DE19920748A1 - Spannsystem für hohe Drehzahlen - Google Patents
Spannsystem für hohe DrehzahlenInfo
- Publication number
- DE19920748A1 DE19920748A1 DE19920748A DE19920748A DE19920748A1 DE 19920748 A1 DE19920748 A1 DE 19920748A1 DE 19920748 A DE19920748 A DE 19920748A DE 19920748 A DE19920748 A DE 19920748A DE 19920748 A1 DE19920748 A1 DE 19920748A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- hollow shaft
- clamping system
- recess
- receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/046—Tool holders for a single cutting tool with an intermediary toolholder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/10—Expanding
- Y10T279/1083—Jaw structure
- Y10T279/1095—Pivoted
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17666—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/17675—Transverse-screw actuated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/34—Accessory or component
- Y10T279/3481—Tool or workpiece ejector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/59—Manually releaseable latch type
- Y10T403/591—Manually releaseable latch type having operating mechanism
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
- Y10T408/953—Clamping jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2585—Tool rest
- Y10T82/2589—Quick release tool or holder clamp
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Spannsystem zur lösbaren Verbindung zweier vorzugsweise rotationssymmetrischer Teile (20; 22), von denen ein Teil (20) einen vorzugsweise zylindrischen oder konischen Hohlschaft (28) und das andere Teil (22) einen entsprechenden Aufnahmeabschnitt (32) zur passungsgenauen Aufnahme des Hohlschafts (28) aufweist. Das Spannsystem umfaßt eine konzentrisch im Aufnahmeabschnitt (32) angeordnete Spanneinrichtung (39), die sich im aneinandergefügten Zustand der beiden Teile in den Hohlschaft (28) des einen Teils (20) erstreckt und zumindest zwei gegensinnig bewegbare Spannkörper (38) sowie eine die Spannkörper (38) antreibende Betätigungseinrichtung (44), durch welche die Spannkörper (38) synchron in und außer Eingriff mit einer hinterschnittenen Spannschulter (34) des Hohlschafts (28) bewegbar sind, wodurch zwischen Planflächen (24; 26) der beiden zu verbindenden Teile (20; 22) eine Anpreßkraft erzeugt wird. Die Spannkörper (38) sind als Kopfabschnitte von im wesentlichen parallel zur Längs- bzw. Drehachse (43) des Aufnahmeabschnitts (32) angeordneten, länglichen Spannelementen (40) ausgeführt sind, die sich über Halteabschnitte (46) an einer hinterschnittenen Aufsnehmung (33) des Aufnahmeabschnitts (32) gelenkig abstützen. Erfindungsgemäß sind die Spannelemente (49) radial gleitbeweglich (Führungsnut 49) in einem Trägerkörper (42) geführt, der auf seiner einen, dem Aufnahmeabschnitt (32) zugewandten Seite in diesem axial und radial fest verankerbar ...
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein für hohe
Drehzahlen ausgelegtes Spannsystem zur lösbaren Verbindung
zweier Teile, wie es beispielsweise für die Kupplung eines
Werkstück- oder Werkzeugträgers, beispielsweise in Form ei
ner Werkzeug-Grundaufnahme, und einer Handhabungseinrich
tung, wie z. B. einer Spindel einer Werkzeugmaschine, oder
für Werkzeugsystemmodule untereinander Verwendung findet.
Bei derartigen Spannsystemen, die auch als Schnitt
stelle oder Trennstelle bezeichnet werden, kommt es darauf
an, die zu verbindenden Teile zuverlässig und fest aneinan
der zu klammern, wobei über einen Passungsflächeneingriff
zwischen einem Hohlschaft des einen Teils und einem Aufnah
meabschnitt des anderen Teilseine exakte Lagefixierung der
zu verbindenden Teile zueinander sichergestellt wird. Das
Spannen bzw. Aneinanderklammern der beiden zu verbindenden
Teile erfolgt, indem der Hohlschaft beim Anlegen von Spann
körpern einer Spanneinrichtung gegen eine im Hohlschaft
ausgebildete hinterschnittene Spannschulter in den Aufnah
meabschnitt gezogen wird. Dabei wird zwischen Planflächen
der zu verbindenden Teile eine Anpreßkraft erzeugt, so daß
die beiden aneinandergeklammerten Teile durch die feste
Verbindung zwischen den Passungsflächen eine exakte axiale
wie auch radiale Lagefixierzung erhalten.
In jüngerer Zeit hat sich zunehmend das sogenannte
Hohlschaft-Spannsystem durchgesetzt, bei dem der Hohlschaft
entweder zylindrisch oder konisch ausgeführt ist. Im zusam
mengefügten Zustand der beiden zu verbindenden Teile können
die zur Anklammerung der Teile aneinander dienenden Spann
körper nicht nur dafür sorgen, daß eine ausreichende axiale
Anpreßkraft erzeugt wird, sondern auch dafür, daß der Hohl
schaft eine gewisse radiale Aufweitung erfährt, wodurch die
Passungsgenauigkeit zwischen Hohlschaft und Aufnahmeab
schnitt zusätzlich verbessert wird.
So wird beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung
Nr. 197 53 663.8 ein Spannsystem für zwei zu verbindende
Teile, beispielsweise ein Werkzeugsystemmodul und eine
Werkzeugmaschinenspindel, vorgeschlagen, von denen ein Teil
einen vorzugsweise zylindrischen oder konischen Hohlschaft
und das andere Teil einen entsprechenden Aufnahmeabschnitt
zur passungsgenauen Aufnahme des Hohlschafts aufweist. Das
Spannsystem umfaßt eine konzentrisch im Aufnahmeabschnitt
des anderen Teils angeordnete Spanneinrichtung, die sich im
aneinandergefügten Zustand beider Teile in den Hohlschaft
des einen Teils erstreckt und zumindest zwei gegensinnig
bewegbare Spannkörper sowie eine die Spannkörper antrei
bende Betätigungseinrichtung aufweist, durch welche die
Spannkörper synchron in und außer Eingriff mit einer hin
terschnittenen Spannschulter des Hohlschafts bewegbar sind,
wodurch zwischen Planflächen der beiden zu verbindenden
Teile eine Anpreßkraft erzeugt wird. Die Spannkörper sind
als Kopfabschnitte von im wesentlichen parallel zur Längs-
bzw. Drehachse des Aufnahmeabschnitts angeordneten, längli
chen Spannelementen ausgeführt, die sich über Halteab
schnitte an einer hinterschnittenen Ausnehmung des Aufnah
meabschnitts axial abstützen. Die Spannelemente stehen an
ihren Fußabschnitten miteinander in Verbindung, wobei in
der bevorzugten Ausführungsform diese Verbindung dadurch
realisiert wird, daß die Spannelemente von den Schenkeln
einer einstückig ausgebildeten, U-förmigen Spanngabel ge
bildet sind.
Dieses herkömmliche Spannsystem zeichnet sich dadurch
aus, daß es einerseits mit einem Minimum an Bauteilen aus
kommt und andererseits eine einfache, zuverlässige und
formstabile Kupplung der beiden zu verbindenden Teile er
möglicht, ohne daß zusätzliche Montage- oder Befestigungs
vorrichtungen erforderlich sind.
Jedoch benötigt die Bauweise dieses Spannsystems einer
seits aufgrund der Tatsache, daß die Spannelemente eine ge
wisse Elastizität besitzen müssen, eine etwas größere axia
le Baulänge der Spannelemente und damit der Spanneinrich
tung insgesamt. Da dieses Spannsystem allenfalls über eine
enge Spielpassung im Aufnahmeabschnitt festgehalten werden
kann, wird es andererseits schwierig, die hohen Anforderun
gen im Hinblick auf Wuchtgüte des Gesamtsystems bestehend
aus Werkzeugmaschinenspindel, Spanneinrichtung und Werk
zeugaufnahme mit Werkzeug, insbesondere bei hohen Drehzah
len zu erfüllen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein
im Hinblick auf Wuchtgüte des Gesamtsystems bei hohen Dreh
zahlen optimiertes Spannsystem zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch das Spannsystem gemäß den
Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß weist das Spannsystem einen im Aufnah
meabschnitt beispielsweise einer Werkzeugmaschinenspindel
durch beispielsweise eine Preßpassung sowohl radial als
auch axial fest verankerbaren Trägerkörper auf, auf dem die
Spannelemente radial gleitbeweglich geführt sind. Diese
konstruktive Lösung hat gegenüber dem herkömmlichen Spann
system zahlreiche Vorteile. Durch die feste Verankerung des
Trägerkörpers im Aufnahmeabschnitt reduziert sich die Zahl
der im Rotationsbetrieb beweglichen Teile auf die beiden
Spannelemente. Da die Spannelemente nicht in der Weise ela
stisch verformbar sein müssen, wie dies im herkömmlichen
Spannsystem erforderlich war und was über eine relativ
große axiale Länge der Spannelemente realiert wurde, kann
im erfindungsgemäßen Spannsystem die axiale Baulänge der
Spannelemente wesentlich verkürzt werden, was wiederum in
einem niedrigeren Gewicht der Spannelemente sowie des Ge
samtgewicht des Spannsystems resultiert. Die radial gleit
bewegliche Anordnung der Spannelemente am Trägerkörper er
laubt zudem eine rotationssymmetrische Ausgestaltung der
Spannelemente, die im Rotationsbetrieb die beweglichen
Teile darstellen. Diese Merkmale tragen zu einer gegenüber
dem herkömmlichen Spannsystem wesentlichen Verbesserung
hinsichtlich Lage-Wiederholgenauigkeit beim Spannen bzw.
Lösen der Spanneinrichtung der Spannelemente bei, wodurch
Unwuchtstreuungen aufgrund toleranzbedingter Positions
streuungen bewegter Teile bei hohen Drehzahlen beträchtlich
reduziert werden. Da die Reproduzierbarkeit des Auswuchtzu
stands des Gesamtsystem im wesentlichen von der Lage-Wie
derholgenauigkeit der beweglichen Teile des Spannsystems
sowie deren Masse und Rotationssymmetrie abhängt, wird das
erfindungsgemäße Spannsystem den hohen Anforderungen bezüg
lich der Wuchtgüte an das Gesamtsystem bestehend aus den
beiden zu verbindenden Teile, wie z. B. Werkzeugmaschinen
spindel und Werkzeugaufnahme mit Werkzeug, sowie dem Spann
system, bei hohen Drehzahlen gerecht.
Die das Anklammern der zu verbindenden Teile bewirken
den Spannelemente sind erfindungsgemäß als verhältnismäßig
robuste Klammern ausgebildet, die die Fügestelle zwischen
den zu kuppelnden Teilen direkt überbrücken und so den
Kraftfluß auf kleinstem Raum konzentrieren. Der Wirkungs
grad der Spanneinrichtung wird dadurch sehr groß, zumal die
Spanneinrichtung aufgrund ihrer vorzugsweise tonnen- bzw.
schalenförmigen Gestalt besonders formstabil wird. Zusätz
lich wird im Rotationsbetrieb des Spannsystems eine flieh
kraftbedingten Spannkraftverstärkung der symmetrischen
Spannelemente erreicht. Ein weiterer Vorteil ist in einer
möglichen Steigerung der Oberflächenhärte und damit der Ve
schleißfestigkeit der Spannelemente gegenüber der begrenz
ten Oberflächenhärte der auf Biegung beanspruchten Spann
elemente des vorstehend beschriebenen herkömmlichen Spann
systems zu sehen.
Das erfindungsgemäße Spannsystem zeichnet sich ferner
durch einen einfachen und kompakten Aufbau aus, der mit ei
nem Minimum an beweglichen Bauteilen eine zuverlässige und
formstabile Anklammerung der zu verbindenden Teile ermög
licht. Da bei dem erfindungsgemäßen Spannsystem des weite
ren ein Minimum an bewegten Teilen vorliegt, entsteht bei
deren Bewegung nur wenig Reibung. Auf diese Weise wird zwi
schen den beiden zu verbindenden Teilen eine noch höhere
Spannkraft erreicht.
Weitere vorteilhafte Merkmale der vorliegenden Erfin
dung sind Gegenstand der Unteransprüche und/oder ergeben
aus der nachfolgenden Beschreibung, in der an bevorzugten
Ausführungsbeispielen das erfindungsgemäße Spannsystem nä
her erläutert wird.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Spann
systems gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in der Löse
stellung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Spannsystem aus Fig.
1 entlang der Linie II-II;
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Trägerkörper des
Spannsystems aus Fig. 1;
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Trägerkörper aus
Fig. 3 entlang der Linie IV-IV;
Fig. 5 einen Querschnitt durch das Spannsystem aus Fig.
1 entlang der Linie V-V;
Fig. 6 einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Spann
systems gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in der Spann
stellung;
Fig. 7 einen Querschnitt durch das Spannsystem aus Fig.
6 entlang der Linie VII-VII;
Fig. 8 einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Spann
systems gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in der Lö
sestellung; und
Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Trägerkörper des
Spannsystems aus Fig. 8.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 20 ein im folgenden
als Werkzeug bezeichnetes Teil, beispielsweise ein Werk
zeugsystemmodul in Form einer Werkzeug-Grundaufnahme, und
mit dem Bezugszeichen 22 ein im folgenden als Werkzeugauf
nahme bezeichnetes Teil, beispielsweise eine Spindel einer
Werkzeugmaschine, angedeutet. Es sei jedoch bereits an die
ser Stelle darauf hingewiesen, daß das nachfolgend näher zu
beschreibende Spannsystem die Schnittstelle zweier zweier
zu verbindender Teile betrifft und daher für alle Anwen
dungsgebiete in Frage kommt, in denen es darum geht, zwei
Teile zentriert und lösbar miteinander zu verbinden.
In Fig. 1 sind das Werkzeug 20 und die Werkzeugaufnahme
22 im gelösten Zustand gezeigt, in dem eine Radialringflä
che 24 des Werkzeugs 20 von einer Radialringfläche 26 der
Werkzeugaufnahme 22 beabstandet ist, wobei jedoch ein mit
28 bezeichneter Hohlschaft des Werkzeugs 20 zentriert in
einer entsprechenden Ausnehmung 30 eines Aufnahmeabschnitts
32 der Werkzeugaufnahme 22 eingeführt ist. Zwischen den
beiden Radialringflächen 24, 26 ist ein Planspalt ausgebil
det. Fig. 6 zeigt das Werkzeug 20 und die Werkzeugaufnahme
22 im aneinandergeklammerten Zustand. In diesem Zustand
sitzt der Hohlschaft 28 des Werkzeugs 20 fest in der Aus
nehmung 30 der Werkzeugaufnahme 22.
In dem in Fig. 1 und Fig. 6 gezeigten Ausführungsbei
spiel sind die Passungsflächen zwischen dem Hohlschaft 28
und der Ausnehmung 30 von Konusflächen gebildet. Es ist je
doch gleichermaßen möglich, die Zentrierung des Hohlschafts
28 in der Ausnehmung 30 über Zylinderflächen vorzunehmen.
Obwohl im aneinandergeklammerten Zustand des Werkzeugs
20 und der Werkzeugaufnahme 22 die innige Verbindung zwi
schen den konischen Passungsflächen bereits eine Verdrehsi
cherung des Werkzeugs 20 und der Werkzeugaufnahme 22 be
wirkt, kann eine zusätzliche Verdrehsicherung zwischen dem
Werkzeug 20 und der Werkzeugaufnahme 22 beispielsweise auch
durch wenigstens einen Mitnehmerstein realisiert werden,
der in eine entsprechende Stirnausnehmung entweder des
Hohlschafts oder des Aufnahmeabschnitts eingreift.
Bei dem in Fig. 1 und Fig. 6 gezeigten ersten Ausfüh
rungsbeispiel sind die zu verbindenden Teile 20, 22 ebenso
wie der Hohlschaft 28 und die in diesen Teilen ausgebilde
ten Ausnehmungen, beispielsweise die Ausnehmung 30, rotati
onssymmetrisch gestaltet. Es ist jedoch hervorzuheben, daß
die Erfindung nicht nur auf eine solche Gestaltung festge
legt ist.
Das erfindungsgemäße Spannsystem muß in der Lage sein,
die zu verbindenden Teile 20, 22 in vorgegebener radialer
wie auch axialer Positionierung fest aneinander zu klam
mern. Als ein weiteres erfindungswesentliches Merkmal ist
neben einer minimalen Anzahl von beweglichen Bauteilen und
einer einfachen Montierbarkeit eine leichte Lösbarkeit der
verbundenen Teile unter Verwirklichung kleiner Aushubwege
zu beachten. Zu diesem Zweck besitzt das erfindungsgemäße
Spannsystem folgenden Aufbau:
Der Hohlschaft 28 ist radial innenliegend mit einer hinterschnittenen Spannschulter 34 ausgestattet. Die Spann schulter 34 wird von einer der Werkzeugaufnahme 22 zuge wandten Keilfläche einer ringförmigen Ausnehmung des Hohl schafts 28 gebildet. Gegen die Spannschulter 34 können sich beim Betätigen des Spannsystems die Keilflächen 36 zweier Spannkörper 38 legen, um vorzugsweise mit Kraftübersetzung eine feste Anklammerung des Werkzeugs 20 an die Werkzeug aufnahme 22 zu bewirken.
Der Hohlschaft 28 ist radial innenliegend mit einer hinterschnittenen Spannschulter 34 ausgestattet. Die Spann schulter 34 wird von einer der Werkzeugaufnahme 22 zuge wandten Keilfläche einer ringförmigen Ausnehmung des Hohl schafts 28 gebildet. Gegen die Spannschulter 34 können sich beim Betätigen des Spannsystems die Keilflächen 36 zweier Spannkörper 38 legen, um vorzugsweise mit Kraftübersetzung eine feste Anklammerung des Werkzeugs 20 an die Werkzeug aufnahme 22 zu bewirken.
Das erfindungsgemäße Spannsystem weist eine Spannein
richtung 39, die wiederum zwei, in Bezug auf die Drehachse
43 symmetrisch angeordnete Spannelemente 40, einen zwischen
den beiden Spannelementen 40 angeordneten Trägerkörper 42
und eine die Spannelemente 40 antreibende Betätigungsein
richtung 44 umfaßt, sowie einen Abdrückkörper 80 auf.
Der Trägerkörper 42 ist in einer axialen Ausnehmung 31
des Aufnahmeabschnitts 32 der Werkzeugaufnahme 22 angeord
net. Der Trägerkörper 42 weist an seiner gemäß Fig. 1 rech
ten Seite einen massiv ausgebildeten Zapfen 92 auf, der in
einer axialen Ausnehmung 94 als Verlängerung der Ausnehmung
31 über eine enge Spielpassung aufgenommen ist, wobei mit
tels eines eines Dichtrings 41 eine Abdichtung zwischen
diesen beiden Teilen bewirkt wird. Der Trägerkörper 42 hat
eine Gestalt, wie sie sich im besonderen aus den Fig. 2
bis 6 ergibt und ist in der Art und Weise einer Bajonett
verschlusses in der Werkzeugaufnahme 22 sowohl axial als
auch radial fest verankert, wie es aus den Fig. 2 und 6
ersichtlich ist. Auf seiner dem Werkzeug 20 zugewandten
Seite weist der Trägerkörper 42 einen radialen Durchbruch
45 auf, in dem die die Spannkörper 38 antreibende Betäti
gungseinrichtung 44 aufgenommen ist, wie es insbesondere
aus Fig. 3 und 5 hervorgeht.
Die Spannelemente 40 sind jeweils auf verschiedenen
Seiten des Trägerkörpers 42 in einer diesbezüglich vorgese
henen Nut 49 radial gleitbeweglich geführt. Sie weisen im
besonderen eine längliche, klammerartige Gestalt auf und
erstrecken sich in der in Fig. 6 gezeigten Spannstellung im
wesentlichen parallel zur Drehachse 43 der Werkzeugaufnahme
22. Die Kopfabschnitte der Spannelemente 40 bilden die
Spannkörper 38, die jeweils an dem dem Werkzeug 20 zuge
wandten Ende der Spannelemente 40 vorgesehen sind. Die
Spannelemente 40 stützen sich jeweils an ihrem der Werk
zeugaufnahme 22 zugewandten Ende am Trägerkörper 42 ab und
stehen darüber hinaus jeweils über einen Halteabschnitt 46
gelenkig in Eingriff mit einer Fixierschulter 47 einer hin
terschnittenen Ausnehmung 33 im Anschluß an die axiale Aus
nehmung 31 des Aufnahmeabschnitts 32. Die Spannelemente 40
haben somit die Funktion einer Klammer, die in der in Fig.
6 und 7 gezeigten Spannstellung des Spannsystems das Werk
zeug 20 an die Werkzeugaufnahme 22 klammert.
Die Betätigungseinrichtung 44 weist gemäß der Darstel
lung in Fig. 1 und 5 eine Gewindespindel 50 sowie zwei sym
metrische Spannmuttern 52 auf. Die Gewindespindel 50 ist in
zwei gegensinnige Gewindebereich unterteilt, auf denen je
weils eine der Spannmuttern 52 sitzt. Die Spannkörper 38
weisen auf der dem Werkzeug 22 zugewandten Seite jeweils
eine kalottenförmig ausgestaltete konkave Aussparung 53
auf, die sich zum Werkzeug 20 hin gabelförmig öffnet. Die
Spannmuttern 52 weisen in Anpassung an die Aussparungen 53
jeweils einen in Bezug auf die Drehachse 43 radial außen
liegenden kalottenförmig ausgestalteten konvexen Abschnitt
54 auf, der, wie es aus Fig. 1 und 5 ersichtlich ist, in
der entsprechenden Aussparung 51 formschlüssig aufgenommen
ist, sowie im Anschluß an den Abschnitt 54 einen in Bezug
auf die Drehachse 43 radial innenliegenden Abschnitt 55.
Wie es aus Fig. 1 und 5 ersichtlich ist, definieren die Ab
schnitte 54 und 55 eine Einschnürung 56, über die die je
weilige Spannmutter 52 derart formschlüssig mit dem jewei
ligen Spannkörper 38 gehalten wird, daß zwar die bei einer
Schwenkbewegung der Spannelemente 40 erforderliche gering
fügige Relativdrehung der Spannmuttern 52 gegenüber der
Spannkörpern 38 möglich ist, die Spannmuttern 52 jedoch be
züglich der Drehachse 70 der Gewindespindel 50 im wesentli
chen drehfest angeordnet sind. Da beide Spannmuttern 52 so
mit in der Art und Weise einer Kugel-Pfannen-Lagerung bzw.
eines Kugelgelenks relativ zu den Spannkörpern 38 drehbar
gelagert sind, bietet diese Ausgestaltung der Betätigungs
einrichtung 44 den Vorteil, daß die Drehachse der Gewinde
spindel 50 im wesentlichen immer radial zur Drehachse 43
orientiert ist.
Aufgrund der formschlüssigen Verbindung zwischen den
Spannmuttern 52 mit dem jeweiligen Spannkörper 38 bewirkt
eine Drehbetätigung der Gewindespindel 50 eine Schwenkbewe
gung der Spannelemente 40 um eine nicht dargestellte, senk
recht zur Achse 43 der Werkzeugaufnahme 22 stehende Dreh
achse, wobei die Spannelemente 40 eine Schwenkbewegung um
die Fixierschulter 47 der hinterschnittenen Ausnehmung 33
ausführen, während sie sich zugleich an ihrem der Werkzeug
aufnahme 22 zugewandten Ende am Trägerkörper 42 abstützen.
Die Drehbetätigung der Gewindespindel 50 erfolgt beispiels
weise durch ein im wesentlichen senkrecht zur Längs- bzw.
Drehachse 43 der Werkzeugaufnahme 22 radial von außen ein
geführtes Werkzeug das durch einen radialen Durchbruch 64
im Aufnahmeabschnitt 32 der Werkzeugaufnahme 22 einerseits
und durch einen radialen Durchbruch 66 im Hohlschaft 28 des
Werkzeugs 20 eingeführt wird. Wie es aus Fig. 1 und 5 er
sichtlich, fluchtet die Drehachse 70 der Gewindespindel 50
im wesentlichen mit den Achsen der radialen Durchbrüche 64,
66, die vorzugsweise als Bohrungen ausgeführt sind. Eine
rechtsdrehende Betätigung der Spannschraube 42 führt im
allgemeinen zu einer synchronen Auseinanderbewegung der
Spannkörper 38 und damit zu einer Klammerung des Werkzeugs
20 an die Werkzeugaufnahme 22. Ausgehend von der in den
Fig. 1 und 5 dargestellten Lösestellung nehmen die Spann
körper 38 und damit die Spannelemente 40 dabei allmählich
die in Fig. 6 und 7 dargestellte Spannstellung ein. In Fig.
7 sind die vier Spannpunkte A, B, C, D in der Spannstellung
des erfindungsgemäßen Spannsystems mittels gestrichelter
Kreise angedeutet. Eine linksdrehende Betätigung der Spann
schraube 42 führt dementsprechend zu einer synchronen Annä
herungsbewegung der Spannkörper 38 und damit zu einem Lösen
der Keilflächenverbindung zwischen den Keilflächen 34, 36
und damit der Verbindung des Werkzeugs 20 und der Werkzeug
aufnahme 22. Die Darstellung in Fig. 5 läßt erkennen, daß
die Spannkörper 38 durch die linksdrehende Betätigung der
Spannschraube 42 maximal soweit zusammengeklemmt werden
können, bis die beiden Spannmuttern 52 aneinanderstoßen.
In der in Fig. 6 gezeigten Spannstellung stützen sich
die Spannkörper 38 über die Keilflächen 36 an der Keilflä
che der Spannschulter 34 ab. Der Keilflächenkontakt 34, 36
bewirkt dabei, daß der Hohlschaft 28 des Werkzeugs 20 ten
denziell aufgeweitet wird, wodurch der Passungskonktakt
zwischen dem Hohlschaft 28 und der Ausnehmung 31 noch inni
ger wird. In diesem Spannnungszustand liegt eine reib- und
kraftschlüssige Verbindung zwischen den Passungsflächen des
Hohlschafts 28 und der Ausnehmung 30 vor.
Wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist der Trägerkör
per 42 auf seiner dem Werkzeug 20 zugewandten Seite ferner
eine axiale Aufnahmeausnehmung 81 zur Aufnahme des Abdrück
körpers 80 auf. Der Abdrückkörper 80 umfaßt in einer axia
len Verlängerung einen Kolben 82, der sich, wie es in Fig.
1 zu sehen ist, in einer an die Aufnahmeausnehmung 81 an
schließenden axialen Ausnehmung 84 zu den Spannkörpern 38
hin erstreckt und in dieser Ausnehmung 84 mittels eines
Dichtrings 86 abgedichtet aufgenommen ist. Der Abdrückkol
ben 82 weist einen zentrischen Vorsprung mit einer Konus
fläche 82a an der den Spannkörpern 38 zugewandten Seite
auf. Beim Lösen des Eingriffs der Keilflächen 36 der
Spannkörper 38 mit der an der hinterschnittenen
Spannschulter 34 vorgesehenen Keilfläche infolge einer
entsprechenden Drehbetätigung der Gewindespindel 50 bewegen
sich die Spannkörper 38 radial nach innen aufeinander zu,
wobei der Funktionskontakt zwischen den Keilflächen 36 und
der Spannschulter 34 allmählich aufgehoben wird.
Gleichzeitig laufen die Spannkörper 38 synchron auf die Ko
nusfläche des Abdrückkolbens 82 auf. Durch ein Weiterdrehen
der Gewindespindel 50 wird die von der Gewindespindel 50
auf die Spannkörper 38 aufgebrachte, radial wirkende Kraft
in eine auf den Abdrückkolben 82 wirkende, axial gerichtete
Kraft umgewandelt, wodurch der Abdrückkörper 80 mit zu
nehmender Kraft gegen eine entsprechende Stützfläche des
Werkzeugs 22 gedrückt wird, so daß eine zentrisch wirkende,
positive Kraft auf das Werkzeug 22 aufgebracht wird. Die
Spannkörper 38 werden damit synchron zum Bestandteil eines
Keilgetriebes, mit dem der Hohlschaft 28 aus dem Auf
nahmeabschnitt 32 herausgedrückt werden kann. Dies führt zu
einer Trennung der durch den Eingriff der Keilflächen 36
der Spannkörper 38 mit der hinterschnittenen Spannschulter
34 geschaffenen Verbindung zwischen Werkzeug und
Werkzeugaufnahme. Da der Abdrückkolben zentral angeordnet
ist, lassen sich sehr einfach symmetrische
Kraftverhältnisse für den Abdrückvorgang realisieren, so
daß selbst bei innigster Haftung zwischen konisch ausge
bildeten Zentrierflächen auf der Außenfläche des Hohl
schafts einerseits und auf Seiten der Ausnehmung 30 des
Aufnahmeabschnitts 32 andererseits eine zuverlässige Tren
nung der beiden Teile 20, 22 bewirkt werden kann.
In den Trägerkörper 42 ist zudem ein Kühl- und Schmier
mittelzufuhrsystem 90 integriert, wie es sich aus Fig. 2
ergibt, über das dem an die Werkzeugaufnahme 22 montierten
Werkzeug 20 Kühl und/oder Schmiermittel zugeführt werden
kann.
In den Fig. 8 und 9 ist das erfindungsgemäße Spann
system gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt.
Dieses zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom
ersten Ausführungsbeispiel lediglich in der konstruktiven
Ausgestaltung des am Trägerkörper 42 vorgesehenen axialen
Zapfens 192, der gemäß Fig. 8 und 9 als ein dünnwandiger
Körper ausgestaltet ist, der über eine enge Spielpassung
und einer damit einhergehenden geringfügigen elastischen
Verformung in der axialen Ausnehmung 194 des Aufnahmeab
schnitts 32 aufgenommen ist. Diese Ausgestaltung verschafft
gegenüber der massiven Ausgestaltung des Zapfens den Vor
teil einer lagegenaueren Positionierung des Trägerkörpers
42 im Aufnahmeabschnitt 32.
Claims (18)
1. Spannsystem zur lösbaren Verbindung zweier vorzugsweise
rotationssymmetrischer Teile (20; 22), von denen ein Teil
(20) einen vorzugsweise zylindrischen oder konischen Hohl
schaft (28) und das andere Teil (22) einen entsprechenden
Aufnahmeabschnitt (32) zur passungsgenauen Aufnahme des Hohl
schafts (28) aufweist, mit einer konzentrisch im Aufnahmeab
schnitt (32) angeordneten Spanneinrichtung (39), die sich im
aneinandergefügten Zustand der beiden Teile in den Hohlschaft
(28) des einen Teils (20) erstreckt und zumindest zwei gegen
sinnig bewegbare Spannkörper (38) sowie eine die Spannkörper
(38) antreibende Betätigungseinrichtung (44) aufweist, durch
welche die Spannkörper (38) synchron in und außer Eingriff
mit einer hinterschnittenen Spannschulter (34) des Hohl
schafts (28) bewegbar sind, wodurch zwischen Planflächen (24;
26) der beiden zu verbindenden Teile (20; 22) eine Anpreßkr
aft erzeugt wird, wobei die Spannkörper (38) als Kopfab
schnitte von im wesentlichen parallel zur Längs- bzw. Dreh
achse (43) des Aufnahmeabschnitts (32) angeordneten, längli
chen Spannelementen (40) ausgeführt sind, die sich über Hal
teabschnitte (46) an einer hinterschnittenen Ausnehmung (33)
des Aufnahmeabschnitts (32) gelenkig abstützen, dadurch ge
kennzeichnet, daß
die Spannelemente (40) radial gleitbeweglich
(Führungsnut 49) in einem Trägerkörper (42) geführt sind, der
auf seiner einen, dem Aufnahmeabschnitt (32) zugewandten
Seite in diesem axial und radial fest verankerbar ist und auf
seiner anderen, dem Hohlschaft (28) zugewandten Seite einen
radialen Durchbruch (45) zur Aufnahme der die Spannkörper
(38) antreibenden Betätigungseinrichtung (44) aufweist.
2. Spannsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Spannelemente (40) an ihren Fußabschnitten am Trä
gerkörper (42) abstützen.
3. Spannsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Trägerkörper () auf seiner dem Hohlschaft (28)
zugewandten Seite eine Aufnahmeausnehmung (81, 84) zur Auf
nahme eines Abdrückkörpers (80) aufweist, der von den Spann
körpern (38) beim Lösen des Eingriffs mit der hinterschnitte
nen Spannschulter (34) axial bewegbar ist.
4. Spannsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Aufnahmeausnehmung (81, 84) im Trägerkörper (42) zen
trisch ausgebildet ist.
5. Spannsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abdrückkörper (80) eine in der Aufnahmeausnehmung (81,
84) gleitbeweglich geführte axiale Verlängerung (82) umfaßt,
die eine zur Bewegungsachse geneigte Flächenanordnung bzw.
Konusfläche (82a) aufweist, auf die die Spannkörper (38) beim
Lösen des Eingriffs mit der hinterschnittenen Spannschulter
(34) des Hohlschafts (28) vorzugsweise flächig auflaufen.
6. Spannsystem nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die axiale Verlängerung (82) des Abdrück
körpers (80) in der Aufnahmeausnehmung (81, 84) des Träger
körpers (42) abgedichtet aufgenommen ist.
7. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekenn
zeichnet durch ein im Trägerkörper (42) ausgebildetes Kühl-
und Schmiermittelzufuhrsystem (90) zum Transport von Kühl-
und/oder Schmiermittel von dem den Aufnahmeabschnitt (32)
tragenden Teil (22) zu dem den Hohlschaft (28) tragenden Teil
(20).
8. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (42) auf seiner dem Auf
nahmeabschnitt (32) zugewandten Seite einen sich axial er
streckenden Zapfen (92) aufweist, der in einer entsprechenden
axialen Zapfenausnehmung (94) in dem den Aufnahmeabschnitt
(32) tragenden Teil (22) abgedichtet aufgenommen ist.
9. Spannsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zapfen (92) massiv ausgebildet und über eine Spielpassung
in der axialen Zapfenausnehmung (94) aufgenommen ist.
10. Spannsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zapfen (192) dünnwandig ausgebildet und über eine Preß
passung in der axialen Zapfenausnehmung (194) aufgenommen
ist.
11. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (42) über eine Bajonett
verankerung (96) im Aufnahmeabschnitt (32) verankerbar ist.
12. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannkörper (38) jeweils mit einer
Keilflächenanordnung (36) versehen sind, die mit einer an der
hinterschnittenen Spannschulter (34) des Hohlschafts (28)
vorgesehenen Gegenfläche (34a) zusammenwirkt, vorzugsweise
derart, daß vier über den Umfang im wesentlichen gleichmäßig
verteilte Spannbereiche (A, B, C, D) ausgebildet werden.
13. Spannsystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die hinterschnittene Spannschulter (34) Teil einer im
Hohlschaft (28) ausgebildeten Ausnehmung mit einem geschlos
senen Ringquerschnitt ist.
14. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Teile (20; 22) als
rotationssymmetrische Teile und die Anpreßflächen der zu ver
bindenden Teile als Radialringflächen (24; 26) ausgeführt
sind.
15. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Passungsflächen zwischen Hohlschaft
(28) und Aufnahmeabschnitt (32) von Konusflächen gebildet
sind.
16. Spannsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der Aufnahmeabschnitt (32) und der Hohl
schaft (28) jeweils einen mit dem radialen Durchbruch (45) im
Trägerkörper (42) fluchtenden radialen Durchbruch (64, 66)
aufweisen, über die von außen ein Werkzeug zum Antrieb der
Betätigungseinrichtung (44) einführbar ist.
17. Spannsystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtung (44) eine über das Werkzeug
betätigbare Gewindespindel (50) mit gegensinnigen Gewindeab
schnitten sowie zwei entsprechende, symmetrische Spannmuttern
(52) umfaßt, die auf jeweils einem der Gewindeabschnitten
sitzen.
18. Spannsystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannmuttern (52) jeweils kalottenförmig ausgestaltet
und in einer entsprechenden kalottenförmigen Aussparung (53)
im jeweiligen Spannkörper (38) gelagert sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19920748A DE19920748A1 (de) | 1999-05-05 | 1999-05-05 | Spannsystem für hohe Drehzahlen |
EP00927136A EP1175272B1 (de) | 1999-05-05 | 2000-05-04 | Spannsystem für hohe drehzahlen |
US09/959,739 US6796756B1 (en) | 1999-05-05 | 2000-05-04 | Clamping system for high speeds |
JP2000616952A JP2002543990A (ja) | 1999-05-05 | 2000-05-04 | 高回転速度用の締付装置 |
AT00927136T ATE245505T1 (de) | 1999-05-05 | 2000-05-04 | Spannsystem für hohe drehzahlen |
PCT/EP2000/004000 WO2000067938A1 (de) | 1999-05-05 | 2000-05-04 | Spannsystem für hohe drehzahlen |
DE50003005T DE50003005D1 (de) | 1999-05-05 | 2000-05-04 | Spannsystem für hohe drehzahlen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19920748A DE19920748A1 (de) | 1999-05-05 | 1999-05-05 | Spannsystem für hohe Drehzahlen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19920748A1 true DE19920748A1 (de) | 2000-11-09 |
Family
ID=7907101
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19920748A Withdrawn DE19920748A1 (de) | 1999-05-05 | 1999-05-05 | Spannsystem für hohe Drehzahlen |
DE50003005T Expired - Lifetime DE50003005D1 (de) | 1999-05-05 | 2000-05-04 | Spannsystem für hohe drehzahlen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50003005T Expired - Lifetime DE50003005D1 (de) | 1999-05-05 | 2000-05-04 | Spannsystem für hohe drehzahlen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6796756B1 (de) |
EP (1) | EP1175272B1 (de) |
JP (1) | JP2002543990A (de) |
AT (1) | ATE245505T1 (de) |
DE (2) | DE19920748A1 (de) |
WO (1) | WO2000067938A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10236075A1 (de) * | 2002-08-07 | 2004-02-19 | Adam Opel Ag | Lösbare Befestigungsanordnung für Funktionselemente |
US7731458B2 (en) | 2004-02-12 | 2010-06-08 | Joerg Guehring | Clamping element for tool holders |
CN111098247A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 温州职业技术学院 | 一种用于阀门检测的抱紧装置 |
DE102019203888A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Gühring KG | Verbindungsstelle zwischen zwei Werkzeugsystemteilen und damit ausgestattestes Werkzeug |
CN114367685A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-19 | 山东小鸭精工机械有限公司 | 一种工件夹紧装置 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005043104B4 (de) * | 2005-09-10 | 2015-12-17 | Esa Eppinger Gmbh | Einrichtung zum Schmieren von Lagerstellen an Werkzeugmaschinen oder deren Teilen |
DE102011005052A1 (de) * | 2011-03-03 | 2012-09-06 | Gühring Ohg | Spannsystem zur lösbaren Verbindung zweier vorzugsweise rotationssymetrischer Teile |
CN103707078B (zh) * | 2013-05-13 | 2015-12-16 | 莆田市荣兴机械有限公司 | 盘类内圆孔自动定位夹紧装置 |
EP3403744A1 (de) * | 2017-05-19 | 2018-11-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Maschinenbauteil mit generatives verfahren hergestellt |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR16961E (de) * | 1911-03-30 | |||
DE3904259A1 (de) * | 1989-02-13 | 1990-08-16 | Guehring Gottlieb Fa | Kupplung zur loesbaren fixierung von bauteilen an entsprechenden traegerteilen |
DE4211034A1 (de) * | 1992-04-02 | 1993-10-07 | Mapal Fab Praezision | Schnittstelle |
DE4221735C2 (de) * | 1992-07-02 | 1997-05-22 | Grob Gmbh & Co Kg | Hohlschaftbefestigung für einen Werkzeugträger |
DE9212205U1 (de) | 1992-09-10 | 1992-11-19 | Gildemeister-Devlieg System-Werkzeuge GmbH, 4800 Bielefeld | Spannvorrichtung zum Verbinden von Maschinenspindeln mit Werkzeughaltern |
US5466102A (en) * | 1993-12-16 | 1995-11-14 | Kennametal Inc. | System for coupling machine tools |
FR2754201B1 (fr) * | 1996-10-04 | 1998-12-11 | E P B Emile Pfalzgraf | Dispositif de serrage d'attachements a cone creux |
US5851093A (en) * | 1997-08-07 | 1998-12-22 | Kennametal Inc. | Coupling system for machine tools |
DE19753663A1 (de) * | 1997-12-03 | 1999-06-17 | Guehring Joerg Dr | Spannsystem zur lösbaren Verbindung zweier Teile |
DE19980055D2 (de) * | 1998-01-23 | 2001-01-18 | Komet Stahlhalter Werkzeuge | Vorrichtung zum Verbinden eines Werkzeugkopfs mit einem Spannschaft |
-
1999
- 1999-05-05 DE DE19920748A patent/DE19920748A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-05-04 WO PCT/EP2000/004000 patent/WO2000067938A1/de active IP Right Grant
- 2000-05-04 AT AT00927136T patent/ATE245505T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-04 JP JP2000616952A patent/JP2002543990A/ja active Pending
- 2000-05-04 EP EP00927136A patent/EP1175272B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-04 US US09/959,739 patent/US6796756B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-04 DE DE50003005T patent/DE50003005D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10236075A1 (de) * | 2002-08-07 | 2004-02-19 | Adam Opel Ag | Lösbare Befestigungsanordnung für Funktionselemente |
US7731458B2 (en) | 2004-02-12 | 2010-06-08 | Joerg Guehring | Clamping element for tool holders |
DE102019203888A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Gühring KG | Verbindungsstelle zwischen zwei Werkzeugsystemteilen und damit ausgestattestes Werkzeug |
CN111098247A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-05 | 温州职业技术学院 | 一种用于阀门检测的抱紧装置 |
CN114367685A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-19 | 山东小鸭精工机械有限公司 | 一种工件夹紧装置 |
CN114367685B (zh) * | 2022-01-13 | 2023-05-26 | 山东小鸭精工机械有限公司 | 一种工件夹紧装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2000067938A1 (de) | 2000-11-16 |
EP1175272A1 (de) | 2002-01-30 |
EP1175272B1 (de) | 2003-07-23 |
DE50003005D1 (de) | 2003-08-28 |
ATE245505T1 (de) | 2003-08-15 |
US6796756B1 (en) | 2004-09-28 |
JP2002543990A (ja) | 2002-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102019100089B3 (de) | Spann- oder Greifeinrichtung | |
DE3602247C2 (de) | Werkzeugkupplung zur Verbindung eines wechselbaren Werkzeugkopfes mit einem Werkzeughalter an einer Werkzeugmaschine | |
DE3837007A1 (de) | Spannvorrichtung zur verbindung von werkzeugkopf und werkzeughalter an werkzeugmaschinen | |
DE3904259C2 (de) | ||
EP1358960B1 (de) | Werkzeugträger mit einer Spannzangenaufnahme | |
DE19753663A1 (de) | Spannsystem zur lösbaren Verbindung zweier Teile | |
EP0086379B1 (de) | Werkzeugwechsler | |
DE19920748A1 (de) | Spannsystem für hohe Drehzahlen | |
DE4135490C1 (en) | Hydraulic tool or workpiece chuck, or support - has holding piston rod axially slidable in clamping piston centre bore | |
DE10163365B4 (de) | Spannfutter zum Festspannen dünner, scheibenförmiger Werkstücke | |
DE4221735C2 (de) | Hohlschaftbefestigung für einen Werkzeugträger | |
DE2821861A1 (de) | Spannfutter | |
DE3938689A1 (de) | Spannzangenhalter | |
DE19861091A1 (de) | Spanneinrichtung zur Fixierung eines Werkstücks, einer Palette oder dergleichen an einem Maschinentisch | |
EP0417613A1 (de) | Vorrichtung zum Kuppeln von zwei Werkzeugteilen maschineller Werkzeuge | |
CH673966A5 (de) | ||
WO1989007996A1 (fr) | Systeme de changement d'outil | |
DE4220873A1 (de) | Vorrichtung zur lösbaren Verbindung zweier Teile | |
DE4110720A1 (de) | Schnittstelle | |
DE3246994C2 (de) | ||
DE69205367T2 (de) | Werkzeugspannvorrichtung, mit dieser Vorrichtung ausgerüsteter Kopf für zahnärtzliches Handstück und mit diesem Kopf ausgerüstetes Handstück. | |
DE3725229C1 (de) | Spannvorrichtung fuer spanende Werkzeuge wie Gewindebohrer,Fraeser od.dgl.,insbesondere Vollhartmetall-Werkzeuge | |
DE2737224C2 (de) | Spannfutter | |
CH669346A5 (de) | ||
DE4231959A1 (de) | Werkzeugspann- und -lösevorrichtung für eine Werkzeugmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |