DE19927537A1 - Sprühtrocknungsanlage und Verfahren zu ihrer Verwendung - Google Patents

Sprühtrocknungsanlage und Verfahren zu ihrer Verwendung

Info

Publication number
DE19927537A1
DE19927537A1 DE19927537A DE19927537A DE19927537A1 DE 19927537 A1 DE19927537 A1 DE 19927537A1 DE 19927537 A DE19927537 A DE 19927537A DE 19927537 A DE19927537 A DE 19927537A DE 19927537 A1 DE19927537 A1 DE 19927537A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spray
spray drying
powder
gas
drying system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19927537A
Other languages
English (en)
Inventor
Eugen Schwarz
Gernot Moeschl
Hanspeter Ruetzler
Jean-Marc Dutter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merck Patent GmbH
Original Assignee
Merck Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merck Patent GmbH filed Critical Merck Patent GmbH
Priority to DE19927537A priority Critical patent/DE19927537A1/de
Priority to JP2001502968A priority patent/JP2003501252A/ja
Priority to US10/009,487 priority patent/US6845571B1/en
Priority to AU54028/00A priority patent/AU5402800A/en
Priority to KR1020017016122A priority patent/KR20020009634A/ko
Priority to CA002374220A priority patent/CA2374220A1/en
Priority to CZ20014439A priority patent/CZ20014439A3/cs
Priority to EP00938764A priority patent/EP1187672A1/de
Priority to CN00808987A priority patent/CN1355723A/zh
Priority to HU0201532A priority patent/HUP0201532A2/hu
Priority to RU2002100641/12A priority patent/RU2250131C2/ru
Priority to PCT/EP2000/005183 priority patent/WO2000076650A1/de
Publication of DE19927537A1 publication Critical patent/DE19927537A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Fließbettapparat mit integrierter Sprühtrocknung sowie ein Verfahren zu dessen Verwendung. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung sprühgetrocknetem Pulvermaterials, dessen Produkteigenschaften je nach weiterer Verwendung gezielt variiert werden können.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fließbettapparat mit integrierter Sprüh­ trocknung sowie ein Verfahren zu dessen Verwendung. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung sprühgetrocknetem Pul­ vermaterial, dessen Produkteigenschaften je nach weiterer Verwendung gezielt variiert werden können.
Üblicherweise werden im Handel befindliche Granulate hergestellt, in­ dem eine Lösung oder eine Suspension einer oder mehrerer Kompo­ nenten in einen mit Heißgas beschickten Sprühturm gesprüht werden. Im Heißgasstrom verdampfen die flüssigen Anteile und es bilden sich Feststoffpartikel, die mehr oder weniger statistisch geformt sind.
Bekannt ist auch die Granulierung in einem Wirbelbett, worin der Pro­ zeßluftstrom einen speziell geformten Anströmboden durchströmt und dabei eine Wirbelschicht aus festem Startmaterial erzeugt. Die Sprüh­ flüssigkeit gelangt durch ein Düsensystem feinverteilt in den Wirbel­ raum. Die wirbelnden Partikel werden benetzt, die Oberfläche angelöst und die Partikel haften zusammen. Am Ende des Wirbelbetts wird kon­ tinuierlich Feststoff entnommen. Gleichzeitig wird am Eingang eine ge­ ringere Menge Feststoff zugeführt auf den Sprühflüssigkeit fein verteilt wird. Ein Filtersystem bewirkt das kein Staub das Wirbelbett verläßt und nur am Ausgang Granulatpartikel entnommen werden, die eine Min­ destgröße aufweisen. Auch in einem solchen Wirbelbett bilden sich Feststoffpartikel, die mehr oder weniger statistisch geformt sind.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine geeignete Anlage und ein Verfahren zum Betrieb der Anlage zur Verfügung zu stellen, mit deren Hilfe Eigenschaften von sprühgetrockneten bzw. granulierten, pulver­ förmigen Produkten nach Wunsch hinsichtlich Korngröße, Korngrößen­ verteilung, Feuchte und Tablettierfähigkeit variiert werden können.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Sprühtrocknungsanlage, welche
  • a) eine Sprühtrocknungseinheit (B)
  • b) ein Fließbett (A)
  • c) eine oder mehrere zusätzliche Sprüh- oder Zerstäubungsdüsen für flüssige Medien (C)
  • d) einem Pulverdosiergerät (D) und
  • e) einer Pulverrückführung (9) mit Ventilator (E) aufweist.
