DE19947913A1

DE19947913A1 - Befestigungselement zur Anbringung von Lasten an eine eine Wärmedämmung aufweisende Gebäudewand

Info

Publication number: DE19947913A1
Application number: DE1999147913
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Fingerling
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-10-06
Filing date: 1999-10-06
Publication date: 2001-05-17
Anticipated expiration: 2019-10-07
Also published as: DE19947913C2

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Befestigungselement und eine Befestigungsvorrichtung zur Anbringung von Lasten an eine eine Wärmedämmung aufweisende Gebäudewand und ein Verfahren hierzu. Ein Befestigungselement (14) oder eine Befestigungsvorrichtung zu schaffen, welche die durch die Last erzeugten Kräfte möglichst wärmebrückenminimiert auf die Gebäudewand (10) überträgt, wird durch ein längliches Isolierelement (16) aus thermisch isolierendem Material, mit einem an der Gebäudewand (10) anbringbaren Befestigungsende (20) und mit einem Lastende (22), an dem eine Last anbringbar ist, erreicht, wobei am Lastende (22) ein Gewinde (24) zur Aufnahme von Lastanbringungsmitteln (18) vorgesehen ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungselement und eine Befesti gungsvorrichtung zur Anbringung von Lasten an eine eine Wärmedämmung aufweisende Gebäudewand und ein Verfahren hierzu.

Aufgrund der mittlerweile gültigen Wärmeschutzverordnung für Gebäude müssen diese mit einer immer stärkeren Wärmedämmung versehen werden, um den geforderten Niedrigenergie-Standard einzuhalten. Des Weiteren sind mittlerweile auch sogenannte Passiv- oder Nullenergiehäuser bekannt, die aufgrund ihrer sehr guten Wärmedämmung auf ein aktives Heizsystem verzichten können. Passivhäuser in Massivbauweise benötigen zum Beispiel eine Wärmedämmung von mehr als 30 cm, wobei die Wärmedämmung selbstverständlich keine sogenannten Wärmebrücken aufweisen sollte, durch die im Haus befindliche Energie entweichen kann. Folglich wird angestrebt, die Wärmedämmung nicht durch thermisch leitende Materialien, wie beispielsweise metallische Befestigungsdübel oder dergleichen, zu unterbrechen. Dennoch ist es auch bei Niedrigenergie- oder Passivhäusern erforderlich, dass an der Fassade Konstruktionen wie Geländer, Vordächer, Rankgitter, Gerüste oder ähnliches befestigt werden können. Von solchen Konstruktionen wirken sowohl Zug-, Druck-, als auch Querkräfte auf die Wand.

Zur Aufnahme dieser Kräfte werden üblicherweise entsprechende Bolzen oder Beschläge aus Baustahl oder Aluminium in die Gebäudewand eingelassen, da derartige Befestigungsmittel die auftretenden Kräfte bekanntermaßen gut aufnehmen. Allerdings leiten diese Befestigungsmittel aus Baustahl oder Aluminium die vorhandene Wärme sehr gut, so dass nicht unerhebliche Wärmeverluste an der Gebäudehülle auftreten.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Befestigungselement zu schaffen, welches die durch die Last erzeugten Kräfte möglichst wärmebrückenminimiert auf die Gebäudewand überträgt.

Als technische Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschla gen, das eingangs genannte Befestigungselement als ein längliches Isolierelement aus thermisch isolierendem Material, mit einem an der Gebäudewand anbringbaren Befestigungsende und mit einem Lastende, an dem eine Last anbringbar ist, weiterzubilden, wobei am Lastende ein Gewinde zur Aufnahme von Lastanbringungsmitteln vorgesehen ist.

Ein nach dieser technischen Lehre ausgebildetes Befestigungselement bzw. Befestigungsvorrichtung hat den Vorteil, dass das an der Gebäudewand anbringbare längliche Isolierelement die angreifende Last aufnimmt und dennoch thermisch isolierend ist, so dass die im Haus befindliche Wärmeenergie nicht ohne Weiteres durch das Befestigungselement ins Freie gelangen kann. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Isolier element genauso dick auszuführen, wie die Wärmedämmung, so dass keine unnötigen Quer- und Hebelkräfte am Befestigungselement auftreten.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Isolierelement aus Edelstahl, Kunststoff, insbesondere recyceltem Polyurethan, Glasfaser- oder Kohle faserverstärktem Kunststoff (GFK, CFK), Holz, oder einer Kombination wenigstens einiger der vorgenannten Materialien gebildet. Alle diese Materialien haben eine solche Festigkeit, dass sie die hier in Rede stehenden Lasten aufnehmen können und haben gleichzeitig einen gegen über Baustahl oder Aluminium sehr viel günstigeren Wärmeleitwert. Außerdem sind diese Materialien kostengünstig in der Herstellung, so dass ein aus diesen Materialien gefertigtes Isolierelement eine für den vorliegenden Fall ausreichende Stabilität und eine verbesserte Wärmeleit fähigkeit aufweist.

Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Isolierelement als Stab auszubilden, sofern vorzugsweise Zugkräfte auftreten und/oder das Isolier element als Rohr auszubilden, sofern neben den Zugkräften auch Quer- und Biegekräfte auftreten.

In einer bevorzugten Weiterbildung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Isolierelement aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff zu fertigen, wobei die Glasfasern in Längsrichtung ausgerichtet sind. Eine derartige Ausrichtung der Glasfasern bewirkt, dass die Zug- und Biegefestigkeit des Isolierelementes weiter erhöht wird, so dass höhere Zug- und Querkräfte aufgenommen werden können.

In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist am Lastende im Bereich des Gewindes ein Stabilisierungselement angeordnet. Dieses Stabili sierungselement kann als Ring oder als Deckel mit ringförmigen Überstand ausgebildet sein, wobei der ringförmige Überstand über das Lastende des Isolierelementes reicht. Durch das in das Gewinde eingeschraubte Befesti gungselement werden die auftretenden Kräfte der Last primär in das Last ende eingeleitet. Um ein Beschädigen bzw. Aufbrechen des Lastendes zu verhindern, wird das Stabilisierungselement von außen auf das Lastende aufgebracht, um die sehr hohen, hier auftretenden Kräfte aufzufangen.

In noch einer anderen, bevorzugten Ausführungsform ist am Befestigungs ende des Isolierelementes ein Befestigungsgewinde vorgesehen, in das beispielsweise ein Gewindestab teilweise eingedreht werden kann. Dabei kann das Befestigungselement mit dem aus dem Isolierelement herausra genden Gewinde des Gewindestabes in einfacher und kostengünstiger Weise in die Gebäudewand eingebracht werden.

Dabei kann das Befestigungselement beispielsweise in ein vorbereitetes Gewinde eingeschraubt werden, oder das Befestigungselement wird mit dem freien Ende des Gewindestabes und/oder mit dem Befestigungsende des Isolierelements in eine vorbereitete Aufnahmeöffnung in der Gebäude wand eingeführt, wobei sich in dieser Aufnahmeöffnung vorzugsweise ein Reaktionskleber befindet. Nach dem Aushärten des Reaktionsklebers wird das Befestigungselement hierdurch zuverlässig und dauerhaft in der Gebäudewand gehalten, so dass die am Befestigungselement auftretenden Kräfte in die Wand eingeleitetet werden können.

In einer bervorzugten Weiterbildung ist die Aufnahmeöffnung so gewählt, dass das Befestigungselement darin nur ein minimales Spiel hat. Dies hat den Vorteil, dass weniger Reaktionskleber benötigt wird, und dass das Befestigungselement formschlüssig in der Gebäudewand gehalten ist.

Für den Fall, dass die aufzunehmenden Quer- oder Biegekräfte so groß sind, dass sie durch das Befestigungselement nicht aufgenommen werden können, wird vorgeschlagen, zwei oder drei Befestigungselemente derart an zwei bzw. drei verschiedenen Stellen der Gebäudewand anzubringen, dass die jeweiligen Lastenden zusammentreffen. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die jeweiligen Lastenden mit einer Montageplatte zu verschrau ben, wobei an der Montageplatte ein Mittel zur Aufnahme von Lastan bringungsmitteln vorgesehen ist. Hierdurch ist es möglich, die auftretende Last über die Montageplatte auf die zwei oder drei Befestigungselemente zu verteilen, so dass größere Kräfte aufgenommen werden können. Durch die schräge Anordnung der Befestigungselemente in der Befestigungsvorrich tung wird außerdem erreicht, dass die Befestigungselemente vornehmlich auf Zug oder auf Druck belastet werden, so dass am Befestigungselement keine oder nur sehr geringe Quer- bzw. Biegekräfte auftreten. Hierdurch können sehr viel größere Lasten an der Gebäudewand angebracht werden.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Befestigungselementes ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung und den nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter. Es zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer Gebäudewand mit einer ersten Aus führungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungselementes in geschnittener Darstellung;

Fig. 2 einen Ausschnitt einer Gebäudewand mit dem Befestigungs element gemäß Fig. 1 in einer alternativen Verankerungsweise in geschnittener Darstellung;

Fig. 3 eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungs gemäßen Befestigungselementes in geschnittener Darstellung;

Fig. 4 eine Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungs gemäßen Befestigungselementes in geschnittener Darstellung;

Fig. 5 eine Ansicht einer vierten Ausführungsform eines erfindungs gemäßen Befestigungselementes in geschnittener Darstellung;

Fig. 6 eine geschnitten dargestellte Seitenansicht eines Befestigungs elementes gemäß den Fig. 1 und 2 mit einem deckelförmigen Stabilisierungselement;

Fig. 7 eine geschnitten dargestellte Seitenansicht eines Befestigungs elementes gemäß den Fig. 1 und 2 mit einem ringförmigen Stabilisierungselement;

Fig. 8 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrich tung mit einem Befestigungselement und einem Druckelement;

Fig. 9 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungs vorrichtung mit zwei Befestigungselementen;

Fig. 10 eine Frontansicht auf eine erfindungsgemäße Befestigungsvor richtung mit drei Befestigungselementen;

Fig. 11 eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 10 im eingebauten Zustand.

Fig. 1 zeigt eine Gebäudewand 10 aus massivem Stein, beispielsweise aus Kalksandstein, mit einer daran angebrachten, 30 cm dicken Wärme dämmung 12 zur thermischen Isolierung des Gebäudes. Dabei bildet die Wärmedämmung 12 eine bis auf die Fenster und Türen geschlossene Gebäudehülle, die einen Wärmeverlust des Gebäudes weitestgehend verhindert. Jede Durchbrechung dieser Gebäudehülle bildet eine aus thermischen Gesichtspunkten unerwünschte Wärmebrücke, durch die Wärmeenergie abfließt.

Zur Aufnahme von an der Gebäudewand 10 anzubringenden Lasten ist an dieser ein Befestigungselement 14 angebracht, welches sich aus einem länglichen Isolierelement 16 und einem Ringanker 18 zur Anbringung von Lasten zusammensetzt. In dieser Ausführungsform ist das Isolierelement 16 als Rohr ausgeführt und aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt, wobei die Glasfasern vornehmlich in Längsrichtung ausgerichtet sind. Das Isolierelement 16 weist ein Befestigungsende 20 zur Anbringung des Befestigungselementes 14 in der Gebäudewand 10 und ein Lastende 22 zur Aufnahme der anzubringenden Last auf. Sowohl am Lastende 22, als auch am Befestigungsende 20 des Isolierelementes 16 ist je ein als Innengewinde 24 ausgebildetes Gewinde vorgesehen, welches direkt in das Isolierelement 16 eingearbeitet ist.

Auf der Seite des Befestigungsendes 20 ist im Isolierelement 16 ein Gewindestab 26 etwa zur Hälfte eingedreht, während die andere Hälfte des Gewindestabes 26 in eine in der Gebäudewand 10 vorgesehene Aufnahme öffnung 28 hineinreicht. Dabei ist die Aufnahmeöffnung 28 nur wenig größer als der Gewindestab 26, so dass das in die Aufnahmeöffnung 28 eingeführte Befestigungselement 14 auch ohne zusätzliche Hilfsmittel bereits einen gewissen Halt in der Gebäudewand 10 hat.

Zur Anbringung des Befestigungselementes 14 wird in die Wärmedämmung 12 eine passende Aussparung eingebracht, bevor in die Gebäudewand 10 eine Aufnahmeöffnung 28 gebohrt wird. In diese Aufnahmeöffnung 28 wird dann ein Reaktionskleber 30 injiziert, bevor der Gewindestab 26 oder das Befestigungselement 14 mit dem teilweise darin eingeschraubten Gewindestab 26 in die mit Reaktionskleber 30 gefüllte Aufnahmeöffnung 28 eingesteckt wird. In dieser Position verbleibt der Gewindestab 26 solange, bis der Reaktionskleber ausgehärtet ist. Nun hält das Befestigungselement 14 zuverlässig und dauerhaft in der Gebäudewand 10.

Das Isolierelement 16 ist so lang gewählt, dass das Lastende 22 nahezu bündig mit der Vorderkante der Wärmedämmung 12 abschließt. In diesem Fall kann in das dann gut zugängliche Innengewinde 24 ein zur Anbringung der Last geeigneter Beschlag eingeschraubt werden. Hierzu können handelsübliche Beschläge eingesetzt werden. In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen ist in das Lastende 22 ein Ringanker 18 eingeschraubt, an dessen Öse 32 beispielsweise ein Gerüst befestigt werden kann. Wird das Befestigungselement 14 nicht benötigt, so kann das Innengewinde 24 durch einen hier nicht dargestellten Blindstopfen verschlossen werden.

In anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsformen kann das Isolier element 16 auch aus einem anderen Material hergestellt sein. Wichtig ist jedoch, dass dieses Material geeignet ist, die durch die Last verursachten Kräfte aufzunehmen und zugleich eine bestmögliche thermische Isolierung zu bieten. Bei durchgeführten Versuchen hat sich hier faserverstärkter Kunststoff (Glasfiber) bewährt, der auch kostengünstig zu bekommen ist.

Fig. 2 zeigt das Befestigungselement 14 aus Fig. 1, jedoch ohne den Gewindestab 26. Vielmehr ist das Befestigungselement 14 in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform direkt in die mit Reaktionskleber 30 gefüllte Aufnahmeöffnung 28 eingedrückt, so dass der Reaktionskleber 30 das Isolierelement 16 nicht nur von außen, sondern auch von innen zumindest teilweise umgibt.

In den beiden in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen ist das Isolierelement 16 als Rohr ausgeführt. Dieses Rohr kann sowohl Zug-, als auch nicht unerhebliche Querkräfte aufnehmen. Wird das Befestigungs element 14 vornehmlich durch Zugkräfte beansprucht, so kann das Isolier element 16 auch als Vollstab ausgebildet sein. In diesem Fall können noch größere Zugkräfte vom Befestigungselement aufgenommen werden.

In der hier dargestellten Ausführungsform hat das Isolierelement 16 einen kreisrunden Querschnitt. In anderen Ausführungsformen kann der Quer schnitt auch eine andere geometrische Form aufweisen, beispielsweise dreieckig, viereckig usw.. Je nach Einsatzzweck kann das Isolierelement 16 auch die Form eines T-, I- oder U-Profiles aufweisen, um die entsprechenden auftretenden Kräfte gut ableiten zu können.

In den Fig. 3, 4 und 5 sind alternative Befestigungselemente 100, 110, 120 dargestellt, die alle das Isolierelement 16 aufweisen, wobei jedoch im Befestigungselement 100 (Fig. 3) am Befestigungsende 20 und am Last ende 22 eine ein Innengewinde 102 aufweisende Gewindebuchse 104 ein geklebt ist, wobei im Befestigungselement 110 (Fig. 4) am Befestigungs ende 20 und am Lastende 22 ein ein Außengewinde 112 aufweisender Gewindestab 114 einglebt ist, und wobei im Befestigungselement 120 (Fig. 5) am Befestigungsende 20 und am Lastende 22 eine ein Innengewinde 122 aufweisende Gewindehülse 124 einglebt ist. Bei den Befestigungs elementen 100, 110, 120 sind die Gewindebuchse 104, der Gewindestab 114 und die Gewindehülse 124 am Isolierelement 16 angeklebt, um eine zuverlässige und dauerhafte Anbringung zu erreichen, die auch die auftretenden Kräfte entsprechend überträgt.

In den Fig. 6 und 7 ist das aus der Fig. 1 bekannte Befestigungselement dargestellt, hier jedoch mit einem Stabilisierungselement verstärkt. Das in Fig. 6 abgebildete Stabilisierungselement ist ein Deckel 36 mit einem ringförmigen Überstand 38, während das in Fig. 7 dargestellte Stabilisierungselement ein Ring 40 ist. Beide Stabilisierungselemente umgreifen das Äußere des Lastendes 22 des Isolierelementes 16, um die durch den Ringanker 18 in das Lastende 22 eingeleiteten Kräfte zumindest teilweise aufzufangen und um ein Aufbrechen des Lastendes 22 des Isolier elementes 16 zu verhindern. Diese Stabilisierungselemente sind beispiels weise aus Metall oder auch aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt.

Fig. 8 zeigt eine Befestigungsvorrichtung mit zwei Befestigungselementen 14, 14' oder einer anderen der oben beschriebenen Ausführungsformen, einem Klotz 44 und einer Lastplatte 46, die am Lastende 22 des Befesti gungselementes 14 angeschraubt ist. Die Lastplatte 46 weist eine Last aufnahme 48 auf und ist im Wesentlichen vertikal ausgerichtet. An diese Lastaufnahme 48 werden die Lasten vorzugsweise hängend angebracht. Dies bewirkt, dass die Lastplatte 46 vertikal nach unten belastet wird und bündig am Klotz 44 anliegt. Das erste Befestigungselement 14 ist dabei schräg in die Gebäudewand 10 eingelassen, so dass die am Befestigungs element 14 angreifenden Kräfte im Wesentlichen Zugkräfte sind und so dass die ansonsten auftretenden Quer- und Biegekräfte durch die Lastplatte 46 als Druckkräfte auf das als Druckelement fungierende zweite Befestigungselement 14' und weiterhin auf die Gebäudewand 10 geleitet werden. Es versteht sich, dass der Klotz 44 ebenfalls aus einem thermisch isolierenden Material, vorzugsweise aus Holz oder recyceltem Polyurethan gefertigt ist. Die Verankerung der Befestigungselemente 14 und 14' erfolgt in der zu Fig. 1 und 2 beschriebenen Art und Weise. Der Klotz 44 ist vorzugsweise als Quader ausgebildet.

Fig. 9 zeigt eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befesti gungsvorrichtung. Hierbei werden in die Gebäudewand 10 ebenfalls unter einem bestimmten Winkel zwei Befestigungselemente 14, 14' oder eine andere Ausführungform der zuvor beschriebenen Art eingelassen, wobei der Winkel so gewählt ist, dass die beiden Lastenden 22 der Isolierelemente 16 zusammentreffen und mit einer die beiden Befestigungselemente 14 und 14' verbindenden Montageplatte 50 verschraubt sind. Dabei ist das Isolierelement 16 so dimensioniert, dass das Lastende 22 bündig mit der Vorderkante der Wärmedämmung abschließt, so dass die Montageplatte 50 außerhalb der Wärmedämmung angeordnet ist. An der Montageplatte 50 ist eine Lastaufnahme 52 vorgesehen, an der die aufzunehmende Last beispielsweise angehängt wird.

Die beiden Befestigungselemente 14 und 14' werden vorzugsweise in einer vertikal ausgerichteten Ebene angeordnet, so dass die an der Lastaufnahme 52 angreifende Kraft das entsprechend untere Befestigungselement 14' auf Druck und das entsprechend obere Befestigungelement 14 auf Zug belastet. Durch eine derartig klare Trennung von Zug- und Druckbelastung können die Befestigungselemente 14 sehr viel höhere Lasten aufnehmen.

In den Fig. 10 und 11 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungs gemäßen Befestigungsvorrichtung dargestellt. Hierbei sind drei der zuvor beschriebnen Befestigungselemente 14, 14' und 14" oder eine andere Ausführungform der zuvor beschriebenen Art in einem Dreieck in einer Gebäudewand eingelassen und ebenfalls derart gewinkelt angebracht, dass ihre Lastenden 22 zusammentreffen und über eine Montageplatte 54 miteinander verbunden sind. Eine derartige Befestigungsvorrichtung kann höchste Lasten aufnehmen, da auch hier die Befestigungselemente 14, 14' und 14" vornehmlich auf Zug und/oder Druck und nicht auf Biegung belastet sind.

Bezugszeichenliste

10

Gebäudewand

12

Wärmedämmung

14

Befestigungselement

16

Isolierelement

18

Ringanker

20

Befestigungsende

22

Lastende

24

Innengewinde

26

Gewindestab

28

Aufnahmeöffnung

30

Reaktionskleber

32

Öse

36

Deckel

38

Überstand

40

Ring

44

Druckelement

46

Lastplatte

48

Lastaufnahme

50

Montageplatte

52

Lastaufnahme

54

Montageplatte

100

Befestigungselement

102

Innengewinde

104

Gewindebuchse

110

Befestigungselement

112

Aussengewinde

114

Gewindestab

120

Befestigungselement

122

Innengewinde

124

Gewindehülse

Claims

1. Befestigungselement zur Anbringung von Lasten an eine eine Wärmedämmung aufweisende Gebäudewand, gekennzeichnet durch ein längliches Isolierelement (16) aus thermisch isolierendem Material, mit einem an der Gebäudewand (10) anbringbaren Befestigungsende (20) und mit einem Lastende (22), an dem eine Last anbringbar ist, wobei am Lastende (22) ein Gewinde (24, 102, 112, 124) zur Aufnahme von Lastanbringungsmitteln (18) vorgesehen ist.

2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Isolierelementes (16) korrespondierend zur Dicke der Wärmedämmung (12) ausgebildet ist.

3. Befestigungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (16) aus Edelstahl, Kunststoff, insbesondere recyceltem Polyurethan, glasfaser- oder kohlefawserverstärktem Kunststoff (GFK, CFK), Holz oder einer Kombination wenigstens einiger der vorgenannten Materialien gebildet ist.

4. Befestigungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das aus glasfaserverstärktem Kunststoff gebildete Isolierelement (16) in Längsrichtung ausgerichtete Glasfasern aufweist.

5. Befestigungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement als Stab ausgebildet ist.

6. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (16) als Rohr ausgebildet ist.

7. Befestigungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Lastende (22) im Bereich des Gewindes (24) ein Stabilisierungselement angeordnet ist.

8. Befestigungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement als Ring (40) ausgebildet ist.

9. Befestigungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungselement als Deckel (36) mit ringförmigen Überstand (38) ausgebildet ist, wobei der ringförmige Überstand (38) über das Lastende (22) des Isolierelementes (16) reicht.

10. Befestigungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Befestigungsende (20) ein Befestigungsgewinde vorgesehen ist.

11. Befestigungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Befestigungsgewinde ein Gewindestab (26) vorgesehen ist, der teilweise aus dem Isolierelement (16) herausragt.

12. Befestigungsvorrichtung zur Anbringung von Lasten an eine eine Wärmedämmung aufweisende Gebäudewand, gekennzeichnet durch ein erstes Befestigungselement (14) und eine zweites Befestigungs element (14') nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, durch einen Klotz (44) aus thermisch isolierendem Material und durch eine an den Befestigungselementen (14, 14') angebrachte Lastplatte (46), wobei die Lastplatte (46) derart am Klotz (44) anliegt, dass die an der Lastplatte (46) angreifenden Kräfte das erste Befestigungs element (14) vornehmlich auf Zug belasten und dass die anderen Kräfte über den Klotz (44) als Druckkräfte über das zweite Befesti gungselement (14') in die Gebäudewand (10) abgeleitet werden.

13. Befestigungsvorrichtung zur Anbringung von Lasten an eine eine Wärmedämmung aufweisende Gebäudewand, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder drei Befestigungselemente (14, 14', 14") nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11 an zwei bzw. drei verschiedenen Stellen der Gebäudewand (10) derart angebracht sind, dass die jeweiligen Lastenden (22) der Befestigungselemente (14, 14', 14") zusammentreffen.

14. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Montageplatte (50, 54) zur Montage an die jeweiligen Lastenden (22), wobei an der Montageplatte (50, 54) ein Mittel zur Aufnahme von Lastanbringungsmitteln vorgesehen ist.

15. Verfahren zur Anbringung eines Befestigungselemtes nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

- Anfertigen einer Aufnahmeöffnung in der Gebäudewand,
- Injizieren einer Injektionsmasse, vorzugsweise eines Reaktionsklebers, in die Aufnahmeöffnung,
- Einsetzen des herausragenden Gewindes und/oder einsetzen des Befestigungsendes in die Aufnahmeöffnung,
- Aushärten der Injektionsmasse.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Aufnahmeöffnung (28) so gewählt ist, dass das Befestigungselement (14) mit minimalem Spiel hineinpasst.