DE19946046C2 - Lüftungselement - Google Patents
LüftungselementInfo
- Publication number
- DE19946046C2 DE19946046C2 DE19946046A DE19946046A DE19946046C2 DE 19946046 C2 DE19946046 C2 DE 19946046C2 DE 19946046 A DE19946046 A DE 19946046A DE 19946046 A DE19946046 A DE 19946046A DE 19946046 C2 DE19946046 C2 DE 19946046C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ventilation element
- element according
- fan
- bulkhead
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 title claims description 63
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003708 ampul Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 6
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 235000009161 Espostoa lanata Nutrition 0.000 description 1
- 240000001624 Espostoa lanata Species 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
- F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
- F24F13/12—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of sliding members
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C2/00—Fire prevention or containment
- A62C2/06—Physical fire-barriers
- A62C2/065—Physical fire-barriers having as the main closure device materials, whose characteristics undergo an irreversible change under high temperatures, e.g. intumescent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
- F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
- F24F11/33—Responding to malfunctions or emergencies to fire, excessive heat or smoke
- F24F11/35—Responding to malfunctions or emergencies to fire, excessive heat or smoke by closing air passages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Lüftungselement für
Brandschutzwände, Brandschutztüren, Brandschutzkanäle,
Brandschutzgehäuse, insbesondere für
Schaltschränke mit verbessertem Brandschutz, mit einer
eine Lüfteröffnung aufweisenden Lüfterwand, deren
Lüfteröffnung ein Lüfterfilter zugeordnet ist.
Im privaten, vor allem aber im öffentlichen Bereich
gewinnt der vorbeugende bauliche Brandschutz zunehmend an
Bedeutung, um eine Gefährdung von Menschenleben zu
verhindern, wobei die Bemühungen im Vordergrund stehen,
das Ausbrechen eines Brandes zu vermeiden. Da dies
erfahrungsgemäß jedoch nicht mit 100% Sicherheit
gewährleistet werden kann, steht im vorbeugenden baulichem
Brandschutz weiterhin das Bemühen an zentraler Stelle,
eine Brandausbreitung zu verhindern bzw. zu behindern. Als
wirkungsvollste Brandschutzmaßnahme gilt dabei das
Abschottungsprinzip mittels raumabschließender Bauteile,
die das Übergreifen eines Brandes aus einem
Bauwerksbereich in einen anderen Bereich verhindern. Die
verwendeten Bauteile müssen daher bestimmte
Mindestanforderungen an die Feuerwiderstandsdauer
erfüllen, die in Normen festgelegt sind, aufgrund denen
die Bauteile in bestimmte Feuerwiderstandsklassen
eingeteilt werden können. Die DIN 4102 Teil II gibt
beispielsweise für raumabschließende Bauteile mit einer
Feuerwiderstandsdauer größer/gleich 30 Minuten,
entsprechend Feuerwiderstandsklasse 30, an, daß auf der
dem Feuer abgekehrten Seite der raumabschließenden
Bauteile während einer Prüfdauer von mindestens 30 Minuten
die Temperaturen sich im Mittel um nicht mehr als
140 Kelvin über die Anfangstemperatur erhöhen und an
keiner Meßstelle eine Temperaturerhöhung von mehr als 180
Kelvin eintreten darf. Gefordert wird unter anderem auch,
daß ein an der der Feuer abgekehrten Seite angehaltener
Wattebausch nicht zur Entzündung gebracht werden kann.
Ebenso darf eine eventuell austretende Rauchmenge nicht so
groß sein, daß diese die Sicht im Fluchtweg versperrt.
Auf besondere Schwierigkeiten trifft der vorbeugende
bauliche Brandschutz bei haustechnischen Anlagen, da diese
eine Durchdringung raumabschließender Bauteile bedingen,
deren Feuerwiderstandsklasse erhalten bleiben muß.
Brandgefährdende oder brandgefährdete elektrische Anlagen
sind in besonders geschützten Räumen aufzustellen, unter
anderem auch, um bei einem Brand diese für eine angegebene
Zeit funktionsfähig zu halten, wie dies beispielsweise
wichtig ist für Wasserdruckerhöhungsanlagen zur
Löschwasserversorgung, für die Sicherheitsbeleuchtung oder
bei Anlagen zur Alarmierung und Erteilung von Anweisungen
an Besucher und Beschäftigte im Brandfall. Auch in den
besonders geschützten Räumen ist jedoch ein Luftaustausch,
also eine Luftzufuhr und eine Luftableitung erforderlich,
insbesondere wenn ein Luftstrom zur Abfuhr der von den
elektrotechnischen Anlagen entwickelten Wärme erforderlich
ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Lüftungselement der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß die Feuerwiderstandsdauer des das Lüftungselement
tragenden Bauteils nicht beeinträchtigt ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung bei einem
Lüftungselement der eingangs genannten Art dadurch gelöst,
daß der Lüfterfilter in seinem Gehäuse eine Flammensperre
sowie ein unter Wärmeeinwirkung die Lüfteröffnung
verschließendes Verschlußmittel aufweist.
Durch die Erfindung ist erreicht, daß im Brandfalle ein
direktes Durchschlagen der heißen Flammen durch die
Lüfteröffnung mittels der Flammensperre wirksam verhindert
und zugleich die dabei eintretende mäßige
Temperaturerhöhung als Signal ausgenutzt wird, um durch
das Verschlußmittel die Lüfteröffnung nicht nur für die
Flammen, sondern auch für Gase und Rauch zu sperren.
Nach einer Alternative ist das Verschlußmittel durch ein
unter Wärmeeinwirkung expandierendes Intumeszenzmaterial
gebildet.
Da das Intumeszenzmaterial bei Wärmeeinwirkung relativ
langsam reagiert und je nach Querschnittsgröße der
Lüfteröffnung mehrere Minuten benötigt, um die
Lüfteröffnung vollständig zu verschließen, bietet die
Erfindung den Vorteil, daß dem Intumeszenzmaterial diese
Reaktionszeit zur Verfügung gestellt wird, ohne daß auch
nur kurzfristig es zu einer die festgelegten Grenzwerte
überschreitenden Erhöhung der Temperatur auf der dem Feuer
abgekehrten Seite kommt, eben weil die Flammensperre ein
Durchbrechen der Flammenzungen durch die Lüfteröffnung
verhindert.
Nach einer weiteren Alternative ist als das
Verschlußmittel ein unter Wärmeeinwirkung die
Lüfteröffnung verschließendes Schott vorgesehen. Dieses
Schott bietet den großen Vorteil, daß im Falle eines
Brandes der zuvor nicht gegebene Raumabschluß ohne
Zeitverzögerung hergestellt wird, wodurch verhindert ist,
daß die heißen Rauchabgase auch nur kurzfristig zu einer
Temperaturerhöhung auf der dem Brand abgewandten Seite
beitragen können und darüber hinaus auch das Erfordernis
erfüllt ist, daß die dem Brand abgewandte Seite nicht
verqualmt und beispielsweise die Orientierung auf den
Fluchtwegen nicht erschwert oder die Funktionsweise von
Lichtschranken nicht beeinträchtigt wird.
Zur Erhöhung der Feuerwiderstandsdauer des gesamten
Lüftungselements ist vorgesehen, daß auf der Lüfterwand
eine erste Brandschutzplatte mit einer mit der
Lüfteröffnung fluchtenden Plattenöffnung und auf dem
Schott eine zweite Brandschutzplatte angeordnet ist. Die
zweite Brandschutzplatte wird dabei im Brandfalle durch
das Schott vor die Lüfteröffnung verfahren, so daß der
Wärmedurchtritt durch die Lüfterwand an keiner Stelle
erleichtert ist.
Aus Platzgründen ist das Lüftungselement zweckmäßigerweise
so gestaltet, daß das Schott parallel zur Lüfterwand
geführt und durch ein Halteglied in seiner Offenstellung
gehalten ist, wobei mit Vorteil das Halteglied als ein
thermolabiles Halteglied ausgeführt ist, also neben der im
Brandfall immer gegebenen Wärme keine externe Energie
benötigt wird, um das Halteglied zu verstellen und ein
Verschließen des Schottes zu ermöglichen, weil bereits
durch Einwirkung der erhöhten Umgebungstemperatur das
Halteglied infolge der fehlenden strukturellen
Thermostabilität seine Funktion nicht mehr ausüben kann.
Um ein schnelles und sicheres Schließen des Schottes im
Brandfalle zu gewährleisten, ist das Schott gegen die
Kraft einer Feder durch das Halteglied in der
Offenstellung gehalten.
Zur Gewährleistung der Funktionsfähigkeit des Schottes
auch über längere Zeiträume, ohne daß eine regelmäßige
Wartung erforderlich ist, ist das Schott mittels einer
Zwangsführung aus seiner Offenstellung in die
Schließstellung verstellbar. Dabei ist es möglich, daß die
Zwangsführung eine Kurvenbahn umfaßt.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch
gekennzeichnet, daß das Schott durch eine Metallplatte
gebildet ist, die zwischen der Lüfterwand und zwei auf der
Lüfterwand angeordneten Führungsschienen geführt ist. Dies
bietet den Vorteil, daß das Schott zwischen seiner
Offenstellung und der Schließstellung lediglich eine
translatorische Bewegung ausführen muß, so daß die
Bautiefe des Lüftungselementes durch das Schott nur
äußerst geringfügig vergrößert wird.
Um eine sichere Abdichtung der Lüfteröffnung durch das
Schott zu gewährleisten, ist eine zwischen dem Schott und
der Führungsschiene wirkende, das Schott in seiner
Schließstellung gegen die Lüfteröffnung pressende
Anpreßzunge vorgesehen, wodurch im letzten
Bewegungsabschnitt der translatorischen Bewegung diese
mittels der Anpreßzunge in eine Kurve abgelenkt wird, die
Anpreßzunge also als Anlaufschräge fungiert. Die Ablenkung
bewirkt hierbei einen Schließdruck auf eine um die
Lüfteröffnung liegende Dichtung, so daß ein Rauchabschluß
sicher gewährleistet ist.
Um eine weitgehende Versperrung der Lüftungsöffnung auch
dann zu ermöglichen, wenn etwas durch diese hindurch ragt,
ist vorgesehen, daß die Metallplatte zweiteilig gebildet
ist mit zwei sich aus der Offenstellung in die
Schließstellung aufeinander zu bewegenden Teilplatten.
Diese Teilplatten können sich von beiden Seite auf das
Blockadeteil zu bewegen, so daß allenfalls ein durch das
Blockadeteil offengehaltene Schlitz verbleibt, wobei
weiterhin darauf hinzuweisen ist, daß durch die zwei sich
aufeinander zu bewegenden Teilplatten auch ein hinreichend
weiches Blockadeteil gleichsam nach Art einer Zange
abgetrennt und die Lüftungsöffnung damit vollständig
verschlossen werden kann.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das
Halteglied durch eine Thermoampulle gebildet, die
beispielsweise aus Sprinkleranlagen bekannt ist und die
sich durch ihre Langzeitstabilität und ihr zuverlässiges
Ansprechverhalten bei Erreichen ihrer Auslösetemperatur
auszeichnet.
Alternativ besteht die Möglichkeit, daß das Halteglied aus
einem sich oberhalb Raumtemperatur verformenden Werkstoff
wie Wachs oder Lötzinn besteht.
Wenn hingegen das Halteglied einen das Schott haltenden
Elektromagneten aufweist, besteht die Möglichkeit, das
Halteglied als Teil eines größeren Netzwerkes auch dann
auszulösen, wenn nicht lokal eine erhöhte Temperatur
vorliegt, sondern an anderer Stelle des Gebäudes ein Brand
festgestellt worden ist.
Um im Normalbetrieb einen großen Luftdurchsatz durch das
Lüftungselement zu ermöglichen, ist der Lüfteröffnung ein
Ventilator zugeordnet.
Im Rahmen der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß die
Flammensperre durch ein Metallgittergeflecht gebildet ist,
das aus mehreren Lagen von Geflechtsmatten besteht. Diese
Flammensperre bietet den Vorteil, daß jede Geflechtsmatte
für sich die durchtretende Wärme absorbiert, großflächig
verteilt und nur einen Bruchteil an die benachbarte
nächste Geflechtsmatte weiterleitet, so daß die
Flammensperre einer starken Temperaturerhöhung wirksam
entgegen wirkt.
Zweckmäßigerweise bestehen die Geflechtsmatten aus
Aluminium, das sich aufgrund seiner hohen
Wärmeleitfähigkeit sowie der hohen spezifischen
Wärmekapazität für diese Aufgabe besonders eignet.
Um einen weiteren Nutzen aus der vor der Lüftungsöffnung
plazierten Flammensperre zu ziehen, ist die Maschenweite
der Geflechtsmatten so gewählt, daß die Geflechtsmatten
als Filtermatten wirken und das Eindringen von Staub durch
die Lüfteröffnung verhindern.
Um die Feuerwiderstandsdauer des Lüftungselementes zu
erhöhen und gegebenenfalls eine höhere
Feuerwiderstandsklasse zu erreichen, ist im Bereich der
Lüfteröffnung die Brandschutzplatte mehrlagig angeordnet.
Durch die vergrößerte Bautiefe der Lüfteröffnung bietet es
sich dann an, daß die Plattenöffnung mit dem
Intumeszenzmaterial ausgekleidet ist.
Da nicht vorherzusehen ist, auf welcher Seite des
Lüftungselementes ein Brand ausbricht, ist das
Lüftungselement so gestaltet, daß der Lüfterfilter einen
an der Lüfterwand, vor der Lüfteröffnung angeordneten
Blechkorpus aufweist, in dem der Lüfteröffnung benachbart
ein Druckraum ausgebildet und die Flammensperre angeordnet
ist. Wenn nun auf der der Flammensperre abgewandten Seite
der Lüfterwand ein Brand ausbricht, ist durch den
Druckraum eine gute, großflächige Beaufschlagung der
Geflechtsmatten der Flammensperre gewährleistet, wobei die
im Druckraum gegebene starke Temperaturerhöhung zu einer
raschen Reaktion des Intumeszenzmaterials führt.
Hinsichtlich der Handhabung ist es günstig, wenn die
Geflechtsmatten durch einen Rahmen eingefaßt sind, wobei
gemäß der Erfindung der Rahmen im thermischen Kontakt mit
dem Filterlüfter an dessen Blechkorpus abnehmbar gehalten
ist und so auch zu einer schnellen Wärmeverteilung
beiträgt.
Als Spritzschutz ist der Flammensperre eine Abdeckung
zugeordnet.
Durch die geringe Bautiefe des erfindungsgemäßen
Lüftungselementes ist es möglich, daß die Flammensperre
beidseitig der Lüfteröffnung angeordnet ist. Weiterhin ist
es auch möglich, daß der Flammensperre ein Kühlgerät
vorgeschaltet ist, das im Normalfall eine verbesserte
Kühlung ermöglicht und so die Eignung des
Lüftungselementes zur Kühlung elektrischer Anlagen
verbessert.
In folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert; es
zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein in ein Brandschutzgehäuse
eingesetztes Lüftungselement,
Fig. 2 die Vorderansicht des Lüftungselementes aus Fig.
1,
Fig. 3 einen Schnitt durch ein Lüftungselement ohne
Ventilator,
Fig. 4 die Seitenansicht von Fig. 2,
Fig. 5 die Vergrößerung des Ausschnittes V von Fig. 4,
Fig. 6 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines
Lüftungselementes mit einem Schott,
Fig. 7 die Vorderansicht des Lüftungselementes aus Fig. 6
mit geöffnetem Schott und ohne Flammensperre,
Fig. 8 die Vorderansicht des Lüftungselementes aus Fig. 6
mit dem Schott in der Schließstellung, ohne
Flammensperre dargestellt,
Fig. 9 einen Querschnitt durch das Lüftungselement aus
Fig. 6,
Fig. 10 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung eines
Lüftungselementes mit einer alternativen Anordnung
des Intumeszenzmaterials,
Fig. 11 eine Vorderansicht des Lüftungselementes aus Fig.
10 mit dem Schott in der Offenstellung, ohne
Flammensperre dargestellt,
Fig. 12 eine Vorderansicht des Lüftungselementes aus Fig.
10 mit dem Schott in der Schließstellung, ohne
Flammensperre dargestellt,
Fig. 13 einen Querschnitt durch das Lüftungselement aus
Fig. 10,
Fig. 14 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines
Lüftungselementes, mit einer alternativen
Anordnung des Haltegliedes,
Fig. 15 einen Schnitt durch ein ein Schott mit der zweiten
Brandschutzplatte aufweisendes Lüftungselement,
mit dem Schott in der Offenstellung,
Fig. 16 eine der Fig. 15 entsprechende Darstellung, mit
dem Schott in der Schließstellung,
Fig. 17 den Schnitt XVII-XVII aus Fig. 15, und
Fig. 18 eine Draufsicht auf das auf der Lüfterwand
montierte, ohne Abschlußdeckel dargestellte
Schott, links in der Schließstellung, rechts in
der Offenstellung gezeigt.
In Fig. 1 ist ein Lüftungselement 1 gezeigt, das in einem
nur abschnittsweise dargestellten Schaltschrank 2
eingesetzt ist. Dieses Lüftungselement 1 weist eine
Lüfterwand 3 auf, die in den gezeigten
Ausführungsbeispielen einstückig mit dem
Schaltschrankblech 4 ausgeführt ist. Dieser Lüfterwand 3
ist eine Lüfteröffnung 5 sowie ein Lüfterfilter 6
zugeordnet. Der Lüfterfilter 6 weist in seinem durch einen
Blechkorpus 7 gebildeten Gehäuse 8 eine Flammensperre 9
sowie in der Lüfteröffnung 5 als Verschlußmittel
ein unter Wärmeeinwirkung expandierendes und die
Lüfteröffnung 5 verschließendes Intumeszenzmaterial 10
auf. In dem Blechkorpus 7 ist der Lüfteröffnung 5
benachbart ein Druckraum 23 ausgebildet und die
Flammensperre 9 angeordnet, wobei der Blechkorpus 7 in die
Lüfteröffnung 5 eingelassen ist, so daß das
Intumeszenzmaterial 10 auf dem Blechkorpus 7 gelagert ist
und so einfach plaziert werden kann. Die Flammensperre 9
ist durch ein Metallgittergeflecht bildet, das aus
mehreren Lagen von Geflechtsmatten 11 besteht, die durch
einen Rahmen 12 eingefaßt sind, der in thermischen Kontakt
mit dem Blechkorpus 7 steht und in diesem abnehmbar
gehalten ist. Die Geflechtsmatten 11, deren Maschenweite
so gewählt ist, daß diese als Filtermatten wirken und
Staub an ein Eindringen in die Lüfteröffnung 5 hindern,
bestehen aus Aluminium, das sich hinsichtlich seiner
Wärmeleitfähigkeit und seiner hohen spezifischen
Wärmekapazität besonders dazu eignet, die Aufgabe der
Flammensperre 9 wahrzunehmen, nämlich im Falle eines
Brandes ein Durchschlagen von Flammenzungen durch die
Lüfteröffnung 5 zu verhindern, bevor diese durch das
Intumeszenzsmaterial 10 innerhalb von ca. 2 Minuten
vollständig verschlossen werden kann.
Der Flammensperre 9 ist eine Abdeckung 28 zugeordnet, die
für ein Ableiten von Spritzwasser sorgt. Weiterhin ist
darauf hinzuweisen, daß je nach Einsatzort des
Lüftungselementes 1 die Flammensperre 9 beidseitig der
Lüfteröffnung 5 angeordnet und der Flammensperre 9 ein
Kühlgerät vorgeschaltet sein kann, das die Kühlleistung
des Lüftungselementes 1 erhöht und damit neben der
Frischluftzufuhr das weitere bedeutende Einsatzfeld von
Lüftungselementen 1 aufzeigt. Alternativ ist auch die
Verwendung eines der Lüfteröffnung 5 zugeordneten
Ventilators 13 möglich.
Um neben dem Durchschlagen von Flammenzungen durch die
Lüfteröffnung 5 auch das Passieren von Rauchgasen zu
verhindern, die zum einen zu einer unzulässigen Erhöhung
der Temperatur auf der dem Brand abgewandten Seite des
Lüftungselementes 1 und zum anderen zum Verqualmen führen
könnten, ist der Lüfteröffnung 5, wie in den Fig. 6 bis 14
gezeigt, ein Schott 14 zugeordnet, das auf der
Lüfterwand 3 geführt und durch ein Halteglied 15 in seiner
Offenstellung gehalten ist. Dabei ist das Halteglied 15
als ein thermolabiles Halteglied 15 ausgeführt, das unter
Wärmeeinwirkung kollabiert und
dadurch seine Stützfunktion für das Schott 14 nicht mehr
ausüben kann, das Schott 14 im Ergebnis sich also
schließt. Das das Schott 14 in seiner Offenstellung
haltende Halteglied 15 ist in den Ausführungsformen nach
den Fig. 6 bis 14 durch eine Thermoampulle 24 gebildet,
wobei alternativ auch die Möglichkeit besteht, einen sich
oberhalb Raumtemperatur verformenden Werkstoff wie Wachs
oder Lötzinn zu verwenden, die bei einer ausreichenden
Erwärmung erweichen und ihre Form verändern und so das
Schott nicht mehr abstützen können.
Das Schließen des Schottes 14 wird durch eine Feder 16
unterstützt, gegen deren Kraft das Halteglied 15 das
Schott 14 in der Offenstellung halten muß.
In dem in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen ist das Schott 14 durch eine
Metallplatte 17 gebildet, die zwischen der Lüfterwand 3
und zwei auf der Lüfterwand 3 angeordneten
Führungsschienen 18 geführt ist. Zwischen dem Schott 14 und
der Führungsschiene 18 ist eine das Schott 14 in seine
Schließstellung gegen die Lüfteröffnung 5 pressende
Anpreßzunge 19, 20 ausgebildet, so daß bei einer
Verstellung des Schottes 14 aus seiner Offenstellung in
die Schließstellung die Führungsschienen 18 als
Zwangsführung fungieren und das Schott 14 für eine
ausreichende Dichtwirkung gegen die Lüfteröffnung 5
pressen. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß die das
Schott 14 bildende Metallplatte 17 auch zweiteilig
ausgebildet sein kann, mit zwei sich aus der Offenstellung
in die Schließstellung aufeinander zu bewegenden
Teilplatten, die den Vorteil bieten, daß ein in die
Lüfteröffnung 5 hineinragender Gegenstand nicht eine große
Querschnittsfläche der Lüfteröffnung 5 freihalten kann.
Auf der Lüfterwand 3 ist bei den Ausführungsformen nach
den Fig. 1-14 im Bereich der Lüfteröffnung 5 mehrlagig
eine erste Brandschutzplatte 21 angeordnet, die eine mit
der Lüfteröffnung 5 fluchtende Plattenöffnung 22 aufweist,
die selber mit dem Intumeszenzmaterial 10 ausgekleidet
ist.
Bei der Ausführungsform aus den Fig. 15-18 ist ein
Lüftungselement 1 gezeigt, bei dem das Verschlußmittel
nur durch das Schott 14 gebildet ist, das dazu eine
zweite Brandschutzplatte 21a trägt, wobei diese
Ausführungsform sich durch die schnelle Herstellung des
Raumabschlusses ohne Reaktionszeit auszeichnet. Das
Schott 14 ist dabei in der Kurvenbahn 31 geführt, deren
Verlauf ein Anpressen des Schotts 14 auf die
Lüfteröffnung 5 mit der Dichtung 32 sicherstellt.
Im folgenden wird nun noch der Zusammenbau des aus Fig. 1
ersichtlichen Lüftungselementes 1 geschildert.
Der Ventilator 13 wird mittels Schrauben auf ein
Ventilatorhalteblech 25 geschraubt. Das
Ventilatorhalteblech 25 ist zu einer Wanne gebogen und hat
einen runden Ausbruch. Mittels Schrauben ist das
Ventilatorhalteblech 25 an die erste Brandschutzplatte 21
angeschraubt. Zur Fixierung des Ventilatorhalteblechs 25
und zur Abdeckung der Schnittfugen der ersten
Brandschutzplatte 21 dient eine Fixierwanne 26. Im
Ausbruch der ersten Brandschutzplatten 21 ist der
Blechkorpus 7 eingelassen. Auf dem Blechkorpus 7 sind
Schutzteile aufgebracht, welche mit Intumeszenzmaterial 10
ausgelegt sind. Dem Druckraum 23 nachgeschaltet ist das
Metallgittergeflecht der Flammensperre 9, welches vom
Rahmen 12 gehalten wird. Das Metallgittergeflecht wird
durch eine Dichtung 27, welche auf den Rahmen 12 drückt,
gehalten. Die Dichtung 27 sitzt in der Abdeckung 28. Um
diese Abdeckung 28 auf der Halterung der Flammensperre 9
zu halten, ist eine seitliche Aufnahme 29 vorgesehen,
welche mit einem Arretierstift 30 lösbar verbunden werden
kann.
Claims (27)
1. Lüftungselement für Brandschutzwände,
Brandschutztüren, Brandschutzkanäle,
Brandschutzgehäuse, insbesondere für
Schaltschränke (2) mit verbessertem Brandschutz, mit
einer eine Lüfteröffnung (5) aufweisenden
Lüfterwand (3), deren Lüfteröffnung (5) ein
Lüfterfilter (6) zugeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Lüfterfilter (6) in seinem
Gehäuse (8) eine Flammensperre (9) sowie ein unter
Wärmeeinwirkung die Lüfteröffnung (5) verschließendes
Verschlußmittel (10, 14) aufweist.
2. Lüftungselement nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verschlußmittel durch
ein unter Wärmeeinwirkung expandierendes
Intumenszenzmaterial (10) gebildet ist.
3. Lüftungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als Verschlußmittel
ein unter Wärmeeinwirkung die Lüfteröffnung (5)
verschließendes Schott (14) vorgesehen ist.
4. Lüftungselement nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der Lüfterwand (3) eine erste
Brandschutzplatte (21) mit einer mit der
Lüfteröffnung (5) fluchtenden Plattenöffnung (22) und
auf dem Schott (14) eine zweite
Brandschutzplatte (21a) angeordnet ist.
5. Lüftungselement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schott (14) parallel zur
Lüfterwand (3) geführt und durch ein Halteglied (15)
in seiner Offenstellung gehalten ist.
6. Lüftungselement nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Halteglied als ein
thermolabiles Halteglied (15) ausgeführt ist.
7. Lüftungselement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schott (14) gegen die Kraft
einer Feder (16) durch das Halteglied (15) in der
Offenstellung gehalten ist.
8. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schott (14) mittels
einer Zwangsführung aus seiner Offenstellung in die
Schließstellung verstellbar ist.
9. Lüftungselement nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwangsführung eine Kurvenbahn
umfaßt.
10. Lüftungselement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schott (14) durch eine
Metallplatte (17) gebildet ist, die zwischen der
Lüfterwand (3) und zwei auf der Lüfterwand (3) oder
der ersten Brandschutzplatte (21) angeordneten
Führungsschienen (18) geführt ist.
11. Lüftungselement nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß eine zwischen dem Schott (14) und
der Führungsschiene (18) wirkende, das Schott (14) in
seiner Schließstellung gegen die Lüfteröffnung (5)
pressende Anpreßzunge (19, 20) vorgesehen ist.
12. Lüftungselement nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Metallplatte (17) zweiteilig
gebildet ist mit zwei sich aus der Offenstellung in
die Schließstellung aufeinander zu bewegenden
Teilplatten.
13. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 5 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied (15) durch
eine Thermoampulle (24) gebildet ist.
14. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 5 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied (15) aus
einem sich oberhalb Raumtemperatur verformenden
Werkstoff wie Wachs oder Lötzinn besteht.
15. Lüftungelement nach einem der Ansprüche 5 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das Halteglied (15) einen
das Schott (14) haltenden Elektromagnet aufweist.
16. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Lüfteröffnung (5) ein
Ventilator (13) zugeordnet ist.
17. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flammensperre (9)
durch ein Metallgittergeflecht gebildet ist, das aus
mehreren Lagen von Geflechtsmatten (11) besteht.
18. Lüftungselement nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Geflechtsmatten (11) aus
Aluminium bestehen.
19. Lüftungselement nach Anspruch 17 oder 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Maschenweite der
Geflechtsmatten (11) so gewählt ist, daß die
Geflechtsmatten (11) als Filtermatten wirken.
20. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 4 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der
Lüfteröffnung (5) die Brandschutzplatte (21) mehrlagig
angeordnet ist.
21. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenöffnung (22)
mit dem Intumeszenzmaterial (10) ausgekleidet ist.
22. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß der Lüfterfilter (6) einen
an der Lüfterwand (3) vor der Lüfteröffnung (5)
angeordneten Blechkorpus (7) aufweist, in dem der
Lüfteröffnung (5) benachbart ein Druckraum (23)
ausgebildet und die Flammensperre (9) angeordnet ist.
23. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 17 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß die Geflechtsmatten (11)
durch einen Rahmen (12) eingefaßt sind.
24. Lüftungselement nach Anspruch 23, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rahmen (12) in thermischen
Kontakt mit dem Filterlüfter (6) an dessen
Blechkorpus (7) abnehmbar gehalten ist.
25. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, daß der Flammensperre (9) eine
Abdeckung (28) zugeordnet ist.
26. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flammensperre (9)
beidseitig der Lüfteröffnung (5) angeordnet ist.
27. Lüftungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 26,
dadurch gekennzeichnet, daß der Flammensperre (9) ein
Kühlgerät vorgeschaltet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19946046A DE19946046C2 (de) | 1999-06-08 | 1999-09-25 | Lüftungselement |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19926038 | 1999-06-08 | ||
DE19946046A DE19946046C2 (de) | 1999-06-08 | 1999-09-25 | Lüftungselement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19946046A1 DE19946046A1 (de) | 2000-12-21 |
DE19946046C2 true DE19946046C2 (de) | 2001-04-19 |
Family
ID=7910516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19946046A Expired - Fee Related DE19946046C2 (de) | 1999-06-08 | 1999-09-25 | Lüftungselement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19946046C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202021104620U1 (de) | 2021-08-27 | 2022-12-01 | Hach Lange Gmbh | Prozess-Analysegerät |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202005001075U1 (de) * | 2005-01-21 | 2006-06-01 | Reuter, Martin | Automatisch schliessender Öffnungsverschluss |
DE102013100935B3 (de) * | 2013-01-30 | 2014-06-05 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Brandschutzschott für einen Schaltschrank und Batterieeinhausung mit einem entsprechenden Brandschutzschott |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1904689U (de) * | 1964-08-25 | 1964-11-19 | D H W Schultz & Sohn | Feuerschutzklappe fuer klimakanaele. |
DE2322913B2 (de) * | 1973-05-07 | 1975-03-27 | Schade, Max Guenter, 5060 Bensberg | Lüftungsventil |
DE9101993U1 (de) * | 1990-04-30 | 1991-05-08 | Lig Lüftungstechnische Ingenieur-Gesellschaft mbH, 6991 Igersheim | Entlüftungsgerät für eine Einzel-Entlüftungsanlage |
DE9402661U1 (de) * | 1994-02-18 | 1994-04-14 | Fortmeier, Josef, 33758 Schloß Holte-Stukenbrock | Glaskolben |
DE29518052U1 (de) * | 1995-11-15 | 1996-01-25 | Gebrüder Trox, GmbH, 47506 Neukirchen-Vluyn | Brandschutzvorrichtung |
DE29616082U1 (de) * | 1996-09-16 | 1996-10-31 | Schulte, Günter, 59757 Arnsberg | Brandschutzeinrichtung für eine Lüftungsrohrleitung |
-
1999
- 1999-09-25 DE DE19946046A patent/DE19946046C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1904689U (de) * | 1964-08-25 | 1964-11-19 | D H W Schultz & Sohn | Feuerschutzklappe fuer klimakanaele. |
DE2322913B2 (de) * | 1973-05-07 | 1975-03-27 | Schade, Max Guenter, 5060 Bensberg | Lüftungsventil |
DE9101993U1 (de) * | 1990-04-30 | 1991-05-08 | Lig Lüftungstechnische Ingenieur-Gesellschaft mbH, 6991 Igersheim | Entlüftungsgerät für eine Einzel-Entlüftungsanlage |
DE9402661U1 (de) * | 1994-02-18 | 1994-04-14 | Fortmeier, Josef, 33758 Schloß Holte-Stukenbrock | Glaskolben |
DE29518052U1 (de) * | 1995-11-15 | 1996-01-25 | Gebrüder Trox, GmbH, 47506 Neukirchen-Vluyn | Brandschutzvorrichtung |
DE29616082U1 (de) * | 1996-09-16 | 1996-10-31 | Schulte, Günter, 59757 Arnsberg | Brandschutzeinrichtung für eine Lüftungsrohrleitung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DIN 4102 Blatt 2 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202021104620U1 (de) | 2021-08-27 | 2022-12-01 | Hach Lange Gmbh | Prozess-Analysegerät |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19946046A1 (de) | 2000-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0312937B1 (de) | Dichtungselement | |
DE10114743C1 (de) | Elektrische Schaltanlage mit einer Lüftungsvorrichtung und Lüftungsvorrichtung mit zwei Lüftungselementen | |
EP3907838B1 (de) | Verteiler- und/oder brandschutzgehäuse, brandschutzeinrichtung und bausatz für ein verteiler- und/oder brandschutzgehäuse | |
DE102007037243A1 (de) | Dämmung eines Lüftungskanals gegen einen Wand-/Deckendurchbruch | |
DE102006027933A1 (de) | Brandschutzbauelement | |
DE19946046C2 (de) | Lüftungselement | |
DE3541442C2 (de) | ||
EP1626149A2 (de) | Flächiger feuerfester Abschluss | |
EP0666403A1 (de) | Feuersicherer Schalter mit Schiebetüren aus Glas | |
DE4224229A1 (de) | Brandbegrenzer und verfahren zum verriegeln des absperrelements des brandbegrenzers | |
DE202016104239U1 (de) | Installationsdose für die Elektroinstallation | |
DE69805032T2 (de) | Feuerlöschvorrichtung insbesondere für Mittelspannungsschalttafeln | |
DE202020102591U1 (de) | Verteiler- und/oder Brandschutzgehäuse, Brandschutzeinrichtung und Bausatz für ein Verteiler- und/oder Brandschutzgehäuse | |
DE102013111371A1 (de) | Kanal zur Aufnahme von Leitungen und Brandschutzeinrichtung | |
DE10149898A1 (de) | Feuergeschützte Leuchte | |
DE19510025C1 (de) | Auslöseeinrichtung für eine Brandschutz-Absperrung in lufttechnischen Anlagen | |
DE4200484C2 (de) | Dichtung für Raumabschlußsysteme | |
DE2854267A1 (de) | Brandschutzsicherung | |
EP0454879B1 (de) | Entlüftungsgerät für eine Einzel-Entlüftungsanlage | |
DE69231200T2 (de) | Brandschutzvorrichtung und mit dieser ausgestatteter Lagerraum | |
DE29520276U1 (de) | Wartungsfreie Vorrichtung zur rauch- und brandsicheren Abschottung einer Lüftungsrohrleitung | |
DE4244727C2 (de) | Bauelement, insbesondere Wand- oder Türelement | |
DE4226878C2 (de) | Bauelement, insbesondere Wand- oder Türelement | |
EP3312958A1 (de) | Installationsdose für die elektroinstallation | |
DE202012103964U1 (de) | Halterung für eine Brandschutzverglasung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HäWA GMBH & CO. KG, 88489 WAIN, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |