DK200100128U3 - Tørringsanlæg med filterbed - Google Patents

Tørringsanlæg med filterbed Download PDF

Info

Publication number
DK200100128U3
DK200100128U3 DK200100128U DKBA200100128U DK200100128U3 DK 200100128 U3 DK200100128 U3 DK 200100128U3 DK 200100128 U DK200100128 U DK 200100128U DK BA200100128 U DKBA200100128 U DK BA200100128U DK 200100128 U3 DK200100128 U3 DK 200100128U3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
filter
drying
powder
fluid bed
bed
Prior art date
Application number
DK200100128U
Other languages
English (en)
Inventor
Arne Groenbaek Jensen
Original Assignee
Simatek As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8160090&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK200100128(U3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Simatek As filed Critical Simatek As
Priority to DK200100128U priority Critical patent/DK200100128U3/da
Priority to DE60203609T priority patent/DE60203609T3/de
Priority to DK02742824.2T priority patent/DK1385590T4/da
Priority to AT02742824T priority patent/ATE292505T1/de
Priority to EP02742824A priority patent/EP1385590B2/en
Priority to PCT/DK2002/000307 priority patent/WO2002089941A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DK200100128U3 publication Critical patent/DK200100128U3/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/16—Evaporating by spraying
    • B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Description

DK 2001 00128 U3
Benævnelse Tørringsanlæg med filterbed.
Anvendelsesområde
Denne frembringelse vedrører et tørringsanlæg til tørring af væsker eller pasta indeholdende et tørstof, f.eks. spraytørring.
Tørringsanlægget er udstyret med et filter, f.eks. et posefilter, og en fluidiserende bund (herefter kaldet fluidbed), som kan være sammenbygget med filtret. Produktet ledes fra tørringsanlægget ind i filtret og derefter ind i fluidbed'en.
Filter med fluidbed, som kan være indbygget eller placeret efter filtret, kaldes herefter filterbed.
Kendt teknik
Ofte vil et tørrekammer være forsynet med en intern fluidbed og/eller en efterfølgende ekstern fluidbed.
Mange et-trins tørringsanlæg er gennem tiden efterfølgende blevet forsynet med en fluidbed, enten af produkthensyn (varmepåvirkning, krystallisering) eller af økonomiske hensyn (bedre økonomi ved flertrinstørring.
En fluidbund vil også kunne separere større og mindre partikler, og ses derfor ofte anvendt som separator kombineret med tørring eller køling.
De senere år er man begyndt at anvende filtre som totaludskillere, til erstatning for cykloner. Når der er tale om fødevarer kræves det ofte, at der er indbygget automatisk rengøring (f.eks. CIP).
Beskrivelse af ny teknik
Med denne nye type tørringsanlæg, som er forsynet med en filterbed, foretages pulver/luft filtreringen før den endelige udtørring af pulveret har fundet sted. Det vil kunne påvirke partiklerne til at agglomerere, krystallisere stærkere, eller tørre inden den endelige tørring i en efterfølgende fluidbed. Yderligere vil sammenbygning af filter og fluidbed give en længere opholdstid i filterbed'en, som udover en bedre total tørringseffektivitet (lavere energiforbrug) giver et bedre pulver.
I filterbed'en vil støv- og pulverpartikler sætte sig enten på filterelementeme (B) eller drysse direkte ned i bunden af filteret (E) til den indbyggede fluidbed.
Støv eller pulverpartikler, som sidder på filterelementeme (B), renses af, og de afrensede partikler falder ned (D) mod fluidbed’en (E). I udførelseseksemplet Figur 1 skylles poserne en efter en ved at blæse luft baglæns gennem poserne. I et andet udførelseseksempel renses et antal poser ad gangen. Enkeltposerensning har dog den fordel, at pulvertilførslen til fluidbed'en bliver mere jævn. Dette er vigtigt for fluidbed'ens funktion, i det større pulvermængder ad gangen vil skabe forstyrrelser i fluidbed'en med risiko for, at den vil flyde over, med utilstrækkelig tørring af pulveret til følge.kun en lille mængde pulver ad gangen falder ned i fluidbed'en. Dette minimerer risikoen for forstyrrelser i fluidbed'en.
En gas — (typisk omgivelses- eller konditioneret luft) ledes under et overtryk ( i forhold til det på filterets pulverside herskende tryk) ind (H) i bunden af fluidbed’en. Gassen (herefter kaldet luften) passerer fra luftindtags rummet under sipladen (E), gennem sipladen (I). Et trykfald over sipladen DK 2001 00128 U3 (E) sikrer en jævn fordeling af luften. Luften som trænger op gennem den valgte siplade vil fluidisere det pulver, som falder ned i fluidbed’en.
Når pulveret er fluidiseret kan man opnå en veldefineret opholdstid i filteret. Denne længere opholdstid kan f.eks. kontrolleres ved et overfalds-spjæld (F) som kan have varierende højde. I udførelseseksemplet Figur 1 vil pulverlaget bygge op til spjældhøjden (F), hvorefter det falder ud over spjældet (F), og ned i pulver afgangskanalen (K). Ved denne kontrollerede opholdstid er det muligt at opnå en tørring eller køling af pulveret, da der opnås længere tid til at nærme sig en ligevægtstilstand. Ved at regulere mængde, temperatur og fugtighed af fluidiseringsluften kan man mere præcist styre pulver/partikeltemperatur og -fugtighed.
Ved at placere en filterbed efter en spray-, fluidbed-, eller flash tørrer opnås et yderligere tørrings eller køle trin. Det vil dermed være muligt at påbygge en filterbed f.eks. efter et et-trins spraytørringsanlæg ( konisk såvel som fladbundet rund såvel som firkantet) og opnå en tørring i flere trin. Dette giver mulighed for at foretage en eftertørring efter den primære tørring. Man kan hermed opnå bedre tørringsøkonomi samt øge kapaciteten af anlægget uden at ændre på tørrekammerkonstruktionen.
Ved at køre hele luft- og produktmængden fra spraytåmet igennem filterbed'en opsamles hele produktmængden som hovedprodukt, hvilket giver et bedre slutprodukt end ved konventionelle anlæg, hvor der fremkommer et hovedprodukt og en fraktion fra cyklon og/eller filter. Fraktionen fra filter og/eller cyklon har en dårligere kvalitet og kan ikke anvendes som hovedprodukt. Med en filterbed som ovenfor nævnt opnås den effekt, at hele produktmængden har den samme, høje kvalitet, af følgende årsager: - En separation med senere tør sammenblanding undgås.
Den partikelødelæggende ekstra håndtering undgås.
- Det større produktflow igennem filtret giver samme opholdstid for alt pulver.
Tidligere teknologi har filtreret/separeret tørt produkt. Ved at placere tørringstrinnet efter filterposefiltreringen, vil der kunne ske en eller flere processer på filterposeme.
En speciel teknisk fordel er den øgede opholdstid (produktets opholdstid på filterposeme, inden endelig udtørring er opnået), især for pulver, som bliver bedre ved at krystallisere (f.eks. laktose, sukker, fedtstoffer m.fl.). Filtret bliver hermed en aktiv del af processen, idet denne øgede opholdstid ved større fugtighed kan give en øget krystallisering med et bedre krystalliseret slutprodukt til følge.
Ved at bruge en filterbed som totaludskiller efter et spraytørringsanlæg opnås en to-trins tørring, hvor filtreringen af produkt sker imellem de to udtørringstrin. Dette medfører, at endnu ikke færdigtørret produkt far et ophold i filtret og på filterposeme. Hermed opnås en agglomerering på poserne.
Store partikler vil have en tendens til hurtigere at falde ned, hvorimod mindre partikler vil have større tendens til at sætte sig på poserne. Herved separeres de partikler, som vil forbedres ved agglomerering, dvs. de små partikler. Den længere opholdstid sammen med den højere fugtighed DK 2001 00128 U3 (end i det færdigtørrede produkt) i disse partikler, fremmer agglomereringen, og forbedrer dermed slutproduktet.
Når man placerer en filterbed efter et et-trins tørringsanlæg uden separat pulverudtag (Se Figur 3), opnås en to-trins tørring uden en mellemliggende separation af en "fines fraktion". Ved aldrig at foretage denne separation opnås et mere homogent pulver, idet en efterfølgende tørblanding overflødiggøres.
Selve filtreringen af produktet forbedres ved anvendelse af en filterbed, idet pulveret bliver filtreret ved en højere fugtighed. Under tørring dannes der mere og mere støv. Det våde produkt støver mindre end det knastørre produkt. Når den endelige pulver/luft-filtrering foretages på et tidligere tidspunkt i processen, før pulveret (svævende i luften) har opnået sin udtørrede fugtighed, vil den højere fugtighed i pulveret binde støvpartikleme bedre. Hermed opnås en lavere emission. Dette gælder uanset hvilket trin i tørringsanlægget, som udgøres af filterbed'en.
Tegnes en kurve over pulveret (dvs. det tørrede materiale), hvor evnen til at støve tegnes som en funktion af vandindholdet i pulveret, ses det, at der er mindre støv for poserne at filtrere, da en større del af støvet bliver bundet til materialet pga. den højere fugtighed.
Sammenlign et almindeligt to-trins tørringsanlæg (kammer med integreret fluidbed (IFB) og filter som totaludskiller) med et to-trins tørringsanlæg bestående af et et-trins anlæg og en filterbed som totaludskiller. Transporten gennem kanaler m.v. på vej til filtret vil, ved et kammer med IFB ske ved pulverets fugtighed opnået efter to tørringstrin. Hermed brækker en del af de tørrede partikler over, og middelpartikelstørrelsen bliver mindre. Dette er sædvanligvis uønsket. Ved to-trins tørring i en filterbed sker transporten fra kammer til totaludskiller ved et højere fugtighedsindhold, da pulveret endnu ikke er færdigtørret. Partiklerne er ved en højere fugtighed mere elastiske (mindre skøre), og vil derved ikke ødelægges så meget ved denne transport.
Filterbed'en kan være forsynet med automatisk, integreret ClP-rengøring af filter og fluidbed, hvorved der opnås en besparelse i form af formindsket down tid. Uden integreret rengøringssystem skal alle poser og kurve tages ud af filtret, og rengøres manuelt.
Filterbed'en sparer energi i forhold til kendt teknik, idet der her anvendes energi til at suge pulveret gennem filtret, såvel som igennem en traditionel fluidbed. I en filterbed spares et trin i processen, hvorved energiforbruget mindskes. I et udførelseseksempel anvendes poserensning, som foregår ved 1 -3 bar, hvorved der spares energi i forhold til kendt teknik, som traditionelt anvender et højere tryk.
En filterbed kan enten konstrueres til en kontinuerlig proces eller en batch proces.
For at sikre en opholdstid i fluidbed'en samt et pulverlag af ønsket tykkelse benyttes en anordning. Denne anordning kan for eksempel være et overfaldsspjæld. Dette kan benyttes som kontinuerlig tømning i en kontinuerlig proces. Spjældet kan for eksempel udføres som et dreje eller skydespjæld. Spjældhøjden kan eksempelvis reguleres ved en udskiftning til et højere eller lavere spjæld.
DK 2001 00128 U3
Et andet eksempel kan være et skydespjæld, som kan reguleres under drift, eksempelvis via et styresystem. Dette kan for eksempel være nyttigt, hvis poserne har opbygget en vis mængde pulver, som så renses af hurtigt, hvorved tilgangshastigheden af produkt til fluidbed'en øges.
En topmonteret renselem i udløbet sikrer adgang til pulverudløbet under drift såvel som under stilstand. En transparent plade kan indbygges, hvor de trykmæssige forskelle er for store til at renselemmen kan åbnes under drift. Hermed opnås mulighed for visuel inspektion under drift.
Indbyggede lyskilder kan sikre, at der er tilstrækkeligt lys til den ønskede inspektion.
Et indbygget vertikalt skueglas fra omkring sipladehøjde og opad kan sikre, at man udefra visuelt kan se, om fluidiseringen sker som ønsket.
Indbyggede renselemme i pulverlagshøjde såvel som over pulverlagshøjde kan give adgang til den indvendige side af filterbed’en. Der kan evt. indbygges en gummihandske, hvis for store trykforskelle eller andre evt. sanitære grunde giver anledning hertil.
Sipladen kan være monteret isvejset med de for stabiliteten nødvendige afstivninger. Afstivninger under sipladen kan udformes, så de virker som "hvirvelbrydere" for luftstrømmen, og dermed medvirke til en mere jævn fordeling heraf.
Siplader kan alternativt monteres løse med en anordning som sikrer, at de kan bruges som bund for fluidiseringen. Sipladen kan f.eks. monteres på et flangesæt som indspændes mellem en flange monteret på filterhus (filterkonus) og fluidbed-bunden. Den aftagelige siplade kan især være nyttig i tilfælde af, at filterbed’en ikke har indbygget rensesystem. Pladerne kan hermed udtages en for en, og vaskes separat i en slags ”siplade-opvaskemaskine”.
Sipladen kan være fremstillet uden huller i den yderste kant, hvorved det vil være muligt at montere pladen direkte mellem de to flanger på filterhus (filterkonus)/fluidbed.
Sipladen er forsynet med huller, som ved deres udformning kan være retningsbestemmende for luftstrømmen. Retningsbestemte huller i sipladen ( f.eks. Conidur el. lignende ) vil medvirke til en bedre fordeling af pulver i fluidbed'en. Der kan opstå en cirkulerende bevægelse eller flere lokale turbulenser som kan medvirke til en bedre kontakt mellem pulver og luft. Hermed kan en bedre virkningsgrad ved tørring, køling eller anden pulver/luft proces opnås.
Retningsbestemte huller i sipladen kan alt efter placeringen øge graden og hurtigheden af selvtømningseffekten. Hullerne i sipladen kan f. eks. vælges ud fra ønsket om hurtigere tømning eller ønsket om en turbulent fluidbed, for derigennem at mindske muligheden for at fluidiseringen ophører, samt for dannelse af "rottehuller" eller klumper.
Filterbed'en kan benyttes til at iblande eller tilsætte et produkt. Man kan ved at tilsætte et andet produkt mellem spraytørrer og filterbed fa iblandet sit produkt inden pulveret er færdigtørret. Den længere opholdstid, man derved opnår, dels i kanalen til filtret, dels på filterposeme og i fluidbed'en, vil i nogle tilfælde (afhængig af produktets beskaffenhed) bevirke at det tilsatte produkt deltager i agglomereringen, og derved sætter sig fast på hovedprodukt-partiklerne. I alle tilfælde opnås en bedre blanding, da mixningen sker på et tidligere tidspunkt i tørringsfasen.
DK 2001 00128 U3
Den indbyggede fluidbed kan være forsynet med en kegle i midten. Hermed kan en fluidbed med et givet areal placeres højere oppe på filtrets konus, hvorved filterbed'ens samlede højde reduceres.
Fluidbed'en kan være fastgjort til filtret v.h.a. en flexforbindelse. Hermed opnås, at fluidbed'en kan sættes til at ryste eller vibrere, hvorved svært fluidiserbare produkter kan håndteres.
Fluidbed'en kan være udformet som en "live-bottom" i en silo. Denne er forsynet med en vibrationsanordning, som f.eks. kan være frekvensstyret.
Fluidbed'en vil typisk være ophængt i bevægelige stænger, fjedre, gummi, gasstøddæmpere eller lignende.
Ved en teknik til maskinel fremstilling af perforerede plader, hvor hvert enkelt hul placeres individuelt med hensyn til koordinat og vinkel, er det muligt at vælge åbningernes placering og retning vilkårligt og således f.eks. fremstille hele cirkulære eller ringformede plader med åbninger med en hvilken som helst vinkel med radius til regulering af materialets bevægelse og forhindring af afsætninger.
Sådanne ikke-sektionsopdelte plader har et tiltalende udseende, er lette at rengøre og derfor specielt velegnede til apparater, hvor der stilles krav til hygiejnisk drift. Teknikken indebærer også, at åbningerne kan placeres med et varierende antal pr. arealenhed.
De ovenfor beskrevne plader kan også med fordel anvendes i en filterbed til granulering, agglomerering, og/eller tørring, da man ofte er interesseret i en kontrolleret bevægelse af produktet.
Både når det drejer sig om cirkulære og om ringformede plader, kan den eller de yderste række(r) af åbninger placeres, så at gassen har en mod apparatets sidevæg rettet strømningskomposant. På denne måde undgås døde zoner eller aflejring af materiale i overgangen mellem bundpladen og beholdervæggen.
Ved at benytte relativt store huller i sipladen opnås den effekt, at pladen ikke så nemt stopper til.
Ved at udforme hullerne i sipladen i en speciel udførelse, hvor grundmaterialet trykkes ud som en tunge, opnås en effekt mod gennemfald. Dette er specielt aktuelt ved brug af relativt store huller.
(se patent no. US5392531).
I et udførelseseksempel bukkes den udtrykkede del af pladen svagt nedad mod pladen, hvorved en forbedret selvrensende effekt opnås (se. Figur 2)
Over sipladen kan befinde sig et cylindrisk stykke. Dette stykke kan medvirke til at stabilisere fluidiseringen. En højere monteret konus vil reducere den opadgående lufthastighed. Hermed opnås en separation som følge af forskellig lufthastighed.
Filterbed’en kan være forsynet med en eller flere en eller to-stof dyser (O). Dyserne kan være fast monteret eller flytbare med det nødvendige antal kugleled eller drejeled. Dyserne kan påsprøjte en DK 2001 00128 U3 væske på pulverlaget (typisk vand eller lechitin via. (P)), hvorefter en coating eller agglomerering finder sted. En eller flere dyser kan pege i alle retninger. Det vil ligeledes være muligt at styre fugtigheden på poserne, således at en agglomerering, coating eller krystallisering opnås direkte på filterposeme.
Der kan udtages en delstrøm af pulveret som kan sendes tilbage i spraytørrer eller fluidbed for agglomerering eller anden proces. Denne delstrøm kan udtages i selve fluidbed’en eller i forbindelse med udløbet.
Der kan indbygges manuel eller automatisk pulver-prøveudtag i udløbet eller i selve fluidbed’en.
Der kan indbygges temperaturmåler og evt. andet måleudstyr under, i og over fluidbed’en og det fluidiserede pulverlag.
Der kan placeres bevægelig ( f.eks. omrører) anordning i fluidbed'en. Denne omrører kan hjælpe svært fluidiserbare pulvere til at kunne håndteres i fluidbed’en. Denne omrører kan tillige forsynes med en momentmåling. Da der er forskelligt moment alt efter graden af fluidisering, fugtighed, pulverbeskaffenhed eller af andre årsager, kan denne bevægelige anordning bruges som måleinstrument til bl.a. at fastslå, om fluidiseringen finder sted som ønsket.
Fluidbed’en kan udføres isoleret såvel som uisoleret. Kulde / varme broer kan hermed helt eller delvist forstærkes eller elimineres alt efter ønske.
En fluidbed kan være påsvejset såvel som flanget på filteret. Dette giver mulighed for at have forskellige fluidbeds eller andre pulverudløbsanordninger på det samme filter. Hermed opnås en produktionsfleksibilitet samt en mulighed for at rengøre en fluidbed eller pulverudløbsanordning, mens en anden er monteret på filteret.
DK 2001 00128 U3
Brugsmodelkrav 1. Tørringsanlæg til tørring af pulver kendetegnet ved at produktet ledes fra tørreren til filtret og videre til en fluidbed.
2. Tørringsanlæg ifølge krav 1 kendetegnet ved at fluidbed'en er en integreret del at filtret.
3. Tørringsanlæg ifølge krav 1 eller krav 2 kendetegnet ved, at der foregår en tørring af produktet i fluidbed'en.
4. Tørringsanlæg ifølge krav 1 eller krav 2 kendetegnet ved, at der sker en køling af produktet i fluidbeden.
5. Tørringsanlæg iflg. krav 1 kendetegnet ved, at der er midler til at kontrollere lagtykkelsen i fluidbed'en.
6. Tørringsanlæg iflg. krav 1 udstyret med en top-monteret renselem i udløbet på fluidbed. Renselemmen kan evt. have indbygget en transparent plade.
DK 2001 00128 U3 Tørringsanlæg iflg. krav 2, hvor fluidbed'en er udstyret med et cylindrisk stykke over sibunden.
Tørringsanlæg iflg. krav 1, hvor fluidbed'en er forsynet med en eller flere en eller to-stof dyser til udsprøjtning af væske, som kan være fast monterede eller flytbare, og kan pege i alle retninger.
Tørringsanlæg iflg. krav 1, hvor fluidbed'en er udstyret med bevægelig anordning til omrøring i fluidbed, eventuelt forsynet med momentmåling.
DK 2001 00128 U3
Figur 2 Luftstrømmen kommer op igennem sipladen og bliver ved hjælp af gællens nedaddrejende udformning vendt således, at pladestykket foran gællen bliver "spulet" rent.
DK 2001 00128 U3
i B
£
3 Eksempler på tørringsanlæg med filterbed A: Spraytørrer med kegleudløb i bunden og filterbed hvor fluidbed er integreret med filter.
B: Spraytørrer med flad bund og filterbed hvor fluidbed er integreret med filter.
C: Filterbed med separat fluidbed.
DK200100128U 2001-05-10 2001-05-10 Tørringsanlæg med filterbed DK200100128U3 (da)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200100128U DK200100128U3 (da) 2001-05-10 2001-05-10 Tørringsanlæg med filterbed
DE60203609T DE60203609T3 (de) 2001-05-10 2002-05-10 Verfahren zum trocknen einer flüssigkeit oder einer paste und trocknungsanlage dafür
DK02742824.2T DK1385590T4 (da) 2001-05-10 2002-05-10 Fremgangsmåde til tørring af væske eller pasta og et tørringsanlæg dertil
AT02742824T ATE292505T1 (de) 2001-05-10 2002-05-10 Verfahren zum trocknen einer flüssigkeit oder einer paste und trocknungsanlage dafür
EP02742824A EP1385590B2 (en) 2001-05-10 2002-05-10 Method for drying a liquid or a paste and a drying plant therefor
PCT/DK2002/000307 WO2002089941A1 (en) 2001-05-10 2002-05-10 Method for drying a liquid or a paste and a drying plant therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200100128U DK200100128U3 (da) 2001-05-10 2001-05-10 Tørringsanlæg med filterbed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK200100128U3 true DK200100128U3 (da) 2002-08-23

Family

ID=8160090

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK200100128U DK200100128U3 (da) 2001-05-10 2001-05-10 Tørringsanlæg med filterbed
DK02742824.2T DK1385590T4 (da) 2001-05-10 2002-05-10 Fremgangsmåde til tørring af væske eller pasta og et tørringsanlæg dertil

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK02742824.2T DK1385590T4 (da) 2001-05-10 2002-05-10 Fremgangsmåde til tørring af væske eller pasta og et tørringsanlæg dertil

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1385590B2 (da)
AT (1) ATE292505T1 (da)
DE (1) DE60203609T3 (da)
DK (2) DK200100128U3 (da)
WO (1) WO2002089941A1 (da)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020129078B4 (de) 2020-08-28 2022-08-11 L.B. Bohle Maschinen und Verfahren Gesellschaft mit beschränkter Haftung Schüttguttrockner

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU4133899A (en) * 1999-06-08 2000-12-28 Niro A/S A process and a plant for spray drying
DE19927537A1 (de) * 1999-06-16 2000-12-21 Merck Patent Gmbh Sprühtrocknungsanlage und Verfahren zu ihrer Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE292505T1 (de) 2005-04-15
DK1385590T4 (da) 2010-06-14
DE60203609T3 (de) 2010-09-09
DE60203609D1 (de) 2005-05-12
EP1385590B1 (en) 2005-04-06
EP1385590A1 (en) 2004-02-04
DK1385590T3 (da) 2005-08-01
WO2002089941A1 (en) 2002-11-14
DE60203609T2 (de) 2006-03-09
EP1385590B2 (en) 2010-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10413943B2 (en) Method for fractionating grain
EP2999933B1 (en) Process for drying and powderizing functional foods, nutraceuticals, and natural health ingredients
US20090091049A1 (en) Agglomeration apparatus and method for producing agglomerated particles
JPH0342029A (ja) 造粒コーティング装置およびそれを用いた造粒コーティング方法
CN100554840C (zh) 振动流化干燥***
JPS59196726A (ja) 連続流動層造粒装置
DK157053B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et agglomereret, pulverformet maelkeprodukt
US4657767A (en) Spray drying apparatus and method
US6993856B2 (en) Apparatus for producing powder from biomaterials
EP1227732B1 (en) A process for producing a spray dried, agglomerated powder of baby food, whole-milk or skim-milk, and such powder
DK200100128U3 (da) Tørringsanlæg med filterbed
CN107790383A (zh) 一种风选除尘的水稻干燥设备
CN203764210U (zh) 一种可调流化床包衣装置
CN207894121U (zh) 颗粒物料连续分级筛选气流干燥器
CN207763473U (zh) 一种双包埋欧米伽3微胶囊粉生产中的干燥***
EP3124110A1 (en) A process and spray drying apparatus for spray drying products
JP2003038948A (ja) 粒子加工装置
RU2380007C1 (ru) Устройство машинно-аппаратного комплекса землякова н.в. для распылительной сушки пищевых продуктов
CN107875659A (zh) 一种喷雾干燥机
RU2426576C1 (ru) Устройство для десублимации твердых веществ
CN103920418A (zh) 一种可调流化床包衣工艺及其装置
JPH09276687A (ja) 流動層装置およびこれを用いた流動造粒コーティング方法
CN104399262A (zh) 一种猪血蛋白粉干燥回收装置
RU2398816C2 (ru) Способ получения гранулята из солодового экстракта
US2733762A (en) Spray drier

Legal Events

Date Code Title Description
UUP Utility model expired