DE1993274U - Traegerkoerper mit spreizvorrichtungen aus kunststoff. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Trägerkörper mit Spreizvorrichtungen aus Kunststoff, die zusammen einstückig z.B. im Spritzgussverfahren hergestellt und für die bei ihrer Befestigung z.B. an einer Wand zusätzliche Hilfsmittel wie Schrauben, Spreizbolzen, Spreizstifte u.ä. nicht erforderlich sind.

Solche einstückig hergestellte Trägerkörper sind an sich bekannt (frz. Patentschrift 1 156 476), ebenso wie es bekannt ist, nietartige Verbindungselemente, bestehend aus einem insbesondere hülsenförmigen Hohlkörper mit Spreizvorrichtungen und einem zugehörigen Spreizbolzen oder -stift einstückig herzustellen. Bei diesen bekannten Vorrichtungen ist das Verbindungselement zwischen Hülse und Bolzen entweder eine Lasche, die den Bolzen an der Hülse frei schwenkbar hält, oder ein membranartiger Film, der den Bolzen über der Öffnung des meist zylinderartigen Hohlkörpers oder auch in diesem selbst hält. Bei den letztgenannten Anordnungen schert der Film ab, wenn man den Bolzen in den Hohlkörper hineinschlägt. Bei der Erfindung handelt es sich um eine Anordnung, die nach diesem Prinzip arbeitet.

Bei den bekannten Anordnungen dieser Art ist der Bolzen mit dem Hohlzylinder, in dem er gleiten soll, stets durch eine am Zylindereingang sitzende Membran verbunden. Sitzt nun der Bolzen, bevor er in die Hülse hineingeschlagen wird, unterhalb der dann hochgestülpten Membran in der Hülse wie bei der Anordnung nach der oben genannten frz. Patentschrift, so hat er zwar beim Einschlagen in die Hülse eine gute Führung, so dass er nicht umbiegen oder sich umlegen kann; die verfügbare Einschublänge ist aber gering. Das ist nachteilig für die Keilwirkung, die auf die Spreizelemente auszuüben ist. Sitzt der Bolzen aber, wie im allgemeinen üblich, oberhalb der Membran über der Eintrittsöffnung des Zylinders, so ist die Einschublänge bei entsprechender Wahl der Zylinderlänge zwar groß, der Bolzen hat anfangs aber keine Führung. Bei ungeschicktem Einschlagen kann er daher abknicken oder sich verbiegen.

Es ist bei solchen Anordnungen auch schon bekannt, den über der Öffnung des Zylinders sitzenden Bolzen teilweise durch einen weiteren Zylinder mit größerem Durchmesser zu überdecken. Auch in einem solchen Fall bleibt aber die Führung im Anfangsstadium des Einschlagens des Bolzens unsicher, da der Bolzen im äußeren Zylinder reichlich Spiel hat.

Die Erfindung besteht darin, einen Trägerkörper aus Kunststoff mit angeformten Spreizvorrichtungen und Spreizbolzen, die hierbei durch einen abscherbaren membranartigen Film gehalten werden, so auszubilden, dass an dem Trägerkörper ein oder mehrere hohlzylindrische Ansätze sitzen, an deren Ende sich die Spreizvorrichtungen befinden, wobei der zu jeder Spreizvorrichtung gehörende Spreizbolzen im Hohlzylinder so durch den Film gehalten ist, dass er über und gegebenenfalls auch unter diesem Film im Hohlzylinder geführt ist, derart, dass er beim Einschlagen oder Einpressen nicht umkippen kann.

Die Ausbildung der Spreizvorrichtungen und -bolzen kann hierbei in an sich bekannter Weise mit rundem oder bei geforderter Sicherung gegen Verdrehen mit ovalem, rechteckigem (quadratischem) oder mehreckigem Querschnitt erfolgen.

Weiter kann die Spreizvorrichtung in an sich bekannter Weise einen oder mehrere Spreizschlitze aufweisen und einseitig oder zweiseitig konisch sein.

In den Spreizbolzen können an einem oder beiden Enden Nuten oder Wulste ein- bzw. an ihnen angeformt sein. Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass an den Spreizbolzen Haken angeformt sind.

Die beiliegenden Zeichnungen erläutern an einzelnen Beispielen die Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1 einen dübelartigen Trägerkörper;

Fig. 2 eine ähnlich Anordnung mit angeformten Haken;

Fig. 3 einen knopfartigen Trägerkörper;

Fig. 4 bis 6 einen kleiderhakenförmigen Trägerkörper in verschiedenen Ansichten;

Fig. 7 einen griffartigen Trägerkörper;

Fig. 8 und 9 einen nietartigen Trägerkörper als Verbindungselement mehrerer Bauteile;

Fig. 10 einen Trägerkörper zur Befestigung an Wänden verschiedener Stärke.

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile.

In Fig. 1 ist der Trägerkörper 1 als Dübel ausgebildet. An den oberen hohlzylindrischen Teil 7 schließt sich die

Spreizvorrichtung 2 mit Schlitzen 5 an. Der Spreizbolzen 3, teilweise im Schnitt gezeichnet, sitzt im Hohlzylinder und hat in diesem gute Führung. Er ist an seinem unteren Ende durch den Film 4 gehalten, der beim Einschlagen oder Einpressen des Bolzens in die Spreizvorrichtung abschert. Die Spreizvorrichtung verjüngt sich, wie durch 8 angedeutet, nach unten konisch. 9 stellt die Mauer oder das Fachwerk dar, in dem der Dübel durch Spreizen zu befestigen ist.

Fig. 2 zeigt eine ähnliche Anordnung wie Fig. 1, jedoch ist an den Spreizbolzen 3 ein Haken 10 angeformt. Die Spreizvorrichtung trägt außen angeformte Raster, Nocken, Rillen oder Wulste 11 und 12.

Fig. 3 zeigt einen knopfartigen Trägerkörper 1 zur Befestigung in einer Platte 13. Der Spreizkörper 3 ragt teilweise aus dem Knopf heraus, hat aber in diesem gute Führung, da der ihn an seinem unteren Ende haltende Film 4 tief in der zylindrischen Bohrung des Knopfes sitzt. Im übrigen ist die Ausbildung der Anordnung ähnlich wie in Fig. 1 gezeigt.

Fig. 4 zeigt einen Trägerkörper 1, der als Kleiderhaken geformt ist. Die angeformte Spreizvorrichtung 2 mit Kreuzschlitzen 14 hat quadratischen Querschnitt und ist doppelt konisch ausgebildet, wie durch 15 und 16 angedeutet. 17 zeigt die Verjüngung des Hohlraumes zwischen den beiden Konussen. Diese Ausbildungsform eignet sich besonders zur Befestigung des Trägerkörpers an dünnen Wänden 18. Dies wird aus der Fig. 5 ersichtlich, in der die Anordnung nach Fig. 4 mit eingeschlagenem Bolzen 3 dargestellt ist. Er ist vom Film 4 abgeschert, die Spreizvorrichtung 2 ist hinter der dünnen Wand 18 gespreizt. Fig. 6 zeigt für diese Anordnung eine Draufsicht auf die Rückseite.

In Fig. 7 ist der Trägerkörper 1 als Griff ausgebildet und besitzt mehrere angeformte Spreizvorrichtungen ähnlich den in den Figuren 3 bis 6 gezeigten, links in nicht gespreiztem, rechts in gespreiztem Zustand dargestellt. Der Griff soll auf der dünnen Platte 18 befestigt werden.

In den Fig. 8 und 9 ist ein Trägerkörper 1 als Verbindungselement von mehreren Bauteilen 19 und 20 dargestellt, und zwar in Fig. 8 in nicht gespreiztem und in Fig. 9 in gespreiztem Zustande. Die Ausbildung ist ähnlich der nach den Figuren 4 bis 6, und ihre Einzelheiten sind aus den Figuren von selbst erkennbar.

Der in Fig. 10 dargestellte Trägerkörper ist zur Befestigung an Wänden verschiedener Stärke geeignet. Der Bolzen 3 ragt aus dem Hohlzylinder so weit heraus, dass er bequem eingeschlagen werden kann. Der Film 4, der das untere Ende des Bolzens 3 trägt, sitzt aber tief genug, um dem Bolzen eine sichere Führung im Hohlzylinder zu gewährleisten.

Die Erfindung bietet zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten, von denen in den Figuren nur einige gezeigt sind. Man kann einen Trägerkörper gemäß der Erfindung als einzelne Baueinheit herstellen, z.B. für dübelartige Mauer- oder sonstige Wandbefestigungen; als Verbindungselement für Brücken- oder Karosserieteile; für Batteriebefestigungen, als Möbel- und Baubeschlagsteil. Kleinere oder größere Artikel aus Kunststoff können aber auch gleichzeitig mehrere Trägerkörper oder Spreizvorrichtungen angeformt erhalten wie z.B. Karosserieteile aller Art oder Teile, die der Kraftfahrzeugausstattung dienen, wie Flüssigkeitsbehälter, Kühlergitter, Zierleisten, Halterungen für Sonnenblenden, Spiegel, Kleideraufhänger, Einsteigschienen, Wasserabweiser und Türtaschen. Weitere Anwendungsmöglichkeiten mit beliebiger Zahl von angeformten Spreizeinrichtungen finden sich bei den schon erwähnten Bau- und Möbelbeschlägen, bei Klosettbrillenhalterungen, an Toiletten- und anderen Wandschränken und Toilettenpapierhaltern, bei Vorhangleisten und Bilderrahmen; für Handtuch- und Spiegelhalter usw.

Claims (7)

1. Trägerkörper mit einer oder mehreren Spreizvorrichtungen aus Kunststoff, der mit dieser bzw. diesen und dem bzw. den zugehörigen Spreizbolzen zusammen einstückig hergestellt ist, und bei dem der zu jeder Spreizvorrichtung zugehörige Spreizbolzen mit dem Trägerkörper durch einen membranartigen Film verbunden ist, der beim Einschlagen oder Einpressen des Bolzens abgeschert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (1) einen oder mehrere hohlzylindrische Ansätze besitzt, an deren Ende sich die Spreizvorrichtungen (2) befinden, und dass der zu jeder Spreizvorrichtung gehörende Spreizbolzen (3) im Hohlzylinder (7) durch den Film (4) so gehalten ist, dass er über und gegebenenfalls auch unter diesem Film im Hohlzylinder geführt ist, derart, dass er beim Einschlagen oder Einpressen nicht umkippen kann.

2. Trägerkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Spreizvorrichtungen (2) und/oder Spreizbolzen (3) rund ist.

3. Trägerkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Spreizvorrichtungen (2) und/oder Spreizbolzen (3) bei geforderter Sicherung gegen Verdrehen entweder oval oder recht- bzw. mehreckig ist.

4. Trägerkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizvorrichtungen (2) einen oder mehrere Spreizschlitze (5, 14) aufweisen.

5. Trägerkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Hohlzylinder (7) anschließende Spreizvorrichtung (2) als Konus (8) ausgebildet ist.

6. Trägerkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Hohlzylinder (7) anschließende Spreizvorrichtung (2) eine Verjüngung (17) mit beidseitigem Konus (15, 16) aufweist.

7. Trägerkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem oder beiden Enden des Spreizbolzens (3) Nuten, Wulste oder Haken (10) ein- bzw. angeformt sind.