DE19947832A1 - Polyphenylenetherharzmasse - Google Patents
PolyphenylenetherharzmasseInfo
- Publication number
- DE19947832A1 DE19947832A1 DE19947832A DE19947832A DE19947832A1 DE 19947832 A1 DE19947832 A1 DE 19947832A1 DE 19947832 A DE19947832 A DE 19947832A DE 19947832 A DE19947832 A DE 19947832A DE 19947832 A1 DE19947832 A1 DE 19947832A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- resin composition
- polyphenylene ether
- ether resin
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 49
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 title abstract description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 title abstract description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims description 64
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 16
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 15
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 12
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 12
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 7
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 abstract description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 12
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 8
- QQOMQLYQAXGHSU-UHFFFAOYSA-N 2,3,6-Trimethylphenol Chemical compound CC1=CC=C(C)C(O)=C1C QQOMQLYQAXGHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 2,6-Dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1O NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 5
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 5
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 5
- XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(C(C)(C)C)C(O)=C1 XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 4
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 4
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GVLZQVREHWQBJN-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound CC1=C(O2)C(C)=CC2=C1 GVLZQVREHWQBJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- KLAQSPUVCDBEGF-UHFFFAOYSA-N 2,3,5,6-tetramethylphenol Chemical compound CC1=CC(C)=C(C)C(O)=C1C KLAQSPUVCDBEGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATGFTMUSEPZNJD-UHFFFAOYSA-N 2,6-diphenylphenol Chemical compound OC1=C(C=2C=CC=CC=2)C=CC=C1C1=CC=CC=C1 ATGFTMUSEPZNJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TUAMRELNJMMDMT-UHFFFAOYSA-N 3,5-xylenol Chemical compound CC1=CC(C)=CC(O)=C1 TUAMRELNJMMDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CIRRFAQIWQFQSS-UHFFFAOYSA-N 6-ethyl-o-cresol Chemical compound CCC1=CC=CC(C)=C1O CIRRFAQIWQFQSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical group [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 101710143583 Na(+)/H(+) exchange regulatory cofactor NHE-RF2 Proteins 0.000 description 2
- 101100533548 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) sip-5 gene Proteins 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100028458 Zinc finger E-box-binding homeobox 2 Human genes 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YMOONIIMQBGTDU-VOTSOKGWSA-N [(e)-2-bromoethenyl]benzene Chemical compound Br\C=C\C1=CC=CC=C1 YMOONIIMQBGTDU-VOTSOKGWSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- NOKUWSXLHXMAOM-UHFFFAOYSA-N hydroxy(phenyl)silicon Chemical class O[Si]C1=CC=CC=C1 NOKUWSXLHXMAOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- MMSLOZQEMPDGPI-UHFFFAOYSA-N p-Mentha-1,3,5,8-tetraene Chemical compound CC(=C)C1=CC=C(C)C=C1 MMSLOZQEMPDGPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 2
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N thymol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1O MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPRYUXCVCCNUFE-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trimethylphenol Chemical compound CC1=CC(C)=C(O)C(C)=C1 BPRYUXCVCCNUFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- METWAQRCMRWDAW-UHFFFAOYSA-N 2,6-diethylphenol Chemical compound CCC1=CC=CC(CC)=C1O METWAQRCMRWDAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WREVCRYZAWNLRZ-UHFFFAOYSA-N 2-allyl-6-methyl-phenol Chemical compound CC1=CC=CC(CC=C)=C1O WREVCRYZAWNLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001731 2-cyanoethyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C#N 0.000 description 1
- PGJXFACHLLIKFG-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-6-phenylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1O PGJXFACHLLIKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- NCLUHEQDCVFMPY-UHFFFAOYSA-N 3,5-bis(prop-1-enyl)-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound CC=CC1=C(O2)C(C=CC)=CC2=C1 NCLUHEQDCVFMPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PDGYFLFFPVGHRS-UHFFFAOYSA-N 3,5-dibenzyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC(C=1O2)=CC2=CC=1CC1=CC=CC=C1 PDGYFLFFPVGHRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJAMPTFROIDBGL-UHFFFAOYSA-N 3,5-dibutyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound CCCCC1=C(O2)C(CCCC)=CC2=C1 HJAMPTFROIDBGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XETJNNRAHDIJLJ-UHFFFAOYSA-N 3,5-didodecyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=C(O2)C(CCCCCCCCCCCC)=CC2=C1 XETJNNRAHDIJLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UARZSZWNYUJZCJ-UHFFFAOYSA-N 3,5-diethoxy-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound CCOC1=C(O2)C(OCC)=CC2=C1 UARZSZWNYUJZCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJTCBJUSKONKGC-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethoxy-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound COC1=C(O2)C(OC)=CC2=C1 MJTCBJUSKONKGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBCHYKTUUMRFHG-UHFFFAOYSA-N 3,5-diphenyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound C=1C(C=2C=CC=CC=2)=C2OC=1C=C2C1=CC=CC=C1 LBCHYKTUUMRFHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTRQSJPGZBGYIW-UHFFFAOYSA-N 3,5-dipropyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound CCCC1=C(O2)C(CCC)=CC2=C1 PTRQSJPGZBGYIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVKWETQHJRWAQQ-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxy-5-methoxy-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound COC1=C(O2)C(OCC)=CC2=C1 LVKWETQHJRWAQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPLCWNBMQZQYCF-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxy-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound C1=C(O2)C(OCC)=CC2=C1 RPLCWNBMQZQYCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXRLIZRDCCQKDZ-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-5-methyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound CC1=C(O2)C(CC)=CC2=C1 KXRLIZRDCCQKDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQWCJAHNSGGZJV-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound C1=C(O2)C(C)=CC2=C1 HQWCJAHNSGGZJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSDLLIBGSJNGJE-UHFFFAOYSA-N 4-chloro-3,5-dimethylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=CC(C)=C1Cl OSDLLIBGSJNGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSLCAJOUZZUEGS-UHFFFAOYSA-N 5-ethyl-3-octadecoxy-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound CCC1=C(O2)C(OCCCCCCCCCCCCCCCCCC)=CC2=C1 LSLCAJOUZZUEGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NGNBLQAYJAKWKR-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-3-phenyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound O1C=2C(C)=CC1=CC=2C1=CC=CC=C1 NGNBLQAYJAKWKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXSPTFCMNNOENG-UHFFFAOYSA-N 5-tert-butyl-2-methyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1(6),2,4-triene Chemical compound O1C2=CC(C(C)(C)C)=C1C=C2C HXSPTFCMNNOENG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 1
- CHBRHODLKOZEPZ-UHFFFAOYSA-N Clotiazepam Chemical compound S1C(CC)=CC2=C1N(C)C(=O)CN=C2C1=CC=CC=C1Cl CHBRHODLKOZEPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001283 Polyalkylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000005844 Thymol Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC=CC1=CC=CC=C1 XZKRXPZXQLARHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical compound Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000012854 evaluation process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005691 oxidative coupling reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 125000000286 phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920013636 polyphenyl ether polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000346 polystyrene-polyisoprene block-polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229960000790 thymol Drugs 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
- C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
- C08G77/16—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/905—Polyphenylene oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Bereitgestellt wird eine Polyphenylenetherharzmasse, umfassend: DOLLAR A einen Bestandteil (A), der ein Polyphenylenetherharz umfaßt; und DOLLAR A einen Bestandteil (B), der ein Organopolysiloxan umfaßt, das Struktureinheiten der folgenden Formeln (I), (II) und (III) umfaßt DOLLAR A R¶1¶R¶2¶SiO¶1.0¶ (I) DOLLAR A R¶3¶SiO¶1.5¶ (II) DOLLAR A R¶4¶R¶5¶R¶6¶SiO¶0.5¶ (III) DOLLAR A in denen R¶1¶, R¶2¶ und R¶3¶ unabhängig voneinander ein Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder ein Arylrest mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen sind, und R¶4¶, R¶5¶ und R¶6¶ unabhängig voneinander ein Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, ein Arylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, ein Alkoxyrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine Hydroxylgruppe sind; und in der: DOLLAR A (i) der Bestandteil (B) in einer Menge von 0,5 bis 100 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Bestandteils (A), vorhanden ist; und DOLLAR A (ii) der Bestandteil (A) eine kontinuierliche Phase bildet und der Bestandteil (B) eine dispergierte Phase bildet, die dispergierte Teilchen enthält.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polyphenylenetherharzmasse. Insbesondere
betrifft die vorliegende Erfindung eine Polyphenylenetherharzmasse, umfassend ein
Polyphenylenetherharz und ein spezielles Organopolysiloxan, aber weder ein halogen
haltiges Flammverzögerungsmittel noch ein phosphorhaltiges Flammverzögerungsmittel
als wesentlichen oder obligatorischen Bestandteil, die bessere Flammbeständigkeitseigen
schaft zeigt.
Polyphenylenetherharze sind ausgezeichnet in ihren mechanischen Eigenschaften,
elektrischen Eigenschaften, Hitzebeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit und Formstabilität
und werden weitverbreitet als thermoplastischer Werkstoff verwendet.
Als flammbeständige Polyphenylenetherharzmasse ist eine Harzmasse bekannt, die
ein Polyphenylenetherharz und ein halogenhaltiges Flammverzögerungsmittel oder ein
phosphorhaltiges Flammverzögerungsmittel enthält. Heutzutage ist jedoch eine Poly
phenylenetherharzmasse, die weder ein halogenhaltiges Flammverzögerungsmittel noch
ein phosphorhaltiges Flammverzögerungsmittel umfaßt, in zunehmendem Maße erfor
derlich, da die Furcht besteht, daß ein solches Flammverzögerungsmittel die Umwelt
beeinträchtigen könnte.
Als Polyphenylenetherharzmasse, die weder das halogenhaltige Flammverzöge
rungsmittel noch das phosphorhaltige Flammverzögerungsmittel enthält und verbesserte
Flammbeständigkeit aufweist, offenbart US-A-5,169,887 eine Masse, umfassend ein
Polyphenylenetherharz und ein flüssiges lineares Phenylsiloxan.
Zusätzlich offenbart US-A-5,294,655 eine Masse mit verbesserter
Flammbeständigkeit, die ein Polyphenylenetherharz, ein flüssiges lineares Phenylsiloxan
und ein Block-Copolymerelastomer umfaßt.
Beide vorstehend angegebenen Dokumente sind hier vollständig durch Be
zugnahme eingeschlossen.
Obwohl die in den vorstehenden U.S.-Patenten offenbarten Massen besser in ihrer
Flammbeständigkeit gegenüber dem Polyphenylenetherharz an sich sind, ist der Grad nicht
zufriedenstellend. Insbesondere verbleibt das Problem, daß, wenn das Polypheny
lenetherharz in Kombination mit einem Polystyrolharz verwendet wird, die erhaltene
Polyphenylenetherharzmasse unzureichend in ihrer Flammbeständigkeit ist.
Demgemäß ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Polyphenylen
etherharzmasse bereitzustellen, die weder ein halogenhaltiges Flammverzögerungsmittel
noch ein phosphorhaltiges Flammverzögerungsmittel als wesentlichen oder obligatorischen
Bestandteil umfaßt und bessere Flammbeständigkeit zeigt.
Die Erfinder haben umfassende Untersuchungen bezüglich der Flammbeständigkeit
von Polyphenylenetherharzmassen angestellt. Als Ergebnis wurde festgestellt, daß eine
Harzmasse, die ein Polyphenylenetherharz und ein spezielles Organopolysiloxan umfaßt,
diese Aufgabe der Erfindung lösen kann.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Polyphenylenetherharzmasse bereit, umfas
send:
einen Bestandteil (A), der ein Polyphenylenetherharz umfaßt; und
einen Bestandteil (B), der ein Organopolysiloxan umfaßt, das Struktureinheiten der folgenden Formeln (I), (II) und (III) umfaßt
einen Bestandteil (A), der ein Polyphenylenetherharz umfaßt; und
einen Bestandteil (B), der ein Organopolysiloxan umfaßt, das Struktureinheiten der folgenden Formeln (I), (II) und (III) umfaßt
R1R2SiO1.0 (I)
R3SiO1.5 (II)
R4R5R6SiO0.5 (III)
in denen R1, R2 und R3 unabhängig voneinander ein Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoff
atomen oder ein Arylrest mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen sind, und R4, R5 und R6 unab
hängig voneinander ein Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, ein Arylrest mit 6 bis 12
Kohlenstoffatomen, ein Alkoxyrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine Hy
droxylgruppe sind; und in der:
- a) der Bestandteil (B) in einer Menge von etwa 0,5 bis 100 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Bestandteils (A) vorhanden ist; und
- b) der Bestandteil (A) eine kontinuierliche Phase bildet und der Bestandteil (B) eine dispergierte Phase bildet, die dispergierte Teilchen enthält.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Polyphenylenetherharz ist ein
Homopolymerharz oder ein Copolymerharz, erhalten durch oxidative Polymerisation
mindestens einer Phenolverbindung der folgenden Formel (IV) mit Sauerstoff oder einem
sauerstoffhaltigen Gas mit Hilfe eines oxidativen Kupplungskatalysators
in der R7, R8, R9, R10 und R11 unabhängig voneinander ein Wasserstoffatom, ein Halo
genatom, ein Kohlenwasserstoffrest oder ein substituierter Kohlenwasserstoffrest sind, mit
der Maßgabe, daß mindestens einer von ihnen immer ein Wasserstoffatom ist.
Beispiele von R7, R8, R9, R10 und R11 in der Formel (IV) sind ein Wasserstoff-,
Chlor-, Brom-, Fluor-, Jodatom, eine Methyl-, Ethyl-, n- oder Isopropyl-, pri-, sec- oder
tert-Butyl-, Hydroxyethyl-, Phenylethyl-, Benzyl-, Hydroxymethyl-, Carboxyethyl-,
Methoxycarbonylethyl-, Cyanoethyl-, Phenyl-, Methylphenyl-, Dimethylphenyl-,
Ethylphenyl- und Allylgruppe.
Beispiele der Phenolverbindung der Formel (IV) sind Phenol, o-, m- oder p-Cresol,
2,6-, 2,5-, 2,4- oder 3,5-Dimethylphenol, 2-Methyl-6-phenylphenol, 2,6-Diphenylphenol,
2,6-Diethylphenol, 2-Methyl-6-ethylphenol, 2,3,5-, 2,3,6- oder 2,4,6-Trimethylphenol, 3-
Methyl-6-tert-butylphenol, Thymol und 2-Methyl-6-allylphenol. Unter diesen
Phenolverbindungen sind 2,6-Dimethylphenol, 2,6-Diphenylphenol, 3-Methyl-6-tert-
butylphenol und 2,3,6-Trimethylphenol bevorzugt.
Die Phenolverbindung der Formel (IV) kann mit einer mehrwertigen aromatischen
Verbindung, wie Bisphenol-A, Resorcin, Hydrochinon und Novolakharzen copolymerisiert
werden, um ein Copolymer herzustellen. In der vorliegenden Erfindung ist das Copolymer
auch im erfindungsgemäßen Polyphenylenetherharz enthalten.
Der für die oxidative (Co)polymerisation der Phenolverbindung verwendete oxi
dative Kupplungskatalysator ist nicht besonders beschränkt, und jeder Katalysator mit
Polymerisationsfähigkeit kann verwendet werden.
Als Verfahren zur oxidativen (Co)polymerisation der Phenolverbindung zur Her
stellung des Polyphenylenetherharzes können zum Beispiel die in US-A-3,306,874,
3,306,875 und 3,257,357, in JP-B-52-17880 und in JP-A-50-51197 und 1-304119
offenbarten Verfahren genannt werden. Jedes dieser Dokumente ist hier vollständig durch
Bezugnahme eingeschlossen.
Spezielle Beispiele des in der vorliegenden Erfindung verwendeten Polypheny
lenetherharzes sind Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenether), Poly(2,6-diethyl-1,4-pheny
lenether), Poly(2-methyl-6-ethyl-1,4-phenylenether), Poly(2-methyl-6-propyl-1,4-pheny
lenether), Poly(2,6-dipropyl-1,4-phenylenether), Poly(2-ethyl-b-propyl-1,4-phenylenether),
Poly(2,6-dibutyl-1,4-phenylenether), Poly(2,6-dipropenyl-1,4-phenylenether), Poly(2,6-
dilauryl-1,4-phenylenether), Poly(2,6-diphenyl-1,4-phenylenether), Poly(2,6-dimethoxy-
1,4-phenylenether), Poly(2,6-diethoxy-1,4-phenylenether), Poly(2-methoxy-6-ethoxy-1,4-
phenylenether), Poly(2-ethyl-6-stearyloxy-1,4-phenylenether), Poly(2-methyl-6-phenyl-
1,4-phenylenether), Poly(2-methyl-1,4-phenylenether), Poly(2-ethoxy-1,4-phenylenether),
Poly(3-methyl-6-tert-butyl-1,4-phenylenether), Poly(2,6-dibenzyl-1,4-phenylenether) und
Copolymere mit jeder Zusammensetzung, die eine Reihe der sich wiederholenden
Einheiten enthalten, die die vorstehend veranschaulichten Harze bilden.
Weiter wird auch ein Copolymer eines mehrfach substituierten Phenols, wie 2,3,6-
Trimethylphenol und 2,3,5,6-Tetramethylphenol mit einem 2-substituierten Phenol, wie
2,6-Dimethylphenol, vom erfindungsgemäßen Polyphenylenetherharz umfaßt.
Unter den vorstehend veranschaulichten Polyphenylenetherharzen sind Poly(2,6-
dimethyl-1,4-phenylenether) und ein Copolymer von 2,6-Dimethylphenol mit 2,3,6-Tri
methylphenol bevorzugt.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Polyphenylenetherharz kann ein
Pfropfcopolymer, erhalten durch Pfropfen des vorstehend erwähnten (Co)polymers mit
einer Styrolverbindung, wie Styrol, α-Methylstyrol, p-Methylstyrol und Vinylstyrol, sein,
und ein solches Pfropfcopolymer wird auch vom erfindungsgemäßen Polyphenylen
etherharz umfaßt.
In bezug auf die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Polyphenylenetherharze
sind jene mit einer Grenzviskosität von etwa 0,3 bis 0,7 dl/g, vorzugsweise etwa 0,36 bis
0,65 dl/g, stärker bevorzugt etwa 0,40 bis 0,6 dl/g, gemessen in Chloroform bei 30°C,
bevorzugt. Wenn die Grenzviskosität zu niedrig ist, kann es schwierig sein, kein Abtropfen
zum Zeitpunkt des Verbrennens zu erreichen, und wenn sie zu hoch ist, kann die
erfindungsgemäße Polyphenylenetherharzmasse in ihrer Formverarbeitbarkeit
verschlechtert sein. Hier ist mit dem Begriff "kein Abtropfen" gemeint, daß von einer
Probe im Verlauf des Verbrennens kein Tropfen beim Flammbeständigkeitstest, das heißt,
dem vertikalen Verbrennungstest UL-94, beobachtet wird.
In bezug auf die Struktureinheiten der Formeln (I), (II) und (III), die zur Definition
des Bestandteils (B), das heißt, des bei der vorliegenden Erfindung verwendeten
Organopolysiloxans, gegeben sind, steht die Formel (I) für eine zweiwertige Struktur
einheit, die nicht endständige Einheiten (Einheiten, die nicht endständig sind) des
Moleküls ausdrückt, die Formel (II) steht für eine dreiwertige Struktureinheit, die nicht
endständige Einheiten des Moleküls ausdrückt und die Formel (III) steht für eine
einwertige Struktureinheit, die eine endständige Einheit des Moleküls ausdrückt. Daher
bildet die Struktureinheit der Formel (I) eine lineare Struktur und die Struktureinheit der
Formel (II) ein zwei- oder dreidimensionales Netzwerk oder eine verzweigte Struktur.
Hier soll der Begriff "Struktureinheit" eine chemische Struktureinheit bedeuten, die
eine Verbindung bildet. Zum Beispiel kann von der Verbindung der folgenden Formel (V)
(ihre Molekularformel ist C12H36Si5O4) gesagt werden, daß sie eine Verbindung ist,
bestehend aus einer Struktureinheit (CH3)2SiO1,0 (ihre Formel ist C2H6SiO1,0), eine
Struktureinheit (CH3)SiO1,5 und drei Struktureinheiten (CH3)3SiO0,5 (ihre Formel ist
C9H27Si3O1,5).
In den Formeln (I) und (II) sind R1, R2 und R3 unabhängig voneinander ein Al
kylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder ein Arylrest mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen.
Ein bevorzugter Alkylrest ist eine Methylgruppe, und ein bevorzugter Arylrest ist eine
Phenylgruppe.
Wenn R1, R2 und R3 für Arylreste stehen, beträgt der Anteil der Arylreste vor
zugsweise etwa 30 bis 80 mol-%, bezogen auf die gesamten Mole dieser Substituenten.
Wenn der Anteil der Arylreste zu gering ist, kann die erhaltene Polyphenylenetherharz
masse unbefriedigend in der Flammbeständigkeit durch geringe Verträglichkeit zwischen
dem Bestandteil (A) und dem Bestandteil (B) werden. Währenddessen, wenn der Anteil
der Arylreste zu hoch ist, kann die erhaltene Polyphenylenetherharzmasse unbefriedigend
in ihrer Schlagfestigkeit werden.
In der Formel (III) sind R4, R5 und R6 unabhängig voneinander ein Alkylrest mit 1
bis 6 Kohlenstoffatomen, ein Arylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, ein Alkoxyrest mit
1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder eine Hydroxylgruppe. Vom Gesichtspunkt der Aus
gewogenheit zwischen der Flammbeständigkeit und den mechanischen Eigenschaften der
erhaltenen Polyphenylenetherharzmasse sind eine Methylgruppe und eine Hydroxylgruppe
bevorzugt.
In der erfindungsgemäßen Polyphenylenetherharzmasse bildet das Polyphenylen
etherharz eine kontinuierliche Phase und das Organopolysiloxan eine dispergierte Phase,
die aus dispergierten Teilchen besteht. Eine bevorzugte durchschnittliche Teilchengröße
der dispergierten Teilchen beträgt etwa 0,08 bis 5 µm. Wenn die durchschnittliche Teil
chengröße geringer als etwa 0,08 µm ist, kann die erhaltene Polyphenylenetherharzmasse
unbefriedigend in ihrer Flammbeständigkeit werden, während, wenn die durchschnittliche
Teilchengröße größer als etwa 5 µm ist, nicht bevorzugte Ergebnisse, wie eine
Delaminierung der geformten Produkte, bewirkt werden, wenn die Polyphenylenether
harzmasse mit einem Formverfahren, wie Spritzformen, geformt wird. Die durchschnitt
liche Teilchengröße kann derart festgelegt werden, daß eine sehr dünne Scheibe, herge
stellt aus der Polyphenylenetherharzmasse mit einem Transmissionselektronenmikroskop
photographiert und die Teilchengröße der dispergierten Teilchen in der Photographie ge
messen wird.
Der Bestandteil (B) ist bei 25°C vorzugsweise im festen Zustand. Wenn ein Be
standteil (B) im flüssigen Zustand bei 25°C verwendet wird, kann die Dispergierbarkeit
des Bestandteils (B) wegen des zu großen Unterschieds in der Schmelzviskosität zwischen
Bestandteil (B) und dem Polyphenylenetherharz verschlechtert werden, sodaß die zu
erhaltende Harzmasse unbefriedigend in ihrer Flammbeständigkeit werden kann.
Ein bevorzugtes Gewichtsmittel des Molekulargewichts des Bestandteils (B) in
bezug auf Polystyrol beträgt etwa 500 bis 9500. Wenn das Gewichtsmittel des Moleku
largewichts geringer als etwa 500 ist, kann die Polyphenylenetherharzmasse
unbefriedigend in ihrer Flammbeständigkeit werden, während, wenn das Gewichtsmittel
des Molekulargewichts größer als etwa 9500 ist, die dispergierte Teilchengröße des
Bestandteils (B) groß wird, sodaß nicht bevorzugte Ergebnisse, wie Delaminierung der
geformten Produkte, zum Zeitpunkt des Formens mit einem Formverfahren, wie
Spritzformen, der Polyphenylenetherharzmasse erhalten werden.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Organopolysiloxan kann mit einem
üblichen Herstellungsverfahren von Organopolysiloxanen hergestellt werden. Ver
anschaulicht wird ein Herstellungsverfahren, bei dem ein Gemisch eines Diorganodi
chlorsilans und eines Monoorganotrichlorsilans einer Hydrolyse unterzogen wird, wobei
ein Organopolysiloxan erhalten wird, das durch eine partielle Kondensation beider Si
loxane gebildet wird, und dann das Kondensat mit einem Triorganochlorsilan zum Erhalt
des gewünschten Organopolysiloxans umgesetzt wird.
Das Mol-Verhältnis des Gehaltsanteils der Struktureinheit der Formel (I) zum
Gehaltsanteil der Struktureinheit der Formel (II) beträgt vorzugsweise etwa 10 : 1 bis etwa
0,1 : 1. Wenn der Gehalt der Struktureinheit der Formel (II) zu gering ist, kann die
Polyphenylenetherharzmasse unbefriedigend in ihrer Flammbeständigkeit werden.
Währenddessen kann, wenn der Gehalt der Struktureinheit der Formel (II) zu hoch ist, die
Polyphenylenetherharzmasse unbefriedigend in ihrer Schlagfestigkeit werden.
Der Gehalt des Bestandteils (B) in der erfindungsgemäßen Polyphenylenether
harzmasse beträgt etwa 0,5 bis 100 Gew.-Teile, vorzugsweise etwa 0,5 bis 70 Gew.-Teile,
bezogen auf 100 Gew.-Teile des Bestandteils (A). Wenn der Gehalt des Bestandteils (B) zu
gering ist, kann die vorliegende Polyphenylenetherharzmasse unbefriedigend in ihrer
Flammbeständigkeit und Formbarkeit werden, und wenn der Gehalt des Bestandteils (B)
zu hoch ist, kann die Polyphenylenetherharzmasse unbefriedigend in ihrer
Hitzebeständigkeit werden.
Falls gewünscht können die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Bestand
teile (A) und (B) in Kombination mit anderen Bestandteilen derart verwendet werden, daß
die Aufgaben und Wirkungen der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden.
Diese anderen Bestandteile enthalten zum Beispiel thermoplastische Polymere, wie
Polystyrolharze, Elastomere auf Styrolbasis und Polyolefine, die zum Verbessern der
Eigenschaften der vorliegenden Polyphenylenetherharzmasse, wie Verarbeitbarkeit und
Schlagfestigkeit, verwendet werden; und Füllstoffe, die zum Verstärken der vorliegenden
Polyphenylenetherharzmasse, Verleihen von irgendeiner Funktion der Masse und Erhöhen
des Gewichts der Masse, um Wirtschaftlichkeit zu praktizieren, verwendet werden.
Das Polystyrolharz, einer der anderen Bestandteile, bedeutet ein Harz, umfassend
mindestens 25 Gew.-% der sich wiederholenden Einheit, die von einer aromatischen
Vinylverbindung der folgenden Formel (VI) abgeleitet ist, wobei das Polystyrolharz
nachstehend als Bestandteil (C) bezeichnet wird.
In der vorstehenden Formel ist R12 ein Wasserstoffatom oder ein Alkylrest mit 1 bis
4 Kohlenstoffatomen, wie eine Methyl-, Ethyl-, Propyl- und Butylgruppe, ist Z ein
Halogenatom, wie ein Chlor-, Brom-, Fluor- und Jodatom, oder ein Alkylrest mit 1 bis 4
Kohlenstoffatomen, wie eine Methyl-, Ethyl-, Propyl- und Butylgruppe, und p 0 oder eine
ganze Zahl von 1 bis 5.
Beispiele des Bestandteils (C) sind Homopolymere und Copolymere von Styrol und
seinen Derivaten, wie p-Methylstyrol, α-Methylstyrol, α-Methyl-p-methylstyrol,
Chlorstyrol und Bromstyrol, und kautschukmodifiziertes hochschlagbeständiges
Polystyrol, umfassend etwa 70 bis 99 Gew.-% der sich wiederholenden Struktureinheit der
Formel (VI) und etwa 1 bis 30 Gew.-% eines Dienkautschuks, wobei das hoch
schlagbeständige Polystyrol nachstehend als HIPS bezeichnet wird.
Beispiele des das HIPS bildenden Dienkautschuks sind Homopolymere und
Copolymere von konjugierten Dienverbindungen, wie Butadien, Isopren und Chloropren;
Copolymere der konjugierten Dienverbindungen mit ungesättigten Nitrilverbindungen, wie
Acrylnitril und Methacrylnitril, und/oder aromatischen Vinylverbindungen, wie Styrol, p-
Methylstyrol, α-Methylstyrol, α-Methyl-p-methylstyrol, Chlorstyrol und Bromstyrol;
natürliche Kautschuke und ihre Gemische. Insbesondere bevorzugte Dienkautschuke sind
Polybutadien und Butadien-Styrol-Copolymer. Herstellungsverfahren von HIPS sind auf
dem Fachgebiet bekannt und umfassen ein Emulsionspolymerisationsverfahren, Suspen
sionspolymerisationsverfahren, Massepolymerisationsverfahren, eine Lösungspolymeri
sation und ein Verfahren der Kombination davon.
Der Gehalt des Bestandteils (C), falls vorhanden, in der vorliegenden Polypheny
lenharzmasse, beträgt vorzugsweise etwa 1 bis 1000 Gew.-Teile, stärker bevorzugt etwa 10
bis 800 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Bestandteils (A). Wenn der Gehalt
des Bestandteils (C) zu hoch ist, kann die Polyphenylenetherharzmasse unzureichend in
ihrer Hitzebeständigkeit werden, und, wenn der Gehalt des Bestandteils (C) zu gering ist,
kann die Polyphenylenetherharzmasse unzureichend in ihrer Fließfähigkeit im
geschmolzenen Zustand sein.
Das Elastomer auf Styrolbasis, einer der anderen Bestandteile, ist in der Art nicht
besonders beschränkt und umfaßt die auf dem Fachgebiet bekannten. Beispiele davon sind
Styrol-Butadien-Blockcopolymere mit mindestens einem Polystyrolblock und mindestens
einem Polybutadienblock; Styrol-Isopren-Blockcopolymere mit mindestens einem
Polystyrolblock und mindestens einem Polyisoprenblock; Blockcopolymere mit
mindestens einem Polystyrolblock und mindestens einem Isopren-Butadien-Copolymer
block; Blockcopolymere, in denen die ungesättigten Bindungsteile des Polyisoprenblocks,
Polybutadienblocks und des Isopren-Butadien-Copolymerblocks in den vorstehenden
Blockcopolymeren selektiv hydriert sind, die nachstehend als "hydrierte Block
copolymere" bezeichnet werden; und Pfropfcopolymere, erhalten durch Pfropfpolyme
risieren eines Polyolefinelastomers mit Styrol, wobei das Polyolefinelastomer durch Co
polymerisation von zwei oder mehreren Monomeren, ausgewählt aus Ethylen, Propylen,
Buten und den vorstehend erwähnten konjugierten Dienverbindungen, hergestellt wird,
wobei die Pfropfcopolymere nachstehend als "Styrolpfropfpolyolefine" bezeichnet werden.
Von diesen sind die hydrierten Blockcopolymere und die Styrolpfropfpolyolefine hevor
zugt.
Die Polyolefine, einer der anderen Bestandteile, sind in der Art nicht besonders
beschränkt und umfassen die auf dem Fachgebiet bekannten. Beispiele der Polyolefine sind
Polyethylen, Polypropylen, Polybuten, Polypenten, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer
(EVAc), Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVA), Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR)
und Ethylen-Propylen-Dienkautschuk (EPDM).
Zusätzliche Beispiele des thermoplastischen Polymers, das einer der anderen Be
standteile ist, sind Polyamide, wie Nylon 6 und Nylon 66; Polyalkylenterephthalate, wie
Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat; Poly(meth)acrylate, wie Polyme
thylmethacrylat und Polymethylacrylat; und Polyphenylensulfide.
Die Füllstoffe, einer der anderen Bestandteile, sind in der Art nicht besonders
beschränkt. Beispiele davon sind verstärkende Fasern, wie Glasfaser, Kohlenstoffaser,
Aramidfaser, Aluminiumfaser und Edelstahlfaser; anorganische Füllstoffe, wie Metall
whisker, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumcarbonat, Talkum, Glimmer, Ton,
Kaolin, Magnesiumsulfat, Ruß, Titanoxid, Zinkoxid und Antimontrioxid; Antioxidati
onsmittel; Mittel zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit; Keimbildner für Poly
olefin; Gleitmittel; Flammverzögerungsmittel; Flammbeständigkeitshilfsmittel; Weich
macher; verschiedene Arten von Färbemitteln; Antistatikmittel und Formlösemittel.
Verfahren zur Herstellung der Polyphenylenetherharzmasse gemäß der vor
liegenden Erfindung sind nicht besonders beschränkt. Es kann als Beispiel ein Verfahren
genannt werden, in dem der Bestandteil (A), der Bestandteil (B) und, falls gewünscht, die
anderen Bestandteile, wie der Bestandteil (C), schmelzgeknetet werden, wobei die
gewünschte Polyphenylenetherharzmasse erhalten wird. Das Verfahren des Schmelzkne
tens ist nicht besonders beschränkt, und ein Beispiel davon ist ein Schmelzknetverfahren
unter Verwendung einer Extrudiervorrichtung. Das Verfahren des Einbringens der je
weiligen Bestandteile in die Extrudiervorrichtung ist nicht besonders beschränkt und
umfaßt zum Beispiel ein Verfahren, bei dem die jeweiligen Bestandteile kollektiv einge
bracht werden; eine Verfahren, bei dem die jeweiligen Bestandteile fein verteilt einge
bracht werden; und ein Verfahren, bei dem ein vorgeknetetes Produkt der jeweiligen
Bestandteile eingebracht wird. Die Temperatur des Schmelzknetens ist nicht geringer als
der Glasübergangspunkt des Polyphenylenetherharzes (etwa 210°C), vorzugsweise etwa
220 bis 400°C, stärker bevorzugt etwa 230 bis 350°C.
Das Formverfahren der erfindungsgemäßen Polyphenylenetherharzmasse ist nicht
besonders beschränkt, und die geformten Produkte sind in ihrer Form ebenfalls nicht be
schränkt. Das Formverfahren schließt zum Beispiel Spritzformen, Extrusionsformen,
Kompressionsformen und Blasformen ein.
Die aus der erfindungsgemäßen Polyphenylenetherharzmasse erhaltenen geformten
Produkte können effektiv in Bereichen angewandt werden, in denen insbesondere
Flammbeständigkeit erforderlich ist, zum Beispiel Verwendungen für elektrische und
elektronische Teile, wie Radarwandler, Krümmungsjoch, Schalter, Relais-Gehäuse und
Spulenkörper; Verwendungen für elektrische Behälter, wie Batteriegehäuse; und
Verwendungen für Strukturteile, wie Entwicklungsbehälter, Ventilatoren, Ventilato
rengehäuse, Gehäuse von Büroautomatisierungsinstrumenten, Grundplatten für Büro
automatisierungsgeräte und Tabletts.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Polyphenylenharzmasse bereitgestellt
werden, die ein Polyphenylenetherharz und ein spezielles Organopolysiloxan umfaßt, die
weder ein halogenhaltiges Flammverzögerungsmittel noch ein phosphorhaltiges
Flammverzögerungsmittel als wesentlichen Bestandteil umfaßt und bessere Flammbe
ständigkeit zeigt. Die erfindungsgemäße Harzmasse kann vorzugsweise für Verwendungen
angewandt werden, bei denen Flammbeständigkeit erforderlich ist, zum Beispiel
Verwendungen für elektrische und elektronische Teile.
Die vorliegende Erfindung wird im einzelnen in bezug auf die folgenden Beispiele
veranschaulicht, die nur veranschaulichend, aber nicht einschränkend für den
Schutzbereich der vorliegenden Erfindung sind.
Die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendeten Bestandteile sind
folgende.
PPE: Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenether); seine Grenzviskosität, gemessen in
Chloroform bei 30°C, beträgt 0,46 dl/g.
Ein Organopolysiloxan, das Struktureinheiten der Formeln (I), (II) und (III) umfaßt
und im Bereich der vorliegenden Erfindung liegt, genannt SH6018, das von Dow Corning
Toray Silicone Co. hergestellt wird und ein Feststoff bei 25°C ist. Bezogen auf die
gesamten Mole von R1, R2 und R3 beträgt der Anteil von R1, R2 und R3, der für Phe
nylgruppen steht, 70 mol-% und der von R1, R2 und R3, der für Methylgruppen steht, 30
mol-%, und bezogen auf das Gewicht des Organopolysiloxans, der Anteil von R4, R5 und
R6, der für Hydroxylgruppen steht, 6 Gew.-% und die restlichen Reste R4, R5 und R6 sind
Methylgruppen. Das Gewichtsmittel des Molekulargewichts von SIP-1, gemessen mit Gel
permeationschromatographie (GPC), AS-8020, hergestellt von Tosoh Corporation, beträgt
1130, bezogen auf Polystyrol.
Ein Organopolysiloxan, das Struktureinheiten der Formeln (I), (II) und (III) umfaßt
und im Bereich der vorliegenden Erfindung liegt, genannt R910, das von Dow Corning
Toray Silicone Co. hergestellt wird, und ein Feststoff bei 25°C ist. Alle Reste R1, R2, R3,
R4, R5 und R6 sind Methylgruppen.
Ein Organopolysiloxan, das Struktureinheiten der Formeln (I), (II) und (III) umfaßt
und im Bereich der vorliegenden Erfindung liegt, genannt DC3074, das von Dow Corning
Toray Silicone Co. hergestellt wird, und eine Flüssigkeit mit einem Koeffizienten der
kinematischen Viskosität = 1,5 × 10-5 m2/s bei 25°C ist. Bezogen auf die gesamten Mole
von R1, R2 und R3 beträgt der Anteil von R1, R2 und R3, der für Phenylgruppen steht, 70
mol-% und der von R1, R2 und R3, der für Methylgruppen steht, 30 mol-% und bezogen auf
das Gewicht des Organopolysiloxans, der Anteil von R4, R5 und R6, der für
Methoxygruppen steht, 18 Gew.-%, und die restlichen Reste R4, R5 und R6 sind
Methylgruppen. Das Gewichtsmittel des Molekulargewichts von SIP-3, gemessen mit
Gelpermeationschromatographie (GPC), AS-8020, hergestellt von Tosoh Corporation,
beträgt 1340, bezogen auf Polystyrol.
Ein Organopolysiloxan, das Struktureinheiten der Formeln (I), (II) und (III) umfaßt
und im Bereich der vorliegenden Erfindung liegt, genannt DC3037, das von Dow Corning
Toray Silicone Co. hergestellt wird, und eine Flüssigkeit mit einem Koeffizienten der kine
matischen Viskosität = 1,2 × 10-4 m2/s bei 25°C ist. Bezogen auf die gesamten Mole von
R1, R2 und R3 beträgt der Anteil von R1, R2 und R3, der für Phenylgruppen steht, 35 mol-%
und der von R1, R2 und R3, der für Methylgruppen steht, 65 mol-% und bezogen auf das
Gewicht des Organopolysiloxans, der Anteil von R4, R5 und R6, der für Methoxygruppen
steht, 18 Gew.-%, und die restlichen Reste R4, R5 und R6 sind Methylgruppen. Das
Gewichtsmittel des Molekulargewichts von SIP-4, gemessen mit Gelper
meationschromatographie (GPC), AS-8020, hergestellt von Tosoh Corporation, beträgt
1060, bezogen auf Polystyrol.
Ein Organopolysiloxan, das Struktureinheiten der Formeln (I) und (III) und eine
Aminogruppe (Aminoäquivalent = 1800) und keine Struktureinheit der Formel (II) umfaßt
und außerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung liegt, genannt SF8417, das von
Dow Corning Toray Silicone Co. hergestellt wird, und eine Flüssigkeit mit einem
Koeffizienten der kinematischen Viskosität = 1,2 × 10-4 m2/s bei 25°C ist.
Ein Organopolysiloxan, das Struktureinheiten der Formeln (I), (II) und (III) umfaßt
und im Bereich der vorliegenden Erfindung liegt, genannt DC6-2230, das von Dow
Corning Toray Silicone Co. hergestellt wird und ein Feststoff bei 25°C ist. Bezogen auf die
gesamten Mole von R1, R2 und R3 beträgt der Anteil von R1, R2 und R3, der für
Phenylgruppen steht, 55 mol-% und der von R1, R2 und R3, der für Methylgruppen steht,
45 mol-% und, bezogen auf das Gewicht des Organopolysiloxans, der Anteil von R4, R5
und R6, der für Hydroxylgruppen steht, 6 Gew.-%, und die restlichen Reste R4, R5 und R6
sind Methylgruppen. Das Gewichtsmittel des Molekulargewichts von SIP-6, gemessen mit
Gelpermeationschromatographie (GPC), AS-8020, hergestellt von Tosoh Corporation,
beträgt 4010, bezogen auf Polystyrol.
HIPS: Ein hochschlagbeständiges Polystyrol, genannt H554, das von Japan Poly
Styrene Inc. hergestellt wird.
SEBS: Ein hydriertes Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer, genannt SEPTON
8006, das von Kuraray Co. hergestellt wird.
Das Beurteilungsverfahren der physikalischen Eigenschaften ist folgendes.
Gemessen gemäß ASTM D790 unter Verwendung eines Teststücks mit 3,2 mm
Dicke.
Die Polyphenylenetherharzmasse wurde bei einer Zylindertemperatur von 320°C
und einer Formtemperatur von 80°C spritzgeformt, um jeweils Teststücke mit 3,2 mm, 1,6
mm und 0,8 mm Dicke herzustellen. Der vertikale Verbrennungstest UL-94 wurde unter
Verwendung der erhaltenen Teststücke durchgeführt. Bei der Beurteilung der
Flammbeständigkeit bedeutet der Begriff "fällt nicht darunter", daß die Brenndauer größer
als die im vertikalen Verbrennungstest UL-94 vorgeschriebene ist, oder daß das Teststück
zu einem Klumpen verbrennt, und der Begriff drückt auch eine Beurteilung aus, die
schlechter als V-0, V-1 und V-2 ist.
Ein Teststück mit 3,2 mm Dicke, hergestellt aus der Polyphenylenetherharzmasse
wurde vom Mittelteil des Querschnitts mit einem Mikrotom ausgeschnitten, wobei eine
sehr dünne Scheibe erhalten wurde. Die erhaltene Scheibe wurde mit einem Trans
missionselektronenmikroskop photographiert. Die Teilchengrößen von zwanzig zufällig
aus der Photographie gewählten Teilchen wurden gemessen und ein Mittelwert davon als
durchschnittliche Teilchengröße betrachtet. In bezug auf elliptische Teilchen wurde die
Teilchengröße d mit der Formel d = (langer Durchmesser + kurzer Durchmesser)/2
berechnet, wobei der kurze Durchmesser der Abstand zwischen zwei Punkten, gebildet
durch Kreuzen einer Linie, ist, die vertikal durch die Mitte des langen Durchmessers der
Ellipse geht.
Die jeweiligen Bestandteile in ihren Mischmengen, wie in Tabelle 1 gezeigt, wur
den aus einem Trichter einer kontinuierlichen Doppelschnecken-Knetvorrichtung (20 mm
Extruder, hergestellt von Toyoseiki Co.) bei einer Zylindertemperatur von 280°C und einer
Schneckenumdrehung von 70 Upm zugegeben und schmelzgeknetet, um die jeweiligen
Polyphenylenetherharzmassen in Form eines Granulats zu erhalten. Das erhaltene Granulat
wurde bei einer Zylindertemperatur von 320°C und einer Formtemperatur von 80°C
spritzgeformt, wobei Teststücke mit 3,2 mm, 1,6 mm bzw. 0,8 mm Dicke erhalten wurden.
Die Beurteilungsergebnisse dieser Teststücke sind in Tabelle 1 gezeigt.
Unter Verwendung der jeweiligen Bestandteile in ihren Mischmengen, wie in den
Tabellen 1 und 2 gezeigt, wurden Teststücke wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Beurtei
lungsergebnisse dieser Teststücke sind in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. Hier wurde in
Vergleichsbeispiel 1 kein Organopolysiloxan verwendet und in Vergleichsbeispiel 2 das
Organopolysiloxan (SIP-5), das außerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung liegt,
verwendet.
Beispiel 1 wurde wiederholt, außer daß die jeweiligen Bestandteile in ihren
Mischmengen, wie in Tabelle 1 gezeigt, in einer kontinuierlichen Doppelschnecken-
Knetvorrichtung (ein Extruder, hergestellt von Toshiba Machine Co.), eingestellt auf eine
Zylindertemperatur von 280°C und eine Schneckenumdrehung von 200 Upm,
schmelzgeknetet wurden.
Anmerkung: "NCU" steht für "fällt nicht darunter"; was bedeutet, daß die Brenndauer
größer als die im vertikalen Verbrennungstest UL-94 vorgeschriebene ist, oder daß das
Teststück zu einem Klumpen verbrennt, und der Begrifft drückt auch eine Beurteilung aus,
die schlechter als V-0, V-1 und V-2 ist.
Anmerkung: "NCU" steht für "fällt nicht darunter"; siehe Anmerkung am Ende von
Tabelle 1.
Claims (9)
1. Polyphenylenetherharzmasse, umfassend:
einen Bestandteil (A), der ein Polyphenylenetherharz umfaßt; und
einen Bestandteil (B), der ein Organopolysiloxan umfaßt, das Struktureinheiten der folgenden Formeln (I), (II) und (III) umfaßt
R1R2SiO1.0 (I)
R3SiO1.5 (II)
R4R5R6SiO0.5 (III)
in denen R1, R2 und R3 unabhängig voneinander ein Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlen stoffatomen oder ein Arylrest mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen sind, und R4, R5 und R6 unabhängig voneinander ein Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, ein Arylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, ein Alkoxyrest mit 1 bis 6 Kohlenstoff atomen oder eine Hydroxylgruppe sind; und in der:
einen Bestandteil (A), der ein Polyphenylenetherharz umfaßt; und
einen Bestandteil (B), der ein Organopolysiloxan umfaßt, das Struktureinheiten der folgenden Formeln (I), (II) und (III) umfaßt
R1R2SiO1.0 (I)
R3SiO1.5 (II)
R4R5R6SiO0.5 (III)
in denen R1, R2 und R3 unabhängig voneinander ein Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlen stoffatomen oder ein Arylrest mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen sind, und R4, R5 und R6 unabhängig voneinander ein Alkylrest mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, ein Arylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, ein Alkoxyrest mit 1 bis 6 Kohlenstoff atomen oder eine Hydroxylgruppe sind; und in der:
- a) der Bestandteil (B) in einer Menge von etwa 0,5 bis 100 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Bestandteils (A), vorhanden ist; und
- b) der Bestandteil (A) eine kontinuierliche Phase bildet und der Bestandteil (B) eine dispergierte Phase bildet, die dispergierte Teilchen enthält.
2. Polyphenylenetherharzmasse nach Anspruch 1, in der die durchschnittliche Teil
chengröße der dispergierten Teilchen etwa 0,08 bis 5 µm beträgt.
3. Polyphenylenetherharzmasse nach Anspruch 1, in der der Bestandteil (B) ein Or
ganopolysiloxan umfaßt, das bei 25°C ein Feststoff ist.
4. Polyphenylenetherharzmasse nach Anspruch 1, in der das Gewichtsmittel des
Molekulargewichts des Bestandteils (B) etwa 500 bis 9500, bezogen auf Polystyrol,
beträgt.
5. Polyphenylenetherharzmasse nach Anspruch 1, in der der Anteil von R1 und R2 in
der Formel (I) und R3 in der Formel (III), der für Arylreste steht, etwa 30 bis 80
mol-%, bezogen auf die gesamten Mole von R1, R2 und R3, beträgt.
6. Polyphenylenetherharzmasse nach Anspruch 5, in der die Arylreste eine Phenyl
gruppe umfassen.
7. Polyphenylenetherharzmasse nach Anspruch 1, in der R4, R5 und R6 in der Formel
(TU) Methylgruppen oder Hydroxylgruppen sind.
8. Polyphenylenetherharzmasse nach Anspruch 1, in der das Verhältnis des Ge
haltsanteils der Struktureinheit der Formel (I) zum Gehaltsanteil der Struktureinheit
der Formel (II) etwa 10 : 1 bis 0,1 : 1 beträgt.
9. Verwendung der Polyphenylenetherharzmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 8
zur Herstellung von Formteilen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28519498 | 1998-10-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19947832A1 true DE19947832A1 (de) | 2000-04-13 |
Family
ID=17688332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19947832A Ceased DE19947832A1 (de) | 1998-10-07 | 1999-10-05 | Polyphenylenetherharzmasse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6258881B1 (de) |
DE (1) | DE19947832A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7122591B2 (en) | 2001-01-24 | 2006-10-17 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyphenylene ether-based resin composition containing silicon compound |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3767669B2 (ja) * | 1998-11-17 | 2006-04-19 | 信越化学工業株式会社 | 難燃性樹脂組成物 |
US6815491B2 (en) | 2000-12-28 | 2004-11-09 | General Electric | Reinforced thermoplastic composition and articles derived therefrom |
US6627701B2 (en) * | 2000-12-28 | 2003-09-30 | General Electric Company | Method for the preparation of a poly(arylene ether)-polyolefin composition, and composition prepared thereby |
US6545080B2 (en) * | 2000-12-28 | 2003-04-08 | General Electric Company | Glass-filled poly(arylene ether)-polyolefin composition and articles derived therefrom |
US6855767B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-02-15 | General Electric | Poly(arylene ether)-polyolefin composition and articles derived therefrom |
US6861472B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-03-01 | General Electric Company | Poly(arylene ether)-polyolefin compositions and articles derived therefrom |
US6660794B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-12-09 | General Electric Company | Glass-filled poly(arylene ether)-polyolefin composition and articles derived therefrom |
US6872777B2 (en) | 2001-06-25 | 2005-03-29 | General Electric | Poly(arylene ether)-polyolefin composition, method for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
JP4421145B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2010-02-24 | Sabicイノベーティブプラスチックスジャパン合同会社 | 配管部材 |
JP2005194291A (ja) * | 2001-12-04 | 2005-07-21 | Asahi Kasei Corp | ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 |
US6810333B2 (en) | 2002-02-12 | 2004-10-26 | General Electric Company | Method, system, storage medium, and data signal for supplying a multi-component composition |
EP1543076A2 (de) * | 2002-09-20 | 2005-06-22 | General Electric Company | Komponenten zum einsatz unter der motorhaube |
US7022765B2 (en) * | 2004-01-09 | 2006-04-04 | General Electric | Method for the preparation of a poly(arylene ether)-polyolefin composition, and composition prepared thereby |
US7084347B2 (en) * | 2004-12-17 | 2006-08-01 | General Electric Company | Abrasion resistant electrical wire |
US7332677B2 (en) * | 2004-12-17 | 2008-02-19 | General Electric Company | Multiconductor cable assemblies and methods of making multiconductor cable assemblies |
US8455585B2 (en) * | 2006-11-14 | 2013-06-04 | Wacker Chemical Corporation | Water repellant compositions and coatings |
WO2010119871A1 (ja) * | 2009-04-13 | 2010-10-21 | 矢崎総業株式会社 | 耐熱電線用樹脂組成物、および、耐熱電線 |
US20150219120A1 (en) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Fan frame body structure |
JP2024520759A (ja) | 2021-06-07 | 2024-05-24 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフト | ポリフェニレンエーテル基を有するポリオルガノシロキサンを含有する組成物 |
KR20240055105A (ko) | 2021-09-29 | 2024-04-26 | 와커 헤미 아게 | 저실라놀 폴리유기실록산의 제조 방법 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU8671075A (en) | 1974-12-06 | 1977-05-26 | Gen Electric | Flame retardant, non-dripping composition of polyphenylene ether and acrylonitrile - butadiene-styrene |
US4355126A (en) | 1974-12-06 | 1982-10-19 | General Electric Company | Flame retardant, non-dripping compositions of polyphenylene ether and acrylonitrile-butadiene-styrene |
US4332714A (en) | 1976-12-21 | 1982-06-01 | General Electric Company | Drip-retardant plasticized polyphenylene ether compositions containing microfibrillar poly(tetrafluoroethylene) |
US5206276A (en) | 1976-12-21 | 1993-04-27 | Lee Jr Gim F | Flame retardant flexibilized polyphenylene ether compositions |
JPS57207641A (en) | 1981-06-17 | 1982-12-20 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Flame-retardant polyphenylene ether resin composition |
JPS57207642A (en) | 1981-06-17 | 1982-12-20 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Polyphenylene oxide resin composition |
JPS59202240A (ja) | 1983-05-02 | 1984-11-16 | Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
DE3815124A1 (de) * | 1988-05-04 | 1989-11-16 | Bayer Ag | Verwendung von siliconharzen als flammschutzmittel |
US5169887A (en) | 1991-02-25 | 1992-12-08 | General Electric Company | Method for enhancing the flame retardance of polyphenylene ethers |
CA2083014C (en) * | 1991-11-18 | 2003-06-24 | David J. Romenesko | Poly(phenylene ether) resin modified with silicone rubber powder |
US5294655A (en) | 1992-05-15 | 1994-03-15 | General Electric Company | Polyphenylene ether electrical insulation compositions |
JPH08134346A (ja) | 1994-11-14 | 1996-05-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 |
DE4443164A1 (de) * | 1994-12-05 | 1996-06-13 | Bayer Ag | Flammgeschützte, thermoplastische Polycarbonat-Formmassen |
JPH0995610A (ja) | 1995-09-30 | 1997-04-08 | Nippon G Ii Plast Kk | 難燃樹脂組成物 |
EP0829521B1 (de) | 1996-09-11 | 2005-05-04 | Nec Corporation | Flammhemmende Kunstharzzusammensetzung |
-
1999
- 1999-10-05 DE DE19947832A patent/DE19947832A1/de not_active Ceased
- 1999-10-05 US US09/413,189 patent/US6258881B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7122591B2 (en) | 2001-01-24 | 2006-10-17 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyphenylene ether-based resin composition containing silicon compound |
DE10295874B4 (de) * | 2001-01-24 | 2006-11-16 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Eine Siliciumverbindung enthaltende Zusammensetzung auf Basis von Polyphenylenether und ihre Verwendung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6258881B1 (en) | 2001-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19947832A1 (de) | Polyphenylenetherharzmasse | |
EP2118201B1 (de) | Poly(arylenether)zusammensetzungen mit ermässigter rauchentwicklung, verfahren und gegenstände | |
EP0941280B1 (de) | Halogenfrei flammwidrig ausgerüstete polystyrol-formmassen | |
EP0090523B1 (de) | PPE-Zusammensetzungen, welche ein Carbonyl- und Hydroxylgruppen tragendes Ethylen-Polymer enthalten | |
DE19949180B4 (de) | Flammbeständige Isolierfolie | |
JPH07224192A (ja) | ポリマー組成物 | |
KR100707571B1 (ko) | 폴리(아릴렌 에테르) 조성물 및 제조 방법 | |
EP0089149B1 (de) | Polyphenylenether enthaltende Harzzusammensetzung | |
JP3577369B2 (ja) | 微小粒子分散樹脂組成物 | |
EP0521864A1 (de) | Polyphenylenetherzusammensetzung mit verbessertem umweltspannungsrisswiderstand | |
GB1575457A (en) | Polyphenylene ether compositions | |
JP2973498B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2000007908A (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
JP4399906B2 (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
JPH08134346A (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
JP3136435B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
DE69420324T3 (de) | Flammhemmende Harzzusammensetzung | |
JPH05331361A (ja) | 高温安定化されたppe/pat組成物 | |
JP3687476B2 (ja) | 難燃性絶縁シート用ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物及び難燃性絶縁シート | |
JP3716496B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
GB2290547A (en) | Thermoplastic molding materials | |
EP0171826A1 (de) | Mischung von Polymeren aus aromatischem Polycarbonat und Polyphenylenätherharz | |
DE19949143A1 (de) | Polyphenylenetherharzmasse | |
DE19728087A1 (de) | Halogenfreie, flammwidrig ausgerüstete Polystyrol-Formmasse | |
JPH0270742A (ja) | 難燃樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SUMITOMO CHEMICAL CO. LTD., TOKIO/TOKYO, JP |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |