an einem
Heizleiter (1), wobei folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden;
- a) ein Heizband (3) mit mindestens einer Heizbandlitze (4, 5) wird aufgrund von vorgegebenen Längenabmessungen in einem vorgesehenen Bereich für Anschlußelemente (1A, 1B; 1F) aufgeschnitten und die mindestens eine Heizbandlitze (4, 5) wird freigelegt,
- b) durch einen Extrudiervorgang wird eine Fluorpolymerkunststoff-Schicht (6), vorzugsweise bestehend aus FEP (Fluor-Ethylen-Propylen), auf das Heizband (3) aufgebracht,
- c) eine Schirmgeflecht (8) wird auf die Fluorpolymerkunststoff-Schicht (6) aufgebracht,
- d) das Schirmgeflecht (8) wird im Bereich des mindestens einen Anschluße lementes (1A, 1B; 1F) zurückgeschnitten, wobei an der Schnittstelle des Schirmgeflechts (8) jeweils ein Verbindungsanschluß (8A, 8B; 8E) gebildet wird,
- e) am Verbindungsanschluß (8A, 8B; 8E) wird ein Ende einer Ver längerungsleitung (9; 26) angeschlossen,
- f) durch zumindest einen weiteren Extrudiervorgang wird ein äußerer Schutzmantel (11; 29) aus Fluorpolymer-Kunststoff, vorzugsweise FEP, auf den Heizleiter (1) und zumindest bereichsweise auf die Heizleiteran schlüsse (1A, 1B; 1F) aufgebracht,
- g) die Anschlußelementenbereiche (1A, 1B; 1F) werden fertiggestellt durch Anschluß von Leitungen (24, 25) an die Heizbandlitzen (4, 5) und/oder Versehen der Leitungen (4, 5, 9; 24, 25, 26) mit Kontaktelementen (12, 13, 14; 31, 32, 33).
19. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Verbindungsanschluß (8A, 8B; 8E) am Schirmgeflecht (8) durch
Verschweißen bzw. Verspleißen mit der Verlängerungsleitung (9; 26) gebildet
wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Verbindungsanschluß (8A, 8B; 8E) am Schirmgeflecht (8) durch Aus
kämmen und Verdrillen des Geflechts gebildet wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Verbinden der Verlängerungsleitung (9) mit dem Schirmgeflecht (8)
die Heizbandlitzen (4, 5) sowie die Verlängerungsleitung (9) mittels eines Te
flonbandes (10A, 10B) fixiert werden.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Extrudieren des äußeren Schutzmantels (11) (Schritt f) zur Bildung
des Heizleiters (1) mit dem Anschlußelement (1A) und eines weiteren Heizlei
ters (1') mit dem Anschlußelement (1B) das Heizband (3) mit den Heizband
litzen (4, 5) sowie die Verlängerungsleitung (9) durchtrennt wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Austrittsbereich (11A) der Leitungen (4, 5 und 9) aus dem Schutzmantel
(11) zum Erreichen einer ausreichenden Dichtigkeit wärmeverschweißt bzw.
extrudiert wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Leitungen (4, 5, 9) im Anschlußbereich (1A) separiert und jeweils mit
einem Kontaktelement (12, 13, 14) versehen werden.
25. Verfahren nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kontaktelemente (12, 13, 14) als Steckkontakte ausgebildet sind, die auf
die Enden der Leitungen (4, 5 und 9) aufgequetscht werden.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Enden der Leitungen (4, 5 und 9) zur Kennzeichnung mit vorzugsweise
farbigen Schrumpfschläuchen (15, 16, 17) versehen werden.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Schritt e) ein FEP-Formteil (27) im Bereich des Anschlußelementes
(1F) angeordnet wird, welches haubenartig über die Heizbandlitzen (4, 5) und
daran angeschlossene Leitungen (24, 25) sowie über die Verlängerungslei
tung (26) des Schirmgeflechts (8) gezogen wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Ende (27A) des FEP-Formteiles (27) am Schirmgeflecht (8) angelegt und
dieser Bereich wasserdicht verschlossen wird, im mittleren Bereich die Heiz
bandlitzen (4, 5) sowie die daran angeschlossenen Leitungen (24, 25) und die
Verlängerungsleitung (26) abgedeckt und gehaltert werden sowie am anderen
Ende (27B) die aus dem Endbereich heraustretenden Leitungen (24, 25, 26)
definiert geführt werden.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 oder 28,
dadurch gekennzeichnet, daß
in einem Verschmelzungsbereich (28) am Formteilende (27B) der aus dem
FEP-Formteil (27) heraustretenden Leitungen (24, 25, 26) die teflonbeschich
teten Leitungsummantelungen mit dem FEP-Formteil (27) verschmolzen wer
den.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Anordnen des FEP-Formteils (27) im Bereich des Anschlußelementes
(1F) eine Kunststoff-, vorzugsweise Epoxy-Schicht (21) im Bereich der Heiz
bandstirnseite (3A) des Anschlußelementes (1F) aufgebracht wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29,
dadurch gekennzeichnet, daß
in die Hohlräume zwischen FEP-Formteil (27) und innenliegenden Teilen ein
Butylkunststofffüllmaterial eingebracht wird.
32. Verfahren nach Anspruch 30 oder 31,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Aufbringen der Kunststoffschicht (21) oder des Butylmaterials die
betroffene Oberfläche von Heizband (3) und Heizbandoberfläche (3A) mittels
Koronabehandlung vorbehandelt wird.
33. Verfahren zur Herstellung eines Abschlußelementes (1C, 1D; 1G) an einem
Heizleiter (1), wobei folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:
- a) ein Heizband (3) mit mindestens einer Heizleitung (4, 5) wird aufgrund von vorgegebenen Längenabmessungen in einem vorgesehenen Bereich für Abschlußelemente (1C, 1D; 1G) aufgeschnitten und die mindestens eine Heizleitung (4, 5) wird freigelegt,
- b) durch einen Extrudiervorgang wird eine Fluorpolymerkunststoff-Schicht (6), vorzugsweise bestehend aus FEP, auf das Heizband (3) aufgebracht,
- c) eine Schirmgeflecht (8) wird auf die Fluorpolymerkunststoff-Schicht (6) aufgebracht und im Bereich der Abschlußelemente (1C, 1D; 1G) zurückge schnitten,
- d) die Litzen (4, 5) der Heizleitungen werden im Endbereich der Abschlußele mente (1C, 1D; 1G) leitungsfrei gemacht,
- e) durch einen weiteren Extrudiervorgang wird ein Außenschutzmantel (20; 40) aus Fluorpolymerkunststoff, vorzugsweise FEP, auf den Heizleiter (1) und zumindest teilweise auf die Heizleiterabschlußbereiche (1C, 1D; 1G) aufgebracht,
- f) im Endbereich (Trennstellen 20A, 20B; Schmelzbereich 41) der Abschlu ßelemente (1C, 1D; 1G) wird zum endgültigen Abdichten zum Erreichen einer ausreichenden Dichtigkeit das FEP-Material wärmeverschweißt oder extrudiert.
34. Verfahren nach Anspruch 33,
dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Schritt e) die Abschlußelementenbereiche (1C, 1D) zur Bildung des
Heizleiters (1) mit dem Abschlußelement (1C) und eines weiteren Heizleiters
(1') mit dem Abschlußelement (1D) unter Bildung von Trennstellen (20A,
20B) durchtrennt werden.
35. Verfahren nach Anspruch 34,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Trennstellen (20A, 20B) vor dem endgültigen Abdichten mit Fluor
polymerkunststoff, vorzugsweise FEP, aufgefüllt werden.
36. Verfahren nach Anspruch 33,
dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Schritt d) eine Endkappe (39) aus Fluorpolymerkunststoff, vorzugs
weise FEP, am Heizleiterabschlußbereich (1G) angeordnet wird.
37. Verfahren nach Anspruch 36,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Aufschieben der Endkappe (39) eine Kunststoff-(Epoxy-)Schicht (35) im
Bereich der Heizbandstirnseite (3A) des Heizleiterabschlußbereiches (1G) aufge
bracht wird.
38. Verfahren nach Anspruch 36,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb der Endkappe (39) ein Butylkunststofffüllmasse zum Abdichten einge
bracht wird.
39. Verfahren nach Anspruch 37 oder 38,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Aufbringen der Epoxy-Schicht (39) bzw. Butylkunststofffüllmasse die
betroffene Oberfläche von Heizband (3) und Heizbandoberfläche (3A) mittels
Koronabehandlung vorbehandelt wird.
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 39,
dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils an den Schnittstellen des Schirmgeflechtes (8C, 8D) ein Teflonband
(19A, 19B) zur Fixierung der Schnittstellen befestigt wird.
41. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Extrudier- und Wärmeschweißprozesse unter Vakuum ablaufen.
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