CN103707078B - 盘类内圆孔自动定位夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，包括回转盘、手柄、导向锥轴、链轮座夹爪、夹爪座及弹性圈，所述导向锥轴设置在回转盘内，导向锥轴包括导杆及设置在导杆顶端的圆锥头，所述夹爪座在手柄的控制下可滑动的套设在导杆上，所述链轮座夹爪至少为两个，环绕在导向锥轴周侧，链轮座夹爪的底部铰接在夹爪座上，链轮座夹爪的顶部设置有卡勾，链轮座夹爪的背部设有适配锥体的斜面，链轮座夹爪外侧圈设有弹性圈，通过手柄的简易操作就将链轮座牢固的固定在回转盘上，固定后无需再更换夹持位置，链轮座的整个外表面都能得到充分的加工，另一方面，能夹紧多种型号的链轮座，适应性强，节省物力资源，整体装置结构简单、操作方便、效果理想。

Description

盘类内圆孔自动定位夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种车用部件的加工设备，尤其是一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，具体是一种链轮座的加工设备。
背景技术
盘类内圆孔的零件装夹一直是机械领域装夹的一个困难，本发明中以链轮座为例，链轮座作为车的重要部件，在车内起到了至关重要的作用，因此链轮座的加工是一个十分重要的工序，尤其是链轮座的定位，现在市场上缺乏这种装置，目前，链轮座的固定方式采用传统的三角卡盘，三角卡盘对铝合金链轮座的固定因夹持力过大，使它易变形，而且这种固定方式会影响到链轮座的外表面加工，不能实现整个链轮座外表面平滑的加工，需要不断的调整夹持位置，生产效率低下，而且成品率低，造成物力资源的浪费，使该技术不适应现在的市场经济模式，成为了产业发展的阻碍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、操作简单、能有效将链轮座固定在机床上的盘类内圆孔自动定位夹紧装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，包括回转盘、手柄、导向锥轴、链轮座夹爪、夹爪座及弹性圈，所述导向锥轴设置在回转盘内，导向锥轴包括导杆及设置在导杆顶端的圆锥头，所述夹爪座在手柄的控制下可滑动的套装在导杆上，所述链轮座夹爪至少为两个，环绕在导向锥轴周侧，链轮座夹爪的底部铰接在夹爪座上，链轮座夹爪的顶部设置有卡勾，链轮座夹爪的背部设有适配锥体的斜面，链轮座夹爪外侧圈设有弹性圈；
盘类内圆孔自动定位夹紧装置至少经过两种状态，第一种状态，链轮座夹爪通过弹性圈的束缚作用聚合在回转盘中部，方便链轮座工件装夹；
第二种状态，夹爪座向后移动，带动链轮座夹爪向后移动，导向锥轴的圆锥头将链轮座夹爪向外撑开。
本发明改进有，所述手柄通过铰接点可转动的设置在回转盘上，所述铰接点设置在手柄中部往前位置，手柄的前端控制夹爪座。
本发明改进有，所述夹爪座上周向设置有环槽，手柄的前端伸入环槽内，并在手柄转动的过程中带动夹爪座移动。
本发明改进有，还包括弹簧，所述弹簧的一端连接手柄，另一端连接回转盘。
本发明改进有，所述回转盘的端面上设置有限位螺钉。
本发明改进有，所述回转盘上设置有适配链轮座夹爪宽度的径向长槽，链轮座夹爪在径向长槽内滑动。
本发明改进有，所述链轮座夹爪的数量为三个，所述手柄的数量为三个。
本发明的有益效果为，新型结构的链轮座夹紧装置，能通过手柄的简易操作就将链轮座牢固的固定在回转盘上，固定后无需再更换夹持位置，链轮座的整个外表面都能得到充分的加工，另一方面，能夹紧多种型号的链轮座，适应性强，节省物力资源，整体装置结构简单、操作方便、效果理想。
附图说明
附图1为本发明的盘类内圆孔自动定位夹紧装置的第一状态的主视图；
附图2为本发明的盘类内圆孔自动定位夹紧装置的第二状态的主视图。
标号说明：1-回转盘；2-手柄；3-导向锥轴；4-链轮座夹爪；41-卡勾；42-斜面；5-夹爪座；51-长槽；6-弹性圈；7-弹簧；8-限位螺钉；9-链轮座；91-安装孔。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1及附图2，附图所示本发明提供的一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，包括回转盘1、手柄2、导向锥轴3、链轮座夹爪4、夹爪座5及弹性圈6，所述导向锥轴3设置在回转盘1中部，导向锥轴3包括导杆部分及圆锥头部分。
所述夹爪座5在手柄2的控制下可滑动的套设在导向锥轴3上，回转盘1上设置有适配夹爪座5移动的通道，所述链轮座夹爪4至少为两个，环绕在导向锥轴3周侧，链轮座夹爪4的底部铰接在夹爪座5上，链轮座夹爪4的顶部设置有卡勾41，链轮座夹爪4的背部设有适配导向锥轴3的斜面42，链轮座夹爪4外侧圈设有弹性圈6，弹性圈6使链轮座夹爪4收拢。
链轮座9经过两种状态，第一种状态下，参照附图1及附图2，链轮座夹爪4通过弹性圈6的束缚作用聚合在回转盘1中部，链轮座夹爪4背部的斜面42共同形成一个容置导向锥轴3的空间。
第二种状态下，参照附图2，夹爪座5相对于第一状态下的夹爪座5位置向后移动，带动链轮座夹爪4向后移动，由于导向锥轴3是固定的，导向锥轴3的圆锥头将链轮座夹爪4向外撑开，此时斜面42与圆锥头的圆锥面配合，平滑的将链轮座夹爪4向外撑开，最终实现链轮座夹爪4的外径增加。
链轮座9的中部设置有安装孔91，安装孔91的大小与聚合后的链轮座夹爪4外缘相适配，链轮座9夹紧定位装置未使用时，整***于第二种状态，此时链轮座夹爪4的最外径大于安装孔91的直径，当位于第一种状态时，链轮座夹爪4的最外径小于等于安装孔91直径。
当需要安装链轮座9时，推动手柄2，将夹爪座5向前移动，链轮座夹爪4向前移动，并在移动的过程中被弹性圈6聚合，使链轮座夹爪4向内聚合，并最终处于第一种状态，将链轮座夹爪4穿过安装孔91，之后，推动手柄2控制夹爪座5向后移动，卡勾41勾住链轮座9的安装孔91的台阶面，将链轮座9牢固的固定在回转盘1上。
这种方式的链轮座夹爪4可以适配不同直径的安装孔91，并实现一个夹紧定位装置实现多种型号链轮座9的固定。
弹性圈6在本实施例中为O形弹性圈6，弹性圈6的材质为橡胶。
本实施例中，所述手柄2通过铰接点可转动的设置在回转盘1上，所述铰接点设置在手柄2中部往前位置，手柄2的前端控制夹爪座5。
铰接点的设置实现了手柄2的摆动，并且通过杠杆原理让使用者能轻便的推动夹爪座5，手柄2前端与夹爪座5的连接具体为：所述夹爪座5上周向设置有环槽51，手柄2的前端伸入环槽51内，并在手柄2转动的过程中带动夹爪座5移动，其他实施例中，手柄2的前端可以直接铰接在夹爪座5上，同样实现夹爪座5的移动，本发明并不限制两者的固定方式，只要通过手柄2能带动夹爪座5的移动即可。
本实施例中，所述链轮座9夹紧装置还包括弹簧7，所述弹簧7的一端连接手柄2，另一端连接回转盘1，回转盘1牢固的固定在机床上，当位于第二状态时，弹簧7处于自然状态，手柄2摆动后，弹簧7便产生回复力，当松开手柄2后，手柄2在弹簧7的回复力的作用下回到第二种状态。
本实施例中，所述回转盘1的端面上设置有限位螺钉8，链轮座9背面相应位置设置有一沉孔，沉孔与限位螺钉8相互适配，因此，将链轮座9通过链轮座夹爪4固定在回转盘1上时，沉孔与限位螺钉8互相卡合，限制了链轮座9的旋转自由度。
本实施例中，所述夹爪座5上设置有适配链轮座夹爪4宽度的径向长槽51，链轮座夹爪4在径向长槽内滑动，径向长槽对链轮座夹爪4进行导向，使得链轮座夹爪4的移动平稳准确。
本实施例中，所述链轮座夹爪4的数量为三个，所述手柄2的数量为三个，三个链轮座夹爪4及手柄2成环形列阵的设置在回转盘1上，使得整个链轮座9夹紧装置受力平稳，固定链轮座9更加牢固。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，包括回转盘、手柄、导向锥轴、链轮座夹爪、夹爪座及弹性圈，所述导向锥轴设置在回转盘内，导向锥轴包括导杆及设置在导杆顶端的圆锥头，所述夹爪座在手柄的控制下可滑动的套装在导杆上，所述链轮座夹爪至少为两个，环绕在导向锥轴周侧，链轮座夹爪的底部铰接在夹爪座上，链轮座夹爪的顶部设置有卡勾，链轮座夹爪的背部设有适配锥体的斜面，链轮座夹爪外侧圈设有弹性圈；
盘类内圆孔自动定位夹紧装置至少经过两种状态，第一种状态，链轮座夹爪通过弹性圈的束缚作用聚合在回转盘中部，链轮座夹爪背部的斜面共同形成一个容置导向锥轴的空间；
第二种状态，夹爪座向后移动，带动链轮座夹爪向后移动，导向锥轴的圆锥头将链轮座夹爪向外撑开。
2.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，所述手柄通过铰接点可转动的设置在回转盘上，所述铰接点设置在手柄中部往前位置，手柄的前端控制夹爪座。
3.根据权利要求2所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，所述夹爪座上周向设置有环槽，手柄的前端伸入环槽内，并在手柄转动的过程中带动夹爪座移动。
4.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧的一端连接手柄，另一端连接回转盘。
5.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，所述回转盘的端面上设置有限位螺钉。
6.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，所述回转盘上设置有适配链轮座夹爪宽度的径向长槽，链轮座夹爪在径向长槽内滑动。
7.根据权利要求1所述的盘类内圆孔自动定位夹紧装置，其特征在于，所述链轮座夹爪的数量为三个，所述手柄的数量为三个。
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