In der Sprühtrocknungseinheit der erfindungsgemäßen Sprüh­ trocknungsanlage werden (B) flüssiges Medium (5), Sprühluft (6), pul­ verförmiges Material (9) und Heißluft (4) zusammengeführt.
Eine besondere Ausführungsform besteht darin, daß sich eine Sprüh­ trocknungseinheit (B) senkrecht über einem anschließenden Wirbelbett in einem Sprühturm befindet.
In einer speziellen Ausführungsform kann die Sprühtrocknungseinheit (B) der Anlage ein Sprühsystem enthalten, das aus einer mit Heißwas­ ser beheizten Zweistoff-Sprühdüse mit koaxial angeordneter Pulver­ rückführung und Heißgasumströmung besteht.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt insbesondere durch eine Anlage, in der eine oder mehrere zusätzliche Sprüh- oder Zerstäubungsdüsen für flüs­ sige Medien (C) örtlich variabel im Fließbett angebracht werden können. An das Fließbett schließt sich gemäß der vorliegenden Erfindung eine durch eine Schleusenklappe (F) abgetrennte Pulverdosieranlage (D) an, welche durch einen Überlauf (8) gespeist wird.
Eine Teilmenge des gebildeten Produkts kann erfindungsgemäß über eine Flugförderung, in der ein Ventilator (E) als Förderorgan dient, ge­ gebenenfalls nach Zerkleinerung in die Sprühtrocknungseinheit (B) zu­ rückgeführt werden. Der als Förderorgan wirkende Ventilator (E) kann gleichzeitig als Zerkleinerungseinheit des zurückgeführten Pulvers die­ nen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt auch durch ein Verfahren zur Herstel­ lung von sprühgetrocknetem Pulvermaterial, in dem
  • a) in einem ersten Schritt ein flüssiges Medium, Sprühgas, pulver­ förmiges Material und Heißluft zusammengeführt werden,
  • b) das entstehende pulverförmige Produkt in ein Fließbett fällt, auf­ genommen, fluidisiert und weitertransportiert wird,
  • c) in einem oder mehreren Granulierungsschritt(en) mit weiterem flüssigen Medium besprüht, getrocknet und im Fließbett in Rich­ tung der Pulverdosieranlage gefördert wird, von welcher aus
  • d) eine Teilmenge als pulverförmiges Material in den Prozeß zu­ rückgeführt wird.
Bei dem flüssigen Medium handelt es sich um eine Lösung, eine Dis­ persion oder eine Suspension.
Eine besondere Variante des Verfahrens besteht darin, daß das zu­ rückgeführte pulverförmige Material vor der Rückführung zerkleinert wird.
Als Sprühgas, als Träger- und Heizgas Luft oder ein Inertgas kann ein Gas ausgewählt aus der Gruppe N2 und CO2 verwendet werden. Das Gas kann erfindungsgemäß im Kreislauf geführt werden, wobei es durch Filter oder mit Hilfe von Dynamikfiltern von Partikeln befreit wird und erneut den Sprühdüsen zugeführt bzw. aufgeheizt und in das Fließbett eingeführt wird.
Erfindungsgemäß können an verschiedenen Stellen der Anlage ver­ wendete flüssige Medien unterschiedliche Zusammensetzungen auf­ weisen.
Die Lösung der vorliegenden Aufgabe erfolgt insbesondere auch da­ durch, daß sich durch Variation der Parameter, Sprühdruck, Flüssig­ keitsmenge, zurückgeführte Pulvermenge, Heißluftstrom und Tempe­ ratur der Heißluft gezielt Partikelgrößen zwischen 50 bis 1000 µm ein­ stellen lassen.
Zur Durchführung des Verfahrens wird zu Beginn die Anlage mit pul­ verförmigem Startermaterial über den Einfüllstutzen (3) beschickt. Über die Kammern (1) wird im Sprühtrocknungsraum ein Luftstrom erzeugt.
Das eingeführte Startermaterial wird durch diesen Luftstrom fluidisiert und bewegt sich in die Richtung der Austragsklappe (F). Der Pulver­ strom erhält diese Bewegungsrichtung bei Erzeugung des Luftstroms durch eine entsprechende Perforation des Conidurbodens. Das fluidi­ sierte Produkt läßt sich durch einfaches Öffnen der Schleusenklappen (F) austragen. An dieser Stelle der Anlage sind Vorrichtungen geschaf­ fen, die es ermöglichen entweder das Produkt in eine Pulverdosieranla­ ge oder über eine Flugförderung zur Sprühtrocknungseinheit zu führen. Am Austrag über die Pulverdosieranlage befindet sich ein Überlauf (8) für das Fertigprodukt. Der Ventilator (E) der Sprühtrocknungseinheit dient sowohl als Fördermittel für das Produkt als auch als Zerkleine­ rungseinheit für zurückzuführendes Pulvermaterial. Zurückgeführtes Pulvermaterial der Rückführungsleitung (9) wird durch die besondere Ausgestaltung der Sprühtrocknungsdüse mit den entsprechenden Me­ dien Flüssigkeit (5) Sprühluft (6) und Heißluft (4) zusammengeführt. Das entstehende Pulver bzw. Granulat wird vom Fließbett aufgenom­ men und wird wie bereits oben beschrieben, weitertransportiert. Beim Passieren der Granulationsdüsen (C) wird weiteres Medium, welches eine andere Zusammensetzung haben kann als das in die Sprühdüse mit Pulverrückführung eingebrachte, auf die gebildeten Partikel ge­ sprüht. Es erfolgt eine weiteres Granulieren und eine erneute Einstel­ lung der Korngrößenverteilung. Aus den Kammern (1) über die Coni­ durböden eingeschleuste Luft wird das Produkt auf die gewünschte Endfeuchte getrocknet. In die Anlage integrierte Dynamikfilter (G) wird ein Austrag von Pulverpartikeln in die Umgebung verhindert.
Statt der drei Granulationsdüsen (C), wie in Abb. 1 dargestellt, können an der entsprechenden Stelle der Anlage ein oder mehrere Sprühdüsen oder Sprühtrocknungsdüsen oder auch nur eine, zwei oder mehr als drei Granulationsdüsen angebracht sein. Diese zusätzlichen Düsen können sich direkt am Anfang des Fließbetts oder weiter nach hinten verschoben befinden. Die Wahl des Ortes, an dem das ur­ sprünglich gebildete Pulvermaterial erneut ein- oder mehrmal(s) be­ sprüht wird, ist u. a. auch davon abhängig, welche Restfeuchte das ge­ wünschte Produkt haben soll. Es versteht sich von selbst, daß ein Pro­ dukt mit besonders niedriger Restfeuchte nach dem letzten Besprühen eine längere Verweilzeit im Wirbelbett erforderlich macht als eines mit höherer.
Je nach Wunsch können durch die verschiedenen Düsen unterschiedli­ che Zusammensetzungen auf die bereits gebildeten Partikeloberflächen aufgebracht werden, so daß Partikel mit einem schichtförmigen Aufbau erhalten werden können. Es kann aber auch dazu dienen, eine gleich­ mäßigere Korngrößenverteilung zu erzielen.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Anlage nicht nur mit Luft als Trä­ germedium betrieben werden. Es ist auch möglich die gesamte Anlage im Kreislauf mit einem Inertgas, wie z. B. Stickstoff, oder mit Kohlendi­ oxidgas zu fahren.
Die Anlage ist so ausgestaltet, daß die Parameter Flüssigkeitsmenge, Sprühdruck, rückgeführte Pulvermenge, Heißgasmenge, Heißgastem­ peratur, Warmluftmenge, Warmlufttemperatur individuell regelbar sind. Daher lassen sich durch die zurückgeführte Pulvermenge, die einge­ speiste Flüssigkeitsmenge und den Sprühdruck je nach Wunsch die Ei­ genschaften des Endprodukts einstellen hinsichtlich der Feuchte, der Korngröße und der Korngrößenverteilung. Je nach Wunsch können in der beschriebenen Anlage pulverförmige Produkte hergestellt werden mit Partikelgrößen zwischen 50 und 1000 µm. Je nach Fahrweise kön­ nen die Partikel aus einer einzigen chemischen Substanz bestehen oder einen schichtförmigen Aufbau von verschiedenen Substanzen zei­ gen oder je nach gewählten Verfahrensparametern einen mehr oder weniger kristallinen oder vorwiegend amorphen Aufbau aufweisen, wo­ bei im letzteren Fall die Partikel sowohl aus einer als auch aus einem Gemisch von verschiedenen Komponenten bestehen können.
Besonders gesteuert werden können die Bildung der Partikel durch eine in die Anlage integrierte Sprühdüse, welche geeignet ist, um sprühge­ trocknete Granulate herzustellen. Eine entsprechende Ausführungsform einer solchen Sprühdüse ist in Fig. 2 dargestellt.
Bei dieser Sprühdüse handelt es sich an sich um ein Sprühsystem, das aus einer mit Heisswasser beheizbaren Zweistoff-Sprühdüse [(1), (2), (3)] besteht, welche wiederum mit einer koaxial angeordneten Pulver­ rückführung (4) und einer Heissgasumströmung (5) ausgestattet ist.
Vorteil dieses Sprühsystems ist, daß das Pulver unmittelbar am Austritt mit den über die Zerstäubungsluft erzeugten Flüssigkeitströpfchen in Kontakt kommt und granuliert oder agglomeriert wird. Damit die Granu­ late nicht verkleben und die Oberflächenfeuchte abgeführt werden kann, ist das Sprüh- und Pulverteil in einen Heissgasstrom eingeschlossen, wo die notwendige Energie zur Verdampfung der Flüssigkeit direkt umge­ setzt wird. Die Nachtrocknung findet im Fliessbett statt.
Insbesondere auch durch Einbau dieses Sprühtrocknungssystems ist es möglich, gezielte Partikelgrößen zu erzielen.
Ein besonderer Vorteil dieser Sprühtrocknungsanlage besteht daher darin, daß in einer einzigen Anlage in Abhängigkeit von den eingestell­ ten Verfahrensparametern und von den verwendeten zu versprühenden flüssigen Medien sehr unterschiedliche Produkte herstellen lassen.
Zum besseren Verständnis und zur Verdeutlichung werden im folgen­ den ein allgemeines Fließschema (Fig. 1) der beschriebenen Sprüh­ trocknungsarilage und Beispiele gegeben, die im Rahmen des Schutz­ bereichs der vorliegenden Erfindung liegen, nicht jedoch geeignet sind, die Erfindung auf diese Beispiele zu beschränken.
Fig. 1 zeigt ein verallgemeinertes Fließschema einer möglichen Ausfüh­ rungsform einer solchen Sprühtrocknungsanlage, in der die gegebenen Ziffern und Buchstaben die folgenden Bedeutungen haben:
Anhand der in der Beschreibung genannten und der in dem Fließsche­ ma gegebenen Komponenten ist es dem Fachmann ohne weiteres möglich, durch Auswahl im Handel erhältlicher Einzelkomponenten eine entsprechende Anlage zu erstellen. Es versteht sich für den auf dem Fachgebiet tätigen Fachmann von selbst, daß zum Betrieb der Anlage sowohl zusätzliche elektrische als auch mechanische Regelungsein­ heiten eingebaut werden müssen, um die Verfahrensparameter, wie be­ schrieben, regeln und variieren zu können. 1 Lufteinführungskammern
2 Abluftkammern
3 Einfüllstutzen
4 Heißluftzufuhr
5 Flüssigkeitszufuhr
6 Sprühluft
7 Heizmedium
8 Produkt
9 Pulver
A Fließbettapparat
B Sprühtrocknungseinheit
C Granulationsdüsen
D Pulverdosiergerät
E Ventilator zur Pulverrückführung
F Schleusenklappen
G Dynamikfilter

Claims (18)

1. Verfahren zur Herstellung von sprühgetrocknetem Pulvermaterial, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) in einem ersten Schritt ein flüssiges Medium, Sprühgas, pulver­ förmiges Material und Heißluft zusammengeführt werden,
  • b) das entstehende pulverförmige Produkt in ein Fließbett fällt, auf­ genommen, fluidisiert und weitertransportiert wird,
  • c) in einem oder mehreren Granulierungsschritt(en) mit weiterem flüssigen Medium besprüht, getrocknet und im Fließbett in Rich­ tung der Pulverdosieranlage gefördert wird, von welcher aus
  • d) eine Teilmenge als pulverförmiges Material in den Prozess zu­ rückgeführt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem flüssigen Medium um eine Lösung, eine Dispersion oder eine Suspension handelt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zurückgeführte pulverförmige Material vor der Rückführung zerklei­ nert wird.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl als Sprühgas als auch als Träger- und Heizgas Luft oder ein Inert­ gas ausgewählt aus der Gruppe N₂, CO2 oder . . . verwendet wird.
5. Verfahren gemäß der Ansprüche 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas im Kreislauf geführt wird.
6. Verfahren gemäß der Ansprüche 1, 4 und 5, dadurch gekennzeich­ net, daß das im Kreislauf geführte Gas durch Filter von Partikeln befreit wird und erneut den Sprühdüsen zugeführt bzw. aufgeheizt und in das Fließbett eingeführt werden.
7. Verfahren gemäß der Ansprüche 1, und 4 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Gas mit Hilfe von Dynamikfiltern von Partikeln befreit wird.
8. Verfahren gemäß der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten flüssigen Medien an verschiedenen Stellen der Anlage unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisen.
9. Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich durch Variation der Parameter, Sprühdruck, Flüssigkeits­ menge, zurückgeführte Pulvermenge, Heißluftstrom und Temperatur der Heißluft gezielt Partikelgrößen zwischen 50 bis 1000 µm ein­ stellen lassen.
10. Sprühtrocknungsanlage, gekennzeichnet durch
  • a) eine Sprühtrocknungseinheit (B)
  • b) ein Fließbett (A)
  • c) eine oder mehrere zusätzliche Sprüh- oder Zerstäubungsdüsen für flüssige Medien (C)
  • d) einem Pulverdosiergerät (D) und
  • e) einer Pulverrückführung (9) mit Ventilator (E).
11. Sprühtrocknungsanlage gemäß Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Sprühtrocknungseinheit (B) flüssiges Medium (5), Sprühluft (6), pulverförmiges Material (9) und Heißluft (4) zu­ sammengeführt werden.
12. Sprühtrocknungsanlage gemäß Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich eine Sprühtrocknungseinheit (B) senkrecht über einem sich anschließenden Wirbelbett in einem Sprühturm befindet.
13. Sprühtrocknungsanlage gemäß Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Sprühtrocknungseinheit (B) ein Sprühsystem ent­ hält, das aus einer mit Heißwasser beheizten Zweistoff-Sprühdüse mit koaxial angeordneter Pulverrückführung und Heißgasumströ­ mung besteht.
14. Sprühtrocknungsanlage gemäß Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine oder mehrere zusätzliche Sprüh- oder Zerstäu­ bungsdüsen für flüssige Medien (C) örtlich variabel im Fließbett an­ gebracht werden können.
15. Sprühtrocknungsanlage gemäß Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich an das Fließbett eine durch eine Schleusenklap­ pe (F) abgetrennte Pulverdosieranlage (D) anschließt, welche durch einen Überlauf (8) gespeist wird.
16. Sprühtrocknungsanlage gemäß Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Teilmenge des gebildeten Produkts über eine Flugförderung, in der ein Ventilator (E) als Förderorgan dient, gege­ benenfalls nach Zerkleinerung in die Sprühtrocknungseinheit (B) zu­ rückgeführt wird.
17. Sprühtrocknungsanlage gemäß Anspruch 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Ventilator (E) gleichzeitig als Zerkleinerungsein­ heit des zurückgeführten Pulvers dient.
18. Sprühsystem, das aus einer mit Heißwasser beheizten Zweistoff- Sprühdüse mit koaxial angeordneter Pulverrückführung und Heiß­ gasumströmung besteht
DE19927537A 1999-06-16 1999-06-16 Sprühtrocknungsanlage und Verfahren zu ihrer Verwendung Withdrawn DE19927537A1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19927537A DE19927537A1 (de) 1999-06-16 1999-06-16 Sprühtrocknungsanlage und Verfahren zu ihrer Verwendung
JP2001502968A JP2003501252A (ja) 1999-06-16 2000-06-06 噴霧乾燥プラント、およびその使用方法
US10/009,487 US6845571B1 (en) 1999-06-16 2000-06-06 Spray-drying installation and a method for using the same
AU54028/00A AU5402800A (en) 1999-06-16 2000-06-06 Spray-drying installation and a method for using the same
KR1020017016122A KR20020009634A (ko) 1999-06-16 2000-06-06 분무 건조 장치 및 시스템과 분무 건조된 분말 재료 제조방법
CA002374220A CA2374220A1 (en) 1999-06-16 2000-06-06 Spray-drying plant, and process for the use thereof
CZ20014439A CZ20014439A3 (cs) 1999-06-16 2000-06-06 Způsob výroby práąku rozpraąovacím suąením a jednotka na rozpraąovací suąení
EP00938764A EP1187672A1 (de) 1999-06-16 2000-06-06 Sprühtrocknungsanlage und verfahren zu ihrer verwendung
CN00808987A CN1355723A (zh) 1999-06-16 2000-06-06 喷雾干燥装置及其使用方法
HU0201532A HUP0201532A2 (en) 1999-06-16 2000-06-06 Method, apparatus and system for manufacturing spray-drying material
RU2002100641/12A RU2250131C2 (ru) 1999-06-16 2000-06-06 Установка для распылительной сушки и способ ее применения
PCT/EP2000/005183 WO2000076650A1 (de) 1999-06-16 2000-06-06 Sprühtrocknungsanlage und verfahren zu ihrer verwendung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19927537A DE19927537A1 (de) 1999-06-16 1999-06-16 Sprühtrocknungsanlage und Verfahren zu ihrer Verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19927537A1 true DE19927537A1 (de) 2000-12-21

Family

ID=7911468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19927537A Withdrawn DE19927537A1 (de) 1999-06-16 1999-06-16 Sprühtrocknungsanlage und Verfahren zu ihrer Verwendung

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6845571B1 (de)
EP (1) EP1187672A1 (de)
JP (1) JP2003501252A (de)
KR (1) KR20020009634A (de)
CN (1) CN1355723A (de)
AU (1) AU5402800A (de)
CA (1) CA2374220A1 (de)
CZ (1) CZ20014439A3 (de)
DE (1) DE19927537A1 (de)
HU (1) HUP0201532A2 (de)
RU (1) RU2250131C2 (de)
WO (1) WO2000076650A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003051505A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-26 Zambon Group S.P.A. Spray unit of a spray dryer
NL1022186C2 (nl) * 2002-12-17 2004-06-18 Carlisle Process Systems B V Sproeidrooginrichting.
WO2004051166A3 (de) * 2002-12-04 2004-09-02 Baumann Schilp Lucia Kombinierte entfeuchtung, trocknung und korngrössensteuerung von feststoffen
WO2005034973A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-21 Vladimir Leko Capsulated herbal composition as auxilary medicament against diabetes mellitus type (i) and (ii)
EP2281806A1 (de) * 2009-07-21 2011-02-09 GE Healthcare AS Verfahren zur Isolierung von Iodixanol aus einer wässrigen Lösung
WO2012079671A2 (de) 2010-12-17 2012-06-21 Merck Patent Gmbh VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON DIREKT TABLETTIERBAREM δ-MANNIT
EP3059537A1 (de) * 2015-02-20 2016-08-24 Ingeniatrics Tecnologias Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Tröpfchen
EP3097962A1 (de) * 2015-05-29 2016-11-30 Symrise AG Vorrichtung zur herstellung von sprühgetrockneten agglomeraten

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002306944A (ja) * 2001-04-12 2002-10-22 Okawara Mfg Co Ltd 造粒乾燥方法並びに流動層造粒乾燥装置
DK200100128U3 (da) * 2001-05-10 2002-08-23 Simatek As Tørringsanlæg med filterbed
DE10161402A1 (de) * 2001-12-13 2003-06-18 Merck Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von direkt tablettierbarem beta-Mannit
US7118765B2 (en) 2001-12-17 2006-10-10 Spi Pharma, Inc. Co-processed carbohydrate system as a quick-dissolve matrix for solid dosage forms
WO2005115342A1 (en) 2004-05-24 2005-12-08 Nycomed Pharma As Particulate comprising a calcium-containing compound and a sugar alcohol
ATE395908T1 (de) 2005-02-03 2008-06-15 Nycomed Pharma As Schmelzgranulation einer zusammensetzung mit einer calziumhaltigen verbindung
US8808735B2 (en) 2005-02-03 2014-08-19 Takeda Nycomed As Fast wet-massing method for the preparation of calcium-containing compositions
UA95093C2 (uk) 2005-12-07 2011-07-11 Нікомед Фарма Ас Спосіб одержання кальцієвмісної сполуки
CN102872157A (zh) 2005-12-07 2013-01-16 奈科明制药有限公司 预先压实的含钙组合物
RU2519768C2 (ru) 2008-06-20 2014-06-20 Мерк Патент Гмбх Поддающаяся прямому прессованию и быстро распадающаяся матрица таблетки
US8617588B2 (en) 2009-03-09 2013-12-31 Spi Pharma, Inc. Highly compactable and durable direct compression excipients and excipient systems
PT2451446E (pt) 2009-07-10 2014-05-12 Merck Patent Gmbh Composição para a produção de comprimidos e processo para a sua produção
US20120114717A1 (en) 2009-07-10 2012-05-10 Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Tableting agent having a low water content, and method for the production thereof
MY156376A (en) * 2009-10-12 2016-02-15 Basf Se Method for producing a powder containing one or more complexing agent salts
CN101979940B (zh) * 2010-11-25 2013-06-05 广东科达机电股份有限公司 制粉用喷雾干燥塔
DE102011080233A1 (de) * 2011-08-01 2013-02-07 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Dispersionspulvern
CN102515601B (zh) * 2011-12-26 2013-10-30 同济大学 一种矿物材料火山灰活性改性方法及改性装置
CN103657520B (zh) * 2013-12-31 2015-08-26 昆明特康科技有限公司 一种粉体物料与液体物料混合设备
PT107567B (pt) * 2014-03-31 2019-02-13 Hovione Farm S A Secador por atomização com atomizador múltiplo, método para o aumento de escala de pós para inalação secos por dispositivo de atomização múltiplo e uso de vários atomizadores num secador por atomização
CN105031956A (zh) * 2014-11-26 2015-11-11 安徽嘉智信诺化工有限公司 一种喷雾干燥装置
EP3117720B1 (de) * 2015-05-29 2019-02-20 Symrise AG Grosse agglomeratpartikel
WO2017097657A1 (en) * 2015-12-11 2017-06-15 Basf Se Process for manufacturing granules
CN105642904B (zh) * 2016-01-05 2019-07-09 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 一种纳米金属复合涂层材料的制备方法和装置
CN108261396B (zh) * 2016-12-30 2021-12-24 北京化工大学 一种制粒方法
WO2020053668A1 (en) * 2018-09-10 2020-03-19 Tapas Chatterjee Device and process for preparing spray dried powders
JP7157678B2 (ja) 2019-02-20 2022-10-20 太平洋セメント株式会社 噴霧ノズル
CN113510057B (zh) * 2021-04-27 2022-07-15 金溪县金港实业有限公司 一种体育器材生产用新型喷塑机

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2921383A (en) * 1956-05-07 1960-01-19 Huber Corp J M Method and apparatus for spray drying
NL8502133A (nl) 1985-07-26 1987-02-16 Unie Van Kunstmestfab Bv Werkwijze voor het bereiden van granules en granules verkregen met deze werkwijze.
NL8602952A (nl) * 1986-11-20 1988-06-16 Stork Friesland Bv Werkwijze voor de bereiding van een vrijstromend, vet bevattend poeder, inrichting voor het uitvoeren van werkwijze en volgens de werkwijze bereid volle melkpoeder.
DK160809C (da) * 1989-01-09 1995-10-02 Niro Holding As Fremgangsmåde og forstøvningstørringsapparat til fremstilling af stabile partikelagglomerater
US5149398A (en) * 1989-05-18 1992-09-22 Olin Corporation Apparatus for producing a fast dissolving granular product
US5695614A (en) * 1991-03-21 1997-12-09 Winter Umwelttechinik Gmbh Method for processing waste liquids in particular industrial waste water having a high solids content
JP3155028B2 (ja) * 1991-06-10 2001-04-09 大川原化工機株式会社 噴霧乾燥造粒装置
JPH09505516A (ja) * 1993-11-17 1997-06-03 ニロ・ホールディング・アー／エス 凝集塊粉体を製造するための噴霧乾燥方法及び装置
US5556274A (en) * 1995-03-15 1996-09-17 Hosokawa Bepex Corporation Drying apparatus and method for pumpable materials
US5782010A (en) 1995-06-20 1998-07-21 Stork Friesland B.V. Device for preparing a spray-dried product and method for preparing a product of this kind
US6253463B1 (en) * 1999-04-26 2001-07-03 Niro A/S Method of spray drying
US6536133B1 (en) * 2001-09-07 2003-03-25 Alvin A. Snaper Method and apparatus for drying harvested crops prior to storage

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003051505A1 (en) * 2001-12-19 2003-06-26 Zambon Group S.P.A. Spray unit of a spray dryer
WO2004051166A3 (de) * 2002-12-04 2004-09-02 Baumann Schilp Lucia Kombinierte entfeuchtung, trocknung und korngrössensteuerung von feststoffen
NL1022186C2 (nl) * 2002-12-17 2004-06-18 Carlisle Process Systems B V Sproeidrooginrichting.
WO2004054682A1 (en) * 2002-12-17 2004-07-01 Carlisle Process Systems B.V. Spray-drying device
US7322124B2 (en) 2002-12-17 2008-01-29 Antonius Johannes Maria Bouman Spray-drying device
WO2005034973A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-21 Vladimir Leko Capsulated herbal composition as auxilary medicament against diabetes mellitus type (i) and (ii)
HRP20030816B1 (en) * 2003-10-10 2012-05-31 Leko Vlado Capsulated herbal composition as auxilary medicament against diabetes mellitus type (i) and (ii)
EP2281806A1 (de) * 2009-07-21 2011-02-09 GE Healthcare AS Verfahren zur Isolierung von Iodixanol aus einer wässrigen Lösung
WO2012079671A2 (de) 2010-12-17 2012-06-21 Merck Patent Gmbh VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON DIREKT TABLETTIERBAREM δ-MANNIT
US8716536B2 (en) 2010-12-17 2014-05-06 Merck Patent Gmbh Process for the preparation of directly compressible δ-mannitol
EP3093011A1 (de) 2010-12-17 2016-11-16 Merck Patent GmbH Verfahren zur herstellung von direkt tablettierbarem delta-mannit
EP3059537A1 (de) * 2015-02-20 2016-08-24 Ingeniatrics Tecnologias Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung von Tröpfchen
WO2016131983A1 (en) * 2015-02-20 2016-08-25 Ingeniatrics Tecnologías An apparatus and a method for generating droplets
US10870119B2 (en) 2015-02-20 2020-12-22 Ingeniatrics Tecnologías Apparatus and a method for generating droplets
EP3097962A1 (de) * 2015-05-29 2016-11-30 Symrise AG Vorrichtung zur herstellung von sprühgetrockneten agglomeraten
US11235259B2 (en) 2015-05-29 2022-02-01 Symrise Ag Device for producing spray-dried agglomerates

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20014439A3 (cs) 2002-03-13
HUP0201532A2 (en) 2002-08-28
EP1187672A1 (de) 2002-03-20
CN1355723A (zh) 2002-06-26
JP2003501252A (ja) 2003-01-14
AU5402800A (en) 2001-01-02
CA2374220A1 (en) 2000-12-21
RU2250131C2 (ru) 2005-04-20
KR20020009634A (ko) 2002-02-01
WO2000076650A1 (de) 2000-12-21
US6845571B1 (en) 2005-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19927537A1 (de) Sprühtrocknungsanlage und Verfahren zu ihrer Verwendung
EP1319644B1 (de) Verfahren zur Herstellung von direkt tablettierbaren Beta-Mannit
EP0371971B1 (de) Sprudelschichtkammer
DE3434163A1 (de) Reinigungsverfahren und -vorrichtung
DE202011107555U1 (de) Filteranlage
WO2013013848A1 (de) Filteranlage und verfahren zum betrieb einer filteranlage
DE2617811A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines granulats aus einer loesung oder suspension
EP1407814B1 (de) Verfahren und Vorrichtung mit Wirbelschichtanlage zur Herstellung von Granulaten
DE2341504C3 (de) Verfahren zum Wirbelschichtsprühgran ulieren
DE102012106842A1 (de) Filteranlage und Verfahren zum Betrieb einer Filteranlage
DE10146778A1 (de) Verfahren und Wirbelschichtanlage zur Herstellung von kompakten Feststoffpartikeln
DE60119455T2 (de) Verfahren zur Wiederverwendung von Pulver einer Beschichtungsanlage
EP0047794B1 (de) Verfahren zur gleichmässigen, geschlossenen Oberflächenbeschichtung einzelner Körner von rieselfähigen Gütern und Vorrichtung zu seiner Durchführung
EP0424804B1 (de) Verfahren zur Herstellung von granuliertem Natriumacetat-Trihydrat
EP3093011B1 (de) Verfahren zur herstellung von direkt tablettierbarem delta-mannit
DE60203609T3 (de) Verfahren zum trocknen einer flüssigkeit oder einer paste und trocknungsanlage dafür
WO2004020648A1 (de) Verfahren zur herstellung von direkt tablettierbarem alpha-mannit
DE3519979A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen eines feststoff-granulats
AT409345B (de) Wirbelschichtvorrichtung und verfahren zur herstellung von granulaten
DE2940263A1 (de) Verfahren zur homogenen, gleichmaessigen, geschlossenen oberflaechenbeschichtung auf den einzelnen koernern koerniger, rieselfaehiger gueter und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE1753587C (de) Verfahren zum kontinuierlichen Trocknen von flüssigem oder breiigem Gut in einem zylindrischen, unten trichterförmigen Behalter
DE3925966A1 (de) Lp 86 148 - verfahren zur herstellung von koernigem paraformaldehyd
DE2034585A1 (en) Spherical granules - from a dosed feed system and resin soln saturation and vibration channel
DE10035556A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Granulaten und Agglomeraten in Wirbelschichten
DD243274A1 (de) Verfahren zur herstellung von grobkoernigen kaliduengemitteln durch aufbaugranulation

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee